山积表分析改善实例

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山积表培训

8H (便分割 )
2.2.3 可分辨瓶颈设备 MC/T改善山积表运用
秒
瓶颈设备
T/T
C/T
A B C D E 工序/设备
2.2.4 工序的削除(C/T的缩短)
60" 1.不均衡
50"
MAX
40"
T/T
30"
MIN
20"
10"
真
因
0
A
B
C
追
求
80"
70"
60"
MAX
50" MIN
40"
3 T/T
改善想法：
‧◎作业项目重新配分 ‧◎作业动作工时改善
1.2 适用同条线一个流生产
‧山积票(不同品番)
(T/T)
动作 a b c
人A
abc
B
abc
C
目的:
◎瓶颈工程的调查...瓶颈在C员工。 ◎加班原因的调查...整条线的Lead Time
受制于C员工。 ◎工程间在库的调查...整条线的工序间在
库也因C员工而产生。
2.2生产线平衡的改善
2.2.1 C/T 周期缩短
差
秒
T/T
OP 1
2
3
4
无法看出改善点
2.2.2 标准作业-山积表第1类单一种类
T/T
ABCD
2.2.2 标准作业-山积表
第2类多种类
T/T
T/T
A
B
C
A
B
C
2.2.2 标准作业-山积表
第3类直单位(班)
480' 8 7 6 5 4 3 2 1

精益生产--山积表

标
标准作业是企业认可的，能够
准
安全、保证质量、很少浪费、
作
合理成本、以人的动作为中心，
业
应该严格遵守的作业方法。
的
定
义
它由节拍时间、作业顺
与作
序和标准手持三要素组成。
用
1、明确安全地、低成本地生产优良产品的制造
方法；
2、目视化管理的工具；
3、用作改善的工具
二
标准作业及三要素
标准作业与作业标准的区别
时间/台
质量检查首检
正常检查终检
频次合计
检查时间
时间/台
类型Ⅲ涉及的工作类型比较多，在调查过程中需要应用三种调查表格。各项数据按实际情况填写。每项时间测量三遍，取平均值。
三
山积表编制的具体方法
类型Ⅲ调查作业时间实例
每种类型分别测算3次
作业时间调查表
车间
班组
作业类型
工序
調査日期
调查员
步骤 1
发动机种类
第1回
第２回第３回平均值
时间总计
作业内容作业歩行作业歩行作业歩行作业歩行
2
3
4
5
6
7
作业时间
三
山积表编制的具体方法
条件：Ｔ.Ｔ＝３7秒
在组装生产线上组装Ａ・Ｂ・Ｃ、３种车型、在某工序操作者张某装配零部件时间为：
CT=
=30.8S
100
三
山积表编制的具体方法
类型Ⅲ作业时间
类型Ⅲ的作业时间采用统计汇总与工作抽样相结合的方法进行调查。
首先由操作人员与班组长统计汇总该员工的作业内容及作业时间，再使用工作抽样的方法进行确认。

山积表改善手法教学课件

成功案例分享
通过优化制程和加强员工培训，公司A成功减少了质量问题，并提高了客户满意度。
数据驱动决策
公司B使用山积表分析销售数据，找到了销售下滑的关键因素，并采取相应措施。
实操演示
现在我们将进行实际操作来创建一个山积表，并通过实例演示如何运用改善手法解决问题。
总结和反思
通过本次课程，我们学习了山积表的定义和作用，了解了常用的改善手法，并通过案例分析和实操演示深入理解其应用。
常用山积表改善手法
1
优化目标设。
3
问题识别
利用山积表快速识别问题的关键原因，并将其按重要性进行排序。
持续改进
定期更新山积表，跟踪优化成果，并持续改进业务流程。
案例分析
公司A的质量问题
通过山积表分析，公司A发现质量问题的主要原因是制程不稳定和员工培训不足。
山积表改善手法教学课件 PPT
欢迎来到本次课程，我们将一起深入探讨山积表（Pareto Chart）改善手法的应用。学习如何利用山积表优化业务流程，提高效率和质量。
山积表的定义和作用
山积表是一种统计图表，用于可视化问题中的主要原因和根源。它可以帮助我们识别关键问题，并优先处理最具影响力的因素。
问题回答和讨论
现在是回答问题和讨论的时间。请大家积极参与，分享你对山积表改善手法的想法和经验。

