烟气脱硝化学反应及应用
SCR烟气脱硝催化剂生产与应用现状
SCR烟气脱硝催化剂生产与应用现状0 引言氮氧化物（NOx）是主要的大气污染物，主要包括NO、NO2、N2O等，可以引起酸雨、光化学烟雾、温室效应及臭氧层的破坏。
自然界中的NOx63%来自工业污染和交通污染，是自然发生源的2倍，其中电力工业和汽车尾气的排放各占40%，其他工业污染源占20%。
在通常的燃烧温度下，燃烧过程产生的NOx中90%以上是NO，NO2占5%～10%，另有极少量的N2O。
NO排到大气中很快被氧化成NO2，引起呼吸道疾病，对人类健康造成危害。
火电厂产生的NOx主要是燃料在燃烧过程中产生的。
其中一部分是由燃料中的含氮化合物在燃烧过程中氧化而成，称燃料型NOx；另一部分由空气中的氮高温氧化所致，即热力型NOx，化学反应为：N2+O2→2NO（1）NO+1/2O2→NO2（2）还有极少部分是在燃烧的早期阶段由碳氢化合物与氮通过中间产物HCN、CN转化为NOx，简称瞬态型NOx［1］。
减少NOx排放有燃烧过程控制和燃烧后烟气脱硝2条途径。
现阶段主要通过控制燃烧过程NOx的生成，通过各类低氮燃烧器得以实现［2-3］。
这是一个既经济又可靠的方法，对大部分煤质通过燃烧过程控制可以满足目前排放标准。
1 烟气脱硝工艺1.1 相关化学反应NO的分解反应（式（1）的逆反应）在较低温度下反应速度非常缓慢，迄今为止还没有找到有效的催化剂。
因此，要将NO还原成N2，需要加入还原剂。
氨（NH3）是至今已发现的最有效的还原剂。
有氧气存在时，在900～1100℃，NH3可以将NO和NO2还原成N2和H2O，反应如式（3）、（4）所示［4］。
还有一个副反应，生成副产物N2O，N2O 是温室气体，因此，式（5）的反应是不希望发生的。
4NO+4NH3+O2→4N2+6H2O（3）2NO2+4NH3+O2→3N2+6H2O（4）4NO+4NH3+3O2→4N2O+6H2O（5）在900℃时，NH3还可以被氧气氧化，如式（6）～（8）所示。
sncr脱硝原理及工艺
sncr脱硝原理及工艺
脱硝是指将燃烧过程中产生的氮氧化物（NOx）转化为较为无害的氮气（N2）或氨（NH3）的过程。
脱硝在工业生产中非
常重要，尤其是对于电力、钢铁、化工等行业而言。
Sncr是
一种常用的脱硝工艺，下面将介绍其原理和工艺过程。
1. Sncr脱硝原理：
Sncr脱硝主要利用氨水或尿素溶液与燃烧过程中的NOx发生
化学反应，将其转化为氮气或氨。
这种反应在高温下进行，需要满足适当的反应温度和氨水的投加量。
2. Sncr脱硝工艺过程：
（1）烟气进入SNCR反应器：燃烧产生的烟气进入SNCR反
应器中，反应器中设置有适当的喷射装置，用于喷射氨水或尿素溶液。
（2）氨水或尿素喷射：通过喷射装置，将氨水或尿素溶液喷
射到烟气中。
喷射后的氨水或尿素溶液与烟气中的NOx发生
反应，将其转化为氮气或氨。
（3）反应温度控制：Sncr脱硝反应需要在一定的温度范围内
进行，通常为800°C-1100°C。
通过调节喷射装置和燃烧设备，控制烟气的温度在适宜的范围内。
（4）反应产物处理：脱硝反应后的烟气中生成的氮气或氨进
入气体处理系统进行进一步处理，以确保排放的气体符合环保要求。
Sncr脱硝工艺具有脱硝效率高、操作简单、设备布局灵活等
优点，广泛应用于不同工业领域。
但同时也存在氨逃逸、不适
用于高浓度NOx气体等问题，因此在实际应用中需要综合考虑各种因素，选择合适的脱硝工艺。
焦化厂焦炉烟气脱硫脱硝技术的应用
焦化厂焦炉烟气脱硫脱硝技术的应用摘要：炼焦生产期间排放的烟气内部包含氮氧化物、二氧化硫等污染物，由此转变而言的PM2.5占据空气总量的50%左右，同时也会形成酸雨，诱发严重的环境问题。
在脱硫脱硝技术不断发展和进步的影响下，其为炼焦烟气污染物治理提供方向指导，尤其是氮氧化更为相关工作的顺利进行提供保障。
本文就针对当前相对成熟的脱硝工艺技术方法进行分析，并未今后焦化厂脱硫脱硝工作顺利进行提供保障。
关键词：焦化厂；焦炉烟气；脱硫脱硝技术；应用分析随着工业生产的应用热度逐渐升高，人们对工业排放污染的关注度也越来越高。
在工业生产的过程中由于工艺的需要导致大量污染物排放到生态环境中，严重威胁着人们的生命安全。
其中，焦化厂作为焦化生产的主要场所，每时每刻都在排放着大量的烟气，其成分中所包含SO2会导致酸雨的形成，进而给空气环境带来严重的威胁。
针对这种情况，焦化厂采用了脱硫脱硝技术对烟气中的污染物进行科学处理，有效减轻焦化烟气对生态环境造成的压力。
1焦化厂焦炉烟气的特点分析焦化厂的焦化生产过程非常复杂，中间需要经过多道处理程序。
洗精煤储存在焦化厂的备煤车间，而在后续的生产操作中，洗精煤需要经过煤塔的漏嘴装入到运输车中，因此在车间和煤塔之间需要经过封闭的通廊，来保证洗精煤的运送安全。
运输车将洗精煤按照顺序输送到炭化室进行干馏产生焦炭，干馏温度设置在960~1040℃。
焦炉的燃烧过程会产生大量的烟气，烟气会通过设置好的通道从烟囱排放到大气中。
焦炉的工作过程非常复杂，工艺也具有一定的特殊性。
对烟气的成分进行分析可知，烟气中主要含有SO2、粉尘以及氮氧化物，且氮氧化物所占的比例较高。
其中，SO2是一种非常常见的硫氧化物，会对大气造成非常严重的危害。
一旦将SO2与水相溶，便会发生化学反应进而产生亚硫酸，而亚硫酸在PM2.5的基础上会进一步氧化成硫酸，导致酸雨的形成，对环境造成不可挽回的影响。
