适用于车床拨叉夹具毕业设计答辩模板
拨叉课程设计答辩问题
拨叉课程设计答辩问题一、课程目标知识目标：1. 学生能够理解并掌握拨叉的基本概念，包括拨叉的结构、材质及在机械中的应用。
2. 学生能够描述并解释拨叉在简单机械中的工作原理，如杠杆原理。
3. 学生能够运用拨叉相关的物理知识，分析并计算简单机械问题。
技能目标：1. 学生能够通过观察、实验和动手制作拨叉模型，培养实践操作能力。
2. 学生能够运用拨叉知识解决实际生活中的简单问题，提高解决问题的能力。
3. 学生能够运用信息技术工具，如CAD软件，进行拨叉的设计和制作。
情感态度价值观目标：1. 学生在探究拨叉知识的过程中，培养对科学技术的兴趣和好奇心，激发创新意识。
2. 学生通过团队合作完成拨叉项目，培养团队协作精神和沟通能力。
3. 学生能够认识到科学技术在现实生活中的应用，增强实践意识和责任感。
课程性质：本课程为动手实践与理论相结合的课程，注重培养学生的实践能力、创新能力和合作能力。
学生特点：六年级学生具有较强的观察力、动手能力和好奇心，对新鲜事物充满兴趣。
教学要求：结合学生的认知水平，注重理论与实践相结合，充分调动学生的积极性，引导他们主动参与教学活动。
在教学过程中，关注学生的个体差异，鼓励他们提出问题、解决问题，培养他们的创新精神和实践能力。
通过本课程的学习，使学生能够将所学知识应用于实际生活，提高他们的综合素质。
二、教学内容本课程依据课程目标，结合教材内容，组织以下教学要点：1. 拨叉的基本概念：介绍拨叉的定义、结构、材质及分类，对应教材第三章第一节。
2. 拨叉的工作原理：讲解杠杆原理在拨叉中的应用，分析拨叉在简单机械中的作用，对应教材第三章第二节。
3. 拨叉的实践应用：通过实例分析拨叉在现实生活中的应用，如自行车刹车系统、剪刀等，对应教材第三章第三节。
4. 拨叉模型制作：指导学生动手制作拨叉模型，培养实践操作能力，对应教材第三章第四节。
5. 拨叉相关问题计算：教授如何运用拨叉知识解决实际问题，如计算力臂、力的大小等，对应教材第三章第五节。
毕业设计论文CA6140车床拨叉(0408)零件的机械加工夹具设计
课程设计题目：设计CA6140车床拨叉（0408）零件的机械加工工艺规程及工艺装备（中批量生产）学院：机械工程学院专业：热能与动力工程班级：热力081班学号：0801100523姓名：指导老师：二零一一年七月十五日课程设计任务书题目：设计CA6140车床拨叉零件的机械加工工艺规程及工艺设备（中批量生产）院系、专业班级名称：学生姓名：指导教师：教研室主任：院长（系主任）：2011年7月15日目录序言 (4)一.设计内容 (5)二.零件的分析 (5)（一）零件的作用 (5)（二）零件的工艺分析 (5)三、确定生产类型 (6)四、确定毛坯 (6)（一）确定毛坯种类 (6)（二）确定铸件加工余量及形状 (6)（三）绘制铸件毛坯图 (6)五、工艺规程设计 (6)(一)选择定位基准 (6)（二）制定工艺路线 (6)（三）机械加工余量、工序尺寸及公差的确定 (8)（四）确定切削用量及时间定额 (10)工序一 (10)工序二 (12)工序三 (19)工序四 (20)工序五 (23)工序六 (24)工序七 (26)工序八 (27)工序九 (27)工序十 (29)工序十一 (29)工序十二 (29)六．夹具的设计 (31)七、设计感言 (34)参考文献 (35)序言课程设计是我们机械学院学生进入大二下学期以后每个学期都必须要做的一节设计课程，虽然我们是热能与动力工程方向的专业，但是作为机械行业的学生，设计是必不可少的。
自进入大三专业分流以来，整个大三学年里面按照学院的教学要求我们的主要是学习任务是学习与汽车发动机及底盘相关方面的知识。
学校为了让我们懂得在学习的基础上更应该学会如何设计，并巩固大一大二所学的知识，加强基础知识的了解以及团队合作的能力，也为了让我们进行毕业设计之前对所学的各课程的知识进行一次深入性综合性的复习、总结和归纳,让我们有一次比较正规点的理论联系实际的训练,所以学院以我们学过的《机械制造技术基础》课为设计基础，并结合我们所有学过的知识开展了本次课程设计。
河南工学院2007级毕业论文-C6140拨叉加工工艺及其夹具设计
河南工学院本科毕业设计Henan Polytechnic University 毕业设计（论文）题目 C6140拨叉加工工艺及其夹具设计班级 03331班姓名任平辉专业机械设计制造及其自动化指导教师齐益民河南工学院机械工程系2007届毕业生毕业设计任务书二零零七年十月姓名：任平辉班级：03331班专业：机械设计制造及其自动化学号：0703331设计题目： C6140拨叉加工工艺及其夹具设计进度安排：摘要此次设计任务是对拔叉零件的加工工艺、夹具以及拉刀设计，该工件由于上端面和底槽均与花键孔中心有位置关系，因此在工序安排上，先加工花键孔，再通过花键孔定位加工底槽和上端面，最后攻螺纹孔，其中各种夹具均采用专用夹具，由于该零件的尺寸小，所需的夹紧力不大，因此都采用手动夹紧，它的机构设计简单、方便，且满足夹紧要求。
