双面沉头抽芯铆钉技术要求
抽芯铆钉标准
抽芯铆钉标准
抽芯铆钉是一种常用的连接件，广泛应用于机械设备、汽车、航空航天等领域。
其质量和标准对于产品的安全性和可靠性至关重要。
本文将介绍抽芯铆钉的标准，以便大家更好地了解和选择适合的产品。
首先，抽芯铆钉的标准主要包括以下几个方面，材料、尺寸、力学性能和表面
处理。
材料方面，一般采用碳钢、不锈钢、铝合金等材质，根据具体的使用环境和要求进行选择。
尺寸包括直径和长度两个方面，根据连接的零件厚度和要求进行选择。
力学性能包括抗拉强度、抗剪强度等指标，需要符合相关的标准要求。
表面处理一般包括镀锌、镀镍等，以提高抗腐蚀性能。
其次，抽芯铆钉的标准还包括了安装要求和检验方法。
安装要求主要包括孔径
的加工和清洁、安装工具的选择和使用、安装的力度和角度等。
检验方法主要包括外观质量检验、尺寸和力学性能的检验等，以确保产品的质量符合标准要求。
另外，抽芯铆钉的标准还包括了相关的标志和标识要求。
一般包括产品的型号、材料、生产厂家、生产日期等信息，以便用户使用和管理。
最后，选择符合标准的抽芯铆钉对于产品的安全性和可靠性至关重要。
在选购
和使用时，需要仔细阅读产品的标准和说明书，确保产品符合要求，并严格按照标准要求进行安装和使用。
综上所述，抽芯铆钉的标准涉及材料、尺寸、力学性能、表面处理、安装要求、检验方法、标志和标识等多个方面，对产品的质量和使用具有重要影响。
在选购和使用时，需要严格按照相关标准要求进行，以确保产品的安全性和可靠性。
抽芯铆钉解析
抽芯铆钉(blind rivets) ---------铆体(rivet body) 钉芯(rivet stem or rivet mandrel GB/T 12617 开口型沉头抽芯铆钉[编辑本段]抽芯铆钉检测项目检查抽芯铆钉成品时需检查：铆体直径、铆体杆长、铆体帽厚以及帽直径、钉芯总长、钉芯外露尺寸、钉帽尺寸，还有装配后的外径都可以考虑。
在实际检验中，可针对产品的薄弱环节进行测量，比如：抗拉力、抗剪力，以及钉芯防脱力。
关键要注意铆钉的，拉铆足不足，有没有铆接到位；或者是因为钉芯帽子太大，以至铆体管口拉不下去；还有跳头，即钉芯拉断力太低或是断裂尺寸太细等。
??????[编辑本段]抽芯铆钉规格通常规格有2.4 3.2 4 4.8 5 6.4 五个系列.钉芯长度为11个系列 6-8--8.5--9.5--11--12--12.5--13--14.5--15.5--16--18--21 国内单数的多国外一般是双数市场长度为 22---25----30----40不锈钢材料 3.2直径的目前技术可以做到 16mm长(前几天在外看到有厂家已经在做 3.2*20mm的了,国外有做到28mm 长不过没见过.)4 直径的可以做到 25mm长4.8 直径的可以做到 40mm长不过通常不怎么用,30mm的用的也是比较少的.6.4直径的和4.8的差不多可以做到40mm长封闭型扁圆头抽芯铆钉(GB12615)市场长度的可以增加 5.5 6 长度.拉丝铆钉目前一般为 4.8*10/14 6.4*14/16/19拉丝铆钉海马乐克钉为 6.4*14/17/19/21 海马乐克钉单/双鼓/多鼓尺寸和一般铆钉差不[编辑本段]抽芯铆钉的性能等级标准等性能等级分为 06 08 10 11 12 15 20 21 22 23 30 40 41 50 51 共15个等级.开口型抽芯铆钉按头部形状分沉头和平圆头两种。
其中，性能等级为10级和11级的开口型抽芯铆钉应用较为广泛。
铆钉技术条件
铆钉技术条件铆钉技术条件是指在进行铆接过程中需要满足的一系列条件，以确保铆接的质量和可靠性。
铆钉技术是一种常用于连接金属件的方法，它通过将铆钉插入孔中，然后利用冲击力或压力将铆钉固定在金属件上。
下面将逐一介绍铆钉技术中的一些关键条件。
1. 铆钉选材：铆钉的材料应根据具体应用环境和工作要求进行选择。
常见的铆钉材料包括铝合金、不锈钢和碳钢等。
选择合适的材料可以确保铆接件的耐腐蚀性、强度和刚性等性能。
2. 孔洞准备：在进行铆接之前，需要对金属件进行孔洞准备。
孔洞的直径和深度应与铆钉的尺寸相匹配，以确保铆钉插入孔中后具有足够的结合力。
3. 铆钉直径和长度：铆钉的直径和长度应根据连接件的厚度和强度要求进行选择。
过小的铆钉直径可能导致连接件的强度不足，而过长的铆钉可能会导致连接件的变形或破坏。
4. 铆钉头形状：铆钉头的形状有不同的类型，包括圆头、扁头和半扁头等。
