偏心轴制造工艺流程
偏心轴工艺
一.零件的分析 （一）零件的图样分析 1） 偏心轴φ8 ?0..03 mm 的轴心线相对于螺纹 M8 的基准轴心编偏心距为 ? 0 06 2mm。 2）调质处理 28~32HRC. （二）调整偏心轴机械加工工艺过程卡 工 序 工序名 工序内容 号 1 2 称 下料 六方钢φ14mm×380mm（10 件连下） 锯床 工艺装备 热 处 调质处理 28~32HRC 理 3 车 三抓自定心卡盘夹紧六方钢的一端，卡盘外长度 C620 、 螺 纹 为 40mm，车端面，车螺纹外径φ8 ?0..05 mm 及切槽 环规 ? 0 10 2×φ6.5mm。长度为 11mm，倒角 1×45°，车螺 1 纹 M8。 从端面向里测量出 15.5mm，车六方钢，使其外圆 尺寸为φ12mm，保证总长 34mm 初下 4 车 用三抓自定心或四爪单动卡盘，装夹专用车偏心 C620 、 专 用 工装， M8 螺纹及螺纹端面锁紧定位， 用 车偏心部 偏 心 工 装 、 分专用偏心φ8 ?0..03 mm，车端面，保证总长 33mm M4 丝锥 ? 0 06 钻 深 及 17 +0..1 mm， M4 螺纹底孔φ3.3mm， 12mm , +0 3 攻螺纹 M4，深 8mm 5 6 检验 入库 按图样要求检验各部尺寸 涂防锈油、入库 （三）工艺分析 1）调整偏心轴结构比较简单，外圆表面粗糙度值为 Ra1.6μm， 精度要求一般，M8 为普通螺纹，主要用于在调整尺寸机构的微调上 使用。 2） 零件加工关键是保证偏心距 2mm， 因偏心轴各部分尺寸较小， 偏心加工可在车床上装一偏心夹具来完成加工。 3）若用棒料（圆钢）加工调整偏心轴，其加工工艺方法与用六 方钢基本相同，只增加一道铣六方工序。 二.确定毛坯的制造形式 零件材料为 45 钢。 本零
偏心轴的机械加工工艺设计
职业技术学院毕业设计课题偏心轴的机械加工工艺设计系名称机电工程系专业班级机电大专1901学生姓名学号02指导教师师徒时间2015． 5．20摘要根据设计任务书的要求,本设计说明书针对轴类零件的加工工艺的设计进行说明。
机械加工工艺规程是车间中一切从事生产的人员都要严格认真执行的工艺技术文件，按照它来组织生产，就可以使各工序科学的衔接，实现优质高产和低能耗。
本设计主要内容包括进行零件的工艺性审查，进行毛坯的选择，选择基准，拟定机械加工工艺路线的，确定机械加工余量、工序尺寸及公差，选择机床及工艺设备，确定切削用量（确定背吃刀量、进给量、切削速度），填写加工工艺文件，填写机械加工工艺卡片。
关键词：偏心轴加工工艺工序加工工艺卡片目录前言 (1)第一章概述一．轴类零件的作用与类型 (1)二．机械加工工艺 (1)第二章零件的工艺性审查 (4)一．零件的结构特点 (4)二．加工表面及其要求 (5)三．零件材料 (5)第三章毛坯的选择 (6)一．确定毛坯类型及制造方法 (6)二．确定毛坯的形状尺寸及公差 (6)三．毛坯的技术要求 (6)第四章选择基准 (7)一．粗基准选择 (7)二．精基准选择 (7)三．定位基准选择 (7)第五章拟定机械加工工艺路线 (8)一．基本加工路线可归纳为四条。
(8)二．加工顺序。
(8)第六章确定机械加工余量、工序尺寸 (8)第七章选择机床及工艺装备 (9)一．选择机床 (9)二．选择工艺装备 (9)1.偏心加工工艺 (9)2.螺纹加工工艺 (9)3.选择刀具 (9)第八章确定切削用量 (11)一．背吃刀量 (11)二．进给量 (12)三．切削速度 (12)四．主轴转速 (12)第九章机械加工工艺卡片 (14)一.工件装夹示意图 (14)二.工艺卡片 (15)小结 (17)致谢 (18)参考文献 (19)前言随着科技的不断发展，机电一体化技术在企业中发挥越来越重要的作用。
机电一体化技术正逐渐得到广泛的应用，对零件进行加工之前，工艺分析具有非常重要的作用。
偏心轴机械制造工艺设计简明手册
偏心轴机械制造工艺设计简明手册
一、概述
偏心轴是机械制造中常见的一种零件，由于其具有偏心特性，因此在许多机械设备中都有广泛应用。
本文主要介绍偏心轴的机械制造工艺设计，旨在为相关制造企业提供简明、实用的参考。
二、材料选择
偏心轴的材料选择应根据其使用要求、工作条件和工艺性能等因素综合考虑。
常用的材料有碳素钢、合金钢、不锈钢等。
在选择材料时，应考虑材料的机械性能、耐腐蚀性、耐磨性、经济性等因素。
三、加工工艺流程
1. 毛坯制造
根据零件的尺寸和材料，选择合适的毛坯制造方法。
常用的毛坯制造方法有铸造、锻造、焊接等。
2. 预备加工
对毛坯进行初步加工，包括去除毛刺、清理表面等。
3. 粗加工
对偏心轴进行粗加工，包括车削、铣削等，使其基本达到所需形状和尺寸。
4. 精加工
对粗加工后的偏心轴进行精加工，包括磨削、抛光等，使其达到最终的尺寸和表面质量要求。