在设计拉刀时，根据零件材料、切削余量等，选择并计算拉刀的各种参数，如拉刀的容屑槽、拉刀齿升量、拉刀齿型及齿数等并根据这些参数画出拉刀工作图。
关键词拔叉，加工工艺，定位，夹紧，拉刀车床河南工学院本科毕业设计 1 绪论1 绪论夹具设计作为高等工科院校教学的基本训练科目，在毕业设计中占极其重要的位置。
夹具结构设计在加深对课程基本理论的理解和加强对解决工程实际问题能力的培养方面发挥着极其重要的作用。
因此，选择拨叉的夹具设计能很好的综合考查我们大学四年来所学知识。
本次所选拔叉的工艺分析及夹具设计内容主要包括：拔叉工艺路线的确定，夹具方案的优选，装配图、零件图的绘制以及拉刀设计，设计说明书的编写等。
夹具是工艺装备的主要组合部分，在机械制造中占有重要地位，夹具对保证产品质量，提高生产率，减轻劳动强度，缩短产品生产周期等都具有重要意义。
随着先进制造技术的发展和市场竞争的加剧，传统的夹具设计方式已成为企业中产品快速上市的瓶颈，各企业迫切需要提高夹具设计的效率。
刀具行业是一个比较特殊的行业，肩负着为制造业提供关键装备、数控刀具的重任，制造业的水平如何往往会受刀具行业整体水平的较大影响，而制造业的发展也会促进刀具行业的发展，两者可以说是相互影响相互制约。
拨叉的机械加工工艺规程及专用夹具设计答辩稿
拨叉的机械加工工艺规程及专用夹具设计答辩稿尊敬的评委和各位专家：大家好！我是XXX，今天非常荣幸能够在这里向各位汇报关于拨叉的机械加工工艺规程及专用夹具设计的研究成果。
首先，我将介绍一下拨叉机械加工工艺规程的研究内容。
拨叉是一种常用于机械装置中的零部件，其主要功用是协调工作部件的运动，使其能够沿指定方向移动。
因此，拨叉的加工过程需要保证其精度和质量，才能保证整个机械装置的正常运转。
本研究主要从以下几个方面进行探讨：首先是材料选择，拨叉通常用钢材制作，我们根据拨叉所需承受的力矩和强度要求，选择了一种适合的钢材，并通过材料性能测试确认了其适用性。
其次是加工工艺流程的制定，我们根据拨叉的形状和精度要求，制定了相应的加工工艺路线，包括锻造、旋转、铣削、热处理等工序，并采用了适当的工艺参数，确保了拨叉的精度和质量。
最后是加工设备和工具的选择，我们选用了适用于拨叉加工的锻压设备、旋转设备、铣床等，并设计了一些特殊的刀具和治具，以辅助加工过程，确保工件的质量。
接下来，我将重点介绍一下专用夹具设计的研究成果。
夹具对于加工工艺的稳定性和质量至关重要，在拨叉的加工过程中，我们设计了一种特殊的夹具，以确保工件在加工过程中的稳定性和精度。
首先是夹具的设计思路，我们根据拨叉的形状和加工要求，设计了一种可以固定住拨叉且易于操作的夹具。
其次是夹具的结构设计，我们通过分析拨叉的结构特点和加工工艺，设计了合适的夹具结构，并进行了强度分析和刚度分析，确保夹具在使用过程中不会变形或发生破坏。
最后是夹具的制造和调试，我们选取了适用于夹具制造的材料，并通过CNC加工和精密调试，制造出了符合要求的夹具。
通过本次研究，我们成功地制定了拨叉的机械加工工艺规程，并设计制造了一种专用夹具。
通过实际应用，我们验证了该工艺路线和夹具的可靠性和有效性。
同时，我们也意识到在今后的研究和实践中，还需要进一步优化加工工艺和夹具设计，以提高生产效率和工件质量。
拨叉毕业设计答辩
不管最终的成绩怎样但是我觉得我已经尽力了。真的是自己一步步努力着走过这 段繁杂的设计过程。
在以后的工作和学习中，我将进行毅力方面的锻炼。只有坚持才能到达最终的成
功彼岸。只有不懈的努力才能得到丰硕的成果，成功总在风雨后，只有经历了失
败才会取得成功的真谛！
以上是这次课程设计的一些心得，写出来与大家一起分享共勉！
中 则 常 用 通 用 设 备
在 单 件 小 批 量 生 产
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2.4 工艺路线的拟订
•对于大批量生产的零件，一般总是首先加工出统
一的基准。拨叉的加工的第一个工序也就是加工统
一的基准。具体安排是：先加工预制孔，再加工花
键槽，最后以花键槽定位粗、精加工拨叉上端面和
底槽及M8螺纹孔。
2.4.1 工序的合理组合
•（1）．工序分散原则 •（2）．工序集中原则
工序的集中与分散
• 2.7
