乳化车间规范操作标准SOP
乳化型安全操作及保养规程
乳化型安全操作及保养规程一、前言乳化型机具是一种广泛应用于各个领域的设备，在使用过程中，需要注意一系列的安全操作和保养规程。
这篇文档将概括性地介绍这些规程，以确保乳化型机具的安全运行和使用寿命。
二、安全操作规程1. 操作前在使用乳化型机具前，需要先进行以下操作：•检查机具外部是否存在明显损坏或缺陷，如有必要，应及时维修或更换。
•检查安全保护装置是否完好无损，如有必要，需要及时调整或修复。
•检查乳化型机具是否已通过检验和测试，确保设备能够正常运行。
2. 操作中在使用乳化型机具时，需要注意以下操作：•全面了解机具的工作原理，并按照说明书正确操作。
•操作前需要穿戴好适当的防护装备，如手套、眼镜等。
•在操作时，应保持清醒状态，不得酗酒或服用药物等会影响思维反应的物质。
•在操作时，不得拆卸或调整关键零部件，如有必要，应停机处理。
3. 操作后在使用乳化型机具后，需要进行以下操作：•关闭机具电源、气源等，确保设备处于安全状态。
•清理机具外部杂物，保持设备整洁干净。
•根据操作手册对机具进行维护和保养。
三、保养规程在使用乳化型机具时，需要按照以下保养规程：1. 保养前在对乳化型机具进行保养前，需要进行以下操作：•关闭机具电源、气源等，确保设备处于安全状态。
•清理机具外部杂物，保持设备整洁干净。
•根据操作手册对机具进行维护和保养。
2. 保养中在对乳化型机具进行保养时，需要注意以下操作：•按照保养手册对设备进行维护和更换消耗品。
•定期清洗设备内部，防止磨损或积累有害物质。
•根据保养手册进行润滑和更换润滑油。
•检查零部件是否有损坏或磨损，及时维修或更换。
3. 保养后在乳化型机具保养后，需要进行以下操作：•开机前需要检查设备是否正常运行。
•将保养过程所用的工具、设备等清理干净，放回原位。
•根据保养手册记录保养情况，以备参考。
四、总结通过上述安全操作和保养规程，可以保证乳化型机具的安全和正常运行。
我们应意识到，高效运用设备的前提是安全使用设备，同时及时的保养和检修，才能保证设备的寿命和高效运行。
化妆品乳化机安全操作规定
化妆品乳化机安全操作规定化妆品乳化机是一种在化妆品生产中广泛使用的设备，主要用于混合搅拌各种化妆品原料，以实现化妆品的乳化和均匀混合。
然而，由于化妆品乳化机涉及到电、机械、化学等多个方面的安全问题，在使用中必须严格按照安全规定操作，以确保员工和设备的安全。
一、设备安全规定1.在使用化妆品乳化机前，必须对设备进行检查，确保所有部件完好无损，特别是电源线、电器开关、传动轴等机械部件，以确保操作安全。
2.在使用化妆品乳化机时，应该注意所有移动部件的轨迹，以避免带来危险。
3.如果有任何发现设备出现问题的情况，如漏电、开关失灵等，请立即停止使用，并联系维修人员进行维修。
二、操作安全规定1.在操作化妆品乳化机时，必须按照操作规程进行，禁止随意操作或调整设备，以免造成危险。
2.在操作化妆品乳化机时，应该穿上相应的劳保用品，如手套、护目镜、耳塞等，防止被物体击中、吸入有害物质等。
3.在操作化妆品乳化机时，应该注意操作环境，保持操作现场干燥、整洁和通风良好，防止杂物和水分进入设备内部，危及设备和人身安全。
4.在操作化妆品乳化机时，如发现异常声响、异味、异常震动等情况，请及时停机排查，确保操作人员安全。
三、维护保养规定1.在化妆品乳化机日常维护保养中，应该对设备进行常规检查，及时发现和处理设备问题，确保其正常运行。
2.在保养化妆品乳化机时，应该使用专用清洗和护理工具，注意清洗设备和零部件，并定期对传动系统进行润滑和加油。
3.在维护和保养化妆品乳化机时，应该按照设备说明书和正常操作规定进行，不得随意更换和拆卸机械部件，以免影响设备性能和安全。
四、注意事项1.化妆品乳化机操作人员必须接受培训，并具备相关操作技能，定期进行安全知识培训和考核。
2.在操作化妆品乳化机时，应该避免疲劳操作和长时间使用，以免影响操作人员的身心健康。
3.在使用化妆品乳化机时，应该做好相关记录，如操作记录、设备维护记录、事故情况记录等，以备查阅。
4.在使用化妆品乳化机时，应该随时关注运行状态和各项指标，确保设备和操作人员安全。
化妆品乳化操作规程完整
化妆品乳化操作规程一、目的：本规程通过规范乳化生产和设备操作，从而提高半成品一次性合格率，减少产品质量事故及返工次数，降低生产周期。
二、适用范围：本规程适用于膏霜、乳液、啫喱、化妆水、洗涤类生产操作。
