塑胶咬花常见问题_20150112

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模具咬花工艺

模具咬花工艺一、咬花的目的增进塑料零件的外观质感。

使产品呈现多变化或全新的设计。

二、咬花：最浅的咬花深度是2umm，常被使用在压克力的表示窗，防止光线乱射及防止反射等加工处理。

最深的咬花是3mm，仿大理石，常被用在浴室的磁砖。

所谓良好的咬花是:1、与设计相调和。

2、付于价值感。

3、均等划一的加工。

4、不易损伤商品本身-GTYPE的喷砂，梨地，皮纹。

5、成形寿命长--1.皮纹2.梨地3.喷砂。

6、价廉,交货快--1.喷砂2.梨地3.皮纹。

7、维修简单-----1.喷砂2.梨地3.皮纹。

要做良好的咬花之前的检查事项1、喷砂(HN20-23,1000-1017,No.1-12HN3000-3013)加工:一日-三日特征:1.交货期短2.维修简单3.价格较便宜4.可取得细致均匀图样注意点:耐久性短：细砂5000--10000射次中砂20000--50000射次粗砂50000--100000射次*树脂过硬及模具硬度低则寿命会短维修:可以部份修理.先将初期制造的成品保管起来.可依照花纹进行修理2、梨地(HN24-31,418-422,梨地No.1-9,HN2000-2060)加工:一日-四日特征:1、交货期短；2、可取得中程度且均匀的图样。

3、比喷砂可多一倍的耐性，100000--200000射次。

4、粗纹可隐藏睆接线和凹陷。

注意点:耐久性比皮纹低,复杂且深窄形状会形成花纹不均维修:与喷砂同3、皮纹(HN423-441,608-631,4000-4055,NO.1--181)加工:四日---七日特征:1、具耐久性：100,000-500,000射次；2、不易破坏制品注意点:1、加工时间长；2、价格偏高.维修:1、可以做部份修理,但100%的修理不可能。

2、生锈,瓦斯烧灼,只须做表面处理既可.4、线(No.1-12),柄(No.1-27),木纹(No.1-8)加工:三日---五日注意点:无法做三次元曲面的加工,连修理也不行. 维修:生锈,瓦斯烧灼,只须做表面处理既可.MOLD-TECH咬花制作参考数据四、慎选模具材料与制造方法1、市售的模具用钢，构造精密的金属，系结顺利的完成。

注塑花纹解决措施

注塑花纹解决措施我跟你说啊，这注塑花纹的事儿啊，可真是个麻烦事儿。

我就碰到过这么个情况，那注塑机在那嗡嗡地响着，就像个老黄牛在那喘粗气儿。

车间里那灯光啊，白晃晃的，照在那些个模具上，感觉就像要把啥秘密都给照出来似的。

我就站在那儿，看着那些有花纹问题的注塑件，皱着眉头。

那花纹啊，就像调皮的小鬼在上面乱画一通，一点都不规整。

旁边那工人小李啊，挠着头跟我说：“哥，这可咋整啊？”我瞅了他一眼，他那脸上啊，都是油污，就像个小花猫似的。

我就说：“慌啥，咱得先找到原因。

”我就开始琢磨啊，这花纹出问题，是不是模具的事儿呢？我拿着那个模具，在灯光下翻来覆去地看。

这模具的表面啊，摸起来应该是光滑得很，可现在感觉就有点毛毛糙糙的。

我就对小李说：“你看这模具，像是好久没清理了吧，这脏东西糊在上面，能不出花纹问题吗？”小李凑过来一看，眼睛瞪得老大，说：“哥，还真是，那咱赶紧清理清理？”我白了他一眼，说：“这还用说嘛。

”于是啊，我们就开始清理模具。

我拿着小刷子，小心翼翼地刷着那些缝隙，就像给一个宝贝打扫卫生似的。

小李在旁边拿着清洗剂，时不时地喷一下。

那清洗剂的味道啊，刺得鼻子直痒痒。

这时候，车间主任走过来了，他那大肚皮在前面晃悠着，看着我们就说：“你们这整得行不行啊？”我抬起头，有点不耐烦地说：“主任，您就放心吧，这模具脏了，肯定得先清理了才能看下一步啊。