• 2.6
• 2.5
• 2.1 • 2.2 • 2.3 • 2.4
2.1加工工艺过程
• 拨叉零件的主要加工表面是平面、
内花键和槽系。一般来说，保证平 面的加工精度要比保证内花键的加 工精度容易。因此，对于拨叉来说， 加工过程中的主要问题是保证内花 键的尺寸精度及位置精度，处理好 内花键和平面之间的相互关系以及 槽的各尺寸精度。
专用夹具装夹；轻型柱 立式钻床 (zq5035)
拨叉课程设计答辩记录
拨叉课程设计答辩记录一、教学目标本课程的教学目标是使学生掌握学科的基本知识和技能，培养学生的情感态度和价值观。
具体来说，知识目标要求学生掌握本章节的核心概念和理论；技能目标要求学生能够运用所学知识解决实际问题；情感态度价值观目标要求学生培养对学科的兴趣和热情，树立正确的价值观。
二、教学内容根据课程目标，本章节的教学内容主要包括学科的基本概念、理论和实例。
具体包括以下几个方面：1. 学科的基本概念和定义；2. 学科的核心理论和原理；3. 学科的实例分析和应用。
三、教学方法为了达到课程目标，我们将采用多种教学方法，包括讲授法、讨论法、案例分析法和实验法等。
通过多样化的教学方法，激发学生的学习兴趣和主动性，帮助学生更好地理解和掌握知识。
四、教学资源为了支持教学内容和教学方法的实施，我们将选择和准备适当的教学资源，包括教材、参考书、多媒体资料和实验设备等。
教学资源将丰富学生的学习体验，帮助学生更好地理解和应用知识。
五、教学评估本课程的评估方式包括平时表现、作业和考试等。
平时表现评估将根据学生在课堂上的参与度、提问和回答问题的表现来进行。
作业评估将根据学生完成的作业质量和及时性来进行。
考试评估将根据学生的考试成绩来进行。
这些评估方式将客观、公正地全面反映学生的学习成果。
六、教学安排本课程的教学安排将规定教学进度、教学时间和教学地点。
教学进度将根据课程目标和教学内容进行合理安排，确保在有限的时间内完成教学任务。
教学时间将根据学生的作息时间和兴趣爱好进行合理安排，以适应学生的实际情况和需要。
教学地点将选择适合教学的环境，如教室、实验室等。
七、差异化教学根据学生的不同学习风格、兴趣和能力水平，我们将设计差异化的教学活动和评估方式，以满足不同学生的学习需求。
对于学习风格不同的学生，我们将采用多种教学方法，如讲授法、讨论法等，以适应不同的学习风格。
对于兴趣不同的学生，我们将提供与学科相关的实际案例和应用，以激发学生的学习兴趣。
讲座-CA6140车床拨叉的加工工艺及夹具设计PPT答辩稿学习文档共25页
16、人民应该为法利 特 17、人类对于不公正的行为加以指责 ，并非 因为他 们愿意 做出这 种行为 ，而是 惟恐自 己会成 为这种 行为的 牺牲者 。—— 柏拉图 18、制定法律法令，就是为了不让强 者做什 么事都 横行霸 道。— —奥维 德 19、法律是社会的习惯和思想的结晶 。—— 托·伍·威尔逊 20、人们嘴上挂着的法律，其真实含 义是财 富。— —爱献 生
1、最灵繁的人也看不见自己的背脊。——非洲 2、最困难的事情就是认识自己。——希腊 3、有勇气承担命运这才是英雄好汉。——黑塞 4、与肝胆人共事，无字句处读书。——周恩来 5、阅读使人充实，会谈使人敏捷，写作使人精确。——培根
C620拨叉的机械加工工艺规程及专用夹具设计答辩稿
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八、夹具设计分析
为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强 度，在普通夹具不适用的情况下需要专用非标准夹 具。经过与指导老师协商，决定设计工序10粗铣、 半精铣E、L面铣床夹具。本夹具将用于X63卧式铣 床。刀具为直齿三面刃铣刀，对工件的两个面同时 进行加工。
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六、确定加工余量及毛坯尺寸
为了达到零件图规定的技术要求，一般要对毛坯进行若干次 切削加工，切除一层层的金属，最后才能获得所要求的零 件。经分析本零件， 铸件采用机器造型，木模，精度等 级选8级，查《金属机械加工工艺人员手册》表12-2和123得，浇注顶面、侧面的余量为6mm，底面余量为4mm， 孔均钻出。在选择了毛坯、确定了加工余量的基础上，绘 制毛坯图。
各位老师、同学 大家下午好！
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题目：C620拨叉的机械加工工艺 规程及专用夹具设计