三、生产操作规程及生产流程图（一）、膏霜生产操作规程及生产流程图1．1膏霜生产工艺操作规程A、油相将油、蜡、乳化剂和其他油溶性成份加入油相锅中搅拌加热，温度控制在 80℃至 85℃，使其完全溶解，要避免过度加热或长时间加热，以防止原料氧化变质。
容易氧化的油，防腐剂和乳化剂等在乳化之前加入油相中搅拌溶好，即可进行乳化。
B、水相将去离子水及水相其他组份一起投入水相锅，如水相含有水溶性聚合物，可用丙二醇分散好投入水相中，或用吊式均质机均质分散均匀投入水相中，搅拌中加热到 85℃至 90℃，保温 15-20 分钟。
C、两相混合a、O/W 在快速搅拌的条件下将油相均匀加入水相中，加料速度为 5-8KG/分钟，搅拌速度为 50 转/分钟，温度控制在 75℃至85℃。
b、W/O 在快速搅拌下将水相均匀缓慢加入油相中，加料速度为3-5KG/分钟，搅拌速度为 50 转/分钟，温度控制在 80℃至85℃。
D、均质乳化1、均质：两相混合完后，开均质，均质时间一般为 3～5 分钟，小锅一般均质 3 分钟，如有真空泵，均质时应该抽真空，让其在真空状态下均质乳化。
2、搅拌乳化：均质后在 80℃至 85℃情况下进行 15 至 20 分钟中速保温搅拌乳化，搅拌速度为 25 转/分钟。
E、搅拌速度控制在两相混合及均质乳化期间搅拌速度应该快，速度为 50 转/分钟。
保温搅拌乳化期间，搅拌速度应该控制在中速，25 转/分钟，降温过程搅拌速度为中速和低速，降到 45℃以前速度为25 转/分钟，45℃以下添加香精与防腐剂及其他的活性物搅拌速度为 20 转/分钟。
如能抽真空，整个过程应抽真空，乳化时温度要求控制在 80℃至 90℃，降温之前温度不能低于 75℃。
乳化配制操作规程
乳化配制操作规程一、安全措施班前应检查电器线路，水源，机械设备是否良好。
二、卫生要求1、班前工作台，各类容器，量具用75%的消毒酒精擦洗。
2、工作人员上岗时应着工作服、帽、鞋，并用消毒水洗手。
3、班前班后认真打扫，整理工作室，台面，保证其符合卫生要求并摆放整齐。
4、班前及产品出料前开紫外线灯照射20min三、领料、称料1、配料员应根据当班生产产品所需各种原料、填写配料单；2、配料员应了解各类原料的色泽，气味，粘度等感官指标，称料时应先观察各类原料感官指标是否正常；如发现异常，应立即停止配料，将异常情况及时通知质检技术人员，遵守其指令处理并记录3、配料员应于班前检查去离子水是否符合生产要求；4、配料员应于称料前校正天平，磅称、确保称量准确；5、配料员每次称料前需按配料单顺序登记原料代码，用量，并由监称员复核后，方可称料，称不同的原料时应注意不可混用取料勺，防止交叉污染；数量少于500克的原辅料，用天平称量。
四、监称1、配料员填好配料单后，应由监称员复核，方可开始称料；2、在称料员称料的同时，监称员应根据配料单所登记的原料代码，用量及顺序，观察称量是否准确，并按顺序在复核后在配料单上打“√”，全部复核完毕后，监称员应签名。
3、必须做好每天原料进出仓的账目，对每批新原料入仓填写送检通知单一式两份，交质检员一份，自存一份。
4、当原料接近安全库存量时，监称员负责原料的审购工作。
五、乳化工序操作规程5.1机前的准备工作：5.1.1清洗、消毒5.1.2乳化锅用250PPM的消毒液（约20KG），50℃恒温20min灭菌，然后用煮开的去离子水（温度大于90℃）洗涤1-2次，洗净后水排出，出料口用消毒纱布包好：5.1.3出料、配料用的不锈钢桶，塑料容器及其他所需工具、均需用净化水洗净，用消毒水浸泡后的纱布抹干，方可使用；5.1.4清除车间内各种污物及非生产用物，开启紫外线灯20min，进行空间灭菌。
5.2设备、仪表、电器开关的全面检查5.2.1检查各阀门的位置是否灵活并关闭；5.2.2检查各电器开关是否良好，温度指示仪是否正常工作；5.2.3检查水压、加热、冷却系统是否能达到工艺要求；5.2.4检查放料管滤网是否干净、畅通，否则应及时清洗；5.2.5如果发现设备、仪表有问题，应及时向主管领导反映，禁止私自乱动。
乳化机安全操作规程
乳化机安全操作规程
1、乳化机在工作过程中应有固定的操作人员看管，看管人员必须具有一般技术常识及对本乳化机性能熟悉者。
2、启动前的检查：
2.1乳化机周围是否清洁,不许有妨碍运行的东西存在；
2.2检查各紧固螺丝是否紧固,有无松动现象；
2.3检查油杯内油位是否在油杯1/2-2/3之间，及时进行加注；
2.4检查循环冷却水的管道畅通；夹套蒸汽管是否无泄漏；
2.5检查电压是否在规定范围内,外观电机接线及接地是否正常.
