双面沉头抽芯铆钉技术要求
沉头铆钉标准865-86
沉头铆钉标准865-86一、沉头铆钉是啥？你看啊，沉头铆钉就像是一个小小的连接精灵。
它长得不大，但是本事可不小。
它的形状就很特别，头部是那种可以沉到被连接件表面以下的设计。
这就使得在连接两个或者多个部件的时候，表面能够保持相对平整光滑。
就好比咱们穿衣服，如果衣服上有个凸起的东西总是硌得慌，那多不舒服呀，沉头铆钉就不会让这种情况发生在它连接的部件上。
二、标准865 - 86的意义。
这个标准865 - 86呢，就像是给沉头铆钉制定的一套专属规则。
它规定了沉头铆钉在很多方面的具体要求。
比如说，在尺寸方面，它会精确到铆钉的长度啊、直径啊之类的。
这就像是给沉头铆钉做了一个非常细致的身材标准。
为啥要这么精确呢？这就像咱们盖房子，每一块砖的大小都得合适，不然房子就容易出问题。
对于沉头铆钉来说，如果尺寸不符合标准，那它连接的部件可能就不牢固，容易出现松动或者其他危险情况呢。
而且啊，这个标准还对沉头铆钉的材质有要求。
不同的使用环境需要不同材质的沉头铆钉。
就像在潮湿的环境里，可能就需要那种不容易生锈的材质；在承受较大压力的地方，就需要材质更加坚硬、韧性更好的沉头铆钉。
这标准865 - 86就像是一个贴心的管家，根据不同的情况，为沉头铆钉挑选最合适的“衣服”（材质），让它能够在各种环境下都能好好工作。
三、在实际中的应用。
在生活里啊，沉头铆钉的身影可不少见。
你看那些汽车的车身部件连接，很多地方就用到了沉头铆钉。
因为汽车的外观需要平整光滑，要是用那种头部突出的铆钉，不仅不美观，还可能影响汽车行驶时的空气动力学性能呢。
按照标准865 - 86来使用沉头铆钉，就能保证汽车的车身连接既牢固又美观。
还有啊，在一些家具制作上也会用到。
比如说那种精致的木质家具，要是有个突兀的铆钉头在表面，多影响美观啊。
沉头铆钉按照这个标准来使用，就可以巧妙地把各个部件连接起来，让家具既结实又好看，就像一个低调的小助手，默默地发挥着大作用。
四、生产和检验。
双面沉头铆钉标准
双面沉头铆钉标准
《双面沉头铆钉标准》
嘿，你知道不，双面沉头铆钉这玩意儿啊，那可是有它自己的标准呢！就好像我们每个人都有自己的行为准则一样。
我记得有一次啊，我在工厂里看到工人们在使用双面沉头铆钉。
那场面，可热闹啦！他们拿着铆钉，小心翼翼地把它放在要连接的两个部件中间，然后用工具轻轻一敲，“啪”的一声，铆钉就稳稳地固定住了。
我就凑过去仔细瞧，那铆钉的头啊，真的是沉得很呢，就像一个害羞的小孩，把头深深地埋起来。
我还特意问了工人师傅，这双面沉头铆钉的标准到底是啥呀。
师傅笑着说，这标准可多了去了，尺寸得合适吧，材质得过关吧，还有那沉头的深度也得恰到好处啊，不然可起不到好的连接效果。
我一听，哟，这小小的铆钉还有这么多讲究呢！
然后我就在旁边看他们操作了好久，越看越觉得这双面沉头铆钉就像是一个小小的艺术品，虽然它不起眼，但在很多地方都发挥着大作用呢。
哎呀呀，这就是我对双面沉头铆钉标准的一次特别观察和体验啦，真的是让我印象深刻呢！现在一想到双面沉头铆钉，我就会想起那次在工厂里看到的场景，这标准啊，还真是挺重要的呢！嘿嘿。
沉头开口型抽芯铆钉技术要求DKBA04801006[A]解析
![沉头开口型抽芯铆钉技术要求DKBA04801006[A]解析](https://img.taocdn.com/s3/m/2b96f27dcaaedd3383c4d335.png)
DKBA0.480.1006结构外购件技术要求DKBA0.480.1006 REV. A沉头开口型抽芯铆钉技术要求（countersunk open rivet）主要起草人：曾献科审核人：赵华松会签人：王文华龚清文标准化审核人：洪霓玉批准人：张明灿2007-10-20发布2007-10-20实施华为技术有限公司发布HUAWEI TECHNOLOGIES CO., LTD.Page 1 of 6修订记录1 目的和适用范围1.1 目的结构外购件技术要求是描述公司结构外购件的受控性文件，其作用为：●供应厂商进行产品设计、生产和检验的依据。
●品质部门验货、退货的依据。
●物料部门进行采购的依据。
●对供应厂商产品质量进行技术认证的依据。
●结构设计部门选用结构外购件的依据。
1.2 适用范围本技术要求适用于沉头开口型抽芯铆钉的选型、采购与检验。
2 引用的相关标准下列文件中的条款通过本规范的引用而成为本规范的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本规范，然而，鼓励根据本规范达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本规范。
