水泥厂主要设备简介
水泥生产工程施工主要机械设备和材料
水泥生产工程施工主要机械设备和材料
水泥生产工程的施工离不开一些主要的机械设备和材料。
本文将介绍一些常用的设备和材料。
机械设备
1. 破碎设备：用于将石灰石等原料破碎成适合水泥生产的粉末状物料。
常见的破碎设备有颚式破碎机、冲击式破碎机等。
2. 研磨设备：研磨设备用于将原料研磨成细度适合水泥生产的粉末。
常见的研磨设备有球磨机、立式磨等。
3. 炉窑设备：炉窑设备用于将研磨后的原料进行煅烧，使其变成水泥熟料。
常见的炉窑设备有旋转窑、立式窑等。
4. 制粉设备：制粉设备用于将水泥熟料研磨成细度适合水泥制品生产的终端产品。
常见的制粉设备有立式磨、风选机等。
5. 输送设备：输送设备用于将原料和成品在生产线上进行运输。
常见的输送设备有皮带输送机、斗式提升机等。
材料
1. 石灰石：石灰石是水泥生产中常用的原料之一，经过破碎和
研磨处理后成为水泥生产所需的粉末状物料。
2. 粉煤灰：粉煤灰是水泥生产中的一种廉价替代材料，可以用
于调节水泥的物理性能和化学性能。
3. 石膏：石膏是水泥生产中的调节剂，可以控制水泥的凝固时
间和强度发展。
4. 矿渣：矿渣是水泥生产中的一种替代材料，可以改善水泥的
物理性能和化学性能。
综上所述，水泥生产工程施工中常用的机械设备包括破碎设备、研磨设备、炉窑设备、制粉设备和输送设备。
常用的材料包括石灰
石、粉煤灰、石膏和矿渣等。
这些设备和材料的合理选择和使用对于水泥生产工艺的顺利进行具有重要意义。
某水泥厂主要设备配置
某水泥厂主要设备配置
一、原料破碎系统
1、粉碎机：粉碎机是把原料破碎成一定尺寸的细小颗粒的设备，一般分为两种，一种是双轴破碎机，另一种是四轴破碎机。
双轴破碎机分为平板破碎机、锤式破碎机等；四轴破碎机有立轴破碎机、悬轴破碎机、棒式破碎机、振动破碎机等。
选择合适的破碎机可根据不同原料的性质来决定。
2、筛分机：筛分机是把经过破碎的料分离为总质量浓缩的两种粒度的设备，一般采用的方式有环形筛、线筛和翻转筛。
3、搅拌机：搅拌机是把破碎的料进行混合，使料达到一定比例的设备，一般分为固定搅拌机和流动搅拌机。
4、输送机：输送机是把原料从一个厂房到另一个厂房进行输送的设备，分为链板输送机、滚筒输送机和振动输送机等。
二、烧成系统
1、窑炉：窑炉是将燃料与原料混合，生成水泥的主要设备，也是钢厂的核心设备。
一般分为平窑、旋转窑和滚筒窑等。
2、烟囱：烟囱是排放窑炉烟气的设备，一般分为桩式烟囱、悬臂烟囱和管状烟囱等。
3、风机：风机是把风机排放出的热空气，用来转换窑炉的空气比例的设备，一般分为比例风机和非比例风机。
水泥设备简介
斜槽
输送斜槽用途 输送水泥、煤粉灰等易流态化粉状物 料，对粒度大、水分多、流态化性能差的 物料不宜使用。 输送斜槽工作原理 以高压离心风机（9-19：9-26）为动 力源，使密闭输送斜槽中的物料保持流态 化向倾斜向下的一端缓慢的流动。
输送斜槽特点 该机主体部分无传动部件， 采用新型涂沦透气层，耐腐蚀、 耐磨损、吸湿性低、重量轻、表 面平整，容易改变输送方向等， 该机可以多点喂料和多点卸料。
等部门和场所均得到广泛的运用。
1、球磨机
磨碎或研磨的一种常用设备。 利用下落的研磨体（如钢球、鹅卵石等）的冲击作用以及 研磨体与球磨内壁的研磨作用而将物料粉碎并混合。当球磨转 动时，由于研磨体与球磨内壁之间的摩擦作用。将研磨体依旋 转的方向带上后再落下。这样物料就连续不断地被粉碎。按照 机体的形状可分圆筒球磨、锥形球磨和管磨（又称管磨机）三 种。优点是：（1）可用于干磨或湿磨；（2）操作条件好，粉 碎在密闭机内进行，没有尘灰飞扬；（3）运转可靠，研磨体 便宜，且便于更换；（4）可间歇操作，也可连续操作；（5） 粉碎易爆物料时，磨中可充入惰性气体以代替空气。缺点是： （1）体积庞大笨重；（2）运转时有强烈的振动和噪声，须有 牢固的基础；（3）工作效率低，消耗能量较大；（4）研磨体 与机体的摩擦损耗很大，并会沾污产品。广泛应用于坚硬物质 料粉碎。
主要构成：机头、尾滚筒，托辊 及托辊支架，皮带，钢结构支架。
圆锥破碎机
圆锥破碎机结构简介及主要参数：圆锥破碎机其结构主 要有机架、水平轴、动锥体、偏心套、上破碎壁(固定 锥)、下破碎壁(动锥)、液力偶合器、润滑系统、液压系 统、控制系统等几部分组成 。 该机工作时，电机通过液力偶合器、小圆锥齿轮驱动偏 心套底部的大圆锥齿轮，使偏心套旋转，致使锥体作旋 摆动而破碎物料。
水泥厂生产流程及设备原理
水泥厂生产流程及设备原理Company Document number：WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998水泥厂生产流程及设备原理简介1、水泥厂生产流程水泥生产工艺水泥的生产工艺简单讲便是两磨一烧，即原料要经过采掘、破碎、磨细和混匀制成生料，生料经1450℃的高温烧成熟料，熟料再经破碎，与石膏或其他混合材一起磨细成为水泥。
由于生料制备有干湿之别，所以将生产方法分为湿法、半干法或半湿法、干法3种。
