MRP 及其发展

合集下载

物料需求计划(MRP)基本理论知识,系统的基本构成讲解

物料需求计划(MRP)基本理论知识,系统的基本构成讲解

物料需求计划(MRP)MRP概述一、MRP产生和进展1、MRP是20世纪60年代进展起来的一种计算物料需求量和需求时间的系统。

解决物料采购、库存的问题。

2、MRP的进展阶段(1)传统的订货点法(前MRP阶段)订货点法就是对生产中需要的各种物料,根据生产需要量及其供给和存取条件,规定一个安全库存量和订货点库存量。

主要根据历史记录或经验来推测未来的需求,适用于需求或消耗量比较稳定的物料。

(2)基本MRP阶段(60年代)六十年代初进展起来的MRP仅是一种物料需求计算器,它根据对产品的需求、产品结构和物料库存数据来计算各种物料的需求,将产品出产计划变成零部件投入出产计划和外购件、原材料的需求计划,从而解决了生产过程中需要什么,何时需要,需要多少的问题。

(3)闭环MRP阶段(70年代)增加了能力需求计划并以此为反馈,它不仅作为库存订货计划方法,还可实现生产计划与控制功能。

目的是保证零部件生产计划成功实施,是否确实可行。

(4)MRPII阶段(80年代)把生产、财务、销售、工程技术、采购等各个子系统集成为一个一体化的系统,并称为制造资源计划。

(5)ERP阶段(90年代)ERP 即企业资源计划。

主要吸收了供给链的治理思想和灵敏制造技术,使供给链从采购、生产、销售各环节的资源无间断的集成。

是企业物流、信息流、资金流的集成。

(6)ERPII阶段(21世纪初)随着Internet的应用和普及,电子商务, 客户关系治理,供给链治理,电子化采购等前端应用系统的出现,迫切需要实现以ERP为后台核心,并实现这些系统的无缝集成。

二、MRP的基本理论1、独立需求和相关需求的区分及意义。

独立需求是指需求量和需求时间由企业外部的需求来决定,例如,客户订购的产品、试制的样品、维修备件,销售猜测等;相关需求是指根据物料之间的结构组成关系由独立需求的物料所产生的需求,例如,半成品、原材料等的需求。

把物料分为独立需求和相关需求,使企业库存计划的编制对象直接是物料,而产品只是一种独立需求的物料。

MRP概述,发展历程及原理

MRP概述,发展历程及原理

系统运算
各种新订单补充的建议 修正各种已开出订单
等基础数据
综合数据
得出结果
来源:美国生产与库存控制协会APICS对MRP的定义
(American Production and Inventory Control Society)5源自MRP的用途?得到
需要什么? 何时需要? 需要多少? 何时订货?
订货点法
MRP
MRP II
ERP
ERP II
15
所以
订货点法、MRP、闭环MRP都是解决库 存的问题;
MRPII 在解决库存的基础上加上增加了 财务和销售部份;
ERP则实现了多行业、多地区、多业务供 需链信息集成,针对供应链和行业特点提 出有针对性的解决方案。
16
实现
物料信息的集成; 保证及时供应物料; 降低库存; 提高生产效率。
6
发展历程及原理
7
鼻祖
8
MRP 的五大历程
订货点法
MRP
闭环MRP MRP Ⅱ
ERP
MRP
9
MRP发展历程一 订货点法
缺点
提出物时料间的:2消0世耗纪和4供0年应代必初须期稳定; 描述物:料企需业为求需相求互的独每立种;物料设置 一个订货订点货、提及对前应期的已最知大且库固存量定和;安
14
MRP发展历程四 ERP
多行业、多地区、多业务 供需链信息集成
物流资金流 信息集成
法制条例控制 流程工业管理 运输管理 仓库管理 设备维修管理 质量管理 产品数据管理
库存计划 物料信息集成
销售管理 财务管理 成本管理
MPS,MRP,CRP 库存管理 工艺路线 工作中心 BOM