2.6用手转运乳化机2-3转，机内不得有卡阻现象。
3、启动：
3.1打开乳化机的入口阀门；
3.2打开冷却水，调整冷却水压在规定的范围内；打开蒸汽阀门，调整在规定范围内；
3.3空载启动乳化机，并确认乳化机运转正常且无杂音。
4、乳化机运转过程中的检查：
4.1乳化机壳内和轴承应无异常声音,达到润滑良好,油位在规定范
围内；
4.2检查电机电流是否平稳，有无异常声响和不正常震动；电机及各轴承部位温升是否正常，电机温升不超过环境50℃且最高温度不得超过75℃，各轴承部位温升不得超过35℃，最高温度不得大于65℃；
4.3检查冷却水是否供应流畅；蒸汽管线有无泄漏。
5、看管人员在乳化机运行出现异常时应及时停机，并通知维修人员进行处理，严禁带病运行。
6、乳化机不得有任何铁质或硬质东西进入，否则会损坏乳化机的乳化头。
7、乳化机内物料完全输送至下一设备后才能停机。
乳化泵生产车间操作规程(3篇)
第1篇一、总则为规范乳化泵生产车间的操作流程，确保生产安全、高效、有序，特制定本操作规程。
本规程适用于乳化泵生产车间的所有工作人员。
二、人员要求1. 生产车间工作人员应具备相应的技能和知识，熟悉乳化泵的生产工艺、设备操作及安全操作规程。
2. 工作人员必须经过专业培训，取得相应资格证书后方可上岗。
3. 工作人员应严格遵守国家相关法律法规、公司规章制度及本操作规程。
三、生产准备1. 检查设备：在生产前，应全面检查乳化泵生产设备，确保设备运行正常，无安全隐患。
2. 原材料：核对原材料的质量、数量，确保原材料符合生产要求。
3. 工具及辅助材料：准备生产过程中所需的工具及辅助材料，并确保其质量。
四、生产操作1. 启动设备：按照设备操作规程，启动乳化泵生产设备。
2. 投放原材料：按照配方要求，将原材料投入生产设备。
3. 生产过程监控：在生产过程中，密切关注设备运行状况，确保生产过程稳定。
4. 调整工艺参数：根据生产需要，适时调整工艺参数，保证产品质量。
5. 检查产品质量：生产过程中，定期检查产品质量，发现问题及时处理。
五、生产结束1. 停止设备：按照设备操作规程，停止乳化泵生产设备。
2. 清理设备：对生产设备进行清洗、保养，确保设备正常运行。
3. 废料处理：对生产过程中产生的废料进行分类、收集、处理。
4. 记录生产数据：详细记录生产过程中的各项数据，为生产管理提供依据。
六、安全操作1. 严格遵守操作规程，严禁违规操作。
2. 注意设备运行状态，发现异常情况立即停机检查。
3. 佩戴好个人防护用品，如安全帽、手套、眼镜等。
4. 严禁在工作场所吸烟、饮酒。
5. 保持工作场所整洁，防止火灾、爆炸等事故发生。
七、应急处理1. 发生火灾：立即切断电源，使用灭火器灭火，并迅速撤离现场。
2. 发生触电：立即切断电源，使用绝缘工具进行救援，并拨打急救电话。
3. 发生机械伤害：立即停止设备运行，对受伤人员进行救治，并报告相关部门。
乳化车间操作规程
化妆品管理制度 乳化车间操作规程
文件编号 版本号 页码
作业流程
生产任务单
交接领料
依次下料
半成品料
贴标静置
取样送检
JL/WI-SC
A
修改状态
0
第 2页 共 2 页
合格移交
不合格处理
报废
返工
编制/日期
审核/日期
批准/日期
化妆品管理制度
文件编号
JL/WI-SC
版本号
A
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标题
乳化车间操作规程
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1. 卫生要求 1.1 上班前和下班后由组长负责打开乳化车间紫外灯，对环境进行各一小时
消毒杀菌。
1.2 乳化车间除紫外灯杀菌外还必须由组长负责安排人每月至少 1-2 次臭氧
进行消毒杀菌。
1.3 进入本工序工作场所必须更衣、换鞋、配戴口罩且工作衣帽必须保持清
洁卫生，工作鞋必须坚持每天一次的消毒洗刷。
1.4 工作人员应注意个人卫生、不得留指甲、带首饰。
1.5 所有出料产品每桶操作完毕应立即加盖张贴标签及时送至静置室。
1.6 每日工作结束后应认真打扫工作间的卫生，清洗、整理、拖净地面，将
各类使用器具摆放整齐，保持室内整洁，设备不存料（含清洁水）。
2. 质量要求 2.1 严格按配方工艺文件开单领料，按工艺规程操作生产每批产品。
标识及摆放。
2.4 接受各相关部门质控点的监控。 3 设备维护保养 3.1 严格按设备操作规程操作。
3.2 严格按设备管理制度对设备进行保养，并做记录。 3.3 严格按安全、文明生产管理制度做好安全工作。
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乳化机操作规程
乳化机操作规程
《乳化机操作规程》
一、操作前的准备
1. 检查乳化机设备的各部件是否完好，并对需要更换或修理的部件进行处理。
2. 检查乳化机车间环境是否符合操作要求，如温度、湿度等。
3. 根据生产计划，准备好所需的原料和辅料。
二、开机前的检查
1. 检查乳化机的电路是否正常，开关是否灵活。
2. 检查乳化机的润滑油是否充足，有无异常声音或异味。
三、操作步骤
1. 将准备好的原料和辅料按照配方要求加入乳化机中。
2. 启动乳化机，调整转速和温度，使其达到工作状态。
3. 观察乳化过程，注意调整乳化机的参数，确保产品的质量和稳定性。
4. 当乳化完成后，停止乳化机，并清理残留物。
四、关机后的处理
1. 清理乳化机内部和外部的杂物和残留物。
2. 对乳化机进行保养，包括润滑、清洗和检查。
五、注意事项
1. 操作乳化机时，应注意安全，避免发生意外。
2. 在使用过程中，发现异常情况应及时停机检修。
3. 严格按照操作规程进行操作，避免因疏忽大意导致产品质量不达标。
六、操作记录
1. 每次操作乳化机应当进行详细的记录，包括开始和结束时间、乳化过程中的参数调整等。
以上即为《乳化机操作规程》，希望操作人员能严格按照规程操作，确保生产的安全和产品质量。
乳化车间规范操作标准SOP程序
乳化车间规范操作标准SOP程序
1.0目的
规范乳化车间乳化设备的操作，规范作业人员操作规范减少故障进而提供生产所需。
2.0适用范围
实业有限公司乳化设备
3.0权责单位
3.1生产部：持证上岗的生产部人员需对职责范围的
设备进行每日点检、依照此规程内容进行规范操作。
3.2设备部：设备发生异常时，制造应立即通知设备
人员进行检修，务必排除问题，避免导致设备及产品损坏
4.0定义:各个乳化机从按下电源开关开始执行一次
完整正常的乳化流程过程中各步骤标准操作。
5.0内容
5.1总开机:
5.1.1请工厂电气师傅开蒸汽总阀，纯水控制阀。
5.1.2开蒸汽排水阀，排尽蒸汽管道内蒸汽冷凝水，排尽后关闭。
5.1.3检查供水系统各手动阀门是否正常.
