第八章_尺寸链_互换性与技术测量基础_胡凤兰.ppt

合集下载

《互换性与技术测量》课件

《互换性与技术测量》课件
表面粗糙度测量仪
用于测量表面粗糙度参数。
角度量具
如量角器、直角尺等,用于测量角度参数。
坐标测量机
大型精密设备,用于测量复杂零件的轮廓和 形状误差。
03
公差与配合
公差与配合的基本概念
公差
在加工过程中,允许零件实际尺寸变化的最大范围。
配合
两个或两个以上零件在装配时,为了实现一定的运动关系或保证一定的功能要求,所确定的相互之间的尺寸关系 。
形位公差的分类
形状公差、方向公差、位置公差和跳 动公差。
形位公差的研究对象
零件的几何要素,包括点、线、面等 。
形位公差的作用
保证零件的功能要求,提高零件的互 换性和装配精度。
形位公差的标注方法
形位公差的标注符号
形位公ห้องสมุดไป่ตู้的标注原则
用代号表示不同的形位公差项目,如直线 度、平面度、圆度等。
在图样上标注形位公差时,应遵循标注简 明、清晰的原则,便于理解和检测。
值。它反映了表面微观不平度的最大高度。
轮廓最大高度(Ry)
03
轮廓峰顶线和谷底线之间的距离。它反映了表面微观不平度的
最大宽度。
表面粗糙度的检测方法
比较法
通过比较样块与被测表面的视觉差异或触觉差异 来评定表面粗糙度的方法。这种方法操作简单, 但精度较低。
干涉法
利用光学干涉原理,通过观察干涉条纹的形状和 数量来评定表面粗糙度的方法。这种方法精度很 高,但操作复杂,需要高精度的仪器和经验丰富 的操作人员。
坐标测量法
利用坐标测量仪测量被测要素的坐标值,通 过数据处理计算出形位误差。
比较测量法
将标准件与被测件进行比较测量,确定两者 的差异。
05

互换性与技术测量电子教案 PPT

互换性与技术测量电子教案 PPT

第1章 绪论
1.1 互换性概述
1.1.1 什么是互换性?
1.定义:在制成的同一规格零件中,不需要作任何挑选
或附加加工(如钳工修配)或再调整就可装上机器(或 部件)上,而且达到原定使用性能要求。
2.互换性包括:几何参数、机械性能、理化性能。 3. 分为:完全互换和不完全互换;内互换和外互换。
1.1.2 怎样使零件具有互换性?
1.6
R10系 列 : q10 q40 4 10 1 0 1 .2 5
R20系 列 : q20 q40 2 20 10 1.12
R40系 列 : q 40 q 40 1 40 1 0 1 .0 6
1
R80系 列 : q80 q40 2 80 10 1.03
R5 1.00
R5 4.00 6.30 10.00
R10 3.15
4.00
5.00
6.30
8.00 10.00
R20 3.15 3.55 4.00 4.50 5.00 5.60 6.30 7.10 8.00 9.00 10.00
R40 3.15 3.35 3.55 3.75 4.00 4.25 4.50 4.75 5.00 5.30 5.60 6.00 6.30 6.70 7.10 7.50 8.00 8.50 9.00 10.00
互换性与技术测量电子教案
性质:专业技术课 重要性:承上启下 特点:互换性属于标准化的范围,而测量技术属于计量学,
本课程就是将理论和实践紧密结合的学科。 参考书:
《互换性与测量技术基础》,王伯平主编,机械工业出版社; 《互换性与测量技术》,陈于萍、高晓康编著,高等教育出版社; 《互换性与技术测量基础》,胡风兰主编,机械工业出版社。
1.60

