磁性无损检测技术研究进展

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基于磁记忆的铁磁性构件定量无损检测研究

Ａｂｔａｔｓｒｃ：Ａｕｆｍｓｍｐｌｎｇｙｓｅｎｉｏｒａｉｓｔｍｉｄｓｇｎｄｉｄｒｏｍｐｏｖｔｒｓｔｓｅｉｅｎｏｒｅｔｉｒｅｈｅｅｕｌｓ’ ｓａｉｉｙｆｔｂｌｔｏｍａｎｅｉｅｏｙｔｓｉｇ，ｎｄｔｘｐｅｉｎｔｌｒｓｔｆｓｓｅａｅａｌｚｄｇｔｃｍｍｒｅｔｎａｈｅｅｒｍｅａｅｕｌｓｏｙｔｍｒｎａｙｅ．Ｔｈｘｒｍｅａｅｅｐｅｉｎｔｌｒｓｔｈｏｔｔｌｆ— ｆｓｌｔｌｎｆｕｎｃｙｓｅｓａｌｔａｃｎｎｐｅｓｇｅｔｉｅｕｌｓｓｗｈａｉｔｏｆｈａｉｔｅｉｌｅｅｏｎｓｔｍｔｂｉｉｙ，ｎｄｓａｎｉｇｓｅｄｈａｒａｎ— ｆｕｅｃｎｓｓｅｓａｌｔｌｎｅｏｙｔｍｔｂｉｉｙ．Ｋｅｒｓ：ｇｔｃｍｅｏｙ；ｉｔｏｆｕｆｒｓｍｐｌｙｗｏｄｍａｎｅｉｍｒｌｆ— ｆ；ｎｉｏｍａｅ
能，时为了使铁磁构件内的总自由能趋于最小，此在
３实验分析
３１提离值对磁记忆定量检测的影响．在相同的采样速率和扫描速度条件下，将探头提离值逐渐增大进行检测，测结果如图３所示。检由图３中信号变化幅度可见，提离值逐渐增大的在情况下，磁场变化曲线及其峰值几乎没有改变，场磁曲线的梯度变化峰值位置也基本固定。采用峰一峰值进行定量分析时，计算结果的影响较小。这说对明在表面粗糙和污垢附着等恶劣条件下，用磁记利

管道内无损检测技术现状和发展趋势

管道内无损检测技术现状和发展趋势管道是现代工业中不可缺少的基础设施之一，为保证其正常运行、延长使用寿命，需要定期进行检测和维护。

而传统的检测方法，如人工巡检和拆卸检测，存在效率低、损失大、风险高等问题，因此，管道内无损检测技术应运而生。

管道内无损检测技术是指在不影响管道本体完整性和正常运行的前提下，利用各种方法和手段对管道内部进行检测和评估的技术。

目前，管道内无损检测技术已经发展成为工业检测领域的一项重要技术，其中涉及的技术包括超声波检测、磁粉检测、涡流检测、射线检测等。

超声波检测是管道内无损检测技术中应用最为广泛的一种方法，其原理是利用超声波在物质中传播的特性，通过传感器向管道内发送超声波信号，然后根据反射信号或透过信号对管道内物质进行检测。

该技术具有检测速度快、检测范围广、精度高等优点，目前已经在石油、化工、水利等行业得到了广泛应用。

磁粉检测是另一种常用的管道内无损检测方法，其原理是在管道内部涂敷磁性粉末，然后通过外加磁场对管道进行检测。

在磁粉粘附处，可以形成磁感线，从而检测出管道的缺陷和裂纹等问题。

相比于超声波检测，磁粉检测具有适用范围广、检测速度快、成本低等优点，在石油、钢铁、航空等领域有着广泛的应用。

此外，涡流检测和射线检测也是常用的管道内无损检测技术之一。

涡流检测利用电磁感应原理，在管道表面产生涡流，从而检测出管道的缺陷和腐蚀等问题；射线检测则是利用X射线或γ射线对管道内部进行检测，这种方法能够检测到更深的缺陷和裂纹，但也存在安全风险和环境污染问题。

随着科技的进步和工业的发展，管道内无损检测技术也在不断更新和发展。

其中较为前沿的技术包括红外热成像、激光扫描、声发射检测等。

红外热成像技术是利用热辐射原理对管道进行检测，具有检测速度快、无需接触、能够实现实时监控等优点，目前已经在电力、石化、建筑等领域得到了应用。

激光扫描技术则是利用激光束对管道内部进行扫描，从而检测出管道内部的问题。

此外，声发射检测也是一种前沿的管道内无损检测技术，它利用管道内部发生的声波信号，通过接收器传回来的信号来判断管道内部的状态。

基于电磁感应的钢筋混凝土无损检测技术研究

基于电磁感应的钢筋混凝土无损检测技术研究钢筋混凝土是建筑结构中常用的材料，其稳定性和强度直接影响着建筑的安全性。

由于钢筋混凝土结构使用寿命较长且不易维修，因此必须定期对其进行检测和维护，以确保其安全性和可靠性。

然而传统的钢筋混凝土检测方法往往需要损坏结构以观察其内部情况，这对结构的基本完整性造成了严重的破坏。

为了解决这一问题，近年来出现了基于电磁感应的无损检测技术，可以实现对钢筋混凝土结构的无损诊断。

一、电磁感应原理电磁感应是指当导体内或周围的磁通量变化时，会在导体内产生感应电流的现象。

在钢筋混凝土结构中，钢筋和混凝土表面之间会形成相对磁通量，当磁通量大小随时间不断变化时，由于钢筋的导电性，就会在钢筋上感应出电流。

这种电流既可以在钢筋内部流动，也可以在混凝土表面附近产生磁场。

因此，通过检测钢筋内部与外部磁场的变化，可以从不同角度对钢筋混凝土结构的内部情况进行无损检测。

二、电磁感应无损检测技术1.电磁感应引导波检测法电磁感应引导波检测法是一种比较常见的无损检测方法，其原理是在钢筋横截面内感应出波动的电磁场，从而对钢筋内部的缺陷、损伤、腐蚀等情况进行检测。