氮氧化物所包含的化合物较多，除了NO2，其他的氮氧化物具有非常不稳定的特性。
火电厂烟气脱硫脱硝技术应用分析
火电厂烟气脱硫脱硝技术应用分析关键词：烟气脱硫脱硝技术火电厂随着环境污染渐渐成为全球性的生态问题时，我国也开始加大了对环境治理课题的关注和研究，火力发电是我国目前使用最为广泛的发电形式，而煤矿燃烧产生的污染也是非常严重的，天然的煤矿中会含有一定的硫和硝，燃烧过程会将固体的硫和硝形成烟气飞散在大气中，形成对大气有破坏性质的污染。
因此文章将会对我国火电厂烟气脱硫脱硝技术的情况进行分析，为我国环境友好政策的稳定发展奠定良好的基础。
能源可分为一次性能源和二次能源，其中火电厂燃烧过程中使用的煤炭就在一次能源中占有很大的比重，而且煤炭在燃烧过程中所产生的的二氧化硫以及其他氮氧化合物都会对环境造成很大负担，因此开展火电厂烟气脱硫脱硝技术的研究可以为控制我国大气的污染程度做出很大的贡献。
一、火电厂烟气脱硫脱硝技术的发展情况我国目前大部分火电厂使用的烟气脱硫脱硝技术都是从国外引进来的成熟技术，有先后二十多个环保相关的部门和企业都引进了发达国家的烟气脱硝脱硫技术，而且还有一部分经济能力较强的企业已经开始逐步走向了自主技术研发和创新的改革之路，并且在烟气脱硫脱硝技术的研发上取得了很好的成绩和硕果。
据调查发现，我国目前已经有了百分之五十以上的火电企业的设备安装上了具有烟气脱硫脱硝效果的装置，其中使用的主要技术就是石灰石-石膏法的烟气处理技术。
其他相关形式的烟气脱硫脱硝技术还有海水脱硫法、烟气循环流化床法等等，但是不论是从规模上还是从数量上都比较缺乏，由于材料和环境的限制，很多省份和地区的火电厂根本无法用上该类型的烟气脱硫脱硝技术。
因此火电厂企业在选择烟气处理技术的时候一定需要根据因地制宜的原则，为环境污染的降低奠定良好的技术基础。
脱硫脱硝技术的研发是一个规模很大而且内容很复杂的项目，其配套设备的种类也比较多，目前除了大型设备中使用的除雾器、烟气挡板以及喷嘴等泵系统之外的设备都可以在国内生产，而中间的产业链化的生产关系也促进了我国在电机和相关产品的开发和腌制，国内新兴的环保产业链正在慢慢建立和发展。
火电厂烟气脱硫脱硝技术应用与节能环保
火电厂烟气脱硫脱硝技术应用与节能环保随着工业化进程的加快以及能源消费量的不断增加，燃煤火电厂作为我国主要的能源供应方式，占据着重要的地位。
燃煤火电厂在发电过程中产生的大量烟气中含有的二氧化硫和氮氧化物等有害物质给环境带来了严重的影响。
为了保护环境，减少空气污染，我国对火电厂烟气的净化技术提出了更高的要求，其中烟气脱硫脱硝技术应用成为了重点。
本文将从火电厂烟气脱硫脱硝技术的应用与节能环保方面进行探讨。
一、烟气脱硫脱硝技术概述1. 烟气脱硫技术烟气脱硫技术是指利用化学方法或物理方法降低烟气中二氧化硫的浓度，从而减少对大气环境的污染。
目前常见的烟气脱硫方法包括湿法石膏法、干法石灰石法和氨法等。
湿法石膏法是目前应用最为广泛的一种方法，其原理是将石膏与二氧化硫反应生成硫酸钙，从而达到脱除二氧化硫的目的。
烟气脱硝技术是指采用各种方法降低烟气中氮氧化物的浓度，从而减少对大气环境的污染。
常见的烟气脱硝方法包括选择性非催化还原（SNCR）、选择性催化还原（SCR）以及催化氧化法等。
SCR技术由于具有高脱硝效率、低能耗和低副产物生成等优点，被广泛应用于火电厂的烟气脱硝工程中。
目前，我国火电厂烟气脱硫脱硝技术应用已取得了显著的成效。
各地燃煤火电厂纷纷按照国家环保政策的要求，进行烟气脱硫脱硝改造，以减少大气污染物排放。
京能集团旗下的燕山热电厂采用了世界先进的湿法石膏法脱硫技术，将烟气中的二氧化硫大幅降低，达到国家排放标准。
与此该公司还引进了SCR脱硝技术，通过对烟气进行催化还原处理，有效降低了氮氧化物的排放浓度。
神华集团、华电集团等国内大型火电企业也在技术改造方面取得了积极成果，不断提高烟气脱硫脱硝技术的应用水平。
1. 节能作用烟气脱硫脱硝技术的应用在一定程度上有助于提高火电厂的能源利用率，达到节能减排的目的。
烟气脱硫过程中所需的吸收剂以及脱硝过程中的催化剂等均属于能源材料的消耗，但通过技术改造和优化设计，可以降低该消耗量，提高设备和反应效率，从而达到节能要求。
SNCR-SCR烟气脱硝技术及其应用研究
SNCR-SCR烟气脱硝技术及其应用研究摘要：现代社会经济的稳步增长和科学技术的进步推动下，我国各行业企业得到快速发展,同时市场需求的急剧增长虽然促进了行业良好发展，但对能源与自然资源需求量与日俱增，资源加工过程中所产生和排放出的废气、废水对生态环境造成了不小的污染，尤其大气环境污染较为严重。
为建设生态文明城市，传统SNCR选择性非催化还原技术与SCR选择性催化还原技术独立应用已无法实现对企业烟气排放处理相关要求的满足，由此产生了SNCR-SCR联合烟气脱硝技术，其集中了SCR技术效率较高和SNCR技术成本较低的优势。
本篇文章主要针对SNCRSCR烟气脱硝技术及其应用作出简要的分析，首先介绍SNCR-SCR烟气脱硝技术，再阐述其实际应用中的优势，最后结合实际案例谈一谈SNCR-SCR烟气脱硝技术的应用和其发展前景。
关键词：SNCR-SCR；烟气脱硝技术；应用目前来讲，我国大气环境污染情况较为严重，尤其在传统煤烟型污染没有得到有效控制的情况下，以细颗粒物与臭氧以及酸雨为特征的区域性复合型大气污染程度与日俱增，区域内空气重污染情况大范围同时出现的频率不断增多，这对于人们的身体健康和生活环境有着很大的威胁。