5. 检测与检验
对加工完成的偏心轴进行检测和检验，确保其符合设计要求。
四、工艺参数选择
在加工过程中，应选择合适的工艺参数，如切削速度、进给量、切削深度等。
这些参数的选择直接影响加工效率和加工质量。
因此，在实际生产中，应根据具体情况进行调整和优化。
五、注意事项
1. 在加工过程中，应注意防止工件松动或脱落，以免造成安全事故。
2. 对于具有较高精度要求的偏心轴，应采用高精度机床进行加工，以保证加工精度。
偏心轴加工工艺
偏心轴加工工艺嘿，咱今儿就来说说这偏心轴加工工艺！你说这偏心轴啊，就好比是个调皮的小孩子，得好好管教才能成器呢！加工偏心轴，那可得有耐心和技巧。
就像咱做饭一样，得掌握好火候和调料的搭配，才能做出美味佳肴。
首先呢，得把材料准备好，这就像是要去打仗，弹药得充足不是？选好合适的钢材，可不能马虎，这可是基础啊！然后就是加工的过程啦。
车削、铣削、磨削，各种手段都得上。
这就像是给小孩子打扮，得从头发到衣服，每一处都精心打理。
车削的时候要小心，别一不小心就削多了，那就成废品啦！铣削呢，得找准位置，就跟射箭一样，瞄得准才能射中靶心。
磨削的时候更得注意啦，要磨得光滑平整，不能有一点儿瑕疵。
这就好比是给脸蛋儿擦粉，得均匀细致，不然可就不好看咯！在这个过程中，咱得时刻保持警惕，就像警察抓小偷一样，不能放过任何一个小细节。
你想想看，如果加工出来的偏心轴不精准，那会怎么样？就好比是一辆车的轮子歪了，还能跑得稳吗？肯定不行啊！所以说，咱得认真对待每一个步骤，不能有丝毫马虎。
加工偏心轴还得注意工艺的顺序。
就跟咱穿衣服似的，先穿内衣再穿外套，可不能乱了套。
先做什么后做什么，都得心里有数。
要是顺序错了，那可就麻烦啦，说不定得从头再来呢！还有啊，工具也得选对。
就像战士上战场得拿对武器，拿把刀去打枪的仗，那能行吗？不同的加工步骤要用不同的工具，这可不能瞎凑合。
咱再想想，这偏心轴在各种机器里都有着重要的作用呢。
它就像是机器的心脏，要是它出了问题，那机器还能正常运转吗？所以啊，咱加工偏心轴可真是责任重大呢！总之，偏心轴加工工艺可不是一件简单的事儿，但只要咱用心去做，就一定能做好。
咱可不能怕麻烦，得像对待宝贝一样对待它。
你说是不是？咱得让偏心轴发挥出它最大的作用，为咱的生活和工作添砖加瓦！原创不易，请尊重原创，谢谢!。
偏心轴的加工方法
偏心轴的加工方法
偏心轴是一种中心轴的半径非对称结构，经常用于传递不等转速的传动情况。
下面是一种常见的偏心轴加工方法：
1. 首先确定偏心轴的设计要求，包括偏心轴的直径、偏心量和转速等参数。
2. 准备一个合适的材料，通常使用钢材或铸铁材料。
3. 将材料锁定在加工设备上，例如车床、铣床或磨床等。
4. 根据设计要求，利用适当的切削工具在材料上进行切削或磨削操作。
5. 首先进行中心孔的加工，以便将偏心轴与传动装置连接。
6. 在切削工具或磨削工具中使用专门的加工夹具，将偏心量进行加工。
7. 根据需要，可以在偏心轴的两侧加工沟槽或键槽，以便将偏心轴与其他部件固定。
8. 完成切削或磨削后，对偏心轴进行平衡校正，以确保其在高速转动时不会产生严重的振动。
9. 最后对偏心轴进行热处理，以提高其强度和硬度。
10. 对加工完成的偏心轴进行表面处理，例如镀铬或涂覆防腐剂，以延长其使用寿命。
以上是一种常见的偏心轴加工方法，实际加工过程可能会根据具体的设计要求和加工设备的不同而有所变化。
在进行偏心轴加工时，务必注意操作安全，严格遵守相关的加工规范和操作流程。
普通机床偏心轴加工工艺流程
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偏心轴加工工艺
其余
技术要求 锐边去毛刺
班级： 制图
数 控 0691 梁艳
名称 材料
偏心轴
传统加工偏心件的方法 偏心工件就是零件的外圆和外圆或外圆 与内孔的轴线平行而不相重合，偏一个距离 的工件。这两条平行轴线之间的距离称为偏 心距。外圆与外圆偏心的零件叫做偏心轴或 偏心盘；外圆与内孔偏心的零件叫偏心套。 如图所示。 在机械传动中，回转运动变为往复直线 运动或往复直线运动变为回转运动，一般都 是利用偏心零件来完成的。例如车床床头箱 用偏心工件带动的润滑泵，汽车发动机中的 曲轴等。 偏心轴、偏心套一般都是在车床上加工。 它们的加工原理基本相同；主要是在装夹方 面采取措施，即把需要加工的偏心部分的轴 线找正到与车床主轴旋转轴线相重合。一般 车偏心工件的方法有5种，即在三爪卡盘上 车偏心工件，在四爪卡盘上车偏心工件，在 两顶尖间车偏心工件，在偏心卡盘上车偏心 工件，在专用夹具上车偏心工件。
传统车偏心件的工艺分析
１利用三爪卡盘装夹