GB2828 《逐批检查计数抽样程序及抽样表（适应于连续批的检查）》ASTM B117 《盐喷（雾）装置标准操作方法》3 项目编码与建模命名3.1 项目编码无。
4 功能描述本铆钉用于各类机箱、机盒的铆接，被连接的两板金均需开沉头孔。
本铆钉特点是：拉铆铆接后，铆钉均不会凸出两钣金的表面，因而铆钉不会与内装模块干涉。
5 要求5.1 一般要求5.1.1 结构和外形尺寸沉头开口型抽芯铆钉由铆钉本体与拉杆组成，铆接后，拉杆被拉断，拉杆的头部自动脱落。
适合板厚： 0.8-1.2mm（铆接两钣金总厚度1.6-2.4mm）图1 铆钉尺寸图图2 钣金开孔尺寸图5.1.2材料工艺铆钉本体：ASTM 1006钢，或GB/T6478-2001 ML08钢，镀彩锌；拉杆：45＃钢，镀彩锌；5.1.3 使用环境本产品要求在-55℃～90℃高低温条件下能正常使用。
抽芯铆钉标准
抽芯铆钉标准
抽芯铆钉是一种常用的连接件，广泛应用于机械设备、汽车、航空航天等领域。
其质量和标准对于产品的安全性和可靠性至关重要。
本文将介绍抽芯铆钉的标准，以便大家更好地了解和选择适合的产品。
首先，抽芯铆钉的标准主要包括以下几个方面，材料、尺寸、力学性能和表面
处理。
材料方面，一般采用碳钢、不锈钢、铝合金等材质，根据具体的使用环境和要求进行选择。
尺寸包括直径和长度两个方面，根据连接的零件厚度和要求进行选择。
力学性能包括抗拉强度、抗剪强度等指标，需要符合相关的标准要求。
表面处理一般包括镀锌、镀镍等，以提高抗腐蚀性能。
其次，抽芯铆钉的标准还包括了安装要求和检验方法。
安装要求主要包括孔径
的加工和清洁、安装工具的选择和使用、安装的力度和角度等。
检验方法主要包括外观质量检验、尺寸和力学性能的检验等，以确保产品的质量符合标准要求。
另外，抽芯铆钉的标准还包括了相关的标志和标识要求。
一般包括产品的型号、材料、生产厂家、生产日期等信息，以便用户使用和管理。
最后，选择符合标准的抽芯铆钉对于产品的安全性和可靠性至关重要。
在选购
和使用时，需要仔细阅读产品的标准和说明书，确保产品符合要求，并严格按照标准要求进行安装和使用。
综上所述，抽芯铆钉的标准涉及材料、尺寸、力学性能、表面处理、安装要求、检验方法、标志和标识等多个方面，对产品的质量和使用具有重要影响。
在选购和使用时，需要严格按照相关标准要求进行，以确保产品的安全性和可靠性。
双面沉头抽芯铆钉技术要求
5.1.1 结构和外形尺寸铆钉形状及尺寸如下面所示:图1铆钉尺寸图表1铆钉尺寸表（单位：毫米）严k120i2o-+rRivetSize期提厚塩抗拉力2J2.42.6281C3.33@434.85.3586.32J2,4262H3(03.33.85.5-6.09001100D DK1 0.09 -0.1I 0.4 -0.2站孔直径1a6-2.018=2 32g£2.3-2.82,5^3.0 3,1-3.2 11003.03.53.5-4.04 0-4.54 5-5,05.0-5.51.6-2.0l.fl-2.32^2.52.3-2.S2.5-3.03.O-3.53.5-4.04.0-4.54.5-5.05.0-5.55.5-6.0(Uin^l5.1.2 材料工艺铆钉应由钢制造的钉体和钢制造的钉芯组成，推荐采用下面的材料和表面处理:表2性能等级与材料组合表铆钉体表面镀彩锌，最小镀层厚度应不小于5卩m,镀层厚度应在铆钉体头部进行测量;5.1.3 使用要求表3使用要求铆完后，铆钉沉头侧不允许凸起；总铆接厚度为 1.6mm背面凸起不得超过0.3mm，总铆接厚度大于等于1.8mm背面要求平，局部凸起不得超过0.2mm。
5.1.4 表面质量铆钉表面不允许有毛刺和有影响使用的圆钝、飞边、碰伤、条痕、浮锈等有害缺陷，并有完整的头、杆形状；铆接后，铆钉钉芯不允许留在铆钉内或产品内，铆钉钉体表面不允许出现裂纹等缺陷。
5.1.5 使用环境本产品要求在-55C〜90C高低温条件下能正常使用。
5.1.6 环保要求满足客户采购物料环保规范的相关要求。
5.2性能要求及检验方法5.2.1 耐腐蚀性镀彩锌铆钉必须符合电镀锌质量要求耐蚀性要求。
5.2.2 机械性能参照GB/T 3098.18的测试方法，铆钉的最小剪切载荷、最小拉力载荷、最大钉芯断裂载荷、最小钉芯拆卸力应符合下面要求：5.2.3 铆接性能1•铆接后，当放大5咅目测检查时，铆钉不应有开裂的痕迹；2. 铆接后钉芯被拉断，钉芯的头部自动脱落。
双面沉头拉钉说明、拉钉图纸
双面沉头拉钉产品介绍
双面沉头拉钉原理:英文名:Pull-Thru (PT) Rivets,中文又叫拉通铆钉,无头拉钉,跳头拉钉,抽空拉钉等,特点是拉铆完后,没有钉头脱落,产品的两个铆接面都比较平整,现被广泛用于IT行业的通讯机柜上面!非常适用于空间比较有限的薄板铆接!
