成型刀具的精确及合理磨削
刀具磨钝标准
刀具磨钝标准刀具在使用一段时间后，常常会出现磨钝的情况，这不仅影响了刀具的切割效果，也会增加工作的难度。
因此，正确的磨刀方法和磨刀标准对于保持刀具的锋利度和延长刀具的使用寿命至关重要。
下面我们将介绍一些刀具磨钝的标准和方法。
首先，刀具磨钝的标准主要包括以下几点：1. 角度，刀具的切削角度是影响切削性能的重要因素。
通常情况下，不同类型的刀具需要设置不同的切削角度。
在磨刀时，要根据刀具的类型和用途来确定合适的切削角度。
2. 刃口质量，刀具的刃口质量直接影响着切削效果。
在磨刀时，要保持刃口的锐利度和光滑度，避免出现毛刺或者划痕。
3. 磨削深度，磨削深度是指在磨刀过程中，刀具被磨去的材料厚度。
磨削深度过大会导致刀具变薄，影响使用寿命；而磨削深度过小则无法达到理想的刀具效果。
其次，正确的磨刀方法也是保持刀具锋利度的关键。
以下是一些常用的磨刀方法：1. 石头磨刀法，这是最常见的一种磨刀方法，使用磨刀石对刀具进行磨削。
在磨刀时，要保持一定的角度和力度，同时要均匀地磨刀，避免出现不均匀的刀刃。
2. 砂轮磨刀法，这种方法适用于一些大型的刀具，使用砂轮对刀具进行磨削。
在磨刀时，要注意控制磨削深度和速度，避免过度磨损刀具。
3. 机械磨刀法，对于一些复杂的刀具，可以使用专业的磨刀机进行磨削。
在使用磨刀机时，要根据刀具的要求进行合理的设置，避免磨损过度或者磨削不足。
总之，正确的磨刀标准和方法对于保持刀具的锋利度和延长刀具的使用寿命至关重要。
在日常工作中，我们应该根据刀具的类型和使用情况，合理选择磨刀的方法和标准，及时对刀具进行磨刀，以确保刀具的切削效果和使用寿命。
2精密磨削加工
精密磨削机理
②磨粒的等高性
微刃是由砂轮的精 细修整形成的，分布在 砂轮表层的同一深度上 的微刃数量多，等高性 好(即细而多的切削刃具 有平坦的表面) 。 由于加工表面的残 留高度极小，因而形成 了小的表面粗糙度值。
磨粒的等高性
1 粘结剂 2 磨料 3 砂轮表面
精密磨削机理
③微刃的滑擦、挤压、抛光作用
多用球磨机，而涂敷多用类似印刷机的涂敷机，可获得质量
良好的砂带。
静电植砂法：利用静电作用将砂粒吸附在已涂胶的基底上。
能使砂粒尖端朝上，因此切削性能强，等高性好、加工质量好。
2． 2
精密磨削加工机理
精密磨削是指加工精度为l--0.1μm、表面粗糙度值R a 达到0.2--0.025μm的磨削加工方法，又称低粗糙值磨削。 它是用微小的多刃刀具削除细微切屑的一种加工方法。一般 是通过氧化铝和碳化硅砂轮来实现的。 一般用于机床主轴、轴承、液压滑阀、滚动导轨、量规 等的精密加工。
补充概念
粒度指磨料颗料的大小。粒度分磨粒与微粉两组。磨粒用 筛选法分类，它的粒度号以筛网上一英寸长度内的孔眼数来表 示。例如 60#粒度的的磨粒，说明能通过每英寸长有 60 个孔 眼的筛网，而不能通过每英寸 70 个孔眼的筛网。 微粉用显微测量法分类，它的粒度号以磨料的实际尺寸来 表示（ W ）。如W20表示微粉的实际尺寸为20μm。 粒度号 适用范围 粗磨、荒磨、切断钢 坯、打磨毛刺 粗磨、半精磨、精磨 粒度号 适用范围 精磨、超精磨、螺纹 磨、珩磨 精磨、精细磨、超精 磨、镜面磨
涂覆磨具
涂覆磨具是将磨料用粘结 剂均匀的涂覆在纸、布或其它 复合材料基底上的磨具，又称 为涂敷磨具。 常用的涂敷磨具是有砂纸、 砂带、砂布、砂盘和砂布套等。
冲压磨具的刀具磨削操作规范优化策略提高刀具磨削效果的关键措施
冲压磨具的刀具磨削操作规范优化策略提高刀具磨削效果的关键措施冲压磨具是冲压工艺中不可缺少的重要工具，而刀具磨削则是保证冲压磨具正常运行和生产高质量产品的关键环节。
本文将就冲压磨具的刀具磨削操作规范、优化策略以及提高刀具磨削效果的关键措施进行探讨。
一、刀具磨削操作规范1. 选择合适的磨削机械和磨削工具：不同的冲压磨具对应不同的刀具磨削机械和磨削工具，需根据实际需求进行选择。
2. 确保操作者具备专业知识和技能：刀具磨削操作需要经验和技能，操作者应接受专业培训，掌握正确的操作方法。
3. 清洁工作区域和磨削设备：在进行刀具磨削操作前，应清洁工作区域和磨削设备，确保无杂质和污物影响刀具磨削效果。
4. 磨削前对刀具进行检查：在磨削前，应对刀具进行检查，确保刀具表面无明显损伤和缺陷，避免在磨削过程中进一步损坏。
5. 采用正确的刀具夹持方式：根据刀具的不同形状和尺寸，选择适合的夹持方式，确保刀具夹持牢固，以免发生意外。
6. 控制磨削参数和磨削力度：根据不同刀具的要求，合理控制磨削参数和磨削力度，以免过度磨削或不足磨削，影响刀具使用寿命。
二、优化策略1. 刀具磨削技术改进：引进先进的刀具磨削技术，提高磨削精度和效率，减少刀具磨削过程中的误差和损耗。
2. 制定科学的刀具磨削方案：根据不同刀具的特点和磨削要求，制定科学合理的刀具磨削方案，避免进行盲目试验和磨削修复。