（1）车削方法 长度较短的偏心工件，可以在三爪卡盘上进行车削。先把偏心工件中的 非偏心部分的外圆车好，随后在卡盘任意一个卡爪与工件接处面之间，垫上 一块预先选好厚度的垫片，经校正母线与偏心距，并把工件夹紧后，即可车 削。 垫片厚度可用近似公式计算；垫片厚度Ｘ＝1.5e(偏心距) 垫片厚度可用近似公式计算；垫片厚度Ｘ＝1.5e(偏心距)。若使计算更精 确一些，则需在近似公式中带入偏心距修正值k 确一些，则需在近似公式中带入偏心距修正值k来计算和调整垫片厚度，则近 似公式为：垫片厚度x=1.5e+k 似公式为：垫片厚度x=1.5e+k k≈1.5△ k≈1.5△e △e=e-e测 e=e式中：e---工件偏心距； 式中：e---工件偏心距； k---偏心距修正值，正负按实测结果确定； ---偏心距修正值，正负按实测结果确定； △e---试切后实测偏心距误差; ---试切后实测偏心距误差; e测---试切后，实测偏心距。 ---试切后，实测偏心距。 （2）偏心工件的测量、检查 工件调整校正侧母线和偏心距时，主要是用带有磁力表座的百分表在车 床上进行（如下图（c）右），直至符合要求后方可进行车削。待工件车好后 床上进行（如下图（c 为确定偏心距是否符合要求，还需进行最后检查。方法是把工件放入v 为确定偏心距是否符合要求，还需进行最后检查。方法是把工件放入v型铁中， 用百分表在偏心圆处测量，缓慢转动工件，观察其跳动量。
《偏心轴加工工艺》课件
立方氮化硼 （CBN）刀 具：具有高 硬度、耐磨 性，适用于 高速切削和 难加工材料
聚晶金刚石 （PCD）刀 具：具有高 硬度、耐磨 性，适用于 高速切削和 难加工材料
复合刀具材 料：结合多 种刀具材料 的优点，提 高刀具性能 和寿命
THANK YOU
汇报人：
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锻造：将材料加热至塑性状态，通 过锻造机进行锻造，形成毛坯
机加工：对毛坯进行机加工，如车 削、铣削等，以获得所需的尺寸和 形状
偏心轴粗加工
材料选择：选择 合适的材料进行 粗加工
加工方法：采用 车削、铣削、磨 削等方法进行粗 加工
加工精度：保证 加工精度达到要 求
加工时间：控制 加工时间，提高 生产效率
智能化加工技术
自动化程度高：减少人工 操作，提高生产效率
智能化程度高：实现自动 检测、自动调整、自动优 化
加工精度高：提高加工精 度，降低误差
加工效率高：缩短加工时 间，提高生产效率
绿色环保：减少能源消耗， 降低环境污染
智能化加工技术在偏心轴 加工工艺中的应用前景广 阔
绿色加工技术
环保材料：使用可回收、可降解 的材料，减少环境污染
装夹精度的控制：通过调整装夹精度，保证工件的加工精度
装夹稳定性的保证：通过调整装夹稳定性，保证工件在加工过程中的稳定 性和可靠性
切削液的使用
切削液的作用：冷却、润滑、清洗、防锈 切削液的选择：根据加工材料、加工方式、加工精度等因素选择合适的切 削液 切削液的用量：根据加工条件和加工要求确定切削液的用量
偏心轴精加工
粗加工：使用车床或铣床进行粗加工，去除大部分材料 半精加工：使用车床或铣床进行半精加工，进一步去除材料，提高精度 精加工：使用磨床进行精加工，提高表面粗糙度和尺寸精度 检验：使用测量仪器进行尺寸和表面粗糙度检验，确保符合要求 热处理：对偏心轴进行热处理，提高其硬度和耐磨性 清洗：使用清洗剂清洗偏心轴，去除加工过程中产生的油污和杂质
偏心轴加工工艺步骤
偏心轴加工工艺步骤以偏心轴加工工艺步骤为标题，我们来了解一下偏心轴加工的具体步骤。
第一步，确定加工对象。
在进行偏心轴加工之前，首先需要确定需要加工的对象是什么，这样可以为后续的加工工艺提供具体的参考和依据。
第二步，制定加工方案。
根据加工对象的具体要求和特点，制定出适合的加工方案。
这包括选择合适的加工设备、工具和工艺流程等。
第三步，进行加工准备工作。
在开始加工之前，需要进行一系列的准备工作。
首先是对加工设备进行调试和检查，确保其正常运行。
然后是对加工工具进行检查和磨刀，保证其切削性能良好。
最后是对加工场地进行整理和清洁，确保操作环境安全和整洁。
第四步，进行加工操作。
根据制定的加工方案，进行具体的加工操作。
这包括对加工对象的定位、夹持和固定等工作，以及对加工设备和工具的操作和控制。
第五步，进行加工检验。
在加工完成后，需要对加工结果进行检验和评估。
这包括对加工尺寸、表面质量和形状精度等方面进行检查，确保加工结果符合要求。
第六步，进行加工修正。
如果在加工过程中发现加工结果不符合要求，需要进行相应的修正。
这包括对加工参数的调整、工艺流程的改进和重新加工等措施，以达到预期的加工效果。
第七步，进行加工记录和总结。
在加工完成后，需要对加工过程进行记录和总结。
这包括对加工参数、工艺流程、加工时间和加工结果等方面进行详细的记录，以备后续参考和改进。
以上就是偏心轴加工的具体步骤。
通过合理的加工方案和严格的加工操作，可以保证偏心轴加工的质量和效率。