通常在化工生产和火力发电过程中，容易产生大量含氮废气及对大气环境会造成严重的破坏，我国最初采用低氮燃烧技术，然而其效果并不理想，后增加了SNCR脱硝技术，然而SNCR脱硝整体效率往往只能保持在30%-60%范围，无法满足大气环境保护要求，而如果单独使用SCR脱硝技术，则在效率上又无法达到环境保护的标准，而且成本较高，因此SNCR-SCR联合脱硝技术由此诞生，其充分结合了SCR与SNCR两种技术的优势，既能够降低成本，同时也能够达到环境保护的标准要求，其最终脱硝效率能够逐步提升到80%以上。
1.关于SNCR和SCR烟气脱硝技术SCR是选择性催化还原脱硝技术，其是当前火力发电厂、化工生产企业生产过程中应用较多的一种烟气处理技术，其属于炉外脱硝的一种技术，其中较为常用还原剂主要包括NH3、尿素。
烟气脱硝工艺及其化学反应原理分析
收稿日期: 2006202206作者简介: 吴碧君(19632),女,江苏东台人,在读博士研究生,高级工程师,主要从事火电厂环境污染治理研究与电力建设项目环境影响评价。
烟气脱硝工艺及其化学反应原理分析吴碧君1,王述刚1,方志星2,盛永校2(1.南京工业大学,江苏南京 210009;2.浙江省能源集团有限公司,浙江杭州 310006)[摘 要] 介绍N H 3还原剂还原NO x 的主要化学反应与相应的副反应以及两种主要脱硝工艺SNCR 和SCR 的特点、布置及温度要求范围。
对SCR 工艺的催化剂组成、活性组分及其它组分的作用进行了综述,提出了在此种催化体系中还需要进一步研究的一些化学机理。
[关键词] NO x 控制;烟气脱硝;选择性非催化还原(SNCR );选择性催化还原(SCR );化学反应[中图分类号]X701 [文献标识码]A [文章编号]10023364(2006)110059021 烟气脱硝的化学反应将NO 还原成N 2,需要加入还原剂,氨(N H 3)是目前烟气脱硝最有效的还原剂。
在有氧情况下,N H 3与烟气中NO x 的还原反应如式(1)和式(2):4NO +4N H 3+O 2→4N 2+6H 2O(1)2NO 2+4N H 3+O 2→3N 2+6H 2O (2)由于烟气中绝大多数是NO ,在NO/N H 3摩尔比接近1、氧气所占比例较小时,反应(1)是主要的,即N 2是主要的反应产物,所以N 2产生率可反映催化剂的选择性。
对于选择性高的催化剂,N 2的产生率应近似于100%。
此外,NO 和N H 3还有一个副反应,生成副产物N 2O 。
N 2O 是温室气体,式(3)的反应是不希望发生的:4NO +4N H 3+3O 2→4N 2O +6H 2O(3)如果NO/N H 3<1,就意味着N H 3除了式(1)反应外还有别的反应,一部分被氧气而不是被NO 氧化。
N H 3可以通过下述3个反应式被氧气氧化[1]:2N H 3+3/2O 2→N 2+3H 2O (4)2N H 3+2O 2→N 2O +3H 2O (5)2N H 3+5/2O 2→2NO +3H 2O(6)近年来式(4)的反应得到了深入的研究,可用它来减少催化反应器尾部氨的逃逸。
火电厂烟气脱硝原理
火电厂烟气脱硝原理
烟气脱硝是火电厂排放控制中的重要环节，它的原理是利用化学方法去除烟气中的氮氧化物（NOx）。
NOx是一种对环境和人体健康有害的气体，因此火电厂需要采取措施来减少其排放。
火电厂烟气脱硝的原理主要包括选择性催化还原（SCR）和非选择性催化还原（SNCR）两种方法。
其中SCR是目前应用最为广泛的一种技术。
SCR技术是通过在烟气中喷射氨水或尿素溶液，将NOx与氨发生反应，生成无害的氮气和水蒸气。
这种反应需要在催化剂的作用下进行，常用的催化剂包括钒、钛或钨等金属氧化物。
在SCR脱硝系统中，烟气经过预处理后，与氨水或尿素溶液在催化剂的作用下发生反应，从而达到脱硝的目的。
另一种脱硝方法是SNCR，它是通过在烟气中喷射氨水或尿素溶液，利用高温下的非选择性催化还原反应将NOx还原为氮气和水蒸气。
相比于SCR，SNCR技术更适用于低温烟气，但其脱硝效率相对较低。
无论是SCR还是SNCR，烟气脱硝技术都可以有效地减少火电厂排放的NOx，降低对环境和人体健康的影响。
然而，脱硝过程中也会产生一定量的氨气，因此需要对氨气进行后处理，以确保对环境的影响最小化。
总的来说，火电厂烟气脱硝技术是一项重要的环保措施，通过采用适当的脱硝方法，可以有效地减少NOx的排放，保护环境和人类健康。
随着技术的不断进步，相信烟气脱硝技术将会在未来得到更广泛的应用和发展。
scr脱硝技术 工艺
SCR脱硝技术工艺及应用SCR脱硝技术是目前应用最广泛的烟气脱硝技术之一。
其原理是在催化剂的作用下，还原剂（液氨）与烟气中的氮氧化物反应生成无害的氮和水。
SCR脱硝工艺流程主要包括还原剂的准备、烟气预处理、催化剂床层和烟气净化四个步骤。
SCR脱硝技术具有脱硝效率高、运行可靠、便于维护等优点，但也存在催化剂失活和尾气中残留等缺点。
SCR脱硝技术的应用范围广泛，包括火电厂、钢铁厂、化工厂等。
1. SCR脱硝技术原理SCR脱硝技术的原理是在催化剂的作用下，还原剂（液氨）与烟气中的氮氧化物（NOx）反应生成无害的氮和水。
还原剂与NOx的反应原理还原剂与NOx的反应可以表示为以下化学方程式：4NH3 + 4NO + O2 → 6H2O + 4N2该反应是可逆反应，需要在一定的温度和压力下进行。
在催化剂的作用下，该反应可以向右进行，生成无害的氮和水。
