消防调试---FC18调试手册V02.0

FS18 火灾报警系统调试维护手册
FS18火灾报警系统
调试维护手册
FD18 现场设备
FC18火灾报警控制器（联动型）
JB-TGZL-FC18R火灾报警控制器（联动型）
版本：V02.0
FS18 火灾报警系统调试维护手册
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本调试维护手册适用于西门子FS18火灾报警系统的调试和维护。

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文中提到的产品参数以及适用说明如有更新，恕不另行通知。

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FS18 火灾报警系统调试维护手册
目录
1概述 (1)
2安全 (3)
2.1安全提示 (3)
2.2安全操作规程 (3)
3系统设计 (4)
3.1FS18系统示意图 (4)
3.2探测回路拓扑结构 (5)
3.3隔离模块应用规则 (6)
3.4负载因子计算 (8)
3.5传输距离 ····································································································································错误!
未定义书签。

4安装 (10)
4.1安装现场设备 (10)
4.1.1安装现场设备 (10)
4.1.2检查线路 (10)
4.2安装FC18控制器 (11)
4.2.1FC18控制器结构说明 (11)
4.2.2FC18控制器安装及接线 (15)
4.3PC与FC18控制器连接 (21)
5调试 (24)
5.1系统调试流程 (24)
5.2调试流程A—在控制器上直接编程调试 (25)
5.3调试流程B――使用FXS1800进行调试 (25)
5.4调试流程C――使用FXS1800进行网络系统调试 (26)
5.5上传/下载配置文件 (27)
6系统维护 (29)
6.1日常维护 (29)
6.2更改/扩充系统 (29)
6.2.1增加/删除现场设备 (29)
6.2.2增加回路 (30)
6.2.3增加/删除控制器 (30)
6.2.4更新系统文件 (32)
6.2.5备品备件清单 (32)
7故障排除 (34)
7.1操作过程中常见故障清单 (34)
7.2调试/维护过程中常见故障清单 (36)
8附录 (37)
FS18 火灾报警系统调试维护手册
1 概述
范围
本调试手册用于FS18系统（包含FC18控制器、JB-TGZL-FC18R火灾报警控制器（以
下简称FC18R）和FD18现场设备）安装、调试、系统维护和维修的过程。

具体操作步骤请参考《FC18型火灾报警控制器（联动型）操作说明书》、
《JB-TGZL-FC18R型火灾报警控制器（联动型）操作说明书》和《FXS1800调试工
具操作说明书》。

FC18系列控制器包括：
- FC1820型火灾报警控制器（联动型）
- FC1840型火灾报警控制器（联动型）
JB-TGZL-FC18R系列控制器包括：
- FC1860型火灾报警控制器（联动型）
适用
本调试手册适用于以下用户：
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名词
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参考文档
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2 安全
2.1 安全提示
本调试手册中对有可能造成使用者人身或财产安全损害的操作均标有明确的安全提示，
请严格遵守。

危险标志
安全提示用语
对不同的危险等级采用以下词组加以区别：
2.2 安全操作规程
●在安装、调试和维护工作过程中必须严格遵守当地法律法规和和行业相关规范。

●在安装、调试和维护工作必须由我公司授权经过培训的工程人员完成。

●如需维修、更换零配件，必须采用西门子西伯乐斯公司推荐的合格产品。

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3 系统设计
FS18 探测回路结构设计，现场部件设置需遵循以下规则。

3.1 FS18系统示意图
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3.2 探测回路拓扑结构
FS18火灾报警控制系统探测回路支持以下拓扑结构：
图3.1.3-1：环路结构
图3.1.3-2：支路结构
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图3.1.3-3：环路上连接支路
3.3 隔离模块应用规则
隔离模块应用时应注意以下规则：
● 隔离模块后最多可连接32个FD18
现场设备，2个隔离模块之间最多可连接32个
FD18现场设备。

● 同一探测回路中，不能有3个或3个以上隔离模块连接于同一节点。

（图3.1.3-7～
图3.1.3-9应用中结构不支持）
● 控制器到最近一个隔离模块，2个隔离模块间的线路电阻应小于17.5Ω，否则隔离
模块不能保证正常工作。