《互换性与技术测量基础》课件—尺寸公差、配合及检测

《互换性与技术测量基础》课件—尺寸公差、配合及检测
4 配合公差(Tf)
例1-3:求下列孔、轴配合的(1)公称尺寸;(2)上、 下偏差;(3)尺寸公差;(4)配合公差;(5)画公 差带图,并判断配合类型;(6)极限间隙或极限过盈, 平均间隙或平均过盈。
(a)孔
50+00.039
和轴
500.025 0.050
配合;
(a)孔
50+00.039 和轴
500.079 0.054
差称为标准公差。 (5)基本偏差
用来确定公差带相对于零线位置的上偏差或下偏差 称为基本偏差。一般以公差带靠近零线的那一个极限偏 差作为基本偏差。
1.1.3 有关偏差、公差的术语及定义
例1-1:写出孔 45 0.008 的极限偏差、公差值,并画
出公差带图。
图1-4 例1-1的公差带图
1.1.3 有关偏差、公差的术语及定义
项目一 尺寸公差、配合及检测
1
教学导读
通过本项目的学习,需要掌握有关尺寸公差、极限 偏差等术语的定义及有关计算方法。理解配合制的概念 及尺寸公差等级的选用、配合类型的选择。
2
学生需掌握知识点
能够正确读出零件图纸上的尺寸公差,理解其符号的含 义;正确选择量具、并使用量具对给定的孔、轴进行精 度评价。
1.2.1 配合制及标准公差等级
1
基孔制
基孔制是基本偏差为一定的孔的公差带,与不同基 本偏差的轴的公差带形成各种配合的一种制度。如图110(a)所示。
2
基轴制
基轴制是基本偏差为一定的轴的公差带,与不同基 本偏差的孔的公差带形成各种配合的一种制度。如图110(b)所示。
1.2.1 配合制及标准公差等级
1.1.3 有关偏差、公差的术语及定义
4 公差(尺寸公差,Th,Ts)

互换性与测量技术基础ppt课件

互换性与测量技术基础ppt课件
(6)标准公差 标准中表列的,用以确 定公差带的大小的任一公差值称为标准公差。
可编辑ppt
19
五、配合与配合制
(一)配合 基本尺寸相同的,相互结合的孔和轴公差带之 间的关系,如图2-7所示。
(二)间隙与过盈 孔的尺寸减去相配合的轴的尺寸所得的
代数差。差值为正时,称为间隙,用X 表示;差值为负时,称为过盈, 用Y 表示。
(1)上极限偏差 上极限尺寸减去公称尺寸所得的代数差称为上极限偏差。孔
es 的上极限偏差用ES 表示,轴的上极限偏差用 表示。
(2)下极限偏差 下极限尺寸减去公称尺寸所得的代数差称为下极限偏差。孔
ei 的下极限偏差用EI表示,轴的下极限偏差用 表示 .
孔和轴上极限偏差、下极限偏差用公式表示为
(二)尺寸公差 允许尺寸的变动量称为尺寸公差(简称公差)。公差等于上 极限尺寸与下极限尺寸之代数差的绝对值;也等于上极限偏差与下极限偏差之代数差的绝 对值。孔和轴的公差分别用Th和Ts表示。公差、极限尺寸及偏差的关系如下:
互换性的类型的动画演示
可编辑ppt
5
4. 互换性的作用 在设计方面,零部件具有互换性,就可以最大限度地采用标准
件、通用件和标准部件,大大简化了绘图和计算工作,缩短了设计周 期,有利于计算机辅助设计和产品品种的多样化。
在制造方面,互换性有利于组织专业化生产、采用先进工艺和 专用设备,采用计算机辅助制造,实现加工过程和装配过程机械化和 自动化,从而可以提高劳动生产率和产品质量并降低成本。
第 四 节 常用尺寸公差与配合的选用
第 五 节 一般公差 线性尺寸的未注公差
可编辑ppt
结束
11
第 一节 公差与配合的基本术语与定义
一、 几何要素 二、 孔和轴 三 、尺寸 四 、偏差和公差 五 、 配合与配合制

