20190813机械设备安全操作培训
合集下载
机械设备安全教育培训(2)
机械设备安全教育培训一、推土机、装载机安全操作知识1.操作人员一定持证上岗，禁止非专业司机作业。
在工作中不得擅离岗位，不得操作与操作证不相切合的机械。
禁止机械设备交给无本机操作证的人员操作，禁止酒后操作。
2.每次作业前检查润滑油、燃油和水能否充分，各样仪表能否正常，传动系统、工作装置能否完满，液压系统以及各管路等无泄露现象，确认正常后，方可启动。
3.操作人员一定依据本机说明书规定，严格履行工作前的检查制度和工作中注意察看及工作后的检查养护制度。
4.驾驶室或操作时内应保持整齐，禁止寄存易燃、易爆物件。
禁止穿拖鞋、抽烟和酒后作业。
禁止机械带故障运行或、超负荷运行。
5.机械设备在施工现场挺烦时，应选择安全的停放地址，锁好驾驶室（操作室）门，要拉上驻车制动闸。
坡道上泊车时，要用三角木或石块抵住车轮。
夜间应有专人看守。
6.对用水冷却的机械，当气温低于 0℃?时，工作后应实时放水。
或采纳其余防冻举措，防备冻裂机体。
7.施工时，一定先对现场所下阻碍物进行表记，并派专人负责指挥机械的施工，保证地下阻碍物和机械设备的安全。
8.作业以前，作业司机和施工队长一定对技术负责人所交底的内容进行全面学习和认识，不理解或不清楚时应实时盘问。
此中作业司机和施工队长一定明记作业场所地下、地上和空中的阻碍物的种类、地点（内容包含：填挖土的高度、边坡坡度、地下电缆、四周电线高度、各样管道、坑穴及各样阻碍物等状况），在该地点施工一定遵从施工队长的指挥，禁止无指挥作业。
9.作业时期禁止非施工人员进入施工地区，施工人员进入施工现场禁止追赶打闹。
10.人、机械配合时，人员禁止站在机械前机械行进行的工作面上，必定要站在机械工作面之外，压路机碾压时需要人工清理轮上沾土时，人工应在压路机的后边清理，禁止沿压路机行进方向倒推清理，防备退后时绊倒人身伤亡事故。
二、推土机作业时安全注意事项1.推土不得埋压修建物和设备，入给水闸门井、消防栓、路边边沟、雨污水井以及丈量人员设置的控制桩，入一定推土时，应和相关的人员磋商，财务必定的保护举措方可施工。
机械设备操作安全培训
效果。
反馈机制：建 立学员反馈机 制，及时收集 学员的意见和 建议，不断完 善培训内容和
方式。
跟踪调查：对 培训后的学员 进行跟踪调查， 了解学员在实 际工作中的表 现，为进一步 改进培训提供
参考。
感谢您的观看
汇报人：XXX
提升企业形象： 注重机械设备 操作安全能够 展示企业的社 会责任和形象。
机械设备操作不安全的危害
人员伤亡：操 作不规范可能 导致机械故障、 人员受伤甚至
死亡
设备损坏：错 误操作可能导 致设备损坏， 影响生产效率
和产品质量
生产中断：操 作失误可能导 致生产中断， 影响企业正常
运营
安全事故：机 械设备操作不 安全可能引发 安全事故，造
日常检查：对 机械设备进行 日常检查，包 括外观、功能、
性能等方面
定期保养：按 照规定的时间 间隔对机械设 备进行定期保 养，包括更换 机油、清洗滤
清器等
故障排查：对 机械设备出现 的故障进行排 查，找出故障 原因并进行修
复
维修记录：对 机械设备的维 修记录进行记 录，包括维修 时间、维修内 容、维修人员
03
机械设备操作安全的重 要性
机械设备操作安全的意义
保障员工生命 安全：正确的 机械设备操作 能够减少事故 发生，保护员 工生命安全。
提高生产效率： 安全的操作环 境能够减少停 机时间和维修 成本，提高生
产效率。
降低企业风险： 遵守操作规程 能够降低机械 设备损坏和事 故发生的概率， 减少企业风险。
等信息
备件管理：对 机械设备的备 件进行管理， 包括备件库存、 备件采购、备
件更换等
常见机械设备的维护与保养方法
定期检查设备运行状况，及时发现并解决问题 定期更换易损件，确保设备正常运行 定期清洗设备，保持设备清洁卫生 定期对设备进行润滑，减少磨损和摩擦
反馈机制：建 立学员反馈机 制，及时收集 学员的意见和 建议，不断完 善培训内容和
方式。
跟踪调查：对 培训后的学员 进行跟踪调查， 了解学员在实 际工作中的表 现，为进一步 改进培训提供
参考。
感谢您的观看
汇报人：XXX
提升企业形象： 注重机械设备 操作安全能够 展示企业的社 会责任和形象。
机械设备操作不安全的危害
人员伤亡：操 作不规范可能 导致机械故障、 人员受伤甚至
死亡
设备损坏：错 误操作可能导 致设备损坏， 影响生产效率
和产品质量
生产中断：操 作失误可能导 致生产中断， 影响企业正常
运营
安全事故：机 械设备操作不 安全可能引发 安全事故，造
日常检查：对 机械设备进行 日常检查，包 括外观、功能、
性能等方面
定期保养：按 照规定的时间 间隔对机械设 备进行定期保 养，包括更换 机油、清洗滤
清器等
故障排查：对 机械设备出现 的故障进行排 查，找出故障 原因并进行修
复
维修记录：对 机械设备的维 修记录进行记 录，包括维修 时间、维修内 容、维修人员
03
机械设备操作安全的重 要性
机械设备操作安全的意义
保障员工生命 安全：正确的 机械设备操作 能够减少事故 发生，保护员 工生命安全。
提高生产效率： 安全的操作环 境能够减少停 机时间和维修 成本，提高生
产效率。
降低企业风险： 遵守操作规程 能够降低机械 设备损坏和事 故发生的概率， 减少企业风险。
等信息
备件管理：对 机械设备的备 件进行管理， 包括备件库存、 备件采购、备
件更换等
常见机械设备的维护与保养方法
定期检查设备运行状况，及时发现并解决问题 定期更换易损件，确保设备正常运行 定期清洗设备，保持设备清洁卫生 定期对设备进行润滑，减少磨损和摩擦
机械设备安全操作培训
机械设备安全操作培训
汇报人：可编辑 2023-12-22
目录 CONTENT
• 机械设备概述 • 机械设备安全操作规程 • 机械设备维护保养 • 机械设备故障排除与维修 • 机械设备安全操作培训的重要性 • 安全操作培训的实践与效果
01
机械设备概述
机械设备的定义
01
机械设备：指利用机械原理进行 工作的设备，通常由多个零部件 组成，通过能量转换实现特定功 能。
延长设备使用寿命
科学合理的维护保养可以 延长设备的使用寿命，充 分发挥设备的经济效益。
降低维修成本
及时的维护保养可以预防 设备故障，减少维修成本 ，提高企业的盈利能力。
机械设备维护保养的类别
日常维护
每日对设备进行常规检查、清洁 、紧固等作业，确保设备正常运
行。
一级保养以操作人员为Fra bibliotek，对设备进行局 部检查、润滑、清扫、调整等作