MRPII的基本特征及发展方向

MRPII的基本特征及发展方向
23
物料清单(产品结构文件,BOM)
抽屉
滑条
滚子 拉手
图2 - 2 三抽屉文件柜组成
锁 箱体
24
物料清单(产品结构文件,BOM)
文件柜 LA=1周
0层
LB=1周
柜体组件
(1)
锁(1)
LD=3周
抽屉组件
(3)
LC=2周
1层
滑条(6)
LG=2周 柜体(1)
LE=1周
屉体G(1)
手柄H(1) LH2周
在产品结构文件中,各个元件处于不同的层次。每一层次表示制造最终产品的一 个阶段。通常,最高层为零层,代表最终产品项;第一层代表组成最终产品项 的元件;第二层为组成第一层元件的元件……,依此类推。最低层为零件和原 材料。可以用产品结构树直观地来表示。
• 实际产品对应有多种多样的产品结构树:同一零部件分布在同一产品结构树的不 同层次上、同一零部件分布在不同产品结构树的不同层次上。这种特点给相关需 求的计算带来了困难,一般采用低层码技术来处理。
6
围绕物料转化组织制造资源,实现按需准时生产
如果一个企业的经营活动从产品销售到原材料采购,从自制零件 的加工到外协零件的供应,从工具和工艺装备的准备到设备维修, 从人员的安排到资金的筹措与运用,都围绕MRP的这种基本思想 进行,就可形成一整套新的方法体系,它涉及到企业的每一个部 门,每一项活动。因此,人们又将MRP看成是一种新的生产方式。
计算公式
OP = D X LT + QS
(订货点 = 需求率 X 提前期 + 安全库存)
其中 QS = S X SF X SQRT(LT/I)
(安全库存 = 标准误差 X
时间
安全系数X SQRT(提前期/预测周期))

MRP(物料需求计划)及其发展(ppt 30页)

MRP(物料需求计划)及其发展(ppt 30页)

ERP的核心思想:
1 体现对整个供 应链资源进行管 理的思想
现代企业竞争是供应链与 供应链的竞争
合作伙伴与供应链 高质量、多变化、
灵活性
2 体现精 益生产和 敏捷制造 的思想
ERP的核心 思想
3 体现事 先计划与 事中控制
的思想
计划体系融入供应 链
定义相关会计科目 和会计核算方式, 是数据保持一致
MRP-II产生的必要性:
当一个企业做出了科学的物料需求计划,并通过能力需求计划,证明企业的 各工作中心有足够的人力和物力完成生产时,资金的短缺仍会影响整个生产 计划的执行。故在制定计划时,除了要考虑人力、物力条件约束,还要考虑 财力这一重要约束条件,因而催生出MRP-II.
MRP-II理论:
MRP-II是对制造业企业资源进行有效计划的一整套方法。它是一个围绕企业 的基本经营目标,以生产计划为主线,对企业制造的各种资源进行统一的计 划和控制,使企业的物流、信息流、资金流流动畅通的动态反馈系统
MRP即物料需求计划(material requirements planning),它是计 算生产最终产品所用到的原材料、零件和组件的系统
MRP的基本形式是一个计算机程序,它根据总生产计划进度中规
定的最终产品的交货日期,决定了在制定时间内生产指定数量的
M
各种产品所需各种物料的数量和时间.
R
MRP通过查看物料清单和库存记录来建立一个时间表,并指明在
ERP的局限性:
1 2 3 4 5
无法满足企业个性化管理的需求 不能以客户为中,提高其满意度和忠诚度
对电子商务的支持度不成熟 ERP与EC集成度低
管理系统与生产系统缺乏有机结合
ERP的新发展:

MRP物料需求计划简介

MRP物料需求计划简介
服务业
在服务业中,MRP可以帮助企业预测客户需求、安排服务人员和资源,提高客户满意 度和服务质量。
THANKS
感谢观看
20世纪70年代
20世纪90年代
MRP软件得到广泛应用,并逐渐发展成为 制造资源计划(MRP II)软件。
随着计算机技术的发展,ERP(企业资源计 划)软件逐渐取代MRP II成为主流的企业 管理软件。
MRP的基本原理
根据主生产计划(MPS)和物 料清单(BOM),计算出产 品的零部件需求数量和时间。
03
根据确定的采购物料和供应商,生成采购订单并下达给供应商

生成生产订单
确定生产计划
根据产品总需求、可用库存量和生产 能力等因素,制定合理的生产计划。
生成生产订单
根据生产计划和净需求量,生成生产 订单并下达给生产部门。
04
CATALOGUE
MRP的输出
采购订单
采购订单
根据MRP计算出的物料需求,生成 采购订单以向供应商采购原材料。
库存记录
总结词
库存记录跟踪了每个物料的当前库存水平和历史数据。
详细描述
库存记录包含了关于物料库存的实时数据,如当前库存量、最高库存量、最低库存量等。这些数据帮 助MRP系统确定何时需要订购新的物料,以及订购的数量。此外,历史库存数据还可以帮助预测未来 的需求。
03
CATALOGUE
MRP的运行过程
根据采购提前期、生产提前 期等时间参数,确定采购或 生产计划的时间安排。
ABCD
根据库存信息,自动扣减 库存量,得出净需求量。
通过计算机系统进行快速、 准确地计算,为企业提供及 时、准确的物料需求计划。
02
CATALOGUE