3. 优化磨削液的使用：选择合适的磨削液，加强磨削液的冷却和润滑效果，避免过多磨削液的使用，造成资源的浪费。
4. 引入自动化磨削系统：引入自动化磨削系统，提高生产效率和磨削精度，减少人为因素对刀具磨削质量的影响。
三、提高刀具磨削效果的关键措施1. 确保刀具磨削前的准备工作：刀具磨削前应确保刀具表面干净，夹具稳固，磨削机械正常运行，以及磨削液的充足和良好的冷却效果。
2. 控制刀具磨削的速度和力度：根据不同刀具的要求，合理控制磨削速度和磨削力度，避免过度磨削或不足磨削。
成型磨床磨工安全技术操作规程（三篇）
成型磨床磨工安全技术操作规程一、一般要求1. 严格遵守国家、行业和企业的安全生产法律法规、规章制度和各项安全操作规程。
2. 磨床作业前，要检查磨床是否完好无损，各个部位是否齐全，刀具是否锋利，并做好必要的维护保养。
3. 进行磨床作业时，要穿戴防护装备，如安全帽、防护镜、防护手套等。
4. 严禁在磨床上使用非标准工件，必须使用规定的工件，且要经过工艺部门的审批。
二、磨床操作要求1. 检查磨床刀具和磨具的安装是否正确牢固，磨具的规格是否与工件相匹配。
2. 工件装夹时，要保证装夹牢固，不能出现松动现象。
装夹时，应将工件装在夹具上，不得用手持工件。
3. 在操作磨床时，严禁戴手套，以免手套被夹住，导致手指受伤。
4. 清洁磨床前，必须先关掉电源，并等待其停止运转后才能清理。
严禁以湿水清洁磨床，以免导致电气事故。
5. 磨床切削液的使用要注意防火防爆，定期更换切削液，保持切削液的清洁度。
6. 磨床作业时，要保持工作区域的整洁，杂物必须及时清除，以免碰撞或绊倒。
三、磨削操作注意事项1. 磨削过程中，必须保持集中注意力，不能轻易分心，以免发生事故。
2. 磨削时，应选择合适的磨削速度和进给量，避免过高或过低，以免影响切削效果和磨具的使用寿命。
3. 在磨削时，应避免磨床过载运转，可以适当增大磨削深度，但不能超过磨床的额定工作负荷。
4. 在磨削过程中，如果出现异常现象，如磨床声音变大、振动增大等，要立即停机检查，确认没有问题后再继续作业。
5. 磨削过程中，磨床应保持稳定，不得发生晃动或偏移。
四、紧急情况处理1. 在磨削过程中，如发生火灾，要立即切断电源，使用灭火器扑灭火焰。
如无法控制，要立即向消防部门报警，并组织员工迅速疏散。
2. 如发生电气事故，要立即切断电源，采取紧急救援措施，并及时通知维修单位进行处理。
3. 如发生机械故障，要立即停机，并通知维修人员进行检修。
4. 如发生人员伤害事故，要立即进行急救，并及时报警，并将伤者送往医院救治。
刀具修磨技术基础
刀具修磨技术基础刀具磨损了应该修复旧刀还是购买新刀？是很多机械加工用户经常考虑的问题。
制造业寒冬带来的不景气，激发了生产商勤俭节约之风。
在考虑刀具修磨时，存在着许多变量如刀具的几何形状，用途，基体和涂层等都会对做出修复一把刀具的决定产生影响。
其他因素还包括：工件的价值、刀具寿命、工艺复杂性、加工场所和加工技术水平等。
对于修磨刀具的最关键的是要保证质量几何参数的一致性。
一、刀具材料在刀具修磨中常见的刀具材料有：高速钢(HSS)、粉末冶金高速钢(PM-HSS)、硬质合金(HM)及PCD、CBN等超硬材料。
高速钢刀具锋利、韧性好，硬质合金刀具硬度高但韧性差。
硬质合金刀具的密度明显大于高速钢刀具。
这二种材料是钻头、绞刀、铣刀和丝锥的主要材料。
粉末冶金高速钢的性能介于上述二者材料之间，主要用于制造粗铣刀和丝锥。
高速钢刀具因材料韧性好，故对碰撞不太敏感。
但硬质合金刀具硬度高而脆，对碰撞很敏感，刃口易蹦。
所以，在修磨过程中，必须对硬质合金刀具的操作和放置十分小心，防止刀具间的碰撞或刀具摔落。
二、刀具磨床由于刀具材料很硬，所以，一般只能采用磨削来改变其外形。
在刀具的制造、修磨中常见的刀具磨床有以下几种：1.磨槽机：磨钻头、立铣刀等刀具的槽或背。
2.磨顶角机：磨钻头的锥形顶角。
3.修横刃机：修正钻头的横刃。
4.手动万能刀具磨床：磨外圆、槽、背、顶角、横刃、平面、前刀面等。
常用于数量少、形状复杂的刀具。
5.五轴联动CNC磨床：功能由软件确定。
一般用于修磨数量大、精度要求高、但不复杂的刀具，如钻头、立铣刀等。
三、砂轮1.磨粒不同材质的砂轮磨粒适合于磨削不同材质的刀具。
刀具的不同部位需要使用的磨粒大小也不同，以确保刃口保护和加工效率的最佳结合。
氧化铝：用于磨HSS刀具。
砂轮价廉，易修正成不同的外形用于修磨复杂的刀具。
碳化硅：用于修正CBN砂轮和金刚石砂轮。
CBN（立方碳化硼）：用于磨HSS刀具。
价高，但耐用。
国际上，砂轮用B 来表示，如B107，其中107表示磨粒直径的大小。
成型刀具的精确及合理磨削——NUMROTOplus(R)软件涵盖的广泛应用范围