5.1.4检查供气，排气手动阀门和气压力表是否正常.
5.1.5在控制面板上开电源开关。
5.2功能操作:。
乳化车间工作标准
乳化车间工作标准一、卫生标准1．操作人员：（1）清洁的服装和工作帽：进入配料间必须换洁净工作服、工作帽，穿工作鞋、带口罩。
（2）手的清洁：开始工作前、或终止工作后再开始操作时（上厕所、休息、饭后），一定要洗手、对手消毒。
经常修剪指甲。
（3）个人健康：对患有皮肤病、手部创伤、伤风感冒等，应及时报告，更换工种。
2．原料：（1）进入配料室的原料包装必须洁净、领料前应检查包装是否洁净。
（2）包装状态：领料时应检查包装是否处于密闭状态。
（3）检查原料是否经过检验，并且目测原料的外观状态是否正常和内容物与标签所示是否一致。
（4）对于液体原料，配料时必须要严格过滤掉其中可能含有的机械杂质。
对于固体原料，若其中混有机械杂质，应根据工艺要求溶解过滤。
3．环境（1）地面、墙壁、天花板应保持干净无尘。
（2）用水设施：用水设施应完善，无泡、冒、漏现象。
（3）空间应保持无浮游物，控制下落细菌，配料前应保持1.5~2小时紫外线灯灭菌4．配料清洁消毒：（1）清洁：配料前应按要求对设备、器具清洁、消毒特殊产品配制要求设备、器具干燥、洁净；配料后，设备、器具必须洗干净、对于处于死角（如管道的节头、阀门等）的残渣，必须拆卸清洗干净。
（2）消毒：每次配料前检查设备清洗干净后，用75%的酒精消毒处理，特殊要求干燥的必须擦干或用电吹风吹干，对配料用水，采用将水加热至85~90℃保温半小时处理，对于盛放半成品的容器清洁、消毒后要求容器无破损及密闭。
二、操作控制标准5．生产记录：（1）配料负责人员应严格填写规范的生产记录表，包括详细的原料清单、过程细节、过程控制检查。
（2）配料操作负责人应填写配料备案记录。
包括生产日期、产品名称、生产数量、操作人员。
6．配料过程中应严格按照生产工艺进行，采取双人配料制，，称量必须双人核对，确定所有原料种类、原料质量、重量都正确无误。
7．关键的过程参数：如温度、混合时间等等，应详细记录在生产记录上。
8．配制完成后，操作者应对产品作初步的检测，无问题后及时有配料负责人报质检检验。
化妆品乳化操作规程
广州兰皙化妆品有限公司（关键工序作业指导书之一）化妆品乳化车间操作规程1.目的：为保证半成品乳化过程中配方的准确传递，生产工艺的规范化、质量的稳定性和标准的工艺路径，本规程通过规范乳化生产和设备操作，从而提高半成品一次性合格率，减少产品质量事故及返工次数，降低生产周期。
2.适用范围：本规程适用于本公司乳化车间膏霜、乳液、啫喱、化妆水、洗涤类半成品领料、配料、乳化的生产操作。
3.职责：3.1 技术部发展提供技术的支持和培训。
3.2 品管部负责乳化车间原料、半成品的检验。
3.3 生产部负责按生产工艺进行生产和设备维护。
4.内容：4.1 乳化车间卫生操作规程:4.1.1 操作人员上班前应打开空调通风净化系统，保证生产车间的空气清新和适宜温度（空调温度设定在24-27℃范围内）。
4.1.2 出入乳化车间工作区域的人员必须换鞋、更衣、带帽、戴口罩、洗手消毒，工作服、帽、 口罩必须保持清洁，每两天清洗消毒一次。
4.1.3 操作人员必须注意个人卫生，不得留长指甲、长头发（女工应将头发全部收入工作帽内），不得佩戴项链、耳环、戒指、手表等首饰。
4.1.4 工作场地、设备必须坚持每天清洗一次，空间必须保证每天上班前、后照射30分钟紫外灯消毒、杀菌。
4.1.5 工作场所所用各种用具、量具、容器在使用前后都必须严格清洗、消毒擦拭干净。
4.1.6 工作场所应保持通风、洁净、无尘，每次进出随手关门，无事不得随意进出，非相关工作人员在工作时间内，不得无故、随意出入乳化车间。
4.1.7 患有各种传染性疾病人员不得从事乳化、配料工作，乳化、配料工作人员患有感冒、呼吸道感染、皮肤损伤、接触性皮炎时，应主动提出暂时调离原工作岗位，由生产部主管安排其他非直接接触化妆品生产的临时性工作。
4.1.8 乳化车间主管按照卫生操作规范和工艺要求安排指导乳化、配料人员进行相关卫生清洁、消毒的作业，品管巡检人员负责对操作人员的个人卫生、环境卫生的执行情况进行检查、督导、检验工作。
化妆品乳化操作规程
兰皙化妆品（关键工序作业指导书之一）化妆品乳化车间操作规程1.目的：为保证半成品乳化过程中配方的准确传递，生产工艺的规化、质量的稳定性和标准的工艺路径，本规程通过规乳化生产和设备操作，从而提高半成品一次性合格率，减少产品质量事故及返工次数，降低生产周期。
2.适用围：本规程适用于本公司乳化车间膏霜、乳液、啫喱、化妆水、洗涤类半成品领料、配料、乳化的生产操作。
3.职责：3.1 技术部发展提供技术的支持和培训。
3.2 品管部负责乳化车间原料、半成品的检验。
3.3 生产部负责按生产工艺进行生产和设备维护。
4.容：4.1 乳化车间卫生操作规程:4.1.1 操作人员上班前应打开空调通风净化系统，保证生产车间的空气清新和适宜温度（空调温度设定在24-27℃围）。