隔离模块应用 1
图3.1.3-4：隔离模块应用1
隔离模块应用 2
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图3.1.3-5：隔离模块应用2
隔离模块应用 3
隔离模块后最多可连接32个FD18现场设备
图3.1.3-6：隔离模块应用3
隔离模块应用 4
–不支持
图3.1.3-7：隔离模块应用4
隔离模块应用 5 – 应用中予以注意
以下2种结构在实际应用中较常用到，线路设计时应予以注意
图3.1.3-8：隔离模块应用5―不支持红色圆圈内隔离模块接法
图3.1.3-9：隔离模块应用5―不支持红色圆圈内隔离模块接法
3.4 负载因子计算
FC18/FC18R控制器每个回路环路结构时最多可连接252个负载因子；支路结构时，两条支路上负载因子总和不能超过252。

3.5 线路要求
3.5.1 通讯线路
注：无论采用何种线缆，探测回路最大传输距离应ε3000m。

3.5.2 控制器联网线路
符号：FC18-Bus
拓扑结构：总线型
传输距离：1000m
线型：RVS 2*1.0
允许最大线路阻抗（单线）：20Ω
3.5.3 火灾显示盘线路
符号：FR18-Bus
拓扑结构：总线型
传输距离：1000m
线型：E RVS 2*1.0
允许最大线路阻抗（单线）：20Ω
3.5.4 24VDC电源线
线型：阻燃/耐火铜芯线
线径：E2.5 mm2
传输距离：最远设备压降ε4V
4 安装
FS18 系统现场设备安装前必须对线路进行测试，所安装设备必须采用经过测试的合格
产品。

4.1 安装现场设备
预备条件
●现场线路敷设完毕
●测试线路，排除开路、短路故障，确保线路通畅可靠。

4.1.1 安装现场设备
现场设备安装前，将探测器底部或设备上的地址标签撕下贴在施工图纸或《现场设
备清单》上，妥善保存。

注：《现场设备清单》建议格式见附录2
1. 安装现场设备并接线，将探测器底部或设备上的地址标签撕下贴在施工图纸或现场
设备清单上，妥善保存。

（如图所示）
图4.1.1-1：地址标签使用方法
2. 确保现场设备安装牢固，接线正确。

3. 如需要，为探测器罩上防尘罩进行保护。

4.1.2 检查线路
1. 检查线路，排除存在开路、短路现象。

2. 如探测回路拓扑结构设置为“环路”，检查回路总线极性，从BP1出去的线最后必须回
到AP1上；从BS1出去的线最后必须回到AS1。

3. 检查24V电源线路，包括极性检查，开路和短路故障检查。

4. 对照图纸检查隔离器所接设备数量（<32现场设备）。

5. 排除故障后重新测试，直至线路连接正确、可靠。

4.2 安装控制器
4.2.1 控制器结构说明
1. FC18控制器外形尺寸
图4.2.1-1：FC18控制器外形尺寸（mm）
2. FC18R控制器外形尺寸
图4.2.1-2：FC18R控制器外形尺寸（mm）3. 界面显示1800
480 650
图4.2.1-3：FC18/FC18R控制器操作面板
1) 液晶屏幕
●如果在设定的时间内（时间可通过控制器编辑参数功能进行设定）没有任何操作和
事件发生，液晶屏幕将自动关掉背光，按任何键可重新启动背光（联动盘按键除外）。