催化剂的作用催化剂是SCR脱硝技术的关键。
催化剂可以降低反应的活化能，从而提高反应的速率。
目前，SCR脱硝技术中常用的催化剂有三元催化剂和二元催化剂。
三元催化剂由钒（V）、钼（Mo）和铌（Nb）等金属组成。
二元催化剂由钒（V）和钼（Mo）等金属组成。
反应温度和压力的影响反应温度和压力对SCR脱硝技术的影响较大。
反应温度越高，反应速率越快，但催化剂的活性越低。
反应压力越高，反应速率越快，但催化剂的寿命越短。
一般来说，SCR脱硝技术的反应温度范围为300-400℃，压力范围为1-2MPa。
2. SCR脱硝工艺流程SCR脱硝工艺流程主要包括还原剂的准备、烟气预处理、催化剂床层和烟气净化四个步骤。
还原剂的准备还原剂通常为液氨。
液氨由氨罐储存，在进入SCR系统之前需要进行蒸发。
烟气预处理烟气预处理的目的是去除烟气中的杂质，以提高催化剂的活性和使用寿命。
烟气预处理通常包括以下步骤：酸碱洗涤：去除烟气中的酸性和碱性物质。
干燥：去除烟气中的水分。
除尘：去除烟气中的粉尘。
催化剂床层催化剂床层是SCR脱硝技术的核心部分。
烟气脱硝的化学方程式
烟气脱硝的化学方程式烟气脱硝的化学方程式一、硝酸盐脱硝法在传统的煤炭、石油等能源的燃烧过程中，常常会产生大量的氮氧化物，严重影响大气环境的质量。
而硝酸盐脱硝法是目前应用最广泛的一种脱硝方法。
硝酸盐脱硝法主要通过将硝酸与石灰石反应，产生氮气从而实现脱硝的目的。
具体的化学方程式如下：1. 产生硝酸NOx + O2 → NO2NO2 + H2O → HNO2 + HNO32. 氮气生成2HNO2 + CaCO3 → Ca(NO2)2 + H2O + CO22HNO3 + CaCO3 → Ca(NO3)2 + H2O + CO2二、氨法脱硝在一些特殊的工业生产中，也会产生大量的氮氧化物，如化肥生产、铸造等。
这些氮氧化物的排放对周围环境带来了严重的危害。
而氨法脱硝作为一种比较成熟的脱硝技术，其原理是将氨水喷入烟气中与氮氧化物发生高效的化学反应，最后生成氮气及水。
氨法脱硝的主要方程式如下：1. 氮氧化物生成N2 + O2 → 2NO2NO + O2 → 2NO22. 氨与氮氧化物反应4NH3 + 4NO + O2 → 4N2 + 6H2O三、选择性催化还原脱硝法近几十年来，选择性催化还原脱硝法在工业应用领域逐渐兴起。
该方法主要基于合成金属催化剂，通过将氨气与烟气中的氮氧化物在催化剂表面反应产生氮气与水。
选择性催化还原脱硝的化学方程式如下所示：1. 选择性催化剂的还原2NO + 2NH3 + O2 → 2N2 + 3H2O2. 催化剂的再生4NO2 + 4NH3 + O2 → 4N2 + 6H2O这种方法具有高效、环保、节能等优势，在工业应用中得到了广泛的重视和应用。
综上所述，烟气脱硝是一种非常重要的技术，对于改善大气环境质量，减少氮氧化物的排放具有重要的意义。
不同的脱硝方法在化学方程式中展示各自的特点和优势，为环境保护提供了有效的手段。
希望随着科技的进步和环境意识的提高，我们能够共同努力，进一步完善脱硝技术，减少氮氧化物对环境的危害，为美丽的家园贡献我们的力量。
火电厂烟气脱硫脱硝技术应用与节能环保措施
火电厂烟气脱硫脱硝技术应用与节能环保措施随着经济快速发展，社会用电量加大，火电厂建设也越来越多，火电厂在运行过程中会产生大量的含有硫和氮的污染物质，这将会对生态环境造成较为严重的危害。
在烟气脱硫脱硝一体化技术发展与应用的过程中，因其自身的运行效率较高，且成本不高，具有良好的性能，所以备受人们关注与认可。
本文将着重分析探讨火电厂烟气脱硫脱硝技术应用与节能环保措施，以期能为以后的实际工作起到一定的借鉴作用。
标签：火電厂脱硫脱硝节能环保0引言现阶段，我国发电仍然以火力发电为主，在火力发电时，煤在燃烧过程中会释放大量的硫化物、氮化物，这将会对大气造成一定程度的污染，大气中含有大量的二氧化硫和氮氧化物将会引起酸雨，对臭氧造成破坏，这不仅会对人们的生活环境造成影响，而且会威胁人们的健康。
因此，应当加强对脱硫脱硝技术的探讨，并且对其进行合理应用，降低大气污染，提高能源利用率。
1火电厂烟气系统介绍及排放现状1.1火电厂烟气系统介绍煤炭属于一种战略性资源，在生产生活中用途广泛，其中最主要的功能便是用于火力发电，经过煤炭然燃烧所产生的热量来生产电能。
但是，在这过程中，锅炉会产生大量的有害烟气，其中不仅包括灰尘颗粒，还包括一氧化碳、二氧化碳、二氧化氮等氮氧化合物，以及二氧化硫、氯化物、氟化物等气体。
另外，电厂烟气中污染物的具体含量受煤炭特性影响较大，当锅炉设备结构形式及设计参数不同时，所产生烟气也会存在较大不同。
同时与其他工业生产排放的烟气量相比，燃煤电厂所排放的烟气而定蒸发量较高，通常情况下其温度都高于1200℃，并且排放量也比较大。
雾霾会严重威胁人们的身体健康，并对交通造成了很大影响，而酸雨则会腐蚀建筑物，改变水质及土壤质量，这些都是电厂烟气造成大气污染后，所带来一系列危害。
1.2火电厂烟气排放现状火电厂在运行过程中会燃烧大量的煤炭，煤炭在燃烧过程中又会释放大量的硫酸、硝酸等有害物质，这些有害物质会影响空气质量，危害人体健康。
烟气脱硫脱硝 技术方案