《山积表改善》课件

提高山积表管理效率，降低管理成本
添加标题
添加标题
添加标题
添加标题
提供山积表分析，为决策提供依据
促进山积表数据共享，提高数据利用率
优点：直观展示山积表数据，便于理解和分析
缺点：数据量较大，不易于快速查找和定位
优点：可以展示多个维度的数据，便于进行综合分析
缺点：需要一定的专业知识和技能，才能正确理解和使用
意度
及时更新山积表，反映最新情况
定期检查山积表，确保数据准确无误
加强员工培训，提高山积表使用效率
鼓励员工提出改进意见，持续优化山积表
定期检查山积表数据，确保数据准确性跟踪改善措施的实施情况，确保措施有效实施评估改善效果，分析改善成果与预期目标的差距及时调整改善措施，确保改善成果持续提升
Part Four
问题：山积表数据不准确，影响生产效率
企业背景：某制造企业，生产汽车零部件
改善措施：引入自动化设备，提高数据准确性
效果：生产效率提高，产品质量提升，成本降低
企业背景：某电子企业，生产电子产品
改善措施：引入自动化设备，提高数据准确性
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问题：山积表数据不准确，影响生产效率
Part Three
数据收集：收集山积表相关的数据，如时间、地点、事
件等
数据清洗：对收集到的数据进行清洗，去除无效、错误、
重复等数据
数据分析：对清洗后的数据进行分析，找出存在的问题
和原因
数据可视化：将分析结果以图表的形式展示，如柱状图、饼图、折线图
等
提出建议：根据数据分析结果，提出改善山积表的建议

IE-山积表

8
1.00
6
0.95
0.95
0.91
0.95
M6 M5
1.00
1.00
0.91
4
5.55
4.92
1.89
5.34
0.95
5.11
4.98
5.11
5.59
2.526.415. Nhomakorabea92
1.80
4.37
1.80
4.40 1.22
M4 M3
0
1.00
0.95
1.00
1.47
0.95 0.95 0.91 0.95
改善前山积表
S1 S2 S3 S4 S5 S6 S7 S8 S9 S10 S11 S12 S13 S14 AVE
M1 1.00 0.95 1.00 1.47 4.37 0.95 0.95 0.91 0.95 5.59 4.40 0.91 6.41 5.99 2.56
M2 5.55 4.92 1.80 5.34
7
6
0.48
M6
5 4 3
0.50 0.96
2.61
1.00 1.89
5.26
1.72
2.55 0.39
5.59
1.00
1.00
0.91 2.52
6.41
5.99
M5 M4
2
3.12
2.46
1.80
4.37
2.55
1 0
0.50
0.48
1.00
1.16
0.48
4.40
4.40
1.22
0.91
M3 M2
1.00 5.68 1.47
宽放备注说明处理品质异常

山积表(工序平衡分析)

类型Ⅱ山积表
生产节拍Ｔ.Ｔ=37s
B型车
C型车
加权平均作业时间 33.52秒
加权
13
2、山积表的编制
标准作业类型Ⅲ山积表
表示可用工作时间
堆积柱状图：用以表示对应人员的作业内容、作业时间。
14
2、山积表的编制
标准作业类型Ⅲ
作业时间调查表1—调查总表
定义：生产线外的作业，算不出生产节拍，不是反复作业的工序；其目的就是根据全厂的效率核算，将生产线外的人的作业标准化、量化到每个人每班。
步行安放缸盖螺栓与缸盖结合面涂油螺栓涂油安装
步行放车扫描
合计
时间/秒 14 22 8 12 8 20 14 4 24 14 64 4 24 232
232 148
32
谢谢大家！
33
换刀频率
换刀时间（分钟）时间（分钟）/台
1
铰刀DX246-C1-60701
1000
2
丝锥M12-H2
300
3
丝锥M12-H2进口
1000
4
丝锥M16-H2侧面国产
300
5
丝锥M16-H2上平面全用进口
1000
6
丝锥M18×1.5-H2
300
7
丝锥M30×1.5
200
8
螺旋丝锥M8-H2国产
300
9
20
3、山积表的运用及改善案例
什么是生产线平衡？
生产线平衡是指构成生产线各道工序所需的时间处于平衡状态，作业人员的作业时间尽可能的保持一致，从而消除各道工序间的各种等待的浪费，进而取得生产线平衡，达到生产效率的最大化。
生产线平衡的计算