SKK3065PT的铆钉长度是6.3mm,主要拉铆5.5mm至6.0mm之间的钣金，两边沙拉孔！拉钉拉铆完后通过头部的喇叭口使产品底部翻边,起到紧固作用!抗拉强度700N以上，抗剪强度都有800N以上
双面沉头拉钉适用范围： Pull-Thru (PT)铆钉被广泛应用于电子行业的存放设备，但也适合许多低间隙以及工业应用
双面沉头拉钉特点和优点：
•双沉头设置
•材料两侧必需要打沉孔
•插入是可以逆转的，提高铆接工具访问
•独特的“抽空”心轴
•无芯钉头保持在应用程序中的任何地方
•一致的夹紧力
•严格的径向集提供结构刚度增加
•高速自动化
• POP铆钉演示有利于循环时间，以最快的速度为2秒
•彩色心轴
•快速视觉识别不同的零件尺寸。
GB12617.1 开口型沉头抽芯铆钉 优质拉铆钉 铝拉钉
产品介绍
抽芯铆钉(blind rivets)---------铆体(rivet body)钉芯(rivet stem or rivet mandrel )。
是一类单面铆接用的铆钉，但须使用专用工具——拉铆枪(手动、电动、气动)进行铆接。
铆接时,铆钉钉芯由专用铆枪拉动,使铆体膨胀,起到铆接作用.
这类铆钉特别适用于不便采用普通铆钉(须从两面进行铆接)的铆接场合，故广泛
用于建筑、汽车、船舶、飞机、机器、电器、家具等产品上。
其中以开口型扁圆
头抽芯铆钉应用最广，沉头抽芯铆钉适用于表现需要平滑的铆接场合，封闭型抽芯铆钉适用于要求随较高载荷和具有一定密封性能的铆接场合。
尺寸规格说明
深
沪
标
准
件
沪
标
准
件件
深沪
标
准
件
深
沪标准件深
沪
标
深
标记：公称直径d=4mm、公称长度L=12mm、钉体由铝合金（AIA)制造、钉芯由钢（St)制造、性能等级为10级的开口型沉头抽芯铆钉的标记：抽芯铆钉
GB/T 12617.14*12
深沪标准件
沪
标
准
件
件
深沪
标
准
件深
沪
标
准
件
深
沪
标
深。
抽芯铆钉
抽芯铆钉(blind rivets) ---------铆体(rivet body) 钉芯(rivet stem or rivet mandrel GB/T 12617 开口型沉头抽芯铆钉[编辑本段]抽芯铆钉检测项目检查抽芯铆钉成品时需检查：铆体直径、铆体杆长、铆体帽厚以及帽直径、钉芯总长、钉芯外露尺寸、钉帽尺寸，还有装配后的外径都可以考虑。
在实际检验中，可针对产品的薄弱环节进行测量，比如：抗拉力、抗剪力，以及钉芯防脱力。
关键要注意铆钉的，拉铆足不足，有没有铆接到位；或者是因为钉芯帽子太大，以至铆体管口拉不下去；还有跳头，即钉芯拉断力太低或是断裂尺寸太细等。
??????[编辑本段]抽芯铆钉规格通常规格有2.4 3.2 4 4.8 5 6.4 五个系列.钉芯长度为11个系列 6-8--8.5--9.5--11--12--12.5--13--14.5--15.5--16--18--21 国内单数的多国外一般是双数市场长度为 22---25----30----40不锈钢材料 3.2直径的目前技术可以做到 16mm长(前几天在外看到有厂家已经在做 3.2*20mm的了,国外有做到28mm 长不过没见过.)4 直径的可以做到 25mm长4.8 直径的可以做到 40mm长不过通常不怎么用,30mm的用的也是比较少的.6.4直径的和4.8的差不多可以做到40mm长封闭型扁圆头抽芯铆钉(GB12615)市场长度的可以增加 5.5 6 长度.拉丝铆钉目前一般为 4.8*10/14 6.4*14/16/19拉丝铆钉海马乐克钉为 6.4*14/17/19/21 海马乐克钉单/双鼓/多鼓尺寸和一般铆钉差不[编辑本段]抽芯铆钉的性能等级标准等性能等级分为 06 08 10 11 12 15 20 21 22 23 30 40 41 50 51 共15个等级.开口型抽芯铆钉按头部形状分沉头和平圆头两种。
其中，性能等级为10级和11级的开口型抽芯铆钉应用较为广泛。