1、化学反应原理任意浓度的硫酸、硝酸，都能够跟烟气当中细颗粒物的酸、碱性氧化物产生化学反应,生成某酸盐和水，也能够跟其它酸的盐类发生复分解反应、氧化还原反应,生成新酸和新盐，通过应用高精尖微分捕获微分净化处理技术产生的巨大量水膜，极大程度的提高烟气与循环工质接触、混合效率，缩短工艺流程，在将具有连续性气、固、液多项流连续进行三次微分捕获的同时,连续进行三次全面的综合性高精度微分净化处理.2、串联叠加法工作原理现有技术装备以及烟气治理工艺流程的效率都是比较偏低，例如脱硫效率一般都在98%左右甚至更低，那么，如果将三个这样工作原理的吸收塔原型进行串联叠加性应用，脱硫效率一定会更高,例如99.9999%以上。
工艺流程工作原理传统技术整治大气环境污染,例如脱硫都是采用一种循环工质,那么，如果依次采用三种化学性质截然不同的循环工质，例如稀酸溶液、水溶液和稀碱溶液进行净化处理,当然可以十分明显的提高脱除效率，达到极其接近于百分百无毒害性彻底整治目标。
1、整治大气环境污染,除尘、脱硫、脱氮、脱汞，进行烟气治理，当然最好是一体化一步到位，当然首选脱除效率最高，效价比最高，安全投运率最高，脱除污染因子最全面，运行操作最直观可靠,运行费用最低的，高效除尘、脱硫、脱氮、脱汞一体化高精尖技术装备.2、高效除尘、脱硫、脱氮、脱汞一体化高精尖技术装备，采用最先进湿式捕获大化学处理技术非选择性催化还原法，拥有原创性、核心性、完全自主知识产权，完全国产化,发明专利名称《一种高效除尘、脱硫、脱氮一体化装置》,发明专利号。
3、吸收塔的使用寿命大于30年，保修三年,耐酸、耐碱、耐摩擦工质循环泵，以及其它标准件的保修期，按其相应行业标准执行。
4、30年以内，极少、甚至可以说不会有跑、冒、滴、漏、渗、堵现象的发生。
5、将补充水引进到3#稀碱池入口,根据实际燃煤含硫量和烟气含硝量调整好钠碱量以及相应补充水即可正常运行。
6、工艺流程：三个工质循环系统的循环工质,分别经过三台循环泵进行加压、喷淋。
脱硝剂原理简述与应用领域分析
脱硝剂原理简述与应用领域分析脱硝剂是一种用于减少燃烧过程中产生的氮氧化物（NOx）排放的化学物质。
在本文中，我们将简要介绍脱硝剂的原理，并对其在不同应用领域的分析进行讨论。
让我们来了解一下脱硝剂的原理。
脱硝剂基于化学反应的原理来减少NOx的排放。
在燃烧过程中产生的氮氧化物主要包括氮氧化物（NO）和二氧化氮（NO2）。
脱硝剂在高温下与这些氮氧化物进行反应，最终将其转化为无害的氮气（N2）和水蒸气（H2O）。
脱硝剂的常用类型包括氨和尿素。
脱硝剂的应用领域非常广泛。
下面我们将分析几个主要的应用领域：1. 发电厂：发电厂是大气中NOx排放的主要来源之一。
为了满足环保法规的要求，发电厂通常需要安装脱硝系统。
脱硝剂在发电厂中被喷入烟气中，与烟气中的氮氧化物进行反应，将其转化为无害物质，并将其排放到大气中。
2. 工业领域：许多工业过程如炼油、化工和钢铁生产中都会产生大量的NOx。
为了遵守排放标准，这些行业也需要使用脱硝剂来减少排放。
脱硝剂可以通过不同的方式应用于工业炉窑和烟囱中，从而降低NOx排放。
3. 交通运输：汽车发动机是另一个产生大量NOx的源头。
为了降低交通运输对空气质量的影响，一些地区对车辆的NOx排放进行了限制，并且引入了脱硝剂技术。
汽车尾气处理系统中的脱硝剂可以将排放物转化为无害物质，减少对环境的污染。
脱硝剂是一种用于减少燃烧过程中产生的NOx排放的化学物质。
它通过与氮氧化物反应，将其转化为无害物质，从而降低了大气污染和对环境的影响。
脱硝剂的应用领域包括发电厂、工业和交通运输等领域。
通过使用脱硝剂，我们可以更好地保护环境，改善空气质量，实现可持续发展。
在撰写本文时，我深入研究了脱硝剂的原理和应用领域，并根据深度和广度标准，从简到繁、由浅入深地探讨了该主题。
希望本文能够帮助您更全面、深刻和灵活地了解脱硝剂及其在不同应用领域的重要性。
参考文献：1. Hao, J., Liu, Y., & Zhang, R. (2019). Understanding China's 2018 standards for controlling ozone pollution: challenges, opportunities, and recommendations. Environmental Science & Technology, 53(16), 9378-9380.2. Li, R., Lv, Y., Ou, C., & Zhang, Y. (2020). Efficient deep neuralnetworks for online NOx emission prediction in coal-fired power plants. Applied Energy, 279, 115484.3. Wang, X., Lin, C., Yang, W., Yang, L., Zhou, Y., & Ma, F. (2018). Characteristics of PM2.5 pollution in China and the role of chemical compositions: a review. Environmental Pollution, 242, 1058-1069.观点和理解：从我对脱硝剂原理和应用领域的研究中，我认为脱硝剂在环境保护和可持续发展方面发挥着重要的作用。
天然气燃烧的烟气脱硫脱硝技术
天然气燃烧的烟气脱硫脱硝技术在当前环境保护和空气质量改善的背景下，天然气燃烧的烟气脱硫脱硝技术的研究和应用日益受到关注。
天然气燃烧产生的烟能源烟气中的氮氧化物（NOx）和二氧化硫（SO2）是对环境和人体健康危害最大的污染物之一，因此有效地脱除烟气中的NOx和SO2成为了急需解决的问题。