全场平面布置图水泥厂的工艺流程简图图立磨原理图图图全厂主机设备与存储设备表全厂主机设备与存储设备列表生料磨、回转窑、水泥磨、煤磨、冷却机、储存设备（堆料场,配料站,均化库,熟料库,水泥库）(1)PC-2018反击锤式破碎机(2)板式喂料机(3)MLS3626立式辊磨机(4)LS型螺旋输送机(5)链斗输送机(6)O-Sepa选粉机(7)罗茨鼓风机(8)水泥窑尾引风机(9)调速型液力偶合器(10)陕西压强设备厂调速机(11)离心通风机2、生料制备矿山开采的工艺流程矿山开采的工艺流程：采矿工作面的整平→布置爆孔→钻孔→装药爆破→集矿→装车原料的破碎,预均化和生料粉磨从矿山开采的矿石用卡车运到水泥厂,由板式喂料机送入单段锤式破碎机,再用皮带送到预均化堆场,采用横堆竖取的方式取料,料经皮带送到石灰石仓.再加上从铁粉仓和粘土仓及粉煤灰仓经电子皮带称定量取料混合后送入生料磨(立磨).经立磨粉磨后粗细料被选粉机分离,粗料返回立磨继续粉磨,细料送入两个锥型仓暂时储存.生料储存,均化和输送由立磨出来的细粉经气力输送管道和皮带提升机送到均化库顶部,经四嘴下料机进入均化库.均化库既有均化的作用也有储存生料的作用.水泥厂生料工段工艺流程图石灰石→板式喂料机→单段锤式破碎机→皮带→堆料机→取料机→皮带→配料站→立磨→o-sepa选粉机→气力输送管道和皮带提升机→生料均化库生料工段主要设备,设备工作原理(1) 板式喂料机板式喂料机能承受较大的料压和冲击,适应大块矿石的喂料,该机给料均衡运转可靠,但设备较重,价格高.板式喂料机分轻型,中型和重型三种.立窑水泥厂石灰石破碎的喂料机一般选用中型的占多.(2)反击锤式破碎机工作原理:物料进入锤破中受到高速回转的锤头冲击而被破碎,物料从锤头处获得动能以高速冲向打击板而被第二次破碎,粒径合格的物料通过蓖条排出,较大粒径在蓖条上再经锤头附加冲击,研磨而被破碎,直至合格后通过蓖条排出.(3) 袋收尘——脉冲袋收尘器是一种新型高效袋式收沉器,利用脉冲阀使压缩空气定时地对滤袋进行喷吹清灰,滤袋寿命长,收尘效率高.工作原理:含尘气体由进风口进入箱体,气体由滤袋外进入滤袋内,经文氏管进入上箱体,从出风口排出,粉尘能截留在滤袋外表面.为了保持收尘器的阻力在一定的范围内(一般为1176～1470Pa)必须定期清灰.清灰时由脉冲控制仪按程序开启控制阀使气沧内的压缩空气由喷嘴管的孔眼高速喷出,每个孔眼对准一个滤袋中心,通过文氏管的诱导在高速气体周围引入相当于喷嘴空气5—7倍的二次空气冲进滤袋,使滤袋急剧膨胀,引起冲击震动.同时产生由袋内向袋外的逆向气流,是黏附在滤袋外表面的积灰被吹落.此时滤布空隙中的粉尘也被吹落,吹扫下来的积灰落入灰斗经排灰系统排出.(4)堆料机和取料机堆料机是:车式悬臂胶带堆料机.(一侧两轨)取料机是:桥式刮板取料机.(两侧两轨)(5)立磨工作原理:物料由三道锁风阀门下料溜子进入磨内,堆积在磨盘中间.由于磨盘的旋转带动磨辊转动物料受离心力的作用想磨盘边缘移动,并被齿入磨辊底部而粉磨.磨辊有液力系统增压以满足粉末需要.磨盘的转速比较高,比相同直径的球蘑机要快大约80%.物料不仅在辊下被压碎,而且被推向外缘,越过挡料圈落入风环,被高速气流入分离器,在回转风叶的作用下进行分选,粗粉重新返回磨盘再粉磨.合格的成品随气流带出机外被收集作为产品,由于风环外气流速度很高因此转热速率很快,小颗粒瞬时得到干燥,大颗粒表面被烘干,再折回重新粉碎过程中得到进一步干燥.(6)O～SEPA选粉机工作原理:待选物料由上部的两个喂料管喂入选粉机,通过撒料盘缓冲板充分分散,落如选粉区,选粉气流大部分来自磨机,通过切向一次风进口.来自收尘设备的收尘风通过二次风进口进入,经导向叶片水平进入选粉区.在选粉机内由垂直叶片和水平叶片组成笼式转子,回转时使内外压差在整个高度内上下保持一定,从而使气流稳定均匀,为精确选粉创造了条件,物料自上而下为每个颗粒提供了多次重复分选的机会,而且每次分选都在精确的离心力和水平风力的平衡条件下进行.细粉从外向内克服了边壁效应的不利影响.(7)电收尘工作原理:电收尘利用高压静电场的作用,使通过的含尘气体中的尘粒荷电,在电场的作用下,使尘粒沉积于电极上,将尘粒从气体中分离出来.电收尘器具有运行可靠,维护简单,电耗低,除尘效率高等优点,在合适条件下使用,其除尘效率可达99%以上. (8)均化库工作原理:该库直径较大,生料先送至顶生料分配器,再经放射状布置的空气输送斜槽入库,库顶还设有收尘器,仓满指示器等装置,在大库的下部中心建有一圈锥型混合室,当轮流向大库的环型库底冲气时生料呈流态化并经混合室周围的8—12个进料孔流入混合库中,同时大库内的生料呈旋涡状踏落,在生料下移的过程中产生重力混合,进入混合库的生料则按扁型四分区进行激烈的空气搅拌,即进行气力均化.混合室的另一作用是靠室内所存一定数量成分均匀的生料起缓冲作用,使进入混合室时略有成分波动的生料缩小其波动.(9)气力输送斜槽以高压离心通风机为动力源,使密闭输送斜槽中的粉状物料保持流态化向斜槽的一端缓慢流动,这种斜槽的主体部分无主动部件,结构简单,输送能力大,易改变输送方向.3、熟料的煅烧生料的预热和预分解系统物料从预热器的顶端加入,从一级旋风筒依次向下再经过分解炉最后入回转窑;从窑头来的高温气体先入分解炉,然后依次向上最后进入增湿塔,一句话概括就是料往下走,气往上流.预分解系统不但合理利用了来自于窑头的废气,节约了能源,而且使物料预先进行了预热和分解,从而为物料的煅烧提供了前提,提高了熟料的质量和生产效率.生料的预热和预分解系统预热与分解系统为五级旋风预热器和分解炉,从窑头来的三次风入分解炉,分解炉上有两个喷煤管来完成煤粉的供给.煅烧设备在预分解窑系统中,回转窑具有燃烧燃料功能,热交换功能,化学反应功能,物料输送功能,降解利用废气物五大功能.回转窑中分为干燥带,预热带,分解带,固相反应带,烧成带和冷却带,在尧柏水泥厂主要是采用ф×60m的回转窑,其放置的倾斜度为4%,传动装置采用的是直流电机单传动,窑体转速为～min.在回转窑的斜度和转速不变的情况下,物料在窑内各带的化学变化和物理状态不同,使得物料以不同的速度通过窑的各带.