多层包扎压力容器筒节制造

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南京化学工业有限公司化工机械厂标准
通用工艺规程 Q/NH04/J0601.5-1999
第5部分多层包扎压力容器筒节制造
1 范围
本标准规定了设计压力不大于35 MPa 以碳素钢和低合金钢钢板为内筒的多层包扎压力容器筒节的制造检验与验收要求
本标准不适用于以不锈钢钢板为内筒的多层包扎压力容器
2 引用标准
下列标准所包含的条文通过在标准中引用而构成为本标准的条文在标准出版时所示版本均为有效所有标准都会被修订使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性
GB150-1998 钢制压力容器
JB4730-94 压力容器无损检测
Q/NH04/J0601.4-1999 产品试板和试样
3 基本要求
多层包扎压力容器筒节的制造除符合以下规定外还应满足GB150的有关规定
3.1 内筒制造
3.1.1 内筒材料
3.1.1.1 内筒材料应符合图样规定的材质厚度及热处理状态
3.1.1.2 应按图样和压力容器安全技术监察规程的要求对内筒材料进行复验
3.1.1.3 内筒钢板应逐张按JB4730进行超声检测质量等级不低于级
3.1.1.4 内筒钢板表面不得有裂纹气泡结疤夹杂折叠等缺陷表面允许有深度不大于0.25 mm 的麻点深度不大于0.2 mm 刮伤钢板表面缺陷允许清理缺陷清理处应平滑无棱角且应保证钢板的最小厚度
3.1.2 内筒下料
3.1.2.1 下料前钢板应打砂去除氧化皮等杂物
3.1.2.2 钢板平面度偏差应小于 5 mm/m 否则应进行校平
3.1.2.3 内筒下料时应使用经计量合格的同一盘卷尺
3.1.3 内筒成形公差
3.1.3.1 同一断面上最大内径与最小内径之差应不大于内径的0.5%且不大于6 mm
3.1.3.2 除非图样另有规定筒节外圆周长偏差应不大于5 mm
3.1.3.3 内筒圆筒的直线度用不小于圆筒长度的直尺检查将直尺沿轴向靠在筒壁上直尺与筒壁之间间隙不大于1 mm
3.1.3.4 内筒A 类焊接接头的对口错边量不大于1.0 mm
3.1.3.5 内筒A 类焊接接头处形成的棱角用弦长等于1/6内径且不小于300 mm 的内样板或外样板检查其值不得大于1.5 mm
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3.1.4 内筒焊接和检验
3.1.
4.1 内筒A类焊接接头应制备产品焊接试板且符合Q/NH04/J0601.4的规定
3.1.
4.2 内筒A类焊接接头应按JB4730
进行100 %射线检测,质量等级不低于级或按图样规定
3.1.
4.3 内筒A类焊接接头应按JB4730进行100 %超声波检测质量等级为级
3.1.
4.4 内筒A类接头焊接后应作焊后热处理焊接试板应随内筒一起进行热处理
3.1.
4.5 内筒外表面如不作机加工则应将焊缝修磨平滑不允许保留余高错边咬边并使焊缝区
的圆度与筒身一致
3.1.
4.6 内筒A类焊接接头在热处理后和外表面焊缝修磨后均应按JB4730进行100 %磁粉检测质量
等级为级
3.2 层板制造
3.2.1 层板材料
3.2.1.1 层板材料应符合图样规定的材质厚度及热处理状态并按图样和压力容器安全技术监察规
程的要求进行复验和无损检测
3.2.1.2 钢板表面不得有裂纹汽泡结疤夹杂等缺陷
3.2.1.3 钢板平面度偏差应小于5 mm/m 否则应校平
3.2.2 层板包扎
3.2.2.1 层板采用压头模预弯两端后用弦长不小于300 mm 的样板检查
3.2.2.2 层板包扎前应经打砂清除层板上的铁锈油污和影响层板贴合的杂物
3.2.2.3 内筒装入包扎衬环或衬胎衬环数量视内筒长度厚度而定一般不少于二个内筒装入
衬环并胀紧后应检查内筒外直径同一断面上最大直径与最小直径之差不大于3 mm
3.2.2.4 衬环规格见表1衬环外径应作机加工
表1 mm
内筒内径600 700 800 900 1000 1400 1600
衬环外径6031703 1 803 1 904 1 100421405 2 1606 2
衬环厚度30 30 30 30 36 40 45 3.2.2.5 装配好衬环的内筒应做好标记以标明内筒A类接头位置筒节A B端及筒节编号
3.2.2.6 各层层板C类焊接接头应按图样规定的方位均匀错开
3.2.2.7 将装配好层板的筒节置于包扎拉紧架上套入钢丝绳钢丝绳应沿筒节长度方向均匀分布
3.2.2.8 分次逐级加压使钢丝绳拉紧各次加压后均在保压状态下来回滚动筒身并采取锤击敲
打的辅助方法使层板均匀贴合
3.2.2.9 层板C类焊接接头点焊后应用塞尺检查端面间隙要求C类焊接接头根部用0.2 mm 塞尺塞不
进筒节两端用0.5 mm塞尺塞不进,用0.25 mm塞尺塞进深度不大于75 mm
3.2.2.10 包扎下一层层板前应将前一层焊缝修磨平滑使焊缝区的圆度与筒身一致
3.2.2.11 每层层板包扎后需经松动面积检查对于内径不大于1000 mm的容器每一有松动部位沿
环向的长度不得超过内径的25 %沿轴向长度不得超过500 mm对于内径大于1000 mm的容器每一有
松动部位沿环向的长度不得超过250 mm沿轴向长度不得超过500 mm并作记录
3.2.3 层板C类接头检验
3.2.3.1 层板C类焊接接头应制备产品焊接试板且符合Q/NH04/J0601.4的规定
3.2.3.2 每层层板C类接头修磨后应经外观检查不得有咬边裂纹和密集气孔
材料的标准抗拉强度下限值b540 MPa层板的C类接头在修磨后应进行磁粉检测不得存在裂纹
咬边和密集气孔
3.3 多层筒节加工
3.3.1 按图样尺寸车取长短若端面的层板间隙仍较大可继续向里切削直至符合要求但必须保证
所有筒节累计总长符合图样要求
3.3.2 多层筒节加工后端面用0.25 mm 塞尺检查层板之间间隙要求塞尺塞进深度不超过50 mm并作记录
3.3.3 每个多层筒节上必须按图样要求钻泄放孔
3.3.4 为了防止在多层筒节B 类接头焊接时由于层板之间的间隙而造成焊缝跑渣和产生气孔多层筒节端面必须封焊
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