互换性与测量技术基础 ppt课件

互换性与测量技术基础 ppt课件
标注方法 公称尺寸 下 上偏 偏差差
12
极限与配合的基本术语及定义论
三、有关偏差与公差的术语定义
4. 尺寸公差:是指尺寸的允许变动量,孔的用Th表示,轴的用Ts表示。 公差、极限尺寸、极限偏差的关系如下: 孔的公差 Th = Dmax ― Dmin = ES―EI; 轴的公差 Ts = dmax ― dmin = es―ei;

最大过盈 Ymax=Dmin -dmax =EI-es;
最小过盈 Ymin =Dmax -dmin =ES-ei;

16
四、有关配合的术语定义
极限与配合的基本术语及定义论
1. 配合及其种类 (3)过渡配合 对于一批孔、轴,任取其中之一相配,可能具有间隙也可能具有过盈的 配合,称为过渡配合。孔、轴结合形成过渡配合时,孔的公差带与轴的 公差带相互交叠。
H8 H8 H8 H8 H8 H8 H8 H8 H8 H8 H8 H8 H8
H8
e7 f7 g7 h7 js7 k7 m7 n7 p7 r7 s7 t7 u7
H8 H8 H8
H8
d8 e8 f8
h8
H9
H9 H9 H9 H9
H9
c9 d9 e9 f9
h9
H10
H10 H10 c10 d10
H10 h10
最大间隙 Xmax=Dmax―dmin =ES―ei

最小间隙 Xmin =Dmin―dmax =EI―es

15
四、有关配合的术语定义
极限与配合的基本术语及定义论
1. 配合及其种类 (2)过盈配合 孔的公差带完全在轴公差带的下方。实际孔的尺寸一定小于实际轴的尺 寸,孔、轴之间产生过盈,需在外来作用下孔与轴才能结合。

互换性与技术测量全ppt课件

互换性与技术测量全ppt课件

ppt课件.
10
第1章 极限与配合及检测
教案 1
§2-2 公差与配合的基本术语及定义
1、有关“尺寸”的术语和定义
(1)尺寸:用特定单位表示长度值的数字。 (2)基本尺寸:设计给定的尺寸,一般要求符合标准的尺寸系列。 (3)实际尺寸:通过测量所得的尺寸。包含测量误差,且同一表面不同 部位的实际尺寸往往也不相同。用Da、da表示。 (4)极限尺寸:允许尺寸变化的两个极限值。
ppt课件.
4
绪论
教案 1
2、怎样才能使零件具有互换性
若制成的一批零件实际尺寸数值等于理论值,即这些零件完全相同, 这当然能够互换,但在生产上不可能,且没有必要。因而实际生产只要 求制成零件的实际参数值在一定范围内变动,保证零件充分近似即可。
要使零件具有互换性,就应按“公差”制造。
ppt课件.
5
绪论
ppt课件.
2
绪论
教案 1
一、互换性概述
1、什么叫互换性
举例:组成现代技术装置和日用机电产品的各种零件,如电灯泡、自行车、手 表、缝纫机上的零件、一批规格为M10-6H的螺母与M10-6g螺栓的自由旋合。在现代 化生产中,一般应遵守互换性原则。
(1)定义:
互换性是指同一规格的一批零件或部件中,任取其一,不需 要任何挑选或附加修配(如钳工修配)直接装在机器上,达到规 定的功能要求。
2、“公差与配合”标准
国家标准《极限与配合》中,公差与配合部分的标准主要包括: GB/T1800.1—1997《极限与配合 基础 第1部分:词汇》 GB/T1800.2—1998《极限与配合基础 第2部分:公差、偏差和配合的基本 规定》 GB/T1800.3—1998《极限与配合基础 第3部分:标准公差和基本偏差数值 表》

机械互换性与技术测量(尺寸链)