MRP原理及发展历程

MRP原理及发展历程
13
二、SAP MRP原理概述
② 计划模式 四种计划模式的订货提前期:
提前期 类型 ETO 按单设计
MTO 按单生产
ATO 按单装配
MTS 库存生产
采购
加工
装配
发运
订货提前期 订货提前期 订货提前期 订货提前期
14
二、SAP MRP原理概述
② 计划模式 ➢ 计划策略 -- 定义
需求的两种主要表现形式:计划独立需求(PIR)与客户订单(SO)。 ▪ 计划独立需求(PIR):是公司根据历史销售信息、产品市场趋势等对外部需求的预测; ▪ 客户订单(SO):是客户已明确对公司下达的订单。 如何平衡计划独立需求与客户订单,如何尽快地向客户提供产品,这就涉及一个策略制定的问题,在SAP中有 一个专业术语就是计划策略(planning strategy),计划策略是对一个产品设置的计划属性,代表如何处理 这个产品的计划独立需求及客户订单,如何处理这个产品的零部件生产及最终组装。根据计划策略,你能决定 是由客户销售订单触发生产还是根据库存订单(计划独立需求),如果产品总的生产周期比客户要求的交货期 长,是先将产品生产出放在仓库还是先将产品下层组件先准备好。
销售管理 财务管理 成本管理
MPS,MRP,CRP 库存管理 工艺路线 工作中心 BOM
协同商务
CRM/APS/BI 电子商务 Internet/Intranet
法制条例控制 流程工业管理 运输管理 仓库管理 设备维修管理 质量管理 产品数据管理
销售管理 财务管理 成本管理
MPS,MRP,CRP 库存管理 工艺路线 工作中心 BOM
2
一、MRP发展历程 -- 订货点法
20世纪40年代初期,西方经济学家通过对库存物料随时间推移而被使用和消耗的规律的研究,提出了订货点 的方法和理论。

企业生产物流方案设计——物料需求计划

企业生产物流方案设计——物料需求计划

MRP工作原理图
2、MRP的基本思想
①根据产品生产计划倒推出相关物料的需求; ②围绕物料转化组织制造资源,实现按需要准时生产; ③MRP处理的是相关需求; ④强调以物料为中心组织生产,体现了为顼客服务的宗旨 和按需定产量的思想; ⑤将产品制造过程看作是从成品到原材料的一系列订货过 程。
四、舍弗勒如何科学合理地制定物料需求计划?
舍弗勒简介
舍弗勒集团是一家来自德国的家族 企业,其名称来自亍其创始人乔治· 舍弗 勒(Georg Schaeffler)博士的姓氏。 舍弗勒集团是全球范围内生产滚劢轰承 和直线运劢产品的领导企业,也是汽车 制造业中极富声誉的供应商之一。通过 三个知名品牌-INA,FAG和LUK,舍 弗勒集团积极活跃在汽车制造、工业制 造和航空航天领域。 舍弗勒集团汽车工 业部凭借其在轿车和货车的整体劢力系 统(发劢机、底盘、变速箱和辅劣装置 )中的丏业技术成为几乎所有汽车制造 商和其它主要供应商的可靠合作伙伴。
FAG主要应用领域:航空工程、金属切削机床、钢铁加工设备、转炉
LuK产品主要涉及大众的甲克虫轿车后续车型生产膜片弹簧离合器、
舍弗勒应使用SAP(ERP)系统制定MRP
舍弗勒集团工业事业部目前向60多个工业领域提供 40000多个不同规格的产品。这些产品多为零部件数量多 ,品种繁杂的产品。根据之前我们对三种MRP制定方式的 分析,我们可以得知:人工计算方式只适用亍小批量,品 种单一的产品;EXCEL方式适用亍大批量,品种少的产品 ;而SAP系统(ERP)能适用亍大批量,品种多丐杂的产 品。 因此,舍弗勒集团应该选择SAP(ERP)系统来制定 其物料需求计划。