2) 打印机
●打印机面板上有两个指示灯和两个按键，指示灯：绿色指示灯表示打印机通电状态，
红色指示灯表示打印机的工作状态（亮：在线；灭：离线）。

按键：SEL（选择打
印机在线/离线状态），LF（走纸）。

3) 键盘
●数字键用于输入数字和字母（其中1按键可以输入标点）。

●“退出”键用于取消和返回，“OK”键用于确认和进入。

●“菜单”键用于调用主菜单。

●“↓”/“↑”键用于移动光标。

●“←”键用于删除错误的输入以及收起快捷菜单或切换屏幕焦点（文本显示框多于一
个时候）。

●“→”键用于调用功能菜单。

光标所选中的设备在当前用户级别允许的可操作项均显
示在菜单里。

4) 指示灯及操作键
●火警：如果没有火警发生，火警指示灯灭；当有火警发生时，火警指示灯亮；所有火警消除后，火警指示灯灭。

●监管：当有监管信号时，指示灯亮。

当监管信号消失后，按下“复位”键后，指示灯灭。

●系统故障：当系统硬件或软件不能正常工作时，指示灯亮。

●故障：当有故障发生时，指示灯亮；在故障解除后指示灯灭。

●启动：当有设备（例如输出模块或主板输出端口）启动时，指示灯亮；启动信号消失后，按下“复位”键后，指示灯
灭。

●反馈：当控制器接收到反馈信号时，指示灯亮；反馈信号消失，指示灯灭。

●声光故障：声光控制线路故障时，指示灯亮；故障消失，指示灯灭。

●主电：当由主电供电时，指示灯亮；当主电不供电时，指示灯灭。

●备电：当备用电池供电时，指示灯亮。

当备电不供电时，指示灯灭。

●屏蔽：当有设备被屏蔽时，指示灯亮。

当没有设备被屏蔽时，指示灯灭。

当系统处于启动状态时，指示灯闪烁。

●测试：当有设备处于测试或移动测试状态时，指示灯亮。

没有设备处于测试状态时，指示灯灭。

当从机处于自检
状态时，主机测试灯亮。

●声光屏蔽：当声光线路被屏蔽时，指示灯亮；开放后，指示灯灭。

●自动：该键只允许2或3级使用者操作，当该指示灯亮，全部联动设备都由控制器依据逻辑关系进行联动。

●手动：该键只允许2或3级使用者操作，当该指示灯亮，全部联动设备可被手动执行，自动联动遵循手动控制。

●确认/消音：该键只允许2或3级使用者操作，按下消音键，本机所有类型的声音消失。

-如果有事件存在，且没有按消音键，指示灯闪；
-如果有事件存在，已经消音，且没有新的事件，指示灯灭；
-如果有事件存在，已经消音，但又有新的事件发生，指示灯闪；
-如果没有事件，指示灯灭。

在联机情况下消音，
-主机按下消音键：主机和从机全部都被消音，指示灯灭；
-从机按下消音键：只有该从机被消音，指示灯灭。

主机状态不变。

●声光控制：该键只允许2或3级使用者操作。

当有火警发生时，声光报警器将启动，同时指示灯亮。

按声光控制
键，声光控制器停止且指示灯灭。

当声光控制键再次被按下，声光报警器将再次启动同时指示灯亮。

-用户使用“声光控制”按键来启动和停止声光报警器，每次按下该键都会改变声光控制输出的状态。

-用户可通过菜单实现屏蔽声光控制输出。

-当声光控制输出状态为屏蔽时，不论火警还是按键都无法启动。

-当声光控制输出状态为启动时，如果选择屏蔽，则声光报警输出状态变为屏蔽。

此时如果再开放声光报警输出，声光报警输出的状态变为正常（不论此时有无火警）。

-指示灯的状态只与声光报警输出的状态相关，与是否有火警无关。

当声光报警输出为启动状态时，指示灯的状态即为亮。

当声光报警输出不处于启动状态时（处于屏蔽，故障或正常），指示灯的状态即为
灭。

●复位：该键只允许2或3级使用者操作，用来使系统恢复到正常状态。

不论事件是否消音，都可以使用复位键来
复位事件。

在联机情况下复位，火警事件和其它类型的事件不同处理：
-只有“火警”和“启动“事件可以被复位
-非火警事件：
主机复位，主机和从机的事件均被复位。

从机复位，在从机上的本地事件复位，同时主机上从机的事件也被复位。

-火警事件：
主机复位，主机和从机的事件均被复位。

从机复位，在从机上的本地火警事件复位，但主机上的有关该从机的火警事件不能被复位，依然
保持不变，直到主机被复位。

5) 联动盘
联动盘共有8路输出，每路输出均有故障、启动、反馈指示灯用来指示其状态，同时每路输出均有启/停按钮用来手动控制输出，按一次启动，再按一次停止，如此反复。

