活性炭吸附与催化燃烧装置

橡胶厂硫化废气处理方案

橡胶厂硫化废气处理方案可以根据废气的成分、浓度和处理要求来制定。

以下是一些常见的处理方案：1. 活性炭吸附法：活性炭吸附法是一种常见的废气处理方法，其原理是利用多孔性的活性炭将有机气体分子吸附到其表面，从而净化废气。

这种方法适用于处理低浓度、大风量的有机废气。

2. 燃烧法：燃烧法包括直接燃烧和催化燃烧。

直接燃烧是将废气直接燃烧，使其中的有机物质转化为二氧化碳和水。

催化燃烧是在催化剂的作用下，使废气中的有机物质在较低的温度下燃烧。

这种方法适用于处理高浓度、小风量的有机废气。

3. UV光解法：UV光解法是利用紫外线与废气中的有机物质发生光化学反应，将其分解为无害物质。

这种方法适用于处理低浓度、大风量的有机废气，且处理效果较好。

4. 冷凝回收法：冷凝回收法是将废气冷却，使其中的有机物质冷凝成液体，然后进行回收。

这种方法适用于处理高浓度、有价值的有机废气。

针对橡胶厂硫化废气，可以采用活性炭吸附+催化燃烧的组合处理工艺。

首先，使用活性炭吸附装置将废气中的有机物质吸附下来，然后，将吸附饱和的活性炭进行脱附，脱附出来的高浓度有机废气送入催化燃烧装置进行燃烧处理。

这种方法可以处理大风量、低浓度的有机废气，且处理效果较好。

另外，也可以考虑采用沸石转轮吸附浓缩+RTO协同技术。

沸石转轮吸附浓缩可以将废气中的有机物质吸附到沸石转轮上，然后，通过热空气对沸石转轮进行脱附，脱附出来的高浓度有机废气送入RTO（再生式热氧化）装置进行高温氧化处理。

这种方法可以处理大风量、低浓度的有机废气，且运行费用较低。

以上信息仅供参考，实际方案应根据具体情况制定。

同时，废气处理设备的运行和维护也非常重要，应定期进行检查和保养，确保其正常运行和处理效果。

GB20101-2006涂装作业安全系统规程有机废气净化装置安全系统技术规定

涂装作业安全规程有机废气净化装置安全技术规定GB20101－20061 范围本标准规定了涂装作业有机废气净化装置的通用安全技术要求。

主要包括活性炭吸附、催化燃烧、活性炭吸附－催化燃烧、热力燃烧、液体吸收五类净化装置。

本标准适用于涂装作业上述五类有机废气净化装置的设计、制造、安装、验收、运行和维护。

2 规范性引用文件下列文件的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。

凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。

GB 150 钢制压力容器GB 3836.15 爆炸性气体环境用电气设备，第15部分：危险场所电气安装（煤矿除外）（GB 3836.15－2000，eqv IEC 60079：－14：1996）GB 7691－2003 涂装作业安全规程安全管理通则GB 6514—1995 涂装作业安全规程涂漆工艺安全及其通风净化GB 8978 污水综合排放标准GB 12158 防止静电事故通用导则GB 13347 石油气体管道阻火器阻火性能和试验方法GB/T 14441－1993 涂装作业安全规程术语GB 16297 大气污染物综合排放标准GB 18484 危险废物焚烧污染控制标准GB 18597 危险废物贮存污染控制标准GB 18598 危险废物填埋污染控制标准GB 18599 一般工业固体废物贮存、处置场所污染控制标准GB 50058 爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范GBJ 87 工业企业噪声控制设计规范GBJ 140 建筑灭火器配置设计规范3 术语和定义GB/T 14441－1993确立的以及下列术语和定义适用于本标准。