谢谢观赏
(二)EXCEL方式
下面,我们以一辆金雕四驱赛车来具体介绍以 EXCEL方式制定物料需求计划。

《MRP及其发展》课件

《MRP及其发展》课件

随着智能制造和数字化转 型的发展,MRP正向着智 能化、自动化和移动化的 方向发展,提供更高效的 生产计划和物料需求管理。
MRP与企业的未来
MRP在智能制造中的 应用
随着智能制造的兴起,MRP将 发挥关键作用,在物联网、大 数据、人工智能等技术支持下 实现智能化的生产物料管理。
MRP在数字化转型中 的应用
MRP的基本原理
MRP通过将订单需求转换为物料需求,再根据物料清单、库存和供应情况进行计算和协调, 以实现生产过程的合理安排。
MRP的主要特点
MRP具有精确性、综合性和动态性三个主要特点,能够快速响应需求变化、优化生产资源 利用率,提高生产效率和交货准确率。
MRP的演变
1
MRPⅠ的引入
20世纪60年代,第一代MRP系统被引入,应用于生产计划和物料需求管理,帮 助企业提高生产效率和物料利用率。
MRP通过分析供应链上下游信息, 包括供应商交货时间、物料价格 等,优化供应链协同,提高物料 供应的及时性和稳定性。
MRP的优缺点
1 MRP的优点
2 MRP的缺点
3 MRP的发展趋势
MRP能够提高生产计划精 度、优化资源利用率、减 少库存积压,帮助企业降 低成本、提高交货准确率 和客户满意度。
MRP对数据准确性要求高, 对计划的具体变动处理不 够灵活,需要投入大量的 人力和系统资源进行维护 和管理。
2
MRPⅡ的诞生
20世纪70年代,MRP升级为第二代MRPⅡ系统,整合了更多的企业资源,包括 人力、设备和财务,实现了全面的企业资源管理。
3
ERP与MRP的关系
随着信息技术的发展,ERP(Enterprise Resource Planning )系统整合了 MRPⅡ系统以及其他企业管理功能,成为现代企业管理的标配。

从MRP到ER的演变

从MRP到ER的演变
背景
关键事件1:制造业资源计 划(MRP II)的局限性
关键事件4:ERP系统的核心 构成及功能
演变后的现状
● 供应链协同:实现供应链各环节的紧密合作,提高整体效率和响应速度 ● 生产计划与控制:通过MRP和ERP系统的集成,实现生产计划的精确制定和实时监控 ● 财务管理:ERP系统中的财务管理模块能够实现对企业财务的全面管理和控制 ● 人力资源管理:通过ERP系统,实现对人力资源的全面管理和优化配置 ● 未来发展趋势预测 ● 云端化:随着企业对灵活性和可扩展性的需求增加,ERP系统将逐渐迁移到云端 ● 人工智能化:人工智能和机器学习技术在ERP系统中的应用将逐渐普及,提高系统的智能化水平 ● 定制化:随着企业对于个性化需求的增加,ERP系统的定制化程度将越来越高 ● 数字化:数字化转型将继续成为企业发展的重要趋势,ERP系统将更加注重数字化营销和电子商
添加 标题
MRP的发展历程:MRP经历了从基本MRP到闭环MRP再到制造资源计划(MRP II)的发展过程。基本MRP解决了生产什么、生产多 少的问题,但未解决何时生产、如何生产的问题;闭环MRP在基本MRP的基础上增加了生产计划、采购计划和车间作业计划,实现 了对生产全过程的控制;MRP II则是在闭环MRP的基础上进一步扩展了管理范围,将企业的所有资源(包括人、财、物、信息等) 都纳入管理范围,以信息集成为特征,形成了生产、财务、销售、采购、质量等一体化的综合生产管理方式。
MRP的基本原理与特点
定义:物料需求计划(MRP)是一种基于产品制造清单来计算物料需求计划的管理技术
起源:起源于20世纪40年代,由于第二次世界大战导致物料短缺,企业需要制定合理的计划 来满足客户需求
基本原理:根据产品制造清单和库存状况,计算出物料需求计划,以满足客户需求