希望以上内容对您有所帮助。
偏心轴的加工
2015届专科毕业设计设计说明书破碎机中偏心轴的加工规程及车削加工的夹具设计学生姓名王苏飞班级12机制专学号1201010053成绩指导教师(签字)目录一、绪论 ..................................................................................... 错误！未定义书签。
二、拟定加工工艺 (3)（一）零件图样分析 (3)（二）确定毛坯 (4)（三）确定主要表面的加工方法 (5)（四）确定定位基准 (5)(五) 划分阶段 (6)(六) 热处理工序安排 (6)(七）加工尺寸和切削用量 (6)(八）拟定工艺过程 (7)三、确定夹具零件图及部分夹具设计 (10)(一)设计卡盘零件 (10)（二）设计卡盘中卡罐的零件图 (10)（三）确定零件工艺整个工装 (11)四．总结 (12)五．参考文献 (13)一、绪论偏心零件的加工是机械加工中的难点，对于象偏心轴承、凸轮等偏大心零件的加工目前普遍采用三爪、四爪卡盘，在普通机床上加工。
随着科学技术的不断发展，对偏大心零件的需求越来越多，精度也越来越高，因此对该类偏心夹具的需求也相应的增加，其应用前景广阔。
偏心轴类零件是常见的典型零件之一。
按轴类零件结构形式不同，一般可分为光轴偏心、阶梯轴偏心和异形偏心轴等；或分为实心偏心轴、空心偏心轴等。
它们在机器中同样用来支承齿轮、带轮等传动零件，以传递转矩或运动。
台阶偏心轴的加工工艺较为典型，反映了偏心轴类零件的大部分内容与基本规律下面就介绍一种偏心轴常用的加工工艺。
二、拟订加工工艺（一）、零件图样分析M N OP图A1图A1所示是常见的偏心轴零件。
它属于台阶轴类偏心轴，由圆柱面、轴肩、退刀槽、键槽等组成。
轴肩一般用来确定安装在轴上零件的轴向位置，各环槽的作用是使用零件装配里有一个正确的位置，并使加工中磨削外圆或车螺纹时退刀方便：键槽用于安装键，以传递转矩。
偏心轴套件的加工及工艺
偏心轴套件的加工及工艺摘要：数控车床又称为CNC车床，即计算机数字控制车床，是目前国内使用量最大，覆盖面最广的一种数控机床，数控车床是数控机床的主要品种之一，它在数控机床中占有非常重要的位置。
关键词：数控车床；偏心轴；加工本课题来源于偏心工件零件的生产制造，在传动机构中，一般常用偏心件来完成回转运动与往复运动相互转换的功能，如偏心轴带动油泵，内燃机中的曲轴等，因此偏心件对机器的工作性能，可靠性和耐久性有很大的影响。
偏心类工件是轴线与轴线平行但不重合的工件，它在机械加工中比较常见，是轴类零件中比较难加工的，但加工方法也很多，如用三爪卡盘车削、四爪卡盘车削、特殊自制夹具车削等。
三爪车削法适用加工单件小批量、小偏心距、精度要求不高的工件，车削方法一般分如下几步：1）先把偏心工件不是偏心的部分外圆车好。
2）根据外圆和偏心距计算垫片的厚度3）将试车后的工件，缓慢转动，用百分表在工件上测量其径向跳动量，跳动量的一半就是偏心距，也可试车偏心，注意在试车偏心时，只要车削到能在工件上测出偏心距误差即可。
这种加工方法需要数学计算，垫块厚度X = 1 . 5e+ k ，式中：X 为垫块厚度，e为工件偏心距，k为工件偏心距修正值。
四爪车削适用于加工少批量、偏心距较大、精度要求高的工件。
这种方法虽只需要掌握简单数学计算和专业理论知识，但对加工者操作技能的要求较高，装夹工件繁琐，同时效率低下，它具有以下不足：1）为保证偏心轴两轴线的平行度，应用百分表分别校正工件的水平和垂直的两个方向位置的侧母线，费时费力又不一定取得好效果。
2）根据实际偏心距数值要调整四爪之间的距离，使百分表最高点与最低点之间的读数差是图纸偏心距的二倍，这样做人为因素直接影响工件的加工精度。
3）工件经找正后，应将四个卡爪再拧紧一遍，再次用百分表测量看是否准确，因为加紧力的不同，会影响找正精度，而三爪卡盘这方面因素存在很小。
4）工件卸下后再次安装时需要重新找正、重新测量偏心距，根本没有互换的可能性。
五心偏心轴的加工工艺及工装设计
目录一、分析零件图....................................... - 2 -二、毛坯的确定....................................... - 5 -三、定位基准的选择................................... - 6 -四、拟定工艺路线..................................... - 8 -五、加工余量、工序尺寸及其偏差...................... - 11 -六、设备及工装的选择................................ - 13 -七、切削用量选择.................................... - 16 -八、重点工序工艺分析................................ - 16 - 后记............................................ - 19 - 主要参考文献........................................ - 19 -工艺规程设计尾座偏心轴的工艺规程设计是这次课程设计的重要组成部分，其设计步骤如下：一、分析零件图零件图是制订工艺规程的主要原始资料之一，在制订工艺规程时必须首先对零件图进行认真分析，用以了解零件的功用、结构特点、主要技术要求，为制订工艺规程奠定基础。