２００８年第４２卷№５成型刀具的精确及合理磨削——ＮＵＭＲ鲫Ｏｐｌｌｌｓ尊软件涵盖的广泛应用范围费德勒・约格瑞士联邦技术研究所ＮＵＭＲＯ脚ｌｕｓ８软锌在避去２０年中已演变成为刀具磨削的一个标准解决方案，并且适用于３０种不同的机器类型。
许多刀具生产商和刀具修磨商认识到该软件独立编程的显著优越性，因此选择安装使用ＮＵＭＲＯＴＯｐｌｕｓｓ软件。
“成型铣刀”猩过去ｌＯ年里的销售量劲增了５００倍，它的功能涵靛了下列多种应用燕圈。
成型刀具及特殊刀具市场在以往几年里明显增大。
当标准刀具的销售（如铣刃和钻头）缓步不翦时，成型刃具稻特殊刃具的镑塑却以每年１０％的速度递增，蘸要原因是市场的发展追求一个合理化的生产过稷。
如汽车工业行业中的零件加工，过去是将加工工件置于船工中心上，经过许多独立的加工过程，并更换大量的单一刀具而最终完成加工。
而现在只露要采用一种多用途的特殊刀具在单一的船工中鄄萄完成，采髑此类刀具最锈显的优势在予节省了加工时间，因加工过程中刀具用量的减少而缩短了生产过程。
另外逸稀变化不可忽珞的傀势还有：（１）壶予烟工过程中所需刀具的减少而使整个生产过程更快捷化。
零件几何尺寸的公差只与刃具精度有关，丽誉再涉及加工中心的精度。
（２）生产过程照易子管理。
由于刀具主要采用硬质合金材料，在磨削过程中能形成最佳昀切削刃几何尺寸，同时零件的船工表藤质量得到改善。
丽获得高精度的成型刀具和特殊刃具及最佳切削刃几何尺寸的关键，是需要有一个成熟的刃具制造编程软件。
“普邋”或垂铣刃刀具的刀槽可采用普通圆形铣刀或锥形铣刀经旋转或被直接磨削。
图１三维模拟的带普通后角的成型铣刀承意圈９５左旋乃具绒右旋刀舆都具备庄旋磨削或右旋磨削的功能。
芯厚可经循环或变量加以编程。
另外，恩户也可以用势切角刀齿进行磨削，该方案尤其适用于高速钢棒料和硬质合金钢盘焊接材辩的磨削，而不适用于全硬质合金棒料的磨削。
由于焊接的钢盘位嚣变换不定，在瘗削蘸必须对冀加以确定，计算出夹紧表面上磨削的准确空闻路径，根据相关路径确定后角的磨削，这可确保所需的轮廓达到高精度的磨瓤效果。
刀具专业修磨和刀具外包管理
技工
1级 2级 3级 4级
按要求修磨 刀具的能力
技师
5级 6级 7级 8级
分析问题、 解决问题的
能力
Version 2012
Dr. Yashi Ke: Professional Tool Regrinding and Tool Management
三个关键问句
检验修磨是否专业的三个问句： 1 能精确修整砂轮吗？
Version 2012
Dr. Yashi Ke: Professional Tool Regrinding and Tool Management
刀具专业修磨之条件
修磨装备 检测设备 涂层设备
刀具 专业修磨
修磨标准 熟练技工 质量管理
Version 2012
Dr. Yashi Ke: Professional Tool Regrinding and Tool Management
制订刀具、刀柄（刀体）和附件的电子样本
刀具
刀柄/刀体
附件
Version 2012
▪ 实时监视刀具 库存和消耗
▪ 通过当地服务 团队进行自动 补刀
▪ 每月一张发票
▪ 只需按一下按钮即 可得到刀具
▪ 取走刀具后会自动 记帐
Dr. Yashi Ke: Professional Tool Regrinding and Tool Management
电子样本 • 购买客户的现有库存
• 接替采购职能 • 给刀具库或刀具箱补货 • 负责刀具修磨 • 确保全年任何时候的刀
具供应 • 3小时内的紧急响应
Version 2012
Dr. Yashi Ke: Professional Tool Regrinding and Tool Management
整体合金刀具生产工艺流程
整体合金刀具生产工艺流程
整体合金刀具的生产工艺流程包含原材料制备、压制成型、烧结、磨削和质检等关键步骤。
1.原材料制备：生产过程始于精确混合的原材料，主要是碳化钨（WC）粉末和钴（Co）粉末。
这两种材料的混合比例对最终产品的性能有重要影响。
2.压制成型：混合好的原材料会在高度自动化的CNC控制冲压机内用冲头和冲模进行压制，形成基本的形状和尺寸。
压制后的刀片硬度还不够，需要后续处理才能达到标准。
3.烧结：为了提升硬度，刀片在1500摄氏度下进行15小时的热处理。
烧结过程使得融化的钴与碳化钨颗粒粘结在一起，刀片会明显收缩，并且粉末混合物转化成具备金属性的新材料，成为硬质合金。
4.磨削：由于硬质合金非常坚硬，需要使用工业金刚石对其进行磨削。
根据几何角度要求，刀片会进行各种磨削加工，以达到准确的形状和要求的厚度。
5.质检：在生产流程的每一个环节后，都会进行严格的质量检查，以确保产品的质量满足工业标准。
数控加工技术专业学习中的刀具磨削与磨削机械操作技巧