在烧成带硅酸二钙吸收氧化钙形成硅酸三钙微吸热,只是在熟料形成过程中生成液相时需极少量的熔融净热,在分解窑内,碳酸钙分解需要吸收大量的热量.熟料冷却水泥熟料出窑温度大约为1100～1300摄氏度,充分回收熟料带走的热量以预热二次要气,对提高燃烧速度和燃料温度以及窑和冷却机的热效率,都有主要意义,冷却熟料对于改善熟料的质量和易磨性有良好的效果,冷却良好的熟料可保证设备的安全运转.熟料冷却主要有三种类型:一是:筒式(包括单筒和多筒);二是:篦式(包括震动,回转推动篦式);三是:其他形式(包括立式及"g"式)烧成工段主要设备及其工作原理回转窑（旋窑）的工作原理水泥烧成设备有竖窑、湿法回转窑（旋窑）、普通中空干法窑、立波尔窑、预热机窑(SP)以及目前普遍使用的新型干法回转窑（旋窑）。
精选水泥厂主要设备简介
2.3 磨机类
（1）立磨 生料立磨 煤立磨 （2）球磨机 边沿传动 中心传动 （3）辊轧机 合肥院 成都力君
2.3.1磨机类 立磨
生料立磨 煤立磨
2.3.1磨机类ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ立磨
2.3.1磨机类 立磨
2.3.1磨机类 立磨
2.3.1磨机类 立磨
2.3.1磨机类 立磨
2.3.1磨机类 立磨
2.2预均化设备 圆堆圆取 侧堆侧取 撒料小车
2.2预均化设备 圆堆圆取 侧堆侧取 撒料小车
2.2预均化设备 圆堆圆取 侧堆侧取 撒料小车
2.2预均化设备 圆堆圆取 侧堆侧取 撒料小车
2.2预均化设备 圆堆圆取 侧堆侧取 撒料小车
2.2预均化设备 圆堆圆取 侧堆侧取 撒料小车
2.2预均化设备 圆堆圆取 侧堆侧取 撒料小车
(2)生料制备全过程采用现代化均化技术。使矿山开采、原料预均化、生料粉磨、 生料过程，形成一整套的质量均化链。
(3)用悬浮预热和预分解技术改变了传统的在回转窑内靠堆积状态进行预热和分 解的方法。（目前产生的超短窑技术正是在此基础上的又一次提升）
(4)采用高效挤压粉磨技术和新型机械输送装置，取得了相当可观的节能效果。 （5）工艺装备大型化，使水泥工业向集约化方向发展。 （6）为“清洁生产和广泛利用废渣、废料、再生燃料和降解有毒有害危险废弃
物创造了有利条件。 （7）生产控制自动化。 （8）广泛采用新型耐热、耐磨、隔热和配套耐火材料。 （9）应用IT 技术，实行现代化科学管理等。
一、水泥厂的基本工艺
要求： 1、熟悉窑系统工艺流程 2、熟悉磨系统工艺流程 3、掌握现代化水泥生产的特点
二、水泥厂的主要设备
基本要求 认识设备 了解设备原理、性能 掌握基本参数 常见故障与解决措施
水泥厂主要设备
我厂主要设备回转窑：¢4.8/5.3*165M湿法长窑。
蓖冷机：往复推动式蓖冷机。
型号：LBTQ1400。
冷却能力：1400T/D。
入料温度：1371℃出料温度：环境温度+65℃。
冲程次数：6——12次/分钟。
电机功率：45KW。
蓖冷机主传电机（变频调速三相异步电动机）。
型号：YTSP225M--4。
功率：45KW。
电压380V。
电流84A。
额定转距：286.4N.M。
恒转距范围：3--50Hz。
主传减速机（圆柱齿轮减速机）。
型号：ZSY280-45-1-1。
润滑油：N220。
蓖冷机破碎机（绕线转子三相异步电动机）型号：YR280S-8。
功率：37KW。
转速：732r/min。
定子电压：380V。
定子电流：74A。
Δ接法。
转子电压：271V。
转子电流：83A。
Y接法。
蓖冷机风机。
靠中控室。
左。
一室风机。
流量：9360m³/h。
旋向角度：顺旋，出口180°。
全压：8400Pa。
电机功率：45KW。
工作转数：2900r/min。
轴承：JB/T1039/-2008。
蓖板风机。
流量13100m³/h。
旋向角度：顺旋。
出口180°。
全压：10000Pa。
电机功率：75KW。
工作转数：2900r/min。
轴承：JB/T1039/-2008。
二室风机。
流量：18002m³/h。
旋向角度：逆旋。
出口0.全压：6400Pa。
2900r/min。
电机功率：75KW。
轴承：JB/T1039/-2008。
三室风机。
流量：47368m³/h。
旋向角度：逆旋。
出口0。
全压：4204Pa。
工作转数：1450r/min。
电机功率：110KW。
轴承：SKF NU310 6319/CM。
四室风机。
流量：23004m³/h。
旋向角度：逆旋。
出口0。
全压：3001Pa工作转数：1450r/min。
电机功率：45KW。
轴承：6313CMSKF6313CMSKF。
水泥生产方法及主要设备
水泥生产方法及主要设备一、硅酸盐水泥熟料1．熟料定义硅酸盐水泥熟料按中国标准的定义为：“以适当成分的生料烧至部分熔融，所得以硅酸钙为主要成分的产物”。
按欧洲试行标准的定义为：“波特兰水泥熟料是一种水硬性材料，以重量计至少2／3是由硅酸钙(C3S和C2S)组成，其余为氧化铝(Al203)，氧化铁(FC2O3)和其它氧化物。
CaO／SiO。
重量比应不小于2．0。
氧化镁(MgO)以重量计不应超过5％。
波特兰水泥熟料是由精确配定的混合原料(生料粉，料泥或生料浆)经至少煅烧至烧结而制成的，混合原料含有CaO，SiO2，Al2O3和少量其它物质。
生料粉，料泥或生料浆必须细磨，充分混合，因而是均匀的”。
由以上的定义中可以看出欧洲标准规定的比较明确，对熟料的矿物组成(如硅酸盐矿物)和化学组成(如CaO／SiO重量比)都给予数量上的限定，对生料的制备质量也提出了细磨和混合均匀的要求。