机械互换性与技术测量(尺寸链)
精度设计的基本工具尺寸链互换性与测量技术基础尺寸链的定义尺寸链的特点及分类尺寸链的基本术语尺寸链的基本概念尺寸链的计算尺寸链的确定互换性与测量技术基础在机器装配或零件加工过程中由相互连接的尺寸形成的封闭尺寸组称为尺寸链
第八章 尺寸链
系统设计 传统的机械设计包括 结构设计 精度设计 精度设计按设计对象的不同,可分为: 精度设计按设计对象的不同,可分为: 零件精度设计 机构精度设计 机器精度设计
6
第八章 尺寸链
尺寸链的基本术语: 尺寸链的基本术语: 构成尺寸链的各个尺寸称为环。 环:构成尺寸链的各个尺寸称为环。环分为 封闭环和组成环。 封闭环和组成环。 封闭环: 封闭环:封闭环是加工或装配过程中最后自 然形成的那个尺寸。 然形成的那个尺寸。 组成环: 尺寸链中除封闭环以外的其他环。 组成环 尺寸链中除封闭环以外的其他环。 根据它们对封闭环影响的不同, 根据它们对封闭环影响的不同,又分为增环和 减环。 减环。
——互换性与测量技术基础——
5
第八章 尺寸链
装配尺寸链 按应用场合分: 按应用场合分: 零件尺寸链 工艺尺寸链 线性尺寸链 按各环所在空间位置分: 按各环所在空间位置分: 平面尺寸链 空间尺寸链 按各环尺寸的几何特性分: 按各环尺寸的几何特性分: 长度尺寸链 角度尺寸链
——互换性与测量技术基础——
i =1 i =n +1
v EI 0 = ∑ EI i
n i =1
m i = n +1

w ES i
封闭环的公差: ●封闭环的公差:
T0 =
m
∑T
i =1
i
——互换性与测量技术基础——
17
第八章 尺寸链
例1:判断该尺寸链的增环和减环。 :判断该尺寸链的增环和减环。

互换性与测量技术基础课件

互换性与测量技术基础课件
2. 实现互换性的前提
标准化是实现互换性的前提。只有按一定的标准进行设计和制造,并按一定 的标准进行检验,互换性才能实现。
3. 优先数系
由一系列十进制等比数列构成,代号Rr。优先数系中的每个数都是一个优先 数。每个优先数系中,相隔 r项的末项与首项相差10倍;每个十进制区间中各有r 个优先数。
互换性与测量技术基础
2)当基本系列的公比不能满足分级要求时,可 选用派生系列。
3)可分段选用最适宜的基本系列或派生系列, 以构成复合系列。
4)在特殊情况下,为了获得公比精确相等的系 列,可采用计算值。
5)如无特殊原因,应尽量避免使用化整值。
互换性与测量技术基础
1.4 几何量的检测
检验:确定零件的几何量是否在规定的极限范 围内,并作出合格性判断,而不必得出被测量 的具体数值 测量:将被测量与作为计量单位的标准量进行 比较,确定被测量的具体数值的过程
R5; R10 ;R20; R40;
510,1010,2010,4010,8010
互换性与测量技术基础
判断题
v 为了使零件具有完全互换性,必须使零件的 几何尺寸完全一致。 ( )
v 有了公差标准,就能保证零件的互换性。 ( ) v 为使零件的几何参数具有互换性,必须把零件的加
工误差控制在给定的公差范围内。 ( ) v 完全互换的装配效率必定高于不完全互换( )
THE END
互换性与测量技术基础
(1)运动分析与计算:
确定机器或机构合理的传动系统,选择合适的机构或元件。
(2)强度分析与计算:
确定各个零件的合理的基本尺寸,进行合理的结构设计。
(3)几何精度分析与计算:
确定产品各个部件的装配精度以及零件的几何参数的公差。