双面沉头抽芯铆钉技术要求
双面沉头抽芯铆钉技术要求5.1.1 结构和外形尺寸铆钉形状及尺寸如下面所示：图1铆钉尺寸图表1铆钉尺寸表(单位：毫米)5.1.2 材料工艺铆钉应由钢制造的钉体和钢制造的钉芯组成，推荐采用下面的材料和表面处理：铆钉体表面镀彩锌，最小镀层厚度应不小于5μm，镀层厚度应在铆钉体头部进行测量；5.1.3 使用要求表3使用要求铆完后，铆钉沉头侧不允许凸起；总铆接厚度为1.6mm背面凸起不得超过0.3mm，总铆接厚度大于等于1.8mm背面要求平，局部凸起不得超过0.2mm。
5.1.4 表面质量铆钉表面不允许有毛刺和有影响使用的圆钝、飞边、碰伤、条痕、浮锈等有害缺陷，并有完整的头、杆形状；铆接后，铆钉钉芯不允许留在铆钉内或产品内，铆钉钉体表面不允许出现裂纹等缺陷。
5.1.5 使用环境本产品要求在-55℃～90℃高低温条件下能正常使用。
5.1.6 环保要求满足客户采购物料环保规范的相关要求。
5.2 性能要求及检验方法5.2.1 耐腐蚀性镀彩锌铆钉必须符合电镀锌质量要求耐蚀性要求。
5.2.2 机械性能参照GB/T 3098.18的测试方法，铆钉的最小剪切载荷、最小拉力载荷、最大钉芯断裂载荷、最小钉芯拆卸力应符合下面要求：5.2.3 铆接性能1.铆接后，当放大5倍目测检查时，铆钉不应有开裂的痕迹；2.铆接后钉芯被拉断，钉芯的头部自动脱落。
3.铆接后的铆钉体背面的膨胀直径D要求不小于Φ3.9mm，以确保拉铆后铆钉体满足强度性能要求；图2铆接后铆钉体膨胀尺寸图5.3 铆接工艺1.铆接后，需检查钉芯头部是否全部脱落，如发现未脱落，需用工具将钉芯头部敲落；2.为获得更好的铆接效果，未拉铆前板材沉孔背面局部凸起高度应低于0.1mm，必要时可采用压平工艺；3.为获得更好的铆接效果，在两板并齐准备拉铆时最好采用夹具（如钳子等）将两板压紧后再拉；4.如需喷涂时，铆钉体除应该喷有塑粉的位置外其他位置需要喷涂保护或者喷完后做一下处理，保证表面光滑；5.被铆接件的铆接孔要求如下：图3开口型双面沉头抽芯铆钉铆接孔示意图表5开口型双面沉头抽芯铆钉铆接孔尺寸表(单位：毫米)对于一些装配困难的场景，为了方便装配时铆钉的对中，可以仅在铆钉插入一侧的被铆接件上加工大于上述规定的孔径，但不得大于3.5mm。
抽芯铆钉枪有哪些具体操作要求
根据铆钉钉杆直径选定的孔径，然后将铆钉穿入钉孔，套上铆钉枪，夹住铆钉钉杆，枪端顶住铆钉头部，开动铆钉枪，依靠压缩空气产生的向后拉力，使钉杆的凸肩部分对铆钉形成压力，铆钉出现压缩变形并形成铆钉头，同时，钉杆由于缩颈处断裂而被拉出，铆接完成。
拉铆工具分类按用途分为铆接铆钉的铆钉枪和铆接铆螺母的铆螺母枪两种；按动力源分手动铆钉枪、气动油压铆钉枪、液压铆钉枪、电动铆钉枪等；铆钉枪用于各种金属板材、管材等制造工业的紧固铆接；目前广泛的使用在汽车、航空、铁道、制冷、电梯开关、仪器、家具、装饰等机电和轻工产品的铆接上。
为解决金属薄板薄管、焊接螺母易熔、攻内螺纹易滑牙等缺点而开发，可铆接不同攻内螺纹、不同焊接螺母的拉铆产品，铆接牢固、效率高，使用方便。
铆钉枪的用途如果某一产品的螺母需装在外面，而里面空间狭小uyjskfwsa，无法让压铆机的压头进入进行压铆且抽芽等方法无法达到强度要求的情况下，这时，压铆和涨铆都不可行。
必须用拉铆适用于各厚度板材、管材（0.5mm-6mm）紧固领域，使用气动或手动铆钉枪可一次铆接牢固，取代传统的焊接螺母，弥补金属薄板、薄管焊接易熔、焊接螺母不顺等不足。
抽芯铆钉枪操作1、抽芯铆钉枪仅限于安装抽芯铆钉，所有操作需按操作说明进行；2、不能超负荷使用抽芯铆钉枪，在规定的性能参数范围内工作；3、在未将铆钉放入需铆接材料之间时，不许扣动扳机空拉铆钉，不允许将铆钉枪枪头对准自己或他人；4、操作时确保收集芯棒的容器旋紧不会滑落；5、及时清空收集芯棒的容器，以免损坏抽芯铆钉枪；6、不能将铆钉枪作为手锤使用；7、定期检查压缩空气的连接及供给情况；8、早操作铆钉枪时要穿戴好防护装置；9、确保压缩空气的供给力在规定范围内；10、避免严重碰撞或撞击气动黄油机.。