这些对新品种开发和提高水泥及混凝土质量是很重要的。
2．熟料矿物组成硅酸盐水泥熟料主要由4种结晶矿物组成，即阿利特，贝利特，铝酸盐和铁铝酸盐，它们紧密地交织在一起，另外还有少量游离石灰，方镁石，玻璃体和孔隙。
阿利特(Alite)主要由硅酸三钙组成，分子式为3CaO·SiO2，简写C3S。
因为熟料中不存在纯的C3S，其中都固溶有MgO，Al2O3，Fe2O3，TiO2以及V12O，Na2O等金属氧化物，所以在准确叫法称为阿利特矿物，简称A矿，C3S水化速度快，早期强度和后期强度都高，是硅酸盐水泥熟料尤其高活性熟料的主要矿物，含量一般在40％~80％，我国最高在67％左右，国外可达85％。
贝利特(Belite)主要由硅酸二钙组成，分子式为2CaO·SiO2，简写为C2S。
因为熟料中不可能有纯的C2S，其中多固溶有Al2O3，Fe2O3，MgO，V12O，Na2O，TiO2，P2O5等杂质，所以称为贝利特矿物，简称B矿。
C2S水化速度慢、早期强度低，长期强度能达到与C3S相同的水平。
水泥厂主要生产设备及布局报告
水泥厂主要生产设备及布局报告一、引言水泥是现代建筑和基础设施建设中不可或缺的材料之一，水泥厂作为水泥生产的重要基地，其生产设备和布局对生产效率和产品质量有着重要的影响。
本报告将介绍水泥厂主要生产设备及其布局。
二、主要生产设备1.破碎设备破碎设备主要包括破碎机和磨机。
破碎机是将原材料破碎成小块的设备，常见的有锤式破碎机和颚式破碎机。
磨机是将破碎后的原材料细磨成水泥所需的粉末的设备，常见的有球磨机和辊压机。
2.烧结设备烧结设备主要是水泥窑，窑内通过高温烧烤使原材料中的化学成分发生变化，形成水泥熟料。
水泥窑常见的类型有旋转窑和立式窑，选择窑的型号与尺寸应根据生产需求和原材料特性进行合理选择。
3.磨矿设备磨矿设备主要是研磨和磨粉设备，用于将水泥熟料进行最后的研磨和粉磨，形成细度适宜的水泥。
常见的设备有水泥磨、垂直磨和高压辊磨等。
4.除尘设备除尘设备主要用于处理烟气中的粉尘和有害气体，确保生产环境符合环保要求。
常见的除尘设备有布袋除尘器、静电除尘器和电除尘器等。
5.运输设备运输设备主要用于将原材料、燃料和成品水泥等进行输送运输。
常见的运输设备有皮带输送机、斗式提升机和螺旋输送机等。
三、布局设计水泥厂的布局设计是为了实现生产流程的顺利进行，并便于设备维护和管理。
一个合理的布局设计应符合以下原则：1.原材料与熟料的流程应分开进行，以防止污染和原材料浪费。
2.设备应根据工艺流程的需求进行合理的布局，便于设备之间的连接和运输。
3.根据环保要求，除尘设备应尽量靠近产生粉尘和废气的设备，以有效减少对环境的污染。
4.设备之间、设备与辅助设施之间应留有足够的间距，以便日常维修和设备的更换。
5.布局设计应考虑未来的扩能需求，合理安排场地和设备的布置，以方便未来的扩展和增加产量。
四、结论水泥厂的生产设备和布局设计直接影响到生产效率和产品质量，一个合理的布局设计和优质的生产设备能够提高生产效率、降低生产成本和保证产品质量。
因此，在水泥厂设计和建设中，需要充分考虑生产设备和布局设计的合理性和可行性。
水泥厂生产流程及主要设备(P26)
生产水泥设备
1．水泥窑系统 水泥窑是水泥厂的主要设备，由生料烧成熟
料的整个过程都在窑内完成，最简单的回转窑是 干法中空窑。生料粉由窑尾加入，煤粉用一次风 由窑头喷入并在窑内燃烧，这里的火焰温度达 1800—2000℃。生料在窑内不断向窑头流动，湿 度也逐渐升高，经过烘干、脱水、预热、分解， 到1300°C左右时出现液相，在火焰下面升高到 1450°C烧成熟料，然后冷却到1300~1100℃离 开回转窑落入单筒冷却机，冷却到100—150℃左 右卸到熟料输送机运至熟料破碎机，破碎后入库 贮存。
整理课件
3.生料均化 新型干法水泥生产过程中，稳定入窖生
料成分是稳定熟料烧成热工制度的前提， 生料均化系统起着稳定入窖生料成分的最 后一道把关作用。
整理课件
4.预热分解 把生料的预热和部分分解由预热器来完
成，代替回转窑部分功能，达到缩短回窑 长度，同时使窑内以堆积状态进行气料换 热过程，移到预热器内在悬浮状态下进行， 使生料能够同窑内排出的炽热气体充分混 合，增大了气料接触面积，传热速度快， 热交换效率高，达到提高窑系统生产效率、 降低熟料烧成热耗的目的。 （1）物料分散（2）气固分离（3）预分解
湿法生产特点
将生料制成含水32％一36％的料浆， 在回转窑内将生料浆烘干并烧成熟料。湿 法制备料浆，粉磨能耗较低，约低30％， 料浆容易混匀，生料成分稳定，有利于烧 出高质量的熟料。但球磨机易磨件的钢材 消耗大，回转窑的熟料单位热耗比干法窑 高2093~2931KT／kg(500—700kcal／kg)， 熟料出窑温度较低，不宜烧高硅酸率和高 铝氧率的熟料。
整理课件
2.回转窑系统 回转窑是由钢板卷制的圆筒，内砌耐火砖，
由装车简体上的轮带和下面的托轮支承，用装在 窑身上的大齿圈传动。回转窑通常以3．5％的斜 度安放，转数一般在1转／分钟以内、新式干法窑 可达3转／分钟以上。单筒冷却机与窑相似，不同 的是筒内装有扬料板用以加速熟料冷却。窑头高 温区简体温度过高，以前曾用水冷却，现已改为 用风冷却。
简述水泥厂收尘设备的分类及原理
简述水泥厂收尘设备的分类及原理水泥厂收尘设备主要用于处理水泥生产过程中产生的粉尘和废气，保证环境的清洁和生产的安全。
根据工作原理和结构特点，可以将水泥厂收尘设备分为机械式收尘设备和湿式收尘设备两大类。