互换性与测量技术基础课件第八章 尺寸链

互换性与测量技术基础课件第八章 尺寸链
多媒体教学CAI
主编 王伯平
机械工业出版社
目录
第 一 章 绪论 第 二 章 光滑圆柱结合的公差与配合 第 三 章 测量技术基础 第 四 章 几何公差及检测 第 五 章 表面粗糙度 第 六 章 光滑工件尺寸的检测 第 七 章 滚动轴承与孔、轴结合的互换性 第 八 章 尺寸链 第 九 章 圆锥结合的互换性 第 十 章 螺纹结合的互换性 第十一章 键和花键的互换性 第十二章 圆柱齿轮传动的互换性 习题
A1+A2-A3-A0=0
图8-1 装配尺寸链
如图8-2a所示的阶梯轴,在车光小端端面后,按A2加工台阶表面, 再按A1将零件切断,此时尺寸A0也随之而定。A0的大小取决于A1及A2, 这样由尺寸A1,A2及A0形成的封闭尺寸组,也是尺寸链(零件尺寸链), 即A1-A2-A0 =0。
图8-2 零件尺寸链
6.补偿法 在计算机尺寸链中,预先选定的组成环中的其一环,且
通过改变该环的尺寸链大小和位置使封闭环达到规定的要求,则预先选
定的那一环称为补偿环。
7.传递系数 各组成环对封闭环影响大小的系数称为传递系数,用
ξ表示。如图8-3所示,图中尺寸由组成环L1,L2和封闭环L0组成,从图 中可知,组成环L1的尺寸方向与封闭环尺寸方向一致,而组成环L2的尺 寸的方向与封闭环L0的尺寸方 向不一致,因此封闭环的尺寸将由
第三节 解尺寸链的其他方法
极值法和概率法是保证完全互换性的计算尺寸链的基本方法。但 如果封闭环的公差要求很小,则用上述两种方法计算出的组成环公差 将更小,使加工变得困难。此时,可视具体情况采用下列工艺方法。
一、分组装配法
二、修配法
三、调整法
一、分组装配法
1、先将组成环按极值法或概率法求出的公差值扩大若干倍。 2、然后按其实际尺寸大小再等分成若干组(分组数与扩大的倍数相等)。 3、装配时根据大配大、小配小的原则,按对应组进行装配。 以某发动机的活塞环与活塞销的分组装配法为例,装配技术要求中规定,