根据设备操作需要，准备相应的工具 和附件，如操作手册、维护工具、安 全防护用品等。
检查设备
在操作前，必须对设备进行全面检查 ，包括设备的结构、功能、安全装置 等，确保设备处于良好状态。
机械设备操作流程
启动设备
按照设备操作手册的说明，正 确启动设备，确保设备正常运
行。
调整设备参数
根据生产需要，调整设备的各 项参数，如速度、压力、温度 等，确保设备在最佳状态下运 行。
在操作过程中，要注意细节， 避免因疏忽导致设备损坏或人
员伤亡。
保持警觉
时刻保持警觉，注意周围环境 的变化，防止意外事故的发生
。
及时报告
如发现设备故障或异常情况， 应及时报告并采取相应措施。
03
机械设备维护保养
汇报人：可编辑 2023-12-22
目录 CONTENT
• 机械设备概述 • 机械设备安全操作规程 • 机械设备维护保养 • 机械设备故障排除与维修 • 机械设备安全操作培训的重要性 • 安全操作培训的实践与效果
01
机械设备概述
机械设备的定义
01
机械设备：指利用机械原理进行 工作的设备，通常由多个零部件 组成，通过能量转换实现特定功 能。
延长设备使用寿命
科学合理的维护保养可以 延长设备的使用寿命，充 分发挥设备的经济效益。
降低维修成本
及时的维护保养可以预防 设备故障，减少维修成本 ，提高企业的盈利能力。
机械设备维护保养的类别
日常维护
每日对设备进行常规检查、清洁 、紧固等作业，确保设备正常运
行。
一级保养以操作人员为Fra bibliotek，对设备进行局 部检查、润滑、清扫、调整等作
根据设备操作需要，准备相应的工具 和附件，如操作手册、维护工具、安 全防护用品等。
检查设备
在操作前，必须对设备进行全面检查 ，包括设备的结构、功能、安全装置 等，确保设备处于良好状态。
机械设备操作流程
启动设备
按照设备操作手册的说明，正 确启动设备，确保设备正常运
行。
调整设备参数
根据生产需要，调整设备的各 项参数，如速度、压力、温度 等，确保设备在最佳状态下运 行。
在操作过程中，要注意细节， 避免因疏忽导致设备损坏或人
员伤亡。
保持警觉
时刻保持警觉，注意周围环境 的变化，防止意外事故的发生
。
及时报告
如发现设备故障或异常情况， 应及时报告并采取相应措施。
03
机械设备维护保养
机械设备安全操作培训
机械设备安全操作考核
考核内容及标准
机械设备的操作规程
确保学员掌握正确的操作步骤和安全注 意事项，避免因误操作导致事故。
紧急情况的应对措施
学员需要掌握在设备故障或发生事故 时的应急处理方法，包括紧急停机、
人员疏散等。
机械设备的维护保养
使学员了解设备维护和保养的重要性 ，以及如何进行日常检查和定期维护 。
在考核过程中及时给予学员反馈，指出不足 之处并指导纠正。
考核结果及反馈
成绩评定
根据学员在理论考试、实操考核和模拟演练中的 表现综合评定成绩。
证书发放
对于考核合格的学员颁发机械设备安全操作证书 ，作为其具备相应技能的证明。
ABCD
结果反馈
向学员提供详细的考核结果报告，指出优点和需 要改进的地方。
持续改进
员工对机床操作不熟悉， 缺乏必要的安全知识和技 能
事故防范措施和应对策略
01
定期对机械设备进行维 护和保养，确保设备正 常运行
02
加强操作员安全培训， 提高操作技能和安全意 识
03
设置安全警示标识，提 醒员工注意安全操作规 程
04
建立应急预案，及时处 理突发事故，保障员工 生命安全
04
CATALOGUE
控制系统
控制机械设备运行的部分，如 控制器、开关等。
机械设备的日常维护和保养
定期检查
对机械设备的各个部分进行检 查，确保其正常工作。
清洁保养
定期清洁机械设备，防止污垢 和杂物影响其正常工作。
润滑保养
定期对机械设备的运动部分进 行润滑，减少磨损。
更换易损件
定期更换机械设备的易损件， 如轴承、密封圈等。
用于各类工业生产，如 机床、泵、压缩机等。
考核内容及标准
机械设备的操作规程
确保学员掌握正确的操作步骤和安全注 意事项，避免因误操作导致事故。
紧急情况的应对措施
学员需要掌握在设备故障或发生事故 时的应急处理方法，包括紧急停机、
人员疏散等。
机械设备的维护保养
使学员了解设备维护和保养的重要性 ，以及如何进行日常检查和定期维护 。
在考核过程中及时给予学员反馈，指出不足 之处并指导纠正。
考核结果及反馈
成绩评定
根据学员在理论考试、实操考核和模拟演练中的 表现综合评定成绩。
证书发放
对于考核合格的学员颁发机械设备安全操作证书 ，作为其具备相应技能的证明。
ABCD
结果反馈
向学员提供详细的考核结果报告，指出优点和需 要改进的地方。
持续改进
员工对机床操作不熟悉， 缺乏必要的安全知识和技 能
事故防范措施和应对策略
01
定期对机械设备进行维 护和保养，确保设备正 常运行
02
加强操作员安全培训， 提高操作技能和安全意 识
03
设置安全警示标识，提 醒员工注意安全操作规 程
04
建立应急预案，及时处 理突发事故，保障员工 生命安全
04
CATALOGUE
控制系统
控制机械设备运行的部分，如 控制器、开关等。
机械设备的日常维护和保养
定期检查
对机械设备的各个部分进行检 查，确保其正常工作。
清洁保养
定期清洁机械设备，防止污垢 和杂物影响其正常工作。
润滑保养
定期对机械设备的运动部分进 行润滑，减少磨损。
更换易损件
定期更换机械设备的易损件， 如轴承、密封圈等。
用于各类工业生产，如 机床、泵、压缩机等。
机械设备安全知识培训
转的圆锯机内进行喂料，导致手臂绞伤。
案例分析二
03
某服装厂操作工在操作转动着的缝纫机时，将手放在机器的转
动部位上，导致手指绞伤。
机械设备坠落事故
事故成因总结
设备平台、栏杆、梯子等部位存在缺陷或损坏，操作人员失足或违规攀爬，安全带、安全 网等防护设施未佩戴或不符合要求等原因导致坠落事故。
案例分析一
某建筑工地操作工在未系安全带的情况下，从脚手架上坠落，导致重伤。
2023
机械设备安全知识培训
目 录
• 机械设备安全概述 • 机械设备安全基础知识 • 机械设备安全使用技能 • 机械设备常见事故及案例分析 • 机械设备安全管理措施 • 机械设备安全培训与教育
01
机械设备安全概述
机械设备的安全性
1 2
机械设备的可靠性
指设备在规定的条件下和规定的时间内，能够 保持其性能和功能。
和重视程度。
02
定期检查
对机械设备的运行状况和安全防护设施进行定期检查，及时发现并排
除安全隐患。
03
安全文化建设
积极推动安全文化建设，营造全员关注安全的良好氛围，提高员工的
安全自觉性和责任感。
THANK YOU.