不同的头形状适用于不同的连接需求，可以提供不同的结合力和外观效果。
5. 压接力和冲击力：铆钉的固定需要通过压接力或冲击力来实现。
压接力是指通过压力将铆钉固定在金属件上，而冲击力是指通过冲击力将铆钉插入孔中。
合适的压接力和冲击力可以确保铆接的牢固性和稳定性。
6. 铆接工艺：铆接工艺是指进行铆接过程中的具体操作步骤和技术要求。
铆接工艺包括孔洞预处理、铆钉安装、压接或冲击等步骤。
在进行铆接时，需要控制好每个步骤的时间、力度和顺序，以确保铆接的质量。
7. 铆接设备和工具：进行铆接需要使用特定的设备和工具。
常见的铆接设备包括铆接机和铆钉枪等，而铆接工具则包括钳子、锤子和钻头等。
选择合适的设备和工具可以提高铆接的效率和质量。
8. 质量控制：铆钉技术条件中还包括对铆接质量的控制要求。
通过检查连接件的外观、尺寸和结合力等指标，可以确保铆接的质量符合要求。
在质量控制过程中，可以使用一些测试方法和仪器，如拉力试验机和金相显微镜等。
9. 环境要求：在进行铆接过程中，需要考虑环境因素对铆接质量的影响。
抽芯铆钉标准
抽芯铆钉标准抽芯铆钉是一种新型的螺栓，它可以抽出铆钉的芯子。
随着科技的发展，它在我们的日常生活中越来越多地被使用。
抽芯铆钉具有较高的强度和高可靠性，广泛应用于机械设备中，如汽车、空调、电脑等。
为了保证抽芯铆钉的质量，其质量检验标准是十分重要的，具体如下：一、材质：抽芯铆钉可以由铝、锌、钢、不锈钢等多种材质制造，具体材质要选择准确，以确保其质量。
二、尺寸：抽芯铆钉的尺寸也很重要，其直径和长度应该符合相关标准，以实现它的预期功能。
三、表面处理：抽芯铆钉表面要做进一步的处理，以提高它的耐磨性、耐酸碱性和抗腐蚀性。
一般来说，可采用表面镀层、电镀、热处理等处理方法，以确保它的质量。
四、耐久性：抽芯铆钉应具备良好的耐久性能，也就是说，在一定的温度和湿度范围内，它的使用寿命要长。
五、拧紧力：抽芯铆钉的拧紧力也很重要，要求它的拧紧力要符合相关标准，否则如果拧紧力不够，可能会使其密封性降低，从而对产品质量造成不利影响。
抽芯铆钉是一种新型的螺栓，它具有较高的强度和可靠性，广泛应用于机械设备中。
为了保证它的质量，其质量检验标准很重要，要求其材质、尺寸、表面处理、耐久性和拧紧力都要符合相关标准。
只有这样，才能确保抽芯铆钉的质量符合使用要求，满足机械设备的安装和使用需求。
随着社会的发展，抽芯铆钉在日常生活中的应用场景也在不断增加。
它不仅可以应用于机械设备的安装，还可以用于建筑行业、农业设备、医疗器械设备、军事设备等各种领域。
抽芯铆钉的概念也是新锐的，由于它易于操作，可以在短时间内完成安装，而且可以确保安装质量，所以越来越受到各行各业的欢迎。
抽芯铆钉是当今社会的新型螺栓，其质量的重要性不言而喻。
它的质量可以直接影响到其使用效果，也会影响到机械设备的安全性能，因此，在生产和使用过程中，其质量检验标准非常重要，应该按照相关标准进行严格把关。
当然，除了具备标准外，还要注重生产厂家的产品质量，确保购买的抽芯铆钉质量可靠，以保证其使用效果和安全性能。
沉孔螺钉和铆钉标准
沉孔标准与要求当M直径2.4*L（GB12617-90)时，P=0.9，被拉铆板底孔直径3.2+0.1/-0，拉铆板沉孔直径6.0，角度120°厚度0.6mm板底孔3.93，沉孔直径6.0，角度120°厚度0.8mm板底孔3.23，沉孔直径6.0，角度120°厚度1.0mm板底孔2.6，沉孔直径6.0，角度120°当M直径3.0*L（GB12617-90)时，P=0.8，被拉铆板底孔直径2.5+0.1/-0，拉铆板沉孔直径6.2，角度120°厚度0.6mm板底孔,4.13，沉孔直径6.2，角度120°厚度0.8mm板底孔3.13，沉孔直径6.2，角度120°厚度1.0mm板底孔3.2，沉孔直径6.2，角度120°当M直径3.0*L（GB12617-90)时，P=1.2，被拉铆板底孔直径3.1+0.1/-0，拉铆板沉孔直径7.4，角度120°厚度0.6mm板底孔,5.33，沉孔直径7.4，角度120°厚度0.8mm板底孔4.63，沉孔直径7.4，角度120°厚度1.0mm板底孔3.94，沉孔直径7.4，角度120°厚度≧1.2板底孔3.24，沉孔直径7.4，角度120°当M直径3.2*L（GB12617-90)时，P=1.2，被拉铆板底孔直径3.3+0.1/-0，拉铆板沉孔直径7.4，角度120°厚度0.6mm板底孔