大规模定制的成功运用案例分析

二、实现大规模定制生产的途径

1、定制生产的类型

大规模定制（Mass customization）是个性化定制产品和服务的大规模生产模式。

在大规模定制生产条件下，根据客户需求与标准产品的差异，为满足客户需求，主要有四种策略，按订单研制（RTO），按订单设计(ETO)，按订单制造(MTO)，按订单装配(ATO)。

不同类型的供货策略，满足客户分离点是不同的。如下图所示：

不同供货策略分离点对比图

由上图可以看出，当现有产品越是远离客户需求，则需要专门做的特殊处理就越多，其中工作量最大、供货周期最长、成本也最高的。因此，如何让分离点尽可能靠近客户需求是提高大规模定制生产效益的出路。

2、通过构件模块化来定制最终产品和服务

实现大规模定制的途径有很多种，其中，通过构件模块化来定制最终产品和服务是一个最好的方法。为了让分离点靠近客户需求，建立能配置成多种最终产品和服务的模块化构件，是一个最好的途径。规模经济通过构件而不是产品获得，以此达到降低成本和最高的个性化水平。

三、大规模定制生产的实现

1、面向生产的产品结构配置管理

面向生产的产品配制管理是近年来对ERP系统提出的一个问题。众所周知，在PDM中从产品设计角度有产品配置管理，但目前这种模式无法解决生产过程对产品结构BOM定制的要求，很难在ERP中使用。结合机械制造的特点，我们采用视图技术，通过参数选择，自动生成面向生产的定制产品结构BOM。

在产品定制的过程中，最重要的是产品描述，引导客户更合理的地选择产品。它一方面为设计的具体过程提供了指导，另一方面可以约束客户，使他们可以迅速、方便、无异议地表达他们的需求，用户通过如下的选择形成所需的产品：

1）基形产品选择；

2）必选的特征件，特征件是产品的基本属性单位，具体描述产品的某一特征，如某一关键尺寸，某力学特征，某运动速度等，例如主轴的转速，有10000转、15000转、20000转等；

3）用户的选件与专门定制件，可以为用户分功能列出选件清单和由用户提出新增加件，设计部门依据提出的技术要求进行设计。

下面我介绍一下四种BOM。

EBOM --- 产品设计BOM，产品结构的设计数据，是BOM的基础。

GBOM --- 产品特征BOM，用户定货时根据使用要求选择。例如，数控机床的主轴转数提供8000转、10000转、15000转和20000转四种，在GBOM中要体现出来。用户需要15000转的主轴，定货时通过参数选择，系统就自动将其形成用户定制的产品结构CBOM的组成部分。产品特征选件可以是分布在产品结构的不同层次。

PBOM --- 产品制造BOM，产品的基本结构，不需用户选择，产品必须有的结构。

CBOM --- 用户定制的BOM，用户通过选择特征件、专用件，系统将自动建立用户的定制产品结构。4种BOM的特点和作用如下表所示：

4种BOM的特点和作用对比图

我们知道，每个产品肯定是由部件组成的，对于某一个产品来说，有固定部件，这个叫EBOM；也有某些部件可选择，比如说主轴，有一万转，有两万转，这个叫GBOM；再从各级可选件向下展开就是PBOM，再加客户的专有件形成的CBOM，最后就面向CBOM进行生产。

2、适应大规模定制的生产计划

传统的MRP计算，为了提高生产效率，在各最终产品按BOM展开后，将按时段合并同类项，对这个合并的同类项生产任务给一个工作令号，也可以说，到产品总装之前，这些生产任务难以与客户订单号挂钩，这种管理模式难以满足以下管理的需要：

1）对客户一对一服务的需求：

客户关心其订单进度情况，他希望了解整个生产进程中进展状态，而不愿等到为其装配产品时才通报他。

2）对客户定制产品或按批号生产产品的实际成本核算的需求：

生产过程中是把定制产品工作令号或批号生产产品工作令看作一个大口袋，凡是名下的料费、工时费统统按产品工作令号归集，无法核算用户定单的实际成本。

3）在尽量缩短交货期以抢占市场，争得更多的用户：

如果拿到定单后再组织生产，往往会因为部分物料的制造周期过长而不能及时交货，为此会失掉用户和市场，笼统的预测又会占用过多的资金而增加成本。

3、JIT与MRP计划的有机结合

在装配过程中突发情况比较多，配套非常影响完成，尤其是配套装备现场的面积直接影响生产力和质量，这样装配的时候一旦各种原因没有按计划执行，就会导致现场比较混乱，或者中断，形成恶性循环的话，导致不能按时交货。我们在装配上采取了JIT的思想，传统来说计划可以下达的库存，下达的库存，根据产品下达，根据装配工作令和装配工作路线向各个装配点进行配送，传统是这么做的。但是在实际过程中，装配线进度不一样，各个装配点的配送申请，按照这个来发货，一旦拿到客户订单的时候，会形成真正总装的结构，总装会提出最终的配送。这样就使整个装配现场有条不紊。

4、ERP与MES的协同

随着现在机械加工自动化程度的升高，底层已经形成一个自动化独立制造单元，叫作MES，就是制造过程发生实时变化的时候，MES要能够及时作出反映报告，并用当前准确的数据对他们进行指导和处理，MES的关键是强调生产过程中的优化和处理，它接受MRP的指令，提取制造工艺过程信息进行作业。

作为车间来讲，是力图车间整体最优化，每一个加工零件会经过多个加工工段完成，同时根据加工零件种类，经页的加工工段不同，按零件加工的工艺、设备能力进行整个排序，形成车间整体最优化，这是车间整体优化过程的一个可视化管理。从计划下来，到做好排序计划，确认进度，有了窝工对策，再反馈回来，形成一个闭环。这是加工计划的制作，根据MRP下达的计划，进行排序，并且分配到各个机床。各个机床按计划执行，按照订单和工艺路线进行执行，执行情况进行确认，完成情况进行确认。发生窝工现象之后，如何解决采取对策。同时它分析整个实际的成绩，找出瓶颈，进行反馈信息。

作为大规模定制生产，要ERP跟MES协同的话，有两个方面，一是业务流程的协同，一是信息集成，刚才讲的是业务流程，下面还有一个数据集成。作为ERP来说，它定时每天早上八点，或者中午，将今天的计划，生产号，车间工作令号，产品号等信息下达给MES，整个协调计划和协调符合进行工作，然后汇报上去，整个数据也协同起来。整个协同叫业务流程协同和数据协同。

5、ERP与自动化立体库的协同管理

现在现代化制造业除了物流自动化，库存自动化也是越来越多，自动化仓库如何与ERP进行集成，按照计划，安全定额，按时把你的料配送到加工现场，配送到施工现场，这个也要做集成。如下图所示：

ERP与自动化立体库协同管理图

6、物流信息和财务信息无缝集成