谷氨酸发酵的工艺流程简图

谷氨酸发酵生产工艺(发酵技术课件)

pH
流加尿素、C源
生发酵
参数控制监控
温度
前期30～32℃，中后期34～36℃
产阶段
离线监测发酵过程取样分析参数监测
还原糖的测定菌体形态观察
泡沫
消泡器、消泡剂
4-5人/生产小组/2h 8个小组分工准备一天
发酵液
菌体浓度测定
谷氨酸含量的测定（略）* 生长因子：生物素；合成调控：细胞膜通透性↑
发酵染菌的防治措施：
1.培养基灭菌彻底 2. 杜绝种子带菌 3. 防止无菌空气带菌 3. 补料灭菌彻底 5.防止发酵设备的死角与渗漏 6. 严格操作管理（人为因素）
染菌防治
检查方法主要途径防治措施处理挽救
染菌的处理（挽救）原则：
1、对染菌的种子培养基处理：
一般均应灭菌后坚决弃去，并对接触过的设备，管道全部灭菌，加长灭菌时间等。
2、对染菌的发酵培养基处理：
发酵前期染菌（最易染菌，且危害最大）应迅速再次灭菌，补充必要营养成分，重新接种；
发酵中期染菌（染菌机会较小）：主要通过调节工艺条件来挽救，如降低发酵温度；减少补料等。
发酵后期染菌（不易染菌）：应提前放罐，或者加入一些杀菌剂（如抗生素）来抑菌。
3、对染菌后的设备处理：用甲醛熏蒸、蒸汽消毒
发酵产品谷氨酸柠檬酸抗生素
酒类酒精
生产菌种短棒杆菌
黑曲霉放线菌、霉菌
酿酒酵母酵母菌
易染杂菌噬菌体青霉菌
短杆菌，产气杆菌，假单孢菌
野生酵母，醋酸菌、乳酸菌醋酸菌，乳酸菌
染菌防治
染菌防治
检检查查方方法法主要途径防治措施处理挽救
检查方法
方法比较
检查原则

谷氨酸的发酵和提取工艺综述

⾕氨酸的发酵和提取⼯艺综述综述：⾕氨酸的发酵与提取⼯艺第⼀部分⾕氨酸概述⾕氨酸⾮⼈体所必需氨基酸，但它参与许多代谢过程，因⽽具有较⾼的营养价值，在⼈体内，⾕氨酸能与⾎氨结合⽣成⾕氨酰胺，解除组织代谢过程中所产⽣的氨毒害作⽤，可作为治疗肝病的辅助药物，⾕氨酸还参与脑蛋⽩代谢和糖代谢，对改进和维持脑功能有益。

另外，众所周知的⾕氨酸钠盐即味精有很强烈的鲜味，是重要的调味品。

1996、1997、1998年味精年产量分别为55.0万吨、56.64万吨、59.03万吨。

尽管如此，我国⼈均年消耗味精量还只有400g左右，⽽台湾省已达2000g。

因此，中国将是世界上最⼤的潜在味精消费市场，也就是说，味精⽣产会稳步发展。

这也意味着⾕氨酸的⽣产不断在扩⼤[1]。

⾕氨酸⽣产⾛到今天就⽣产技术⽽⾔已有了长⾜进步,⽆论是规模还是产能都今⾮昔⽐,与此同时各⼚家还在追求完美, 这是⾏业进步的动⼒,也是⽣存之所需。

实际上⽣产⼯艺是与时俱进的,没有瑕疵的⼯艺是不存在的。

如:配⽅及提取⽅法现在是多种多样,有单⼀⽤纯⽣物素的,也有⽤⽢蔗糖蜜加纯⽣物素的, 还有加⽟⽶浆⼲粉或麸⽪⽔解液及⾖粕⽔解液等等;提取⽅法有:等电-离交、等电-离交-转晶、连续等点-转晶等等[2]。