,4.93，沉孔直径7.0，角度120°厚度0.8mm板底孔4.23，沉孔直径7.0，角度120°厚度1.0mm板底孔3.54，沉孔直径7.0，角度120°厚度≧1.2板底孔3.2，沉孔直径7.0，角度120°当M直径4.0*L（GB12617-90)时，P=1.4，被拉铆板底孔直径4.1+0.1/-0，拉铆板沉孔直径9.0，角度120°厚度1.0mm板底孔,5.54，沉孔直径9.0，角度120°厚度1.2mm板底孔4.84，沉孔直径9.0，角度120°厚度1.5mm板底孔4.2，沉孔直径9.0，角度120°板厚=0.6mm，底孔2.2，沉孔3.4，沉孔角度90°板厚≧0.8，底孔直径1.8，沉孔3.4，沉孔角度90°板厚=0.6mm，底孔3.0，沉孔4.2，沉孔角度90°板厚=0.8，底孔直径2.6，沉孔4.2，沉孔角度90°板厚≧1.0，底孔直径2.2，沉孔4.2，沉孔角度90°板厚=0.6mm，底孔3.7，沉孔4.9，沉孔角度90°板厚=0.8，底孔直径3.3，沉孔4.9，沉孔角度90°板厚=1.0，底孔直径2.9，沉孔4.9，沉孔角度90°板厚≧1.2，底孔直径2.7，沉孔4.9，沉孔角度90°板厚=0.8mm，底孔4.4，沉孔6.0，沉孔角度90°板厚=1.0，底孔直径4.0，沉孔6.0，沉孔角度90°板厚=1.2，底孔直径3.6，沉孔6.0，沉孔角度90°板厚≧1.2，底孔直径2.7，沉孔4.9，沉孔角度90°板厚≧1.5，底孔直径3.2，沉孔6.0，沉孔角度90°板厚=1.0，底孔直径6.9，沉孔8.9，沉孔角度90°板厚=1.2，底孔直径6.5，沉孔8.9，沉孔角度90°板厚=1.5，底孔直径5.9，沉孔8.9，沉孔角度90°板厚≧2.5，底孔直径4.2，沉孔8.9，沉孔角度90°板厚=1.0，底孔直径7.8，沉孔9.8，沉孔角度90°板厚=1.5，底孔直径6.8，沉孔9.8，沉孔角度90°板厚≧2.0，底孔直径5.8，沉孔9.8，沉孔角度90°板厚≧2.5，底孔直径5.2，沉孔9.8，沉孔角度90°板厚=1.5，底孔直径8.8，沉孔11.8，沉孔角度90°板厚≧2.0，底孔直径7.8，沉孔11.8，沉孔角度90°板厚=2.5，底孔直径6.8，沉孔11.8，沉孔角度90°板厚≧3.0，底孔直径6.2，沉孔11.8，沉孔角度90°松不脱螺钉:FC-3-1 适用板厚：0.8-1.2MM 松不脱螺钉:FC-3-2 适用板厚：1.5*3.0MM 松不脱螺钉:FC-3-3 适用板厚：0.8-2.0MM 松不脱螺钉:FC-4 适用板厚：2.0-3.5MM6.0，角度120°沉孔直径6.2，角度120°沉孔直径7.4，角度120°沉孔直径7.4，角度120°沉孔直径9.0，角度120°。
沉头开口型抽芯铆钉技术要求DKBA04801006[A]解析
![沉头开口型抽芯铆钉技术要求DKBA04801006[A]解析](https://img.taocdn.com/s3/m/2b96f27dcaaedd3383c4d335.png)
DKBA0.480.1006结构外购件技术要求DKBA0.480.1006 REV. A沉头开口型抽芯铆钉技术要求（countersunk open rivet）主要起草人：曾献科审核人：赵华松会签人：王文华龚清文标准化审核人：洪霓玉批准人：张明灿2007-10-20发布2007-10-20实施华为技术有限公司发布HUAWEI TECHNOLOGIES CO., LTD.Page 1 of 6修订记录1 目的和适用范围1.1 目的结构外购件技术要求是描述公司结构外购件的受控性文件，其作用为：●供应厂商进行产品设计、生产和检验的依据。
●品质部门验货、退货的依据。
●物料部门进行采购的依据。
●对供应厂商产品质量进行技术认证的依据。
●结构设计部门选用结构外购件的依据。
1.2 适用范围本技术要求适用于沉头开口型抽芯铆钉的选型、采购与检验。
2 引用的相关标准下列文件中的条款通过本规范的引用而成为本规范的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本规范，然而，鼓励根据本规范达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本规范。
GB2828 《逐批检查计数抽样程序及抽样表（适应于连续批的检查）》ASTM B117 《盐喷（雾）装置标准操作方法》3 项目编码与建模命名3.1 项目编码无。
