岗位危险源辨识表
炼焦车间危险源辨识表
X X X X责任公司炼焦车间危险源记录表编制：审核：批准：二〇一三年九月十八日实施目录除尘车 (3)拦焦车 (4)熄焦车 (5)装煤车 (6)捣固站 (7)上升管 (8)熄焦泵房 (9)热修工 (10)测温、换向工 (11)调火工 (12)单层振动筛 (13)双层振动筛 (14)皮带工 (15)集控室 (16)地面除尘站 (17)电工班 (18)机修工 (19)炼焦一车间危险源辩识记录表职位：除尘车编制：车间审核：生产技术科审核：炼焦一车间危险源辩识记录表职位：拦焦车编制：车间审核：生产技术科审核：炼焦一车间危险源辩识记录表职位：推焦车编制：车间审核：生产技术科审核：炼焦一车间危险源辩识记录表职位：熄焦车编制：车间审核：生产技术科审核：炼焦一车间危险源辩识记录表职位：装煤车编制：车间审核：生产技术科审核：炼焦一车间危险源辩识记录表职位：捣固站编制：车间审核：生产技术科审核：炼焦一车间危险源辩识记录表职位：上升管编制：车间审核：生产技术科审核：.炼焦一车间危险源辩识记录表职位：熄焦泵房编制：车间审核：生产技术科审核：炼焦一车间危险源辩识记录表职位：热修工编制：车间审核：生产技术科审核：炼焦一车间危险源辩识记录表职位：测温、换向工编制：车间审核：生产技术科审核：炼焦一车间危险源辩识记录表职位：调火工编制：车间审核：生产技术科审核：炼焦一车间危险源辩识记录表职位：单层振动筛编制：车间审核：生产技术科审核：炼焦一车间危险源辩识记录表职位：双层振动筛编制：车间审核：生产技术科审核：炼焦一车间危险源辩识记录表职位：皮带工编制：车间审核：生产技术科审核：炼焦一车间危险源辩识记录表职位：集控室编制：车间审核：生产技术科审核：炼焦一车间危险源辩识记录表职位：地面除尘站编制：车间审核：生产技术科审核：炼焦一车间危险源辩识记录表职位：电工班编制：车间审核：生产技术科审核：炼焦一车间危险源辩识记录表职位：机修工编制：车间审核：生产技术科审核：。
危险源辨识风险评价表
危险源辨识及评价表编号：序号辨识部位作业活动危险源导致的后果风险评价是否可接受现有控制措施现有措施状况拟采取措施L E C D制造部1铺层壳体模具生产前准备1、用“油灰刀”清理模具表面异物可造成机械伤害事故2、模具水加热系统检查以及模具预热降温等，人员违章操作可造成触电事故机械伤害触电1 6 3 18 是1、清理异物及机械设备检查操作必须佩带合适的劳保用品2、编制设备操作规程，组织全员进行操作规程培训。
3、每日安排专人对设备进行日常保养点检。
满足2打脱模剂1、脱模剂涂抹时手套破损可造成腐蚀或中毒事故2、脱模剂洒落遇明火可引起火灾事故腐蚀火灾中毒和窒息1 6 7 42 是1、脱模剂涂膜操作佩带化学品耐酸碱手套2、编制作业安全操作规程，对操作人员进行安全培训教育，不定期的对培训效果进行抽查。
3、编制化学品中毒、窒息现场应急处置卡，并组织各班组现场进行演练4、现场增加安全警示标识。
满足序号辨识部位作业活动危险源导致的后果风险评价是否可接受现有控制措施现有措施状况拟采取措施L E C D3铺层壳体模具安装法兰工装使用壁纸刀、扳手等工具可造成机械伤害事故机械伤害 1 6 7 42 是1、每日班前会对操作人员进行作业安全教育；2、操作人员必须佩带合适的劳保用品（防割手套）；3、编制作业安全操作规程，对操作人员进行安全培训教育，不定期的对培训效果进行抽查。
满足4铺放脱模布人员在铺设脱模布时打滑摔伤 1 6 3 18 是1、班前会对全员进行作业安全宣贯教育；2、作业前穿戴防打滑鞋套。
满足5放置密封胶条人员手撕胶条光纸时，容易被划伤划伤 1 6 3 18 是1、班前会对全员进行作业安全宣贯教育。