互换性与测量技术8

互换性与测量技术8

8.1.2 尺寸链的特点
1. 封闭性:必须由一系列互相关联的尺寸按 一定顺序连接,形成封闭尺寸组。
2. 制约性:必定有一个且只有一个尺寸的精 度受其它所有尺寸精度的影响。
3. 尺寸链至少由三环尺寸组成。
第8章 机械系统的精度设计
8.2 尺寸链的组成P346
尺寸链由环构成。列入尺寸链中的每一个尺寸称为环。 同一尺寸链中的各环,常用带不同下标的同一字母表示, 如上面图中的A1,A2… 在尺寸链理论中,一般将尺寸链的环分为封闭环和组成环。 封闭环:装配过程或加工过程最后自然形成的一环常用带 角标“0”的字母表示,如上面图中的A0,B0… 组成环:尺寸链中封闭环以外的其他各环。具体可以分为 增环和减环。 增环-其它组成环不变,此环增大(或减小),封闭环随 之增大(或减小)的环; 减环-其它组成环不变,此环增大(或减小),封闭环随 之减小(或增大)的环。
3 设计计算
已知封闭环的基本尺寸和极限偏差及各组成环的基 本尺寸,计算各组成环的极限偏差。 主要有以下两种方法: (1)等公差法; (2)等公差等级法。
第8章 机械系统的精度设计
8.4 尺寸链的解算 8.4.2 用极值法解尺寸链
第8章 机械系统的精度设计
8.4 尺寸链的解算 8.4.2 用极值法解尺寸链
(4)验算
验算的目的在于检验计算结果是否正确,一般不应省略。
第8章 机械系统的精度设计
8.4 尺寸链的解算
8.4.2 用极值法解尺寸链P350
极值法,又称完全互换法,是由各组成环的极限尺寸计算出 封闭环的极限尺寸,从而求得封闭环公差的一种方法。即在全 部产品中,装配时各组成环不需要挑选或改变其大小、位置, 装入后即能达到封闭环的公差要求。 极值法的出发点只考虑封闭环与组成环的极值关系,不考虑 各环的实际尺寸的分布特性。 (1)封闭环的基本尺寸 A0 i Ai 。
  1. 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
  2. 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
  3. 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。
6
8.1.2 尺寸链的类型
1.按在不同生产过程中的应用情况,可分为: 按在不同生产过程中的应用情况,可分为: (1)装配尺寸链 在机器设计或装配过程中, 在机器设计或装配过程中,由 一些相关零件形成有联系封闭 的尺寸组,称为装配尺寸链。 的尺寸组,称为装配尺寸链。 同一零件上由各个设计尺寸构 成相互有联系封闭的尺寸组, 成相互有联系封闭的尺寸组, 称为零件尺寸链。 称为零件尺寸链。
8
8.2 极值法
极值法是按各环的极限值进行尺寸链 计算的方法。 计算的方法。这种方法的特点是从保证完 全互换着眼, 全互换着眼,由各组成环的极限尺寸计算 封闭环的极限尺寸,从而求得封闭环公差, 封闭环的极限尺寸,从而求得封闭环公差, 所以这种方法又称为完全互换法。 所以这种方法又称为1. 尺寸链 在机器装配或零件加工过程中, 在机器装配或零件加工过程中,由相互连接 的尺寸形成封闭的尺寸组,该尺寸组称为尺寸链。 的尺寸形成封闭的尺寸组,该尺寸组称为尺寸链。 如图所示为零件尺寸链。 如图所示为零件尺寸链。
3
装配尺寸链
图示车床主轴轴线与尾架顶尖轴线之间的高度 差A0,尾架顶尖轴线高度A1、尾架底板高度A2和主轴 等设计尺寸相互连接成封闭的尺寸组, 轴线高度A3等设计尺寸相互连接成封闭的尺寸组, 形成尺寸链。 形成尺寸链。
18
例题 8.2 解
④ 确定各组成环的极限偏差 作为调整尺寸,其余按“入体原则” 组成环A1作为调整尺寸,其余按“入体原则”确定各 组成环的极限偏差如下: 组成环的极限偏差如下:
⑤ 计算组成环A1的极限偏差
19
8.3 统计法