本综述简述⾕氨酸⽣产的流程及发酵机制，着重介绍⾕氨酸的提取⼯艺。

第⼆部分⾕氨酸⽣产原料及其处理⾕氨酸发酵的主要原料有淀粉、⽢蔗糖蜜、甜菜糖蜜、醋酸、⼄醇、正烷烃(液体⽯蜡)等。

国内多数⾕氨酸⽣产⼚家是以淀粉为原料⽣产⾕氨酸的，少数⼚家是以糖蜜为原料进⾏⾕氨酸⽣产的，这些原料在使⽤前⼀般需进⾏预处理。

(⼀)糖蜜的预处理⾕氨酸⽣产糖蜜预处理的⽬的是为了降低⽣物素的含量。

因为糖蜜中特别是⽢蔗糖蜜中含有过量的⽣物素，会影响⾕氨酸积累。

故在以糖蜜为原料进⾏⾕氨酸发酵时，常常采⽤⼀定的措施来降低⽣物素的含量，常⽤的⽅法有以下⼏种:(1)活性炭处理法; (2)⽔解活性炭处理法;（3）树脂处理法。

氨基酸类药物的发酵生产—谷氨酸的发酵生产

生物素的来源：氨基酸生产上可以作为生物素来源的原料有玉米浆、麸皮水解液、糖蜜及酵母水解液等，通常选取几种混合使用。例如，许多工厂选择纯生物素、玉米浆、糖蜜这三种物质来配制培养基。各种原料来源及加工工艺不同，所含生物素的量不同。玉米浆含生物素500μg/kg，麸皮含生物素300μg/kg，甘蔗糖蜜含生物素1500μg/kg。
操作简单周期长，占地面积大。
直接常温等电点法工艺流程
发酵液
起晶中和点（pH4-4.5) 育晶（2h）
盐酸
菌体及细小的谷氨酸晶体
等电点搅拌pH3-3.22 静置沉降4-6h 离心分离
成品
母液
干燥
湿谷氨酸晶体
2、离子交换法
可用阳离子交换树脂来提取吸附在树脂上的谷氨酸阳离子，并可用热碱液洗脱下来，收集谷氨酸洗脱流分，经冷却、加盐酸调pH 3.0～3.2进行结晶，之后再用离心机分离即可得谷呈棒形或短杆形；革兰氏阳性菌，无鞭毛，无芽孢；不能运动；需氧性的微生物；生物素缺陷型；脲酶强阳性；不分解淀粉、纤维素、油脂、酪蛋白、明胶等；
发酵中菌体发生明显形态变化，同时细胞膜渗透性改变；二氧化碳固定反应酶系强；异柠檬酸裂解酶活力欠缺或微弱，乙醛酸循环弱； α-酮戊二酸氧化能力微弱；柠檬酸合成酶、乌头酸酶、异柠檬酸脱氢酶、谷氨酸脱氢酶活
有机氮丰富有利于长菌，因此谷氨酸发酵前期要求一定量的有机氮，通常在基础培养基中加入适量的有机氮，在发酵过程中流加尿素、液氨或氨水来补充无机氮。
（3）无机盐
磷酸盐：工业生产上可用K2HPO4·3H2O、KH2PO4、 Na2HPO4·12H2O、NaH2PO4·2H2O等磷酸盐，也可用磷酸。过高：代谢转向合成缬氨酸。过低：菌体生长缓慢。