4 功能描述本铆钉用于各类机箱、机盒的铆接，被连接的两板金均需开沉头孔。
本铆钉特点是：拉铆铆接后，铆钉均不会凸出两钣金的表面，因而铆钉不会与内装模块干涉。
5 要求5.1 一般要求5.1.1 结构和外形尺寸沉头开口型抽芯铆钉由铆钉本体与拉杆组成，铆接后，拉杆被拉断，拉杆的头部自动脱落。
适合板厚： 0.8-1.2mm（铆接两钣金总厚度1.6-2.4mm）图1 铆钉尺寸图图2 钣金开孔尺寸图5.1.2材料工艺铆钉本体：ASTM 1006钢，或GB/T6478-2001 ML08钢，镀彩锌；拉杆：45＃钢，镀彩锌；5.1.3 使用环境本产品要求在-55℃～90℃高低温条件下能正常使用。
GB12616.1不锈钢封闭型沉头抽芯铆钉 优质拉铆钉 拉钉
产品介绍
封闭型抽芯铆钉是一种盲面铆接新型紧固件,封闭型抽芯铆钉不仅具有抽芯铆钉所具有的使用方便、效率高、噪音低，能降低劳动强度等特点，更具有连接件
密封性好，铆接抽芯铆钉钉芯不生锈的特点。
封闭型抽芯铆钉根据铆钉铆接后钉帽形状的不同可以分为扁圆头封闭型抽芯铆钉(封闭型扁圆头抽芯铆钉)和沉头封闭型抽芯铆钉(封闭型沉头抽芯铆钉)。
封闭型抽芯铆钉可广泛应用于各种车辆、船舶、机械制造、电子工业、仪器仪表、食品机械、医疗器械、建筑、装饰
工程等紧固领域。
尺寸规格说明
标记：公称直径d=4mm、公称长度L=12.5mm、钉体由铝合金（AIA）制造、性能等级为11级的封闭型沉头抽芯铆钉的标记：抽芯铆钉GB/T12612.1深沪标准件
沪
标
准
件
件
深沪标
准
件深
沪标准件深
沪
标
深
深
沪
标
准件
沪标
准
件
件
深沪标准件
深沪标准件
深沪标深。
双面沉头拉铆钉国标号
双面沉头拉铆钉国标号
双面沉头拉铆钉国标号是指根据国家标准制定的双面沉头拉铆钉的编号体系。
双面沉头拉铆钉是一种常用的连接件，用于连接两个或多个薄板材料。
其独特的设计使得连接牢固，具有良好的耐震性和抗拉性能。
双面沉头拉铆钉的国标号通常由字母和数字组成，以表示其规格、尺寸和材料等属性。
其中，字母通常代表拉铆钉的类型和用途，数字则代表其直径和长度。
通过国标号，用户可以准确地选择符合自己需求的双面沉头拉铆钉，并确保其满足标准要求。
国标号的标准化对于产品质量的控制和统一非常重要。
通过国标号，用户可以确定拉铆钉的材料、尺寸和性能等基本特征，以便正确选用并安装。
此外，国标号还为生产商提供了生产和质检的依据，确保产品的一致性和可靠性。
选择适当的双面沉头拉铆钉是确保连接件性能和工程安全的关键。
使用不符合规格要求的拉铆钉可能导致连接松动、脱落甚至工程事故。
因此，用户在选择拉铆钉时应仔细阅读产品标准和国标号，确保其质量和性能符合要求。
总之，双面沉头拉铆钉国标号是指根据国家标准制定的双面沉头拉铆钉的编号体系。
了解和正确使用国标号对于选择合适的拉铆钉、确保连接质量和工程安全至关重要。
双面沉头抽芯铆钉技术要求
双面沉头抽芯铆钉技术要求5.1.1 结构和外形尺寸铆钉形状及尺寸如下面所示：图1铆钉尺寸图表1铆钉尺寸表(单位：毫米)5.1.2 材料工艺铆钉应由钢制造的钉体和钢制造的钉芯组成，推荐采用下面的材料和表面处理：铆钉体表面镀彩锌，最小镀层厚度应不小于5μm，镀层厚度应在铆钉体头部进行测量；5.1.3 使用要求表3使用要求铆完后，铆钉沉头侧不允许凸起；总铆接厚度为1.6mm背面凸起不得超过0.3mm，总铆接厚度大于等于1.8mm背面要求平，局部凸起不得超过0.2mm。
5.1.4 表面质量铆钉表面不允许有毛刺和有影响使用的圆钝、飞边、碰伤、条痕、浮锈等有害缺陷，并有完整的头、杆形状；铆接后，铆钉钉芯不允许留在铆钉内或产品内，铆钉钉体表面不允许出现裂纹等缺陷。
5.1.5 使用环境本产品要求在-55℃～90℃高低温条件下能正常使用。
5.1.6 环保要求满足客户采购物料环保规范的相关要求。
5.2 性能要求及检验方法5.2.1 耐腐蚀性镀彩锌铆钉必须符合电镀锌质量要求耐蚀性要求。
5.2.2 机械性能参照GB/T 3098.18的测试方法，铆钉的最小剪切载荷、最小拉力载荷、最大钉芯断裂载荷、最小钉芯拆卸力应符合下面要求：5.2.3 铆接性能1.铆接后，当放大5倍目测检查时，铆钉不应有开裂的痕迹；2.铆接后钉芯被拉断，钉芯的头部自动脱落。