抽芯铆钉标准
抽芯铆钉标准抽芯铆钉是一种常用的连接件，广泛应用于汽车、航空航天、机械设备等领域。
抽芯铆钉标准是指对抽芯铆钉的规格、材料、性能、加工工艺等方面进行统一规定，以保证其质量和使用效果。
本文将对抽芯铆钉标准进行详细介绍，希望能够对相关行业的从业人员有所帮助。
一、抽芯铆钉的分类。
根据抽芯铆钉的结构和用途，可以将其分为多种类型，包括单头抽芯铆钉、双头抽芯铆钉、密封式抽芯铆钉等。
不同类型的抽芯铆钉在使用时有着不同的特点和适用范围，因此在选择和使用时需要根据具体情况进行合理的选择。
二、抽芯铆钉的规格和尺寸。
抽芯铆钉的规格和尺寸是指其直径、长度、头部形状等方面的参数。
在实际使用中，需要根据连接件的要求和连接件孔的尺寸来选择合适的抽芯铆钉规格，以确保连接的牢固和稳定。
此外，抽芯铆钉的规格和尺寸也受到相关标准的规定和限制，因此在生产和使用过程中需要严格遵守相关标准的要求。
三、抽芯铆钉的材料和性能。
抽芯铆钉的材料和性能直接影响其使用效果和安全性能。
常见的抽芯铆钉材料包括碳钢、不锈钢、铝合金等，不同材料的抽芯铆钉具有不同的强度、硬度、耐腐蚀性能等特点。
在选择抽芯铆钉材料时，需要根据使用环境和要求来进行合理选择，并严格控制材料的质量和性能。
四、抽芯铆钉的加工工艺。
抽芯铆钉的加工工艺包括冷镦成型、热处理、表面处理等多个环节。
在加工过程中，需要严格控制各道工序的参数和质量，以确保抽芯铆钉的尺寸精度和表面质量符合要求。
同时，加工工艺也需要根据抽芯铆钉的材料和规格进行合理选择，并严格按照相关标准和要求进行操作。
五、抽芯铆钉的检测和验收。
抽芯铆钉在生产完成后需要进行严格的检测和验收，以确保其质量和性能符合要求。
常见的抽芯铆钉检测项目包括外观质量、尺寸精度、拉伸强度、耐腐蚀性能等多个方面。
在验收过程中，需要根据相关标准和要求进行检测，并对不合格的产品进行合理处理，以确保产品的质量和安全性能。
六、抽芯铆钉的应用和发展趋势。
随着现代制造技术的不断发展，抽芯铆钉作为一种重要的连接件，在汽车、航空航天、机械设备等领域有着广阔的应用前景。
铆钉技术条件
铆钉技术条件铆钉技术条件是指在进行铆接过程中需要满足的一系列条件，以确保铆接的质量和可靠性。
铆钉技术是一种常用于连接金属件的方法，它通过将铆钉插入孔中，然后利用冲击力或压力将铆钉固定在金属件上。
下面将逐一介绍铆钉技术中的一些关键条件。
1. 铆钉选材：铆钉的材料应根据具体应用环境和工作要求进行选择。
常见的铆钉材料包括铝合金、不锈钢和碳钢等。
选择合适的材料可以确保铆接件的耐腐蚀性、强度和刚性等性能。
2. 孔洞准备：在进行铆接之前，需要对金属件进行孔洞准备。
孔洞的直径和深度应与铆钉的尺寸相匹配，以确保铆钉插入孔中后具有足够的结合力。
3. 铆钉直径和长度：铆钉的直径和长度应根据连接件的厚度和强度要求进行选择。
过小的铆钉直径可能导致连接件的强度不足，而过长的铆钉可能会导致连接件的变形或破坏。
4. 铆钉头形状：铆钉头的形状有不同的类型，包括圆头、扁头和半扁头等。
不同的头形状适用于不同的连接需求，可以提供不同的结合力和外观效果。
5. 压接力和冲击力：铆钉的固定需要通过压接力或冲击力来实现。
压接力是指通过压力将铆钉固定在金属件上，而冲击力是指通过冲击力将铆钉插入孔中。
合适的压接力和冲击力可以确保铆接的牢固性和稳定性。
6. 铆接工艺：铆接工艺是指进行铆接过程中的具体操作步骤和技术要求。
铆接工艺包括孔洞预处理、铆钉安装、压接或冲击等步骤。
在进行铆接时，需要控制好每个步骤的时间、力度和顺序，以确保铆接的质量。
7. 铆接设备和工具：进行铆接需要使用特定的设备和工具。
常见的铆接设备包括铆接机和铆钉枪等，而铆接工具则包括钳子、锤子和钻头等。