【精品】谷氨酸的发酵控制PPT资料

180 200 1200 53
2500 1200 8300 1300
米糠酵母豆饼水解液
270 600～ 120 1800
ห้องสมุดไป่ตู้
第二节主要发酵参数分段控制原则及其特点
一、中初糖流加高浓度糖液的生物素“超亚适量”工艺
1. 流程图
2．谷氨酸发酵记录表
3.培养基的配方
（1）二级种子培养基葡萄糖 300kg；KH2PO4 12kg；MgSO4·7H2O 6kg；糖蜜100kg；玉米浆
④发酵工业上采用机械消泡与化学消泡结合的方法。
（４）常用的消泡剂和使用方法
天然油脂类高碳醇、脂肪酸和脂类聚醚类硅酮类
味精厂普遍采用ＢＡＰＥ（聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚）或ＰＰＥ（聚氧乙烯聚氧丙烯季戊四醇醚）作为消泡剂。
一次加入法
使用方法中间流加法
上述两种方法结合
二、发酵过程的控制
5.流加糖的控制
第一节发酵培养基配比组成及其特点第二节主要发酵参数分段控制原则及其特点第三节提高发酵产率的主要措施第四节糖蜜原料生产谷氨酸的发酵技术
第一节发酵培养基配比组成及其特点
一、国内谷氨酸发酵生产工艺的分类
1．按碳源原料划分
淀粉糖：玉米、马铃薯、木薯、大米等
碳源原料
甘蔗糖蜜
糖蜜
甜菜糖蜜
因为多采用生物素缺陷型菌株，故两种发酵工艺主要区别在于发酵过程是否需要添加青霉素、表面活性剂等，为什么？
200kg；纯生物素150mg；消泡剂1.5kg；定容7000L，实消，121℃保温 10min。
（2）发酵基础培养基葡萄糖18800kg；85％的H3PO4 120kg；KCl 200kg, MgSO4·7H2O 140kg；

谷氨酸发酵ppt

谷氨酸的工艺控制
温度 PH值氧气 CO2 泡沫 …….
谷氨酸和味精的生产工艺流程
（一）环境控制
1 温度的控制
国内常用菌株的最适生长温度为30-34℃，产生谷氨酸的最适温度为34～36℃。 0～12h的发酵前期，主要是长菌阶段；发酵12h后，菌体进入平衡期，增殖速度变得缓慢；温度提高到34～36℃，谷氨酸的生成量就增加。
谷氨酸发酵培养基组成包括碳源、氮源、无机盐和生长因子等。
活化斜面培养基：葡萄糖0.1％，牛肉膏l％，蛋白胨l％，氯化钠0.5 ％，琼脂2％，pH7.0。一级种子培养基：葡萄糖2.5％，玉米浆3.1％；，尿素0.55％，磷酸氢二钾0．12％，硫酸镁0.06％，pH7.0。二级种子培养基：葡萄糖3.0%、尿素0.5-0.8%、玉米浆0.5-0.6%、磷酸氢二钾0.1-0.2%、硫酸镁0.06%、ph7.0。发酵培养基：葡萄糖12-14%、尿素0.5-0.8%、玉米浆0.6%、磷酸氢二钠0.17%、氯化钾0.05%、硫酸镁0.06% ph7.0。
4.干燥、包装经过离心分离后的晶体必须进行干燥处理。目前，采用的干燥方法有箱式烘房干燥，真空箱式干燥、气流干燥、传送带式干燥、振动床式干燥。结晶味精要求颗粒大小均匀，因此干燥好的晶体要经过振动筛分，除去过大或过小的晶粒，使晶粒大小更加均匀。筛分时能通过10目而不通过24目的晶粒称为粗晶，能通过14目而不通过 28目的晶粒称为细晶。味精的包装在大部分工厂均为手工操作，生产效率低。因此机械化包装将逐步取代手工包装
3 溶解氧的控制
谷氨酸产生菌是兼性好氧菌在实际生产中，搅拌转速固定不变，通常用调节通风量来改变供氧水平。通风比（ m3 /m3 .min ）：每分钟向1m3的发酵液中通入0.1cm3无菌空气，用1:0.1表示。