4.1.2 出入乳化车间工作区域的人员必须换鞋、更衣、带帽、戴口罩、洗手消毒，工作服、帽、口罩必须保持清洁，每两天清洗消毒一次。
4.1.3 操作人员必须注意个人卫生，不得留长指甲、长头发（女工应将头发全部收入工作帽），不得佩戴项链、耳环、戒指、手表等首饰。
4.1.4 工作场地、设备必须坚持每天清洗一次，空间必须保证每天上班前、后照射30分钟紫外灯消毒、杀菌。
4.1.5 工作场所所用各种用具、量具、容器在使用前后都必须严格清洗、消毒擦拭干净。
4.1.6 工作场所应保持通风、洁净、无尘，每次进出随手关门，无事不得随意进出，非相关工作人员在工作时间，不得无故、随意出入乳化车间。
4.1.7 患有各种传染性疾病人员不得从事乳化、配料工作，乳化、配料工作人员患有感冒、呼吸道感染、皮肤损伤、接触性皮炎时，应主动提出暂时调离原工作岗位，由生产部主管安排其他非直接接触化妆品生产的临时性工作。
4.1.8 乳化车间主管按照卫生操作规和工艺要求安排指导乳化、配料人员进行相关卫生清洁、消毒的作业，品管巡检人员负责对操作人员的个人卫生、环境卫生的执行情况进行检查、督导、检验工作。
乳化机操作安全操作规程
乳化机操作安全操作规程乳化机是一种常见的工业设备，用于将液态和固态物质混合均匀，具有广泛的应用领域。
为了确保乳化机的操作安全，我们需要按照以下规程进行操作：1. 操作前准备：a. 首先，操作人员应熟悉乳化机的结构和操作方法，并且具备相关的操作技能和知识；b. 确保乳化机的工作环境干净整洁，没有杂物和障碍物；c. 检查乳化机的所有安全装置是否正常，并确保紧急停机按钮有效；d. 根据乳化物料的性质和要求，准备好原料和相应的工具。
2. 操作时注意事项：a. 严禁将手或其他身体部位伸入运转的乳化机中；b. 在操作过程中，不得离开乳化机工作区域，必要时可以保持运转速度；c. 当需要对乳化机进行清洁、维修或调试时，必须先将乳化机停机并切断电源；d. 在操作中，严禁高温、高压、高速等危险条件下使用乳化机；e. 在操作过程中，不得随意改变乳化机的工作参数和设定值，以免导致不安全的情况发生；f. 若发现乳化机有异常声响、振动或温度升高等异常情况，应及时停机并通知维修人员处理。
3. 清洁和维护：a. 在乳化机操作结束后，必须对乳化机进行清洁，以保持设备的卫生和工作效果；b. 清洁时，应先切断电源，并使用清洁剂和专用工具进行清洁，注意不得将水或清洁剂溅入电路和机械部件中；c. 定期检查乳化机的电源线、电器元件和传动部件是否有损坏或老化的现象，必要时进行更换；d. 定期对乳化机进行润滑和保养，保持机器的正常运转。
4. 紧急情况处理：a. 在紧急情况下，应立即按下紧急停机按钮，并切断电源；b. 在疏散乳化机操作区时，要保持冷静，按照规定的疏散路线迅速离开现场；c. 如果有人员受伤，应立即采取相关救护措施，并及时向医务人员求助。
5. 培训和考核：a. 乳化机操作人员应接受相关的培训和考核，掌握乳化机的操作技能和安全知识；b. 定期对操作人员进行安全培训和考核，确保操作人员始终保持操作的规范和安全。
总之，乳化机的操作安全非常重要，只有严格按照操作规程进行操作，才能有效保护操作人员的人身安全和设备的正常运行，避免事故的发生。
乳化工序操作规程
1.0目的
规范生产工序的制定、执行、监控的要求，确保在受控的条件下生产出符合要求的产品。
2.0适用范围
适用于公司乳化工序操作的管理。
3.0职责
乳化人员严格按照本工序操作，品管部监督执行
4.0程序
4.1、开机前先检查机器各紧固锣丝是否牢固，给润滑部位加注润滑油，检查无误后，启动电源开关，开机空运转1分钟。
4.2、乳化工序是将多种原料组合加工成产品的生产过程，每款产品的加工温度，搅拌时间、均质时间、冷却时间和投料间隔时间都不尽相同，因此在乳化生产过程中，必须严格按乳化生产工艺流程进行操作生产。
4.3、每锅料在乳化生产完成后，出锅前必须通知化验员抽样进行PH值，稀稠度、颜色、香型等相关项目的检验，检验达到质量要求后，通知出料才能出料。
4.4、乳化出料后必须盖紧料桶盖，贴上产品标识，写明（产品名称，型号、数量、批次号、生产人、生产日期）等项目。
化验员盖上合格章，移入静置间存放。
检验合格盖合格章后才能灌装生产。
4.5、静置间必须划分合格品区，待检区和不合格品区。
静置间温度应保持在25度左右，温度太高料体容易变质。
料体在静置间存放15天以上（含15天）没有使用的，使用前必须重新进行检验，检验合格后才能灌装生产。
4.6质量要求：
经过检验的半成品料必须是：外观、PH值，稀稠度、离心力、颜色、耐寒耐热等理化指标都是合格的。
5.0相关表格
无
1/1。
真空均质乳化机SOP
真空均质乳化机标准操作流程1。
目的：规范乳化机标准操作流程，确保乳化机安全正常运转。
2。
范围:用于所有乳化机操作人员。
3。
责任人:乳化线所有操作人员。
4内容：4.1。