学 院：工 学 院 姓 名： 学 号： 专 业：机械设计制造及其自动化 年 级：机制1004班 指导教师：
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一.前言
拨叉类零件广泛应用于汽车及各种机械设备 的变速箱中，C620普通车床的拨动叉为传动分离 类零件，首先对C620拨叉零件的结构特点和工艺 进行了分析，然后确定大批量加工零件的毛坯生 产手段及零件材料；分析了零件的其加工特点， 确定其流水线的加工模式，从而实现定制大批量 生产加工的工艺规程。就拨叉的加工工艺，分析 了两套加工方案，最终确定了一套科学合理的加 工路线，并在以后的计算过程中，验证了这套工 序的合理性，最后，以工艺中铣削工序的专用夹 具设计为例，进行了夹具的设计的定位分析，并 做了切削力、夹紧力的分析计算。
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三．确定毛坯制造形式
叉形件工艺及车床夹具设计答辩稿
1.2 零件的结构与工艺分析
从叉形件的结构特征来看，它是长度大于直径的回转体零件，其被加工 表面有外圆柱面、外圆锥面、螺纹、沟槽、孔等。根据它的结构特点和精度 要求，应选择合理的定位基准和加工方法。
设计基准是φ9的中心线；配合表面是外圆φ9，
内孔φ10，叉形件在装配过程中，内孔φ10H7 和外圆φ9h6在叉形组件中是配合表面，因此配 合部分的尺寸公差、形位公差要求比较高，表面 粗糙度要求较高，外圆φ10H7是设计基准表面； M5-6h螺纹上有一个φ1.5的小孔起漏气漏油作用， 因此这部分的精度要求不高。
第二造形式
零件材料30CrMnSiA，为高级优质合金结构钢，并要求进行淬火 后回火，保持硬度为HRC=36-41, 考虑到零件受力情况，批量的大小 等因素，因此应该选用棒料。以使金属纤维尽量不被切断，保证零件 工作可靠。由于零件属于大批量生产，应保证尺寸的精确。这对提高 生产率、保证加工质量也是有利的。
淘麦刷
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麦乐刷
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w911211
115工序 镗孔 车床夹具 如图
3.2工件自由度分析
主要定位元件限制五个自由度： Y和Z方向的移动和转动，圆柱面支 撑限制了X轴的旋转，保证镗孔的深 度。
3.3定位基准的选择
本夹具主要是用来在叉形件上 镗孔.并且对孔φ10.0mm也有一定的 技术要求（垂直度的偏移不能大于 0.05mm，圆柱度的偏移不能大于 0.1mm），由于孔还没有加工，所以 在本道工序加工时，主要应考虑如 何保证加工质量、提高劳动生产率 和降低劳动强度，故定位基准应选 择A和端面如图
参考了一些车床类专用夹具的设计，最终确定下图所示的车床夹具：
夹车床具设计
3.5夹具精度分析
机械制造及自动化专业毕业论文--车床变速箱中拔叉及专用夹具设计
1 绪论课题背景随着科学技术的发展，各种新材料、新工艺和新技术不断涌现，机械制造工艺正向着高质量、高生产率和低成本方向发展。
各种新工艺的出现，已突破传统的依靠机械能、切削力进行切削加工的范畴，可以加工各种难加工材料、复杂的型面和某些具有特殊要求的零件。
数控机床的问世，提高了更新频率的小批量零件和形状复杂的零件加工的生产率及加工精度。
特别是计算方法和计算机技术的迅速发展，极大地推动了机械加工工艺的进步，使工艺过程的自动化达到了一个新的阶段。
“工欲善其事，必先利其器。
”工具是人类文明进步的标志。
自20世纪末期以来，现代制造技术与机械制造工艺自动化都有了长足的发展。
但工具（含夹具、刀具、量具与辅具等）在不断的革新中，其功能仍然十分显著。
机床夹具对零件加工的质量、生产率和产品成本都有着直接的影响。
因此，无论在传统制造还是现代制造系统中，夹具都是重要的工艺装备。
夹具的发展史夹具在其发展的200多年历史中，大致经历了三个阶段：第一阶段，夹具在工件加工、制造的各工序中作为基本的夹持装置，发挥着夹固工件的最基本功用。
随着军工生产及内燃机，汽车工业的不断发展，夹具逐渐在规模生产中发挥出其高效率及稳定加工质量的优越性，各类定位、夹紧装置的结构也日趋完善，夹具逐步发展成为机床—工件—工艺装备工艺系统中相当重要的组成部分。
这是夹具发展的第二阶段。
这一阶段，夹具发展的主要特点是高效率。
在现代化生产的今天，各类高效率，自动化夹具在高效，高精度及适应性方面，已有了相当大的提高。
随着电子技术，数控技术的发展，现代夹具的自动化和高适应性，已经使夹具与机床逐渐融为一体，使得中，小批量生产的生产效率逐步趋近于专业化的大批量生产的水平。