山积表

四.作成方法说明
⑨作业者;作业内记入各作业者姓名和作业内容容 ⑩编成人员数记入时间观测时线体直接组立人员数 ⑾正味合计∑CT
⑿正味必要人工
记入各作业者的测定时间的最小值的和正味合计∑CT/节拍时间 (正味合计∑CT+∑附带作业时间) 节拍时间
⒀含附带作业人工
五.作成时的注意事项
山积表作成前应进行详细的时间观测并记录观测的时间结果. 人与机器的作业时间要彻底分开,人的作业时间仅指人手动作的时间. 正味时间指全体作业者测定时间最小值的和. 计算出的必要人工和含附带作业的人工应至少保留一位小数.
最小值
218.27 192.29 158.84
217.03
50
0 第1工程第2工程第3工程第4工程第5工程第6工程第7工程
工程作业者作业内容
1 ①者主基板加工手插件打螺钉基板切割
2 ②者 ,外观检查基板检测
3 ③者面板加工面基板动作检查
4 ④者贴排线 ,框架组付上盖加工
⑤测定时间的最大值和最小值 ⑥平均值
⑦ 附带作业时间 ⑧ 段替时间
将各作业者的测定时间中的最小值用实线,最大值用虚线记入该栏中将平均值以圆点形式记入最小值右侧上方
将附带作业时间值以网格线形式记入最小值作业时间的上方左半侧一日内机种切换总时间/加工总数将段替时间，以四方格形式记入最小值作业时间的上方左半侧（如存在附带作业记在附带作业上方）
四.作成方法说明
项目 ①品名.工程说明记入品名.品番.生产线名
②作成年月日. 记入新规作成及改订时的时间;作成者所属部门姓名 ③必要数 ④节拍时间计算出每班相当的必要数,并记入该栏中用工作时间除以必要数得出的结果记入对应栏中用红线表示时间,在作业时间栏从右画到左

如何制作标准作业票

6. 作业时间必需使用 “工程别能力表”正确地累积计算,设备与设备之间有步行时间也加进去(步行时间要用秒表准确测出并记录下来，步行时间未满1秒时记入1秒）。 7.确定作业的起始点,依据“工程别能力表”得出工时数据，实测步行时间并以最短时间为准. 8.决定该作业员的第2个作业.通常下个工程的作业为第2个作业。 9.重复第6、7步骤,决定作业顺序.检查作业组合是否成立.需考量人机配合状况，防止人等机或机等人的现象。 10. 作业顺序必需包括预定的所有工序,在下一个工序循环前结束上一工序所有动作.若要步行返回工序最初的作业点,需要以波浪线加以表示. 11.组合线图:手作业时间:粗实线/自动传送时间:虚线/步行时间:波浪线. 12.检查作业量是否适当：当作业时间节点=T/T的红线,说明该作业组合票是适当的. 当作业时间节点<T/T的红线,说明作业量少, 是否可以追加更多的作业. 当作业时间节点>T/T的红线,说明作业量多,在定时内不能完成生产任务, 需考虑缩短超出这一部分作业时间方法.改善该作业人员在各种作业中的操作方法.
工程别能力表的作成
定义：产品在各工程加工时，各工程的生产能力的统计表格是制作标准作业组合票的主要工艺数据统计表之一.其中手作业时间、机械自动加工时间及刃具交换时间皆要记入，而使这个工程中，机械的瓶颈或手中作业的问题，都能很清楚的显示出，而成为改善的线索。工程别能力表的作成步骤 1、产品名称：产品料号/客户等信息。 2、部门名称：填写所属部门及制作此表的人员。 3. 做成日期：填写新做成的日期或修订的日期. 4.加工作业的顺序及工序名称。 5. 基本时间：手工作业；自动加工；完成时间。
a. 手作业时间：作业者在机械进行之手作业时间，不含步行时间.
b. 自动加工时间：加工物在机械中加工的必要时间. ◇ 加工的时候，自动加工，自动取出的时间皆包含记入 ◇ 一般的设备，从按启动按钮到加工完了恢复到原位置的时间