选择合适的设备和工具可以提高铆接的效率和质量。
8. 质量控制：铆钉技术条件中还包括对铆接质量的控制要求。
通过检查连接件的外观、尺寸和结合力等指标，可以确保铆接的质量符合要求。
在质量控制过程中，可以使用一些测试方法和仪器，如拉力试验机和金相显微镜等。
9. 环境要求：在进行铆接过程中，需要考虑环境因素对铆接质量的影响。
双面沉头拉铆钉国标号
双面沉头拉铆钉国标号
双面沉头拉铆钉国标号是指根据国家标准制定的双面沉头拉铆钉的编号体系。
双面沉头拉铆钉是一种常用的连接件，用于连接两个或多个薄板材料。
其独特的设计使得连接牢固，具有良好的耐震性和抗拉性能。
双面沉头拉铆钉的国标号通常由字母和数字组成，以表示其规格、尺寸和材料等属性。
其中，字母通常代表拉铆钉的类型和用途，数字则代表其直径和长度。
通过国标号，用户可以准确地选择符合自己需求的双面沉头拉铆钉，并确保其满足标准要求。
国标号的标准化对于产品质量的控制和统一非常重要。
通过国标号，用户可以确定拉铆钉的材料、尺寸和性能等基本特征，以便正确选用并安装。
此外，国标号还为生产商提供了生产和质检的依据，确保产品的一致性和可靠性。
选择适当的双面沉头拉铆钉是确保连接件性能和工程安全的关键。
使用不符合规格要求的拉铆钉可能导致连接松动、脱落甚至工程事故。
因此，用户在选择拉铆钉时应仔细阅读产品标准和国标号，确保其质量和性能符合要求。
总之，双面沉头拉铆钉国标号是指根据国家标准制定的双面沉头拉铆钉的编号体系。
了解和正确使用国标号对于选择合适的拉铆钉、确保连接质量和工程安全至关重要。
铆接抽钉操作规程(3篇)
第1篇一、概述本规程适用于铆接抽钉作业，旨在确保操作安全、提高作业效率、保证产品质量。
铆接抽钉作业是指在金属板材、管材等构件上，使用专用工具将已铆接的铆钉从铆接处抽出，以便重新进行铆接或进行其他加工。
二、作业前的准备1. 熟悉图纸与工艺要求：操作人员应熟悉铆接抽钉的图纸和工艺要求，了解构件的结构和铆接方式。
2. 检查工具与设备：确保抽钉工具、铆钉、锤子等工具和设备处于良好状态，无损坏或异常。
3. 穿戴防护用品：操作人员应穿戴防护眼镜、防护手套、防护鞋等防护用品。
4. 安全检查：对作业现场进行安全检查，确保无安全隐患。
三、操作步骤1. 定位：根据图纸和工艺要求，确定抽钉的位置和方向。
2. 钻孔：使用钻头在铆钉孔位置钻孔，孔径应略大于铆钉直径。
3. 加热：使用火焰加热器或电加热器对铆钉部位进行加热，使铆钉膨胀。
4. 抽钉：将抽钉工具插入钻孔，用力拔出铆钉。
5. 清理：清理抽钉部位，去除残留的铆钉碎片和杂质。
6. 检查：检查抽钉部位，确保无损坏或缺陷。
四、注意事项1. 安全操作：操作过程中，应保持专注，避免发生意外。
2. 正确加热：加热时应均匀，避免局部过热或烧损。
3. 用力适度：拔钉时，用力应适度，避免损坏构件。
4. 及时清理：抽钉后，应及时清理抽钉部位，避免影响后续作业。
5. 保养工具：使用完毕后，应对工具进行清洁和保养。
五、作业结束1. 清理现场：清理作业现场，确保无遗留物。
2. 整理工具：将工具放回原位，保持作业现场整洁。
3. 总结经验：总结本次作业的经验教训，不断提高作业水平。
本规程为铆接抽钉作业的基本要求，具体操作应根据实际情况进行调整。
操作人员应严格遵守规程，确保作业安全、高效、优质。
第2篇为确保铆接抽钉作业的安全、高效和质量，特制定本操作规程。
所有从事铆接抽钉工作的员工必须严格遵守以下规定：一、准备工作1. 人员培训：所有参与铆接抽钉作业的员工必须经过专业培训，掌握铆接抽钉的基本技能和安全知识。
现行铆钉国家标准
GJB 133.2-1986
拉丝型100°沉头抽芯铆钉
GJB 133.3-1986
拉丝型平锥头抽芯铆钉
GJB 133.4-1986
拉丝型平锥头抽芯铆钉
GJB 133.5-1986
铝抽芯铆钉芯杆
GJB 133.6-1986
