塑胶注塑产品常见缺陷有哪些

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塑胶注塑产品常见缺陷有哪些

塑胶注塑产品常见缺陷有哪些,

制品质量包括内部质量和表观质量, 内部质量包括内应力, 冲击强度, 制品收缩,

熔合强度等, 我们下面讲述的是制品常见的各种表观缺陷

.凹陷, 缩孔, 气孔

1.产生原因:原料吸湿性太大,干燥不好,制品壁厚不均,模腔压力不足或没有把

存于腔内的空气排除而形成阻隔使熔体不能与模具表面全部按触, 或因物料冷却速率降低其使制品表面出现严重凹陷, 而缩孔位置多发生

在筋表面和远离浇口位置.

2. 防止办法: 在制品设计方面要防止由于筋造成壁厚不均, 在选择材料方面选取收缩率小的材料,模具方面在壁厚地方开设支流道,工艺方面要降低模温, 熔体温度.

增加注射压力、保压时间和注射量, 对容易发生缩孔的地方加强冷却, 增加浇口截面尺寸.

. 无光泽, 冷白, 搓伤及皱纹

1.产生原因: 这类缺陷的产生大都是因为模具温度过低,聚合物熔体温度过高,

冷却过快所致. 当熔体还在充模时,在型腔壁上就形成了很硬的壳. 壳层受到各种力的作用使之泛白变浑, 严重者壳层可能被撕破和皱纹.产生此类现象的另一个原因是

熔体在模内发生了不规则的脉动流动, 如在浇口尺寸很小, 注射速度又很大时,聚合

物熔体细流射入模腔, 细射流经过一段时间表面己冷却再与后续熔体熔合时,就会出

现此类缺陷. 2. 防止办法:提高模具温度,加大流道,浇口.

三.银丝与剥层

1. 产生原因: 在充满时,波前峰析出挥发性气体, 这些气体往往是物料受热分解出来的,气体分布在制品表面,就留下银纹,当物料含湿量过大时,加热会产生水蒸气,

塑化时由于螺杆工作不利,物料所挟带的空气不能排出也会产生银纹,在某些情况下,

大气泡被拉长成扁气泡覆盖在制品表面上, 使制品表面剥层.有时从料筒至喷嘴的温

度梯度太大使剪切过大也会产生银丝.

2.防止办法: 选择好干燥设备和干燥工艺, 将含湿量降到最低值.工艺方面降低

熔体温度,提高模温,稳定喷嘴温度,加大背压,模具方面加开排气槽.

四.烧焦, 暗纹及暗斑

1.产生原因: 暗纹或暗斑出现多是因物料过热分解而引起, 有的是因为塑化不均匀,从外观上看呈暗斑痕, 有的是因为异物所致,冲模时模内空气压缩, 温度升高产生烧焦, 多发生在熔合缝处.

2.防止办法:物料干燥充分,降低熔体温度,提高背压,模具方面改善排气.

五.翘曲, 变形

1.产生原因:聚合物的组织相应力,机械应力,热胀冷缩应力(温度应力)残余在

制品内部所致, 一般结晶型比非结晶型大.

2.防止办法:减小取向,增大浇口尺寸,适当降低熔体和模具温度,加大注射速率,

适当延长注射保压时间, 减小浇口处压力, 制品方面结构合理,改善脱模斜度表面粗

糙度. 顶出位置, 面积等.

六.龟裂

1.产生原因: 分子链在应力作用下沿力的方向上排列的裂纹,当脱模顶出力不

衡时, 脱模造成真空吸力引起龟裂

2.防止办法: 采用消除内应力的工艺办法, 如提高熔体温度和模具温度,降低注

射力, 采用退火处理等七.熔合缝

1.产生原因: 两股以上的熔体合拢时,波前锋受到异物阻隔气体杂质所形成.

2.防止办法: 适当提高模具温度和熔体温度,提高注射力和注射速度, 模具上加

开排气,增设冷料井,调整片等. 八.溢边

1.产生原因: 溢边是充模时熔料从模具分型面中溢出, 冷却后形成飞边,由于注

塑机合模力不够或系统刚性差, 模具精度刚性差, 工艺不合理等原因造成.

2.防止办法:选择合模力足够,系统刚性好的设备,改善模具;工艺方面,合模力

调整合理,降低模温, 熔体温度, 注射温度, 压力和保压切换位置合理等.

九. 制品尺寸改变不稳定

1.产生原因:模具刚性不足,模温控制在周期内不稳定及熔体温度,系统压力在

周期内不稳定. 2. 防止办法:: 改善模具刚性及冷却系统,适当控制成型周期,注意螺

杆转速, 背压过高造成温度不稳定, 油温及设备控制系统是否正常.

十. 缺胶

1. 产生原因: 模具流道浇口太小, 排气不良, 制品壁太薄, 模温过低, 熔体温度太低,注射压力速度低,充填时间不,注射量不够等. 够

2. 防止办法: 加大模具流道浇口加开排气, 增设冷料井, 加厚制品壁厚, 提高模温提高熔体温度,提高注射压力,速度,适当延长充填时间,增加预塑量,延长成型周期

等.

一.光泽不对,哑色,亮色

1.原因:制品表层与模具表面接合所形成的表面致密度,粗糙度产生偏差.

2.防止办法:调整模具温度,料筒温度,注射速率.

十二. 颜色不对, 混色

1.产生原因:A.物料差异B.工艺因素,主要来源于塑化质量,料筒温度.

2. 防止办法:A. 改变物料B. 工艺上调整料筒温度, 改善塑化质量.

十三. 发白, 气纹, 流痕

1.产生原因:模具排气不良,物料中所含气体过多, 注射速率过高,压力过大所致.

2.防止原因:A.模具开排气槽,加大流道,进料口B.物料充分干燥C.适当提高

模温,降低注射速度,压力,降低螺杆转速,增加背压.

十四. 黑点

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产生原因:A. 物料不干净B. 料筒内不干净残存物C. 热敏性塑料由于喷嘴, 分流棱等处存在曳流死角热分1.

解产生.

2.防止办法:A.改善物料及环境B.清洗料筒及螺杆C.更换喷嘴,分流棱,料筒

及降低料筒温度等还有问题可以加我Q596343509

F面是赠送的工作总结〜〜不需要的朋友可以编辑删除谢谢〜〜〜

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根据xx 市教育教学研究培训中心的工作要求,结合本学科的实际情况,本人

尽职工作,使得中学语文教研工作顺利展开并取得较好的成果。现在小结如下

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