案例分析二
某机床厂操作工在操作平台边缘放置重物时，因无栏杆防护而失足坠落，导致死亡。
机械设备其他事故
01
事故成因总结
设备存在故障或隐患、操作人员技能不足、安全意识薄弱、管理不善
等原因导致其他类型的事故。
02
案例分析一
某矿泉水生产线在设备检修时，因操作人员技能不足导致高压管道破
裂，造成人员伤亡。
03
机械设备的可用性
指设备在需要使用时，能够随时投入使用。
机械设备安全知识培训课件PPT
设备维护及保养
（1） 设备日常清洁保养
清扫检查
清扫，不仅要除去设备表面的污物，还要对外罩里的机械装置部分(设备内部)的垃圾、污垢进行彻底的清除，只有这样 才能减少故障和品质不良。
单纯的清扫也是不够的。清扫也是检查，只要是能触及看到的地方，部件的松弛、受损、裂缝等隐患都能被发现。发现 了这些隐患时，要做好标记。
备； • 严禁私自开动各种机动车辆； • 工作时必须穿工作服，严禁穿戴
过于宽大或者悬垂装饰之衣物； • 不准穿高跟鞋和拖鞋； • 工作时严禁戴指环，项链，奖章，
领带等装饰品； • 工作时，工作服的袖口必须扎紧，
女作业员的长发必须裹覆在帽内， 以防卷入机械内发生意外。
Logo Here
Part. 3
机械设备安全概述
1
安全操作： 严格遵照《作业指导书》进行机械设备的操作；
2
搞好设备维护：从机器投入运转开始，就要全面配备必要的防护 装置，并且在后续的管理中逐步完善，不断增加；
3
不定期检查设备故障，及时维修保养。
（5）设备安全管理
Logo Here
Part. 2
安全源自好习惯
Mechanical equipment safety knowledge training
机械设备安全概述
环境的不安全条件
杂乱的工作环境 地
设备的不安全状态
沾满油污的设备
03
失效的安全装置
无保养、带病连续作业的设备等
（2）引起安全事故的因素 04
01 人的不安全行为
操作错误，忽视安全，忽视警告
02
不按规定着装、不佩戴PPE
疲劳上岗，不良情绪上岗
• 电机设备传送链
• 运转工位、机械手
设备安全操作培训
塔罐-设备安全操作（一）
进入容器、设备的八个必须 一、必须申请办证，并得到批准。 二、必须进行安全隔绝。（作业区域的隔离） 三、必须切断动力电，并使用安全灯具。（24V以 下） 四、必须进行置换，通风。 五、必须按时间要求进行安全分析。 六、必须佩载规定的防护用具。 七、必须有人在器外监护，并坚守岗位。 八、必须有抢救后备措施。
设备安全操作培训
部门：设备科
设备安全操作的意义
设备安全生产操作的意义：是指在生产过程中通过正确的操作设备可以消除或控制危险及有害因素，保障人身安全健康、设备完好无损及生产顺利进行
设备安全操作的主要内容
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
机械设备安全操作
1、机械设备的操作人员必须经过专门训练,要了解它的构造,性能及用途,熟悉它的操作和保养。严格按照机械设备的操作规程进行操作，绝对禁止习惯性错误操作。（经验≠正确） 2、操作设备必须穿戴工作服，不得穿戴多余的服饰。员工要根据个人条件从事劳动性质和劳动强度适合的工作，在工作时要根据工作性质佩戴相应的个人劳动防护用品。 3、开动设备接通电源以前应清理好工作现场，仔细检查操作位置是否正确、阀门启闭状态是否正确、灵活，安全装置是否齐全、可靠。 4、开动设备前首先检查油箱中的油量是否充足，油路是否畅通。（如离心喷雾装置） 5、机械设备运转前必须进行全面检查，并进行点动运行（有手动盘车的设备进行手动盘车）和空运转后正式启动。
电梯下坠时如何处理
电梯下坠时保护自己的最佳动作 第一、(不论有几层楼) 赶快把每一层楼的按键都按下。 第二、如果电梯里有手把，一只手紧握手把。 第三、整个背部跟头部紧贴电梯内墙，呈一直线。 第四、膝盖呈弯曲姿势。
水-设备安全操作
首先应确认开启的阀门与使用的设备一致。 应该缓慢开启，听到有水流声后停一段时间，待系统充满水后再将阀门开大，避免造成撞击系统，损坏管道及下端阀门。 冬季系统使用时应做好防冻工作。 长时间不用的系统应定期进行巡检，以免有锈蚀现象（尤其消防系统） 遇到跑冒滴漏现象时及时处理。 养成节约用水的习惯
进入容器、设备的八个必须 一、必须申请办证，并得到批准。 二、必须进行安全隔绝。（作业区域的隔离） 三、必须切断动力电，并使用安全灯具。（24V以 下） 四、必须进行置换，通风。 五、必须按时间要求进行安全分析。 六、必须佩载规定的防护用具。 七、必须有人在器外监护，并坚守岗位。 八、必须有抢救后备措施。
设备安全操作培训
部门：设备科
设备安全操作的意义
设备安全生产操作的意义：是指在生产过程中通过正确的操作设备可以消除或控制危险及有害因素，保障人身安全健康、设备完好无损及生产顺利进行
设备安全操作的主要内容
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
机械设备安全操作
1、机械设备的操作人员必须经过专门训练,要了解它的构造,性能及用途,熟悉它的操作和保养。严格按照机械设备的操作规程进行操作，绝对禁止习惯性错误操作。（经验≠正确） 2、操作设备必须穿戴工作服，不得穿戴多余的服饰。员工要根据个人条件从事劳动性质和劳动强度适合的工作，在工作时要根据工作性质佩戴相应的个人劳动防护用品。 3、开动设备接通电源以前应清理好工作现场，仔细检查操作位置是否正确、阀门启闭状态是否正确、灵活，安全装置是否齐全、可靠。 4、开动设备前首先检查油箱中的油量是否充足，油路是否畅通。（如离心喷雾装置） 5、机械设备运转前必须进行全面检查，并进行点动运行（有手动盘车的设备进行手动盘车）和空运转后正式启动。
电梯下坠时如何处理
电梯下坠时保护自己的最佳动作 第一、(不论有几层楼) 赶快把每一层楼的按键都按下。 第二、如果电梯里有手把，一只手紧握手把。 第三、整个背部跟头部紧贴电梯内墙，呈一直线。 第四、膝盖呈弯曲姿势。
水-设备安全操作
首先应确认开启的阀门与使用的设备一致。 应该缓慢开启，听到有水流声后停一段时间，待系统充满水后再将阀门开大，避免造成撞击系统，损坏管道及下端阀门。 冬季系统使用时应做好防冻工作。 长时间不用的系统应定期进行巡检，以免有锈蚀现象（尤其消防系统） 遇到跑冒滴漏现象时及时处理。 养成节约用水的习惯
机械设备安全操作培训模板
2. 紧急状况
① 机械设备爆水（油）管 停 机——查看有无人员受伤——报告设备部门——协助场地清理 ② 着火冒烟 关闭电源——就近消防器材扑救（119救援）——灭完火后报告安全及设备 部门——调查事故原因——写出事故报告—--存档 ③ 人身伤害事故 切断电源或停机——抢救受伤员工（120救援）——报告设备及安全部门
◇ 物体打击：零部件未固定好，甩出去击伤人
◇ 挤压伤：冲床、液压机械
◇ 剪切及切割：裁床机械、剪板机 ◇ 烫伤：切屑、钻头以及加热部件
创 新 、 思 维 、 团 结 、 进 取
12
⊙
机械设备操作人员的安全管理规定
要求操作者严格遵守安全操作规程； 必须正确穿戴好个人防护用品和用具； 操作前对机械设备进行全面检查； 设备运转时，操作者不得离开工作岗位； 设备运转时，严禁用手调整设备； 工作结束后，确认设备停止状态的安全， 并清理好工作场地，将零件、夹具摆放整齐。
创 新 、 思 维 、 团 结 、 进 取
6
（2）压力机械的危险 压力机械都具有一定施压部位，其施压部位是最危险的。由于这类设备 多为手工操作，操作人员容易产生疲劳和厌烦情绪，发生人为失误，如进料不 准造成原料压飞、模具移位、手进入危险区等，极易发生人身伤害事故。（陶 瓷毛坯干压成型就是用的这种压力设备）。 （3）机床的危险 机床是高速旋转的切削机械，危险性很大。 1. 其旋转部分，如钻头、车床旋转的工件卡盘等，一旦与人的衣服、袖口、 长发、围在颈上的毛巾、手上的手套等缠绕在一起，就发生人身伤亡事故； 2. 操作者与机床相碰撞，如由于操作方法不当，用力过猛，使用工具规格 不合适，均可能使操作者撞到机床上；
一. 通过学习本章内容，了解机械伤害形式及其特点； 二. 懂得辩识机械危害；
① 机械设备爆水（油）管 停 机——查看有无人员受伤——报告设备部门——协助场地清理 ② 着火冒烟 关闭电源——就近消防器材扑救（119救援）——灭完火后报告安全及设备 部门——调查事故原因——写出事故报告—--存档 ③ 人身伤害事故 切断电源或停机——抢救受伤员工（120救援）——报告设备及安全部门
◇ 物体打击：零部件未固定好，甩出去击伤人
◇ 挤压伤：冲床、液压机械
◇ 剪切及切割：裁床机械、剪板机 ◇ 烫伤：切屑、钻头以及加热部件
创 新 、 思 维 、 团 结 、 进 取
12
⊙
机械设备操作人员的安全管理规定
要求操作者严格遵守安全操作规程； 必须正确穿戴好个人防护用品和用具； 操作前对机械设备进行全面检查； 设备运转时，操作者不得离开工作岗位； 设备运转时，严禁用手调整设备； 工作结束后，确认设备停止状态的安全， 并清理好工作场地，将零件、夹具摆放整齐。
创 新 、 思 维 、 团 结 、 进 取
6
（2）压力机械的危险 压力机械都具有一定施压部位，其施压部位是最危险的。由于这类设备 多为手工操作，操作人员容易产生疲劳和厌烦情绪，发生人为失误，如进料不 准造成原料压飞、模具移位、手进入危险区等，极易发生人身伤害事故。（陶 瓷毛坯干压成型就是用的这种压力设备）。 （3）机床的危险 机床是高速旋转的切削机械，危险性很大。 1. 其旋转部分，如钻头、车床旋转的工件卡盘等，一旦与人的衣服、袖口、 长发、围在颈上的毛巾、手上的手套等缠绕在一起，就发生人身伤亡事故； 2. 操作者与机床相碰撞，如由于操作方法不当，用力过猛，使用工具规格 不合适，均可能使操作者撞到机床上；
一. 通过学习本章内容，了解机械伤害形式及其特点； 二. 懂得辩识机械危害；
机械设备安全操作培训PPT课件
精选版 创新、思维、团结、进取
10 10
精选版
11
创新、思维、团结、进取
11
一、基本运动带来的危害
—— 水平移动（直线运动）的危险，如：冲床、压力机的滑块与模具 撞击 挤压 刺戳 剪切 切割 拖带 绞伤 穿刺
—— 转动，旋转的危险因素，如：相互啮合的齿轮或皮带轮 卷入 切割 挤夹 物体打击
—— 物体打击，物件飞出击伤的危险，如：未夹紧的刀具、砂轮等 —— 静止状态的危险因素，如：切削刀具；
安全生产 知识教育
精选版
4
创新、思维、团结、进取
4
精选版
5
创新、思维、团结、进取
5
一. 一般机械设备危险
主要针对设备的运动部分，比如传动机构核刀具，高速运动的工件和切屑。 如果设备有缺陷、防护装置失效或操作不当，则随时可能造成人身伤亡事故。
（1）传动装置的危险 机械传动分为齿轮传动、链条传动和带传动。由于部件不符合要求，如机械
2）起重机械事故按其发生原因可分为挤压事故、高处坠落事故、重物坠落事 故、起重机械倒、折断及倾翻事故、触电事故、撞击事故等。
3）常见的起重机械对安全影响较大的零部件主要有吊钩、钢丝绳、滑轮和滑 轮组、卷铜及制动装置等。
精选版
9
创新、思维、团结、进取
9
二、机械危害识别
➢ 机械能量大，人体无法自我保护。 ➢ 能量大而集中； ➢ 整体环境之危害； ➢ 机械危害融入背景不易察觉； ➢ 设备传动/旋转/凸出部分
精选版 创新、思维、团结、进取
14 14
精选版 创新、思维、团结、进取
15 15
一. 机械设备异常状态（2—1）
1. 机台检修、维护保养 先停机，关闭电源。检查确认； 警示标识 作业过程应设专人现场看护 上锁
安全教育培训课件：机械设备安全操作
安全对在机械设备操作中表现突出的安全先进典型进行表彰和奖励
，树立榜样作用。
THANKS.