这种方法不仅可以检测钢筋内部的缺陷，还可以研究钢筋结构的动态特性，如结构发生振动时产生的波动状况等，从而对结构的安全性进行有效判断。

2.磁自动旋转探头技术磁自动旋转探头技术是一种新型的无损检测方法，其原理是通过磁场与磁性涂层的反馈信号，对钢筋混凝土结构的磁性涂层的损伤、剥落和腐蚀等进行无损检测。

该技术采用独特的探头结构和旋转控制系统，可以准确地使用旋转探头在钢筋表面寻找涂层损伤的位置，并实时记录检测数据，从而为钢筋混凝土结构的维修和保养提供依据。

三、电磁感应无损检测技术的优点1.无损性电磁感应无损检测技术可以不用对钢筋混凝土结构进行破坏性检测，避免了对建筑结构的破坏，从而可以大大增加建筑结构的使用寿命。

2.敏感性电磁感应无损检测技术可以非常敏感地探测出建筑结构内部的缺陷、损伤等情况，更便于发现潜在的隐藏问题。

金属磁记忆检测技术的发展现状及其在石化企业中的应用探析

金属磁记忆检测技术的发展现状及其在石化企业中的应用探析（中国石化集团北京燕山石油化工有限公司锅炉压力容器检验所北京 102500）[摘要]金属磁记忆检测技术作为无损检测领域里的新兴技术，能快速准确的检查出仪器故障，近年来被广泛应用于各行各业中。

本文通过参阅国内外相关的文献报道并结合自己的工作实践对金属磁记忆检测技术的基本原理、发展现状及其在企业中的应用和发展趋势进行了归纳分析，以期为相关工作者提供参考。

[关键词]金属磁记忆检测无损检测发展现状企业应用发展趋势中图分类号：tg115.284 文献标识码：a 文章编号：1009-914x （2013）08-005-02随着现代科技的快速发展和企业规模的不断扩大，越来越多的大型设备被应用到企业的日常生产中来。

其中，有很大一部分的设备具有一定的危险和不可预测性。

基于这一问题，国内外的很多研发人员在金属磁记忆检测原理的基础上进行了更加深入的探究，逐步的将该技术应用到了企业的日常生产检测中并起到了很好的实际效果。

金属磁记忆检测技术比传统的无损检测方法可以更快速和准确的诊断故障。

而且，该技术没有电磁和化学污染，完全符合我国目前正在构建中的环境友好型社会的基本要求。

1 金属磁记忆检测技术的基本原理铁磁性金属构件在生产和运转的过程中，在工作载荷和地磁场双重作用下，机器设备应力和变形集中的区域会有磁致伸缩性质的磁畴区域定向和不可逆转的重新取向的现象发生，产生的这种磁性状态在工作所承受载荷消除后不仅不会消失，还和最大作用应力有一定关系。

有着微观缺陷或者应力集中的区域就会磁场“记忆”，就是所说的磁记忆效应[1]。

当处在地磁场环境中的铁磁性构件受到外部载荷作用的情况下，在应力集中区域会产生漏磁现象，该漏磁部位有固定的结点，进而产生磁极，形成退磁场，此处铁磁金属的导磁率变得最小，在金属表面形成了漏磁场。

该漏磁场强度的切向分量hp（x）具有最大值，而法向分量hp（y）改变方向并具有零值。

无损检测技术发展历程研究报告

无损检测技术发展历程研究报告无损检测，顾名思义是以不损坏被检测物体内部结构为前提，应用物理的方法，检测物体内部或表面的物理性能、状态特性以及内部结构，检查物质内部是否存在不连续性（即缺陷），从而判断被检测物体是否合格，进而评价其适用性。

以1895年伦琴发现X射线为标志，无损检测作为一门多学科的综合技术，正式开始进入工业化大生产的实际应用领域，迄今已有一百多年的历史。

1900年法国海关开始应用X射线检验物品，1922年美国建立了世界第一个工业射线实验室，用X射线检查铸件质量，以后在军事工业和机械制造业等领域得到广泛的应用。

1912年超声波探测技术最早在航海中用于探查海面上的冰山，1929年超声波技术用于产品缺陷的检验，至今仍是锅炉压力容器、钢管、重要机械产品的主要检测手段。

二十世纪30年代，开始用磁粉检测方法来检测车辆的曲柄等关键部件，以后在钢结构件上广泛应用磁粉探伤方法，使磁粉检测得以普及到各种铁磁性材料的表面检测。

毛细管现象是土壤水分蒸发的一种常见现象。

随着工业化大生产的出现，将“毛细管现象”的原理成功地应用于金属和非金属材料开口缺陷的检验，其灵敏度与磁粉检测相当，它的最大好处是可以检测非铁磁性物质。

经典的电磁感应定律和涡流电荷集肤效应的发现，促进了现代导电材料涡流检测方法的产生。

1935年第一台涡流探测仪器研究成功。

二十世纪五十年代初，德国科学家霍斯特发表了一系列有关电磁感应的论文，开创了现代涡流检测的新篇章。

到了二十世纪中期，在现代化工业大生产促进下，建立了以射线检测（RT）、超声检测（UT）、磁粉检测（MT）、渗透检测（PT）和电磁检测（ET）五大常规检测方法为代表的无损检测体系。

随着现代科学技术的不断发展和相互间的渗透，新的无损检测技术不断涌现，新的无损检测方法层出不穷，建立起一套较完整的无损检测体系，覆盖工业化大生产的大部分领域。

进入二十世纪后期，以计算机和新材料为代表的新技术，促进无损检测技术的快速发展，例如，射线实时成像检测技术，工业CT技术的出现，使射线检测不断拓宽其应用领域。

无损检测技术的最新研究进展与应用趋势

无损检测技术的最新研究进展与应用趋势无损检测技术是一种在不破坏被检测物体完整性的情况下，通过对材料进行各种无损检测方法的应用，来获取有关材料内部缺陷、损伤或性质变化的信息。