3.铆接后的铆钉体背面的膨胀直径D要求不小于Φ3.9mm，以确保拉铆后铆钉体满足强度性能要求；图2铆接后铆钉体膨胀尺寸图5.3 铆接工艺1.铆接后，需检查钉芯头部是否全部脱落，如发现未脱落，需用工具将钉芯头部敲落；2.为获得更好的铆接效果，未拉铆前板材沉孔背面局部凸起高度应低于0.1mm，必要时可采用压平工艺；3.为获得更好的铆接效果，在两板并齐准备拉铆时最好采用夹具（如钳子等）将两板压紧后再拉；4.如需喷涂时，铆钉体除应该喷有塑粉的位置外其他位置需要喷涂保护或者喷完后做一下处理，保证表面光滑；5.被铆接件的铆接孔要求如下：图3开口型双面沉头抽芯铆钉铆接孔示意图表5开口型双面沉头抽芯铆钉铆接孔尺寸表(单位：毫米)对于一些装配困难的场景，为了方便装配时铆钉的对中，可以仅在铆钉插入一侧的被铆接件上加工大于上述规定的孔径，但不得大于3.5mm。
沉头开口型抽芯铆钉技术要求DKBA04801006[A]解析
DKBA0.480.1006结构外购件技术要求DKBA0.480.1006 REV. A沉头开口型抽芯铆钉技术要求（countersunk open rivet）主要起草人：曾献科审核人：赵华松会签人：王文华龚清文标准化审核人：洪霓玉批准人：张明灿2007-10-20发布2007-10-20实施华为技术有限公司发布HUAWEI TECHNOLOGIES CO., LTD.Page 1 of 6修订记录1 目的和适用范围1.1 目的结构外购件技术要求是描述公司结构外购件的受控性文件，其作用为：●供应厂商进行产品设计、生产和检验的依据。
●品质部门验货、退货的依据。
●物料部门进行采购的依据。
●对供应厂商产品质量进行技术认证的依据。
●结构设计部门选用结构外购件的依据。
1.2 适用范围本技术要求适用于沉头开口型抽芯铆钉的选型、采购与检验。
2 引用的相关标准下列文件中的条款通过本规范的引用而成为本规范的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本规范，然而，鼓励根据本规范达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本规范。
GB2828 《逐批检查计数抽样程序及抽样表（适应于连续批的检查）》ASTM B117 《盐喷（雾）装置标准操作方法》3 项目编码与建模命名3.1 项目编码无。
4 功能描述本铆钉用于各类机箱、机盒的铆接，被连接的两板金均需开沉头孔。
本铆钉特点是：拉铆铆接后，铆钉均不会凸出两钣金的表面，因而铆钉不会与内装模块干涉。
5 要求5.1 一般要求5.1.1 结构和外形尺寸沉头开口型抽芯铆钉由铆钉本体与拉杆组成，铆接后，拉杆被拉断，拉杆的头部自动脱落。
适合板厚： 0.8-1.2mm（铆接两钣金总厚度1.6-2.4mm）图1 铆钉尺寸图图2 钣金开孔尺寸图5.1.2材料工艺铆钉本体：ASTM 1006钢，或GB/T6478-2001 ML08钢，镀彩锌；拉杆：45＃钢，镀彩锌；5.1.3 使用环境本产品要求在-55℃～90℃高低温条件下能正常使用。
双面沉头铆钉标准
双面沉头铆钉标准
《双面沉头铆钉标准》
嘿，你知道不，双面沉头铆钉这玩意儿啊，那可是有它自己的标准呢！就好像我们每个人都有自己的行为准则一样。
我记得有一次啊，我在工厂里看到工人们在使用双面沉头铆钉。
那场面，可热闹啦！他们拿着铆钉，小心翼翼地把它放在要连接的两个部件中间，然后用工具轻轻一敲，“啪”的一声，铆钉就稳稳地固定住了。
我就凑过去仔细瞧，那铆钉的头啊，真的是沉得很呢，就像一个害羞的小孩，把头深深地埋起来。
我还特意问了工人师傅，这双面沉头铆钉的标准到底是啥呀。
师傅笑着说，这标准可多了去了，尺寸得合适吧，材质得过关吧，还有那沉头的深度也得恰到好处啊，不然可起不到好的连接效果。
我一听，哟，这小小的铆钉还有这么多讲究呢！
然后我就在旁边看他们操作了好久，越看越觉得这双面沉头铆钉就像是一个小小的艺术品，虽然它不起眼，但在很多地方都发挥着大作用呢。
哎呀呀，这就是我对双面沉头铆钉标准的一次特别观察和体验啦，真的是让我印象深刻呢！现在一想到双面沉头铆钉，我就会想起那次在工厂里看到的场景，这标准啊，还真是挺重要的呢！嘿嘿。
双面沉头拉钉说明、拉钉图纸
双面沉头拉钉产品介绍
双面沉头拉钉原理:英文名:Pull-Thru (PT) Rivets,中文又叫拉通铆钉,无头拉钉,跳头拉钉,抽空拉钉等,特点是拉铆完后,没有钉头脱落,产品的两个铆接面都比较平整,现被广泛用于IT行业的通讯机柜上面!非常适用于空间比较有限的薄板铆接!