本课题为CA6140上的偏心轴，其材质为45号钢。
（一）零件的结构与功用 1、功用尾座偏心轴是滚切式双边剪的主要零件，其主要功能是将旋转运动转化成直线往复运动，并将扭转力转化为压力，形成剪切的主要动力。
固定侧和移动侧的切边、碎边上刀的运动分别由一台直流电机驱动，电动机经鼓形齿联轴器直接带动蜗杆、涡轮（2、3）转动，涡轮与偏心轴的联结采用二对鼓形齿内外齿套。
偏心轴零件加工工艺及夹具设计
偏心轴零件加工工艺及夹具设计一、偏心轴零件加工工艺偏心轴是一种具有特殊工艺需求的零件，其在加工过程中需要采用一定的工艺和夹具设计来保证加工精度和质量。
下面将介绍一种常见的偏心轴零件加工工艺及夹具设计。
1.材料选择与加工准备：偏心轴常采用钢材进行制造，根据工件要求选择合适的材料。
在加工准备阶段，要进行工件的测量和标记，确定主轴线和偏心量，并将工件进行固定。
2.粗加工：根据偏心轴零件的形状和尺寸要求，采用铣削、车削等方法对工件进行粗加工，使其具备一定的形状和基本的尺寸精度。
3.精加工：对于形状较为复杂的偏心轴零件，需要进行精加工。
常采用线切割、弧形切削、磨削等方法，通过加工逐渐接近设计要求的形状和尺寸。
4.测量与检验：在加工过程中，需要不断对偏心轴零件进行测量和检验，确保其加工精度和质量满足要求。
常用的检测手段有测量标准件、CMM测量、投影仪测量等。
5.修整与整形：在精加工之后，通常还需要进行修整与整形工艺。
根据设计要求，对偏心轴零件的表面进行研磨、抛光等处理，使其表面形状和质量更加精细。
二、夹具设计在偏心轴零件加工过程中，夹具是至关重要的一部分。
夹具设计的好坏直接影响零件的加工精度和质量。
以下是夹具设计的一般步骤：1.分析零件形状及加工特点：首先需要对偏心轴零件进行形状和加工特点的分析。
根据零件的具体要求，确定夹具的结构形式和功能。
2.确定夹紧方式：根据偏心轴零件的形状特点，可以选择不同的夹紧方式，如机械夹紧、液压夹紧、磁力夹紧等。
要根据零件的实际加工需求选择合适的夹紧方式。
3.设计夹具结构：根据偏心轴零件的形状和夹紧方式，进行夹具结构的设计。
夹具结构包括定位元件、夹持元件和固定元件等，要保证结构的刚性和稳定性。
4.确定夹具导向：根据偏心轴零件的加工要求，设计导向装置，使夹具和工件在加工过程中保持正确的位置和方向，防止误差积累。
5.考虑加工力和切削力：在夹具设计过程中，要考虑加工力和切削力对夹具的影响。
偏心轴加工工艺说明书
摘要机械传动中，由回转运动变为往复运动，往往是由偏心轴和曲轴来完成的。
机械的开会和缩紧也往由偏心零件来完成的，可见偏心零件在机械制造中运用的非常广泛。
本课题来源于生产实践，充分利用所学的机械制图、机械设计及机械制造等课程，了解针对偏心工件的特点，通过CAD软件，利用该软件制图功能，完成偏心工件类零件偏心外圆车组合夹具的设计。
通过分析偏心工件类零件传统加工手段和三爪微调车削法, 得出了加工困难、效率低、互换性差及精度不易保证的结论,针对其缺陷提出了高效加工高精度偏心工件类零件的工艺方案——组合夹具车削法。
加工精度要求比较高或批量较大的偏心工件类零件的车削加工,均适合采用专用夹具车削法。
在课题的研究设计阶段，首先从众多的零件中选择一个作为设计夹具的零件。
针对该零件的结构特点，制定该零件的加工工艺。
其次要了解夹具的相关知识，结合零件的结构特点选择需要的夹具元件，设计出夹具的大体结构。
机床夹具作为一种重要的工艺装备在机械制造工艺过程中起着十分重要的作用，它的设计不但要保证工件的加工质量，提高加工效率，降低成本，在操作维护中安全方便还要注意到夹具结构的标准化，夹具制造的精密化。
为了保证夹具组装精度，需要学习了解工件定位原理。
根据这些原理结合零件的结构特点确定零件在夹具中以轴外圆作为定位，计算夹具的定位精度与夹紧力保证零件在夹具上的加工精度。
然后使用CAD绘图软件参考《夹具设计手册》绘制夹具元件的机械图，完成夹具的设计。