线平衡与山积表分析

固定端子盖
固定风叶
抽真空拔管
充氟
封口
卤检 1
卤检 2
1 5.5 4.7
1 9.9
1
1 11.1 5.4
1 6.4
1 5.6
1
1
1
1
14.6 17.6 26.7 12.5 14.8 7.5
12.9 25.2 18.8 18.1 7.7 9.1
17.1 15.2
10.2
9.9 34.6 32.4 26.7 22.1 15.5 18.5 16.5 23.5 20.8 20.6 25.2 27.8 18.1
43
44
45
46
47
48
49
50
51
52
53
54
55
56
57
19.2 16.7 14.9
0.0
0.0
0.0
0.0
0.0
0.0
0.0
0.0
0.0
0.0
0.0
0.0
58
59
60
61
62
63
64
65
66
67
68
69
70
71
72
0.0 0.0 0.0
8.0 14.4 14.9 8.7 4.7 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0
58
59
60
61
62
63
64
65
66
67
68
69
70
71
72
贴标贴件
封箱

山积表

二
认识山积表
标准作业类型三
控制线：表示可用工作时间；绘制要求：线粗 1.5磅，若条件允许建议用红色，若条件不允许可用黑色
一名操作者对应一个柱状图
堆积柱状图：用以表示对应人员的作业内容、作业时间。绘制要求：若条件允许，建议用彩色柱状图；若条件不允许可用黑白色柱状图。
三
3.1知识点汇总
②生产科室及车间主任
标准作业类型一、类型二山积表
①确保每名操作者在节拍内完成作业。 ②确保人员作业时间均衡。 ③提高装配线生产能力。
①确保员工在不加班的情况下完成工作。 ②提高加工线或本班组人员的作业时间均衡程度。 ③减少人员等待浪费。
标准作业类型三山积表
①在保证所有人员能够正常完成产量的前提下，可以采取作业再分配及工序削减的办法，对每名操作者的作业内容进行调整，促使其作业时间接近或一致。
三
3.2生产线平衡
知识点

生产线平衡是指构成生产线各道工序所需的时间处于平衡状态，作业人员的作业时间尽可能的保持一致，从而消除各道工序间的各种等待的浪费，进而取得生产线平衡，达到生产效率的最大化。
三
知识点
装配人员循环作业时间
3.2生产线平衡率的计算
3.2.1对于装配车间(以山积表数据模板计算）
时间最长人员时间*人员数代入数据：：生产线平衡率= *100%
（60+50+40+55+62+94）S 94S*6
*100%
=64% 答：本装配线的生产线平衡率为64%。
四
编制步骤
1、编制准备：数据准备：类型一：汇总作业人员的作业数据，包含作业内容及作业时间。（此数据来源于对应生产线或班组作业人员的标准作业两票）