满足6铺放外蒙皮布层人员在拉布过程，速度过快导致布卷飞出砸伤人砸伤 1 6 3 18 是1、作业前对布卷进行固定，并设专人把控；2、班前会对全员进行作业安全宣贯教育；3、编制岗位安全操作规程，并定期组织全员进行培训考试。
满足7铺放增强布层人员缠绕布卷时，容易将手卷伤卷伤 1 6 3 18 是1、班前会对全员进行作业安全宣贯教育；2、编制岗位安全操作规程，并定期组织全员进行培训考试。
煤矿综采队各岗位危险源辨识卡
班组长共有主要危险源10条，其中重大危险源3条。
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
本岗 位主 要不 安全 行为
危险源及后果Leabharlann 交接班时，安全隐患或设备问题交接不清，造成设备损坏或人员伤亡。 顶板离层、片帮没有及时处理，冒落造成人员伤害。 指挥不当，造成人员伤亡。 工作安排不到位，造成人员伤害。 人员不具备操作技能、违章操作，造成人员伤害。 人员情绪不好或带病上岗，作业时发生人身伤害事故。 系统环境不完好，人员长期作业影响人员健康。 异常情况撤人、汇报、采取措施不及时，造成人员伤害。
排查岗位安全风险 建立企业安全风险预控机制
中等 班前会观察人员情绪，杜绝人员带情绪、带病上岗。 中等 每班巡查作业系统环境，发现隐患及时汇报处理，教育员工爱护各种设备设施。 中等 1.出现异常情况严格执行应急预案。 2.事故发生后立即向调度室汇报，情况紧急时可按避灾路线撤离。
进入空顶检查及高空作业等，顶板冒落造成人员伤害或工作台不稳定人员滑 严禁进入空顶区域从事任何作业、支护完毕后先进行敲帮稳定再度量、高空作业必 中等 落。 须确认工作台稳固，无其他人员动作。 设备带病运行，造成设备损坏。 1.无安全措施安排生产。 2.安全设施不齐全，强令员工作业。 3.现场存在安全隐患未处理，强令员工进行作业。 4.违章指挥，野蛮操作，不听从安检员、瓦检员正确指导。 5.在支护不全或有离层片帮安全隐患的地方站立、休息。 中等 交接班详细检查设备，损伤结构件及时更换，松动结构件及时紧固。发现设备隐患 及时处理、消除设备的不安全状态。
等级
重大 重大
标准及措施
严格执行交接班，及时了解上一班的情况及存在的问题，并及时对本班人员作业需 注意的问题进行安排。 生产作业前，对所管辖范围进行巡查，发现顶板离层、巷道片帮，立即安排处理， 未处理不得作业。
危险源辨识及风险评价表
187
高空作业不系安全带
人身伤亡
6
6
15
540
4
188
进入施工作业区没有带安全帽
砸伤
3
3
15
135
2
189
作业人员违章指挥、违章作业
人身伤害
3
6
7
126
2
190
没有设置专、兼职安全管理人员
摔、碰、砸伤害
3
6
7
126
2
191
没有对作业人员进行安全应知应会考核
砸伤
3
3
15
135
2
177
混凝土下部结构
墩柱、台身、盖梁、台帽
没有进行安全技术交底
人身伤害
3
6
7
126
2
178
没有特种作业岗位培训及资格证书
人身伤害
3
3
15
135
2
179
没有按照操作规程进行作业
人身伤害
3
3
15
135
2
180
没有配备标准化的电闸箱及电路
电击伤害
3
6
7
126
2
181
起重设备不符合安全规定
1
6
3
18
1
70
没有安全防护用品
摔伤、
1
6
3
18
1
71
没有进行安全技术交底
摔伤、砸伤
3
6
7
126
2
72
拆除结构物混凝ຫໍສະໝຸດ 地坪没有进行安全技术交底摔伤、砸伤
3
6
7
126
危险源辨识评价表
划伤
卫生 清洁
擦窗户跌落
人员摔伤
拖把头或抹布擦拭运转设备 人员绞伤
√ √
√ √ √ √
√ √ √ √ √ √
1 6 7 42 1 6 7 42 161 6 131 3 1 2 15 30 3 3 3 27
切粒岗位高温作业
中暑
√
√
331 9
3