1. 机械式收尘设备机械式收尘设备主要利用物料的重力和惯性力分离粉尘和废气，常见的机械式收尘设备有布袋式除尘器、电袋式除尘器和脉冲喷吹式除尘器。
（1）布袋式除尘器布袋式除尘器是一种常用的除尘设备。
工作原理是利用滤料的孔隙结构和细小颗粒物之间的相互作用，使颗粒物停留在滤料表面，而废气通过滤料，达到分离固体颗粒和废气的目的。
布袋式除尘器的型号和规格多样，满足不同水泥生产线的需要。
（2）电袋式除尘器电袋式除尘器是一种高压静电技术作用于绝缘滤袋上，将布袋中被截留的固体颗粒进行除尘的技术。
它利用高电压直流电场逆向作用在绝缘滤袋上，产生电场力使颗粒离开织物滤袋，落入集灰斗内。
电袋式除尘器的除尘效率高，废气排放浓度低，具有良好的烟气净化效果。
（3）脉冲喷吹式除尘器脉冲喷吹式除尘器是一种常用的干式除尘设备。
它采用压缩空气将滤袋表面的灰尘吹落，清理滤袋，使其保持较好的透气性能，以维持除尘设备的正常工作状况。
脉冲喷吹式除尘器具有高效、节能、结构紧凑等特点。
2. 湿式收尘设备湿式收尘设备主要利用水的冲刷和溶液吸附作用分离粉尘和废气，常见的湿式收尘设备有湿式除尘器和湿式电除尘设备。
（1）湿式除尘器湿式除尘器主要是通过水的冲刷作用将颗粒物质吸湿、吸附在水中，从而达到净化废气的目的。
湿式除尘器适用于高温、高浓度、致密性颗粒物较大的废气净化，具有净化效率高、烟气排放浓度低的优点。
（2）湿式电除尘设备湿式电除尘设备是一种结合了湿式除尘和静电除尘的技术，利用高压静电场作用于湿润的滤材，将悬浮颗粒物质吸湿、吸收和击沉下来，达到净化废气的目的。
湿式电除尘设备具有烟尘净化效果好、运行稳定可靠等优点，广泛应用于水泥厂的废气净化。
总之，水泥厂收尘设备分类主要有机械式收尘设备和湿式收尘设备两大类，机械式收尘设备包括布袋式除尘器、电袋式除尘器和脉冲喷吹式除尘器，湿式收尘设备包括湿式除尘器和湿式电除尘设备。
水泥厂主要设备简介
水泥厂主要设备简介
水泥厂主要设备包括破碎、预磨、磨煤、预煤、干法回转窑、除尘、冷风机、升温器等多个部分。
其中，破碎设备用于将提取的原材料经过粉碎后达到一定的颗粒度；预磨设备用于对原材料进行初步研磨，以满足进一步的物料研磨要求；磨煤设备用于对煤矿进行磨碎，提供所需的煤粉；预煤设备用于对煤矿进行预处理，使其符合进一步的燃烧使用要求。
冷风机主要用于为窑炉提供所需的气流；冷风机用于降低窑炉内的烟气温度并回收热能。
其它辅助设备还包括控制系统、输送设备、除尘设备等。
以上设备是水泥生产过程中必不可少的设备，每一部分设备都发挥着重要作用，共同为水泥生产提供了坚实的技术支持。
水泥生产线设备
水泥生产线设备工艺流程
水泥生产线介绍
水泥生产线(水泥厂设备)是生产水泥的一系列设备组成的水泥设备生产线。
主要由破碎及预均化、生料制备均化、预热分解、水泥熟料的烧成、水泥粉磨包装等过程构成。
水泥设备(水泥机械)包含设备
水泥设备包括：水泥回转窑、旋风预热器、篦式冷却器
水泥回转窑是煅烧水泥熟料的主要设备，已被广泛用于水泥、冶金、化工等行业。
该设备由筒体、支承装置、带挡轮支承装置、传动装置、活动窑头、窑尾密封装置、燃烧装置等部件组成，该回转窑具有结构简单，运转可靠，生产过程容易控制等特点。
旋风预热器适于各种窑型配套使用(见目录中所列)，在转化、消化引进日本川崎日产800吨、日产1000吨水泥熟料的主要设备基础上，研制了日产500吨、2000吨带分解炉的五级悬浮预热器。
预热器可广泛应用于大中小水泥厂设备的新建和改造。
篦式冷却机是一种骤冷式冷却机，其原理是：用鼓风机吹冷风，将铺在篦板上成层状的熟料加以骤冷，使熟料温度由1200℃骤降至100℃以下，冷却的大量废气除入窑作二次风。
水泥生产工艺流程(水泥厂设备流程)图。
水泥设备简介[1]
![水泥设备简介[1]](https://img.taocdn.com/s3/m/4f07517d7fd5360cba1adbb6.png)
托轮装结构图
托轮 洒油盘
油勺
轴承盖 衬瓦 托轮轴 止推圈
轴承座
球面瓦 5、油勺
1轴承盖 2、托轮 3、托轮轴 6、衬瓦 7、球面瓦 8、轴承底座
4、洒油盘 9、止推圈
支承装置实例图
窑筒体 浮动板 托轮座 轮带 档圈 浮动板 档板 档圈座
托轮
液压 档轮
5） 挡轮装置 挡轮按其受力情况及作用原理，可分为机械挡轮和液压挡轮二种。我 厂用的回转窑多采用液压挡轮。 液压挡轮设置主要由挡轮、挡轮轴、轴承体、导向轴、滚动轴承、挡 轮行程开关等组成。液压挡轮装置承受全窑的下滑力。并且通过液压挡轮 该装置可推动窑体向上移动，迫使轮带和窑筒体一起按照一定的速度和行 程沿窑中心方向在托轮上往复移动，使轮带和托轮在全宽上能均匀磨损， 以延长使用寿命。
液压挡轮简图
滚动 轴承
油缸
挡轮轴
支座
挡轮
挡轮润 滑装置
油缸 支座
滑座
油位指 示器
导向轴
1.油缸轴 8.支座
4.滚动轴承 9.挡轮
5.挡轮轴 10.挡轮润滑装置
6） 密封装置 回转窑窑头窑尾密封为不锈钢钢片密封。其结构是相互叠加的不 锈钢钢片用来密封灰斗与风冷套联接的一侧，防止冷却风和窑灰的混 合气飞溢。密封钢片通过钢丝绳张紧装置来张紧密封可靠。当灰斗内 的物料颗粒聚积到一定重量时，灰斗底部的重锤阀被压开，从而将物 料细颗粒排出。