SKK3065PT的铆钉长度是6.3mm,主要拉铆5.5mm至6.0mm之间的钣金，两边沙拉孔！拉钉拉铆完后通过头部的喇叭口使产品底部翻边,起到紧固作用!抗拉强度700N以上，抗剪强度都有800N以上
双面沉头拉钉适用范围： Pull-Thru (PT)铆钉被广泛应用于电子行业的存放设备，但也适合许多低间隙以及工业应用
双面沉头拉钉特点和优点：
•双沉头设置
•材料两侧必需要打沉孔
•插入是可以逆转的，提高铆接工具访问
•独特的“抽空”心轴
•无芯钉头保持在应用程序中的任何地方
•一致的夹紧力
•严格的径向集提供结构刚度增加
•高速自动化
• POP铆钉演示有利于循环时间，以最快的速度为2秒
•彩色心轴
•快速视觉识别不同的零件尺寸。
抽芯铆钉枪有哪些具体操作要求
根据铆钉钉杆直径选定的孔径，然后将铆钉穿入钉孔，套上铆钉枪，夹住铆钉钉杆，枪端顶住铆钉头部，开动铆钉枪，依靠压缩空气产生的向后拉力，使钉杆的凸肩部分对铆钉形成压力，铆钉出现压缩变形并形成铆钉头，同时，钉杆由于缩颈处断裂而被拉出，铆接完成。
拉铆工具分类按用途分为铆接铆钉的铆钉枪和铆接铆螺母的铆螺母枪两种；按动力源分手动铆钉枪、气动油压铆钉枪、液压铆钉枪、电动铆钉枪等；铆钉枪用于各种金属板材、管材等制造工业的紧固铆接；目前广泛的使用在汽车、航空、铁道、制冷、电梯开关、仪器、家具、装饰等机电和轻工产品的铆接上。
为解决金属薄板薄管、焊接螺母易熔、攻内螺纹易滑牙等缺点而开发，可铆接不同攻内螺纹、不同焊接螺母的拉铆产品，铆接牢固、效率高，使用方便。
铆钉枪的用途如果某一产品的螺母需装在外面，而里面空间狭小uyjskfwsa，无法让压铆机的压头进入进行压铆且抽芽等方法无法达到强度要求的情况下，这时，压铆和涨铆都不可行。
必须用拉铆适用于各厚度板材、管材（0.5mm-6mm）紧固领域，使用气动或手动铆钉枪可一次铆接牢固，取代传统的焊接螺母，弥补金属薄板、薄管焊接易熔、焊接螺母不顺等不足。
抽芯铆钉枪操作1、抽芯铆钉枪仅限于安装抽芯铆钉，所有操作需按操作说明进行；2、不能超负荷使用抽芯铆钉枪，在规定的性能参数范围内工作；3、在未将铆钉放入需铆接材料之间时，不许扣动扳机空拉铆钉，不允许将铆钉枪枪头对准自己或他人；4、操作时确保收集芯棒的容器旋紧不会滑落；5、及时清空收集芯棒的容器，以免损坏抽芯铆钉枪；6、不能将铆钉枪作为手锤使用；7、定期检查压缩空气的连接及供给情况；8、早操作铆钉枪时要穿戴好防护装置；9、确保压缩空气的供给力在规定范围内；10、避免严重碰撞或撞击气动黄油机.。
双鼓型抽芯铆钉标准
双鼓型抽芯铆钉标准双鼓型抽芯铆钉是一种常用的连接件，广泛应用于机械设备、汽车制造、航空航天等领域。
它具有结构简单、安装方便、承载能力强等优点，因此备受青睐。
为了确保双鼓型抽芯铆钉的质量和性能，制定了一系列的标准，下面将对双鼓型抽芯铆钉的标准进行详细介绍。
首先，双鼓型抽芯铆钉的材料应符合相关标准要求。
通常采用碳素钢、不锈钢、铝合金等材料制造，材料的选择应根据具体的使用环境和要求来确定。
材料的硬度、强度、耐腐蚀性等性能必须符合标准规定，以确保双鼓型抽芯铆钉在使用过程中能够正常工作并具有较长的使用寿命。
其次，双鼓型抽芯铆钉的外观和尺寸也有严格的标准要求。
外观应无明显的缺陷，表面应光滑平整，不得有裂纹、气泡、氧化等缺陷。
尺寸包括直径、长度、头部直径、头部厚度等，这些尺寸必须符合标准规定，以保证双鼓型抽芯铆钉能够正确安装并发挥其连接作用。
另外，双鼓型抽芯铆钉的性能测试也是标准中的重要内容。
包括抗拉强度、剪切强度、扭转强度等多项性能指标的测试。
这些测试项目旨在验证双鼓型抽芯铆钉在受到不同方向力的作用下的承载能力，以确保其在实际使用中不会出现断裂、松动等安全隐患。
此外，双鼓型抽芯铆钉的安装和使用也有相应的标准规定。
包括安装工具的选择、安装方法、安装时的预紧力控制等。
这些规定旨在确保双鼓型抽芯铆钉能够正确安装并发挥其连接作用，同时也能够确保安装的可靠性和安全性。
总的来说，双鼓型抽芯铆钉标准的制定是为了保证其质量和性能，从而确保其在各种工程领域的可靠应用。
只有严格遵守标准要求，才能够确保双鼓型抽芯铆钉的安全可靠，为工程项目的顺利进行提供保障。
因此，对于生产厂家和使用单位来说，都应该严格遵守相关标准，确保双鼓型抽芯铆钉的质量和性能达到标准要求。
铆钉技术条件
