泗南江水电站砼面板堆石坝填筑施工

泗南江水电站砼面板堆石坝填筑施工

摘?要最近几年来，混凝土面板堆石坝由于它能够对当地的材料充分的进行利用、投资成本少、施工便捷等大量优势，发展迅速，由于混凝土面板堆石坝在设计上日趋完善，在混凝土面板堆石坝项目施工的时候，新的工艺以及方法持续得到推出以及利用，经过对泗南江水电站坝高115 m的混凝土面板堆石坝项目的施工，得到了一定的经验，希望能够给同行进行设计施工予以借鉴。

关键词泗南江水电站；混凝土面板堆石坝；填筑施工技术

中图分类号 tv641 文献标识码 a 文章编号

1673-9671-(2012)052-0118-02

1 工程概述

泗南江水电站地处云南省思茅地区墨江哈尼族自治县那哈乡、坝溜乡和泗南江乡。电主要用来发电，开发方式采取跨流域、混合式，坝址位于泗南江之上，厂址位于阿墨江上，正常的水库蓄水位达到900.0 m，对应的库容是2.46×108 m3；死水位达到860.0 m，对应的库容是0.45×108 m3，调节库容达到2.01×108 m3，调节特性是年调节（库容系统0.15）。装机总容量达到201 mw。

泗南江水电站是通过混凝土面板堆石坝、左岸的电站进水口以及泄洪冲沙（兼放空）洞、右岸的导流隧洞以及溢洪洞、调压室、引水隧洞、压力管道与地面上主厂房和副厂房（开关站和主变场）等共同构成。工程等别达到ⅱ等大（2）型工程，水库工程长久性主

要水工建筑物包含有：拦河坝达到1级水平，溢洪洞以及泄洪冲沙（兼放空）洞达到2级水平，并不重要的建筑物是3级水平，临时的水工建筑物则是4级。

泗南江水电站在拦河坝方面所采用的混凝土面板堆石坝，坝顶的相对高程达到905.0 m，坝顶的总距离达到了362.463 m，坝顶的宽度达到了8.0 m，坝顶的上游上设置有防浪墙，墙的顶面高程达到906.2 m，趾板最小的高程达到790.0 m，坝高最大值为115 m，总体填筑量大约达到258万 m3。

混凝土面板堆石坝是通过主堆石料3b1、次堆石料3b2、过渡料3a、垫层料2a、特殊垫层料2b以及后坝坡干砌块石等主要材料构成的；上游的坝坡在坡比上是1比1.4，下游的坝坡在高程在875.0 m之下的坡比是1比1.7，高程在875.0 m之上的坡比是1比1.4，设计位于垫层上的临水面的坡面之上，采取挤压式的边墙当作保护垫层坡面的措施。

2 大坝填筑施工

2.1 填筑一般原则

在填筑大坝之前，要对大坝的坝基实施检验，针对坝基之中的松软夹层和别的问题要覆盖填筑材料之前完工。并应该在开始前的一段时间里实施碾压坝料的试验，明确填筑相关的施工数据，对于设置的相关指标实施审查核对，碾压坝料的试验能够依据dl/t5129

实施。

填筑过渡料、垫层料以及宽度既定的堆石要同步施工，坝面要保证均衡提高，对坝石的填筑能够实施分区、分期进行，在纵向以及横向的坡面之上都能够设立临时性的施工过道，细料能够混合于粗料之中，但是粗料却不能够混进细料之中，保证细料在结构层上的宽度。

填筑各个坝料通常的次序是：先填堆石料，再填过渡料，最后填垫层料，特别的垫层料能够使填筑提前，可是一定要在填筑垫层料之前完工。

因为对坝体实施分区、分期的进行填筑同设立的填筑施工斜坡道等构成的临时坡面，针对堆石体之间的缝隙要使用反铲来对坡面实施相关的处理，把没有压实的挖出来，和新的填筑层进行结合实施碾压，新旧承接面进行搭接碾压。

2.2 填筑工序

填筑大坝坝体的工序：先进行测量放线，再进行卸料，随后平料，在实施洒水，进而进行碾压，最后进行取样试验。

测量放线：通过测量人员将坝轴线、坝料分界线和坝轴坐标网以及高程点放出去，便于简易坝体的填筑。卸料：堆石料使用进占法，垫层料、过渡料以及特别的垫层料使用后退法。

平料：将过渡料、垫层料以及特别的垫层料应用人工和反铲进行配合来平料，堆石料使用推土机来进行平料。

洒水：通常要在对堆石料以及过渡进行碾压之前以及之时实施洒

水，强化润滑度，使得棱角软化，方便压实；为了避免上坝料洒水的不均衡，对堆石料以及过渡料进行洒水使用坝外加水系统来进行加水，集中加水站设立在进通风洞的洞口的公路之上，一共设立两所集中加水站；垫层料同特别的垫层料通常为避免分离开来，在实施碾压之前进就需要洒上适量的水，对坝面进行洒水使用左右坝肩之上已经开通的供水系统来提供水实施人工洒水。

碾压：堆石料以及过渡料都使用自行式振动平碾碾压；垫层料使用自行式振动平碾碾压；特别的垫层料、临近岸坡之处的堆石料、过渡料以及垫层料能够使用小型振动夯碾压，平碾碾压使用进退错距法。

取样试验：通过施工方面的相关单位进行自我检查、工程监理实施抽样检查亦或监督全部过程中采取追踪抽样检验，对所有工序在施工质量以及参数上进行严格管控，为更加精准的掌控好填筑的水平以及获取相关的数据，依据规范抽取样本进行试验。

2.3 堆石料填筑

2.3.1 堆石料设计要求

堆石料之中囊括有主、次两种堆石料，主堆石料的主要来源就是石料场之中的弱风化以及其下面的砂岩料，次堆石料料主要来源是石料场之中的强风化的砂岩料。堆石料在经过碾压之后应该具有很好的级配，堆石区在被碾压之后，应该可以实现自由

排水。

堆石料的颗粒直径最大为800 mm，低于5 mm的颗粒量要小于13%，低于0.075 mm的颗粒量最好在5%到8%之间，主堆石料在经过填筑以及碾压过后干密度要大于每立方厘米2.12 g，在经过填筑以及碾压过后干密度要大于每立方厘米2.15，不能够使得孔隙率大于22%。

2.3.2 堆石料填筑施工

对填筑的堆石料进行碾压要使用德国制造的bw-219dh-3振动平碾，本身重量达到19t，震动的频率为20 hz到30 hz，机械行驶速度为2 km/h到3 km/h；堆石料里面不能够含有粘土、杂草、树木等相关的物质。bw-219dh-3振动平碾技术参数见表1。

填筑堆石料以前，对于清理达标并且检验河床冲积层的表层，坝轴线到下游的相关部分，最初铺设具有很好级配的一层细石料，厚度在0.5 m到0.8 m之间，坝轴线到上游相关部分，依照设计图需要最开始铺设厚度为1.0 m的一层垫层料，之后再在上面铺设厚度为2.0 m的一层过渡料，最后来填筑堆石料。堆石料采用载重20

的t自卸式运输车来进运料以及卸料，在采用推土机将之推平，然后采用自行式振动平碾进行8次碾压。

在进行装料的时候需要严控将超过直径的石头远上坝，已经运到坝上面的使用破碎锤将之破碎，亦或是使用推土机将之推到下游需要大径石的护坡区，使用机械亦或是人工把石块紧凑的进行排开，石块之间的缝隙采用细石料进行填筑，采用振动平碾来碾实，通过推土机将之推平，保证填充的细石料能够完全填充到石块缝隙之