谈山积图在精益管理中的应用

分装车间后箱装配
工序内容（化前）优代号名称
工位时间（）秒
人数准备配装时间时间合计
动输从动输从动轴，上线、锁紧动输从Ｈ１动装配动轴、发履历卡（打号）下拉杆２６２５２３、４３６７支座、小锥装配Ｈ２动输主动输主动轴动装配动输变速机构ｌ０１４９１弹簧销的装配，将工位与Ｈ９并工位合并，３原人工位改为２人工位；工位改为３Ｈ１人工位；工位，Ｈ１打号的时候，以同时发履历卡，省打号时间６。可节ｓ（）化后，２优工序内容及节拍见表２图２，、装配线工位缩减为８，个工序班组人员不变，生产节拍缩短为４分钟，．６平均效率提高为７％，４有效提高了生产效率和生产能力。表２分装车间后箱装配代号名称工序内容（优化后）工位时间（）秒人数准备装配时间间时合计
Ｈ侧隙调整侧隙３调整动输变速定位钢球弹簧３３２２２４９４６
●
Ｈ制动器制动器摩擦片等组合、５制动器装１９１７０２２７３６装配配Ｈ提升器提升器后支座装配６装配提升器装配９１Ｏ５ｌ０６２０
、
Ｈ动输主２动装配
动输主动轴
、
动输变速机构
１０１４９１３６２４
、
Ｈ３侧隙调调整侧隙、输变速定位钢球弹３３２４６２动４９２整簧Ｈ差速器差速锁拨叉４踏板差速锁拨叉轴３１９ｌ９ｌ００３

山积表

1毛藤子20170729山积表APOLLO TPS 训练营Agenda一、生产节拍的概念二、工时测定步骤三、山积表的制作四、山积表制作案例分析23是指卖向顾客的速度对生产部门部品1个或1台份应该用多少时间生产的时间值 ※ 将工作量正确赋予的尺度一天生产必要数　客户节拍＝一天的作息时间(定时)（※）作息时间以就业的规定时间、可动率以100%计算客户节拍的计算式1、客户节拍(T.T)42、生产节拍（Ｃ.Ｔ）3、必要人工数完成生产必要数所需的人工数。

指作业者１人按所规定的工序作业顺序１循环所要的时间，生产线节拍指瓶颈工序节拍。

∑C.T 指所有工序生产节拍之和，即指产品从粗材到成品1循环所要时间。

客户节拍T.T 必要人工数＝∑C.T1、时间测定标准作业需要每一个要素作业时间、要求有正确的测定技能。

2、观测点所谓观测点是将各要素作业１個１個区別开，在测定时间节点时，以其要素作业结束瞬间作为观测点。

56１．仔细观察作业顺序暗记下来．２．记入要素作业　３．测定１循环周期的时间　６．测定没测定的要素作业５．１循环周期的时间和各要素作业时间对合４．测定各要素作业的时间　７．测定线外作业　２7･8･9１・２１３４５６７８９１２３４･･････３・４５６１・２３・４５６7･8･9……２４７８９3、工时测定要领原则：遵照事实的原样，没有遗漏，正确的测定。

4、时间观测表71、山积表的概念:山积表是指将各分解动作时间,以叠加式直方图表现的一种研究作业时间结构的手法。

2、样式:T.T目标：C.T=T.T83、生产线平衡改善的方法1人→2人分担转移作业改善少人化拆解去除重新分配改善合并9四、山积表制作案例分析1.时间测定2.改善前山积表(工时节拍分析)3. 改善后山积表10四、山积表制作案例分析4.山积表实例张贴11A-TPS 训练营•全員改善•一點一滴改善•持續改善END12。