3.1有机废气 exhaust organic gas涂装作业中产生的含有机化合物气体。

3.2净化装置 purification equipment除去有机废气的装置。

活性炭吸附脱附与催化燃烧工艺的存在的问题及注意要点

活性炭吸附脱附与催化燃烧⼯艺的存在的问题及注意要点摘要：⽬前中国各地⼤⽓污染污染状况还不容乐观,尤其是有机废⽓污染。

随着国家对⼤⽓环境污染越来越重视,相关的环保产业也随之不断壮⼤和发展,针对有机废⽓处理设备也呈现出多种多样,⼚家也越来越多,各⾃也有各⾃的的特点。

对于客户来说,⼀般处理废⽓的原理可以理解,但是是否能够达到预期的处理效果,确有所顾虑。

对于设计单位来说,怎样为客户提供⼀套既可靠⼜经济的处理设备才是关键。

结合以往的实际⼯作经验和案例,泊头浩坤环保科技就活性炭吸附脱附催化燃烧处理⼯艺,在设计与实际使⽤过程中遇到的⼀些问题和注意点进⾏探讨。

1有机废⽓处理⼯艺⽐选要素常见的有机废⽓处理⼯艺有：活性炭/棉吸附、⽣物洗涤吸收、低温等离⼦、光催化氧化、冷凝回收、催化燃烧、热⼒焚烧等。

但选择哪种合适有效的处理⼯艺，就需要根据实际情况进⾏⼯艺⽐选。

正常情况下，⾸先需要考虑废⽓中的污染因⼦、产⽣浓度、废⽓排放量，其次就是要考虑需要的去除效率，在了解上述两⽅⾯的基础上，再考虑采⽤何种⼯艺。

但具体采⽤哪种⼯艺合适，还需要进⼀步对废⽓的温度、湿度、污染因⼦特性(熔点、沸点、易燃易爆性、⽔溶性、是否含有卤素、粘性)以及⾮有机性污染因⼦(如：颗粒物)等，做进⼀步的分析。

同时也要兼顾处理⼯艺的安全性、经济性以及稳定性等。

浩坤环保科技专业研发设计的活性炭吸附脱附RCO催化燃烧装置2活性炭吸附⼯艺2.1⼯艺原理及适⽤范围活性炭是经过活化处理后的碳，其具备⽐表⾯积⼤，孔隙多的特点，使其具有较强吸附能⼒。

颗粒碳⽐表⾯积⼀般可达700—1200m2/g，其孔径⼤⼩范围在1.5nm⼀5um之间。

其吸附⽅式主要通过2种途径：⼀是活性炭与⽓体分⼦间的范德华⼒，当⽓体分⼦经过活性炭表⾯，范德华⼒起主导作⽤时，⽓体分⼦先被吸附⾄活性炭外表⾯，⼩于活性炭孔径的分⼦经内部扩散转移⾄内表⾯，从⽽达到吸附的效果，此为物理吸附;⼆是吸附质与吸附剂表⾯原⼦间的化学键合成，此为化学吸附。

活性炭催化燃烧装置的工作原理

活性炭催化燃烧装置的工作原理活性炭吸附、脱附+催化燃烧是新一代VOCs处理技术，是将吸附浓缩单元和热氧化单元有机地结合起来的一种方法，主要适用于较低浓度有机气体且不宜采用直接燃烧或催化燃烧法和吸附回收法处理的有机废气，尤其对大风量的处理场合，均可获得满意的经济效果和社会效果。

经吸附净化并脱附后转换成小风量、高浓度的有机废气，对其进行热氧化处理，并将有机物燃烧释放的热量有效利用。

一、工作原理RCO活性炭吸附+脱附+催化燃烧一体装置废气处理设备有机废气先通过干式过滤，将废气中颗粒状污染物截留去除，然后进入吸附床进行吸附，利用具有大比表面积的蜂窝状活性炭将有机溶剂吸附在活性炭表面，经处理后的洁净气体经过风机、烟囱高空排放。

活性炭经过吸附运行一段时间后达到饱和，启动系统的脱附-催化燃烧过程，通过热气流将原来已经吸附在活性炭表面的有机溶剂脱附出来，并经过催化燃烧反应转化生成CO2和水蒸气等无害物质，并放出热量，反应产生的热量经过热交换部分回用到脱附加热气流中，当脱附达到一定程度时放热跟脱附加热达到平衡，系统在不外加热量的情况下完成脱附再生过程。