”主任哼了一声，就走了。

清理完模具，我们又开始试注塑。

我在那盯着注塑机的屏幕，心里就像揣了个小兔子，砰砰直跳。

小李在旁边也是一脸紧张。

那塑料材料就像熔化的岩浆一样，缓缓地注入模具里。

等注塑件出来了，我赶紧拿起来看。

你还别说，那花纹比之前规整多了，但还是有点小瑕疵。

我就又开始想啊，这是不是注塑的压力或者温度有问题呢？我就开始调整压力，一点一点地试。

这时候，小李在旁边嘟囔着：“哥，这得调到啥时候啊？”我没好气地说：“你以为这是玩儿呢，不得慢慢试嘛。

”我眼睛紧紧盯着注塑件的花纹变化，手不停地调整着压力旋钮。

塑胶制品常见不良现象及分析

a
13
成型问题- 烧焦/焦痕
焦痕是指由于型腔内气体不能及时排走，导致在流动最末断产生烧黑现象。
焦痕形成原因
➢ 型腔空气不能及时排走
➢ 材料降解
过高熔体温度
过快螺杆转速
流道系统设计不当
a
14
案例(焦痕)
a
15
产品设计等
模具
树脂
流动通道部分骤变
停机操作不适当
浇口设计不合适（通道部分、位置和尺寸）
合模压力不够合模精度不够成机料管温度低模具温度低烘干不够
树脂温度太高
射出压力太高
保压太高射速太快射出时间短填充距离太长保压切换位置太短
成型工艺
辅助设备
毛边
a
20
模具设计注塑机成型工艺
改进方法
▪合理设计模具，保证模具合模时能够紧闭，不产生缝隙。 ▪保障模具能够紧固在模板上，确保成型时不损伤模具 ▪检查排气口的尺寸 ▪清洁模具表面 ▪打磨使模具产生合模不严的表面，使模具在锁模力能封闭得较好。
案例 (发脆)
a
12
材料模具设计注塑机工艺条件
改进方法
•注塑前设置适当的干燥条件塑胶如果连续干燥几天或干燥温度过高，尽管可以除去挥发分等物质，但同时也易导致材料降解，特别是热敏性塑料。减少使用回收料，增加原生料的比例. •选用高强度的塑胶. 增大主流道、分流道和浇口尺寸过小的主流道、分流道或浇口尺寸容易导致过多的剪切热从而导致聚合物的分解。
料管温度控制不合适
浇口设计不合适，通道小，位置和形状不适当
模具表面残留脱膜剂或水分
收缩率太大
流道设计不合适（尺寸小，形状不适当）
内浇道设计不合适（通道小，梯度小）

塑胶制品常见不良现象及分析

模具温度太低
背压太低
树脂温度太高螺杆速度太高射出压力太高射出速度太高
水分太高颗粒中的孔隙回料比例太高
银纹
树脂烘干不充分烘干机功率不够管道缺陷等
成型机
成型工艺
辅助设备
改进方法
材料
▪增加塑料熔体的流动性
模具设计
▪改变浇口的位置 ▪增设排气槽
工艺条件
▪增加注塑压力和保压压力 ▪增加熔体温度 ▪降低脱模剂的使用量
塑胶制品常见不良现象及分析
注塑过程中的常见问题
流痕欠注银纹/水花缩痕熔接痕
气眼黑点或黑纹发脆烧焦/焦痕飞边/毛边分层起皮
成型问题-气眼
气眼是指空气被困在型腔内而使制件产生气泡的现象. 它是由于两股熔体前锋交汇时气体无法从分型面、顶杆或排气孔中排出造成的。气眼通常位于熔体最后填充的地方。缺少排气口或排气口尺寸不足将导致在最后填充部位产生气眼或其他表面缺陷. 如果制件设计薄厚不均，也非常容易造成气眼现象。
浇口设计不合适，通道小，位置和形状不适当
模具表面残留脱膜剂或水分
收缩率太大
流道设计不合适（尺寸小，形状不适当）
内浇道设计不合适（通道小，梯度小）
喷嘴温度大低
模具温度控制线路故障
排气不充分
树脂温度太高射出保压太低
粘度太高
再生料比例太高
气泡
模具温度太低背压太低
射出速度不合适（混有气体）
案例 (分层起皮)
改进方法
材料
▪避免不相容的杂质或受污染的回收料混入原料中
模具设计
▪对所有存在尖锐角度的流道或浇口进行倒角处理，实现平滑过度.
工艺条件
▪增加料筒和模具温度 ▪成型前对材料进行恰当的干燥处理. ▪避免使用过多的脱模剂