精益生产--山积表

每种类型分别测算3次
作业时间调查表
车间
班组
作业类型
工序
調査日期
调查员
步骤 1
发动机种类
第1回
第２回第３回平均值
时间总计
作业内容作业歩行作业歩行作业歩行作业歩行
2
3
4
5
6
7
作业时间
三
山积表编制的具体方法
条件：Ｔ.Ｔ＝３7秒
在组装生产线上组装Ａ・Ｂ・Ｃ、３种车型、在某工序操作者张某装配零部件时间为：
三
山积表编制的具体方法
类型Ⅰ调查作业时间举例
三
山积表编制的具体方法
类型Ⅰ调查作业时间举例
一
山积表的编制
秒
120
100
80
60 38秒
40
44秒
20
0
1
2
30秒 3
生产节拍Ｔ.Ｔ＝102秒
28秒 4
三
山积表编制的具体方法
类型Ⅱ调查作业时间举例
使用时间调查表
一个周期完成后的等待时间不计
算在内
节拍时间
④
③
⑤
作业顺序
②
⑥
指①作业者能够最为安全且又
效率最好地生产合格品的作
业顺序。它是实现高效率的
重要保证。
主要内容
三
山积表编制的具体方法
编制山积表的流程
类型Ⅰ 调查作业时间编制山积表
开始编制山积表
判断该工序的作业类型
类型Ⅱ 调查作业时间编制山积表
发现问题分析问题实施改善
类型Ⅲ 调查作业时间编制山积表
14
丝锥M6-H2

精益生产工具--山积表简介

山积表的生产线平衡改善——缩短C/T
4.缩短C/T
不均衡
最大差异 →要改善
不均衡的改善
减人
查找真因
谢
谢！
动作/人
1 2 3 1 2 3 1 2 3
A
B
C
改善想法：
作业项目重新分配
作业动作工时改善
2个及2个以上品种，每个种类作业内容和时间不同的工序
山积表的三种类型
第三类 (适用于生产线或某工序批量生产) 目的:

480’
抽样时间 20’
配合PQ图的调查，求出合理的
批量物流运搬的工时调查
T/T
动作/人
A
B
C
改பைடு நூலகம்想法：
作业内容重新分配
作业动作工时改善
每次作业内容和时间相同的工序
山积表的三种类型
第二类 (适用于同一生产线多品种产品一个流生产) 目的:
T/T
瓶颈工序——瓶颈在操作员加班原因——整条线的瓶颈受制于操作员C
生产过程在制品——整条线的
在制品也因操作员C而产生
空闲 60’

设备维修保养的工时调查
生产 400’
改善想法：
A’ A”
动作/人
A
作业项目重组优化
作业频次/内容改善
统计汇总与工作抽样相结合
山积表的构成及用法
前提——标准作业
生产节拍（T/T）作业顺序标准在制
作业员或工序
构成——三要素
生产节拍（T/T）作业顺序/人员作业周期时间
用途——生产线平衡的改善

人员优化：减少作业人员
分辨瓶颈：确认瓶颈工序及瓶颈设备缩短C/T：提升生产效率

VDD~山积图案例分析

标贴/测试
开关接线
插座
板
接线
线1
调速板
动作1 取上盖组件取插座压板取调速板取上盖组件取线路板取电源线
取线
动作2
外观检
将插座压板放于工装
装调速板
旋钮小配
接线
接线
接线
动作3 取开关取上盖组件取上盖组件安装旋钮紧螺钉紧螺钉
动作4
装开关
放上盖组件至工装
取螺钉
测试调速板
接线
接线
动作5 动作6 动作7 动作8
瓶颈站
固定同步插座 19.30
线速
平衡率人力 CT UPH
26.0s 一格两物
83% 10 19.30 187
20.00
18.00
16.00
14.00
12.00
10.008.006.Fra bibliotek04.00
2.00
0.00
1
2
3
4
5
6
7
总工时
13.41 1
动作1
1.21
动作2
1.78
动作3
1.94
动作4
2.07
3.91 3.48 2.28 7.74
13.50 3.91 1.89
15.83 7
1.26 14.57
14.57 1.26 3.47
0.32
0.56
0.76
0.84
0.78
0.92
1
1
1
1
1
1
19.30 19.30 19.30 19.30 19.30 19.30
装旋钮/贴
固定同步装配调速
同步插座

WOS精益生产工具之山积表(PPT 91页)