加强员工安全培训，提高安全意识
详细描述
某企业数控机床操作员在加工过程中擅自离岗，导致设 备长时间处于无人值守状态，最终引发安全事故。
压力机安全操作案例
总结词
正确使用安全附件，确保作业安全
01
总结词
严格执行作业程序，避免违规操作
03
总结词
加强员工培训和考核，提高安全技能水平
05
02
详细描述
某企业压力机操作员在使用前未检查安全附 件是否完好，导致在冲压过程中发生爆模事 故，造成人员伤亡。
通过分析机械设备操作过程中的事故 案例，让操作人员了解不安全行为和 事故后果，提高安全意识。
强调安全责任
明确操作人员的安全责任，使其意识 到自身在安全生产中的重要地位，增 强安全意识。
加强操作人员的技能培训
培训操作规程
确保操作人员熟练掌握机械设备 操作规程，了解正确的操作步骤
和注意事项。
培训应急处理能力
理。
机械设备安全事故的应急处理
制定应急预案
针对可能发生的机械设备事故，制定 相应的应急预案，明确应急处理流程 和责任人。
配备应急救援器材
确保现场配备必要的应急救援器材， 如灭火器、急救箱等，以便在事故发 生时能够迅速采取救援措施。
定期演练
定期组织应急演练，提高操作人员应 对突发事故的能力和自救互救技能。
穿戴防护用品
根据机械设备的特性，穿 戴合适的防护用品，如手 套、耳塞、护目镜等，以 降低操作过程中的风险。
熟悉操作规程
在操作机械设备前，应熟 悉相关的操作规程和安全 注意事项，避免因误操作 导致事故。
机械设备安全培训（三篇）
机械设备安全培训，2000字第一章：引言机械设备在现代工业生产中扮演着重要的角色，在提高生产效率和减少劳动强度方面发挥着重要作用。
然而，机械设备的使用也带来了一定的安全隐患，如果不正确使用或维护机械设备，可能会导致意外事故发生，造成人员伤亡和财产损失。
因此，机械设备安全培训对于保障工人的安全和避免事故的发生非常重要。
第二章：机械设备的基本概念及分类2.1 机械设备的定义和基本概念机械设备是指能够进行物质加工、转运、搬运、测量、控制等操作的装置，包括铣床、车床、起重机等。
2.2 机械设备的分类根据不同的功能和作用，机械设备可以分为以下几类：起重设备、一般设备、特种设备、专用设备等。
第三章：机械设备的安全隐患及预防措施3.1 机械设备的常见安全隐患机械设备的使用中存在着一些常见的安全隐患，如电气故障、机械故障、人为操作错误等。
3.2 机械设备的安全预防措施为了确保机械设备的安全使用，需要采取一系列的安全预防措施，如规范操作流程、定期维护保养、安装防护装置等。
第四章：机械设备操作的基本要点4.1 机械设备操作的基本原则机械设备操作需要遵循一些基本原则，如严格按照操作规程执行、确保操作人员的安全、定期检查设备的工作状态等。
4.2 机械设备操作的基本要点机械设备操作需要掌握一些基本要点，如启动和停止设备的方法、正常操作流程、设备故障的处理等。
第五章：机械设备的维护保养5.1 机械设备的定期检查定期检查机械设备的工作状态，防止设备发生故障或出现安全隐患。
5.2 机械设备的维护保养定期对机械设备进行维护保养，保证设备正常工作，并延长设备的使用寿命。
第六章：机械设备事故的处理流程6.1 机械设备事故发生后的处理步骤一旦发生机械设备事故，需要立即采取应急措施，并及时报告有关部门。
6.2 机械设备事故的调查和处理对机械设备事故进行调查和处理，找出事故原因，并采取相应的措施，防止类似事故再次发生。
第七章：机械设备安全培训的意义和方法7.1 机械设备安全培训的意义机械设备安全培训可以提高工人的安全意识，降低事故的发生概率，并提高工人的操作技能。
机械设备安全操作培训
机械设备安全操作培训1. 引言在工作场所，机械设备的使用十分普遍。
然而，由于机械设备的特殊性和高风险，安全操作成为保障员工健康和企业利益的重要环节。
为了提高员工对机械设备安全操作的认知和操作技能，本培训将介绍机械设备的常见安全风险和相应的防护措施，帮助员工建立正确的安全意识和操作习惯。
2. 机械设备的安全风险机械设备在使用过程中存在多种安全风险，如：1.运动部件的伤害：机械设备通常具有旋转、移动等运动部件，如果不小心接触到这些部件，可能导致手指、手臂等身体部位的严重创伤。
2.电击和火灾：机械设备中的电气元件可能存在漏电和短路等隐患，如果操作不当，可能导致电击事故和火灾。
3.被困、被压和被碰：在机械设备的工作区域，可能存在夹紧、压迫等危险，如果注意力不集中或操作失误，可能会被机械设备困住、压伤或碰伤。
4.外部环境影响：机械设备可能受到环境的影响，如高温、潮湿、腐蚀等，这些因素可能导致机械设备的性能损失和故障，增加使用风险。
3. 机械设备的安全防护措施为了降低机械设备的安全风险，需要采取一系列的安全防护措施：3.1. 员工培训和教育•培训员工了解机械设备的基本原理和结构，以及相关的安全标准和法规。
•提供具体机械设备的操作手册和安全规程，让员工了解机械设备的使用方法和安全注意事项。
•定期组织安全操作培训，包括理论学习和操作演示，帮助员工熟悉正确的操作流程和安全操作技能。
3.2. 设备维护和检修•建立机械设备的维护保养制度，定期对设备进行检查和维护，确保设备运行正常、安全可靠。
•及时修复设备故障和漏洞，排除安全隐患。
•对机械设备的关键部件和重要系统进行定期的检测和维护，确保其性能稳定和安全可靠。
3.3. 安全设施和个人防护装备•在机械设备的工作区域设置安全护栏、警示标识等，确保员工的安全操作区域。
•提供员工必要的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等，确保员工在操作机械设备时的个人安全。
3.4. 事故应急预案•制定机械设备事故应急预案，明确各类事故的处置步骤和责任人，提供员工应急救援和自救的指导。
机械设备操作安全培训
电气伤害的预防与处理
电气伤害的定义
电气伤害是指电流对人体造成的 电击、电伤等伤害。
预防措施
使用绝缘材料，避免带电作业； 遵守停电、验电、挂地线等安全 操作规程；定期检查电气设备及
线路。
处理方法
对于轻微的电气伤害，应先切断 电源，然后进行急救；对于严重
的电气伤害，应立即就医。
高处坠落的预防与处理
高处坠落的定义
机械设备操作安全培训
汇报人：可编辑 2024-01-04
目录
• 机械设备基本知识 • 机械设备操作安全规范 • 常见机械设备操作安全问题及应对措施 • 机械设备操作安全培训的重要性 • 如何开展机械设备操作安全培训 • 机械设备操作安全培训案例分享
01
机械设备基本知识
机械设备的分类
01
02
03
03
常见机械设备操作安全问题及应对 措施
机械伤害的预防与处理
机械伤害的定义
机械伤害是指机械设备对人体造 成的割伤、压伤、撞伤等伤害。
预防措施
使用合适的防护装备，如手套、护 目镜、耳塞等；遵守操作规程，不 违章操作；定期对机械设备进行检 查和维护。
处理方法
对于轻微的机械伤害，应先清洗伤 口，然后进行消毒和包扎；对于严 重的机械伤害，应立即就医。
保持安全距离