这是夹具发展的第三个阶段，这一阶段，夹具的主要特点是高精度，高适应性。
可以预见，夹具在不一个阶段的主要发展趋势将是逐步提高智能化水平。
小结本次课程设计是在我们学完了大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业课之后进行的.这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习,也是一次理论联系实际的训练,因此,它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。
毕业设计论文—车床拨叉零件的专用夹具设计[管理资料]
![毕业设计论文—车床拨叉零件的专用夹具设计[管理资料]](https://img.taocdn.com/s3/m/ed0d805ad1f34693dbef3ed6.png)
摘要本设计是车床拨叉零件的专用夹具设计。
从零件的结构外型分析，它的外型复杂，且不易加工，因此该零件选用是铸造件。
Pro/E是基于单一数据库的大型设计软件，参数与参数之间的关系构成了Pro/E设计的灵魂，对Pro/E的高级设计起着重要的作用。
在拨叉夹具的虚拟设计过程中，首先分析了夹具的结构功能和类型，然后选定了研究对象，并确定了其结构、组成元件及相关尺寸，本文采用了由底向上的设计方法，同时对自顶向下的设计方法也作了研究，并分析比较了俩种设计方法的差别和各自的特点。
在完成零件的建模后，用Pro/E的虚拟装配功能对零部件进行了装配。
关键词：铣床夹具、Pro/E、由底向上、装配BASED ON PRO / E DESIGN OF MILLING MACHINEFIXTUREAbstractThe design is dedicated lathe parts fork fixture design. Appearance from the analysis of the structure of parts, it looks complicated and difficult process, so the choice is casting parts. Pro / E is based on a single large-scale database design software, parameters and parameters of the relationship between the composition of the Pro / E design of the soul of the Pro / E's senior design plays an important role. Fork of the virtual fixture in the design process, first of all an analysis of the structure and function of fixture and type, and then selected the study and to determine its structure, composition and size of components, the paper used by the design of bottom-up approach, At the same time, from top-down design method is also studied and analyzed and compared the two kinds of design methods and their differences in the characteristics. Upon completion of the modeling components, the use of Pro / E features of the virtual assembly of parts and components for the assembly.Keywords: milling machine fixture, Pro / E, by the bottom-up, assembly目录1绪论 (1)2设计理念 (4)概念设计 (4)夹具的发展及现状 (4)夹具的分类 (5)夹具的组成 (6) (7)3 铣床夹具设计 (8)定位基准的选择 (8)制定夹具方案 (9)定位元件的选择及计算 (10)定位误差分析 (12)铣削力与夹紧力计算 (12)定向键与对刀装置选择 (13)本章小结 (15)4实体建模 (15)0.1216 (16) (16)夹具体的建模 (18)对刀块的建模 (19)其他零件的建模 (19) (20)支承板的装配 (21)拨叉的装配 (22)5结论 (22)致谢 (23)参考文献 (23)1绪论当前三维设计技术已经达到了一个很高的境界,它能为产品开发人员提供更先进的设计方法和设计手段,具有形象生动、直观明了、快速响应等设计特点,其开发过程很符合设计人员的设计思维[1]。