二、产品特点1、吸附净化效率高，处理效果稳定，确保废气达标排放。

2、具有手动和自动脱附功能，选用贵金属催化剂，通过催化燃烧反应将有机物转化，催化效率高，性能稳定。

3、采用PLC控制，配套可操作触摸屏，使用操作方便，维护管理简单。

4、具备多重安全措施，主反应器配有泄爆装置，设置多点温度探测，具有故障警报及应急处置能力等。

三、应用领域VOCS型吸附+脱附-催化燃烧处理装置采用吸附+脱附组合工艺来处理大风量、中低浓度的有机废气，可处理的有机溶剂包括苯类、酮类、脂类、醇类、醛类、醚类、烷类和其混合类。

可广泛应用于汽车、造船、摩托车、自行车、家用电器、集装箱生产厂的喷漆、涂装车间的有机废气净化，也可与制鞋粘胶、印铁制罐、化工塑料、印刷油墨、电缆、漆包线等流水线配套设备使用。

活性炭吸附催化燃烧设备工作原理及使用说明

活性炭吸附催化燃烧设备工作原理及使用说明一、活性炭吸附催化燃烧设备工作原理1、其机理是废气中有机组分的氧化、热解和热分解。

2、在催化剂的帮助下，有机废气可以在较低的点火温度下无焰燃烧，并被氧化成CO2和H2O，同时释放大量的热能。

3、催化燃烧设备的工作方法与直接燃烧净化基本相同，都属于热损伤法。

4、催化剂表面的吸附提高了反应速率，加快了废气处理的反应速度。

二、活性炭吸附催化燃烧设备使用说明1、装置是根据吸附（效率高）和催化燃烧（节能）两个基本原理设计的，即吸附浓缩-催化燃烧法，该设备采用双气路连续工作，设备两个吸附床可交替使用。

2、含有机物的废气经风机的作用，经过活性炭吸附层，有机物质被活性炭特有的作用力截留在其内部，洁净气体排出；经过一段时间后，活性炭达到饱和状态时，停止吸附，此时有机物已被浓缩在活性炭内。

3、催化净化装置内设加热室，启动加热装置，进入内部循环，当热气源达到有机物的沸点时，有机物从活性炭内跑出来，进入催化室进行催化分解成CO2和H2O，同时释放出能量。

利用释放出的能量再进入吸附床脱附时，此时加热装置停止工作，有机废气在催化燃烧室内维持自燃，尾气循环进行，直至有机物从活性炭内部分离，至催化室分解。

活性炭得到了有机物得到催化分解处理。

3、活性炭吸附催化燃烧设备主要由热交换器、燃烧室、催化反应器、热回收系统和净化烟气的排放烟囱等部分组成，其净化原理是：未净化气体在进入燃烧室以前，先经过热交换器被预热后送至燃烧室，在燃烧室内达到所要求的反应温度，氧化反应在催化反应器中进行，净化后烟气经热交换器释放出部分热量，再由烟囱排入大气。

4、在化学反应过程中，利用催化剂降低燃烧温度，加速有毒有害气体完全氧化的方法，叫做催化燃烧法。

由于催化剂的载体是由多孔材料制作的，具有较大的比表面积和合适的孔径，当加热到300~450℃的有机气体通过催化层时，氧和有机气体被吸附在多孔材料表层的催化剂上，增加了氧和有机气体接触碰撞的机会，提高了活性，使有机气体与氧产生剧烈的化学反应而生成CO2和H2O，同时产生热量，从而使得有机气体变成无害气体。