随着科技的不断发展，无损检测技术也在不断创新与进步。

本文将介绍无损检测技术的最新研究进展以及应用趋势。

首先，最新的研究进展之一是超声波无损检测技术的发展。

超声波无损检测技术是一种广泛应用于工程结构、航空航天、医学等领域的无损检测方法。

近年来，基于超声波技术的数字化、自动化、智能化方向的研究不断深入。

例如，通过引入深度学习算法，研究人员开发了基于超声波的人工智能无损检测系统，可以自动识别并评估缺陷。

此外，新型超声传感器的开发也在提高超声波无损检测技术的性能，如新型压电材料的引入能够提供更高的检测灵敏度和更宽的工作频率范围。

其次，热红外无损检测技术也取得了重要的研究进展。

热红外无损检测技术通过检测物体表面的红外辐射来获得有关其内部结构的信息。

这种技术可以广泛应用于建筑、电力、电子、半导体等领域。

近年来，随着红外相机技术的进步和成本的降低，热红外无损检测技术得到了广泛应用。

研究人员已经提出了许多新的图像处理算法和模型来改善热红外图像的质量和信息提取的准确性。

此外，应用基于人工智能的算法，如深度学习，可以实现对热红外图像进行自动缺陷识别和分类，大大提高了检测效率和准确性。

此外，激光技术在无损检测领域也取得了新的研究进展。

激光在无损检测中具有高分辨率、高灵敏度和非接触性等优点，因此在材料缺陷检测、表面形貌测量等方面得到了广泛应用。

最新研究中，研究人员将激光与其他无损检测技术相结合，如红外成像和光纤传感器，以提高检测的准确性和精度。

此外，基于光谱分析的激光无损检测技术也得到了重要的突破。

研究人员通过对物体反射、散射、透射的光谱特性进行分析，可以获取有关材料内部结构和性质的信息，从而实现对材料缺陷的快速检测和定量评估。

在无损检测技术的应用趋势方面，一方面，随着无损检测技术的不断完善和普及，其在制造业、建筑、交通运输等行业的应用会更加广泛。

科技成果——奥氏体不锈钢管内氧化物的磁性无损检测方法及装置

科技成果——奥氏体不锈钢管内氧化物的磁性无损检测方法及装置成果简介近年来，火力发电机组在向高效、节能方向发展，为此大型火力发电机组锅炉中比较普遍使用了耐高温、抗腐蚀性能更好的不锈钢，来制造过热器管道。

不过经过较长时间（如3万小时以上）运行，管道内部还是不可避免地产生氧化。

所产生的氧化皮达到一定厚度（比如0.1mm）后，在温度波动、特别是停炉、启炉时，容易因为热应力剥落，堆积在管弯头部位。

它们对于锅炉的安全运行造成多方面的危害，最严重时直接导致管道加热时爆裂。

为此需要一种有效的无损检测技术，准确检测管道中氧化物的情况。

由于锅炉内管道数量众多，要求检测技术的检测效率要高。

我们研究开发了一种磁性无损检测技术。

该检测技术的特点是准确、快捷，抗干扰、不干扰其他工作。

该检测技术所采用的检测方法在国内处于领先地位，在国际上也是独有技术。

已经取得国家授权发明专利（“奥氏体不锈钢管内氧化物的磁性无损检测方法及装置”，ZL03109490.2）。

经济效益及市场分析经过5年十几次对于300MW至600MW功率的大型火电机组锅炉的现场应用和改进，检测技术已经成熟。

也对于发电锅炉的安全运行做出了比较突出的贡献。

其中在2004年10月成功地对华能伊敏电厂1号锅炉不锈钢管道的内部氧化物进行无损检测，从4000多根不锈钢管中准确地检测出300余根内部氧化物严重堆积的管，帮助电厂及时排除了管内的氧化物，使锅炉和机组重新正常运行。