该键只允许2或3级使用者操作。

-故障：当有故障发生时，指示灯亮；在故障解除后指示灯灭。

-启动：当联动盘该路输出启动时，指示灯亮；启动无反馈时，指示灯闪；启动信号消失后，指示灯灭。

-反馈：当联动盘该路输出接收到反馈信号时，指示灯亮；反馈信号消失，指示灯灭。

4. FC18控制器内部结构
图4.2.1-4：FC18控制器内部结构
5. FC18R控制器内部结构（见下页）：
图4.2.1-5 FC18R控制器内部结构
1. 主单元
2. 扩展联动盘
3. 主板接口板
4. 回路卡
5. 回路卡接口板
6. 扩展联动盘接口板
7. 内部电源
8. 用户电源预留
9. 用户电池预留
10. 内部电池
4.2.2 控制器安装
1. 开箱检查
●按照装箱单核对控制器型号是否正确、工具、随机备品备件及操作说明书是否完整。

●检查控制器外观是否在运输过程中有损坏，主要包括：控制器外壳、塑料外壳，液晶屏
●FC18控制器应根据所定购控制器型号核对回路卡数量，FC1820为1块回路卡，FC1840为2块回路卡。

●FC18R控制器应根据订单配置核对回路卡、扩展联动盘、外部电源型号，电池数量。

●检查控制器内部各部件连接是否牢固，端子标签是否完整，若有脱落请及时与经销商联系。

如发现控制器内部连接线脱落，请及时与经销商联系或由我公司授权经过培训的工程人员修
复，切勿自行连接。

2. FC18控制器安装
图4.2.2-1：FC18控制器安装尺寸（mm）
安装要符合当地相关标准或规范。

●选择一个洁净干燥的、表面平整、牢固的墙壁。

●确定安装位置，要使得控制器的前门能自由地打开。

●在墙上标出4个安装孔的位置。

(见图3.2.2-2)
●在安装孔的位置钻4个孔，并装上膨胀螺栓及螺钉。

（记得在螺钉和墙壁之间留出一定的空隙。

）
●确定并打通控制器的进线孔。

●将控制器悬挂在螺钉上。

●将线穿进控制器。

●打开前面板，拧紧螺钉，使控制器牢固的固定在墙上。

●参考图3.2.2-3 ~ 图3.2.2-9接线端子说明接线。

●将电池安装到正确的位置并接线。

●关上前面板，用专用工具锁好。

将专用工具放在安全的地方。

3. FC18R控制器安装
图4.2.2-2 安装位置示意图（单位：mm）
FC18R需选择洁净干燥、地面平整的地方放置平稳，且前门和后门都须与周围物体至少保持610mm的距离，以保证前门和后门都能自由打开。

4.2.3 控制器接线
1. FC18控制器接线端子说明
BP1BS1AP1AS1BP2BS2AP2AS2FTL FTH FCL FCH FCL FCH NAC+
NAC-IO2-IO2+IO1-IO1+KI1KC1KO1KI2KC2KO2KI3KC3KO3KI4KC4KO4KI5KC5KO5KI6KC6KO6KI7KC7KO7KI8KC8KO824V-24V+
接回路1接回路2接FRT接控制器接声光
报警器可编程输
入输出
接联动盘
通道1
24V输出接联动盘
通道2
接联动盘
通道3
接联动盘
通道4
接联动盘
通道5
接联动盘
通道6
接联动盘
通道7
接联动盘
通道8
图4.2.3-1：FC18控制器接线端子说明
2. FC18R控制器接线端子说明
各接口板上部为控制器内部接线，下部为用户接线端子。