活性炭吸脱附+催化燃烧处理有机废气的系统设计与应用

活性炭吸脱附+催化燃烧处理有机废气的系统设计与应用摘要：随着工业化进程的加快，有机废气排放量不断增加，给生态环境造成严重污染。

有机废气中含有大量的有害物质和污染物，主要包括碳烃化合物、苯及苯系物、醇类、酮类、酚类、醛类、酯类、胺类、腈、氰等有机化合物。

对全人类的身体健康和生态环境威胁较大。

因此，对有机废气进行有效处理和净化至关重要。

鉴于此，结合有机废气现状与常用处理方式的优缺点，提出设计活性炭吸脱附+催化燃烧处理有机废气系统的设想。

关键词：活性炭吸脱附；催化燃烧；有机废气引言活性炭吸脱附是一种常见的废气处理方法，可以将废气中的污染物吸附到活性炭表面，达到去除污染物的目的。

但是，活性炭吸附后的污染物需要进一步处理，否则会造成二次污染。

为解决活性炭吸附后的污染物处理问题，本文引入了催化燃烧技术。

催化燃烧是一种将有机物在催化剂存在下进行燃烧的方法，可以将有机废气中的污染物高效转化为无害物质。

催化燃烧具有高效、低温等优点，能解决活性炭吸附后的污染物处理问题。

1活性炭吸脱附+催化燃烧处理有机废气的系统设计原则在系统设计期间，需要在对传统有机废气处理方式优势充分利用的基础上，严格遵循环保性、安全性、经济性原则，保证系统能平稳运行。

（1）环保性。

在系统设计中，应该将环保理念作为导向，尽可能减小对生态环境的影响。

同时，系统要具备高效的处理能力，可以将有机废气中的有害物质彻底去除，保证废气排放标准能达到国家相关标准[1]。

（2）安全性。

系统操作过程要安全可靠，制定防火、防爆等措施，并配备相关安全监测和报警系统。

系统也要具备良好的防护措施，避免有机废气外泄，防止对周围环境造成污染[2]。

（3）经济性。

系统设计应考虑成本效益，包括设备采购、运行维护和能源消耗等方面。

选择适当的活性炭吸附剂和催化剂，以提高废气处理效率，并减少处理成本。

尽可能利用废气中的有价值组分，突出系统设计的经济性。

2活性炭吸脱附+催化燃烧处理有机废气的系统设计与应用2.1 设计思路在本次研究中，以喷涂行业有机废气处理为例，废气的主要成分为甲苯、正丁醇等，废气排放量30000m3/h（工况），非甲烷总烃浓度≤200mg/m3。

活性炭吸附脱附催化燃烧方案

6.5 小时/次/箱 300mg/m3
9 工作方式
一个固定床，离线脱附
10 工况温度
RT
11 脱附装置（催化燃烧） VOC-CH-150 型；数量：1 台/套
12 控制系统
PLC 程序（自动、手动）数量；1 套
13 吸附阀门
4只
14 脱附阀门
9只
15 脱附风机
4-68№8C 30kw
三 VOC-CH-150 型催化燃烧装置
新污染源的排气筒一般不应低于 15 米。若新污染源的排气筒必须低于 15 米时，其排放速率标准值再严格 50%执行。
6、废气排放高度：15 米；
三、设备技术说明： 1、设备主要技术参数：活性炭吸附在线脱附废气处理设备
技术参数一干式过滤箱 Nhomakorabea1 外形尺寸
4.2*1.8*1.8m
2 过滤级别
漆雾过滤盒+DPA 过滤袋+F6 过滤袋+F8 过滤袋
根据我司长期治理废气的经验和贵公司提供的相关资料参数以及建议（处理效率达到业主要求同时运行成本低廉等特点），此类有机废气为涂装作业时产生的废气，涂装废气属于大风量、低浓度、低温度的有机混合气体，此类废气采用蜂窝活性炭吸附浓缩净化处理，处理后的废气直接达标排放，同时，蜂窝活性炭吸附饱和后采用热空气脱附再生，脱附出来的高浓度有机废气进入催化氧化设备（CO）进行催化氧化处理，此废气处理方式吸附净化效率相对较高。
（2）吸收法
吸收法可分为化学吸收和物理吸收，大部分有机废气不宜采用化学吸收。物理吸收要求吸收剂应具有
与吸收组分有较高的亲和力，低挥发性，吸收液饱和后经解析或精馏后重新使用。本法适合于中高浓度的
废气，但要选择一种廉价高效的低挥发性吸收液也比较困难，同时二次污染问题较难解决，净化效果不理