叉形件工艺及铣床夹具设计答辩稿
大学本科的学习生活即将结束。在此， 我要感谢所有曾经教导过我的老师和关心 过我的同学，他们在我成长过程中给予了 我很大的帮助。本文能够顺利完成，要特 别感谢我的导师邓修瑾老师，感谢各位老 师的关心和帮助。最后向所有关心和帮助 过我的人表示真心的感谢。
叉形件工艺及铣床夹具设计答辩稿工作内容阐 述: 59616
叉形件工艺及铣床夹具设计答辩稿工作内容阐 述: 345335
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参考了一些铣床类专用夹具的设计，最终确定下图 所示的铣床夹具
图3-2：铣床夹具设计图
第 三 章 铣 床 夹 具 设 计
1.工件自由度分析及定位元件的选择
图3-3 ：25工序图
如上图3-1所示，在25工序中，要求限制X方向的移动 和转动，Z方向的移动，以及Y方向的转动，根据零件 的定位基准和工艺要求，一边用V形块定位，小端外 圆，一边用V形块夹紧。轴向定位是端面选用支撑钉 ，由于V型块的自动定心，保证了槽的对称度，并且 安装方便，如果采用半圆孔和外圆定位，则定位误差 较大，定位基准外圆和半圆孔之间的间隙无法排除。 故外圆表面采用V型块定位。通过螺钉压板将零件压 紧，一次左右装两个零件同时加工，在卧铣上装三个 三面刃盘铣刀保证壁厚。 主要定位元件V型块限制四个自由度：X和Y方向 的移动和转动，底端支撑钉限制Z轴的移动保证槽的 深度，实际定位键限制了五个自由度。
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毕业毕业设计论文-拨叉(09.12.25)加工工艺及夹具设计
河南机电高等专科学校毕业设计拨叉（10.12.25）加工工艺及夹具设计学生姓名：***学生学号 *********年级专业： 09级机电一体化指导教师：***二〇一零年十二月摘要此次设计是对拨叉零件的加工工艺和夹具设计，其零件为锻件，具有体积小，零件复杂的特点，由于面比孔易加工，在制定工艺规程时，就先加工面，再以面为基准来加工其它，其中各工序夹具都采用专用夹具，特别的对于加工大头孔、槽和钻小头孔斜面小孔的工序中，选一面两销的定位方式，并以操作简单的手动夹紧方式夹紧，其机构设计简单，方便且能满足要求。
关键词拨叉，加工工艺，专用夹具，设计目录摘要 (I)绪论．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．第1章拨叉的分析 (2)1.1拨叉的工艺分析 (2)1.2拨叉的工艺要求 (2)第2章工艺规程设计 (5)2.1加工工艺过程 (5)2.2确定各表面加工方案 (6)2.2.1影响加工方法的因素 (6)2.2.2加工方案的选择 (6)2.3确定定位基准 (6)2.3.1粗基准的选择 (6)2.3.2精基准选择的原则 (7)2.4工艺路线的拟订 (7)2.4.1工序的合理组合 (8)2.4.2工序的集中与分散 (8)2.4.3加工阶段的划分 (9)2.4.4加工工艺路线方案的比较 (10)2.5拨叉的偏差，加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (11)2.5.1毛坯的结构工艺要求 (11)2.5.2拨叉的偏差计算 (12)2.6确定切削用量及基本工时（机动时间） (13)2.7时间定额计算及生产安排 (20)第3章镗孔夹具设计 (24)3.1研究原始质料 (24)3.2定位、夹紧方案的选择 (24)3.3切削力及夹紧力的计算 (24)3.4误差分析与计算 (26)3.5零、部件的设计与选用 (26)3.5.1定位销选用 (26)3.5.2夹紧装置的选用 (26)3.6夹具设计及操作的简要说明 (28)第4章铣槽夹具设计 (28)4.1研究原始质料 (28)4.2定位基准的选择 (28)4.3切削力及夹紧分析计算 (28)4.4误差分析与计算 (29)4.5零、部件的设计与选用 (30)4.5.1定位销选用 (30)4.5.2夹紧装置的选用 (30)4.5.3 定向键与对刀装置设计 (33)4.6夹具设计及操作的简要说明 (33)第5章钻孔夹具设计 (34)5.1研究原始质料 (34)5.2定位基准的选择 (34)5.3切削力及夹紧力的计算 (34)5.4误差分析与计算 (35)5.5零、部件的设计与选用 (36)5.5.1定位销选用 (36)5.5.2夹紧装置的选用 (37)5.5.3 钻套、衬套、钻模板设计与选用 (37)5.6夹具设计及操作的简要说明 (38)结论 (39)参考文献 (40)绪论机械加工工艺是规定产品或零件机械加工工艺过程和操作方法，是指导生产的重要的技术性文件。
