企业降低成本的有效途径

企业降低成本的有效途径

企业降低成本的有效途径

【摘要】本文分析了企业成本管理面临的挑战。提出了企业降低成本的有效途径。

【关键词】成本，成本管理，降低成本，途径

近几年，能源动力、劳动力、资源税、环保费用等大幅上涨，企业成本管理面临巨大挑战。企业在日益激烈的市场竞争中取得持续性竞争优势和提升核心竞争力，必须精打细算，加强成本管控，不断探求降低成本的途径，提升企业经济效益。

一、降低成本的意义

成本指标是企业重要的经济指标之一，降低成本对企业提升盈利能力、降低能源消耗、优化产品定价和长远发展具有重要意义。如果同类同质产品，决定产品价格高低的主要因素是成本高低。只有降低了产品成本，才有价格调整和扩大市场的空间，在竞争中处于领先地位。

二、企业成本管理面临的挑战

（一）劳动力成本增长迅猛。随着社会发展和劳动力价值提升，劳动力价格正在填平价值“洼地”。人们对高工资、高报酬追求日益迫切，企业人力成本正在稳步上升。企业必须面对劳动力成本的合理增长和有效控制，通过提高劳动生产率，以创造更多价值应对劳动力成本上涨挑战。

（二）原料动力价格不断攀升。企业生产原料、能源动力、运输等经营成本都在持续上涨，而产品销售价格变化甚微，企业利润空间越来越小。特别是近年来汽柴油、动力电价格涨幅较大，而且只涨不跌。在产品成本中，能源动力成本所占比例日益上升，而且石油价格随国际油价多种因素影响而波动，加大了企业能源动力成本管控难度。

（三）企业成本管理理念和方法落后。一是过分依靠财务部门控制成本，忽视了各个部门、全体员工的协同作用。采购过程中发生的

成本是由采购人员控制的，生产过程中发生的成本是由生产人员控制的，而这些过程是财务人员无法控制的，财务核算数据往往与采购过程、生产过程脱节。单纯地依靠财务部门控制成本有很大的局限性。二是成本控制过程的简单化。为追求利润最大化，过分消减必要成本。如降低原材料的购进价格或档次；减少产品的物料投入；减少工艺降低工序成本等。这些做法都没有将成本控制切实贯穿于从产品设计到产品产出的全过程，不能完全保障产品质量，更得不到市场和客户的认可。三是成本管理制度不完善，实施力度不够。定额管理、原始记录还不健全；计量基础工作不到位，计量手段落后；水、电、汽等能源存在“跑、冒、滴、漏”现象；生产用料存在浪费；只重视生产过程成本管理，忽视供应、销售过程成本管理；库存物资、在产品、产成品超储积压，占用资金大。

三、企业降低成本的有效途径

提高企业经济效益是生产经营的出发点和落脚点。面对各种不利因素给企业成本控制所带来的挑战，企业要提高经济效益，关键在于加强企业成本管控，不断降低产品成本。

（一）降低采购成本。一是要科学分析，合理决定经济订货量或经济批量、决定采购项目、选择供应单位、决定采购时间。二是推进集中采购制，建立原材料、辅料、低值易耗品、办公用品、对外服务的统一采购平台，实现价格、供应商等资源共享。三是推进直供制，逐步取消中间供应商。四是建立采购责任制，强化采购人员、审价人员的责任意识。五是探索建立采购奖罚制度，奖罚要与领导、个人挂钩。六是加强自产备件、材料的技术攻关，提升自产备件质量，减少采购成本。

（二）降低生产成本

1.提高设备的利用率。要充分发挥设备效率，调高设备台时能力，不断提高利用效率。合理组织安排生产，避免设备忙闲不均；加强设备的维修保养，提高设备的完好率。合理安排班次，增加设备实际工作时间，实行专业化协作。躲峰用谷，降低能源消耗。考虑产品加工步骤和工序流程，统筹安排同步检修计划，最大限度减小设备检修对产量的整体影响。

2.强化基础工作。合理制定原材料、燃料、辅助材料等物资费用的定额；严格健全计量、检验和物资收发领退制度；健全产品、产量、品种、质量、原材料消耗、工时考勤和设备使用等原始记录和统计台帐；为财务统计部门提供有效、系统、准确的信息。