图4.2.3-2 主板/联动盘接口板端子排示意图
表4.2.3-1
标识含义
终端元件设定拨码1 -扩展联动盘终端元件设定拨码
-若扩展联动盘不超过3个（即单机柜内联动通道不超过56路，8+3*16），
说明最后一个联动盘信号线末端在本机柜内，该拨码开关拨到ON状态
-若扩展联动盘超过3个，需要额外订购辅助功能控制柜安装多余的扩展联
动盘（最多可扩3块，总通道数8+6*16＝104），则最后一个联动盘信号
线末端在辅助功能控制柜内，本机柜拨码开关拨到OFF状态，在辅助功能
控制柜中最后一个联动盘上连接终端元件（参见图4.2.3-12）。

终端元件设定拨码2 -回路卡终端元件设定拨码
-始终处于On
IO1/IO2 可编程输入输出（参见图3.2.2-8）
NAC 接声光报警器（参见图3.2.2-7）
FCnet 接控制器（参见图3.2.2-6）
FRnet 接火灾显示盘FRT（参见图3.2.2-5）
Int.RS485 当扩展联动盘超过3个时，需要额外订购辅助功能控制柜安装多余的扩展联动
盘，此端子用来接该辅助功能控制柜中的扩展联动盘（参见图4.2.3-11）24V-/24V+ 24VDC外部供电（4A）
Pwr.Moni.（红色）24V电源过载指示灯
当24VDC负载电流超过4A，输出自动断开，该指示灯亮。

Pwr. RST 4A/24V输出电源复位按钮
当24VDC过载消失后，按该复位键恢复输出。

Ch1-CH8 接8路联动盘通道（参见图3.2.2-9）
图4.2.3-3 回路卡接口板端子排示意图
表4.2.3-2
标识含义
LC-1----LC-8 与现场部件相连（参见图2-5）
图4.2.3-4 扩展联动盘接口板端子排示意图
表4.2.3-3
标识 含义
CH1A-CH8A 连接现场受控设备（参见图2-10） CH1B-CH8B
连接现场受控设备（参见图2-10）
3. 接线图
FC18
BP1BS1AS1
AP1
接回路1+__+接现场部件
接现场部件
注意：当接环路时，从BP1出去的线最后必须回到AP1上；从BS1出去的线最后必须回到AS1。

现场部件接线无极
性。

图4.2.3-5 回路卡接线图（回路2同上）
FC18
FTL
FTH
接FRT _+接FRT
FRT CAN CAN
_+
图4.2.3-6 火灾显示盘（FRT ）接线图 注意：正负极性，不能接反。

终端设备需接120Ω电阻（可通过火灾显示盘内部跳线完成）。

FC18
FCH FCL FCL
FCH 接控制器+__+接控制器
接控制器
注意：正负极性，不能接反。

终端设备需接120Ω电阻（可直接通过电路板上的2位拨码开关进行设置,参考附录3“拨码开关设置”）。

图4.2.3-7组网接线图
图4.2.3-8声光控制NAC 接线图
建议：声光控制回路(NAC)
在现场应用中非常重要，需确保不要与其它线路发生短路。

干接点
输出
输入
IO-EOL-FC18
图4.2.3-9 主板输入输出接线图
注：每路输出负载范围24VDC, 600Ω – 1.2kΩ
干接点输入
图4.2.3-10联动盘接线图（其它路同上） 注：每路输出负载范围24VDC, 600Ω – 1.2kΩ
图4.2.3-11扩展联动盘接线图（适用于当扩展联动盘超过3个时）
图4.2.3-12扩展联动盘终端元件接线图。

辅助功能控制柜最后一个扩展联动盘在图示位置连接终端元件。

离开现场时，请用包装袋将FC18/FC18R控制器覆盖好，以起到保护作用。

4.3 PC 与FC18/FC18R 控制器连接
FS18火灾报警及控制系统可以在控制器上直接进行编程，因此，可以在没有PC 的情况下对一些小型工程进行调试。

在大多数情况下，采用装有FXS1800调试软件的PC 对控制器进行调试和维护可以大大提高工作效率。

连接方式如下图所示：
RS232
图4.3-1：FC18/FC18R 控制器与PC 连接示意图
5 调试
FS18系统的调试工作须由我公司授权经过培训的工程人员完成。