GB20101_2006涂装作业安全规程有机废气净化装置安全技术规定

涂装作业安全规程有机废气净化装置安全技术规定GB20101－20061 范围本标准规定了涂装作业有机废气净化装置的通用安全技术要求。

主要包括活性炭吸附、催化燃烧、活性炭吸附－催化燃烧、热力燃烧、液体吸收五类净化装置。

本标准适用于涂装作业上述五类有机废气净化装置的设计、制造、安装、验收、运行和维护。

2 规范性引用文件下列文件的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。

凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。

GB 150 钢制压力容器GB 3836.15 爆炸性气体环境用电气设备，第15部分：危险场所电气安装（煤矿除外）（GB 3836.15－2000，eqv IEC 60079：－14：1996）GB 7691－2003 涂装作业安全规程安全管理通则GB 6514—1995 涂装作业安全规程涂漆工艺安全及其通风净化GB 8978 污水综合排放标准GB 12158 防止静电事故通用导则GB 13347 石油气体管道阻火器阻火性能和试验方法GB/T 14441－1993 涂装作业安全规程术语GB 16297 大气污染物综合排放标准GB 18484 危险废物焚烧污染控制标准GB 18597 危险废物贮存污染控制标准GB 18598 危险废物填埋污染控制标准GB 18599 一般工业固体废物贮存、处置场所污染控制标准GB 50058 爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范GBJ 87 工业企业噪声控制设计规范GBJ 140 建筑灭火器配置设计规范3 术语和定义GB/T 14441－1993确立的以及下列术语和定义适用于本标准。

3.1有机废气 exhaust organic gas涂装作业中产生的含有机化合物气体。

3.2净化装置 purification equipment除去有机废气的装置。

活性炭吸附浓缩催化燃烧设备介绍

催化燃烧（CO）与蓄热式催化燃烧（RCO）燃烧（TO）与蓄热式燃烧（RTO）
1、有无陶瓷蓄热体（“R”是“Regenerative”缩写）
2、换热方式不同：CO只有一个热交换器， RCO有两个或多个热交换器
1、有无陶瓷蓄热体（“R”是“Regenerative”缩写）
废气后段处理工艺简单对比
活性炭吸附浓缩+催化燃烧的优势
1、一次性投入成本低。与大风量UV光解、低温等离子等传统工艺价格相当。 2、处理效果好。处理效果可达85%-95%，能达到地方排放要求，可与较高工艺效果媲美。 3、二次污染少。前置预处理喷淋塔会产生的少量废水，此工艺大大减少活性炭危废的产生。 4、运行成本低。相比于同类高处理效率的其它工艺，运行成本十分低廉。 5、维护简单。无需专人维护，全系统自动运行，只需启停系统即可。
工艺对比
2、活性炭的数量。除了上述活性炭碘值与四氯化碳吸附率的选择外，另一个选择点也会直接影响吸附效果，那就是活性炭的数量。活性炭吸附浓缩+催化燃烧这种工艺的吸附效果可达到80%-92%，对应的活性炭过滤风速为1.2m/s-0.8m/s。也就是说，过滤风速越慢，废气经过活性炭截面的速度越慢，吸附的效率也会相应越高，随之变动的是活性炭的用量也会越多。当然，过滤风速设计在0.8m/s已经能达到比较理想的效果。
4、板材用料与厚度。不用多说，板材用料与板材厚度直接影响到设备整体的质感与耐用程度。不少厂家为了节省成本不免有偷工减料的做法。更有甚者，过滤箱与管道直接用镀锌板制作。
5、表面处理工艺。由于这种设备都是摆放在楼顶或地面，长期风吹雨淋。如果材料不是选用不锈钢制作，那么表面处理工艺就会影响到耐用程度。油漆建议选用室外油漆。
针对大风量、低浓度的VOCs的处理，首先经过喷淋、干式过滤等预处理工艺，将废气中的水雾、粉尘以及油等大颗粒物过滤干净，再利用活性炭较强的物理吸附性能，将VOCs吸附在活性炭表面或内表面缝隙中，吸附干净后达标排放。经过一段时间的吸附，活性炭表面或内表面都会“填满”废气分子。吸附饱和后的活性炭将不再具有吸附功能，且会产生二次污染，为解决这一问题，后段加上催化燃烧的组合工艺对吸附饱和的活性炭进行脱附。利用热空气将吸附在活性炭表面或内表面缝隙中的废气分子“蒸”出来，“蒸”出来的高浓度废气经过管道与风机的引力再进入温度为250-350℃催化燃烧炉，在催化剂的作用下，氧化分解为二氧化碳与水并释放出热量。