本文将从脱硫、脱硝两个方面介绍天然气燃烧的烟气脱硫脱硝技术的研究进展和应用情况。
一、天然气燃烧烟气脱硫技术1.湿法脱硫技术湿法脱硫技术是目前应用最为广泛的烟气脱硫技术之一，其原理是利用含有碱性氧化剂的溶液与烟气中的SO2进行反应，生成易于去除的硫酸盐。
常用的湿法脱硫工艺包括石膏法、氧化吸收法和氨法等。
（1）石膏法石膏法是一种成熟的湿法脱硫技术，其核心是利用石膏颗粒与烟气中的SO2进行反应，生成硫酸钙，最终生成石膏。
该技术具有投资和操作成本较低的优势，广泛应用于燃煤电厂中，但其对高温烟气中的SO2去除效果有限。
（2）氧化吸收法氧化吸收法是一种高效的湿法脱硫技术，其核心是通过将烟气中的SO2氧化为亚硫酸氢钠，再与氢氧化钠溶液反应生成硫代硫酸钠，并最终沉淀为硫酸钠。
该技术对烟气中的SO2去除效果较好，但操作复杂且投资成本较高。
（3）氨法氨法是一种新兴的湿法脱硫技术，其核心是将氨气引入烟气中，与SO2反应生成亚硫酸氨盐，再通过氧化反应生成硫酸铵。
该技术对烟气中的SO2去除效果较好，且适用于高温和高硫煤气的脱硫，但对运行和维护要求较高。
2.干法脱硫技术干法脱硫技术是一种较为成熟的烟气脱硫技术，其核心是利用固体吸收剂吸附烟气中的SO2，达到脱硫的目的。
常用的干法脱硫工艺包括固体氧化物法、活性炭法和氧化剂法等。
（1）固体氧化物法固体氧化物法是一种常用的干法脱硫技术，其主要原理是将固体吸附剂喷入烟气中，与SO2发生化学反应生成易于去除的硫酸盐。
常用的固体吸附剂包括石灰石和活性系煤灰等。
该技术具有较高的脱硫效率和成本效益，但对烟气颗粒物的去除效果较差。
燃煤电厂SCR脱硝技术的应用
燃煤电厂SCR脱硝技术的应用发布时间：2022-07-15T05:34:21.940Z 来源：《当代电力文化》2022年3月第5期作者：杨发清[导读] 我国煤炭资源丰富，火力发电的能源领域长期以来一直难以改变。
一杨发清国投新疆罗布泊钾盐有限责任公司摘要：我国煤炭资源丰富，火力发电的能源领域长期以来一直难以改变。
一些人主要是由于燃煤燃烧产生的烟气、对人类和环境有害的氮氧化物、严重损害组织和器官功能的氮氧化物、窒息、大气沉降腐蚀建筑物和破坏环境。
因此，燃煤电厂煤气燃烧烟气的监管变得越来越严格，至关重要的是烟气脱硝处理，从而对SCR脱硝技术的应用进行了分析。
关键词：燃煤电厂；选择性催化还原；脱硝在时代背景下“碳达峰、碳中和”正在提高环保意识，人们越来越关注节能、大气治理等问题。
我国燃煤电厂的核心是必须通过排放脱硝处理的高浓度氮氧化物。
一、SCR脱硝原理1.化学反应的SCR原则。
20世纪70年代末，日本锅炉机组率采用了一种可选的催化剂，目前脱硝效率超过95%，通常与SCR脱氢技术一起在世界范围内使用。
采用氧和催化剂的作用，气体中的氮氧化物有选择地原成氮气和水水，从而减少氮氧的排放。
化学反应如下: 4NH3+4NO+O2→4N2+6H2O这种反应要求催化剂和还原剂在280至420℃的较低温度下结合使用，同时对摩尔比NH3和NOX作出反应，脱硝率超过80-90％以上。
2.SCR系统的配置和方法。
脱硝系统SCR采用液氨作为还原剂，其工艺是储存和制备还原装置。
氢储存在蒸汽气态容器中，与预混空气混合，通过喷氨格栅进入反应器，并在催化剂下作出反应。
二、燃煤电厂ＳＣＲ脱硝技术工艺的选择燃煤电厂运行中，脱硝SCR工艺的选择至关重要，如下文所述。
1.还原剂。
烟气脱硝SCR包括液氨、氨水、尿素、大机组运行时氨比例高和贮存不足、氨水安全性提高；在运行小型机组时，氨水优先，而后者又有较高的运营成本。
2.催化剂。
用于燃煤电厂烟气脱硝的SCR催化剂包括：蜂窝式：混合、压制、干燥、烧结、裁切装配V2O5和TiQ2，市场份额为60-70%。
烟气脱硝的化学方程式
烟气脱硝的化学方程式
（最新版）
目录
1.烟气脱硝的背景和重要性
2.烟气脱硝的化学原理
3.烟气脱硝的化学方程式及其解析
4.烟气脱硝技术的应用和未来发展
正文
【1.烟气脱硝的背景和重要性】
烟气脱硝技术是现代环保领域中重要的技术之一，其目的是为了降低燃烧过程中产生的氮氧化物排放，减少对环境的污染。
氮氧化物是大气污染物中的重要成分，对人体健康和生态环境造成严重影响，因此，烟气脱硝技术对于环境保护和可持续发展具有重要意义。
【2.烟气脱硝的化学原理】
烟气脱硝的原理主要是通过化学反应将氮氧化物转化为无害的氮和水，从而达到脱硝的目的。
烟气脱硝的化学反应通常是在还原气氛下进行，可以采用选择性催化还原法、尿素喷射法、低氮燃烧技术等方法。
【3.烟气脱硝的化学方程式及其解析】
烟气脱硝的化学方程式为：
4NO + 3O2 + 2H2O = 4HNO3
2NO2 + 2H2O = 2HNO3 + H2SO4
在实际脱硝过程中，通常会加入脱硝剂，如尿素、碳粉等，以提高脱硝效率。
例如，尿素喷射法脱硝的化学反应为：
CO(NH2)2 + O2 = CO2 + 2H2O + 2NH3
4NH3 + 5O2 = 4NO + 6H2O
4NO + 3O2 + 2H2O = 4HNO3
【4.烟气脱硝技术的应用和未来发展】
随着环保法规的不断完善和科技的进步，烟气脱硝技术得到了广泛应用，如火电厂、钢铁厂、水泥厂等。
烟气脱硝原理
烟气脱硝原理烟气脱硝是一种常见的烟气处理技术，其原理是利用化学方法将烟气中的氮氧化物（NOx）转化为无害的氮气和水。