4、生料磨的主要特点： 1）各仓全部采用新型阶梯衬板，结构简单，使用寿命长，出料蓖板分 易磨区和非易磨区分段制作，既方便安装、维修，又减少了日后维护费 用。 2）主轴承采用静压支承启动，稀油站强制润滑，磨机启动方便，运行 可靠。 3）采用中心卸料，改善了物料的流动性，同时也便于磨内物料平衡。 4）进料装置采用强通风型结构，加强磨内通风，利于提高系统产量。 5）减速机在结构上采用功率双分流，两级减速，同心传动；齿轮齿面 为硬齿面，经渗碳、淬火、磨齿精加工达到6级，使用性能可靠，经久 耐用。
1水泥厂输送设备
斗式提升机
一、结构及工作原理
4、胶带翻转清扫法
带式输送机的特点
优点： ※ 带式输送机的应用范围较广，可用于输送干燥或潮湿的粉状、 粒状、块状物料和成件物品； ※ 其输送量较大，输送距离较长；受地形路线条件限制较小，并 可在路途装卸物料； ※ 运行阻力较小，动力消耗低，是一种效率较高的运输机械； ※ 构造简单，运行平稳，操作简便，维修容易。
1）工作可靠，回转阻力小。 2）表面光滑，径向跳动小； 3）制造成本低，便于安装与维修。
3、托辊的结构形式 1）平形托辊
平形上托辊
平形下托辊
2）槽形托辊
槽形托辊用于支承承载边的输送 带和物料，其输送带的横断面为槽 形，以增大承载物料的横断面积， 提高输送能力，适用于输送散粒物 料的输送机。
槽形托辊的槽角a值对输送能力 有较大影响，当带宽或带速一定时， 采 用 35° 槽 角 比 20° 槽 角 托 辊 可 提 高 输 送 量 20 ％ ～ 30 ％ 。 因 此 ， 在 输 送带的柔性许可条件下，适当增大 托辊槽角是有益的。目前，国内生 产的带式输送机的槽形托辊槽角为 30°，国外有的高达45°。
3）滚筒类型
驱动滚筒有光面和胶面滚筒两种。光面滚筒与输送带 的摩擦因数一般为0．20～0．25，适用于功率不大、环 境湿度小的场合。在环境潮湿、功率大、容易打滑的情 况下应采用胶面滚筒，其中铸胶滚筒质量较好，胶层厚 而耐磨。包胶滚筒也可达到同样的使用性能，但使用寿 命较短。
水泥制作工艺中用的到一些主要设备介绍 。
水泥制作工艺中用的到一些主要设备介绍一、石灰石破碎机：（图一所示）石灰石主要成分是碳酸钙（CaCO3）。
石灰和石灰石大量用做建筑材料，也是许多工业的重要原料。
专业生产厂家提供石灰石破碎机，在石灰石破碎机生产方面已经有多年的制造经验，目前已经成功用于多条石灰石生产线，有技术先进的破碎工程师，可以根据用户的要求设计成套的石灰石破碎系统，提供该系统的前期设计咨询，以及设计安装，和石灰石破碎系统系调试，试产，已及工人的培训一整套完善的售前，售中，售后流程.产品特点：该设备运行性能稳定可靠，工艺简化，结构简单，维修方便。
生产能力大，锤头使用寿命长。
广泛适用于花岗岩、玄武岩、石灰岩、河卵石、水泥熟料、石英石、铁矿石、铝矾土等多种矿物的细式破碎。
工作原理工作时，该机在电机的带动下，转子高速旋转，物料进入第一破碎腔破碎与转子上的板锤撞击破碎，然后进入第二细碎腔进行粉碎，最后从出料口排出。
工艺流程石灰石破碎系统系：粉碎法，系将含CaCO3在90%以上的白石用雷蒙磨或其它高压磨经粉碎、分级、分离，而制得的成品。
包装：塑料袋包装，每袋净重50公斤。
储运注意事项储存于干燥的库房中。
运输中防止袋破。
不得与液体酸类共储混运。
图一二、水泥窑系统（图二所示）（图二）水泥窑是水泥生产的主要设备，由生料烧成熟料的整个过程都在窑内完成，最简单的回转窑是干法中空窑。
生料粉由窑尾加入，煤粉用一次风由窑头喷入并在窑内燃烧，这里的火焰温度达1800—2000℃。
生料在窑内不断向窑头流动，湿度也逐渐升高，经过烘干、脱水、预热、分解，到1300°C左右时出现液相，在火焰下面升高到1450°C烧成熟料，然后冷却到1300~1100℃离开回转窑落入单筒冷却机，冷却到100—150℃左右卸到熟料输送机运至熟料破碎机，破碎后入库贮存。
三、回转窑系统：（图三所示）（图三）回转窑是由钢板卷制的圆筒，内砌耐火砖，由装车简体上的轮带和下面的托轮支承，用装在窑身上的大齿圈传动。
水泥厂生产流程及设备原理
水泥厂生产流程及设备原理简介1、水泥厂生产流程水泥生产工艺水泥的生产工艺简单讲便是两磨一烧，即原料要经过采掘、破碎、磨细和混匀制成生料，生料经1450℃的高温烧成熟料，熟料再经破碎，与石膏或其他混合材一起磨细成为水泥。
由于生料制备有干湿之别，所以将生产方法分为湿法、半干法或半湿法、干法3种。
全场平面布置图水泥厂的工艺流程简图图立磨原理图图图全厂主机设备与存储设备表全厂主机设备与存储设备列表生料磨、回转窑、水泥磨、煤磨、冷却机、储存设备（堆料场,配料站,均化库,熟料库,水泥库）(2)板式喂料机(3)MLS3626立式辊磨机(4)LS型螺旋输送机(5)链斗输送机(6)O-Sepa选粉机(7)罗茨鼓风机(8)水泥窑尾引风机(9)调速型液力偶合器(10)陕西压强设备厂调速机(11)离心通风机2、生料制备矿山开采的工艺流程矿山开采的工艺流程：采矿工作面的整平→布置爆孔→钻孔→装药爆破→集矿→装车原料的破碎,预均化和生料粉磨从矿山开采的矿石用卡车运到水泥厂,由板式喂料机送入单段锤式破碎机,再用皮带送到预均化堆场,采用横堆竖取的方式取料,料经皮带送到石灰石仓.再加上从铁粉仓和粘土仓及粉煤灰仓经电子皮带称定量取料混合后送入生料磨(立磨).经立磨粉磨后粗细料被选粉机分离,粗料返回立磨继续粉磨,细料送入两个锥型仓暂时储存.生料储存,均化和输送由立磨出来的细粉经气力输送管道和皮带提升机送到均化库顶部,经四嘴下料机进入均化库.均化库既有均化的作用也有储存生料的作用.水泥厂生料工段工艺流程图石灰石→板式喂料机→单段锤式破碎机→皮带→堆料机→取料机→皮带→配料站→立磨→o-sepa选粉机→气力输送管道和皮带提升机→生料均化库生料工段主要设备,设备工作原理(1) 板式喂料机板式喂料机能承受较大的料压和冲击,适应大块矿石的喂料,该机给料均衡运转可靠,但设备较重,价格高.