由此产生了明显的经济效益。

实际检测积累的数据表明：超过一半的大型火电机组锅炉中的不锈钢管道内的氧化物剥落堆积问题都是需要厂方关注的。

因此该技术具有比较好的应用和市场前景。

新型无损检测技术研究进展

新型无损检测技术研究进展近年来，新型无损检测技术不断涌现，成为工业检测领域的一股新兴力量。

这些新技术的出现，不仅能够提高工业中检测的效率，还可以保障工业产品的安全性和稳定性。

以下是本文将要介绍的几种新型无损检测技术。

1. 磁共振成像技术磁共振成像技术，简称MRI抽象地说就是一种利用磁场、电场等原理使物质结构显现的行为。

在工业领域中，它被广泛用于检测铝、钢铁、无缝管等材料的内部缺陷或结构变化。

相比于传统无损检测方法，MRI技术具有分辨率更高、探测范围更广、获得的信息更为全面等优势。

2. 激光干涉测量技术激光干涉测量技术主要是利用激光的相干特性来检测材料的变形、应力、振动等参数。

其原理是利用激光将被测物体表面反射的光束与参比光束干涉，通过干涉花纹的变化来推算出物体的参数。

激光干涉测量技术可以实现无接触、无损伤地对各种材料进行检测，检测结果精度高、稳定性强。

3. 弹性波检测技术弹性波检测技术是通过在材料内部发生声波或超声波，并利用波传播的特性来检测材料中的缺陷和变形。

常用的弹性波检测技术有超声检测和地震波检测。

超声检测主要检测材料中的缺陷，如裂纹、夹杂等；而地震波检测则主要用于检测地下水、岩层中的裂缝、孔洞等。

4. 智能探伤机器人技术随着无损检测技术的不断发展，智能探伤机器人技术逐渐成为工业检测的主要手段之一。

智能探伤机器人可以根据检测任务是否需要人为干预，分为有源机器人和无源机器人。

有源机器人可以自主对目标进行检测和分析，并对检测结果作出相应的处理。

而无源机器人需要人为远程控制，对目标进行检测，但也可以通过人工智能技术提高其自主性和智能化程度。

5. 红外无损检测技术红外无损检测技术，简称IRT，是利用物质的热辐射特性进行检测的技术。

IRT技术可以在不接触被检测物体的情况下，通过检测物体表面的红外辐射来了解其内部缺陷、温度分布情况等。

与其他无损检测技术相比，IRT技术对被检测物体无损伤，检测结果准确可靠，广泛应用于建筑工程、电力工业、航空航天等领域。

机械工程中的无损检测与检测技术研究

机械工程中的无损检测与检测技术研究无损检测是机械工程领域中的一项重要技术，它的作用是在不破坏被检测物的情况下，通过各种手段检测其内部的缺陷或故障。

无损检测技术的研究和应用，为机械工程的质量控制和安全保障提供了有效手段。

随着现代工业的发展，机械工程中的无损检测技术也得到了快速的发展。

这些技术包括了磁粉检测、超声波检测、射线检测、涡流检测等。

这些技术各有其适用的领域和优缺点，可以根据被检测物的特点和需求选择不同的方法。

磁粉检测是一种常用的无损检测技术。

它利用铁磁材料的磁性特性，通过施加磁场并撒布磁粉，来检测被测物表面或近表面的缺陷。

该方法操作简单，成本较低，可以有效地检测出裂纹、夹杂等缺陷。

然而，磁粉检测只适用于铁磁材料，对于非铁磁材料的检测效果较差。

超声波检测也是一种常用的无损检测技术。

它利用超声波在被检测物内部的传播速度和反射特性，来检测出缺陷和故障。

超声波检测可以适用于各种材料，具有高精度和高灵敏度的特点。

同时，超声波还能够检测材料的厚度和弹性模量等物理参数，为材料性能的评估提供了基础数据。

射线检测在机械工程中也有重要的应用。

它利用X射线或射线的穿透性，通过探测被检测物内部的吸收和散射情况，从而检测出缺陷和异物。

射线检测可以适用于各种材料，可以检测出很小的缺陷，有较高的检测灵敏度。

但是，射线检测存在辐射问题，需要特别的设备和保护措施。

涡流检测是一种能够检测电导率材料表面裂纹和表面浸渍缺陷的无损检测方法。

通过供电线圈产生变化磁场，来诱导材料表面电流，从而观察材料表面的涡流损耗。

涡流检测具有操作简单、对材料无损及对缺陷灵敏等优点，适用于检测导电材料的缺陷。

除了以上提到的几种常见无损检测技术，还有许多其它方法和技术在机械工程中得到了广泛应用。

例如红外热像仪可以检测物体的温度分布，用于检测热损伤和热非均匀性。

激光检测技术可以测量物体的形状和轮廓，对于尺寸和外形特征的检测十分重要。

这些技术的研究和应用，不断拓宽了无损检测的领域和范围。

磁粉检测的发展简史和现状

1.1 磁粉检测的发展简史和现状11.1 磁粉检测的发展简史磁粉检测是利用磁现象来检测材料和工件中缺陷的方法。

人们发现磁现象比电现象要早，远在春秋战国时期，我国劳动人民就发现了磁石吸铁的现象，并用磁石制成了“司南勺，，，在此基础上制成的指南针是我国古代的伟大发明之一，最早应用于航海业。

17世纪法国物理学家对磁力作了定量研究。

19世纪初期，丹麦科学家奥斯特发现了电流周围也存在着磁场。

与此同时，法国科学家毕奥、萨伐尔及安培，对电流周围磁场的分布进行了系统的研究，得出了一般规律。

生长于英国的法拉第首创了磁感应线的概念。

这些伟大的科学家在磁学史上树立了光辉的里程碑，也给磁粉检测的创立奠定了理论基础。

早在18世纪，人们就已开始从事磁通检漏试验。

1868年，英国工程杂志首先发表了利用罗盘仪和磁铁探查磁通以发现炮（枪）管上不连续性的报告。

8年之后，Hering利用罗盘仪和磁铁来检查钢轨的不连续性，获得了美国专利。

1918年，美国人Hoke发现，由磁性夹具夹持的硬钢块上磨削下来的金属粉末，会在该钢块表面形成一定的花样，而此花样常与钢块表面裂纹的形态相一致，被认为是钢块被纵向磁化而引起的，它促使了磁粉检测泫的发明。

1928年，de Forest为解决油井钻杆的断裂失效，研制出周向磁化法，还提出使用尺寸和形状受控并具有磁性的磁粉的设想，经过不懈的努力，磁粉检测方法基本研制成功，并获得了较可靠的检测结果。