铆钉技术条件1. 引言铆钉技术是一种常用于连接金属构件的方法，它通过将铆钉固定在工件上，使得不同的构件能够牢固地连接在一起。
在工业生产中，铆钉技术被广泛应用于汽车制造、航空航天、建筑等领域。
为了确保铆钉连接的质量和可靠性，需要满足一系列的技术条件。
2. 材料选择在进行铆钉连接时，首先要选择合适的材料。
一般来说，铆钉和被连接的构件应具备相似的力学性能，以确保连接的强度和刚度。
常用的材料包括铝合金、钛合金、不锈钢等。
3. 铆钉尺寸和形状铆钉的尺寸和形状对于连接的质量至关重要。
通常情况下，铆钉的直径应根据被连接构件的厚度来选择，以确保铆钉能够牢固地固定在构件上。
铆钉的长度也应根据连接的要求来确定，过长或过短都会影响连接的效果。
此外，铆钉的头部形状也应根据具体的应用需求来选择，常见的形状有圆头、扁头、半圆头等。
4. 铆钉孔的准备在进行铆钉连接之前，需要对被连接的构件进行铆钉孔的准备。
铆钉孔的直径和深度应根据铆钉的尺寸来确定，以确保铆钉能够完全穿过构件并与之牢固连接。
此外，铆钉孔的表面应光滑平整，以便于铆钉的安装和固定。
5. 铆钉安装铆钉的安装是铆钉连接过程中的关键步骤。
在进行铆钉安装之前，应先将铆钉插入铆钉孔中，并确保其与构件之间没有松动。
然后，使用专用的铆钉枪或手动铆钉钳将铆钉固定在位。
在安装过程中，需要注意施加适当的力度，以确保铆钉能够牢固地固定在构件上。
6. 铆钉连接的检验铆钉连接完成后，需要进行检验以确保其质量和可靠性。
常用的检验方法包括外观检查、尺寸测量和力学性能测试。
外观检查可以通过目测或显微镜观察铆钉连接的表面是否平整、无裂纹和缺陷。
尺寸测量可以通过测量铆钉的直径和长度来判断其尺寸是否符合要求。
力学性能测试可以通过拉伸试验、剪切试验等方法来评估铆钉连接的强度和刚度。
7. 铆钉连接的优化为了提高铆钉连接的质量和可靠性，可以采取一系列的优化措施。
首先，可以通过优化铆钉的材料和尺寸来提高连接的强度和刚度。
抽芯铆钉标准范文
抽芯铆钉标准范文抽芯铆钉是一种常用的连接元件，它主要由铆钉和芯销两部分组成。
铆钉一般由铝合金或不锈钢等材料制成，而芯销则由钢材制成。
抽芯铆钉的标准主要涉及了其尺寸、材料、性能和安装准则等方面。
下面将详细介绍抽芯铆钉标准的相关内容。
首先，我们来看一下抽芯铆钉的尺寸标准。
抽芯铆钉的尺寸通常按照直径、长度和芯销长度来规定。
其直径一般有5mm、6mm、8mm、10mm等不同规格可选，长度则根据实际需要进行设计。
芯销长度一般比抽芯铆钉的长度略短，以便在安装时可以将芯销完全抽出。
其次，抽芯铆钉的材料标准也非常重要。
铆钉一般采用铝合金或不锈钢材料制造，这两种材料具有良好的耐腐蚀性和机械性能。
而芯销一般采用优质的钢材制造，以确保其强度和刚性。
抽芯铆钉的性能标准包括硬度和拉力等方面。
硬度主要影响抽芯铆钉与连接材料的配合性，应选择适当的硬度以确保连接的牢固性。
拉力则是抽芯铆钉的最重要的性能指标，一般需要满足一定的拉力要求才能确保连接的稳定性。
此外，抽芯铆钉的安装准则也需要遵循标准要求。
在安装抽芯铆钉时，需要选择适当的安装工具和方法，并按照标准的步骤进行安装。
安装时应注意抽芯铆钉的方向和深度，以确保其完全嵌入连接材料中。
综上所述，抽芯铆钉的标准主要包括尺寸、材料、性能和安装准则等方面。
制定和遵守这些标准可以确保抽芯铆钉的质量和性能稳定，并保证其连接效果可靠。
因此，在实际使用抽芯铆钉时，应选择符合标准要求的产品，并按照标准的要求进行安装和使用。
这样可以最大程度地发挥抽芯铆钉的优势，提高连接的强度和稳定性。
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5.1.1 结构和外形尺寸
铆钉形状及尺寸如下面所示:
图1铆钉尺寸图
表1铆钉尺寸表（单位：毫米）
严k
120
i2o-+r
Rivet
Size
期提厚塩抗拉力
2J
2.4
2.6
28
1C
3.3
3@
43
4.8
5.3
58
6.3
2J
2,4
26
2H
3(0
3.3
3.8
5.5-
6.0
900
1100
D DK
1 0.09 -0.1I 0.4 -0.2站孔直径
1a6-2.0
18=2 3
2g£
2.3-2.8
2,5^3.0 3,1-3.2 1100
3.03.5
3.5-
4.0
4 0-4.5
4 5-5,0
5.0-5.5
1.6-
2.0