日常 作业
在未确认情况下开启五楼换 气扇
人员伤亡
√
电器设备绝缘或外壳损坏 触电
人员烫伤
√
√
3 6 3 54
√4 √
不慎接触高温熔体 切粒 操作
异物掉入切割室
人员烫伤
√
产品污染 √
√ √√
3 6 3 54 1 10 7 70
√4 √
√4
√
使用物品将高压清洗机踏板 压实
人员受伤
√
√
1 6 7 42
√4
√
操作高压清洗机高压胶管爆 裂
人员击伤
√
√
3 6 7 126 √
3
√
高压清洗机胶管磨损未更换
《 CP 装 置 操 作 规 程 》 4.7.3 （ P17 ） / 《 应 急 预 案 》 3.2/3.4.1（P84）
《 CP 装 置 操 作 规 程 》 5.8.14(P78）现场贴警示标识 (7月实施)
《用电安全及节能降耗管理实 施细则》5.4.16(P5)
《 CP 装 置 操 作 规 程 》 5.8(P77）
《 CP 装 置 操 作 规 程 》 4.7.3 （P17）
《 CP 装 置 操 作 规 程 》 5.8(p77）
《 CP 装 置 操 作 规 程 》 5.8 （P77）
企业危险源辨识和风险评价表(新)
企业危险源辨识和风险评价表(新) 企业安全危险源辨识和风险评价表单位：序号岗位或工序危险源伤害后果风险级别控制措施1 办公设备不按规定插插座触电 4 按操作规程进行规范2 办公设备电源线老化、破损漏电电人、火灾3 管理制度/应急预案3 上下班路上行车交通事故人员伤害、人员摔伤4 遵守交通守则，注意自身保护。
4 拖地地面湿滑人员摔伤5 设置临时警示5 吃饭食物不干净、腐蚀变质食物中毒 5 加强自我防范6 办公场所财产被盗财产损失 4 上下班注意锁门。
7 吸烟烟头乱丢火灾 3 管理制度/应急预案8 使用空调电线短路火灾 4 使用前检查9 使用空调空调氟立昂泄露致病 5 使用前检查10 复印、打印作业环境不良，废气的排放职业病 5 保持室内通风11 使用电脑电脑辐射职业病 4 增强防护意识，合理安排使用时间。
12 因公外出工作交通事故隐患、突发事件 4 提高安全防护意识。
13 外来人员管理不严 4 按规定现场检查把关15 锅炉违章作业 3 按规定现场检查把关16 下料过程违章作业、设备失灵 3 管理制度/应急预案18 倒坡口过程违章作业、设备失灵 3 管理制度/应急预案19 卷园、折弯过程违章作业、设备失灵 3 管理制度/应急预案20 起重设备违反操作规程。
起重伤害机械伤害 3 按规定佩戴防护用品21 机加工违章作业机械伤害 4 按规定进行检查把关22 防护不当机械伤害 3 管理制度/应急预案23 砂轮使用机械伤害 4 按规定进行检查把关24 起重伤害物体打击 4 管理制度/应急预案25 物体打击物体打击 3 管理制度/应急预案26 切割过程起重设备违反操作规程。
起重伤害 4 管理制度/应急预案27 违章作业、设备失灵机械伤害 3 管理制度/应急预案28 起重设备违反操作规程。
起重伤害物体打击 4 按规定佩戴防护用品29 材料搬运物体打击 4 按规定佩戴防护用品30 物理灼伤物理灼伤 3 管理制度/应急预案31 物理灼伤物理灼伤 3 管理制度/应急预案32 起重设备违反操作规程。
制氧岗位危险源辨识
部门/单位：制氧车间
序号
设备
工具
生产
工艺
岗位
环境
人的
行为
危险源
可能导致的事故
风险评价
控制措施
责任归属
L
E
C
D
级别
一
空分系统
1
√
√
工具变形、使用不当
机械伤害
1
6
1
6
五
工具更新完好，正确使用
班组
2
√
照明不好
高处坠落、机械伤害
1
2
1
2
五
及时修复并长期保持
班组
3
√
上、下空分塔、平台楼梯
中毒窒息
3
1
3
9
五
校验纯度分析表
班组
28
√
灭火器失效
火灾
1
40
1
40
三
及时更换灭火器