1930年，de Fo．est和Doane将研制出的干磁粉成功应用于焊缝及各种工件的探伤。

1934年，生产磁粉探伤设备和材料的Magnaflux（美国磁通公司）创立，对磁粉检测的应用和发展起了很大的推动作用。

在此期间，首次用来演示磁粉检测技术的一台实验性的固定式磁粉探伤装置问世。

磁粉检测技术早期被用于航空、航海、汽车和铁路等部门，用来检测发动机、车轮轴和其他高应力部件的疲劳裂纹。

20世纪30年代，固定式、移动式磁化设备和便携式磁轭相继研制成功，并得到应用和推广，退磁问题也得到了解决。

基于神经网络的压力容器焊缝磁性无损检测的研究

接而成，因此采用磁性无损检测技术可以不损伤工
件以及不改变工件的使用性能和不影响压力容器的
正常工作的情况下，做到实时、在线、快捷和无损的检测，因此广泛应用于压力容器的检测和监测，对生产线上和在役压力容器进行定量无损检测与评
ＮＤＴ），无损检测顾名思义就是在不损伤工件及其 Leabharlann 表１常规ＮＤＴ方法及其局限性
收稿日期：２０．－０７０１３６作者简介：黄卫平（９７一）１５，男，湖南株洲人，讲师，主要研究方向为机械设计及理论，ＣＤ／ＡＥ，信息化及智能设计ＡＣ
ｔｅｉｓｅｔｇｄｖｃｅｉｎｄ．ｕａｔｏｋｉａｐｉｄｔｅｅｃａａｔｓｏａｈｐｃｉｅｉｅｉｄｓｇｅＮｅｒｌｗｒｐｌｇｔｈｈｒｃｅｒｆｗｓｎｎｓＮｅｓｅｏｔｌｆ
Ｋｅｒｓ：ｒｓｕｅｖｓｅ；ｙｗｏｄＤｅｓｒｅｓｌｗｅｌｎｅｍ；ａｎｔｓｅｔ；ｅｕａｅｏｒｄｉｇｓａｍｇｅｉｉｐｃｉｎｒｌｔｃｎｏｎｎｗｋ
压力容器广泛应用于动力机械、石油化工等各个领域，由于压力容器内的介质是高压的气体或饱
ＡｂｔａｔＴｈｄｉｇｓｍｆｐｅｓｕｅｖｓｅｌｏｄｓｒｃｉｅｓｓｅｉｔｄｅｃｏｒｎｈｒ — ｓｒｃ：ｅｗｅｌｎｅａｏｒｓｒｅｓｎｅｔｕｔｙｔｍｓｕｉｄａｃｄｉｇｔｅｐｉｎｖｓｎｃｐｅｏｌｃｒｍａｅｉｓｉｇｉｉａｅ．ｉｈｐｃｆｒｅｉｒｅｓｒｅｓｌｉｌｆｅｔｏｇｎｔｔｔｎｔｓｐｐｒＷｔｔｅｓｅｉｃｃｉｒｆｓｕｅｖｓｅ，ｅｃｅｎｈｈｉｔｏｎｏｐｒ

无损检测技术在不同行业中的应用现状与前景展望

无损检测技术在不同行业中的应用现状与前景展望引言：无损检测技术是一种在不破坏被测物体的情况下，通过使用物理、化学、电子等方法对被测物体进行检测、评估和监测的技术。

它在许多行业中被广泛应用，包括航空航天、汽车、石油和天然气、钢铁、建筑和电力等行业。

本文将介绍无损检测技术在不同行业中的应用现状，并探讨其未来的前景展望。

一、航空航天行业中的无损检测技术应用现状：航空航天行业对材料的可靠性和完整性有着极高的要求。

无损检测技术在该行业中扮演着至关重要的角色。

例如，超声波无损检测技术可用于探测飞机结构中的缺陷和裂纹；X射线无损检测技术可用于检测发动机零件中的裂纹和焊接接头的质量；磁粉无损检测技术可用于检测飞机表面和金属零件中的裂纹。

二、汽车行业中的无损检测技术应用现状：汽车行业对材料的质量和结构完整性的要求也非常高。

无损检测技术在汽车制造和维修过程中发挥着重要作用。

例如，声发射无损检测技术可用于检测汽车车身中的裂纹和疲劳寿命；磁粉无损检测技术可以发现发动机和传动系统中的裂纹和故障；涡流无损检测技术可用于检测制动系统中的缺陷。

三、石油和天然气行业中的无损检测技术应用现状：石油和天然气行业的设备是用来处理和运输极端条件下的高压、高温和腐蚀性介质的。

无损检测技术在该行业中保障了设备的安全和可靠运行。

例如，超声波无损检测技术可以检测石油管道中的腐蚀和裂纹；磁性粒子无损检测技术可用于检测储气罐和管道的裂纹和焊缝；红外热像仪无损检测技术可用于检测设备的渗漏和热失效。

四、钢铁行业中的无损检测技术应用现状：钢铁行业使用无损检测技术来确保产品质量，并且提高生产效益。

例如，超声波无损检测技术可以检测钢板中的气孔和夹杂物；磁性粉无损检测技术可用于检测钢管和焊缝的缺陷；涡流无损检测技术可用于检测钢轨和轴承的裂纹。

五、建筑行业中的无损检测技术应用现状：建筑行业使用无损检测技术来评估结构的安全性和可靠性。

例如，超声波无损检测技术可用于探测混凝土结构的裂缝和空洞；红外热像仪无损检测技术可用于检测外墙的潮湿和热损失；雷达无损检测技术可用于发现建筑结构中的隐藏缺陷。

磁粉检测技术应用及发展

磁粉检测技术应用及发展摘要：目前我国经济水平和科技水平的快速发展，磁粉检测技术是利用铁磁性材料或工件磁化后,在不连续处漏磁场与磁粉相互作用,形成在合适光照下目视可见的磁痕,从而显示出缺陷位置、形状和大小的检测方法。

磁粉检测对表面或近表面有很高的检测灵敏度、准确度和可靠性,与其他表面检测方法对比,其成本低、速度快、操作简单,合理使用几种磁化方法,可以检测出工件各个方向的缺陷。

磁粉检测在工业领域的应用已有近百年的历史,方法日趋完善,目前广泛应用于航空、航天、机械、军工、造船、冶金、轨道交通等行业,在设备制造、检修、运行、产品质量的保证、提高生产效率、降低成本等领域发挥着越来越大的作用。

关键词:磁粉检测;特种设备;机械零件;自动化引言磁粉检测技术作为一种无损检测技术，因具有操作简单、缺陷显示直观等优势被广泛应用于钢结构中进行早期探伤，减轻或避免了钢结构发生突然破坏，在工程中拥有广阔的应用前景和很大的发展空间。

目前在针对焊缝的常规检测方法中，磁粉检测凭借检测速度快、成本低、灵敏度高、工艺简单等诸多优点，在检测焊缝方面起着重要作用。

对工件焊缝几何形状符合磁轭探伤仪跨焊缝放置条件和标准要求的，磁粉检测的检测精度比较高的。

但是在现实检测中，经常由于工件的形状、焊缝的位置等条件不满足磁轭探伤仪跨焊缝放置或标准要求，导致磁粉检测精度无法保证，对于一些焊缝缺陷容易漏检，甚至有的时候不得不放弃磁粉检测，改用不能检测近表面缺陷的渗透检测，这对工件实际使用的安全性还是有一定影响的。