塑胶产品常见缺陷及对策

缺陷：混色
Defect: color streaks
混色
混色的改善对策工艺
1.提高背压 1.提高背压 2.降低螺杆转速 2.降低螺杆转速,以增加混炼时间降低螺杆转速, 3.提高料筒温度 3.提高料筒温度 4.增加残量 4.增加残量
机器
1.选用混炼型喷嘴 1.选用混炼型喷嘴 2.选用螺杆 2.选用BM螺杆选用BM
缺陷：夹水纹
Defect: weld lines
夹水纹
夹水纹改善对策工艺: 工艺:
1.提高注射速度 1.提高注射速度 2.增加炮筒温度 2.增加炮筒温度 3.增加保压压力 3.增加保压压力
模具: 模具:
1. 提高模温 2.增大浇口及流道截面积 2.增大浇口及流道截面积 3. 改善模具的排气
缺陷：气纹
缺陷: 缺陷:走胶
Defect:incompletely filled parts
走胶
走胶改善对策工艺: 工艺:
1.提高注射速度及注射压力 1.提高注射速度及注射压力 2.提高保压压力及保压时间 2.提高保压压力及保压时间 3.提高料筒温度 3.提高料筒温度 4.提高背压 4.提高背压
模具: 模具:
模具: 模具:
1.加出模斜度 1.加出模斜度 2.省顺骨位 2.省顺骨位
缺陷：起皮
Defect: Flaking of surface layer
起皮
起皮改善对策工艺: 工艺:
1.. 1..降低注射速度 2.充分干燥原料 2.充分干燥原料 3.降低料筒温度 3.降低料筒温度
原料: 原料:
1.检查原料是否混有杂 1.检查原料是否混有杂料
缺陷：变形
Defect: deformation

塑胶咬花概论

咬花注意事項
• 模具鋼材咬花，梨地花紋類，除不銹鋼放電花須打光外，其他鋼鐵材質皆可直接咬花。 • 放電花深度，須較淺於咬花之花紋深度品管較嚴苛者，須將放電花打磨掉。 • 不銹鋼材質之咬花深度，咬淺點較好處理，若咬深，非常難處理，而且費力又耗時，若有放電花須將其他打磨掉。 • 一般模具咬花，如果材質為不銹鋼材質之模具，咬花速度皆非常之慢
噴沙（珠擊法）
噴砂(珠擊法)：是針對模具表面進行的一種破壞性的加工方式, 利用細小的金屬顆粒對金屬表面衝擊,讓表面產生像顆粒化. 目的: 讓模具表面不容易造成刮傷,請仔細看筆記型電腦的塑膠殼表面是粗糙的而不是光滑面.以及讓模具表面看起來亮亮的(光線折射關係)因為表面粗糙經光線折射會以不規則方式反射所以看起來晶晶亮亮的.
慎選模具材料與製造方法-1
1 . 有關配件方面最好是使用相同的材質.為增加其快削性而使用硫黃會導致影響加工工程, 形成偏析, 咬花面成為線條狀. 2 . 補模熔接時應注意事項: a .一定要先預熱. b .使用與模具相同材質的熔接棒或是使用張力強度相等的金屬. c .施行退火處理,熔接後母材與熔材一起加熱後自然冷,忽略這步驟就會發生咬花深度不同或咬不下去的現象. d .SUS 系不鏽鋼調質品在熔接後若是不再調質或熱處理, 一定會發生咬花斑點. e .熔接氮化處理過的模具,必須完全脫氮後實行.若馬上熔接會產生有針孔,熔接不良等現象出現.
Chipset Team Training Course
咬花概論 Nov , 1rd. 2006
咬花目的
目的：咬花是產品設計最常見的一種表面處理加工，它除了用來掩飾塑膠成型的缺陷外，還可以增進塑膠零件的外觀質感，使產品呈現多變化或全設計。
咬花前置作業