在操作过程中，应保持与机械设备的安全距离，避免因设备故障造 成伤害。
操作后的维护与保养
清理设备
在每次操作结束后，应对 设备进行清理，保持其清 洁。
检查设备磨损情况
定期检查设备的磨损情况 ，及时更换磨损严重的部 件，确保设备正常运行。
定期保养
按照设备保养要求，定期 对设备进行保养，延长其 使用寿命。
机械设备安全操作培训
机械设备安全操作培训
简介
机械设备在许多工作场所发挥着关键作用。
但是，如果不正确操作或维护机械设备，可能会导致严重的事故和伤害。
因此，进行机械设备安全操作培训对于保障工作场所安全至关重要。
为什么需要机械设备安全操作培训
• 保障员工安全：通过培训员工正确操作机械设备，可以降低事故发生的风险，保障员工安全。
• 减少设备损坏：正确操作机械设备可以延长设备寿命，减少维护和维修的成本。
• 符合法律法规：许多国家和地区的法律法规要求雇主为员工必要的安全培训，包括机械设备的安全操作。
机械设备安全操作培训内容
1.机械设备的基本原理和结构
–了解机械设备的基本工作原理和结构对于正确操作至关重要。
2.安全操作规程
–学习机械设备的安全操作规程，严格按照安全标准操作机械设备，确保安全生产。
3.危险源辨识
–掌握识别机械设备可能存在的危险源，如挤压、切割、触电等，有效预防事故发生。
4.操作技巧
–学习正确的机械设备操作技巧，包括启动、停止、调整等操作步骤。
5.紧急事故处理
–学习机械设备紧急事故处理流程，包括急救知识和紧急停机程序。
6.维护保养知识
–了解机械设备的维护保养知识，定期检查和保养设备，确保设备运行正常。
机械设备安全操作培训的重要性
• 员工安全：培训能够提高员工对机械设备安全操作的意识，减少事故发生的可能性。
• 降低风险：通过培训，能够降低机械设备操作过程中的风险，减少意外伤害。
• 提高效率：正确操作机械设备可以提高工作效率，保障生产顺利进行。
总结。
机械设备安全操作培训
时更换。
准备工具
准备好操作设备所需的 工具，如扳手、螺丝刀
等。
穿戴防护用品
根据设备要求穿戴好防 护用品，如安全帽、防
护服、劳保鞋Βιβλιοθήκη 。操作过程中的安全注意事项
遵守操作规程
严格按照设备的操作规程进行 操作，不得随意更改或省略步
骤。
注意观察
在操作过程中，要时刻注意观 察设备的运行状况，如有异常 应立即停机检查。
THANKS.
设备老化、维护不足、设 计缺陷等设备自身问题也 可能引发事故。
环境因素
恶劣的工作环境、不利的 自然条件等环境因素会对 机械设备的安全运行产生 影响。
安全操作培训的目的和意义
01
02
03
04
提高员工安全意识
通过培训使员工充分认识到机 械设备安全的重要性，增强安
全意识。
掌握安全操作技能
培训员工熟练掌握机械设备的 正确操作方法，避免因操作不
维护企业正常运营
避免因机械设备事故造成 的生产中断、财产损失和 法律责任，确保企业稳定 运营。
提升生产效率
通过安全操作培训，使员 工熟练掌握机械设备的操 作技能，提高生产效率和 产品质量。
机械设备事故原因分析
人为因素
操作不当、违规操作、缺 乏安全意识等人为原因是 导致机械设备事故的主要 因素。
设备因素
现场保护
在事故现场周围设置警戒线，防 止其他人员进入事故区域，确保 救援通道畅通。同时，关闭相关 设备电源，防止事故扩大。
应急处理措施的实施
救援受伤人员
优先救治受伤人员，根据伤情采 取止血、包扎、固定等急救措施 ，及时拨打急救电话或将伤者送
往医院。
控制事故源
针对事故源采取相应的控制措施， 如切断电源、关闭阀门、停止设备 运行等，防止事故进一步扩大。
准备工具
准备好操作设备所需的 工具，如扳手、螺丝刀
等。
穿戴防护用品
根据设备要求穿戴好防 护用品，如安全帽、防
护服、劳保鞋Βιβλιοθήκη 。操作过程中的安全注意事项
遵守操作规程
严格按照设备的操作规程进行 操作，不得随意更改或省略步
骤。
注意观察
在操作过程中，要时刻注意观 察设备的运行状况，如有异常 应立即停机检查。
THANKS.
设备老化、维护不足、设 计缺陷等设备自身问题也 可能引发事故。
环境因素
恶劣的工作环境、不利的 自然条件等环境因素会对 机械设备的安全运行产生 影响。
安全操作培训的目的和意义
01
02
03
04
提高员工安全意识
通过培训使员工充分认识到机 械设备安全的重要性，增强安
全意识。
掌握安全操作技能
培训员工熟练掌握机械设备的 正确操作方法，避免因操作不
维护企业正常运营
避免因机械设备事故造成 的生产中断、财产损失和 法律责任，确保企业稳定 运营。
提升生产效率
通过安全操作培训，使员 工熟练掌握机械设备的操 作技能，提高生产效率和 产品质量。
机械设备事故原因分析
人为因素
操作不当、违规操作、缺 乏安全意识等人为原因是 导致机械设备事故的主要 因素。
设备因素
现场保护
在事故现场周围设置警戒线，防 止其他人员进入事故区域，确保 救援通道畅通。同时，关闭相关 设备电源，防止事故扩大。
应急处理措施的实施
救援受伤人员
优先救治受伤人员，根据伤情采 取止血、包扎、固定等急救措施 ，及时拨打急救电话或将伤者送
往医院。
控制事故源
针对事故源采取相应的控制措施， 如切断电源、关闭阀门、停止设备 运行等，防止事故进一步扩大。
机械设备安全操作培训
人性化发展
提高机械设备操作人员 的舒适度和安全性，减 少人为因素对机械设备 的影响。
THANKS。
分类
根据用途和功能，机械设备可分 为多种类型，如传动设备、加工 设备、起重设备、输送设备等。
机械设备在生产中的应用
01
02
03
提高生产效率
机械设备可以替代人工完 成重复、繁琐或危险的工 作，提高生产效率。
保证产品质量
机械设备可以精确控制生 产过程，减少人为因素对 产品质量的影响。
降低劳动强度
机械设备可以减轻工人的 劳动强度，改善工作环境 。
火灾的预防与应对
火灾类型
常见的火灾类型包括电气火灾、油料火灾等。
预防措施
定期检查电气设备、油料等易燃物品的存放和使用情况；遵循操作规程，避免违规操作；保持工作场所整洁，及时清 理可燃物。
应对措施
一旦发生火灾事故，应立即切断电源、关闭气源等火源；用灭火器等消防器材进行灭火；如果火势较大 或有人员被困等情况，应立即拨打火警电话并组织人员疏散撤离；并及时就医。
机械设备操作过程
遵守操作规程
严格按照设备操作规程进行操作，不 得随意更改操作步骤或省略安全检查 环节。
注意安全事项
观察设备运行状态
密切观察设备的运行状态，发现异常 情况及时停机检查并报告。
在操作过程中，要注意周围环境和其 他人员的安全，避免发生意外事故。
机械设备操作后维护
清理现场
操作完成后，及时清理现场，将 工具和附件归位，保持工作区域
02
机械设备操作规程
机械设备操作前准备
接受安全培训
所有操作机械设备的人员必须接 受安全培训，了解设备的基本操
作和安全注意事项。
检查设备
提高机械设备操作人员 的舒适度和安全性，减 少人为因素对机械设备 的影响。
THANKS。
分类
根据用途和功能，机械设备可分 为多种类型，如传动设备、加工 设备、起重设备、输送设备等。