关键词：偏心偏心距圆度误差加工工艺工件定位AbstractThis topic comes from production practice, make full use of what have learned mechanical drawing, mechanical design and mechanical manufacturing, and other programs, to understand the characteristics for the eccentric shaft, through the CAD software, the use of the software mapping function, complete with eccentric shaft parts special combination jig turning design. In this paper , the traditional process methods and the three jaw fine tuning turning method were analyzed , afterthat , a conclusion that the process on eccentric shaft parts are difficulties , low efficiency , poor interchang eability and difficult toguarantee the accuracy can be drawn . Finally , according to the shortcomings of the original process methods , a technology program for process high precision eccentric shaft parts special combination jig turning method is put forwardIn the research projects in the design phase, first select from a number of parts as the design of a fixture parts. For that part of the structural characteristics of the development of the parts processing technology. Second, we must understand the fixture knowledge, combined with the structural features of components select the required fixture components, the general structure of fixture design. As an important fixture of the technology and equipment in the mechanical manufacturing process plays an important role, it is designed not only to ensure that the workpiece processing quality, improve processing efficiency, reduce costs, in the operation and maintenance of safeand convenient but also noted that Fixture structure of standardization, the precision of fixture manufacturing .In order to ensure the fixture assembly of precision, need to learn to understand principles of positioning the workpiece. Combination of components based on these principles to determine the structural characteristics of components in the fixture to cylindrical shaft as the positioning of the positioning accuracy of calculation of fixture clamping force to ensure the parts with the fixture on the machining accuracy. And then use the CAD drawing software