CA6140车床拨叉的加工工艺及夹具设计PPT答辩稿
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专用夹具设计
根据任务要求中的设计内容，需要 设计第9道钻M8底孔φ6.7、攻丝M8，配 钻M5锥孔专用夹具各一套。
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1、定位基准的选择 采用以 φ22 孔以及零件顶面来定位。 2、切削力和夹紧力的计算
F 9.81CF d0Zf f Yf KF
M 9.81CM d0ZM f YM KM
（1）保存占地面积小，制造周期短。 （2）满足循环经济的要求，最大的生的生产利用率。 （3）可实现工序间精确定位转换。
4
但是由于目前KBE夹具还没有在各大企业公司 之中广泛地使用，而且我国大多数企业的生产设 备仍然为组合机床，专用的机床夹具仍在各大中 企业中普遍使用。
5
二、机床夹具的分类与构成
1、分类 根据夹具在不同生产类型中的通用特性，机
F=595N M=1.6Nm 考虑到实际夹紧力较小，以及所加工零件的结构 特征，决定选用螺旋夹紧机构成，并用滑动压板压紧。
13
滑动压板具有压紧零件以及方便零件的 安装和拆卸 地作用。
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定位元件的设计
根据夹具方案的设计，采用花键轴进行定位。
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导向方案及导向元件的设计
由于是钻孔，因此可选用钻套 和钻模板。钻套具有引 导刀具以及保证被加工孔的位置精度和提高工艺系统的刚 度的作用 。
22
谢谢各位评审老师！ 祝各位老师身体健康、工作顺利！
23
2
言
在现代生产中，机床夹具是一种不可缺少的 工艺装备机床夹具的使用有利于保证工件的加工 精度、稳定产品质量；有利于提高劳动生产率和 降低成本；有利于改善工人劳动条件，保证安全 生产；有利于扩大机床工艺范围，实现“一机多 用”等。
3
基于PROE的车床夹具设计与仿真答辩稿
姓名： 院系：机电学院 专业：机电技术教育 导师： 完成时间：
• 本课题主要研究的是车床夹具的设计。以车床夹 具的设计过程为学习平台，通过查阅相关资料和 典型夹具案例的分析，借助于pro/e这个三维设计 软件，在设计中学习，在学习中设计，最终实现 对所学知识的综合应用到达设计目的。本课题通 过夹具的设计过程，主要研究了利用三维软件实 现零件的参数化实体建模，夹具体的装配及分析， 以及机构的动态仿真。在设计过程中，还着重研 究了影响被加工零件加工精度的夹具关键参数， 研究了夹具的结构及形体对工件的装夹精度的影 响。通过对以上问题的分析和处理，使设计出的 夹具精度更高，设计更合理，装夹更方便，从而 实现高效率高精度的加工零件，满足加工现场的 需要。
边距离，并保证该孔与工序五中的孔相通。 工序八：在车床上镗工序五中的孔，保证孔深为12mm,所镗孔直径
为15.45mm，上下偏差为正0.12和0.05。 工序九：在攻丝机上加工M8螺纹
本课题所涉及零件的关键尺寸
夹具装配图
工序二和工序三夹具图
爆炸图
工序二和工序三夹具体的工程图
工 序 五 夹 具 装 配 图
设计任务
• 本文将着重就Pro/E的实体建模、虚拟装配、机构 仿真等功能通过对机床夹具的开发来进行深入和全 面的研究。设计的具体要求为：
• 1、实现零件的参数化设计。 • 2、零件和部件的装配。 • 3、工程图样的生成。 • 4、运动仿真。
本课题研究的零件及其工尺寸为39mm。 工序二：在车床上车光一端面。 工序三：在车床上车光另一端面，保证总长为38mm,上下偏差是正
工序五夹具爆炸图
工 序 六 夹 具 装 配 图
工序六夹具爆炸图
CA6140车床拨叉的加工工艺及夹具毕业设计论文
机械专业毕业论文答辩ppt—模板
2.工艺规程和夹具设计
❖ 粗铣：由于铣左端面分成两个工步，故粗铣背吃刀量