机械设备在生产中的应用
01
02
03
提高生产效率
机械设备可以替代人工完 成重复、繁琐或危险的工 作，提高生产效率。
保证产品质量
机械设备可以精确控制生 产过程，减少人为因素对 产品质量的影响。
降低劳动强度
机械设备可以减轻工人的 劳动强度，改善工作环境 。
火灾的预防与应对
火灾类型
常见的火灾类型包括电气火灾、油料火灾等。
预防措施
定期检查电气设备、油料等易燃物品的存放和使用情况；遵循操作规程，避免违规操作；保持工作场所整洁，及时清 理可燃物。
应对措施
一旦发生火灾事故，应立即切断电源、关闭气源等火源；用灭火器等消防器材进行灭火；如果火势较大 或有人员被困等情况，应立即拨打火警电话并组织人员疏散撤离；并及时就医。
机械设备操作过程
遵守操作规程
严格按照设备操作规程进行操作，不 得随意更改操作步骤或省略安全检查 环节。
注意安全事项
观察设备运行状态
密切观察设备的运行状态，发现异常 情况及时停机检查并报告。
在操作过程中，要注意周围环境和其 他人员的安全，避免发生意外事故。
机械设备操作后维护
清理现场
操作完成后，及时清理现场，将 工具和附件归位，保持工作区域
02
机械设备操作规程
机械设备操作前准备
接受安全培训
所有操作机械设备的人员必须接 受安全培训，了解设备的基本操
作和安全注意事项。
检查设备
机械设备操作安全培训
操作不当： 未按照操 作规程进 行操作， 导致设备 故障或损 坏
设备故障： 设备存在 安全隐患， 未及时维 修或更换
安全意识 淡薄：未 意识到操 作安全的 重要性， 忽视安全 防护措施
培训不足： 未接受足 够的安全 培训，缺 乏操作技 能和经验
管理不善： 安全管理 制度不健 全，缺乏 有效的监 督和检查 机制
正确穿戴安全防护装备，如安全帽、 安全带等
遵守操作规程，避免违规操作
定期检查设备，确保设备安全可靠
保持工作区域整洁，避免杂物堆积
加强员工培训，提高安全意识和操作 技能
制定应急预案，及时处理突发情况
定期检查 设备，确 保设备运 行正常
保持设备 清洁，避 免油污、 灰尘等堆 积
正确使用 和维护设 备，避免 设备过热、 过载
加强员工培训，提高安全意识和操作 技能
制定应急预案，发生事故时及时采取 措施，减少损失
定期进行电气安全培训，提 高员工安全意识
遵守电气安全操作规程，避 免违规操作
定期检查电气设备，确保其 安全运行
配备必要的电气安全防护设 备，如漏电保护器、接地线
等
定期进行电气安全检查，及 时发现并消除安全隐患
制定电气事故应急预案，确 保事故发生时能够及时应对
教训总结： 加强安全 培训，提 高安全意 Байду номын сангаас，完善 安全管理 制度，确 保设备安 全可靠。
加强员工培训，提高安全意识和操 作技能
制定应急预案，提高应急处理能力
添加标题
添加标题
添加标题
添加标题
定期检查机械设备，确保其安全运 行
加强监管，确保操作规程得到严格 执行
Part Seven
智能化和自动化技术可以减 少人为操作错误，降低事故 发生率
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
剖析原因，分析自己
“事故”与“故事”是截然不同的两个概念。事故关系生命、关系国家和集体的财产安 全，而故事仅仅是人们茶余饭后的谈资而已。对事故通报的学习重视不重视、怎样听很 重要。如果只关注事故的经过，并没有认真剖析原因，没有根据自己的实际情况做一番 对照，结果只听了个热闹，没能吸取他人的教训。能不能认真的接受他人的教训，反映 了一个人、一个单位是否真正重视安全工作。
工作结束后，确认设备 停止状态的安全， 并 清理好工作场地，将零 件、夹具摆放整齐;
3
机械设备异常处理
机械设备异常状态
先停机，关闭电源,检查确 作业过程应设专人现场看护
机台检修 维护保养
警示标识 上锁
机械设备异常状态
机台爆水（油）管
停机——查看有无人员受伤——报告设备部门——协助场地清理
着火冒烟
1
机械设备伤害识别
1、一般机械设备危害
• 主要针对设备的运动部分，比如传动机构核 刀具，高速运动的工件和切屑。
• 如果设备有缺陷、防护装置失效或操作不当， 则随时可能造成人身伤亡事故。
传动装置的危险
机械传动分为齿轮传动、链条传动和带传动。
肢体卷入
由于部件不符合要求，如机械设计不合理，传动部分和突出的转动部分外露、无防护
机械设备安全操作
主讲人：
说明：
1. ABC安全的朋友们收集于网络； 2. 版权作者所有,致谢； 3.更多资源请扫右侧二维码关注公众号 微信最高级群已发2300+PPT5.3T+的HSEF资料！
4.还不在abc安全微信群中的朋友请点击 5.或者直接扫描左侧二维码小编直接请 你入微信群; !!!已经在ABC安全微信群中的不要扫!!!
等，可能把手、衣服绞入其中造成伤害。链传动与皮带传动中，带轮容易把工具或 人的肢体卷入；
皮带飞起伤人、容易产生火花 当链和带断裂时，容易发生接头抓带人体，皮带飞起伤人。传动过程中的摩擦和带 速高等原因，也容易使传动带产生静电，产生静电火花，容易引起火灾和爆炸。
压力机械的危险
压力机械都具有一定施压部位，其施压部位是 最危险的。
2009年11月17日
江夏五金轴加工作坊内
2009年11月17日下午5时许，江夏五金轴承加工作坊内，一名19岁学徒工在操作时，不慎衣 服被扯入正在运转的机器内，整个人连头带半个身子都绞入机床中。事发一个小时后，消防及 医疗急救人员才将尸体移出。记者闻讯赶往江夏，因沿线交通拥堵，待到达现场时，事故处理 工作已完毕，店门关闭。据邻居吴先生介绍，这家位于江夏木柴公司一楼门面的作坊，平时主 要加工五金件。 事发时，一名师傅正带着19岁的一名姓舒的学徒工加工零件。不想，小舒上衣被运转的齿轮勾 住，上身迅速卷入机器中。旁边的师傅赶紧停车救人，但学徒完全被生生卡住，身体严重扭曲 变形，血溅操作台。工人们迅速报警。110、120及消防人员闻讯火速施援。约一小时后，待 消防官兵用器械破开机床，小舒已不幸身亡。
安全小故事二
螳螂捕蝉，黄雀在后
树上有一只知了准备吮吸些清凉的露水，却不知道有只螳螂正在它的背后。螳螂正要捉知 了的时候，却不知道黄雀就在它的后面。黄雀正想啄食螳螂时，却不知道榆树下面有个拿 着弹弓的小孩正在瞄准它。孩子一心想射杀黄雀时，却不知道前面有个深坑，后面还有个 树桩子。
启发 • 人们在追求眼前利益时，往往容易忽视后面隐藏着的危险； • 在生产经营过程中，往往容易追求生产速度，而忽视生产的运行状态； • 在生产投入和安全投入上，往往容易考虑生产上加大投入去追逐效益最大化，而忽视安
主治医生诊断 手指第一关节骨折，现已经成功完成手术，预计需15天左右的住院观察治疗。
机械事故案例四
直接原因
该员工用纸将冲切治具右边按钮 卡住，二次严重违反安全操作规 范及作业时与他人聊天，导致事 故发生。
间接原因:
1.员工安全意识淡薄 2.岗位安全操作培训不足 3.现场管理松懈，纪律较差
机械事故案例五：不安全的着装