物料需求计划及其演变概论

物料需求计划及其演变概论

物料需求计划及其演变概论物料需求计划(Material Requirements Planning,简称MRP)是一种用于安排生产和管理物料供应的方法。

它基于产品的需求预测以及现有的库存水平,来确定所需的原材料和零部件的数量和时间表,以满足生产计划和客户订单的需求。

物料需求计划的目标是实现生产和库存的平衡,以及最低化成本和库存水平的同时,确保产品的及时交付和质量。

物料需求计划的演变过程可以分为以下几个阶段:1. 预测阶段:在这个阶段,根据市场需求和历史数据,制定产品的需求预测。

这些预测可以基于销售订单、市场调研和分析、客户需求等信息进行。

预测的准确性对于物料需求计划的制定至关重要,因为它直接影响到所需的物料数量和时间。

2. 计划阶段:在这个阶段,根据需求预测和现有的库存情况,制定物料需求计划。

计划的目标是确定每个物料的数量和交付时间,以满足生产计划和客户订单。

计划可以基于产能、库存水平、供应商能力和交货时间等因素进行调整。

3. 调整阶段:一旦物料需求计划制定完成,可能会出现一些变化和调整的情况。

例如,客户订单的变化、供应商延迟交货、产能限制等。

在这个阶段,需要对计划进行调整,以适应实际情况的变化。

4. 实施阶段:在这个阶段,根据物料需求计划,开始采购物料、安排生产和物流等操作。

这需要与供应商、生产部门和物流部门进行紧密的协作和协调,以确保物料的及时交付和生产的顺利进行。

物料需求计划的演变是一个不断修正和优化的过程。

它需要对市场需求和供应链情况进行持续的监测和调整。

随着技术和信息系统的发展,物料需求计划的精确度和灵活性得到了显著的提升。

通过使用先进的计算机软件和供应链管理系统,可以实现物料需求计划的自动化和实时更新,从而更好地应对市场变化和需求波动。

总之,物料需求计划是一个重要的生产和物流管理工具,它通过预测需求、计划物料供应和实施操作,帮助企业提高生产效率、降低成本,并实现客户满意和竞争优势。

不断优化和演变的物料需求计划,将为企业的可持续发展提供有力支持。

MRP相关

MRP相关

MRPII发展五大过程:订货点法,MRP,闭环MRP,MRPII,ERP系统。

订货点法(20世纪50年代后期):订货点法考虑安全库存和提前期,通过库存量与定货点的判断,当库存数量达到订货点的数量时,就发生订货要求,以保证库存物料满足生产需求,这种方式适用于成品或维修备件等相对独立的物料的库存管理。

MRP(20世纪60年代中期):Material Requirements Planninf,物料需求计划,把企业生产中涉及的所有产品、零部件、原材料、中间件等,在逻辑上统一视为物料,再把企业生产中需要的各种物料分为独立需求和相关需求,其中独立需求是指需求量和需求时间由企业外部的需求(如客户订单、市场预测,促销展示等)决定的那部分物料需求;而相关需求是指根据物料之间的结构组成关系,由独立需求的物料产生的需求,如半成品、零部件、原材料等。

基本方法:将企业产品中的各种物料分为独立物料和相关物料,并按时间段确定不同时期的物料需求;基于产品结构的物料需求组织生产,根据产品完工日期和产品结构制定生产计划,从而解决库存物料订货与组织生产问题。

目标:围绕所要生产的产品,应当在正确的时间、正确的地点、按照规定的数量得到真正需要的物料;通过按照各种物料真正需要的时间来确定订货与生产日期,以避免造成库存积压。

前提:假定了主生产计划是可以实现的,即生产能力是足够的,工厂的产能多大无法管理;假定了物料采购计划是可以行的,即供货能力的运输能力是足够的。

假定生产计划的执行是可胜任的,即生产执行单位有足够的能力来满足规定的生产计划。

闭环MRP(20世纪70年代):在基本MRP的基础上,引进能力需求计划,并进行动作反馈,从而克服基本MRP的不足。

特点:以整体生产计划为系统流程的基础,主生产计划及生产执行计划的产生过程中均包括能力需求计划,这样使物料需求计划成为可行的计划。

具有车间现场管理、采购等功能,各部分相关的执行结果,均可立即取得和更新。

详细MRP和ERP发展史

详细MRP和ERP发展史

详细MRP和ERP发展史详细MRP/ERP发展史20世纪40年代——订货点法制造业的生产管理为了解决库存管理问题,提出并使用以库存控制为中心的订货方式。

这是一种按独立需求补充库存储备的方法,而实际生产中,产品与零部件之间是相关需求的关系,这就导致使用这种方法并不能适应实际生产。

订货点法指的是:对于某种物料或产品,由于生产或销售的原因而逐渐减少,当库存量降低到某一预先设定的点时,即开始发出订货单(采购单或加工单)来补充库存。

直至库存量降低到安全库存时,发出的订单所定购的物料(产品)刚好到达仓库,补充前一时期的消耗,此一订货的数值点,即称为订货点随着20世纪50年代,计算机被使用辅助生产,这个问题愈演愈烈20世纪60年代中——MRP物料需求计划随着计算机技术的发展,短时间内对大量数据的复杂运算成为可能,IBM公司的管理专家及其合作者在不断探索装配型产品的生产与库存问题的基础上,提出了MRP(Material requirement planning)物料需求计划,为了解决订货点法的缺陷。

此时称基础MRP阶段。

MRP是在产品结构的基础上,运用网络计划原理,根据产品结构各层次物料的从属和数量关系,以每一个物料为计划对象,以完工日期为时间基准倒排计划,按提前期长短区别各个物料下达计划时间的先后顺序。

MRP可以回答4个问题:要生产什么?要用到什么?已经有了什么?还缺什么,什么时候下达计划?MRP作为一种库存订货计划,只说明了需求的优先顺序,没有说明是否有可能实现。

20世纪70年代——闭环MRP随着人们对计算机和MRP的进一步发展,为了解决采购、库存、生产、销售的管理,发展了生产能力需求计划、车间作业计划以及采购作业计划理论,作为一种生产计划与控制系统——闭环MRP。