钢抽芯铆钉芯杆
GJB 133.8-1986
拉丝型抽芯铆钉技术条件
GJB 381.1-1987
平头抗剪型环槽铆钉
GJB 381.2-1987
平头抗剪型环槽铆钉
GJB 381.3～4-1987
100°沉头抗剪型环槽铆钉
GJB 381.3-1987
１００°沉头抗剪型环槽铆钉
GJB 381.4-1987
１００°沉头抗剪型环槽铆钉
GJB 381.5-1987
100°沉头抗拉型环槽铆钉
封闭型沉头抽芯铆钉11级
GB/T 12617.1-2006
开口型沉头抽芯铆钉10、11级
GB/T 12617.2-2006
开口型沉头抽芯铆钉30级
GB/T 12617.3-2006
开口型沉头抽芯铆钉12级
GB/T 12617.4-2006
开口型沉头抽芯铆钉51级
GB/T 12617.5-2006
开口型沉头抽芯铆钉20、21、22级
空心铆钉
GB/T 8910.2-2004
手持便携式动力工具手柄振动测量方法第2部分:铲和铆钉机
GB/T 954-1986
120°沉头铆钉
GJB 120.1A-2006
钛和钛合金铆钉第1部分:100°沉头铆钉
GJB 120.2A-2006
钛和钛合金铆钉第2部分:100°小沉头铆钉
抽芯铆钉标准范文
抽芯铆钉标准范文抽芯铆钉是一种常用的连接元件，它主要由铆钉和芯销两部分组成。
铆钉一般由铝合金或不锈钢等材料制成，而芯销则由钢材制成。
抽芯铆钉的标准主要涉及了其尺寸、材料、性能和安装准则等方面。
下面将详细介绍抽芯铆钉标准的相关内容。
首先，我们来看一下抽芯铆钉的尺寸标准。
抽芯铆钉的尺寸通常按照直径、长度和芯销长度来规定。
其直径一般有5mm、6mm、8mm、10mm等不同规格可选，长度则根据实际需要进行设计。
芯销长度一般比抽芯铆钉的长度略短，以便在安装时可以将芯销完全抽出。
其次，抽芯铆钉的材料标准也非常重要。
铆钉一般采用铝合金或不锈钢材料制造，这两种材料具有良好的耐腐蚀性和机械性能。
而芯销一般采用优质的钢材制造，以确保其强度和刚性。
抽芯铆钉的性能标准包括硬度和拉力等方面。
硬度主要影响抽芯铆钉与连接材料的配合性，应选择适当的硬度以确保连接的牢固性。
拉力则是抽芯铆钉的最重要的性能指标，一般需要满足一定的拉力要求才能确保连接的稳定性。
此外，抽芯铆钉的安装准则也需要遵循标准要求。
在安装抽芯铆钉时，需要选择适当的安装工具和方法，并按照标准的步骤进行安装。
安装时应注意抽芯铆钉的方向和深度，以确保其完全嵌入连接材料中。
综上所述，抽芯铆钉的标准主要包括尺寸、材料、性能和安装准则等方面。
制定和遵守这些标准可以确保抽芯铆钉的质量和性能稳定，并保证其连接效果可靠。
因此，在实际使用抽芯铆钉时，应选择符合标准要求的产品，并按照标准的要求进行安装和使用。
这样可以最大程度地发挥抽芯铆钉的优势，提高连接的强度和稳定性。
沉头铆钉的铆接板厚范围
沉头铆钉的铆接板厚范围全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：沉头铆钉是一种常用的紧固件，广泛应用于各种工程领域。
在进行铆接作业时，我们需要考虑到铆接板的厚度范围，以确保能够达到良好的铆接效果。
本文将重点讨论沉头铆钉的铆接板厚范围，并介绍相关的注意事项。
一、沉头铆钉的基本结构及用途沉头铆钉是由铆钉本体、螺母和垫圈组成的紧固件，通常用于连接薄板或薄壁结构。
铆接时，铆钉的尾部被锤击或挤压，使螺母和垫圈形成一体，将连接件固定在一起。
沉头铆钉广泛应用于汽车制造、航空航天、机械制造等领域。
二、沉头铆钉的铆接板厚范围1.常见的沉头铆钉规格包括3.2mm、4.0mm、4.8mm等，不同规格的沉头铆钉适用于不同厚度的铆接板。
一般来说，3.2mm的沉头铆钉适用于1.0mm以下的薄板，4.0mm的适用于1.0-2.0mm的中等板厚，4.8mm的适用于2.0-3.0mm的较厚板材。