04 L-谷氨酸发酵

第四节 L-谷氨酸发酵工艺
菌龄及接种量的控制
一级种子菌龄控制在11h～12h 二级种子菌龄控制在7h～8h 接种量0.6％～1.7％。发酵培养基成份不同，谷氨酸菌种种类性质、种龄不同，所用接种量也不同，应根据实际情况和实验情况具体确定。一般以1%为好。
15
第十二章生物工艺实例简介
第四节 L-谷氨酸发酵工艺
（3）谷氨酸生产菌产物积累机制葡萄糖
丙酮酸
乙酰CoA
CO2固定反应草酰乙酸
柠檬酸合成酶
柠檬酸
异柠檬酸裂解酶顺乌头酸酶
苹果酸
乙醛酸
α-酮戊二酸脱氢酶
异柠檬酸
异柠檬酸脱氢酶
反丁烯二酸设法强化的代谢流
琥珀酸
α-酮戊二酸
谷氨酸脱氢酶
切断或减弱的代谢流
谷氨酸细胞膜渗透性谷氨酸
4
第十二章生物工艺实例简介
第四节 L-谷氨酸发酵工艺
通风量与搅拌速度的控制在长菌阶段以低通风量为宜，若供氧过量，在生物素限量的情况下，抑制菌体生长，表现为耗糖慢，长菌慢。在发酵阶段以高通风量为宜，若供氧不足，发酵主产物由谷氨酸变为乳酸。实际生产上，以气体转子流量计来检查通气量，即以每分钟单位体积的通气量表示通风强度。发酵罐大小不同，所需搅拌转速与通风量也不同。
12
第十二章生物工艺实例简介
第四节 L-谷氨酸发酵工艺
细胞通透性的控制
图12- 21 细菌细胞谷氨酸排出的控制机制
13
第十二章生物工艺实例简介
生物素充足（完全氧化型）
第四节 L-谷氨酸发酵工艺
生物素亚适量（谷氨酸生成型）
图12-22 生物素对谷氨酸生物合成的控制
14