数控加工技术专业学习中的刀具磨削与磨削机械操作技巧数控加工技术是现代制造业中的重要一环，而刀具磨削与磨削机械操作技巧则是数控加工技术专业学习中的重要内容。
刀具磨削的质量直接影响到数控加工的效率和精度，因此掌握磨削技巧对于数控加工技术专业的学生来说至关重要。
刀具磨削是通过磨削机械对刀具进行修整和修复，使其恢复到最佳工作状态。
在进行刀具磨削之前，首先需要了解刀具的结构和磨削原理。
刀具通常由刀柄和刀片组成，刀片是切削加工的主要部分。
切削刃的形状和尺寸决定了切削加工的效果，而刀片的磨削和修整则是保证刀具性能的关键。
在进行刀具磨削时，需要选择合适的磨削机械和磨削工具。
常见的磨削机械有平面磨床、外圆磨床和内圆磨床等。
不同的刀具需要使用不同的磨削工具，如平面刀具可以使用平面磨床进行磨削，而圆柱刀具则需要使用外圆磨床进行磨削。
在选择磨削工具时，需要考虑刀具的材料、形状和尺寸等因素，以及磨削的要求和精度。
刀具磨削的过程可以分为粗磨和精磨两个阶段。
粗磨是将刀具的切削刃修整到大致的形状和尺寸，而精磨则是将刀具的切削刃磨削到最终的形状和尺寸。
在进行刀具磨削时，需要掌握正确的操作技巧和注意事项。
首先，要保证磨削机械的稳定性和精度，避免因机械问题导致刀具磨削不准确。
其次，要掌握磨削工具的使用方法和磨削参数，如切削速度、进给量和磨削深度等。
最后，要注意刀具的冷却和润滑，以避免因高温和摩擦引起的刀具损坏和磨削不良。
刀具磨削的质量不仅取决于磨削技巧，还与刀具的使用和保养有关。
在使用刀具时，要注意避免过度切削和碰撞，以防止刀具的损坏和磨损。
同时，要定期对刀具进行检查和保养，如清洁切削刃上的切屑和涂抹切削液等。
对于损坏或磨损严重的刀具，需要及时进行修复或更换，以保证加工的质量和效率。
总之，刀具磨削与磨削机械操作技巧是数控加工技术专业学习中的重要内容。
掌握刀具磨削的原理和技巧，选择合适的磨削机械和磨削工具，正确操作和保养刀具，都是提高数控加工技术水平的关键。
刀具刃磨标准
刀具修磨方案
刀具修磨方案刀具修磨是一项非常重要的工作，因为它能够帮助刀具保持良好的工作状态，延长使用寿命，并提高生产效率。
在这篇文章中，我们将讨论一些常见的刀具修磨方案，以帮助您在工作中获得最佳的结果。
1.手工修磨手工修磨是最基本的修磨方法之一。
它使用手工工具，如磨石和砂纸，将刀具的切削面修磨成一个理想的角度。
手工修磨需要一定的技能和经验，因为它需要精确的控制磨削过程，以确保刀具的几何形状保持不变。
2.机械修磨机械修磨使用专门的机器设备，如磨床或CNC机床，在自动化控制下完成磨削过程。
机械修磨通常比手工修磨更准确和高效，因为它能够精确控制磨削角度和深度，以获得一致的结果。
3.电气放电加工电气放电加工是一种非常特殊的修磨技术，它使用电气放电加工机来释放高频电脉冲以去除材料。
这种修磨方法通常用于小尺寸、复杂形状和高硬度的刀具上，因为它可以处理形状和尺寸比较难以控制的部件。
4.激光修磨激光修磨是一种新型的刀具修磨方法，它使用激光束在几乎没有热损失的情况下将材料去除。
这种修磨方法可以非常精确地控制切削角度和深度，并且可以在不损坏表面质量的情况下为材料添加一些新的特性。
5.化学加工化学加工是一种利用化学反应去除材料的方法。
这种修磨技术可以应用于各种各样的刀具材料，如高速钢、硬质合金和陶瓷等。
在化学加工过程中，使用的化学溶液通常具有一定的腐蚀性，可以帮助去除材料并形成理想的几何形状。
总结以上是一些常见的刀具修磨方案，每种方案都有其特点和适用范围。
您需要根据您的具体要求和应用场景，选择最适合自己的修磨方案。
但是无论使用哪种修磨方法，一定要注意保护刀具的几何形状，避免出现形状偏差，从而影响切削效率和加工精度。
机械加工刀具刃磨与修复
机械加工刀具刃磨与修复机械加工刀具是工业生产中常用的工具，对于保持刀具的切削性能及延长使用寿命，刃磨和修复是必不可少的环节。
本文将介绍机械加工刀具的刃磨与修复方法，以及注意事项。
一、刀具刃磨方法1.预备工作在刃磨刀具之前，需要对刀具进行清洁和检查。
清洁刀具表面的油污和铁屑，确保刀具能够顺利运行。
检查刀具的损坏情况，如刃口是否有裂纹、是否需要进行修复等。
2.砂轮选择刃磨刀具需要使用适当的砂轮。
常用的砂轮有树脂砂轮、陶瓷砂轮和CBN砂轮等。
根据刀具材质和要求选用不同的砂轮。
3.刃磨过程(1) 确定刀具的刃磨角度和刃磨位置。
(2) 将砂轮装在刃磨机上，固定好。
(3) 将刀具放在工作台上，调整工作台的高度和角度，以便与砂轮接触。
(4) 启动刃磨机，将刀具的边缘轻轻接触砂轮，保持适当的刃磨压力，迅速来回移动刀具，使其刃口得到均匀的磨损。
(5) 刃磨刀具时要保持冷却液的供给，以防止刀具过热。
4.刀具检测刃磨完毕后，需要对刀具进行检测。
可以使用光学投影仪或显微镜等设备，观察刀具刃口的质量，检查刀口的锋利度和平整度。
二、刀具修复方法1.刀具断裂修复刀具在使用过程中可能会因为各种原因而断裂，需要进行修复。