板式喂料机分轻型,中型和重型三种.立窑水泥厂石灰石破碎的喂料机一般选用中型的占多.(2)反击锤式破碎机工作原理:物料进入锤破中受到高速回转的锤头冲击而被破碎,物料从锤头处获得动能以高速冲向打击板而被第二次破碎,粒径合格的物料通过蓖条排出,较大粒径在蓖条上再经锤头附加冲击,研磨而被破碎,直至合格后通过蓖条排出.(3) 袋收尘——脉冲袋收尘器是一种新型高效袋式收沉器,利用脉冲阀使压缩空气定时地对滤袋进行喷吹清灰,滤袋寿命长,收尘效率高.工作原理:含尘气体由进风口进入箱体,气体由滤袋外进入滤袋内,经文氏管进入上箱体,从出风口排出,粉尘能截留在滤袋外表面.为了保持收尘器的阻力在一定的范围内(一般为1176～1470Pa)必须定期清灰.清灰时由脉冲控制仪按程序开启控制阀使气沧内的压缩空气由喷嘴管的孔眼高速喷出,每个孔眼对准一个滤袋中心,通过文氏管的诱导在高速气体周围引入相当于喷嘴空气5—7倍的二次空气冲进滤袋,使滤袋急剧膨胀,引起冲击震动.同时产生由袋内向袋外的逆向气流,是黏附在滤袋外表面的积灰被吹落.此时滤布空隙中的粉尘也被吹落,吹扫下来的积灰落入灰斗经排灰系统排出.(4)堆料机和取料机堆料机是:车式悬臂胶带堆料机.(一侧两轨)取料机是:桥式刮板取料机.(两侧两轨)(5)立磨工作原理:物料由三道锁风阀门下料溜子进入磨内,堆积在磨盘中间.由于磨盘的旋转带动磨辊转动物料受离心力的作用想磨盘边缘移动,并被齿入磨辊底部而粉磨.磨辊有液力系统增压以满足粉末需要.磨盘的转速比较高,比相同直径的球蘑机要快大约80%.物料不仅在辊下被压碎,而且被推向外缘,越过挡料圈落入风环,被高速气流入分离器,在回转风叶的作用下进行分选,粗粉重新返回磨盘再粉磨.合格的成品随气流带出机外被收集作为产品,由于风环外气流速度很高因此转热速率很快,小颗粒瞬时得到干燥,大颗粒表面被烘干,再折回重新粉碎过程中得到进一步干燥.(6)O～SEPA选粉机工作原理:待选物料由上部的两个喂料管喂入选粉机,通过撒料盘缓冲板充分分散,落如选粉区,选粉气流大部分来自磨机,通过切向一次风进口.来自收尘设备的收尘风通过二次风进口进入,经导向叶片水平进入选粉区.在选粉机内由垂直叶片和水平叶片组成笼式转子,回转时使内外压差在整个高度内上下保持一定,从而使气流稳定均匀,为精确选粉创造了条件,物料自上而下为每个颗粒提供了多次重复分选的机会,而且每次分选都在精确的离心力和水平风力的平衡条件下进行.细粉从外向内克服了边壁效应的不利影响.(7)电收尘工作原理:电收尘利用高压静电场的作用,使通过的含尘气体中的尘粒荷电,在电场的作用下,使尘粒沉积于电极上,将尘粒从气体中分离出来.电收尘器具有运行可靠,维护简单,电耗低,除尘效率高等优点,在合适条件下使用,其除尘效率可达99%以上. (8)均化库工作原理:该库直径较大,生料先送至顶生料分配器,再经放射状布置的空气输送斜槽入库,库顶还设有收尘器,仓满指示器等装置,在大库的下部中心建有一圈锥型混合室,当轮流向大库的环型库底冲气时生料呈流态化并经混合室周围的8—12个进料孔流入混合库中,同时大库内的生料呈旋涡状踏落,在生料下移的过程中产生重力混合,进入混合库的生料则按扁型四分区进行激烈的空气搅拌,即进行气力均化.混合室的另一作用是靠室内所存一定数量成分均匀的生料起缓冲作用,使进入混合室时略有成分波动的生料缩小其波动.(9)气力输送斜槽以高压离心通风机为动力源,使密闭输送斜槽中的粉状物料保持流态化向斜槽的一端缓慢流动,这种斜槽的主体部分无主动部件,结构简单,输送能力大,易改变输送方向.3、熟料的煅烧生料的预热和预分解系统物料从预热器的顶端加入,从一级旋风筒依次向下再经过分解炉最后入回转窑;从窑头来的高温气体先入分解炉,然后依次向上最后进入增湿塔,一句话概括就是料往下走,气往上流.预分解系统不但合理利用了来自于窑头的废气,节约了能源,而且使物料预先进行了预热和分解,从而为物料的煅烧提供了前提,提高了熟料的质量和生产效率.生料的预热和预分解系统预热与分解系统为五级旋风预热器和分解炉,从窑头来的三次风入分解炉,分解炉上有两个喷煤管来完成煤粉的供给.煅烧设备在预分解窑系统中,回转窑具有燃烧燃料功能,热交换功能,化学反应功能,物料输送功能,降解利用废气物五大功能.回转窑中分为干燥带,预热带,分解带,固相反应带,烧成带和冷却带,在尧柏水泥厂主要是采用ф×60m的回转窑,其放置的倾斜度为4%,传动装置采用的是直流电机单传动,窑体转速为～min.在回转窑的斜度和转速不变的情况下,物料在窑内各带的化学变化和物理状态不同,使得物料以不同的速度通过窑的各带.在烧成带硅酸二钙吸收氧化钙形成硅酸三钙微吸热,只是在熟料形成过程中生成液相时需极少量的熔融净热,在分解窑内,碳酸钙分解需要吸收大量的热量.熟料冷却水泥熟料出窑温度大约为1100～1300摄氏度,充分回收熟料带走的热量以预热二次要气,对提高燃烧速度和燃料温度以及窑和冷却机的热效率,都有主要意义,冷却熟料对于改善熟料的质量和易磨性有良好的效果,冷却良好的熟料可保证设备的安全运转.熟料冷却主要有三种类型:一是:筒式(包括单筒和多筒);二是:篦式(包括震动,回转推动篦式);三是:其他形式(包括立式及"g"式)烧成工段主要设备及其工作原理回转窑（旋窑）的工作原理水泥烧成设备有竖窑、湿法回转窑（旋窑）、普通中空干法窑、立波尔窑、预热机窑(SP)以及目前普遍使用的新型干法回转窑（旋窑）。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