在成批生产和大量生产中, 在成批生产和大量生产中,零件实 际尺寸的分布是随机的, 际尺寸的分布是随机的,多数情况下 可考虑成正态分布或偏态分布。因此, 可考虑成正态分布或偏态分布。因此, 可利用这一规律,将组成环公差放大, 可利用这一规律,将组成环公差放大, 这样不但使零件易于加工, 这样不但使零件易于加工,同时又能 满足封闭环的技术要求, 满足封闭环的技术要求,从而获得更 大的经济效益。 大的经济效益。
14
8.2.3 设计计算
已知封闭环的基本尺寸和极限偏差, 已知封闭环的基本尺寸和极限偏差,求各组成环的基 本尺寸和极限偏差,即合理分配各组成环公差问题。 本尺寸和极限偏差,即合理分配各组成环公差问题。 1.等公差法 等公差法 等公差法是假设各组成环的公差值是相等的,按照已知 等公差法是假设各组成环的公差值是相等的, 的封闭环公差和组成环环数,计算各组成环的平均公差。 的封闭环公差和组成环环数,计算各组成环的平均公差。 在此基础上,根据各组成环的尺寸大小、 在此基础上,根据各组成环的尺寸大小、加工的难易程度 对各组成环公差作适当调整, 对各组成环公差作适当调整,并满足组成环公差之和等于 封闭环公差的关系。 封闭环公差的关系。
(2)零件尺寸链
(3)工艺尺寸链
零件在机械加工过程中, 零件在机械加工过程中,同一零件上 由各个工艺尺寸构成相互有联系封闭 的尺寸组,称为工艺尺寸链。 的尺寸组,称为工艺尺寸链。
7
8.1.2 尺寸链的类型
2.按组成尺寸链各环在空间所处的形态, 2.按组成尺寸链各环在空间所处的形态,分: 按组成尺寸链各环在空间所处的形态 直线尺寸链 尺寸链的全部环都位于两条或几条 平行的直线上。 平行的直线上。 平面尺寸链 尺寸链的全部环都位于一个或几个 平行的平面上, 平行的平面上 , 但其中某些组成环不平行于封闭 环。 空间尺寸链 尺寸链的全部环位于空间不平行的 平面上 。
8.2.1 极值法解尺寸链的基本公式
1. 封闭环的基本尺寸 :等于所有增环的 基本尺寸A 之和减去所有减环的基本尺寸A 之和。 基本尺寸Ai之和减去所有减环的基本尺寸Aj之和。 用公式表示为: 用公式表示为: 增环环数; 全部组成环数。 (式中:n —增环环数;m —全部组成环数。) 式中: 增环环数 全部组成环数 2.封闭环的最大极限尺寸 2.封闭环的最大极限尺寸 3.封闭环的最小极限尺寸 3.封闭环的最小极限尺寸
24
习 题 8
有一孔、轴配合,装配前轴需镀铬, 8.1 有一孔、轴配合,装配前轴需镀铬, 镀铬层厚度是8 12μm, 镀铬层厚度是8~12μm,镀铬后应满足 φ80H8/f7, φ80H8/f7,问轴在镀铬前的尺寸及其极限 偏差为多少? 偏差为多少? 题图所示的零件, 8.2 题图所示的零件,封闭环为A0,其尺 寸变动范围应在11.9 12.1mm内 11.9~ 寸变动范围应在11.9~12.1mm内,试按极 值法校核图中的尺寸标注能否满足尺寸A0的 要求? 要求?
25
8.2图 习 题 8.2图
26
习 题 8.3
在孔中插键槽,如下图所示, 在孔中插键槽,如下图所示,其加工顺序 加工孔A mm,插键槽A 为:加工孔A1=φ40 mm,插键槽A2,磨孔 mm, 至A3=φ40.6 mm,最后要求得到 mm, A0=φ44 mm, 求A2=?
27
10
8.2.1 极值法解尺寸链的基本公式
4. 封闭环的上偏差
5. 封闭环的下偏差
6. 封闭环公差
11
8.2.2 校核计算
已知各组成环的基本尺寸和极限偏差, 已知各组成环的基本尺寸和极限偏差, 求封闭 环的基本尺寸和极限偏差, 环的基本尺寸和极限偏差,以校核几何精度设计 的正确性。 的正确性。 例题8 在图8 所示齿轮部件中, 例题 8.1 在图 8.6a 所示齿轮部件中, 轴是固定 齿轮在轴上回转, 的,齿轮在轴上回转,设计要求齿轮左右端面与 挡环之间有间隙,现将此间隙集中在齿轮右端面 挡环之间有间隙, 与右挡环左端面之间,按工作条件,要求 A0=0.10~0.45mm,已知: 10~ 45mm 已知: mm, 试问所规定的零件公差及极限偏差能否保证齿 轮部件装配后的技术要求? 轮部件装配后的技术要求?
⑤ 校核确定的各组成环的极限偏差能否满足使用要求