塑胶制品常见问题成因及解决办法

塑胶制品常见问题成因及解决办法（1）塑料制品出现凹痕的原因及解决方法一、产生凹痕的原因1 、制品各部分厚度不同2、模具内在压力不足3、模具冷却不充分4、由于冷却时间不足而产生的变形二、相关联的知识1、在生产制品过程中，凹痕是不良现象中发生频率最高的，注入模具的塑料在冷却时发生体积收缩，早冷却部分即表面首先硬化，内部就会产生气泡，所谓凹痕，就是冷却慢的部分在气泡收缩的方向产生了显眼的凹面。

2、收缩性大的材料也容易产生凹痕。

当要改变成型条件来消除凹痕时，应该把设定条件往收缩小的方向设定。

即模温、料筒温度降低，射出压力提高，但是应该注意由此可能会引起残余内应力。

3、因为凹痕以不显眼为好，所以，如果不影响外观的时候，有故意在模具上加工成腐蚀的模样，例如纹状、粒状等。

还有，如果成型材料是HIPS时，用降低模温来降低光洁度也有效果。

但是这些方法一旦有凹痕发生，想修理磨光制品就有困难。

三、解决的方法1、即时：提高射出压力，延长射出保压时间，降低料筒温度和模具温度，在产生凹痕的地方强制冷却。

2、短期的：在产生凹痕的地方补上流边。

在产生凹痕的地方的材料通边有狭小的场所时，把这部分边厚。

3、长期的：应彻底避免设计制品厚度的差异。

容易产生凹痕的加强筋，狭长的形状应尽量短。

四．于材料的差异成型收缩性大的材料，凹痕也大。

例如PE、PP，即使只要稍微的加强筋，就会产生凹痕。

材料成型收缩率PS 0.002~0.006PP 0.01~0.02PE 0.02~0.05五、参考事项：1、当温度降低到不产生凹痕时，如果在模腔内的材料还有压力，应该考虑到不会产生凹痕了。

围绕在模具内的材料在模具内的压力即静压力，无论什么地方都是不一定的。

接近浇口部分的压力高，如果材料的通边宽，因为到各个角落的压力的传递，近浇口同远离浇口的地方的压力差跟全体的压力相比相差很小就不会产生凹痕，也就能得到不残留内部应力的制品。