2.1 破碎机
2.1 破碎机
2.1 破碎机
2.2预均化设备 圆堆圆取 侧堆侧取 撒料小车
预均化堆场按外观分有哪两种主要类型？各 自的工作原理是什么？优缺点是什么？
圆形和长形于均化堆场。（具体讲解） 堆料机一般有几种堆料方法？ 三种，人字
形、圆锥形、波浪形。 通常有几种取料方式？ 刮板取料、链斗取料、
一、水泥厂的基本工艺
要求： 1、熟悉窑系统工艺流程 2、熟悉磨系统工艺流程 3、掌握现代化水泥生产的特点
二、水泥厂的主要设备
基本要求 认识设备 了解设备原理、性能 掌握基本参数 常见故障与解决措施
2.1 破碎机
种类 鄂式破碎机 锤式破碎机 反击式破碎机 圆锥破碎机
2.1 破碎机
水泥厂主要设备简介
路漫漫其悠远
少壮不努力，老大徒悲伤
第一课：水泥厂主要设备简介
首先，了解认识设备 进一步掌握原理、常见故障 掌握维护维修 设备管理
主讲：李传山
第一课：水泥厂主要设备简介
一、水泥厂的基本工艺 二、水泥厂的主要设备 三、设备维护需要注意的几个方面 四、设备巡检流程 五、设备管理模式介绍
(4)采用高效挤压粉磨技术和新型机械输送装置，取得了相当可观的节能效果。 （5）工艺装备大型化，使水泥工业向集约化方向发展。 （6）为“清洁生产和广泛利用废渣、废料、再生燃料和降解有毒有害危险废弃
物创造了有利条件。 （7）生产控制自动化。 （8）广泛采用新型耐热、耐磨、隔热和配套耐火材料。 （9）应用IT 技术，实行现代化科学管理等。
2.2预均化设备 圆堆圆取 侧堆侧取 撒料小车
2.2预均化设备 圆堆圆取 侧堆侧取 撒料小车
2.2预均化设备 圆堆圆取 侧堆侧取 撒料小车
2.2预均化设备 圆堆圆取 侧堆侧取 撒料小车
2.2预均化设备 圆堆圆取 侧堆侧取 撒料小车
2.2预均化设备 圆堆圆取 侧堆侧取 撒料小车
2.2预均化设备 圆堆圆取 侧堆侧取 撒料小车
2.3 磨机类
（1）立磨 生料立磨 煤立磨 （2）球磨机 边沿传动 中心传动 （3）辊轧机 合肥院 成都力君
2.3.1磨机类 立磨
生料立磨 煤立磨
2.3.1磨机类 立磨
2.3.1磨机类 立磨
2.3.1磨机类 立磨
2.3.1磨机类 立磨
2.3.1磨机类 立磨
2.3.1磨机类 立磨
2.1 破碎机
各种类型的破碎机的破碎比分别是多少？
颚式、旋回式、颚旋式：3~8
辊式
：4~8
圆锥式
：3~6
锤式
：10~50
反击式
：10~50
2.1 破碎机
– 单段锤式破碎机有几种类型？
单段锤式破碎机有单转子和双转子两类破碎机。单 转子破碎机中包含一种带给料辊的特殊机型。
– 锤式破碎机和反击式破碎机主要区别点是什么？相同点是 什么？
一、水泥厂的基本工艺
矿山开采 → 破碎系统→ 预均化堆场→配料系统→
生料制备系统
（生料制备）
生料→预热分解系统→回转窑煅烧→篦冷机冷却→熟 料库
煤磨煤粉制备系统→↑
（熟料煅烧）
熟料→ 水泥粉磨→包装系统→出厂 （水泥粉磨） 混合材→↑
一、水泥厂的基本工艺
一、水泥厂的基本工艺
再简化后（即“两磨一烧”） 生料制备→熟料煅烧→水泥粉磨
圆盘取料三种。
2.2预均化设备 圆堆圆取 侧堆侧取 撒料小车
2.2预均化设备 圆堆圆取 侧堆侧取 撒料小车
2.2预均化设备 圆堆圆取 侧堆侧取 撒料小车
2.2预均化设备 圆堆圆取 侧堆侧取 撒料小车
2.2预均化设备 圆堆圆取 侧堆侧取 撒料小车
2.2预均化设备 圆堆圆取 侧堆侧取 撒料小车
一、水泥厂的基本工艺
目前水泥企业生产的基本特征有哪些？
(1)新型干法水泥生产具有均化、节能、环保、自动控制、长期安全运转和科学 管理六大保证体系，是当代高新技术在水泥工业的集成。
(2)生料制备全过程采用现代化均化技术。使矿山开采、原料预均化、生料粉磨、 生料过程，形成一整套的质量均化链。
(3)用悬浮预热和预分解技术改变了传统的在回转窑内靠堆积状态进行预热和分 解的方法。（目前产生的超短窑技术正是在此基础上的又一次提升）
2.2预均化设备 圆堆圆取 侧堆侧取 撒料小车
2.2预均化设备 圆堆圆取 侧堆侧取 撒料小车
2.2预均化设备 圆堆圆取 侧堆侧取 撒料小车
2.2预均化设备 圆堆圆取 侧堆侧取 撒料小车
2.2预均化设备 圆堆圆取 侧堆侧取 撒料小车
2.2预均化设备 圆堆圆取 侧堆侧取 撒料小车
2.2预均化设备 圆堆圆取 侧堆侧取 撒料小车
什么是破碎？破碎是用机械的方法减小物料粒度的 过程。
破碎比的定义？ 破碎比通常是由物料破碎前的最大粒度与破碎后的
最大粒度的比值来确定的。过去破碎作业一般分为 粗碎、中碎和细碎。随着破碎机破碎比的加大，现 在很少提“中碎”这个概念，有的则干脆采用一段 破碎，破碎机可以一次性将直径等于1100mm, 甚至 更大块石灰石破碎至直径小于25mm的小块石灰石， 这样可使破碎系统大大地简化，不仅减少投资，减 少扬尘点，而且提高劳动生产率。
2.3.1磨机类 立磨
2.3.1磨机类 立磨
2.3.1磨机类 立磨
感谢您下载本资料 此资料为完整版 希望本资料可以祝你学习
祝您生活愉快 谢谢您的配合！
路漫漫其悠远
锲而不舍，金石可镂
两者都靠冲击原理破碎物料，都具有粗中细碎的机 型。两者的主要区别是打击件，前者是铰接在转子 上的锤头，而后者是镶嵌在转子体上的板锤。
2.1 破碎机
破碎机
各种类型的破碎机的破碎比分别是多少？
颚式、旋回式、颚旋式：3~8
辊式
：4~8
Hale Waihona Puke 圆锥式：3~6锤式
：10~50
反击式
：10~50
2.1 破碎机