在选择沉头铆钉时，需根据实际的铆接板厚度来确定合适的规格。
2.在进行沉头铆钉铆接时，需要选择与铆接板厚度相匹配的铆接螺母和垫圈。
铆接螺母的主要作用是增加固定力，减小板件之间的间隙，提高铆接质量。
垫圈则可以分散铆接力，避免对板件造成损坏。
3.在实际的工程应用中，需要注意不同板厚的铆接板可能需要不同的铆接操作技巧。
对于较薄的板材，应控制好锤击的力度，避免过度损伤板件。
对于较厚的板材，可能需要较大的力度来完成铆接，但也要注意不要过度变形或损坏板件。
4.需要特别注意的是，在选择沉头铆钉时，要确保选用优质的产品。
质量不达标的沉头铆钉在铆接过程中可能会出现断裂、松动等问题，影响铆接效果。
在购买沉头铆钉时，要选择正规厂家生产的产品，并检查产品的质量证明和相关认证。
沉头铆钉的铆接板厚范围需要根据实际情况进行选择，合理搭配铆接螺母和垫圈，并注意控制铆接操作技巧，确保铆接质量。
通过正确选择和使用沉头铆钉，可以有效提高工程连接效果，确保连接件的稳固性和可靠性。
【文章字数不够，继续添加】五、结语第二篇示例：沉头铆钉是一种常用于固定工件的机械连接件，其结构简单，安装方便，对于需要承受一定拉力和剪力的连接具有良好的性能。
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5.1.1 结构和外形尺寸
铆钉形状及尺寸如下面所示：
图1铆钉尺寸图
表1铆钉尺寸表(单位：毫米)
5.1.2 材料工艺
铆钉应由钢制造的钉体和钢制造的钉芯组成，推荐采用下面的材料和表面处理：
铆钉体表面镀彩锌，最小镀层厚度应不小于5μm，镀层厚度应在铆钉体头部进行测量；
5.1.3 使用要求
表3使用要求
铆完后，铆钉沉头侧不允许凸起；总铆接厚度为1.6mm背面凸起不得超过0.3mm，总铆接厚度大于等于1.8mm背面要求平，局部凸起不得超过0.2mm。
5.1.4 表面质量
铆钉表面不允许有毛刺和有影响使用的圆钝、飞边、碰伤、条痕、浮锈等有害缺陷，并有完整的头、杆形状；铆接后，铆钉钉芯不允许留在铆钉内或产品内，铆钉钉体表面不允许出现裂纹等缺陷。
5.1.5 使用环境
本产品要求在-55℃～90℃高低温条件下能正常使用。
5.1.6 环保要求
满足客户采购物料环保规范的相关要求。
5.2 性能要求及检验方法
5.2.1 耐腐蚀性
镀彩锌铆钉必须符合电镀锌质量要求耐蚀性要求。
5.2.2 机械性能
参照GB/T 3098.18的测试方法，铆钉的最小剪切载荷、最小拉力载荷、最大钉芯断裂载荷、最小钉芯拆卸力应符合下面要求：
5.2.3 铆接性能
1.铆接后，当放大5倍目测检查时，铆钉不应有开裂的痕迹；
2.铆接后钉芯被拉断，钉芯的头部自动脱落。
3.铆接后的铆钉体背面的膨胀直径D要求不小于Φ3.9mm，以确保拉铆后铆钉体满足强度性能要求；
图2铆接后铆钉体膨胀尺寸图
5.3 铆接工艺
1.铆接后，需检查钉芯头部是否全部脱落，如发现未脱落，需用工具将钉芯头部敲落；
2.为获得更好的铆接效果，未拉铆前板材沉孔背面局部凸起高度应低于0.1mm，必要时可采用压平工艺；
3.为获得更好的铆接效果，在两板并齐准备拉铆时最好采用夹具（如钳子等）将两板压紧后再拉；
4.如需喷涂时，铆钉体除应该喷有塑粉的位置外其他位置需要喷涂保护或者喷完后做一下处理，保证表面光滑；
5.被铆接件的铆接孔要求如下：
图3开口型双面沉头抽芯铆钉铆接孔示意图
表5开口型双面沉头抽芯铆钉铆接孔尺寸表(单位：毫米)
对于一些装配困难的场景，为了方便装配时铆钉的对中，可以仅在铆钉插入一侧的被铆接件上加工大于上述规定的孔径，但不得大于3.5mm。
图4加大的铆接孔示意图
6 检验规则
本检验规则适用于出料检验，其检验应符合生产公司质量部门的规定。
对于未规定的产品采用批次检验的方式，检验方法采用GB2828逐批检验中一次抽样方案。
7 说明
供求双方有技术上的分歧时，以本技术要求作为仲裁。