修复方法通常有焊接和切割。
(1) 焊接修复：将断裂的刀具两个部分进行焊接。
焊接接头需要均匀平整，保证刀具切削的平稳度。
(2) 切割修复：如果无法通过焊接修复，可以选择切割刀具，将断裂部分切割下来，然后使用焊接方法进行接合。
2.刀具磨损修复刀具在使用过程中会因为磨损而失去切削性能。
刀具磨损修复方法通常有刀具刃磨和刀具涂覆等。
(1) 刀具刃磨：根据刀具的磨损情况，使用相应的刃磨方法进行修复。
(2) 刀具涂覆：将耐磨材料涂覆在刀具表面，以恢复其切削性能。
常见的涂覆方法有物理气相沉积、化学气相沉积和电化学沉积等。
三、注意事项1.操作规范在进行刀具刃磨与修复时，需要遵守操作规范，确保安全。
操作人员要穿戴好防护设备，熟悉刃磨和修复的操作流程，以免发生意外。
刀具磨钝标准
刀具磨钝标准刀具的磨钝是生产和加工过程中常见的问题，磨钝的刀具会影响工作效率和加工质量，因此合理的刀具磨削是非常重要的。
下面将介绍刀具磨钝的标准和注意事项，希望能够帮助大家更好地进行刀具的维护和使用。
首先，刀具磨钝的标准主要包括以下几点：1. 刀具磨削角度，不同类型的刀具对应着不同的磨削角度，例如，一般的平底刀磨削角度为30度，而铣刀的磨削角度则为45度。
因此，在进行刀具磨削时，需要根据具体的刀具类型来确定磨削角度，以保证刀具的使用效果。
2. 刀具磨削质量，刀具的磨削质量直接影响着刀具的使用寿命和加工质量。
因此，在进行刀具磨削时，需要保证磨削表面的光洁度和平整度，避免出现磨削不均匀或者磨削面粗糙的情况。
3. 刀具磨削材料，选择合适的磨削材料也是非常重要的，一般情况下，刀具的磨削材料应该比刀具材料硬度高，例如，对于高速钢刀具，可以选择碳化硅砂轮进行磨削。
4. 刀具磨削温度，刀具在磨削过程中会产生一定的热量，过高的磨削温度会导致刀具的硬度降低和变形，因此需要注意控制刀具磨削时的温度，避免出现过热的情况。
除了以上的标准之外，进行刀具磨削时还需要注意以下几点：1. 刀具的磨削方向，一般情况下，刀具的磨削方向应该与刀具的锋利边缘平行，避免出现不必要的划痕和损伤。
2. 刀具的磨削频率，刀具的磨削频率应该根据具体的使用情况来确定，一般情况下，当刀具使用时间较长或者出现加工质量下降的情况时，就需要进行磨削。
3. 刀具的磨削保养，在使用完刀具之后，需要对刀具进行清洁和保养工作，避免刀具因为污垢和腐蚀而影响刀具的使用效果。
总之，刀具的磨钝标准和注意事项对于保证刀具的使用效果和加工质量非常重要。
希望大家在进行刀具磨削时能够按照标准进行操作，并且注意刀具的保养和维护工作，以确保刀具的长时间有效使用。
冲压磨具的刀具磨削操作规范优化提高刀具磨削效果的关键策略
冲压磨具的刀具磨削操作规范优化提高刀具磨削效果的关键策略随着冲压工艺的发展，冲压磨具在金属加工行业中扮演着重要的角色。
刀具磨削作为冲压磨具使用过程中的一项重要操作，对于提高刀具的使用寿命、加工精度和效率具有关键作用。
本文将探讨冲压磨具刀具磨削操作规范优化以及提高刀具磨削效果的关键策略。
一、冲压磨具刀具磨削操作规范优化1. 使用专业的磨削设备在进行刀具磨削之前，选择适合的磨削设备非常重要。
专业的磨削设备能够提供较高的磨削精度和稳定性，确保刀具的质量和精度。
2. 选择合适的磨削液磨削液在刀具磨削过程中起到冷却、润滑和清洁的作用。
选择合适的磨削液可以有效减少摩擦和热量产生，防止刀具变热、变形和损坏。
3. 控制磨削参数在进行刀具磨削时，合理控制磨削参数对于优化刀具的磨削效果非常重要。
包括磨削速度、进给速度、磨削深度等参数的设置，需要根据具体的刀具和加工材料进行调整和控制。
4. 注意刀具的方向刀具的刃口方向对于工件表面磨削的质量有着重要影响。
在进行刀具磨削时，要确保刀具的刃口方向正确，避免刃口与工件表面产生不良的磨削痕迹。
二、提高刀具磨削效果的关键策略1. 刀具材料选择合理选择刀具的材料可以显著提高刀具的磨削效果。
优质的刀具材料具有较高的硬度、耐磨性和韧性，能够在磨削过程中保持刀具的稳定性和寿命。
2. 刀具几何参数设计刀具的几何参数设计是磨削效果的关键因素之一。
刀具的前角、后角、刃倾角等参数的优化设计，能够改善刀具的磨削效果，提高加工精度和表面质量。
3. 切削液的选择和使用切削液在刀具磨削过程中发挥重要作用。
合适的切削液能够有效降低磨削热量，减少刀具磨损和工件表面粗糙度，提高刀具的磨削效果。
4. 刀具的保养和维护刀具的定期保养和维护对于保持刀具的良好磨削效果至关重要。
包括刀具的清洁、润滑和磨削面的修复等方面，能够延长刀具的使用寿命和磨削效果的持久性。
结语冲压磨具的刀具磨削操作规范优化和提高刀具磨削效果的关键策略对于提高冲压加工的质量和效率具有重要意义。
磨削刀具的方法
磨削刀具的方法刀具是我们日常生活中常见的工具，无论是在厨房、工作场所还是在户外。