reference, "Fixture Design Handbook," a mechanical fixture elements drawn map, complete fixture design.Key words: CAD processing technology positioning目录前言 (4)第一章偏心工件的车削加工的简介 (2)1.1偏心工件的车削加工方法 (2)1.2传统加工手段分析 (2)1.3专用夹具车削法 (4)第二章偏心工件零件的机械加工工艺规程 (6)2.1偏心工件零件的工艺分析 (6)2.2偏心工件零件的机械加工工艺规程 (7)2.2.1工艺规程的作用 (7)2.2.2生产类型的确定 (7)2.2.3材料及毛坯的选择 (7)2.3偏心工件零件加工工艺过程的设计 (10)2.3.1定位基准的选择 (10)2.3.2加工方法的选择 (10)2.3.3加工顺序的安排 (11)2.3.4偏心工件零件零件加工工艺过程的确定 (11)2.4工序设计 (12)2.4.1工时定额的计算 (12)2.4.2机床的选择 (12)2.4.3工艺装备的选择 (13)2.4.4加工余量及工序尺寸的确定 (13)2.4.5具体的工序计算过程 (13)第三章专用夹具设计 (16)3.1夹具的设计要求 (16)3.2偏心工件偏心外圆专用夹具 (16)结论 (19)谢辞 (19)参考文献.............................................. 错误!未定义书签。
偏心轴零件的加工工艺
偏心轴零件的加工工艺摘要：机械传动中，由回转运动变为往复运动，往往是由偏心轴和曲轴来完成的，可见偏心零件在机械制造中运用十分广泛。
本文就结合于生产实践，分析偏心轴类零件加工工艺和偏心工件安装车削方法、偏心轴零件的检测方法，即针对其缺陷提出了高效加工高精度偏心工件类零件的工艺。
关键词：偏心轴;加工工艺;安装车削;检测偏心轴工件是零件的外圆和外圆或外圆与内孔的轴线平行而不相重合，偏一个距离的工件。
这两条平行轴线之间的距离称为偏心距。
外圆与外圆偏心的零件叫做偏心轴。
在机械传动中，回转运动变为往复直线运动或往复直线运动变成回转运动，一般都是利用偏心零件来完成的。
大多数偏心轴是高压开关操纵机构上的关键零件，通过电机驱动实现对机构储能。
其偏心外圆中心位置，直接影响偏心轴的使用性能及工作寿命。
1.工艺分析要保证偏心轴零件加工精度，必须在两端打两组偏心中心孔，如何保证偏心外圆中心与零件中心在一条线上，是加工偏心轴类零件的难点。
通过分析，只能先打偏心中心孔，然后加工偏心外圆，否则偏心外圆中心与零件中心不会在一条直线上。
2.偏心工件安装车削方法偏心轴零件加工主要是在装夹方面采取措施，即把需要加工的偏心部分的轴线找正到与车床主轴旋转轴线想重合。
但实践加工中应按工件的不同数量、形状和精度要求采用不同的装夹方法，将需要加工偏心部分的轴线找正到与车床主轴轴线相重合的位置进行加工，并注意轴线间的平行度和偏心距的精度。
一般车偏心工件的方法有5种，即在三爪卡盘上车偏心工件，在四爪卡盘上车偏心工件，在花盘上车偏心工件，在两顶尖间车偏心工件，在专门夹具上车偏心工件。
下面我将介绍前3种常用的方法：2.1在三爪卡盘上车削长度较短，数量较多，偏心距较小，精度要求不高的偏心工件，大多采用三爪自定心卡盘安装车削。
其方法是先把偏心工件中的非偏心部分的外圆车好，然后在三爪中的任意一个卡爪与工件接触面之间，垫上一块预先选好的垫片，经校正母线与偏心距，使工件轴线相对车床主轴轴线产生位移，并使位移距离等于工件的偏心距，并把工件夹紧后，即可车削。
偏心轴加工工艺步骤
偏心轴加工工艺步骤偏心轴加工是一种常用于制造工业产品的加工工艺，它能够使轴心相对于外圆或内圆产生一定的偏心，从而达到满足特定需求的效果。
下面将为大家介绍一下偏心轴加工的详细步骤，以及一些相关的注意事项。
第一步：确定产品需求在进行偏心轴加工之前，首先需要明确产品的设计需求。
包括轴的外形、偏心量、材料要求等方面。
只有明确了产品的需求，才能正确进行后续的加工工艺。
第二步：选择合适的材料根据产品需求，选择适合的材料作为加工原料。
常见的材料有钢、铝、塑料等。
要考虑产品的使用环境和要求，选择材料的硬度、抗腐蚀性和耐磨性等性能。
第三步：进行切削加工将选定的材料进行切削加工，以得到精确的外形和尺寸。
这一步通常需要使用机械装备，如车床、铣床、钻床等，根据产品的形状和大小选择合适的机床进行加工。
第四步：确定偏心量并修整外形根据产品的设计要求，确定所需的偏心量，并对轴进行修整。
可以使用磨床、刨床等设备进行修整，并通过切削、磨削、加工等方式保证外形的精确。
第五步：进行热处理（如有需要）有些产品还需要进行热处理，以改善材料的性能。
常见的热处理方法有淬火、回火、正火等。