而部分的材料在流入有困难的场所时，这个地方有高的压力，其他地方的压力降低就会产生凹痕。

塑胶件常见的缺陷产生原因及解决办法

小熔胶筒增大转速
17.射嘴漏胶
产生原因
解决方法
熔胶筒温度过高
降低熔胶筒温度尤其射嘴段
背压调整不当
适当降低背压及螺杆转速
松退行程不够
增加松退时间，更改射嘴头设计
感谢此文编者的辛勤付出！
浇口不合理
调整模具入口大小或位置
射嘴堵塞
拆除射嘴并进行清理
原料温度过高
降低熔胶筒温度
模具温度不当
重调模具温度
冷却时间不够
增加冷却时间
排气不良
缩水处设排气孔
制品本身或其筋、柱过厚
检讨制品
熔胶筒过大
换较小熔胶筒
螺杆止道环（过胶圈）磨损
拆除螺杆止道环（过胶圈）检查、更换
3.制品粘胶
产生原因
解决方法
填料过饱
脱模油太多
少量或尽量不用
浇道及溢口过大或过小
调整模具入口尺寸或改变其位置
模内空气排除不及
增开排气孔或检查原排气孔是否堵塞
8.流纹
产生原因
解决方法
原料熔融不佳
提高料温、背压，加快螺杆转速
模具温度太低
提高模具温度
注射速度太慢或太快
适当调整注射速度
注射压力太高或太低
适当调整注射压力
原料不洁或渗有他料
检查原料
浇道或浇口太小
加大浇道或浇口
原料内润滑剂不够
增加原料内润滑剂
螺杆止道环（过胶圈）磨损
拆除螺杆止道环（过胶圈）检查、更换
机器能量不够
更换为较大的机器
2.缩水
产生原因
解决方法
模具进胶不足
熔胶量不足
增大熔胶行程
注射压力低
提高注射压力
保压不够

塑胶制品常见不良现象及分析

1树脂模具产品设计等辅助设备成型工艺成型机熔接线设计不恰当喷嘴温度太高模温太低粘度太高模具温度控制不适温度控制线路故障树脂温度太低射速太低射出压力太低易产生气体的尺寸太小射出功率太小排气不畅树脂汇集不充分浇口的设计不适当位置数量lt太长喷出部分阻力太烘干不充分树脂模具产品设计等辅助设备成型工艺成型机色差熔融缺陷螺杆头选择不恰当喷嘴脏模具表面污染料管末端温度设定太低主要的成分不好螺杆速度太低滞留螺杆速度太高捏合进料器边温度太低螺杆磨损螺杆选择不适当温度控制线路故障色母相对含量太小色母不合适树脂改变不合适背压太低树脂模具产品设计等辅助设备成型工艺成型机变形螺杆选择不合适晶体取向太大顶出不平衡模具温度太高收缩模具温度太低晶体取向模具核心端和型腔设定值不合适收缩率太大抛光不充分温度控制线路故障树脂温度太高射速太高晶体取向保压太高密度保压太低收率添加剂不合适矫正夹具不合适喷嘴直径小粘度太高温度控制线路故障浇口设计不适宜通道部位置和尺寸浇口平衡性不好设计不适宜lt太大厚度变化太大喷嘴温度太低螺杆速度太高背压太低保压时间太短冷却时间太短射速太快树脂模具产品设计等辅助设备成型工艺成型机表面雾状流动通道部分骤变螺杆选择不合适气体易生成清洁不充分喷嘴温度太低模温太低背压太低添加剂分解浇口流道内浇道失效温度控制线路失效树脂温度太低保压太小射速太高或太低螺杆速度太高树脂烘干不充分添加剂太多排气不畅保压时间太短保压定时切换太快抛光不充分型腔表面腐蚀使用了太多的脱模剂树脂产品设计等辅助设备成型工艺成型机开裂裂痕喷嘴温度太低模温太低喷嘴表面变形喷嘴和其对应的表面缺陷树脂温度太高或太低射出填充压力太高成型保压太高口太厚浇口衬套隆起射出不平衡脱模时模具内部真空内浇道部分梯度太小射速太低抛光不充分向下凹陷模具内剪切倒角太小脱模角度太小射料太多温度控制线路故障强度不够设计不合适lt太大保压时间太长开关模速度太低或太高脱模剂不足填充过程不完全射出时间不合适树脂模具产品设计等辅助设备成型工艺成型机喷射温度控制线路故障模温控制不当喷嘴太冷浇口和流道的平衡性不合树脂温度太低浇口设计不合理尺寸小位置不恰当浇口太长设计不适当通道部分形状变化太模温太低射速太快或射速太高印刷过程出现的不良字体变形印刷制具设备钢板字体扭曲缺乏自检过作业员操作不熟练辅料半成品来料印水平面胶头下降压力太大胶头角度使用不当胶头沾墨位置错误方法环境其它胶头选择不恰当刮胶硬度选择不恰当刮胶方向