Closed-loop MRP。

此时诞生了著名的丰田生产方式(看板管理)、TQC(全面质量管理)、JIT(准时制生产)以及数控机床等支撑技术。

闭环MRP在MRP的基础上增加了能力计划和执行计划的功能,构成一个完整的计划和控制系统,从而把需要和可能结合起来。

MRP及其发展

MRP及其发展

我们可以看出:
M
a:MRP的入口是订单及预测模块
R
P

b:零部件消费方案作为才干需求方案CRP 的输入数据, 还接受

来自消费基本信息模块的工序和任务中心的信息、推销管理中 的推销实绩信息

c:成本管理模块接受车间控制模块所给予的生产实绩

报告, 采购和物料计划管理给予的收料
d:采购和物料计划管理模块根据MRP 采购订单, 生成委外加工 计划、外协加工、采购计划、收料、检验、供应商及废料的管 理”
执行与调整的过程。
disadvantages 缺点
生产的运作过程,产品从原材料的投入到成品的产出过 程都伴随着企业资金的流通过程,对这一点,闭环MRP却 无法反映出来。
MRP衍变历程
MRPII
MRPII产生的必要性 MRPII理论 MRPII的特点ERP的新发展
MRP-II流程图
其他
市场需求 用户订单
生产计划
粗能力计划

可行否?
调整生产计划

主生产计划(MPS)
MRP
能力需求计划
否 调整MPS
可行否? 是
执行MRP
MRP-II特点:
MRPⅡ的特点
管理的系统性 数据共享 动态应变性 模拟预见性
物流与资金流的统一
ERP发生的必要性:
随着经济全球化、信息全球化开展,世界市场竞争日益剧烈,MRP-II显得有些力所能 及。MRP-II局限性主要表如今: ◎局限于对企业制造资源的管理,无法对企业的全体资源停止集成管理 、一致管理的要求 ◎局限于对单一企业的管理,无法满足集团化、多工厂协同作战、一致管理的要求 ◎局限于企业外部各部门之间的信息交互,无法完成企业之间的信息共享和交流 在这样的背景下,发生了以MRP-II为基础的功用愈加弱小的企业资源方案Enterprise Resource Planning,ERP系统

制造资源计划MRP系统概述

制造资源计划MRP系统概述
前置时间:2周 批量:≥25单位
零件i各时段的总需求量
时段序号 1 2 3 4 5 6 7 8
总需求量 10 15 25 25 30 45 20 30
例14-1:计算过程
前置时间:2周 批量:≥25单位
零件i的MRP计算表
总需求量G(t) 预计到达量S(t) 预计现存量H(t)
净需求量N(t) 计划订货到达量P(t) 计划发出订货量R(t)
其它
调整生产计划 否
否 调整MPS
市场需求
生产计划 粗能力计划
可行否
主生产计划
MRP 能力需求计划
可行否
执行MRP计划
用户订单
二、MRPⅡ的结构及功能
1.基础数据管理子系统** 2.库存管理子系统 3.经营计划管理子系统 4.主生产计划子系统 5.物料计划子系统** 6.车间作业计划与控制子系统 7.物资采购供应子系统 8.成本核算与财务管理子系统 9. 设备管理子系统 10. 劳动人事管理子系统、 11. 工具工商管理子系统等。
一、MRP系统的目标
1. 维持最低的库存水平; 2.确保预定订货(生产)日期的正确; 3. 保证备有所需的各种材料、零件和产品 4. 计划充分而均衡的负荷;对于未来的负 荷在计划中作适当的考虑 5. 规划制造活动、交货日程、采购活动。
二、MRP系统的输入
1、主生产计划(MPS) MPS的出产数量:总需要量或净需
一、物资管理的作用
1.是生产过程的重要组成部分,贯穿 于生产全过程;
2.是企业在生产过程的重要环节; 3.是生产资料流通和消费的中介;
二、物资的采购
1、 物资订购管理的意义与目标 2、物资订购管理的原则
(1)适当的供货方 (2)适当的品质 (3)适当的期限 (4)适当的数量 3、物资采购中对供应商的选择 (1)成长因素,也称发展潜力因素。 (2)经营因素。 (3)供应因素。 (4)地理因素。 三、供应链管理(Supply Chain Management)