l.fl-2.3
2^2.5
2.3-2.S
2.5-
3.0
3.O-3.5
3.5-
4.0
4.0-4.5
4.5-
5.0
5.0-5.5
5.5-
6.0
(Uin^l
5.1.2 材料工艺
铆钉应由钢制造的钉体和钢制造的钉芯组成，推荐采用下面的材料和表面处理:
表2性能等级与材料组合表
铆钉体表面镀彩锌，最小镀层厚度应不小于5卩m,镀层厚度应在铆钉体头部进行测量;
5.1.3 使用要求
表3使用要求
铆完后，铆钉沉头侧不允许凸起；总铆接厚度为 1.6mm背面凸起不得超过0.3mm，总铆
接厚度大于等于1.8mm背面要求平，局部凸起不得超过0.2mm。
5.1.4 表面质量
铆钉表面不允许有毛刺和有影响使用的圆钝、飞边、碰伤、条痕、浮锈等有害缺陷，并有完整的头、杆形状；铆接后，铆钉钉芯不允许留在铆钉内或产品内，铆钉钉体表面不允许
出现裂纹等缺陷。
5.1.5 使用环境
本产品要求在-55C〜90C高低温条件下能正常使用。
5.1.6 环保要求
满足客户采购物料环保规范的相关要求。
5.2性能要求及检验方法
5.2.1 耐腐蚀性
镀彩锌铆钉必须符合电镀锌质量要求耐蚀性要求。
5.2.2 机械性能
参照GB/T 3098.18的测试方法，铆钉的最小剪切载荷、最小拉力载荷、最大钉芯断裂载荷、最小钉芯拆卸力应符合下面要求：
5.2.3 铆接性能
1•铆接后，当放大5咅目测检查时，铆钉不应有开裂的痕迹；
2. 铆接后钉芯被拉断，钉芯的头部自动脱落。
3. 铆接后的铆钉体背面的膨胀直径D要求不小于①3.9mm，以确保拉铆后铆钉体满足强度性能要求；
（|）D
图2铆接后铆钉体膨胀尺寸图
5.3 铆接工艺
1•铆接后，需检查钉芯头部是否全部脱落，如发现未脱落，需用工具将钉芯头部敲落；
2•为获得更好的铆接效果，未拉铆前板材沉孔背面局部凸起高度应低于0.1mm，必要时
可采用压平工艺；
3•为获得更好的铆接效果，在两板并齐准备拉铆时最好采用夹具（如钳子等）将两板压紧后再拉；
4•如需喷涂时，铆钉体除应该喷有塑粉的位置外其他位置需要喷涂保护或者喷完后做一下处理，保证表面光滑；
5•被铆接件的铆接孔要求如下：
图3开口型双面沉头抽芯铆钉铆接孔示意图表5开口型双面沉头抽芯铆钉铆接孔尺寸表
单位：毫米
不符合上述铆接孔要求，会造成安装困难和（或）降低铆钉的剪切和拉力载荷。
对于一些装配困难的场景，为了方便装配时铆钉的对中，可以仅在铆钉插入一侧的被铆接件上加工大于上述规定的孔径，但不得大于 3.5mm。
I —
图4加大的铆接孔示意图
6检验规则
本检验规则适用于出料检验，其检验应符合生产公司质量部门的规定。
对于未规定的产
品采用批次检验的方式，检验方法采用GB2828逐批检验中一次抽样方案。
7说明
供求双方有技术上的分歧时，以本技术要求作为仲裁。
然，让-点的痕迹，山风呼呼，细雨微微。
人行翦翦，心韵盈盈。
思邃恒古，本义使
思想的光芒照亮每个心灵，让身心的热量变作普照大地的明媚，让蠕风的蠢蠢欲动万木复苏的定格。
在这片神圣的土地上，色彩是洁净的象征，静物是可修复的抱朴，人境是可
绝缘的尘，合沓车马也无喧。
吾生有无涯而也无涯，知也以有而随无也，有有也者，有无也者，有未始有无也者，有未始有夫未始有无也者。
俄而有无矣，而未知有无之果孰有孰无也。
今我则已有谓矣，而未知吾所谓之其果有谓乎，其果无谓乎？摘自于《庄子齐物论》。
多一事不如少一事，少一事不如没一事，没一事不如了一事，了一事不如空无一事。
人之所以不幵心，那是因为想要的太多，人之所以不顺心, 是因为付出太少，之所以不如意，也是因为，总计较那些得与失。
一念起千山万水，一念灭沧海桑田。
念人念心念天念地，随心律动，
心随所动，虽有嘉肴，弗食不知其旨也；虽有至道，弗学不知其善也。
是故学然后知不足，教然后知困。
知不足，然后能自反也；知困，然后自强也。
故曰：教学相长也。
她也惟有付之一叹，青年的容貌，盛气，都渐渐地消磨去了。
她怕见旧时的挚友。
她改变了的容貌，气质，无非添加他们或她们的惊异和窃议罢了。
为了躲避，才来到这幽僻的一隅，而花，
鸟，风，日，还要逗引她愁烦。
她开始诅咒这逼人太甚的春光了。
……
灯光绿黯黯的，更显出夜半的苍凉。
在暗室的一隅，发出一声声凄切凝重的磬声，和着轻轻的喃喃的模模糊糊的诵经声，（差一段）她心里千回百转地想，接着，一滴冷的泪珠流到冷的嘴唇
上，封住了想说话又说不出的颤动着的口。