漆雾净化及VOCs活性炭吸附

漆雾净化及VOCs活性炭吸附

①漆雾净化技术的选择

目前漆雾净化主要分为干法、湿法两种方式，两种方法性能比较见表7.2-2。

表7.2-2 干法和湿法两种漆雾去除技术的比较

比较项目干法湿法

净化原理喷漆室气流惯性力通过碰撞过滤棉而改变

方向，降低流速，在重力作用下漆雾颗粒

沉淀在网间隙内

利用风机负压的吸引水流与气流混

合合成或通过喷嘴将水雾化与漆雾

向碰撞，将漆雾沉降在水箱内

净化效果阻力＜400Pa，净化效率90%以上，容量大阻力500~800Pa，净化效率70~80% 运行费用运行费用低，设备投资少，清理简单运行费用高、清理工作量大

二次污染无二次污染循环水定期排放，有二次污染

根据上述分析，干法具有效率高、运行费用低、清理方便、无二次污染等优点，为此，本评价建议建设单位采取干式漆雾去除法对项目喷漆环节产生的漆雾进行处理。

②有机废气净化技术的选择

根据《吸附法工业有机废气治理工程技术规范》（HJ2026-2013）及《环境保护产品技术要求工业废气吸附净化装置》（HJ/T386-2007)等相关规范要求，对去除液态漆雾后的有机废气处理方法主要有四种：活性炭吸附法、催化燃烧法、洗涤吸收法和直接燃烧法。前三种方案在国内已有较多的应用，隔油其使用场合的优缺点，而直接燃烧法国内应用较少，主要为国外应用较多。以上四种方法优

缺点及使用范围见表7.2-3。

表7.2-3 有机废气治理措施对比

治理方法主要优点主要缺点适用范围

活性炭吸附法运转费用低、维护费用

较低；废气所含有机溶

剂能够回收、利用

活性炭再生时设备占地面积大、

费用高；烘干室废气温度较高时

需要先冷却，喷漆废气中涂料雾

较多时，先取出涂料雾

使用常温、低浓度、

废气量相对较小时

的废气治理

催化燃烧法治理效率高，装置占地

面积小；与直接燃烧法

相比能耗少；治理中产

生的热量有一部分可

以利用

应取出废气中杂质，防止催化剂

中毒；催化剂使用时间长时，治

理效率相应降低老设备费用较高

使用温度高、流量

小、有机溶剂浓度

高、含杂质少的场

合，烘干室废气治

理应用较多

洗涤吸收法设备费用较低，占地面

积较小；可治理较大废

气量；无爆炸、火灾等

危险，安全性好

与其他方法相比，治理效率较低；

对洗涤吸收液内的废气成分需

进行二次处理；洗涤吸收液的选

用需根据废气内的主要容积来确

定

使用温度较低、废

气量较多的场合。

以及烘干室、喷漆

室混合废气的治理

直接燃烧法废气治理效率高，一般

废气燃烧后，即可达到

排放标准；废气治理可

靠性高

余热耗能高、费用较高；需考虑

防爆灯安全措施，换热器、燃烧

室设计复杂

适用于有机溶剂含

量高、温度高的废

气治理

吸附剂的选择与吸附装置的操作参数：吸附剂中最有代表的为活性炭。活性炭一期高比表、较强的吸附能力以及低廉的成本而成为目前应用吸附法控制有机废气污染物常用的吸附剂。活性炭按形状可分为粉末状、颗粒状；活性炭适用于中小风量低浓度的废气；活性炭纤维具有较规律的微孔结构，因而吸附容量大、而且容易脱附。

根据《活性炭手册》提出设计参数计算，活性炭对有机废气的吸附量按0.4kg/kg计算，本项目喷涂工序有机废气总吸附量为13.661t/a，则活性炭用量为34.153t 。根据活性炭吸附塔厂家公布的设计资料，风量在70000m3/h~100000m3/h 时，活性炭依次填充量在1.3~2.0之间。活性炭吸附饱和后进行更换，更换下来的废饱和活性炭交与有危险废物处置资质的公司处置。

废气源排气机过滤器排气筒排放

活性炭吸附床

图7.2-2 活性炭吸附工艺流程

因此，综合上述分析，项目涂装厂房内各车间采取全封闭式的负压工作状态处理，喷漆产生喷漆废气采用上送风+下抽风的方式进行捕集，捕集后的气体通过纤维过滤棉过滤+活性炭吸附处理后，经引风机由20m高排气筒高空排放。

经处理后的废气能够满足《大气综合污染物排放标准》（GB16297-1996)表2中最高允许排放浓度及相关限值要求。