30秒/1台 38秒/1台 34秒/1台
16台 4台 1H 80台
共 100台/1H
30秒×16％＝ 38秒× 4％＝ 34秒×80％＝
4.8秒 1.52秒 27.2秒
33.52秒 33.52秒
三
山积表编制的具体方法
标准作业类型Ⅱ ：可以算出生产节拍，但是组合种类多，表示出一个人在一道工序作业量很困难的作业类型（多种循环作业）
每种类型分别测算3次
三
山积表编制的具体方法
条件：Ｔ.Ｔ＝３7秒
在组装生产线上组装Ａ・Ｂ・Ｃ、３种车型、在某工序操作者张某装配零部件时间为：
Ａ型车：３０秒Ｂ型车：３８秒
Ｃ型车：３４秒
假设在１个小时测定的数据
零部件种类作业时间每小时生产台数每台作业时间／生产比率 = 加权平均作业时间
Ａ型车Ｂ型车Ｃ型车Leabharlann 二标准作业三要素及三种类型
相关概念：C.T（循环时间）
C.T 也称循环时间，指作业者一个人进行标准作业时，正常的一个循环的实际作业时间（包括步行时间，但不包括完成作业并返回原位置后的空手等待时间）
C.T是指按照操作顺序进行一个循环作业的正常（实际）时间。
二
标准作业三要素及三种类型
C.T与T.T的关系
例如：每天平均作业时间 8小时，480分，其中休息30分，实际作业时间 450分每天所需数量: 600件设备可动率80%
450*60S*80%
生产节拍(T.T) = 600件
= 36S/件
二
标准作业及三要素
练习题：
某工厂生产发动机，2月份的市场需求量为11000台，此工厂总装车间工人一个月出勤22天，每天24小时分三班交替上班，每班休息时间及就餐时间共35分钟。假设此总装车间可动率为90%，请问总装车间2月份生产节拍(T.T)是多少秒？

山积表改善

旳工程間在庫也因C員而產生。
改善想法：
‧◎作業項目重新配分 ‧◎作業動作工時改善
現瑒改善(三類山積表旳使用)
第三類 (適用批量生產)
‧山積票(含段取時間)
480'
動作
人
段取20' 餘力60'
生產 400'
a
A
ab c
A'
定時
目旳:
◎配合PQ圖旳調查，求出合理旳批量。
◎物流運搬旳工時調查。 a b c ◎設備維修保養旳工時調查。 A"
‧◎作业项目重新配分 ‧◎作业动作工时改善
現瑒改善(三類山積表旳使用)
第二類 (適用同Line一個流生產)
‧山積票(不同品番)
(T/T)
動作 a b c
人A
ab c
B
ab c
C
目旳:
◎瓶頸工程旳調查...瓶頸在C員。 ◎加班原因旳調查...整條Line旳
Lead Time受制於C員。 ◎工程間在庫旳調查...整條Line
?
?
?
?
8
1
2
3
10
STEP UP的實施事項
定期點檢為主體的保全之例
1.全部重新整顿「定时點檢作業」，決定各直旳作業內容。
2.層別各作業旳緊急度(當週中、當直中…)、時間蒂(稼動中、停止中…)。
水準評價表
水準
作業的狀態
未作個人旳山積票
21
2 19 17
15
12
?
10
?
8
1
2
? ?
3
10
STEP UP的實施事項
生產線平衡表旳作成
山積表旳分類及使用方法