调试人员需熟练掌握FC18/FC18R控制器和FXS1800调试工具的操作和使用。

报警控制器（联动型）操作说明书》、《FXS1800调试工具操作说明书》。

●多台控制器网络系统必须使用FXS1800调试工具进行调试。

●独立型控制器可使用FXS1800调试工具进行调试或在控制器上直接进行编程调试。

5.1 系统调试流程
FS18火灾报警控制系统具有以下几种不同的调试流程可选择，下表进行了简要概括，
具体过程在后面章节详述。

5.2 调试流程A—在控制器上直接编程调试
A-自动生成配置文件出厂配置：
●FC18控制器出厂时下载了空的配置文件（只包含单台控制器和回路卡，不含现场设备）。

●配置文件的默认控制器型号为FC1820，用户可根据现场需要自行升级为FC1840。

（具体步
骤见6.2.2增加回路）
自动生成配置文件：
●确认线路连接正确后，开机。

●控制器自动识别现场设备编码和型号，并生成配置文件。

●被识别的设备默认文本为“编码＋设备类型”。

●自动生成的配置文件不包含逻辑关系，需手动编写。

编辑用户文本及逻辑关系：
●对照贴有地址标签的图纸或现场设备清单编写用户文本
●根据需要对设备进行简单的参数设置
●编辑逻辑关系。

●保存配置文件，完成编辑。

*FC18R控制器不建议使用此种调试流程
5.3 调试流程B――使用FXS1800进行调试
B1-自动生成配置文件出厂配置：
●FC18控制器出厂是配置了空的配置文件（只包含单台控制器和回路卡，不含现场设备）。

●配置文件的默认控制器型号为FC1820，用户可根据现场需要自行升级为FC1840。

（具体步
骤见6.2.2增加回路）
●FC18R控制器出厂配置了空的配置文件（只包含基本单元，不含回路卡和现场设备）。

自动生成配置文件：
●确认线路连接正确后，开机。

●FC18控制器自动识别现场设备编码和型号，并生成配置文件。

●FC18R控制器自动识别回路卡、现场设备编码和型号，并生成配置文件。

●被识别的设备默认文本为“编码＋设备类型”。

●自动生成的配置文件不包含逻辑关系，需手动编写。

上传/编辑配置文件：
●通过转换模块将PC与控制器相连接，运行FXS1800，按操作提示上传配置文件。

●对照贴有地址标签的图纸或现场设备清单，使用FXS1800调试工具在PC上编写用户文本和
编辑设备参数。

●编辑逻辑关系。

下载配置文件：
●通过转换模块将PC与控制器相连接，按操作提示下载配置文件。

●重新启动控制器。

检查配置文件正确性：
●控制器启动完成后，将所连接现场设备与配置文件中的设备一一匹配。

如出现不匹配地址，
则显示“通讯故障”和“未配置设备”。

●手动检查故障设备信息，并修改配置文件。

（此操作可在控制器上完成，也可上传到PC上
完成。

）
●校验逻辑关系，如出现错误手工进行修改。

●修改完成后需保存配置文件。

B2-预先编辑配置文件预先编制配置文件：
●施工过程中将探测器底座或设备上的地址标签撕下贴在施工图纸或现场设备清单上，妥善保
存。

●对照贴有地址标签的图纸或现场设备清单，使用FXS1800调试工具在PC上编写用户文本。

●编辑设备参数。

●编辑逻辑关系。

下载配置文件：
●确认线路连接正确后，开机。

●通过转换模块将PC与控制器相连接，按操作提示下载配置文件。

●重新启动控制器。

检查配置文件正确性：
●控制器启动完成后，自动识别每条回路所连接的现场设备。

●与配置文件中的设备一一匹配。

如出现不匹配地址，则显示“通讯故障”和“未配置设备”。

●手动检查故障设备信息，并修改配置文件。

（此操作可在控制器上完成，也可上传到PC上
完成。

）
●校验逻辑关系，如出现错误手工进行修改。

●修改完成后需保存配置文件。

5.4 调试流程C――使用FXS1800进行网络系统调试
单台控制器调试保存完毕接入网络前，需先重新启动控制器，以清空FC18－Bus缓存中调
试过程中产生的历史事件。