请注意课堂纪律
背包靠墙放 坐姿端庄
手机静音 禁止吸烟
准时 积极发言
通过学习本章内容， 让学员了解机械伤害 形式及其特点
懂得机械设备异常状 况处理
01 03
懂得事故事件应对处 理；
05
02
懂得辩识机械危害；
04
懂得防范机械安全事 故
学 习 目 标
目 录
1、机械设备伤害识别 2、机械伤害的形式 3、机械设备异常处理 4、机械事故案例及预防对策 5、事故事件处理指引
挤压伤
• 冲床 • 液压机械
剪切及切割
• 裁床机械 • 剪板机
烫伤
• 切屑、钻头 • 加热部件
机械伤害的形式
机械设备操作人员 安全管理规定
要求操作者严 格遵守安全操 作规程；
必须正确穿戴 好个人防护用 品和用具；
操作前对机械 设备进行全面 检查；
设备运转时， 操作者不得离 开工作岗位；
设备运转时， 严禁用手调整 设备；
卷入 挤夹
切割 物体打击
转动，旋转的危险因素
基本运动带来的伤害
物体打击，物件飞出击伤的危险 如：未夹紧的刀具、砂轮等
静止状态的危险因素 如：切削刀具
机械伤害的形式
绞伤
齿轮、皮带轮等旋转设备将 操作者的衣袖、长发、手套 等绞进旋转的机器，轻则绞 伤人，重则致死亡。
物体打击
齿轮、皮带轮等旋转设备 将操作者的衣袖、长发、 手套等绞进旋转的机器， 轻则绞伤人，重则致死亡。
机械事故案例一：吸取教训
热熔机左右侧加装 防护挡板；
• 正面操作区域加装 光栅感应装置;
• 操作区域张贴安全 警示标签；
改善前
热熔机左右侧加装 防护挡板；
改善后
机械事故案例二
2011年2月7日 上角模具部磨床机台
2011年2月7日，上角模具部员工刘聪勇私自拆下磨床机台防护罩，用斜度修 正器修砂轮斜度时，右手手动对砂轮进刀量过大，斜度修正器被砂轮打飞， 将左手大拇指划出一条伤口，并立即送夏岗医院治疗。
机械事故案例五：不安全的着装
现场图片，惨不忍睹，时刻提醒工人朋友们要注意安全
事故不是故事
不能当成听故事
为更有效保证生产安全，许多单位和部门都以组织员工认真学习事故通报的方式教育员 工吸取教训，举一反三，防止大家在工作中发生类似的事故，避免重蹈覆辙。然而有些 单位在组织学习时，一些员工只是听听了事，思想上没有引起足够重视，以至于把事故 当成故事来听。
由于这类设备多为手工操作，操作人员容易产生疲劳和厌烦情绪，
发生人为失误，如进料不准造成原料压飞、模具移位、手进入 危险区等，极易发生人身伤害事故。
机床的危险
机床是高速旋转的切削机械 危险性很大
1、旋转部分
如钻头、车床旋转的工件卡盘等，一旦与人的衣服、袖口、长发、围在颈上 的毛巾、手上的手套等缠绕在一起，就发生人身伤亡事故；
机械事故预防一:机床操作工注意事项
4、切削下来的带状切屑、螺旋切屑应使用钩子及时清除， 切勿用手拉。 5、禁止把工具、量具、卡具和工件放在床身或变速箱上， 防止落下伤人。 6、当切削铸铁和黄铜一类脆性材料时，要防止灼热切屑飞 出伤人，应戴好防护镜和使用透明档板防护装置。 7、操作磨床时，还应注意砂轮的选用和砂轮的安装要求， 防止砂轮碎裂，飞出伤人。
安全小故事：劳动保护
俄罗斯总统普京曾经收到过一封孩子的来信，孩子在信中说总 统戴着安全帽不好看，希望总统以后不要再戴安全帽。原来， 前不久普京总统到一个石油公司去视察，他按规定戴上了安全 帽。那位孩子在电视中看到后，认为普京戴着安全帽没有不戴 帅气，所以写来了这封信。
普京当即亲自给孩子写了回信，信中说：“亲爱的伊凡诺维奇， 收到你的来信我很高兴。我也知道戴着安全帽不好看，但那里 是生产现场，如果不戴安全帽就会发生危险，按规定必须戴安 全帽。我觉得一个人的脑袋比脸更重要，所以我想了再三还是 戴了，你说呢……”
2、操作者与机床相碰撞
如由于操作方法不当，用力过猛，使用工具规格不合适，均可能使操作者撞 到机床上；
3、操作者站的位置不适当
就可能会受到机械运动部件的撞击，例如站在平面磨床或牛头刨床运动部件 的运动范围内，就可能被平面磨床工作台或牛头刨床滑枕撞上。
机床的危险
机床是高速旋转的切削机械 危险性很大
4、刀具伤人
机械事故案例一:模拟操作
模 拟 操 作 肇事热熔机伤害部位
说明：
1. ABC安全的朋友们收集于网络； 2. 版权作者所有,致谢； 3.更多资源请扫右侧二维码关注公众号 微信最高级群已发2300+PPT5.3T+的HSEF资料！
4.还不在abc安全微信群中的朋友请点击 5.或者直接扫描左侧二维码小编直接请 你入微信群; !!!已经在ABC安全微信群中的不要扫!!!
高速旋转的铣刀削去手指甚至手臂。
5、碎屑伤人
飞溅的赤热钢屑、刀屑划伤和烫伤人体，飞溅的磨料和崩碎的切屑伤及人的 眼睛。
6、滑倒或者跌倒
工作现场环境不好，例如照明不足，地面滑污，机床布置不合理，通道狭窄 以及零件、半成品堆放不合理等都可能造成操作者滑倒或跌倒。
7、其他伤害
冷却液对皮肤的侵蚀，噪声对人体危害等。
全投入。
机械事故预防二
机械传动机构
机械传动机构危险的防护
传动装置要求遮蔽全部运动部件，以隔绝身体任何部分与之接触。按防护部分的 形状、大小制成的固定式防护装置，安装在传动部分外部，就可以完成防止人体 接触机器的转动危险部位。
事故冰山理论
死亡 损工伤害 医务处理事故 急救事故
不安全行为
不安全状态
事故防范措施
不安全状况
不安全行为
工作场所从来都没有绝对的安全 决定伤害事故是否发生的是处于工作场所中员工的行为!
风险管理流程
纠正预防
危险辨识
PLAN计划
“事故”与“故事”是截然不同的两个概念。事故关系生命、关系国家和集体的财产安 全，而故事仅仅是人们茶余饭后的谈资而已。对事故通报的学习重视不重视、怎样听很 重要。如果只关注事故的经过，并没有认真剖析原因，没有根据自己的实际情况做一番 对照，结果只听了个热闹，没能吸取他人的教训。能不能认真的接受他人的教训，反映 了一个人、一个单位是否真正重视安全工作。
工作结束后，确认设备 停止状态的安全， 并 清理好工作场地，将零 件、夹具摆放整齐;
3
机械设备异常处理
机械设备异常状态
先停机，关闭电源,检查确 作业过程应设专人现场看护
机台检修 维护保养
警示标识 上锁
机械设备异常状态
机台爆水（油）管
停机——查看有无人员受伤——报告设备部门——协助场地清理
着火冒烟
1
机械设备伤害识别
1、一般机械设备危害
• 主要针对设备的运动部分，比如传动机构核 刀具，高速运动的工件和切屑。
• 如果设备有缺陷、防护装置失效或操作不当， 则随时可能造成人身伤亡事故。
传动装置的危险
机械传动分为齿轮传动、链条传动和带传动。
肢体卷入
由于部件不符合要求，如机械设计不合理，传动部分和突出的转动部分外露、无防护
机械设备安全操作
主讲人：
说明：
1. ABC安全的朋友们收集于网络； 2. 版权作者所有,致谢； 3.更多资源请扫右侧二维码关注公众号 微信最高级群已发2300+PPT5.3T+的HSEF资料！
4.还不在abc安全微信群中的朋友请点击 5.或者直接扫描左侧二维码小编直接请 你入微信群; !!!已经在ABC安全微信群中的不要扫!!!