mrp发展历程

mrp发展历程

mrp发展历程在企业管理中,材料需求计划(MRP)是一个重要的概念,它帮助企业有效地管理和规划生产过程中的原材料和零部件的需求。

下面我们将从其起源、发展以及应用的角度,简要介绍MRP的发展历程。

MRP最早是在20世纪50年代末和60年代初由美国ETI公司和IBM公司开发的。

这是由于当时企业面临着生产计划和物料管理方面的挑战,特别是对于那些大规模生产和复杂供应链的企业来说。

为了解决这些问题,ETI和IBM开始研发一套计算模型,以优化物料需求和库存管理。

1964年,IBM发布了第一个MRP系统(称为IBM NBCS),该系统计算了需求和库存,并为生产和采购提供了指导。

此后,随着计算机技术的进一步发展和商业软件的涌现,MRP系统越来越流行,并逐渐被企业广泛应用。

1970年代和1980年代是MRP发展的关键时期。

在这期间,MRP系统不断完善和迭代,从最初的计划需求和库存管理扩展到了生产计划、采购计划、产能规划等多个方面。

同时,MRP也逐渐成为企业管理中不可或缺的一部分,有助于企业实现效益、降低成本和提高生产效率。

然而,随着供应链管理的兴起和全球化趋势的加剧,传统的MRP系统逐渐暴露出一些问题。

例如,它们对供应链中的变化和不确定性反应较慢,无法很好地应对快速变化的市场需求。

因此,新一代的供应链计划系统也开始出现。

在1990年代,MRPⅡ(制造资源计划)成为供应链管理的新标准。

它不仅涵盖了传统MRP系统中的物料需求计划和生产计划,还加入了更多的模块,例如销售和运输计划、质量管理等。

MRPⅡ的发展使得企业能够更加全面地管理整个供应链,并实现更高的效能和灵活性。

随着进一步的技术革新和数据分析能力的提升,MRP系统也不断发展演变。

新一代的MRP系统更加智能化和自动化,能够通过大数据分析、人工智能和机器学习等先进技术,实现更准确的需求预测和库存优化。

另外,MRP系统也开始与其他管理工具和系统相融合,例如ERP(企业资源规划)和APS(先进计划与调度系统)。

  1. 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
  2. 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
  3. 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。
• 计划因子
– 提前期 – 批量 – 安全库存
• MRP运算实例
生产运作 2020/5/12
返回
10.2 MRP的计算机管理信息系统
10.2.1 MRP的输入信息 10.2.2 MRP的生成 10.2.3 MRP的输出结果
生产运作 2020/5/12
返回
10.2.1 MRP的输入信息
库存管理 主生产计划(MPS)
返回
Finance Marketing
Market Demand
生产运作 2020/5/12
Manufacturing
Master production schedule
Production plan
MRP
Adjust master schedule
Rough-cut capacity planning
第10章 MRP 及其发展
• 教学要求:
– 了解独立需求和相关需求的特征; – 了解MRP系统的要素; – 掌握MRP的处理逻辑与算法; – 了解MRP到ERP的发展历程。
生产运作 2020/5/12
第10章 MRP及其发展
10.1 MRP原理 10.2 MRP的计算机管理信息系统 10.3 ERP 10.4 ERP的应用 10.5 案例研究
的物资需求有何特点?
返回
Exception reports
MRP computer Secondary
programs
reports
Planning reports
Performancecontrol reports
Inventory transaction
Return
Assembly Time Chart
生产运作 2020/5/12
D(2)
E(1) D(3)
F(2)
Independent demand is uncertain. Dependent demand is certain.
Return
Demand
Dependent vs Independent Demand
生产运作 2020/5/12
Stable demand
“Lumpy” demand
Adjust production plan
Yes Problems? No
Requirements schedules
Capacity planning
No
Yes
Problems?
返回
10.3.2 ERP对企业运营方式的变更
❖ ERP提供了企业进行生产经营活动的标准平台 ❖ ERP改变了职能部门的工作方式
– 根据物料的需求时间和生产(订货)周期来确定其开始的生 产(订货)的时间。(见图)
❖ 关键信息要素
– MPS – 物料清单(BOM, Bill of Materials)
• 产品的结构、层次; • 产品的制造顺序,整个流程所经过的环节; • 各个环节或零部件加工或装配所需的时间。图示
– 库存记录
返回
结束
生产运作 2020/5/12
10.1 MRP原理
生产运作 2020/5/12
10.1.1 独立需求与相关需求 10.1.2 MRP的基本原理和关键信息要素 10.1.3 MRP的处理逻辑
返回
10.1.1 独立需求与相关需求
生产运作 2020/5/12
按需求的来源不同,企业内部的物料可分为独立需求和相关需求两种类型 独立需求是指需求量和需求时间与其他项目的需求无关,而只取决于企业外