烟气脱硝技术在环保领域具有重要意义，可以有效降低烟气中的污染物排放，保护大气环境，对于工业生产和能源利用具有重要意义。
烟气脱硝的原理主要包括选择性催化还原（SCR）和非选择性催化还原（SNCR）两种方法。
SCR技术是通过在一定温度下将氨气或尿素溶液喷入烟气中，与NOx发生化学反应，生成氮气和水，从而达到脱硝的目的。
SNCR技术则是直接在烟气中喷入氨水或尿素溶液，与烟气中的NOx发生化学反应，将其转化为氮气和水。
烟气脱硝技术的原理虽然简单，但是实际应用中需要考虑多种因素。
首先，需要根据烟气中的NOx浓度和温度选择合适的脱硝方法和催化剂。
其次，脱硝设备的设计和操作也需要考虑烟气流量、速度、压力等参数，以确保脱硝效果和设备稳定运行。
此外，还需要考虑脱硝过程中产生的副产品和废物处理，以及对环境和人体健康的影响。
在实际工程中，烟气脱硝技术通常与其他烟气处理技术结合使用，如除尘、脱硫等，以达到更好的环保效果。
此外，随着环保法规的不断加强和技术的不断创新，烟气脱硝技术也在不断发展和完善，涌现出了各种新型脱硝技术和装置，如低温SCR、催化氧化等，为烟气处理提供了更多选择。
总的来说，烟气脱硝技术是一种重要的烟气处理方法，其原理简单而有效。
在工业生产和能源利用中，烟气脱硝技术的应用具有重要意义，可以有效减少烟气中的污染物排放，保护大气环境，促进可持续发展。
随着技术的不断进步，相信烟气脱硝技术在未来会有更广泛的应用和更好的发展。
烟气脱硫脱硝原理
烟气脱硫脱硝原理
烟气脱硫脱硝是一种环保技术，它的原理是通过化学反应将烟气中的二氧化硫和氮氧化物转化为无害的物质，从而减少对环境的污染。
烟气脱硫的原理是利用一种叫做石灰石的物质，将其喷入烟气中，石灰石与二氧化硫反应生成硫酸钙，从而将二氧化硫转化为无害的物质。
这个过程中，石灰石会被消耗掉，需要不断地添加新的石灰石。
烟气脱硝的原理是利用一种叫做氨水的物质，将其喷入烟气中，氨水与氮氧化物反应生成氮和水，从而将氮氧化物转化为无害的物质。
这个过程中，氨水也会被消耗掉，需要不断地添加新的氨水。
烟气脱硫脱硝技术的应用可以有效地减少烟气对环境的污染，特别是对大气的污染。
在一些工业生产过程中，烟气中含有大量的二氧化硫和氮氧化物，如果不进行处理，这些物质会直接排放到大气中，对环境造成严重的污染。
而通过烟气脱硫脱硝技术的应用，可以将这些有害物质转化为无害物质，从而减少对环境的污染。
烟气脱硫脱硝技术是一种非常重要的环保技术，它可以有效地减少烟气对环境的污染，保护我们的环境和健康。
随着环保意识的不断提高，烟气脱硫脱硝技术的应用将会越来越广泛。
HSR干粉脱硝剂在焦炉烟气脱硝上的应用
2020年05月之后便开始呈下降趋势，原因在于环氧氯丙烷过量而产生的的副反应。
2.2挥发分如果在环氧树脂在合成过程中加入的溶剂和水的残留会使环氧树脂产生一定的挥发分，挥发分若超过一定量，相关产品会在使用过程中出现起泡等不利现象，因此，在合成环氧树脂时注意控制加入溶剂和水的残留量，将挥发分控制在合理范围。
环氧树脂制品在使用过程中的状况是反映树脂中挥发性物质的一个参数，具体测定方法如下：（1）称取一定质量的铝箔皿W ，注意铝箔皿一定是干燥后的，再称取一定质量的环氧树脂W 1，将其少量的涂在铝箔皿上，注意涂的厚度不应过大，应薄涂。
（2）将涂有环氧树脂的铝箔皿放入烤箱，将烤箱温度调至110℃，烘烤3h 后将其取出，再称铝箔皿与环氧树脂总重量，为W 2。
（3）重复（2）步骤，但烘烤时间改为0.5h ，之后取出，再称重，此时称得铝箔皿与环氧树脂的总重量与前一次称得总重量的差小于0.01g ，也就是W-W x-1＜0.01.（4）重复上述操作，取三组试样，待测出三组试样后，计算出三组试样的平均值，注意要保证其中两组平均值之差不大于1%。
具体计算公式如下：挥发分ξ=(W 1-W x )/(W 1-W )×100%上述实验可得，挥发分对环氧树脂整体性能有一定影响，最终测得的三组试样的差越大，说明挥发分越强，环氧树脂性能就越差，反之，测得三组试样的差越小，挥发分越弱，环氧树脂性能就越好。
2.3粘度性能测试各行业对环氧树脂年度性能的要求较高，因此，测定环氧树脂年度性能具有重要参考价值，本测试测定环氧树脂存储时间的长短对环氧树脂年度有一定影响（如表3），存储时间越长，粘度越大，这时因为环氧树脂在存储过程中随着存放时间的延长，部分溶剂挥发，粘度便开始增大，且树脂没有杂质和沉淀的产生，若在具体的应用中，粘度过大可以通过添加稀释剂的方式将其稀释，以减小粘度。
表3耐高温环氧树脂粘度随时间的变化粘度（P）0天7天14天30天60天70℃4.064.544.816.096.8775℃3.213.633.905.235.5780℃2.263.223.494.034.4385℃1.802.963.093.503.7690℃1.382.552.683.093.363结语环氧树脂在应用过程中，通常与其他化学添加剂共同使用，如固化剂、增润剂等，主要目的在于提高环氧树脂的耐高温、耐腐蚀、韧度大等性能，这种方式虽在一定程度上满足了市场需求，但却对增加了成本，因此，合成新的具有耐高温性能的环氧树脂十分必要。
烟气脱硝的化学方程式
烟气脱硝的化学方程式1. 简介烟气脱硝是一种减少工业废气中氮氧化物（NOx）排放的技术。
氮氧化物是大气中的主要污染物之一，对人类健康和环境造成严重影响。
烟气脱硝的化学方程式描述了脱硝反应的化学过程，其中涉及到一系列的化学反应。
本文将详细介绍烟气脱硝的化学方程式及相关的反应机理。