谷氨酸发酵生产

谷氨酸发酵生产谷氨酸发酵一、实验目的谷氨酸(glutamic acid)是最先成功地利用发酵法进行生产的氨基酸。

谷氨酸发酵是典型的代谢调控发酵，其代谢途径相对研究得比较清楚。

因此，了解谷氨酸发酵机制，掌握其发酵工艺，将有助于对代谢调控发酵的理解，有助于对其他有氧发酵的理解和掌握，也有助于对已掌握的生化、微生物知识的融会贯通。

通过本次实验，掌握有氧发酵的一般工艺，熟练掌握通用机械搅拌罐的设备使用。

二、实验原理1、谷氨酸发酵机制谷氨酸发酵是菌体异常代谢的产物，菌体正常代谢失调时，才能积累谷氨酸。

在正常的微生物代谢中，由葡萄糖生成的磷酸烯醇式丙酮酸比天冬氨酸优先合成谷氨酸。

谷氨酸合成过量时，谷氨酸抑制谷氨酸脱氢酶的活力和阻遏柠檬酸合成酶的合成，使代谢转向天冬氨酸的合成。

天冬氨酸合成过量后，反馈抑制磷酸烯醇式丙酮酸羧化酶的活力，停止草酰乙酸的合成。

所以，在正常情况下，谷氨酸并不积累。

谷氨酸生产菌由葡萄糖生物合成谷氨酸的途径见图5-7。

它包括糖酵解途径(EMP途径)、磷酸己糖途径(HMP途径)，三羧酸循环(TCA循环)、乙醛酸循环，伍德-沃克曼反应(CO的固定反应等)。

2由于谷氨酸生产菌生理方面有以下共同特征，体内的代谢控制平衡被打破，使谷氨酸得以积累。

? 谷氨酸生产菌大多为生物素缺陷型。

谷氨酸发酵时，糖酵解经过EMP及HMP两个途径进行。

生物素充足时，HMP途径所占比例是38%，控制生物素亚适量的结果，发酵产酸期，HMP途径所占比例下降到约为26%，EMP途径所占的比例得以提高。

通过控制生物素亚适量，更重要的是由生物素促进的脂肪酸及磷脂合成减少，谷氨酸向膜外漏出，引起代谢失调，使谷氨酸得以积累。

? 谷氨酸生产菌的CO固定反应酶系活力强，可通过羧化作用(更多地2供应固定CO生成苹果酸或草酰乙酸转化成柠檬酸。

2? 谷氨酸生产菌的异柠檬酸裂解酶活力欠缺或微弱，使进入谷氨酸生成期后的乙醛酸循环弱，使异柠檬酸更多地转化成α-酮戊二酸。

谷氨酸发酵及工艺流程

试剂的制备 • 甲液：称取15g硫酸铜与0.05g亚甲基蓝于1000mL 容量瓶中，加蒸馏水定溶至刻度线处 • 乙液：称取50g酒石酸钾钠，75g氢氧化钠，4g亚铁氰化钾至1000mL容量瓶中，加蒸馏水定溶至刻度线 • 革兰氏染色：结晶紫、碘液，95%乙醇、番红 • 仪器准备 • 仪器设备：摇床、显微镜、751型分光光度计、5L 发酵罐、空压机、革兰氏染液、PH计、离心机、药物天平
谷氨酸的简介
• 谷氨酸，是一种酸性氨基酸。分子内含两个羧基，化学名称为α氨基戊二酸。谷氨酸是里索逊 1856年发现的，为无色晶体，有鲜味，微溶于水，而溶于盐酸溶液，等电点3.22。大量存在于谷类蛋白质中，动物脑中含量也较多。谷氨酸在生物体内的蛋白质代谢过程中占重要地位，参与动物、植物和微生物中的许多重要化学反应。
•
二、发酵阶段
• 发酵生产操作:发酵液冷却至40℃左右时，通过蠕动泵加第一次尿素，添加量为0.8~1。0%。 • 接种将前次实验制备的二级种子8-10%的接种量接入发酵罐。于35℃±1℃、250r.p.m条件下培养 35h • 发酵过程的控制:①温度控制②pH控制③糖液流加
温度控制
• 谷氨酸发夹0~12h为长菌期，最适温度在30~32℃，发酵12小时后进入产酸期，控制34~36℃。由于发酵期代谢活跃，发酵罐要注意冷却，防止温度过高引起发酵迟缓。
发酵过程中，需注意完成下列工作
• 注意发酵罐运转是否正常，检查各控制参数是否在适合的范围内，遇有故障及时排除。 • 每两小时取样一次，每次取样80ml，取样时，用量筒准确取流出的培养液80ml，对号倒Байду номын сангаас三角瓶中，封口，来丌及测定的样液要立即放入冰箱保存 • 每2小时记录发酵过程温度、pH、OD、通风、转速的测定数值，并记录操作情况。 • OD值测定方法：均匀取样5ml于编号试管中，用空白发酵液稀释至一定浓度，在722分光光度计上测定A600，根据菌体浓度不吸光度之间关系的标准曲线换算出菌体浓度；其余发酵于2000r/min条件下离心分离10min，上清夜入编号三角瓶，用于测糖 • 还原糖测定：用菲林快速定糖法。 • 菌体形态观察：革兰氏染色，油镜观察菌形、革兰氏染色结果以及有无杂菌污染

谷氨酸发酵工艺流程

目录一、谷氨酸简介 (2)二、谷氨酸发酵的工艺流程 (2)2.1谷氨酸生产菌种 (3)2.2生产原料 (3)2.3培养基制备 (3)2.3.1碳源 (3)2.3.2氮源 (3)2.3.3生物素 (4)2.4种子扩大培养 (4)2.5谷氨酸发酵 (4)三、谷氨酸发酵的工艺控制 (4)3.1环境控制 (4)3.1.1pH (4)3.1.2温度 (4)3.1.3通风量 (5)3.1.4泡沫 (5)3.1.5无菌 (5)3.2.细胞膜渗透性控制 (5)四、小结 (5)五、参考文献 (6)谷氨酸发酵工艺山东农业大学生命科学学院08级生物工程2班邢若枫摘要：众所周知，日常所用调味料味精就是L一谷氨酸单钠盐(monosodiuo gluamate，MsG)。