乳化机操作步骤4.1.1依据《蒸汽发生汽标准操作规程》将蒸汽发生器开关打开，预制蒸汽。
4。
1。
2对乳化设备进行检查,各阀门是否关闭，启用一台设备加热时,其余两台设备进气阀都要关闭。
4.1。
3合闸，打开开关，先对水锅，油锅进行加热，加热前先把出气阀打开，然后打开进气阀.4.1。
4等温度加热到50℃左右时，可以开一下搅拌,以加快升温,达到工艺要求所需温度时,再搅拌一下，使物料达到温度均匀。
4.1.5水，油温度达到60℃以上时即可加热乳化锅，开乳化锅加热时，先把进水阀和出水阀都关闭，然后打开蒸汽排污阀,再打开蒸汽进气阀。
4。
1。
6乳化锅达到工艺要求温度时，关闭乳化锅上所有阀门,进行抽真空，抽真空时先开面板上的真空按钮，再开上方的球阀4.1。
7真空压力抽到0。
2Mpa以上时可以进行抽料，抽料结束后关闭抽料阀门，待压力抽到0。
4Mpa即可停止抽真空。
4.1.8打开乳化锅搅拌,打开乳化锅进蒸汽阀门,对乳化锅进行加热.4.1.9乳化锅加热到工艺要求的温度后，设定好均质继电器时间,打开均质按钮，调好速度，对乳化锅进行均质。
4。
1.10均质后关闭所有蒸汽阀门，先打开排水阀，再开进水阀,对乳化锅进行冷却.4。
1。
11待降低到所需温度时关闭搅拌，从抽料口或进香料口泄掉真空。
4.1。
12出料:上升锅盖，刮净搅拌桨上的物料，摇动下方的摇把,将锅摇下来进行出料。
4。
2设备清洁与灭菌4.2。
1 先用自来水清洗两遍，用洁净抹布擦拭，把各锅和搅拌桨上的物料都擦拭干净.4.2.2 用纯水冲洗两遍,把各处都冲洗干净.4。
2。
3 灭菌4。
3。
设备操作注意事项4.3。
1.若各锅加热时蒸汽压力太大，有漏气现象,则把各锅的进气阀或蒸汽发生器的出气阀关小点。
4。
3.2. 生产前先试一下各个锅内转轮是否有松动或转不动的地方，如有故障及时进行维修。
乳化机操作规程
乳化机操作规程乳化机操作规程一、前期准备1. 操作人员必须具备相关的培训和操作证书。
2. 确保乳化机和相关设备处于良好的工作状态，如有故障或损坏应及时报修。
3. 检查乳化机的供电和通风系统是否正常运行。
4. 准备好所需的原料和试剂，确保其品质符合要求。
二、操作步骤1. 开机准备(1) 打开电源开关，观察乳化机是否正常启动，确保电路和仪表正常工作。
(2) 检查乳化机的润滑系统，确保润滑油充足。
(3) 检查乳化机的冷却系统，确保冷却水供应充足。
2. 操作乳化机(1) 将所需原料和试剂按照生产配方加入乳化机中，注意加入的顺序和比例。
(2) 调整乳化机的转速、温度和压力等参数，以满足工艺要求。
(3) 启动乳化机，观察并记录乳化机的运行状态，如有异常应及时停机检修。
(4) 在乳化过程中，要及时检查乳化机的润滑和冷却系统是否正常运行，确保机器不过热和过载。
(5) 乳化过程中，不得随意停止或改变乳化机的运行参数，如需调整需经过相关人员同意。
3. 结束运行(1) 当乳化过程达到要求时，应及时停机，并关闭电源开关。
(2) 清理乳化机和相关设备的残留物，保持设备的清洁卫生。
(3) 关闭乳化机的供电和通风系统。
(4) 停机后进行设备保养和维护，定期更换润滑油和冷却水。
三、安全注意事项1. 操作人员应佩戴符合要求的个人防护装备，包括工作服、工作帽、防护眼镜、防护手套等。
2. 在操作乳化机时，应注意避免机器的旋转部件和运动部件，以免造成伤害。
3. 操作人员不得擅自操作乳化机，如需进行必要的调整和维修，应有相关人员指导和陪同。
4. 当乳化机发生故障或失控时，应立即停机，并通知相关人员进行维修。
5. 禁止在乳化机周围堆放杂物或易燃物品，以免引发火灾。
6. 不得在乳化机的运行过程中离开岗位，应随时关注机器的运行情况。
四、紧急处理1. 当乳化机发生故障或失控时，应立即停机，并通知相关人员进行维修。
2. 在停机后，应立即切断电源，以防止电气设备引发火灾。
乳化操作规程
山东信得动物疫苗有限公司GMP 管理文件
一、目的：建立乳化罐灭菌及操作程序，使操作人员认真执行
二：正文
1：灭菌
1.1 检查所有阀门是否关闭，开启纯蒸汽，待罐内有压力后，开启罐底阀，物料循环阀，取样口阀门，呼吸器阀门，打抗原液阀门，（阀门不易开启过大，有蒸汽冒出即可）用排污阀控制蒸汽压力。
1.2罐体缓慢升温，升至121℃，保温半小时。
1.3 灭菌完毕，开启压缩空气，先吹干压缩空气过滤阀，以没有水珠排除为标准，关闭纯蒸汽，用压空吹干罐内及管道蒸汽，以没有蒸汽排除为标准。
1.4 保持罐内正压（约0.05mpa）防止进菌。
2：油相准备
2.1 按96:1.2:4，计算好白油，硬脂酸铝，司苯,硫柳汞用量，接好进白油阀门，缓开抽真空，缓缓往罐内打入白油，常温下加入已融入一定数量白油的硬脂酸铝，开启搅拌（约10HZ左右），开启工业蒸汽，开始熬油，待温度升至121℃，保温保压1小时，（蒸汽压力控制在0.1mpa）
2.2升温完毕，开启罐口，加入吐温，再次升温至121℃，保温保压半小
时，关闭蒸汽，熬油完毕。