常见注塑缺陷及解决方案

注塑缺陷原因分析与解决方案一、变形/翘曲（ Warpage ）塑胶件产生翘曲变形，导致制品的效或引起尺寸误差和装配困难；翘曲变形是塑件最严重的质量缺陷之一。

变形产生原因：1、材料：物料收缩率大，如PA+GF的收缩率就很大，流动玻纤取向。

2、模具：（1）产品两侧，型腔与型芯间温度差异较大；（2）模具冷却水路位置分配不均匀，没有对温度很好地进行控制；（3）浇口方式和位置设计不合理，特别加纤料，流动规则很重要；（4）产品粘模引起变形，顶出不平衡导致变形；（5）模具排气不佳，导致模腔内注塑压力大。

3、成型工艺：（1）注塑压力过高或者注射速度过大；（2）料筒温度、熔体温度过高；（3）保压时间过长或冷却时间过短；（4）尚未充分冷却就顶出，由于顶针对表面施压造成翘曲变形。

4、产品结构（1）长条形结构翘曲加剧；（2）产品结构不对称导致不同收缩；（3）产品壁厚不均匀，突变或过薄，导致薄壁部分冷却较快引起翘曲。

解决方案：主要应从产品和模具设计方面着手解决，而依靠成型工艺调整的效果是非常有限的。

1、材料：（1）选择收缩性较小的材料，内部的长条形纤维会顺着流动方向发生取向。

沿着取向方向收缩小、垂直取向方向收缩大，取向引起的收缩不均会导致产品变形；（2）如PA66或PA+GF料都容易变形，评估时特别注意，提前做模流分析。

2、产品结构和模具：（1）由于塑胶从熔体转变为固体体积必然收缩，厚度大收缩大，厚度小收缩相对也小，收缩不均产生的内应力导致产品变形。

只能通过优化产品设计，尽量使产品壁厚均匀；（2）模具的冷却系统设计合理，使得产品能够冷却均匀平衡，控制模芯与模腔的温差。

（3）合理确定浇口位置及浇口类型，可以较大程度上减少产品的变形，一般情况下，可采用多点式浇口，在评估阶段多做几种模流分析方案来验证最小变形；（4）模具设计合理，确定合理的拔模斜度，顶针位置和数量，检查和校正模芯，提高模具的强度和定位精度；（5）改善模具的排气功能。

注塑件常见品质问题及原因分析、解决方法

注塑件常见品质问题及原因分析、解决方法一、注塑件常见品质问题塑胶件成型后，与预定的质量标准（检验标准）有一定的差异，而不能满足下工序要求，这就是塑胶件缺陷，即常说的品质问题，要研究这些缺陷产生原因，并将其降至最低程度，总体来说，这些缺陷不外乎是由如下几方面造成：模具、原材料、工艺参数、设备、环境、人员。

现将缺陷问题总结如下：1、色差：注塑件颜色与该单标准色样用肉眼观看有差异，判为色差，在标准的光源下（D65）。

2、填充不足（缺胶）：注塑件不饱满，出现气泡、空隙、缩孔等，与标准样板不符称为缺胶。

3、翘曲变形：塑胶件形状在塑件脱模后或稍后一段时间内产生旋转和扭曲现象，如有直边朝里，或朝外变曲或平坦部分有起伏，如产品脚不平等与原模具设计有差异称为变形，有局部和整体变形之分。

4、熔接痕（纹）：在塑胶件表面的线状痕迹，由塑胶在模具内汇合在一起所形成，而熔体在其交汇处未完全熔合在一起，彼此不能熔为一体即产生熔接纹，多表现为一直线，由深向浅发展，此现象对外观和力学性能有一定影响。