等，可能把手、衣服绞入其中造成伤害。链传动与皮带传动中，带轮容易把工具或 人的肢体卷入；
皮带飞起伤人、容易产生火花 当链和带断裂时，容易发生接头抓带人体，皮带飞起伤人。传动过程中的摩擦和带 速高等原因，也容易使传动带产生静电，产生静电火花，容易引起火灾和爆炸。
压力机械的危险
压力机械都具有一定施压部位，其施压部位是 最危险的。
2009年11月17日
江夏五金轴加工作坊内
2009年11月17日下午5时许，江夏五金轴承加工作坊内，一名19岁学徒工在操作时，不慎衣 服被扯入正在运转的机器内，整个人连头带半个身子都绞入机床中。事发一个小时后，消防及 医疗急救人员才将尸体移出。记者闻讯赶往江夏，因沿线交通拥堵，待到达现场时，事故处理 工作已完毕，店门关闭。据邻居吴先生介绍，这家位于江夏木柴公司一楼门面的作坊，平时主 要加工五金件。 事发时，一名师傅正带着19岁的一名姓舒的学徒工加工零件。不想，小舒上衣被运转的齿轮勾 住，上身迅速卷入机器中。旁边的师傅赶紧停车救人，但学徒完全被生生卡住，身体严重扭曲 变形，血溅操作台。工人们迅速报警。110、120及消防人员闻讯火速施援。约一小时后，待 消防官兵用器械破开机床，小舒已不幸身亡。
安全小故事二
螳螂捕蝉，黄雀在后
树上有一只知了准备吮吸些清凉的露水，却不知道有只螳螂正在它的背后。螳螂正要捉知 了的时候，却不知道黄雀就在它的后面。黄雀正想啄食螳螂时，却不知道榆树下面有个拿 着弹弓的小孩正在瞄准它。孩子一心想射杀黄雀时，却不知道前面有个深坑，后面还有个 树桩子。
启发 • 人们在追求眼前利益时，往往容易忽视后面隐藏着的危险； • 在生产经营过程中，往往容易追求生产速度，而忽视生产的运行状态； • 在生产投入和安全投入上，往往容易考虑生产上加大投入去追逐效益最大化，而忽视安
主治医生诊断 手指第一关节骨折，现已经成功完成手术，预计需15天左右的住院观察治疗。
机械事故案例四
直接原因
该员工用纸将冲切治具右边按钮 卡住，二次严重违反安全操作规 范及作业时与他人聊天，导致事 故发生。
间接原因:
1.员工安全意识淡薄 2.岗位安全操作培训不足 3.现场管理松懈，纪律较差
机械事故案例五：不安全的着装
请注意课堂纪律
背包靠墙放 坐姿端庄
手机静音 禁止吸烟
准时 积极发言
通过学习本章内容， 让学员了解机械伤害 形式及其特点
懂得机械设备异常状 况处理
01 03
懂得事故事件应对处 理；
05
02
懂得辩识机械危害；
04
懂得防范机械安全事 故
学 习 目 标
目 录
1、机械设备伤害识别 2、机械伤害的形式 3、机械设备异常处理 4、机械事故案例及预防对策 5、事故事件处理指引
挤压伤
• 冲床 • 液压机械
剪切及切割
• 裁床机械 • 剪板机
烫伤
• 切屑、钻头 • 加热部件
机械伤害的形式
机械设备操作人员 安全管理规定
要求操作者严 格遵守安全操 作规程；
必须正确穿戴 好个人防护用 品和用具；
操作前对机械 设备进行全面 检查；
设备运转时， 操作者不得离 开工作岗位；
设备运转时， 严禁用手调整 设备；
卷入 挤夹
切割 物体打击
转动，旋转的危险因素
基本运动带来的伤害
物体打击，物件飞出击伤的危险 如：未夹紧的刀具、砂轮等
静止状态的危险因素 如：切削刀具
机械伤害的形式
绞伤
齿轮、皮带轮等旋转设备将 操作者的衣袖、长发、手套 等绞进旋转的机器，轻则绞 伤人，重则致死亡。
物体打击
齿轮、皮带轮等旋转设备 将操作者的衣袖、长发、 手套等绞进旋转的机器， 轻则绞伤人，重则致死亡。
机械事故案例一：吸取教训
热熔机左右侧加装 防护挡板；
• 正面操作区域加装 光栅感应装置;
• 操作区域张贴安全 警示标签；
改善前
热熔机左右侧加装 防护挡板；
改善后
机械事故案例二
2011年2月7日 上角模具部磨床机台
2011年2月7日，上角模具部员工刘聪勇私自拆下磨床机台防护罩，用斜度修 正器修砂轮斜度时，右手手动对砂轮进刀量过大，斜度修正器被砂轮打飞， 将左手大拇指划出一条伤口，并立即送夏岗医院治疗。
机械事故案例五：不安全的着装
现场图片，惨不忍睹，时刻提醒工人朋友们要注意安全
事故不是故事
不能当成听故事
为更有效保证生产安全，许多单位和部门都以组织员工认真学习事故通报的方式教育员 工吸取教训，举一反三，防止大家在工作中发生类似的事故，避免重蹈覆辙。然而有些 单位在组织学习时，一些员工只是听听了事，思想上没有引起足够重视，以至于把事故 当成故事来听。
由于这类设备多为手工操作，操作人员容易产生疲劳和厌烦情绪，
发生人为失误，如进料不准造成原料压飞、模具移位、手进入 危险区等，极易发生人身伤害事故。
机床的危险
机床是高速旋转的切削机械 危险性很大
1、旋转部分
如钻头、车床旋转的工件卡盘等，一旦与人的衣服、袖口、长发、围在颈上 的毛巾、手上的手套等缠绕在一起，就发生人身伤亡事故；
机械事故预防一:机床操作工注意事项
4、切削下来的带状切屑、螺旋切屑应使用钩子及时清除， 切勿用手拉。 5、禁止把工具、量具、卡具和工件放在床身或变速箱上， 防止落下伤人。 6、当切削铸铁和黄铜一类脆性材料时，要防止灼热切屑飞 出伤人，应戴好防护镜和使用透明档板防护装置。 7、操作磨床时，还应注意砂轮的选用和砂轮的安装要求， 防止砂轮碎裂，飞出伤人。
安全小故事：劳动保护
俄罗斯总统普京曾经收到过一封孩子的来信，孩子在信中说总 统戴着安全帽不好看，希望总统以后不要再戴安全帽。原来， 前不久普京总统到一个石油公司去视察，他按规定戴上了安全 帽。那位孩子在电视中看到后，认为普京戴着安全帽没有不戴 帅气，所以写来了这封信。
普京当即亲自给孩子写了回信，信中说：“亲爱的伊凡诺维奇， 收到你的来信我很高兴。我也知道戴着安全帽不好看，但那里 是生产现场，如果不戴安全帽就会发生危险，按规定必须戴安 全帽。我觉得一个人的脑袋比脸更重要，所以我想了再三还是 戴了，你说呢……”
2、操作者与机床相碰撞
如由于操作方法不当，用力过猛，使用工具规格不合适，均可能使操作者撞 到机床上；
3、操作者站的位置不适当
就可能会受到机械运动部件的撞击，例如站在平面磨床或牛头刨床运动部件 的运动范围内，就可能被平面磨床工作台或牛头刨床滑枕撞上。
机床的危险
机床是高速旋转的切削机械 危险性很大
4、刀具伤人
机械事故案例一:模拟操作
模 拟 操 作 肇事热熔机伤害部位
说明：
1. ABC安全的朋友们收集于网络； 2. 版权作者所有,致谢； 3.更多资源请扫右侧二维码关注公众号 微信最高级群已发2300+PPT5.3T+的HSEF资料！
4.还不在abc安全微信群中的朋友请点击 5.或者直接扫描左侧二维码小编直接请 你入微信群; !!!已经在ABC安全微信群中的不要扫!!!
高速旋转的铣刀削去手指甚至手臂。
5、碎屑伤人
飞溅的赤热钢屑、刀屑划伤和烫伤人体，飞溅的磨料和崩碎的切屑伤及人的 眼睛。
6、滑倒或者跌倒
工作现场环境不好，例如照明不足，地面滑污，机床布置不合理，通道狭窄 以及零件、半成品堆放不合理等都可能造成操作者滑倒或跌倒。
7、其他伤害
冷却液对皮肤的侵蚀，噪声对人体危害等。
全投入。
机械事故预防二
机械传动机构
机械传动机构危险的防护
传动装置要求遮蔽全部运动部件，以隔绝身体任何部分与之接触。按防护部分的 形状、大小制成的固定式防护装置，安装在传动部分外部，就可以完成防止人体 接触机器的转动危险部位。
事故冰山理论
死亡 损工伤害 医务处理事故 急救事故
不安全行为
不安全状态
事故防范措施
不安全状况
不安全行为
工作场所从来都没有绝对的安全 决定伤害事故是否发生的是处于工作场所中员工的行为!
风险管理流程
纠正预防
危险辨识
PLAN计划