ap=Z×2/3=5×2/3=3.33mm，取ap=3.5mm。
➢ 查《切削用量简明手册》表3.16 得， nt=300r/min , vft=420mm/min。修正系数KMv=1.12, Ksv =1.0。
➢ 则n=90× 1.12=336r/min。 vf= 420×1.12=470.4 mm/min。
用是确定夹具在机床上的方位。定位键与机床 的配合为H7/h6，即基孔制间隙配合。 （6） 夹具体：作用是把夹具的各种零件链接成 一个整体。
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2.工艺规程和夹具设计
铣床夹具主视图
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2.工艺规程和夹具设计
铣床夹具俯视图
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2.工艺规程和夹具设计
工序9：车Φ50孔
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2.工艺规程和夹具设计 工序9：车Φ50孔
1. C620—1车床
工
选择机床
2.传动效率η=0.75 3.功率P=7.9kw
艺
装
选择刀具
1.牌号YG6 2.选用45度内孔车刀
备
选择量具 0~125 /0.02游标卡尺
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1车床说明书得，
1.ap=5mm，
n=305 r/min。则实际切削
2.Vc=47.9 m/min， 速度
3.f=0.50mm/r。
Vc =（πdn）/1000
V 机械专业毕业论文答辩ppt—模板 c=47.9m/min
2.工艺规程和夹具设计
1.拟定设计方案（铣床夹具）
CW6140型车床支座机械加工工艺及加工Φ35孔的夹具设计毕业论文开题答辩PPT
3 文献查阅、资料收集概况
[1]赵如福. 金属机械加工工艺人员手册[S]. 上海:上海科学技 术出版社，1990 [2]柯明扬. 机械制造工艺学[M]. 北京:北京航空航天大学出 版社，1996 [3]吴宗泽. 机械零件设计手册[S]. 北京:机械工业出版社， 2003 [4]艾兴. 肖诗纲. 切削用量简明手册[S]. 北京；机械工业出 版社，2004 [5]王启平. 机床夹具设计[M]. 哈尔滨:哈尔滨工业大学出版 社，2003 [6]韩锡勋. 计志孝. 高等学校毕业设计（论文）指导手册机 械卷[S]. 北京；高等教育出版社， 2008 [7]陆剑中.周志明 金属切削原理与刀具[M].北京:机械工业 出版社，2010
4 绘制夹具三维爆炸图、完成所有工作， 8-11周 论文定稿，出图
Байду номын сангаас
编写说明书草稿、编写设计计算说明 5 书、形成毕业设计全部文件，准备答
辩、毕业答辩
11-14周
4 时间进程安排
毕业论文的进程安排
序号
毕业论文各阶段内容
起止日期
接收任务书、查阅文献、收集资料、 1 翻译英文资料、撰写开题报告并制作
开题报告PPT
第1周
2 开题答辩、英文翻译答辩、整理相关 工艺过程、进行总体设计计算
2-4周
3 绘制并完善零件图以及夹具装配图， 同时开始编辑说明书以及工艺过程卡
5-7周
CW6140型车床支座机械加 工工艺及加工Φ35孔的夹具 设计
导 师: 解继红 答辩人: 杨弃 专 业: 机械设计制造及其自动化
论文开题框架
1 研究背景 2 研究内容和方法 3 文献查阅、资料收集概况 4 时间进程安排
1 研究背景
研究背景 研究意义
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车床拨叉夹具
学校名称：XXX
指导老师：XXX 报告人：XXX
1
选题背景
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目录
CONTENTS
2 3 4 5
作品概述
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制作过程
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作品展示
B
D
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总结回顾
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