以上计算说明确定的组成环极限偏差是满足使用要求的。 以上计算说明确定的组成环极限偏差是满足使用要求的。
23
由例题8 和例题8 由例题 8.2 和例题 8.3 相比较可以 算出, 用概率法计算尺寸链, 算出 , 用概率法计算尺寸链 , 可以在 不改变技术要求所规定的封闭环公差 的情况下,组成环公差放大约60 60% 的情况下,组成环公差放大约60%,而 实际上出现不合格件的可能性却很小 仅有0 27% (仅有0.27%),这会给生产带来显著的 经济效益。 经济效益。
16
例题 8.2
下图所示为某齿轮箱的一部分,根据使用要求, 下图所示为某齿轮箱的一部分 , 根据使用要求 , 间隙 A0=1 ~ 1.75mm 之 间 , 若 已 知 : A1=140mm , A2=5mm , 75mm 140mm A3=101mm,A4=50mm,A5=5mm。试按极值法计算A1 ~A5各尺 101mm mm, 50mm mm, mm。 寸的极限偏差与公差。 寸的极限偏差与公差。
5
传递系数ξ 3. 传递系数ξ
表示各组成环对封闭环影响大小的系数, 表示各组成环对封闭环影响大小的系数,称 为传递系数。 为传递系数。 尺寸链中封闭环与组成环的关系,表现为函 尺寸链中封闭环与组成环的关系, 数关系, 数关系,即 A0=f(A1、A2、…、Am) 对于第个组成环的传递系数为 ,则有 1≤ ≤m 一般直线尺寸链ξ= ξ=1 且对增环为正值; 一般直线尺寸链 ξ=1 , 且对增环为正值 ; 对减环 为负值。 为负值。
12
例题 8.1
解: 画尺寸链图,区分增环、 ① 画尺寸链图,区分增环、减环 是封闭环, 是增环, 齿轮部件的间隙 A0 是封闭环 , A1 是增环 , A2 、 A3 、 A4 、 A5 是减环。 是减环。 ② 封闭环的基本尺寸
13
例题 8.1
③校核封闭环的极限尺寸
④校核封闭环的公差
计算结果表明, 计算结果表明,所规定的零件公差及极限偏 差恰好保证齿轮部件装配的技术要求。 差恰好保证齿轮部件装配的技术要求。
17
例题 8.2 解
画尺寸链图,区分增环、 ① 画尺寸链图,区分增环、减环 是增环, 是减环。 A0是尺寸链的封闭环 A3、A4是增环,A1、A2、A5是减环。 ② 计算封闭环的基本尺寸 ③ 用等公差等级法确定各组成环的公差 查表为IT11级 级 查表为 各组成环的公差为: 75μm μm, 220μm μm, 160μm 各组成环的公差为:T2=T5=75μm,T3=220μm,T4=160μm
20
统计法解尺寸链的基本公式
1.封闭环公差 2. 封闭环中间偏差 3. 封闭环极限偏差
21
例题 8.3 用统计法解例题 8.2
解:步骤①和②同例题8.2 步骤① 同例题8.2 ③ 确定各组成环公差 设各组成环尺寸偏差均接近正态分布, 设各组成环尺寸偏差均接近正态分布,则 尺寸链为线性尺寸链, 尺寸链为线性尺寸链,故
第8章 尺寸链
8.1 8.2 8.3 基本概念 极值法 统计法
1
8.1 基本概念
在机械产品的设计过程中, 在机械产品的设计过程中,还需对设 计图样上要素与要素之间, 计图样上要素与要素之间,零件与零件 之间有相互尺寸、位置关系要求, 之间有相互尺寸、位置关系要求,且能 构成首尾衔接、 构成首尾衔接、形成封闭形式的尺寸组 加以分析,研究他们之间的变化; 加以分析,研究他们之间的变化;计算 各个尺寸的极限偏差及公差; 各个尺寸的极限偏差及公差;以便选择 保证达到产品规定公差要求的设计方案 与经济的工艺方法。 与经济的工艺方法。
15
8.2.3 设计计算
2. 等公差等级法 等公差等级法是假设各组成环的公差等级是相 等的。对于尺寸≤500mm,公差等级在IT5 IT5~ 等的。对于尺寸≤500mm,公差等级在IT5~IT18 范围内,公差值的计算公式为:IT=ai(如第1 范围内,公差值的计算公式为:IT=ai(如第1章 所述),按照已知的封闭环公差和各组成环的公 所述),按照已知的封闭环公差和各组成环的公 ), 差因子,计算各组成环的平均公差等级系数。 差因子,计算各组成环的平均公差等级系数。
相关文档
最新文档