4.批量规则、安全库存、成品率
5.下达订单的开始日期?
5.提前期
返回
需要什么?
物料清单 BOM
MRP原理流程图
生产什么? 主生产计划
MPS
物料需求计划 MRP
生产运作 2020/5/12
有什么? 库存信息
生产作业计划
每一项加工件的建议计划 • 开始生产日期和完工时期 • 需求数量
采购计划
每一项采购件的建议计划 • 订货日期和到货时期 • 需求数量
MRP处理的问题与所需的信息
生产运作 2020/5/12
处理的问题
需用信息
1. 生产什么?生产多少?何时完成 ? 1. 现实 、有效 、可信 MPS
2. 要用到什么?
3. 已有什么? 已定货量?到货时间?
4.还缺什么?缺多少?
2. 准确的BOM,及时的设计更改 通知
3. 准确的库存信息 下达订单跟踪信息
– 净改变式系统:当需求变化时,只对发生变化的数据进行处 理,计算那些受影响的零件变化部分。可以实时处理。
• MRP工作方式选择的因素
– 产品制造周期的长短; – 对主生产计划MPS的改变程度; – 工程更改工作量及难度; – 计算机资源与处理能力。
返回
10.2.3 MRP的输出结果
对各种物料的具体需求(量和时间) 订单(生产订单与采购订单)发出时间
其它需求
生产运作 2020/5/12
库存记录
MRP的生成 物料清单(BOM)
工艺设计
物料需求计划 ·各种物料的具体需求 ·订单的发出时间
静态数据 动态数据 中间数据
返回
10.2.2 MRP的生成
生产运作 2020/5/12
MPS等需求──>物料需求
MRP工作方式
– 再生成式系统:每隔一定时期,从主生产计划开始,重新计 算MRP。适于计划比较稳定、需求变化不大的MTS生产。
– 市场销售 – 生产管理 – 采购管理 – 财务管理 – 技术管理
❖ ERP大大提高了职能部门的工作效率 ❖ 见P267引例
生产运作 2020/5/12
返回
10.3.3 ERP的发展
生产运作 2020/5/12
❖ 融合其他现代管理的思想和方法,来完善自身系统的运作 模型;
❖ 实现与其相关的系统集成
部的需求,例如,客户订购的产品、科研试制需要的样品、售后维修需要的 备品备件等;
相关需求是指根据物料之间的结构组成关系由独立需求的物品所产生的需求, 例如,半成品、零部件、原材料等的需求。图示
独立需求库存理论假定需求是独立的,而相关需求则取决于最终产品; 独立需求库存理论假定需求是连续的、均衡的,相关需求是断续的、不均衡
系统的实施环境
生产运作 2020/5/12
❖ 产品的BOM层次较多;
❖ 有较大的批量规模;
❖ 需求量、生产工艺、生产能力以及供应商有一定 的稳定性和可靠性;
❖ 多品种、中小批量的生产组织方式。
❖ 具备上述特征的企业采用ERP的效益更突出。
返回
10.4.3 ERP在中国的应用
– 与CIMS相关系统的连接与集成 – 与供应商和客户等外部系统的集成
返回
10.4 ERP的应用
10.4.1 ERP系统的实施前提 10.4.2 ERP系统的实施环境 10.4.3 ERP在中国的应用
生产运作 2020/5/12
返回
10.4.1 ERP系统的实施前提
❖ 计算机的支持 ❖ 及时、准确的数据输入 ❖ 管理人员的支持 ❖ 一般员工的理解与有关知识的培训和掌握
的;图示
独立需求库存理论依据历史数据或市场预测来决定库存和订货的时间与数量, 相关需求是以确定的生产计划为依据。
返回
Independent and Dependent Demand
Independent Demand
生产运作 2020/5/12
Dependent Demand A
B(4)
C(2)
Procurement of raw material D Fabrication
of part E
Procurement of raw material F
Procurement of part C
Subassembly A
Final assembly and inspection
Procurement of part H
Procurement of raw material I
Fabrication of part G
12
34
56
Subassembly B
789
10 11
Return
10.1.3 MRP的处理逻辑
模型参量:
– 总需求量(毛需要量) – 计划到货量 – 现有库存量(预计库存量) – 净需求量 – 计划入库量 – 计划订货量
Demand
Time
Time
Amount on hand
Amount on hand
Safety stock
Time
RTimeteurn
10.1.2 MRP的基本原理和关键信息要素
生产运作 2020/5/12
❖ MRP处理的问题与所需信息(见表) ❖ MRP的基本原理
– 从最终产品的生产计划(MPS)导出相关物料(原材料、零 部件、组件等)的需求量和需求时间;
生产运作 2020/5/12
返回
10.3 ERP
10.3.1 从MRP到ERP 10.3.2 ERP对企业运营方式的变更 10.3.3 ERP的发展
生产运作 2020/5/12
返回
10.3.1 从MRP到ERP
• 发展过程:
❖ 开环MRP
– 只作为一个计划层出现; – 对计划的执行情况不掌握。
❖ 闭环MRP 图示
MRP Inputs
Master schedule
Bill of materials
Inventory records
MRP Processing
生产运作
MRP Outputs 2020/5/12
Changes
Order releases
相关文档
最新文档