建筑工程grg玻璃纤维增强石膏板吊顶施工工法

G.R.G玻璃纤维增强石膏板吊顶施工工法

1、前言

随着人们对建筑室内装饰效果的要求日益提高，装饰材料产品在外观、性能和加工工艺等方面进行了快速发展，市场上针对不同需要，呈现出各种相关产品，同时随着材料的不断更新，针对其施工工艺的要求也日趋提高。石膏制品作为现今建筑装饰市场上广泛采用的材料，以其隔潮、防火、透气性好、施工简单等特点受到各方好评，但石膏制品在施工和使用过程中也出现其自身的一些缺陷，如强度不高、易开裂受损，间隙难处理、不隔音，对特殊造型要求的设计方案无法满足。本文中介绍了名为G.R.G玻璃纤维增强石膏板的材料特性和施工工艺，其在材料加工、施工制作等方面采用了多项特殊工艺，完善了普通石膏板在装饰施工中存在的弊端，并且在工程实践中，已经得到了很好的应用。

2、工法特点

2.1、G.R.G的玻璃纤维增强石膏板材料强度高，表面光洁、细腻，白度达到90%以上；可制成各种平面板、各种功能型产品及各种艺术造型，增强了整体装饰效果。

2.2、针对G.R.G玻璃纤维增强石膏板相对比普通石膏板体积和单块质量大、施工较不便，消防通风管道位置易阻挡连接点位造成局部因无法连接，造成平整度不佳的弊端，使用工字钢制成水平面网格状横向支撑架，墙体四周化学膨胀螺栓固定平稳。M10可调节吊杆连接水平网格架，石膏板预埋件与吊杆固定的方法，最终达到吊顶安装稳定和接缝平整的效果。

2.3、对板块衔接部位采用G.R.G制造厂商提供的专用填缝料填缝，填缝料嵌缝饱满，注入一定的深度、表面处理光滑。

2.4、腻子分次批刮，控制腻子的厚度和匀称感，保证外观质量。乳胶漆施工采用喷涂作业，局部刷涂修补。

3、适用范围

特殊艺术造型要求的吊顶。

4、工艺原理

本工法通过材料的生产加工和现场施工工艺，对比普通石膏板强度不高、易开裂受损，间隙难处理、不隔音，对特殊造型要求的设计方案无法满足的缺陷，采用高密度Alpha石膏粉、增强玻璃纤维，以及一些微量环保添加剂制成的预铸式新型装饰材料G.R.G玻璃纤维增强石膏板，结合其强度高，表面光洁、细腻，可制成各种平面板和各种艺术造型的特性，在

施工过程中针对吊杆位置因消防通风管道等设备影响，与G.R.G 板块预埋配件不易对准连接，造成板块高低不平、接缝不通直等质量问题，在管道安装前先对石膏板的规格大小进行排版，初步了解吊杆的相应位置，采用工字钢制成水平面网格状横向支撑架，将每块板的预埋配件点位距离作测量记录，绘制固定件点位图，根据此记录在网格架贴标记开吊杆预留孔，并在板块与吊杆固定时先将螺母全部到位后再逐步紧固，边紧固边调整，待板块平整拼缝整齐后再完全紧固，最终达到板块排列整齐、高低平整、接缝通直的要求。涂料施工采用改性硅酮密封胶嵌缝，腻子分次批刮，控制腻子的厚度和匀称感，乳胶漆作业采用大面喷涂、局部刷涂修补的方法，力求达到最佳的装饰效果。

5、施工工艺流程及操作要点

5.1、施工工艺流程

工艺流程见图5.1-1，G.R.G 玻璃纤维增强石膏板施工详图5.1-2，5.1-3。

图5.1-1 根据设计要求定制模具 G.R.G 异型石膏板生产加工 G.R.G 异型石膏板安装 板块之间专用材料嵌缝 腻子批刮平整 乳胶漆施工

工字钢网格状横向支撑架安装 四周墙体固定平稳 G.R.G 背面配件调整 吊杆配件安装

工字钢梁或C型钢，间距小于1500mm

预埋龙骨(厂商提供）

GRG异型石膏板

图5.1-2

工字钢梁或C型钢，间距小于1500mm

GRG天花板

预埋龙骨(厂商提供）

改性硅酮密封胶嵌缝

图5.1-3

5.2、施工准备及工艺

5.2.1 技术准备：编制G.R.G玻璃纤维增强石膏板专项施工方案，并对工人进行书面技术交底和安全交底。

5.2.2 作业条件

5.2.2.1 设备安装工程全部完成，并经有关部门验收，达到合格标准。

5.2.2.2翻样排版：根据设计要求进行现场翻样，项目部绘制排版图纸报送厂家。

5.2.2.3 定制模具：厂家根据设计要求定制模具，确保板块外观符合设计要求。

5.2.2.4搬到施工场地的G.R.G板必须在建筑物内可避免风雨且通风换气良好的场所（湿度70%以下、温度16~29摄氏度），安装配件等物件按品种与规格分批保管，做到分散保管以避免负荷集中现象和破损及异物污损。

5.2.2.5施工时使用的活动架提前准备到位，刹车件上锁，确保作业安全。

5.2.2.6相关紧固件、配件配备齐全，能够满足G.R.G石膏板安装要求。

5.2.3 施工工艺

5.2.3.1吊顶高度尺寸复合：根据设计图纸吊顶高度要求和通风管道设备高低，现场抽点测量，确定设备位置不影响吊顶标高，对有影响部位协商调整，确保后续施工。

5.2.3.2G.R.G背面或底部配件调整：材料到达现场后，验收员先对板块进行质量检查，符合要求后堆放整齐，在施工前先根据排版要求进行背面或底部配件局部调整，并适当加以紧固，满足安装要求。

5.2.3.2 7字型角钢吊杆安装：5#角钢焊接成7字型，与楼板交接部位钻孔预留，预留孔根据膨胀螺栓直径设置，角钢与楼板采用M10化学膨胀螺栓固定，起到吊杆作用，7字形角钢吊杆间距小于1500mm。

5.2.3.3 水平网格状横向支撑架安装：工字钢焊接网格，网格间距小于1500mm，与7字型角钢吊杆满焊连接，制成水平面网格状横向支撑架，墙体四周化学膨胀螺栓固定平稳。

5.2.3.4吊杆与水平网格支撑架连接：水平网格支撑架根据G.R.G板块背面预埋件尺寸距离和板块距离开孔预留，M10可调节吊杆对应预留孔洞位置穿插并用螺母固定。

5.2.3.3 G.R.G板块安装：较大的板块一般需4人进行安装，由2人支撑板块，2人在对应位置将M10可调节吊杆与板块背面的配件进行连接、调整及安装。配件安装时先不完全固定，全部配件安装完毕后作平整度和纹理图案的调整，边调整边紧固配件，最终将其完全固定。

G.R.G板块安装的重点是吊杆和板块配件的搭接位置必须精准，应根据板块背面或底部配件位置距离固定吊杆。板块的图案拼花应按设计要求编排整齐，复杂图案在材料到场后需进行编号。

5.2.3.4专用材料嵌缝：G.R.G玻璃纤维增强石膏板板块间预留缝采用改性硅酮密封胶嵌缝，根据板块厚度一般嵌缝深度在0.5～1㎝左右，预留缝需填嵌密实，并用竹签除去气泡。胶缝用专用刮刀将多余胶条刮除，达到表面平整光滑要求，确保后续涂料的施工质量。