然而，如何保持自己的刀具保持在锋利状态，以及如何辨别刀具是真的“锋利”。
希望这篇文章能帮助一些人如何保持刀锋锋利。
查看刀具边缘的损伤：从侧面看刀片时，您可以看到刀具的边缘的小缺口，或者刀片刃口处卷起，这两者都需要被修复。
缺口的深度将表明沿着整个刃口边缘的金属将要移除多少，才能保持刀具相同的大致形状。
另外，还要看刃口边缘后面的厚度，当把刃口边缘锐化之后，刀具并不像以前那样轻松地切割，那么，它需要把边缘的后面一点也变薄一些。
去掉损坏的刃口边缘：刀具的刃口钝边钢很薄弱，并且随着时间的推移而被滥用。
所以重要的是要去掉这种损坏的钢，以使用下面更坚固的钢铁。
要做到这一点，你必须通过用磨石刀磨削刀具刃口边缘，直至磨削掉坏的钢，暴露出良好的钢。
在进行这个操作时，要用非常轻的力度。
确定您的锐化角度：第二步，找到要锐化的角度。
您可以根据自己的使用情况测试刀具的厚度或薄度，然后根据自己的刀具的大小来确定锐化角度，我们可以从每侧15度开始。
使用磨石：将刀具的刃口边缘沿着磨石开始研磨（大约220-350粒度），这是相对平坦的。
磨石通过使用尽可能多的石头表面积进行磨削，并根据需要磨削的部分磨削，确保尖端保持相同的角度，不让刀尖滑落在石头上，这可能导致刀尖碰到磨石从而造成损伤。
磨削的时候要用相对较轻的力度。
刀具研磨之后可能会出现毛刺，毛刺是一种磨损的金属薄片，积聚在与您研磨的刀片相对的刀片侧面。
你可以用你的指甲从边缘摩擦，毛刺会刮伤你的指甲。
一旦有了毛刺可以将它去除。
磨削边缘是最后一步，可以用纸板，报纸，蓝色牛仔裤，或通常是皮带（尽量使用适当的工具，如果可以用的话）。
磨削的几种分类
磨削的几种分类磨削可以根据不同的标准进行分类，以下是几种常见的分类方式：1. 粗磨、半精磨、精磨和超精加工：这是根据磨削的精度进行的分类。
粗磨主要用于去除大量的余量，半精磨用于在粗磨之后进一步加工，精磨则用于在半精磨之后进一步减小余量并提高精度，超精加工则用于在精磨之后进一步提高表面光洁度。
2. 切入磨削、纵向磨削、缓进给磨削、无进给磨削、定压研磨、定量研磨：这是根据磨削的进给形式进行的分类。
切入磨削是刀具沿工件表面作连续的切线运动，纵向磨削则是刀具在工件表面沿纵向作连续的切线运动，缓进给磨削则是刀具以缓慢的速度沿工件表面作进给运动，无进给磨削则是刀具在工件表面作无进给的固定旋转运动，定压研磨和定量研磨则分别对应一定的压力和研磨量。
3. 砂带磨削、无心磨削、端面磨削、周边磨削、宽砂轮磨削、成型磨削、仿形磨削、振荡磨削、高速磨削、强力磨削、恒压力磨削、手动磨削、干磨削、湿磨削、研磨、珩磨等：这是根据磨削的形式进行的分类。
砂带磨削使用砂带作为刀具进行加工，无心磨削则是使用无心砂轮进行加工，端面磨削主要针对工件的端面进行加工，周边磨削则是对工件的周边进行加工，宽砂轮磨削则是使用宽砂轮对大面积的表面进行加工，成型磨削和仿形磨削则是根据工件的形状进行仿形加工，振荡磨削则是使用振荡砂轮进行加工，高速磨削则是在高速下进行加工，强力磨削则是在强力下进行加工，恒压力磨削则是保持恒定的压力进行加工，手动磨削则是手动操作进行加工，干磨削和湿磨削则是根据是否加水或其它液体进行加工，研磨和珩磨则是通过研具和珩轮进行加工。
4. 外圆磨削、内圆磨削、平面磨削和刃磨（齿轮磨削和螺纹磨削）：这是根据加工表面进行的分类。
外圆磨削主要针对工件的外圆面进行加工，内圆磨削则是对工件的内圆面进行加工，平面磨削则是对工件的平面进行加工，刃磨则是针对工件的刃口进行加工。
冲压磨具的刀具磨削操作规范确保刀具磨削效果的关键要素
（2019）浦少行初字第3号上海市浦东新区人民法院行政判决书2019浦少行初字第3号原告张妍文。
法定代理人陆建凤。
委托代理人汪小玉。
被告上海市房地产登记处，住所地上海市浦东新区南泉北路201号。
法定代表人马韧，主任。
委托代理人王文利。
委托代理人叶丽虹。
第三人张明君。
第三人房立春。
原告张妍文要求撤销被告上海市房地产登记处以下简称房地产登记处作出的浦201914039747号上海市房地产他项权利抵押登记证明一案，于2019年5月14日向本院提起诉讼，本院立案受理后依法组成合议庭，于2019年6月1日公开开庭审理了本案。
原告张妍文的委托代理人汪小玉，被告房地产登记处的委托代理人叶丽虹、王文利，第三人张明君、房立春到庭参加诉讼。
本案现已审理终结。
2019年8月29日被告向第三人房立春颁发浦201914039747号房地产他项权利登记证明，房屋坐落于本市浦东新区路560弄1号102室，建筑面积5599平方米，房屋权利人为原告张妍文和第三人张明君，设定的房地产价值为人民币400,000元，债权数额为人民币350,000元,债务履行期限从2019年8月25日至10月24日止。
被告于2019年5月26日向本院提供了作出被诉具体行政行为的证据、依据1、登记申请书、原告及两位第三人的身份证明，证明本案原告及两位第三人于2019年8月25日提出办理抵押登记申请。