1磁粉检测技术原理当铁磁材料或构件在外加磁场中被磁化，磁感应线会通过构件构成磁路。

构件的表面因存在缺陷而产生不连续，导致磁感应线发生突变，使得构件表面产生“漏磁场”，从而在构件缺陷部位形成磁极。

磁粉检测技术可通过探测构件表面的“漏磁场”情况来确定其缺陷的位置及形状。

该试件已被与其裂纹垂直的磁场磁化。

裂纹处空气介质的磁导率与钢材相差很大，磁感应线在裂纹处发生折射分为三部分：一部分磁感应线会直接从试件中通过；另外一部分磁感应线从裂纹中通过；还有一部分磁感应线经过裂纹上方后再进入钢材中，产生漏磁场。

种子活力无损检测方法研究进展

种子活力无损检测方法研究进展种子活力无损检测方法是衡量种子质量的重要手段之一，也是种子育种和种子质量监控的关键环节。

现已发展出多种种子活力无损检测方法，本文将对其研究进展进行综述。

光学无损检测是常用的种子活力测定方法之一。

利用近红外光谱、红外热成像和显微镜等光学设备，可以对种子内部结构、破裂程度和组织特性进行无损测定。

近红外光谱技术可以通过扫描种子表面，获得种子内部的化学信息，从而判断种子的萌发潜力。

红外热成像技术则可以通过测量种子的热辐射图像，反映出种子的温度分布情况，从而评估种子的活力。

这些光学无损检测方法具有非接触、高效率和高精度等优点，能够对大量种子进行快速检测。

声学无损检测是另一种常用的种子活力测定方法。

通过使用超声波传感器，可以测量种子的声波传播速度、频率响应和能量耗散等参数，从而评估种子的内部结构、水分含量和质量状态。

声学无损检测方法具有操作简便、无毒害、高灵敏度和高重复性等特点，可以用于大规模种子活力测定。

磁学无损检测是近年来新兴的种子活力测定方法。

通过利用磁感应原理，测定种子的磁场强度、磁滞回线和类似磁学参数，可以判断种子的水分含量、细胞活力和化学成分等。

磁学无损检测方法具有非接触、无污染和高灵敏度等特点，在种子质量监控和种子育种中具有广泛应用前景。

无损检测方法在种子活力评估中还可以与传统的活力测定方法相结合，共同提高种子活力测定的精度和可靠性。

可以通过测量种子的电导率、呼吸速率和膜透性等传统参数，结合无损检测方法获取的信息，全面评估种子的质量和活力。

种子活力无损检测方法在农业生产和科学研究中具有重要的应用价值。

随着科学技术的不断进步，无损检测方法在种子活力评估中的应用将会更加广泛，并为种子质量监控和种子育种提供更加准确和可靠的工具。

无损检测技术在航空航天制造领域中的应用现状与前景展望

无损检测技术在航空航天制造领域中的应用现状与前景展望航空航天制造领域一直是高科技领域的重要组成部分，无损检测技术作为一种精密、高效、安全、环保的检测手段，在保证制造质量的同时，也为航空航天制造领域提供了可靠、高效的检测手段，被广泛应用于搜寻错误和缺陷，保证产品的质量和安全。

本文将详细介绍无损检测技术在航空航天制造领域中的应用现状和前景展望，包括原理、技术类型、应用范围和未来发展趋势。

一、无损检测技术原理所谓无损检测技术就是指不影响被测物体各项物理性能的情况下，通过各种有效的手段，对物体进行内部和表面的缺陷、内部杂质、性能变化等缺陷检测，识别出物质缺陷并对其进行预警处理。

在航空航天领域，无损检测技术主要包括以下原理：磁粉检测（MT）：是利用磁性粉末和磁场作用，检测表面和近表面的裂纹和脆性裂纹缺陷，是一种可靠的表面缺陷检测手段。

超声波检测（UT）：是利用超声的特殊性质，检测材料的内部和表面缺陷，检测深度可达数米以上，能有效地检测组件内部的各种细小缺陷。

X射线检测（RT）：是一种利用X射线通过物体及其内部材料，依据不同材料对X射线的吸收作用发生变化的原理来检测物体内部缺陷的方法。

由于X射线可以穿透虚为数的物体，因此X射线检测技术可以检测到物体内部的缺陷和变形，具有高灵敏度和高精度的优点。

涡流检测（ET）：是利用应用交变磁场产生的涡流感应现象进行检漏，检测各种精密零部件表面的细微裂纹（如发动机叶片），高度的自动化已为航空航天工业提供了便利。

二、无损检测技术类型无损检测技术包括磁粉检测、超声波检测、X射线检测、涡流检测、毫米波检测等多种技术类型。

1.磁粉检测磁粉检测是通过散布在材料表面上的粉末来发现出表面的裂纹和疲劳裂纹。

检测时，用永磁或电磁方式产生具有磁场的电磁铁或磁棒，这时，如果灵敏探头接触到缺陷区域，细小的磁粉末会被拉向缺陷位置从而形成磁粉线，受外界光源的照射，极易发现缺陷。

2.超声波检测超声波检测是通过波的传播来检测材料的缺陷。

无损检测技术在航空工业中的研究和应用

无损检测技术在航空工业中的研究和应用无损检测技术（Non-destructive testing, NDT）是指通过各种方法对被测材料进行测试，而不会对其结构和性能造成破坏。