3.减少库存。库存物资多不仅占用空间、占用资金，产生搬运和储存等成本，而且随着时间的推移，有些库存物资还会腐蚀、变质，产生巨大的浪费；甚至由于技术进步，竞争对手产品的改进，可能导致库存产品一夜之间失去市场价值。降低库存需要从降低库存数量方面着手，加大对库存的管理力度，减少在产品，科学预测销售数量，合理规划库存数量和结构，正确计算取得成本、储存成本、缺货成本，把存货量和库存金额控制在最佳的范围之内。

4.控制人员成本。合理定岗定编是加强用人管理的基础，也是节约劳动、降低人工成本的基础工作。若企业冗员太多，尤其是管理干部人员庞大，必然造成生产效率低，办事拖沓，效益低下，单位产品人工成本居高不下，导致企业竞争力变弱。

5.充分调动员工的积极性，有效控制成本。全面提高企业素质，要使成本控制真正发挥效益，就要明确各项成本的经济责任，将责任横向落实到部门、个人，纵向落实到车间、班组、个人。要进一步完善收入分配制度，加强组织沟通和激励，实行奖惩兑现，调动全体员工的积极性。

6.控制质量成本。要打破提高质量增加成本，降低成本损害质量的旧观念，改进质量，事实上会带动成本的降低。改进质量成本，要加强工作过程中的质量控制，减少废品损失、返工时间、资源耗用，从而降低运营总成本。

（三）降低销售成本

1.控制销售成本。销售部门在扩大销售成果，提高市场占有率的同时，要强化销售费用的使用效率，相对降低成本。要研究、推进销售、服务的营销体系，以规模经营降低成本；要认真研究国家、各地方的税收政策，合理进行分公司的税收策划；要利用经济决策方法，降低运输成本；销售部门要利用成本最优决策，提高广告费的使用效率。

2.降低物流成本。通过效率化的配送来降低物流成本。企业实现效率化的配送，减少运输次数和倒装业务，提高装载率及合理安排配车计划，选择最佳的运送手段，降低配送成本。尤其是生产部门在安排生产计划和作出生产决策时，务必要考虑到物料运输、装卸、人工以及税金等相关后续成本，要统筹考虑收入、成本、利润关系，不能只注重产量和生产是否顺行，忽视物流成本的上升和产品亏损问题。

（四）降低财务成本

1.提高资金运作水平。要开源节流，增收节支；对资金实施跟踪管理，加强资金调度与使用，做到专款专用，防止资金被挪用；加大应收账款的催收力度，降低应付款比例，加速货款回笼，降低存货比例，加强存货管理。通过以上措施减少资金占用，优化资金结构，合理分配资金，加速资金周转，降低筹资成本。

2.财务人员要抓好成本事前、事中、事后的工作。

工作事前要抓好成本预测、决策和成本计划工作；事中要抓好成本控制和核算工作；事后要抓好成本的考核和分析工作，应从管理的高度去挖掘成本降低和获取效益的潜力。

3.严格控制费用开支。

要加强可控费用管控，节约材料费、差旅费、招待费、电话费等支出。企业要建立健全各项财务管理制度，坚持勤俭办厂，反对铺张浪费，尽量降低制造费用、管理费用和销售费用，压缩非生产费用。

（五）技术创新降成本

企业要通过技术创新降低原料用量或寻找新的、价格便宜的材料替代原有材料，从工艺创新上来提高材料利用率、降低材料的损耗量、提高商品率或一级品率，从工作流程和管理方式创新上来提高劳动生产率、设备利用率以降低单位产品的人工成本与固定成本含量，从营销方式创新上来增加销量、降低单位产品营销成本。只有通过不断创新，激活员工创造力，才能不断找到降低成本的好方法、好路子，持续不断地降低生产成本。

此外，企业还要重视对标挖潜，不断改善技经指标。学习借鉴先进单位在成本管控、质量控制、劳动生产率、安全管理、技术创新、管理创新等方面经验，认真查找指标差距和管理短板，制定了相应的