2、无婚姻登记证明，第三人张明君在办理登记期间不存在婚姻登记记录，证明该房产是张明君和张妍文两人的共有财产。
3、1999浦民初字第4221号、2019浦少民初字第115号民事调解书，证明在1999年原告系由张明君抚养，至2019年原告的抚养权人由张明君变更为陆建凤。
4、房地产权证，证明张明君和张妍文是被抵押房产的权利人。
5、抵押担保借款合同，证明该合同抵押权人是房立春，抵押人是张明君，共有人是张妍文，债权履行期限为2019年8月25日到10月24日，债权金额350,000元。
简述车刀的刃磨方法及其安装时的注意事项
简述车刀的刃磨方法及其安装时的注
意事项
车刀的刃磨方法：
1. 准备工具：磨刀石、砂纸或砂轮等。
2. 清洁车刀：使用刷子或清洁剂清洁车刀，去除污垢和锈蚀。
3. 确定磨削角度：根据车刀的用途和要求，确定合适的磨削角度。
4. 磨削刀刃：将车刀放在磨刀石上，按照预定的角度和方向进行磨削，保持刀刃的锋利和平整。
5. 磨削背部：磨削刀刃后，也要对车刀的背部进行轻微磨削，以确保整体平衡和稳定性。
6. 砂纸抛光：使用砂纸对磨削后的刀刃进行抛光，去除毛刺和细微不平整。
7. 检查刀刃：用手触摸刀刃，检查是否锋利和平滑。
车刀安装时的注意事项：
1. 清洁刀柄和刀架：确保刀柄和刀架干净，无杂物和油脂。
2. 选择合适的刀柄：根据车刀的尺寸和形状，选择匹配的刀柄。
3. 正确插入车刀：将车刀插入刀柄时，确保插入深度适当，刀夹牢固。
4. 调整刀具高度：根据加工要求，调整车刀的高度，使其与工件表面接触合适。
5. 紧固刀柄：使用扳手或扭力扳手，按照规定的扭矩将刀柄紧固在刀架上。
6. 检查安装稳定性：安装后，轻轻摇动车刀，检查是否牢固，无松动。
在进行车刀的刃磨和安装时，要注意安全操作，避免受伤。
如果你没有相关经验或技能，建议在专业人士的指导下进行操作。
模具制造工艺学
第一章车削加工：在车床上主要对回转面进行加工的方法。
主要有：卧式车床，立式车床，转塔自动车床，数控车床铣削加工：可以用来加工平面、沟槽、螺纹、齿轮及成形表面，特别是复杂的特形面。
曲面刨削的加工方法：1.按划线刨削法：方法简单，适用单件生产，加工曲面表面粗糙，刨后应修光表面2.成型刀具刨削法：用于弧线相同的成形刨刀刨削曲面，用于一定批量生产，效率低，精度不高。
3.机械装置刨削法：较好的精度，加工质量稳定，用于大批量生产磨削加工：无心内圆磨削、行星式内圆磨削（工件不动，砂轮除了高速旋转外，砂轮轴还要围绕着固定中心作旋转运动以实现圆周进给）仿形磨削：是以预先制成的靠模为依据，加工时在一定的压力下，触头与靠模工作表面紧密接触，并沿其表面移动，通过仿形机构，使刀具作同步仿形动作，从而在零件毛坯上加工出与靠模相同形面的零件。
仿形加工类型：机械式，液压式，电控式，电液式，电光式机械式：仿形的触头与刀具之间是以刚性连接，或通过其他机构如放缩仪及杠杆等进行连接，以实现同步仿形加工。
液压式：利用液压油作为介质来传送运动信息和动力（优点：结构简单，体积小而输送功率大，动作适应力强，动作灵敏度高）电控式：以电信号传递仿形信息，利用伺服系统带动刀具做仿形运动。
｛特点：系统结构紧凑，传递信号快捷，准确，灵敏度高，仿形触头压力小，易于实现远距离控制｝电液式：以电传感器来传递仿形信号，利用液压力作为动力进行仿形加工雕刻加工：是对零件、模具型腔表面或面上的图案花纹、文字、数字的加工。
属于机械仿形加工，雕刻机加工不是直接作用式机械仿形加工，而是通过放缩尺进行仿形，雕刻机加工是在雕刻机上进行的。
雕刻机种类：平面雕刻机（用于雕刻平面上的文字、数字和图案），立体雕刻机（除了可进行平面雕刻以外，还可以进行小型模具的三维立体的雕刻）精密加工：坐标镗床、加工坐标镗床坐标镗床加工：是在坐标镗床上，利用精密坐标测量装置，对零件的孔及孔系进行高精度切削加工。
冲压磨具的刀具磨削技巧提高冲压成型效率的秘诀
冲压磨具的刀具磨削技巧提高冲压成型效率的秘诀冲压磨具是冲压成型过程中必不可少的工具，它直接影响到成型产品的质量和生产效率。
而刀具的磨削技巧是提高冲压成型效率的关键。
本文将介绍几种常用的刀具磨削技巧，帮助企业提升生产效率。
一、合理选择磨具材料冲压磨具的刀具磨削中，选择合适的磨具材料是非常重要的。
常见的磨具材料有高速钢、硬质合金、陶瓷、多晶体金刚石和立方氮化硼等。
不同材料具有不同的性能特点，可根据具体需要选择。
二、磨具结构设计磨具结构的设计对于磨削效果至关重要。
在刀具的磨削过程中，应合理设计角度、圆角和棱角等结构要素，以减少冲压过程中的摩擦和磨损。
三、刀具磨削角度控制刀具的磨削角度对于冲压成型效率有着重要影响。
通常情况下，应根据实际情况选择合理的刀具前角、后角和切削角度。
合理的切削角度可以减小切削力，提高刀具寿命和加工精度。