2.3开启循环水降温。
3：乳化
3. 1初乳：提前半小时开启百级，打火接好已灭菌进料口阀门，开启抽真空，在百级下打入抗原液，硫柳汞，开始初乳（21HZ）20分钟
3.2乳化：开启搅拌（47HZ）剪切（47HZ）50分钟左右，取样离心。
乳化机安全操作规程
文件制修订记录一、执行岗位：乳化机操作工二、本岗位危害因素：机械伤害三、安全作业：（一）作业前的准备工作：1.检查机膛及工器具的清洁卫生，否则清洗，符合标准后方可使用；2.检查刀具和孔板是否完好无损，若有磨损应立即停止使用送至设备部打磨或更换；3.检查待乳化原料标识内容是否完整，检查原料质量。
（二）作业过程：1.按程序先装上绞刀、网板、紧固圈、出料器等；2.锁紧机膛，将料斗中隔离筛网放平紧贴机膛，此处安有感应自动装置，必须完全复位后方可运行；1. 打开电源开关，拔起急停键。
启动最后一个档位，机器进入自检状态；自检结束后机器屏幕金属“stand by”界面，此时第二档位红灯闪动，复安此键，若红灯不再闪动，则机器可正常运行，若闪动不止，需重新检查制动装置师傅复位或者重新拆装刀具网板。
重复操作，直至不再闪动。
2. 上述工序完成后机器可加料运行。
根据不同原料情况添加适量冰水降温，出机温度不得高于15℃，乳化将结束时启动第一档停止键并启动第三档将机器调至清洗状态，此时想料斗内放入适量清水，启动第二档运行机器，水快落至料斗底部是停止机器，次操作可将剩余原料挤出。
重复操作一次，将机器清洗一遍。
5.清洗结束时，启动第三档解锁机器，此时可拆卸刀具网板，复清洗达标后吹干用油浸泡存放。
（三）作业完毕：1. 清洗乳化机时必须断电停机，以免发生触电事故；四、注意事项：1.操作时要小心谨慎，机器不得空运行；2.乳化前要确认机膛内是否干净无异物。
绞刀、网板安置顺序是否正确；3.操作时不得使用手或者其他科穿过筛网的工器具搅拌，以免损坏机器或造成人员伤亡；4.操作工在碰到异常情况是，首先按上方急停键关掉开关，然后向车间主任汇报，相关负责人按汇报流程汇报。
5.清洗乳化机时必须断电停机，以免发生触电事故。
乳化生产操作规程
1.0目的规范生产管理，保证产品质量，确保人员生命安全。
2.0适用范围：适用于生产过程配料车间的使用。
3・0职责：3. 1生产车间主管负责对员工的培训和管理；3.2研发部负责生产工艺和技术的监督。
3.3品管部负责对生产环境、半成品进行监控和检验；4.0程序:4.1生产前准备：4.1.1操作人员进入配料车间时•，必须进行更衣，换鞋、洗手程序，方可进入车间。
具体按QY-QP-35《化妆品卫生操作规范（SSoP）》、QY-WI-SC-019《车间洗手消毒操作规范》、 QY-WI-SC-024《更衣操作及管理规程》的要求进行操作。
4.L 2所用原料进入配料车间时•，必须在脱包间进行脱包处理，具体按QYTbSC-035《脱包控制规程》的要求进行操作。
4.1.3检查本岗位生产现场环境、设备、附属设施状态4.1.3. 1 检查生产环境温度、湿度、压差等环境参数是否符合规定要求，水、电、气、汽等供应正常，具体按QYTI-SC-034《洁净车间温湿度压差控制规程》进行检查。
4.1.3. 2 检查上批次生产结束后的清场记录，并核实生产现场清洁卫生是否符合生产要求。
具体按QY7bSCM）31《生产过程清场的控制规程》的要求进行。
4.1.3.3 检查本岗位生产设备状态标志是否符合要求，是否清洁完好，计量器具性能良好并在校验有效期内。
4.1.3.4 根据《乳化车间生产任务单》核对本次生产所需空白记录及各种文件是否完整。
4.1. 3. 5 检查生产现场有无与本批次生产品种无关的物料或其它物品。
4.2配料4.3. 1按照生产工艺配方，核对原料的品名，规格，型号，数量，批号，检验状态及有效期等, 复核无误后才能进行配料操作，并做好原料信息的记录。
4. 2. 2称量配料过程中，计量称量有人操作必须有人监督复核，称量操作者和复核者都应签名。
4. 2. 3用来称量配料的器具，在称完一种原料时，应重新更换后再使用。
4.2.4配料完成后，应注明品名、规格，批号，日期，操作者和复核者，并及时填写批生产记录，转入下道工序。
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1、０目得
规范乳化车间乳化设备得操作,规范作业人员操作规范减少故障进而提供生产所需。
2、0适用范围
湖北达儿文实业有限公司乳化设备
3、０权责单位
3、1生产部：持证上岗得生产部人员需对职责范围得设备进行每日点检、依照此规程内
容进行规范操作。
３、2设备部:设备发生异常时，制造应立即通知设备人员进行检修，务必排除问题，避免导致设备及产品损坏
４、０定义:各个乳化机从按下电源开关开始执行一次完整正常得乳化流程过程中各步骤标准操作.
5、0内容
5、1总开机:
５、１、1请工厂电气师傅开蒸汽总阀,纯水控制阀。
5、1、2开蒸汽排水阀，排尽蒸汽管道内蒸汽冷凝水，排尽后关闭.