在航空工业中，无损检测技术被广泛应用，可以用于对飞机、发动机、附件等各种零部件进行检测和评估，以保证其在使用中的安全性和可靠性。

一、无损检测技术的种类无损检测技术主要包括以下几种：1、视觉检测：采用肉眼观察、放大镜、显微镜等对被测材料进行检测。

2、液体渗透检测：将液体渗透进被测材料的表面裂纹或孔洞中，经过清洗和干燥后观察其渗透痕迹来判断被检测物是否有裂纹、孔洞。

3、磁粉检测：在被检测物表面施加磁场，将磁性颗粒雾化涂于被检测物表面，通过观察颗粒的分布来判断被检测物表面是否有裂纹或气泡等缺陷。

4、超声波检测：利用超声波在被测材料中传播的特性来观察被测材料中的缺陷或其他内部结构。

5、射线检测：利用X射线或γ射线透过被测材料，观察其透射状况以判断是否有内部缺陷或其他结构。

6、热波检测：通过将热量输送至被测材料中，观察其温度变化，进而推测出被测材料中的缺陷或其他结构。

以上各种无损检测技术各有优缺点，需要根据具体问题和被测物的不同选择最合适的方法。

二、在航空工业中的应用航空工业中对零部件的质量要求非常高，必须保证各种零部件的安全性和可靠性。

因此，无损检测技术在航空工业中得到了广泛的应用。

以下对其中几个常见的应用进行介绍：1、飞机结构检测飞机结构是一个非常复杂的系统，包含了各种材料和结构。

为了保证其在使用中的安全性和可靠性，需要对其进行定期检测。

无损检测技术可以对飞机结构进行全面的检测和评估，从而及早发现缺陷和隐患。

例如，利用超声波检测技术可以对飞机结构中的纤维增强塑料进行检测，以判断是否有缺陷和其他结构问题。

2、发动机检测发动机是飞机的核心部件，对发动机的检测和评估要求非常高。

无损检测技术可以用于发动机叶片、涡轮轮盘、涡扇叶片等关键部件的检测。

新型无损检测技术的发展

新型无损检测技术的发展随着科技的不断进步，新型无损检测技术在各行各业得到广泛应用。

无损检测技术是一种非破坏性的检测方法，可以不用对被检测物体进行任何的损伤，而准确地检测出其内部存在的缺陷和问题。

在工业生产中，无损检测技术的应用非常广泛。

例如在船舶、航空航天、汽车、电力、石化等行业中，都需要使用无损检测技术来检测产品的质量和安全性。

其中常用的无损检测技术有超声波检测、磁粉探伤、涡流检测等。

超声波检测是一种利用高频声波在材料中传播并反射的原理来检测材料缺陷的方法。

这种方法比较常用于金属材料的检测，能够检测出表面和内部的缺陷。

由于超声波检测具有检测速度快、非破坏性、操作简单、覆盖面积大等优点，因此在金属表面的检测中得到了广泛应用。

磁粉探伤是利用磁场对材料的磁性产生影响，从而检测材料缺陷的一种检测方法。

当材料中存在裂纹时，磁场会产生磁通量泄露，而在泄露处会形成磁粉线，从而发现材料中的缺陷。

这种方法对于金属材料的表面缺陷检测非常有效，但对于内部缺陷的检测效果不够理想。

涡流检测是一种利用交变磁场作用于导电材料产生的涡流，从而检测材料缺陷的一种检测方法。

涡流检测可以检测出导电材料中的缺陷，对于硬度高、厚度大、形状复杂的零部件也能够检测出其内部的缺陷。

涡流检测具有检测速度快、安全可靠、对材料无损伤等优点，因此得到了广泛的应用。

除了以上几种无损检测方法之外，还有许多新型的无损检测技术正在不断发展和研究。

例如，激光超声波检测、光纤传感技术、微波检测技术等都正在不断完善和应用，为无损检测技术的发展提供了新的突破口和方法。

激光超声波检测是一种利用激光束触发超声波进行材料检测的方法。

这种技术可以检测虚脆材料、高温材料和复合材料等特殊材料的缺陷。

光纤传感技术是将传统的光电传感器与光纤相结合，形成一种高精度、高灵敏度的检测系统。

这种技术被广泛应用于石油、煤炭、化工等行业中，可以对温度、压力、流量等参数进行测量和控制。

微波检测技术是利用微波与材料的相互作用来检测材料缺陷的一种方法。

钢结构磁性无损检测理论与应用研究

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摘要：当钢材等铁磁材料受到外部荷载作用时，在它的内部将产生内力，即产生应力（，从而使铁磁材料，Ｉ
磁化时的磁导率发生相应变化。本文根据铁磁材料的这一独特性能，针对大跨钢结构等缺陷敏感结构的主要受

可重构斜拉索磁性无损检测机器人技术研究

ｍｍ．动蠕动爬升机构采用气缸夹紧使机器人气
袁建明：，Ｏ岁．士生，要研究领域为无损检测机器人关键技术男３博主
国家８３计划项目资助（准号：０６６批２０ＡＡ０Ｚ３）４４５
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斜拉桥的正常使用埋下严重的隐患．内外已发国生过多起斜拉桥断缆事件，发生过数起通车仅也
济、社会效益．
斜拉索无损检测技术分析
１１国内外研究概况．
目前，国外对斜拉桥拉索检测维护机器人的研究未有报导，内只有上海交通大学机器人研国究所对拉索维护机器人进行过研究，开发出机并器人样机．样机采用爬升机构沿拉索自动爬升，可
几年就因拉索发生严重腐蚀而导致斜拉桥全部换
索的不幸事件，委内瑞拉的Ｍａａｉｏ桥，国如ｒｃｂ英
分别携带清洗、装和检测等维护设备对拉索进涂行维护口４该机器人研究所主要研制了２套爬升－．ｊ
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可重构斜拉索磁性无损检测机器人技术研究＊
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（中科技大学机械科学与工程学院” 武汉华（汉理工大学物流工程学院武汉武４０７）３０４４０６）３０３