5、波纹：注塑件表面有螺旋状或云雾状的波形凹凸不平的表征现象，或透明产品的里面有波状纹，称为波纹。

6、溢边（飞边、披锋）：在注塑件四周沿分型线的地方或模具密封面出现薄薄的（飞边）胶料，称为溢边。

7、银丝纹：注塑件表面的很长的、针状银白色如霜一般的细纹，开口方向沿着料流方向，在塑件未完全充满的地方，流体前端较粗糙，称为银丝纹（银纹）。

8、色泽不均（混色）：注塑件表面的色泽不是均一的，有深浅和不同色相，称为混色。

9、光泽不良（暗色）：注塑件表面为灰暗无光或光泽不均匀称为暗色或光泽不良。

10、脱模不良（脱模变形）：与翘曲变形相似，注塑件成型后不能顺利的从模具中脱出，有变形、拉裂、拉伤等、称为脱模不良。

11、裂纹及破裂：塑胶件表面出现空隙的裂纹和由此形成的破损现象。

12、糊斑（烧焦）：在塑件的表面或内部出现许多暗黑色的条纹或黑点，称为糊斑或烧焦。

塑胶件的种常见不良缺陷图片

二十二进胶位发蓝：
进胶点发蓝
二十三多胶：
多胶 NG
二十四粘胶：
粘胶：因模具内侧附着有积炭或脏物导致产品表面少胶；
品质培训教材
塑胶件的24种常见缺陷图片
一缩水：
缩水凹痕
缩水凹痕
二气纹：
气纹
三缺料走胶不足：走胶Biblioteka 足缺料四水口不平：
水口不平
五披锋毛边：
披锋
毛边
六夹线结合线：
夹线夹线结合线
七黑点：
黑点NG
八变形：
平面中间拱起变形
柱子弯曲变形
九混色异色：
混色
混色杂色料
十划伤刮伤：
划伤
刮花
十一烧焦：
烧焦
十二拖花拉伤：
拖花拉伤
十三顶高顶白：
顶高顶针印
十四料花：
料花
十五油污：
油污NG
十六碰伤：
碰伤
十七削伤：
削缺削伤
十八气泡：
气泡透明件中央白泡状
十九色差上下盖阴阳色：
上盖色偏哑
下盖色偏亮
二十披锋丝拉丝：
披锋丝拉丝NG
二十一应力痕：
应力痕：因注射时内应力过大而在产品表面形成的光影；

塑胶件表面处理咬花

7 . SUS 系列不鏽鋼的 STAVAX , PD555 , 420 等,在熱處理之後幾乎尺寸不變 ,等模具加工完之後再熱處理 ,磨剩的放電層也會軟化變成與母材同硬度 ,便可咬花 .
六. 咬花粗度比較 / 精密測試
以下是使用德國 HOMMEL TESTER T1000 型表面粗度測定器所測出表面粗度 , 深度及圖形 , 藉此可明白區分噴砂 , 梨地,皮紋及寫真等類花紋之不同 . 主要符號說明如下 : Ra: 算術平均粗度值 Rz: 山谷平均值 Rm: 最大山谷深度值
4
MT-11150
4
MT-11160
6
DEEP. .0004 .001 .0015 .002 .003 .0045 .003 .003 .002 .0035 .006 .0025 .002 .0025 .0025 .00275 .004
TEXTURE # MT-11200
DRAFT 4.5
MT-11205 4
3.5 °
MT-11305
7.5 °
MT-11310
7.5 °
MT-11315
1.5
MT-11320
4
MT-11325
4.5
MT-11330
3
MT-11335
3
MT-11340
4.5
MT-11345
4.5
MT-11350
5.5
MT-11355
4
MT-11360
5.5
MT-11365
7
MT-11370
注意點 :耐久性比皮紋低 ,複雜且深窄形狀會形成花紋不均
維修 :與噴砂同
流程圖 :
梨地 1. 模具脫脂 2 .封貼 3 . 表面處理 . 4 . 蝕刻. 5 . 噴砂用封貼 6.乾燥 7 .噴砂 8 . 除去貼紙 . 9 . 洗淨.10 . 防鏽

塑胶咬花常见问题_20150112

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