C1-自动生成配置文件C1
出厂配置：
●FC18控制器出厂是配置了空的配置文件（只包含单台控制器和回路卡，不含现场设备）。

●配置文件的默认控制器型号为FC1820，用户可根据现场需要自行升级为FC1840。

（具体步
骤见6.2.2 增加回路）
●FC18R控制器出厂配置了空的配置文件（只包含基本单元，不含回路卡和现场设备）。

自动生成配置文件：
●确认现场设备连接正确后，开机。

●FC18控制器自动识别连接到本控制器的现场设备编码和型号，并生成配置文件。

●FC18R控制器自动识别本控制器回路卡、连接到本控制器的现场设备编码和型号，并生成配
置文件。

●被识别的设备默认文本为“编码＋设备类型”。

●自动生成的配置文件不包含逻辑关系，需手动编写。

上传/编辑配置文件：
●通过转换模块将PC与控制器相连接，运行FXS1800，按操作提示上传配置文件。

此操作需
对网络中的每台控制器分别进行。

●在FXS1800中新建一个配置文件，将各控制器的配置文件拷贝到该文件中，合并成一个网
络系统配置文件，合并过程中，控制器的地址由FXS1800自动分配。

●编辑各控制器间从属关系（此操作只能在FXS1800中完成）。

●对照贴有地址标签的图纸或现场设备清单，使用FXS1800调试工具在PC上编写用户文本和
编辑设备参数。

●编辑逻辑关系和跨机联动。

下载配置文件：
●连接控制器之间连接电缆。

●按照配置文件中各控制器编号，通过主板上的拨码开关设定每台控制器的地址。

●通过转换模块将PC与控制器相连接，按操作提示下载配置文件，此操作需对网络中每台控
制器分别进行。

●重新启动控制器。

检查配置文件正确性：
●控制器启动完成后，将所连接现场设备与配置文件中的设备一一匹配。

如出现不匹配地址，
则显示“通讯故障”和“未配置设备”。

●手动检查故障设备信息，并修改配置文件。

（此操作可在控制器上完成，也可上传到PC上
完成。

）
●校验逻辑关系，如出现错误手工进行修改。

●修改完成后需保存配置文件。

C2-预先编辑配置文件C2
预先编制配置文件：
●施工过程中将探测器底座或设备上的地址标签撕下贴在施工图纸或现场设备清单上，妥善保
存。

●使用FXS1800调试工具在PC上建立多控制器系统配置文件，编辑各控制器间从属关系。

●对照贴有地址标签的图纸或现场设备清单，编写用户文本。

●编辑设备参数。

●编辑逻辑关系和跨机联动。

下载配置文件：
●连接控制器之间电缆，确认线路连接正确后，开机。

●按照配置文件中各控制器编号，通过主板上的拨码开关设定每台控制器的地址。

●通过转换模块将PC与控制器相连接，按操作提示下载配置文件，此操作需对网络中每台控
制器分别进行。

●重新启动控制器。

检查配置文件正确性：
●控制器启动完成后，自动识别每条回路所连接的现场设备。

●与配置文件中的设备一一匹配。

如出现不匹配地址，则显示“通讯故障”和“未配置设备”。

●手动检查故障设备信息，并修改配置文件。

（此操作可在控制器上完成，也可上传到PC上
完成。

）
●校验逻辑关系，如出现错误手工进行修改。

●修改完成后需保存配置文件，并重新启动控制器。

5.5 上传/下载配置文件
上传配置文件●通过转换模块将PC与控制器相连接，运行FXS1800。

●通过菜单栏选择“工具”－>“上传配置文件”
●如控制器为主机，根据系统提示选择“单台控制器”或“多台控制器”配置文件上传。

●点击“开始”按钮
下载配置文件●通过转换模块将PC与控制器相连接，运行FXS1800。

●打开需下载的配置文件
●通过菜单栏选择“工具”－>“下载配置文件”
●系统提示“下载配置文件将删除历史记录”，点击“确定”按钮继续，也可点“取消”放弃操作。

●系统下载完毕，点击“确定”按钮
●按提示重新启动控制器。