了解无损检测技术的发展历程与进展

了解无损检测技术的发展历程与进展无损检测技术是一种在不破坏被测物体的前提下检测其内部缺陷、裂纹、腐蚀、材料性能等指标的技术方法。

随着科技的发展和工业化进程的推进，无损检测技术在制造业、航空航天、能源、医疗、建筑等领域得到广泛应用。

本文将回顾无损检测技术的发展历程，并介绍其取得的进展。

早期的无损检测技术主要依赖于人工探伤，即由经验丰富的工程师或技术人员通过观察和声音等手段来判断材料或构件的完整性。

这种方法很大程度上依赖于操作人员的经验和技术水平，存在主观性和不稳定性。

随着科技的进步，人们开始尝试利用电磁、超声波、热量、光学等物理原理来进行无损检测。

20世纪50年代后期和60年代初期，随着电子技术的快速发展，无损检测技术进入了一个新的发展阶段。

超声波检测成为无损检测技术的主要技术手段之一。

超声波无损检测技术利用超声波在材料中传播、反射、折射的特性来检测缺陷。

它具有分辨率高、灵敏度高、适用于各种材料的特点。

通过改进超声波源和接收器的设计，使得超声波无损检测技术在工业界得到广泛应用，尤其是在金属材料的检测中。

到了20世纪70年代，无损检测技术进一步发展，出现了更多的技术手段。

磁粉检测技术利用涂有磁粉的材料和磁力场作用，通过观察磁粉在被测物体表面的聚集情况来判断材料的缺陷。

这种技术特别适用于具有磁性的材料，如铁和钢。

涡流检测技术则利用涡流感应原理来检测材料中的缺陷。

这种技术适用于导电材料，可以检测出薄壁材料、小尺寸的裂纹和腐蚀等缺陷。

此外，X射线、红外热像仪等技术也开始应用于无损检测领域。

随着计算机技术的飞速发展，20世纪80年代和90年代，无损检测技术开始与计算机相结合，出现了计算机辅助无损检测技术。

计算机辅助无损检测技术通过利用数值模拟、数据处理和图像分析等方法，可以更加准确地识别和评估材料的缺陷，提高了检测的可靠性和准确性。

同时，这也降低了对技术人员的要求，使得无损检测技术的应用更加普及化。

近年来，随着人工智能和机器学习等技术的迅速发展，无损检测技术又迎来了新的突破。

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磁性无损检测技术研究进展
磁性无损检测技术是随着磁性材料、磁敏检测元件、检测信号处理技术、磁效应现象及计算机技术的应用而发展起来的新技术。

磁性检测法主要依据裂纹或其它缺陷以及内应力等因素对铁磁性材料的内在性质或磁化状态有影响，通过测量被检工件的特征磁场，将缺陷处产生的畸变磁信号由磁电转换器件或传感器变换成对应的电信号，从而实现对缺陷识别和诊断的一种无损检测技术。

磁性无损检测新技术在判断与识别铁磁材料疲劳损伤领域具有广阔的应用前景，对铁磁材料性能无损评价和寿命评估具有重要的实践意义。

在汉斯出版社《应用物理》期刊中，又论文介绍了磁性无损检测的分类和基本原理，针对磁粉探伤、漏磁检测、磁记忆检测和微磁检测提出了目前亟待解决的关键技术问题以及未来发展的方向，为进一步提高磁性无损检测质量具有重要意义。

对磁粉探伤是通过磁粉在缺陷附近漏磁场中的堆积以检测铁磁性材料表面或近表面处缺陷的一种无损检测方法。

磁粉探伤首先是对被检试件加外磁场进行磁化，若试件表面或近表面处有缺陷，如裂纹、气孔等，由于它们是非铁磁性的，对磁力线的通过阻力很大，磁力线在缺陷处泄漏到空气中形成漏磁场，当将导磁性良好的铁磁性粉末(通常为磁性氧化铁粉)施加在试件表面上时，缺陷处的漏磁场就会吸住磁粉，堆积形成可见的磁粉痕迹，从而把缺陷显示出来。

漏磁检测是利用磁源对被检工件进行局部磁化，材料表面出现裂纹或坑点等缺陷时，使局部区域的磁导率降低，磁阻增加，磁化场的能量将有一部分从此区域外泄出来，形成可检测的漏磁信号。

在材料内部的磁力线遇到缺陷而产生铁磁体间断时，磁力线将会发生聚焦或
畸变，这一畸变扩散到材料表面，即可形成可检测的磁场信号。

磁记忆检测是基于铁磁构件在运行时，受工作载荷和地球磁场共同作用，在应力和变形集中区域内会发生具有磁致伸缩性质的磁畴组织定向的和不可逆的重新取向，这种磁状态的不可逆变化在工作载荷消除后不仅会保留，还与最大作用应力有关，即产生与作用应力相对应的磁记忆。

在应力集中区域，漏磁信号的切向分量具有最大值，而法向分量改变方向且具有过零点，磁记忆检测一般通过检测法向分量对缺陷进行诊断。

微磁检测是在漏磁检测基础上结合微磁学理论提出来的一种新的磁性无损检测方法。

根据微磁检测理论，缺陷的存在就一定存在磁畴固定结点，就一定会出现磁状态不可逆，形成材料内部磁场。

磁畴固定结点的磁场十分微弱，因而称为微磁点，而其检测过程称为微磁检测。

微磁检测理论对实现损伤缺陷的定量和自动化检测具有重要意义，通过检测微磁点的微磁场可以获取材料的受损情况，基于微磁理论研制的裂纹检测仪应用效果较好，在各行各业得到了广泛应用。

磁性无损检测技术是目前应用最广泛的无损检测技术之一。

磁性无损检测技术研究正在由材料的外在磁特征检测向基于材料外在磁特征的内部生成机理演进，随着电子技术、人工智能和计算机技术的发展以及新材料、新效应和新机理的发现，磁性无损检测逐步由定性检测向定量化、自动化、可视化方向发展，逐步减少人为因素的干扰，使磁性无损检测的缺陷检测质量逐步得到提高，为进一步实现材料损伤以及装备全寿命评估奠定基础。

文章来源：https:///10.12677/APP.2020.108050。