活性炭吸附浓缩RCO催化燃烧再生净化装置方案

活性炭吸附浓缩RCO催化燃烧再生净化装置方案活性炭吸附浓缩催化燃烧再生净化装置是一种常见的废气处理装置，适用于处理高浓度有机废气。

该装置可以有效地将有机废气中的有害物质吸附到活性炭上，并通过热解和催化燃烧的方式再生活性炭，从而实现净化废气的目的。

该装置主要由活性炭吸附器、热解炉、催化燃烧炉和再生处理系统组成。

首先，废气进入活性炭吸附器。

在活性炭吸附器中，有机废气中的有害物质会被高度活性的活性炭吸附附着。

通过适当设计吸附器，可以提高废气的接触时间和吸附效率。

活性炭在吸附过程中逐渐饱和，需要定期更换或再生。

接下来，饱和的活性炭经过输送装置进入热解炉。

在热解炉内，通过提高温度进行热解，使吸附在活性炭上的有害物质分解为无害物质。

同时，热解过程中产生的热量可以用于加热废气和炉内。

热解后的废气进一步进入催化燃烧炉。

在催化燃烧炉内，废气中的有机废气通过催化剂的作用被燃烧为二氧化碳和水。

催化剂的选择和炉内条件的控制可以使燃烧反应更加完全，减少氮氧化物的生成和二次污染。

最后，经过催化燃烧的废气进入再生处理系统。

再生处理系统用于再生饱和的活性炭，使其恢复吸附能力。

再生处理一般采用低温脱附和高温焚烧两个步骤。

低温脱附通过加热活性炭，使吸附在其上的有害物质解吸。

高温焚烧则通过提高温度燃烧有害物质，使活性炭恢复活性并得以重复使用。

总结：活性碳吸附浓缩催化燃烧再生净化装置是一种有效处理高浓度有机废气的废气处理装置。

通过活性炭吸附、热解和催化燃烧的工艺，可以将废气中的有机废气净化为无害物质。

再生处理系统能够使饱和的活性炭恢复活性，并实现循环使用。

这种装置不仅能够净化废气，还能够减少二次污染的发生，具有较高的环保效益。

GB20101-2006-涂装作业安全规程-有机废气净化装置安全技术规定

涂装作业安全规程有机废气净化装置安全技术规定GB20101－20061 范围本标准规定了涂装作业有机废气净化装置的通用安全技术要求。

主要包括活性炭吸附、催化燃烧、活性炭吸附－催化燃烧、热力燃烧、液体吸收五类净化装置。

本标准适用于涂装作业上述五类有机废气净化装置的设计、制造、安装、验收、运行和维护。

2 规范性引用文件下列文件的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。

凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。

GB 150 钢制压力容器GB 3836.15 爆炸性气体环境用电气设备，第15部分：危险场所电气安装（煤矿除外）（GB 3836.15－2000，eqv IEC 60079：－14：1996）GB 7691－2003 涂装作业安全规程安全管理通则GB 6514—1995 涂装作业安全规程涂漆工艺安全及其通风净化GB 8978 污水综合排放标准GB 12158 防止静电事故通用导则GB 13347 石油气体管道阻火器阻火性能和试验方法GB/T 14441－1993 涂装作业安全规程术语GB 16297 大气污染物综合排放标准GB 18484 危险废物焚烧污染控制标准GB 18597 危险废物贮存污染控制标准GB 18598 危险废物填埋污染控制标准GB 18599 一般工业固体废物贮存、处置场所污染控制标准GB 50058 爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范GBJ 87 工业企业噪声控制设计规范GBJ 140 建筑灭火器配置设计规范3 术语和定义GB/T 14441－1993确立的以及下列术语和定义适用于本标准。

3.1有机废气 exhaust organic gas涂装作业中产生的含有机化合物气体。

3.2净化装置 purification equipment除去有机废气的装置。

催化燃烧活性炭吸附脱附

活性炭吸附、脱附+催化燃烧设备
产品简介
活性炭催化燃烧设备是把活性炭和催化燃烧炉两者的优点有效地结合起来,活性炭饱和后利用热空气进行脱附，脱附后气体经过催化氧化系统进行进一步处理净化后排放。