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0.76
1.83
1.89
8.00
0.28 0.81 0.05 2.41
6.48
6.00
4.00
8.53
9.09
8.21
7.52
9.06
9.51
9.13
9.01
9.14
9.56
6.83
9.24
8.17
8.11
9.72 9.20 9.95 7.59
2.00
3.52
0.00
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
4
8贴 0背 P胶 I+ N压
1 9.06 9.06 0.94
5
点胶
1 9.51 9.51 0.49
6
盖扫 2主 p板 c条条形形码码+
贴后
1 9.13 9.13 0.87
7
组扫合主前板后后盖盖组条件形
码 +
1 9.01 9.01 0.99
8
锁整机 4 颗螺丝
1 9.14 9.14 0.86
1 7.59 7.59 2.41 19
扫描装箱
山积表(改善前)
12.00
瓶颈时间(S)
直接人力(人) 平衡率
产能(UPH)
10.24
24 55.5%
352
10.00
8.00 4.43
2.41
5.05
4.57
2.26
2.18
6.00
1.79
5.97
3.46
0.58
5.32
1.86 4.00
2.06 2.00
1.40 0.00
1.86 1.44 1.40
5
贴前盖背胶
1
1
1
1
10.05 5.21
10.05 5.21
1.40 1.89
3.60 3.32
5.05
6
7
装
装
压
主
主
板
键
到
盘
前
盖
1
1 7.47 7.47 1.40 2.61 3.46
8
压 8 0 P I N
2
1 6.35 3.17 1.89 1.72 2.16 0.58
9
点胶
1
1
1
1
10.24 8.31
10.24 8.31
1.44 1.4
1.11 6.91
3.11
4.57
10
组合前后盖
11
锁整机 4 颗螺丝
1
1 6.53 6.53 1.4 1.87 3.26
12
装天线
1
1 5.72 5.72 1.40 2.57 1.75
13
锁天线 1 颗螺丝
1
1 7.81 7.81 0.77 4.86 2.18
3.00 1.40
1.43 1.40
2.73 1.96 1.40
3.60 1.40
3.32 1.89
2.61 1.40
2.16 1.72 1.89
3.11
1.11 1.44
6.91 1.4
3.26
1.87 1.4
1.75 2.57 1.40
4.86 0.77
2.67 2.31
2.30
1.24 0.75
9
螺装丝天
线 + 锁天线 1 颗
1 9.56 9.56 0.44 10
拉伸天线 3 次 + 跌落
1 6.83 6.83 3.17 11
前拆后电盖池间﹑ 隙后
盖 + 压合
1 18.48 9.24 0.76
12
整机外观检查
1 32.67 8.17 1.83
13
按键测试
3.36
1.22 1.41 0.77
1.18 0.85 1.40
0.65 2.40 0.75
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
人力
1
1回产出
数
1
C/T 9.75
T/T 9.75
动作1 1.40
动作2 2.06
动作3 1.86
动作4 4.43
动作5
时工间站9 1.169
盖主
条板
14
15
16
17
18
19
人力
1
1回产出
数
1
C/T 8.53
T/T 8.53
等待时间 1.47
工站
1
纸贴
前
盖
背
工站名称
胶 +
撕
离
型
1
1 9.09 9.09 0.91
2
装 + 压主键盘
1
1 8.21 8.21 1.79
3
主装板支到撑前架盖到
主板 + 装
1
1
1
1
1
1
1
1
2
4
1
2
1
2
1
1
1 7.52 7.52 2.48
形扫
工站名称码描
&
贴
后
1
1 6.49 6.49 1.40 1.44 1.86 1.79
2
条扫形描码主
板与后盖
1
1 4.40 4.40 1.40 3.00
2.322
装支撑架到主板
1
1 8.80 8.80 1.40 1.43 5.97
4
检查前盖
1
1 8.50 8.50 1.40 1.96 2.73 2.41
14
跌落
1
1 4.98 4.98 2.31 2.67
15
拆后盖 ﹑ 电池
1
1 4.29 4.29 0.75 1.24 2.30
16
压合前后盖间隙
2
1 9.01 4.50 0.77 1.41 1.22 3.36 2.26 17
外观检查
4
1 8.75 2.19 1.40 0.85 1.18 5.32
18
按键测试
1
1 3.80 3.80 0.75 2.40 0.65
19
S F C 系统扫描
山积表(改善后)
12.00
瓶颈时间(S)
直接人力(人) 平衡率
产能(UPH)
9.95
25 83.4%
362
10.00
1.47
0.91
1.79
2.48
0.94
0.49
0.87
0.99
0.86
0.44

3.17
1 8.11 8.11 1.89 14
S F C 系统扫描
1 7.04 3.52 6.48 15
全面性能检查
1 9.72 9.72 0.28 16
螺装丝左塞右
螺丝塞 + 压合
1 18.39 9.20 0.81
17
全面外观检查
1 9.95 9.95 0.05 18
S I M 卡测试