根据材料的种类和要求，进行相应的热处理工艺。
第六步：进行表面处理根据产品的要求，进行表面处理，以提高产品的表面质量和耐磨性。
常见的表面处理方法有镀镍、镀铬、喷漆、氧化等。
第七步：质量检验对加工完成的产品进行质量检验，确保产品的符合设计要求。
可以进行尺寸检测、外观检查、硬度测试等多个方面的检验，以确保产品的质量。
最后搞好产品的包装和保护，并做好相应的记录和归档工作，准备交付给客户使用。
在进行偏心轴加工时，需要注意以下几点：- 选择适当的加工工艺，确保产品的精度和质量。
- 严格按照设计要求进行操作，确保产品的外形和尺寸的准确性。
- 对加工过程中的每一步进行记录和追踪，以便后期的质量溯源和问题排查。
- 遵守加工安全规范，确保操作人员的人身安全和设备的正常运行。
通过以上步骤和注意事项的指导，我们可以很好地完成偏心轴加工工艺，制造出符合设计要求的产品。
高效节能涡漩压缩机偏心轴生产工艺流程
高效节能涡漩压缩机偏心轴生产工艺流程（1）下料：外购45#钢棒在锻造车间根据工艺设计要求使用数控圆盘高速锯床进行干式切割下料。
（2）机加工：根据工艺设计要求，在偏心轴车间利用立体加工中心铣端面、钻孔加工等铣、钻加工，利用数控车床进行车杆身、倒角等加工，利用六轴数控枪钻进行钻孔等加工，上述机加工过程产生的金属屑利用设备自带出屑机出屑后，有压滤后不含油的金属屑产生，压滤后不含油金属屑打包压块用于金属冶炼，其收集、暂存等过程按危废进行管理，利用过程不按危废管理；废乳化液委托有资质的危废处置单位处置。
（3）热处理：机加工好的半成品需要在热处理二车间和三车间进行热处理，目的是提高偏心轴半成品的硬度、强度、耐磨性，具体热处理流程如下。
①清洗：需要热处理的偏心轴半成品首先在热处理二车间渗碳炉上配套的清洗机上进行清洗，除去偏心轴半成品在机加工过程附着的油污。
清洗是用自来水进行清洗，不添加任何清洗剂。
清洗用水电加热至30℃左右。
清洗产生的定排清洗废水进现有污水处理站进行处理。
②预氧化：项目采取气体氮化工艺进行渗碳热处理。
在渗碳前先进行预氧化，目的是使偏心轴半成品产生轻度氧化，适当提高工件表面粗糙度，形成微孔，提高渗碳效果。
项目是将清洗好的偏心轴半成品放入预氧化炉内，电加热到400℃左右、保温1.5h取出自然冷却。
在预氮化过程由于工件表面可能残留一定的油污，因此有预氮化废气产生，进配套废气处理设施进行处理。
③渗碳：渗碳是将工件置入具有活性的渗碳介质中，加热到900-950℃的单相奥氏体区，保温足够时间后，使渗碳介质中分解出的活性碳原子渗入钢件表层，从而获得表层高碳，提高其表面的硬度、耐磨性及疲劳强度，而心部仍保持良好的塑性及韧性。
本项目使用的渗碳工艺为氮基气氛渗碳，即将氮气和甲醇按一定比例混合后进入炉内，甲醇在高温下裂解形成渗碳气氛，为了使气氛具有较高的碳势，还需加入丙烷作为富化气。
项目首先将清洗好的偏心轴半成品送入渗碳炉内，通过渗碳炉自带的自动控制系统将氮气通入渗碳炉内将空气排出，使得炉内充满氮气；然后电加热至900℃左右，保持7-8h。
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偏心轴制造工艺流程
材料：30CrMnSi
工艺流程：
1、粗车外圆，保证外圆的同轴度、圆度，直径单面留5mm余量；
2、镗铣三个偏心孔，保证同轴度达到最终尺寸要求；
3、粗车三个偏心轴，各端面留余量15mm；三处直径单面留余量5mm;
4、调质热处理HRC28到HRC35之间，加热温度（℃）：880；剂冷却时间2小时；在180度条件下保温8小时或240度调节下6小时；
5、半精车各外圆，半径及端面留余量3mm（中心孔需要全部车掉）；
6、镗铣加工中心重新打三处中心孔，保证同轴度要求；
7、精车，各端面留余量0.3mm；半径方向留余量0.3mm；
8、表面渗碳淬火（渗碳后要采用有保护气或盐浴炉加热淬火，淬火根据渗碳后工件的表面碳浓度决定，用下限温度或亚温淬火（790±10℃），确保渗碳淬火的实际硬度）
Ａ、根据产品零件的具体要求，在对调质钢30CrMnSi钢工件，采用固体渗碳或气体渗碳等通用渗碳方法并根据产品零件所需要的渗碳层深度确定加热温度和渗碳时间对该工件表层进行渗碳；
Ｂ、对渗碳后的工件或者渗碳后又进行切削加工的工件，在860～900℃温度范围内进行等温淬火，其等温冷却的温度可根据零件非渗碳处的硬度要求和壁厚按30CrMnSi钢等温冷却的温度与其硬度及强度的关系确定，等温冷却的时间为15～20分钟；
Ｃ、将等温冷却后的工件从等温冷却槽中取出，让其空冷至室温，使其完成渗碳处的材料组织的马氏体转变；
Ｄ、对冷却至室温后的工件在180～250℃温度范围内及时进行回火２～３个小时，以保证工件渗碳处的硬度要求和充分消除淬火应力。
9、研磨顶尖孔及顶尖，磨削三处偏心外圆及端面，保证产品的最终精度要求。