2. 烟气脱硝机理烟气脱硝的主要机理包括选择性催化还原（SCR）和非选择性催化还原（SNCR）两种。
下面将分别介绍这两种机理及其化学方程式。
2.1 选择性催化还原（SCR）选择性催化还原是一种通过在催化剂的作用下将氮氧化物转化为氮气和水的反应。
该反应通常在较高的温度下进行，常见的催化剂包括氨基酸盐、钒钛催化剂等。
SCR反应的化学方程式如下：4NO + 4NH3 + O2 → 4N2 + 6H2O在该反应中，氮氧化物（NO和NO2）与氨气（NH3）在催化剂的作用下发生反应生成氮气（N2）和水（H2O）。
该反应是一个氧化还原反应，其中氮氧化物被还原为氮气，而氨气被氧化为水。
2.2 非选择性催化还原（SNCR）非选择性催化还原是一种在高温下通过与还原剂直接反应将氮氧化物转化为氮气和水的反应。
常见的还原剂包括尿素、氨气等。
SNCR反应的化学方程式如下：4NO + 4NH3 + O2 → 4N2 + 6H2OSNCR反应与SCR反应的化学方程式相同，但反应条件和催化剂不同。
SNCR反应通常在高温环境下进行，而SCR反应则需要较低的温度和特定的催化剂。
3. 反应机理烟气脱硝的反应机理涉及到多个步骤，包括吸附、还原和脱附等过程。
下面将详细介绍SCR反应的反应机理。
3.1 吸附在SCR反应中，氮氧化物首先被催化剂表面上的活性位点吸附。
吸附过程可以通过以下方程式表示：N O + * → NO*其中，NO表示氮氧化物分子，*表示催化剂表面的活性位点。
3.2 还原吸附在催化剂表面上的氮氧化物分子与氨气发生反应，生成氮气和水。
这个过程可以通过以下方程式表示：NO* + NH3 → N2 + H2O + *3.3 脱附生成的氮气和水从催化剂表面脱附，重新进入烟气中。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
烟气脱硝的化学反应及其应用技术
【摘要】介绍NH3还原剂还原NO x的主要化学反应与相应的副反应。
SCR和SNCR等实用技术介绍以及它们之间的比较。
【关键词】NO x、烟气脱硝、SCR、SNCR
【正文】将NO还原成N2,需要加入还原剂,氨(NH3)是目前烟气脱硝最有效的还原剂。
在有氧情况下,NH3与烟气中NO x的还原反应如式(1)和式(2):
4NO + 4NH3+ O2→4N2+ 6H2O (1)
2NO2+ 4NH3+ O2→3N2+ 6H2O (2)
由于烟气中绝大多数是NO,在NO/NH3摩尔比接近1、氧气所占比例较小时,反应(1)是主要的,即N2是主要的反应产物,所以N2产生率可反映催化剂的选择性。
对于选择性高的催化剂,N2的产生率应近似
于100%。
此外,NO和NH3还有一个副反应,生成副产物N2O。
N2O是温室气体,式(3)的反应是不希望发生的:
4NO + 4NH3+ 3O2→4N2O + 6H2O (3)
如果NO/ NH3<1,就意味着NH3除了式(1)反应外还有别的反应,一部分被氧气而不是被NO氧化。
NH3可以通过下述3个反应式被氧气氧化[1]:
2NH3+ 3/2O2→N2+ 3H2O (4)
2NH3+ 2O2→N2O + 3H2O (5)
2NH3+ 5/2O2→2NO + 3H2O (6)
近年来式(4)的反应得到了深入的研究,可用它来减少催化反应器
尾部氨的逃逸。
技术介绍：a、SCR技术还原剂以NH3为主,反应温度为320～400℃,催化剂成分主要为TiO2、V2O5、WO3,脱硝效率为70～90。
还原剂喷射位置多选择于省煤器与SCR反应器间烟道内,会导致SO2氧化,NH3逃逸体积分数为3×10-6～5×10-6;NH3与SO3易形成铵盐,造成空气预热器堵塞或腐蚀;催化剂会造成系统压力损失;燃料的高灰分会磨耗。
催化剂为,碱金属氧化物，会使催化剂钝化;此外,还受省煤器出口烟气温度的影响。
b.SNCR技术还原剂可用NH3或尿素,反应温度为900～1100℃,不使用催化剂,脱硝效率为25～50,还原剂通常在炉膛内喷射,但需与锅炉厂家配合;不会导致SO2氧化,NH3逃逸体积分数为10×10-6～15×10-6;对空气预热器的影响为不导致SO2的氧化,造成堵塞或腐蚀的机会为三者最低,没有系统压力损失;燃料对其无影响,此外,它受炉膛内烟气流速及温度分布的影响。
c.SNCR与SCR混合型技术还原剂可使用NH3或尿素,反应温度前段为900～1100℃,后段为320～400℃,后段加装少量催化剂(成分主要为TiO2,V2O5,WO3);脱硝效率为40～70;锅炉负荷不同还原剂喷射位置也不同,通常位于一次过热器或二次过热器后端;SO2氧化较SCR低,NH3逃逸体积分数为5×10-6～10×10-6;对空气预热器影响为SO2氧化率较SCR低,造成堵塞或腐蚀的机会较SCR低;催化剂用量较SCR小,产生的压力损失相对较低,燃料的影响与SCR相同;受锅炉的影响与SNCR影响相同。
通过对以上3
种方法的比较,可以看出SCR脱硝效果比较好,但是工程造价高,SNC R工程造价低,但是效率不高,所以目前工程多采用效率和造价均中等的SNCR与SCR混合型。
【参考文献】刘清雅; 刘振宇; 烟气脱硫脱硝的研究进展化工学报2008
吴国庆. 无机化学. 高等教育出版社2002、3
包浩波 . 分析化学高等教育出版社1976、8
赵毅烟气脱硫脱硝的研究江苏环境科技期刊2005
沈伯雄; 施建伟选择性催化还原脱氮催化剂的再生及其应用评述
化工进展期刊2008、1。