产品原理
活性炭吸附段：经过预处理后的废气进入活性炭吸附箱，气体进入吸附箱后，气体中的有机物质被活性炭吸附而着附在活性炭的表面，从而使气体得以净化，净化后的气体再通过风管接入下一级处理设备。

脱附气体流程：当吸附床吸附饱和后，可启动脱附风机对该吸附床脱附，脱附气体首先经过催化床中的换热器，然后进入催化床中的预热器，在红外热器的作用下，使气体温度提高到 300℃左右，再通过催化剂，有机物质在催化剂的作用下燃烧，被分解为 CO 2和 H 2O，同时放出大量的热，气体温度进一部提高，该高温气体再次通过换热器，与进来的冷风换热，回收一部分热量。

从换热器出来的气体分两部分：一部分直接进入下一级处理设备；另一部分进入吸附床对活性炭进行脱附。

当脱附温度过高时可启动补冷风机进行补冷，使脱附气体温度稳定在一个合适的范围内。

产品优势
1、操作方便，设备工作时，可实现自动化控制
2、能耗低，设备启动约20分钟升温至起燃温度，有机废气浓度较高时能耗也仅为风机功率。

3、耐用可靠，该设备配有阻火系统、防爆泄压系统，超温警报系统及先进的自控系统
4、余热可回用，余热返回烘道，降低原烘道中的能耗功率，也可做其他方面的热源
5、净化效率高，由于燃烧温度低，可以大量减少NOX的生成，因此不会造成二次污染
适用领域
该装置适用于大风量，中低浓度的有机废气处理。

可广泛应用于制造业，印刷工业，喷涂、喷漆生产车间。

活性炭吸附脱附催化燃烧设备

一、活性炭吸附脱附催化燃烧设备介绍催化燃烧处理广泛用于石油、化工、橡胶、涂装、印刷等行业车间里挥发出的有害有机废气净化处理中，苯类，醇类，醚类等有机废气均能净化。

该装置系统设计完整，附属设备配套齐全，净化效率高，自动化程度高。

它能有效地净化车间环境、消除污染、改善劳动操作条件，确保工人身体健康，并能解决二次污染。

最适用于低浓度（50~1000ppm）且回收经济价值不大，不宜采用吸附回收处理的有机废气，尤其对大风量的处理场合，均可获得满意的经济效益和社会效益。

二、活性炭吸附脱附催化燃烧设备产品优点1、设计原理先进，用材独特，性能稳定，结构简单，安全可靠，节能省力，无二次污染。

设备占地面积小，重量轻。

2、采用窝蜂陶瓷状为载体的贵金属催化剂，阻力小，活性高。

当有机蒸汽浓度达到2000ppm 以上时，可维持自燃。

3、耗电量小，由于床层阻力小，用低压风机就可以工作，耗电少，噪音低。

4、吸附有机物废气的活性炭层，用催化燃烧后的废气进行脱附再生，吸附后的气体再送催化燃烧室进行净化，不需外部能量，运行费用低，节能效果显著。

三、活性炭吸附脱附催化燃烧设备结构催化燃烧系统含：热交换器，催化燃烧净化器（加热箱+催化反应室），缓冲箱四、活性炭吸附脱附催化燃烧设备工作原理该工艺主要采用高效催化剂，废气在催化剂作用下发生氧化反应，生成无毒无味的二氧化碳（CO2）和水（H2O）；其独特的高效换热系统保证了余热的有效回收，当废气浓度达到一定程度时，换热系统能使有机废气加热到催化氧化反应的起始温度，无需电加热，通过自身热量平衡处理有机废气。

该装置是将浓缩的有机废气引入主要设备。

有机废气经内装加热装置从活性炭层中将有机物分离后，通过催化剂的作用分解成水和二氧化碳，同时释放能量，由热交换装置置换能量，用于维护设备自燃的能源。

当催化床温度达到250～300℃时，催化燃烧床开始反应，利用废气燃烧产生的热空气循环使用，此时电加热停止，不需要外加热，单床脱附，脱附时间为2~3小时，设定时间活性炭吸附箱定时自动切换脱附，内部装填的陶瓷蜂窝体贵金属催化剂使用寿命为8000小时。