自1909年日本发明并工业化生产味情以来，几经变迁，已发展成为以谷氨酸发酵为主体的世界性氨基酸发酵工业。

1956年从日本开始，以后先后由面二筋豆粕和废糖蜜浓缩物水解的方向，转向以糖质为原料的细菌发酵法。

生产味精谷氨酸之类氨基酸的发酵，区别于传统的酿酒和抗菌素发游，是一种改变微生物代谢的代谢控制发酵。

本文则就谷氨酸发酵生产过程、谷氨酸发酵机制和研究动向等方面，说明谷氨酸发酵的发展。

[1]关键词：谷氨酸；发酵；工艺；研究；发展一、谷氨酸简介谷氨酸一种酸性氨基酸，分子内含两个羧基，化学名称为α-氨基戊二酸。

为无色晶体，有鲜味，微溶于水，而溶于盐酸溶液，等电点3.22。

大量存在于谷类蛋白质中，动物脑中含量也较多。

分子式C5H9NO4、分子量147.13076。

谷氨酸在生物体内的蛋白质代谢过程中占重要地位，参与动物、植物和微生物中的许多重要化学反应。

谷氨酸可生产许多重要下游产品如L—谷氨酸钠、L—苏氨酸、聚谷氨酸等。

氨基酸作为人体生长的重要营养物质，不仅具有特殊的生理作用，而且在食品工业中具有独特的功能。

谷氨酸钠俗称味精，是重要的鲜味剂，对香味具有增强作用。

谷氨酸钠广泛用于食品调味剂，既可单独使用，又能与其它氨基酸等并用。

谷氨酸发酵工艺流程及谷氨酸的提取操作流程

谷氨酸发酵、提取，精制工艺
（一）发酵及提取工艺流程
菌种（石河子大学菌种）
斜面
摇瓶种发酵罐（SY-3015）发酵液
GQ-75分离机离心（15000rpm ）（去菌体）发酵液
结晶（中和）罐，酸罐，
(离子交换高流分
（二）谷氨酸的等电点-离子交换提取谷氨酸工艺
（三）谷氨酸钠的精制操作
1、中和
工艺条件：湿谷氨酸：水：(固体)纯碱=1：2：（0.3-0.34）
T=60℃，pH=6.4（用试纸测）
注意：60℃下，搅拌下，徐徐加入固体纯碱中和，至pH 6.4 ,搅拌至澄清。

2、谷氨酸钠喷雾干燥
工艺流程：中和完的澄清液，用SY-6000小型喷雾干燥仪干燥并收集；
工艺条件：
进风170℃，出风温度65-75℃，进料量控制40%（即500ml/h），空气流量600l/h （四）谷氨酸产生菌发酵代谢曲线示例。