四、切削油选择及使用在刀具磨削过程中，正确选择切削油是非常重要的。
切削油可以降低切削温度、减小摩擦系数，减少刀具磨损和堆积，提高切削效率。
不同的磨削材料和加工要求需要选择不同的切削油。
五、刀具磨削精度控制刀具的磨削精度直接影响到冲压成型的效果。
因此，在刀具的磨削过程中，要严格控制磨削精度，保证刀具的尺寸和几何形状的精确度。
合理的磨削精度可以提高冲压成型的效率和质量。
六、刀具磨削质量检测刀具的磨削质量检测是提高冲压成型效率的重要环节。
在刀具的磨削过程中，要进行严格的质量检测，包括尺寸偏差、表面质量和几何形状等方面。
只有确保刀具磨削质量达到要求，才能保证冲压成型的效率和品质。
七、定期维护和保养冲压磨具是长期使用的工具，所以定期维护和保养是非常重要的。
包括定期更换磨削刀具、清理冲压磨具和刀具、检查冲压磨具的磨损情况等，确保冲压磨具的正常使用和寿命。
总结：刀具磨削技巧的正确应用可以提高冲压成型的效率和产品质量，为企业创造更高的工艺价值。
在选择磨具材料、合理设计磨具结构、控制磨削角度、选择合适的切削油、严格控制磨削精度、进行磨削质量检测以及定期维护和保养等方面，都应注重技巧的运用和质量的控制。
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成型刀具的精确及合理磨削
来源：开关柜无线测温
在过去20年中，NUMROTOplus软件已演变成为刀具磨削的一个标准解决方案，并适用于30种不同的机器类型。
许多刀具生产商和刀具修磨商认识到该软件独立编程的显著优越性，选择安装使用NUMROTOplus软件。
成型铣刀在过去10年里的销售量增长了500倍，它的功能涵盖了多种应用范围。
成型刀具及特殊刀具市场在以往几年里明显增大。
当标准刀具(如铣刀和钻头)的销售缓步不前时，成型刀具和特殊刀具的销量却以每年10%的速度递增，一个重要的原因是市场的发展追求一个合理化的生产过程。
如汽车工业行业中的零件加工，过去的生产是将加工工件置于加工中心上，经过许多独立的加工过程，并更换大量的单一刀具而最终完成加工的。
而现在的生产只需要采用一种多用途的特殊刀具在单一的加工中即可完成，采用此类刀具最明显的优势在于节省加工时间，因加工过程中刀具用量的减少而缩短了生产过程。
另外，这种变化不可忽略的优势还有：
（1）由于加工过程中所需刀具的减少而使整个生产过程更快捷化。
零件几何尺寸的公差只与刀具的精度有关，而不再涉及加工中心的精度。
（2）生产过程更易于管理。
由于刀具主要采用硬质合金材料，在磨削过程中能形成最佳的切削刃几何尺寸，同时零件的加工表面质量得到改善。
而获得高精度的成型刀具和特殊刀具及最佳切削刃几何尺寸的关键，是需要有一个成熟的刀具制造编程软件。
“普通”成型铣刀
刀具的刀槽可采用普通圆形铣刀或锥形铣刀经旋转或被直接磨削。
左旋刀具或右旋刀具都具备左旋磨削或右旋磨削的功能。
芯厚可经循环或变量加以编程。
另外，用户也可以用剪切角刀齿进行磨削，该方案尤其适用于高速钢棒料和硬质合金钢盘焊接材料的磨削，而不适用于全硬质合金棒料的磨削。
由于焊接的钢盘位置变换不定，在磨削前必须对其加以确定，计算出夹紧表面上磨削的准确空间路径，根据相关路径确定后角的磨削，这可确保所需的轮廓达到高精度的磨削效果。
加工后角时，可根据需要使用杯状砂轮、钻尖砂轮、圆角砂轮以及柱状砂轮等进行磨削。
通常也可以采用副刀刃沿切削刃磨削后角，另一种方法是采用附带一个连续的后角路径，以滚动磨削的方式加工。
万能刀齿成型铣刀
工艺上的高合理性；每把刀具的切削刃只用于磨削整个轮廓的一部分。
NUMROTOplus软件还允许在刀齿上自由定义轮廓。
必要时可针对径向后角和轴向后角对每个刀齿进行单独编程，以减少刀具的不规则运行和尖锐凹角的产生。
交叉刀齿的生产，可用右旋方式磨削轮廓端面并用左旋方式磨削轮廓的其余部分，这样可确保刀具在垂直的轮廓范围里保持最佳磨削。
轮廓钢盘、成型回动钢盘、成型旋转凿刀与齿轮生产用刀具
成型铣刀的切削刃几何尺寸在磨床的夹紧系统中和加工中心的夹紧系统中可用同样方式处理。
然而，轮廓钢盘与成型回动钢盘在加工中心的夹紧系统中的磨削有别于在磨床的夹紧系统中的磨削。
NUMROTOplus软件可根据加工中心夹紧系统上钢盘的位置计算出切削刃的几何尺寸，然后再换算到磨床的夹紧系统上。
刀槽也可以磨削，但是必须考虑刀槽内后角的精确磨削，这样才可以防止磨削过程中发生轮廓失真的现象。
在长期生产中，刀具生产商大都采用NUMROTOplus软件中“成型铣刀”来编程和磨削。
该软件的应用范围涵盖如此之广，
应归功于软件卓越的灵活性与成熟性。
在刀具研磨领域里拥有丰富经验的NUMROTOplus软件团队，运用杰出的专业技术知识，以Windows应用软件为基础，坚持不懈地开发创新，为NUMROTOplus软件用户成功地使用该软件提供了最佳保证。