5.1．3检查供水系统各手动阀门就是否正常、
5．1.4检查供气，排气手动阀门与气压力表就是否正常、
5、1、5在控制面板上开电源开关。
5、2功能操作:
２５0Ｌ乳化机操作标准流程
１检查电源指示灯,电流表，电压表,各锅温度就是否正常
２开乳化照明，各锅消毒备用
3打开水锅，通过纯水流量计加入纯水，在控制面板上开水锅搅拌，设定搅拌速度与时间,加入剩余混合水相原料，在控制面板上设定水锅加热温度,打开水锅加热，至水相原料基本溶解。
4打开油锅，逐步加入油相原料,原则上先固体后液体，待固体基本溶解后在控制面板上开油锅搅拌,设置搅拌时间及转速,设置油锅加热温度，打开油锅加热，至油相原料完全溶解。
５关闭主锅各个阀门，检查真空表压力就是否正常,抽真空管道阀门就是否打开,在控制面板上开真空按钮抽真空至—0、04Ｍｐａ.
6待水锅,油锅加热达到设定温度并温度后，将抽料管插入油锅,打开进料口阀门，将其抽入主锅，先抽油锅后抽水锅（按照工艺要求决定先抽油相还就是水相）。
7吸完油相后,开启主锅搅拌（中速），再吸入水相（按照工艺要求决定先抽油相还就是水相）.
8视加工产品不同，就是否开启主锅加热：如需加热,先开排气阀下阀,放尽夹套内残余冷却水,排完后，开排气阀上阀,关冷凝水进水阀与排气阀下阀,在控制面板开主锅加热.（２50L蒸汽进口阀由电磁阀控制）
9如不加热，需要冷却：关闭主锅锅盖上各个阀门,检查真空表压力就是否正常，抽真空管道阀门就是否打开，在控制面板上开真空按钮抽真空至-0、0４Mpa后关闭。
在控制面板上开主锅均质，设置均质时间（5—８ｍin)，在调速板上，先按Ruｎ运行，在旋转调速按钮缓慢加速至高速（25０0r／民)，待时间结束后，均质机会自动停止。
(在液面未浸没均质机头时严禁启动均质！）
1０均质结束后真空下慢速（1０r/min)搅拌开始降温
1１降温时，在控制面板上关闭主锅加热，在主锅左下方关排蒸汽阀上阀,开冷却水进水阀。
(250L冷凝水出水阀常开)。
12严格按照工艺流程在各个适宜环节加料，开启均质。
1３待温度降低至30摄氏度左右时,关闭冷凝装置,关冷凝水进水阀，开排气阀下阀，将夹套内冷凝水排尽。
１4用75%浓度酒精清洁消毒排料口及软管。
请质检员前来取样，待其质检结果出来并合格后，经现场工艺师确认产品外观气味合格后，产品方可出锅。
1５出料,出料时开过滤空气阀阀门,出料结束后关闭。
16在控制面板按下液压升降机上升按钮,将锅盖提升至均质机头完全离开锅体,旋转锅体，清洗消毒。
17将锅盖降下,检查各阀门，指示就是否正常。
1８清场,在控制面板关闭电源,请电气师傅关闭蒸汽总阀。
500L及1０0０L乳化机操作标准流程
1检查电源指示灯,电流表，电压表，各锅温度就是否正常
2开乳化照明，各锅消毒备用
3打开水锅，加入水，在控制面板上开水锅搅拌，加入剩余水锅原料,在控制面板上设定水锅加热温度，打开水锅加热，至水相原料完全溶解。
4打开油锅,加入油相，在控制面板上开油锅搅拌，设置搅拌时间及转速，设置油锅加热温度，打开油锅加热,至油相原料完全溶解.
５关闭主锅各个阀门,检查真空表压力就是否正常，抽真空管道阀门就是否打开,在控制面板上开真空按钮抽真空至—0、04Mpa。
6待水锅，油锅加热达到设定温度并温度后，将抽料管插入油锅，打开进料口阀门,将其抽入主锅，先抽油锅后抽水锅.
7吸完油相后，开启主锅搅拌（中速),再吸入水相。
８视加工产品不同，就是否开启主锅加热：如需加热,开排气阀上阀，关冷凝水进水阀与排气阀下阀,关冷凝水出水阀,在控制面板开主锅加热。
（蒸汽进气阀由电磁阀控制) 9如不加热,需要冷却：在控制面板上关闭主锅加热,关蒸汽排气阀上阀，开冷凝水排水阀,开冷凝水进水阀。
关闭主锅各个阀门，检查真空表压力就是否正常，抽真空管道阀门就是否打开，在控制面板上开真空按钮抽真空至—０、04Mｐａ。
在控制面板上开主锅均质,设置均质时间(5-8min）,在调速板上，先按Ｒｕn运行,在旋转调速按钮缓慢加速至高速(25００r/min）
１0均质结束后真空下慢速（1０r／min)搅拌开始降温
11降温时,在控制面板上关闭主锅加热,在主锅左下方关排蒸汽阀上阀,开冷却水进水阀。
(250L冷凝水出水阀常开）。
1２在各个适宜环节加料，开启均质。
1３待温度降低至30摄氏度左右时,关闭冷凝装置,关冷凝水进水阀，开排气阀下阀,将夹套内冷凝水排尽。
14清洁消毒排料口及软管。
15出料,出料时开过滤空气阀阀门，出料结束后关闭.
１６在控制面板按下液压升降机上升按钮，将锅盖提升至均质机头完全离开锅体,旋转锅体，清洗消毒.
１7将锅盖降下，检查各阀门，指示就是否正常。
18清场,在控制面板关闭电源,请电气师傅关闭蒸汽总阀.
6、０注意事项
1 各蒸汽管道通气时均为高温,小心烫伤！
2 各个乳化机得均质头，在液面未淹没过之前，严禁开启均质！
3均质机开启时间不宜过长。
4主锅在真空状态下严禁使用液压升降!
5严禁在升降机下放置东西!
6主锅升降时严禁向里面添加物料或者将手伸入其中.
７各个压力表，指示灯，电压表,电流表在出现异常，问题查找并解决前，严禁启动。
1０、文件保存
10、１、工作日志必须保存至少年。
11、文件历史记录。