谷氨酸的生产工艺课件

在谷氨酸发酵过程中, 影响菌种代谢途径的因素见下表。
GA发酵的外在因素
GA发酵是一个典型的代谢控制发酵，固然有其内在的菌体特性，但是正如任何事物发展的基本规律一样，外在因素仍然有重要的作用，对于GA的发酵也是一样。 1.供氧浓度过量: NADPH的再氧化能力会加强，使α—KGA的还原氨基化受到影响，不利于GA 的生成。供氧不足: 积累大量的乳酸，使发酵液的pH值下降，不利于GA的产生，同时，一部分葡萄糖转成了乳酸，影响了糖酸转化率，降低了产物的提出率。
氨酸等。新型的聚合氨基酸，含有氨基的药物或靶向基因，可以方便的接入聚谷氨酸的分子中，形成大分子前药或靶向大分子载体，接入特异性的基因，可进行特殊的分离或提纯，这一聚合物在医药领域会有很广泛的应用前景。
谷氨酸生产菌能够在体外积累菌体最大生长需要量300多倍的谷氨酸，研究发现: 大量积累并非是当初设想的由于特异代谢途径导致，代而谢调是节: 控制；
途径如下: Glucose 丙酮酸 + 丙酮酸（焦磷酸硫胺素，TPP）
活性乙醛
α—乙酰乳酸
Val
Val（1）可以抑制葡萄糖丙酮酸, 使GA的生物合成受到阻止
（2）消耗了丙酮酸, 降低了糖酸转化率
（3）发酵液中的Val存在, 严重的影响GA 的结晶、提出。
谷氨酸产生菌因环境条件变化而引起的发酵转换
日本在谷氨酸发酵生产方面居世界领先地位。味之素、协和等均是其中代表。我国发展也比较快，如河南的莲花味精公司，目前味精产量已从1983年的400吨上升到2010年的 62万吨，单厂味精产量居世界第一位，国内市场占有率达 43%；（广西的荷花味精）等。
性质
溶解性: 微溶于冷水，易溶于热水，几乎不溶于乙醚、丙酮及冷醋酸中，也不溶于乙醇和甲醇，溶于盐酸溶液。等电点: 3.22；

谷氨酸发酵

前言氨基酸是构成蛋白质的基本单位，是人体及动物的重要营养物质，氨基酸产品广泛应用于食品、饲料、医药、化学、农业等领域。

谷氨酸是一种重要的氨基酸，我们吃的味精就是以谷氨酸为原料生成的。

1957年以前，人们用酸法水解小麦面筋或大豆蛋白来制取L- 谷氨酸。

1957年，人们分离得到了产生谷氨酸的菌种，接着又进行了大量的研究工作，大规模发酵谷氨酸得以成功[1]。

谷氨酸发酵法的建立，对初级代谢产物微生物法生产的研究起到了极大的推动作用。

在谷氨酸发酵法成功的激励之下，各种研究项目得以展开。

谷氨酸单钠现已完全由发酵法生产，主要用于食品调味剂——味精的生产，其产量已超过400000吨。

味精的现状和前景味精近年来已成为人们普遍使用的一种调味品，其消费量在国内呈上升趋势。

味精产量增长较快。

2001年味精产量91.28万吨，2002年1--6月产量累计53.04万吨，比上年同期增长17.92%。

味精是一种强碱弱酸盐，它在水溶液中可以完全电离变成谷氨酸离子和钠离子。

谷氨酸是氨基酸的一种，氨基酸是构成蛋白质的基本单位，是人体和动物的重要营养物质。

谷氨酸一钠被人体吸收以后，同样也是电离成谷氨酸离子和钠离子而分别参加人体的代谢活动。

所以味精作为调味剂除了能增加食品的美味外，它在人体中具有特殊的生理作用。

（1）谷氨酸在人体内通过转氨酶的作用将其分子中的氨基转移给丙氨酮酸，形成丙氨酸。

（2）谷氨酸与血液中的氨形成无毒的谷氨酰氨，使血液中的氨的浓度下降，减少氨中毒的危险性。

（3）谷氨酸在体内与胱氨酸、甘氨酸结合形成谷胱甘肽。

这个化合物是一种很有效的抗氧化剂，对于延续衰老，促进疾病恢复均有好处。

能够分解体内代谢过程中所产生的过氧化物，避免肌体遭受过氧化物的侵害，有利于维持身体健康。

（4）谷氨酸在体内能够形成V-氨基丁酸，它是一种神经递质，帮助神经的传导；有人说，味精补脑，其道理恐怕就是基于这种物质的形成。

中国调味品行业在空前繁荣和发展的同时，也处在大转变、大整合和大发展时期。