车间
29
√
√
测振动时，站立不稳
滑倒高处坠落
1
2
1
2
五
踩稳抓牢
班组
四
球罐
1
√
阀体前后压差过大
阀体爆炸
1
2
30
60
三
阀前后压差＜0.3Mpa
厂、车间
2
√
√
阀杆有油污
1
2
30
60
三
及时擦拭干净
厂、车间
3
√
开启过快
1
2
30
60
车间
44
√
√
进入受限空间
中毒窒息
质检岗位危险源辨识
品质保障处岗位危险源辨识
15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 化验 化验 化验 化验 化验 化验 化验 化验 化验 化验 化验 化验 化验 化验 化验 化验 化验 噪音（光谱仪） 杯突仪 液化气 油 硫酸 氢氟酸 硝酸 石油醚 丙酮 氩气 盐酸 氢氧化钠 氢氧化钾 无水乙醇 液碱 乙醇 玻璃器皿 腐蚀、灼伤 火灾、对人体有害 划伤 听力减弱、下降 挤伤 爆炸、火灾 火灾 腐蚀、灼伤 眼睛、皮肤、呼吸 系统、火灾 眼睛、皮肤、呼吸 系统、火灾 眼睛、皮肤、呼吸 系统、火灾 眼睛、皮肤、呼吸 系统、火灾 窒息、火灾 腐蚀、灼伤、火灾 腐蚀、灼伤 腐蚀、灼伤 （1）佩戴耳塞，将空气中传播的噪声挡住、隔开。 （1）严格按操作规程操作。 （1）气瓶要放在通风良好的地方，与火源、热源的间距不应小于1.5m。（2）气瓶不准用火烤、开水烫或在 阳光下暴晒。（3）在使用过程中应有人看守，防止水沸溢浇灭火，造成液化气流窜引起爆炸。（4）要经常 检查气瓶阀门和管路接头等处的气密性，要保持不漏气，防止气瓶漏气遇明火，引起火灾。 （1）避免靠近火源，以免引起火灾。 （1）操作时正确佩戴有效劳保防护用品（防酸服、防酸鞋、面罩、防酸手套等）。（2）移取、转移、稀释 时小心操作。（3）稀释浓硫酸时，将浓硫酸缓慢倒入冷水中，并不断搅拌，若溶液温度过高，可冷却后再 继续稀释。（4）现场严禁烟火；避免与还原剂，碱类等物品接触。 （ 1 ）室内使用，注意排风和通风。（ 2）工作现场严禁吸烟、进食和饮水。（ 3）保持良好的卫生习惯。 （4）使用氢氟酸时,应穿戴好胶手套、胶靴、面罩。 1）室内使用，注意排风和通风。（2）工作现场严禁吸烟、进食和饮水。（3）保持良好的卫生习惯。（4） 使用硝酸时,应穿戴好胶手套、胶靴、面罩。 （ 1 ）室内使用，注意排风和通风。（ 2）工作现场严禁吸烟、进食和饮水。（ 3）保持良好的卫生习惯。 （4）使用石油醚时,应穿戴好胶手套、胶靴、面罩。 （ 1 ）室内使用，注意排风和通风。（ 2）工作现场严禁吸烟、进食和饮水。（ 3）保持良好的卫生习惯。 （4）使用石油醚时,应穿戴好胶手套、胶靴、面罩。（4）避免与氧化剂、还原剂、碱类接触，远离火种、 热源。避免引起火灾。 （1）室内使用，注意排风和通风。（2）远离火种、热源。避免引起火灾。 （1）操作时正确佩戴有效劳保防护用品（防酸服、防酸鞋、面罩、防酸手套等）。（2）移取、转移、稀释 时小心操作。（3）现场严禁烟火，避免与还原剂，碱类等物品接触。 （1）操作时正确佩戴有效劳保防护用品（防护服、防护鞋、面罩、防护手套等）。（2）保持良好的卫生习 惯。 （1）操作时正确佩戴有效劳保防护用品（防护服、防护鞋、面罩、防护手套等）。（2）保持良好的卫生习 惯。 （1）操作时正确佩戴有效劳保防护用品（防护服、防护鞋、面罩、防护手套等）。（2）保持良好的卫生习 惯。（3）现场禁止烟火，远离明火、热源、氧化剂。。 1）操作时正确佩戴有效劳保防护用品如防酸服、防酸手套、面罩等。 （1）容器必须盖紧，并存于阴凉处（2）现场禁止烟火，远离明火、热源、氧化剂。（3）保持良好的卫生 习惯。 （1）使用时应轻拿轻放，避免用力过大而使玻璃器皿破损造成划伤。（2）玻璃器皿加热时，应缓慢加热。 冷却时，应自然冷却，严禁用冷水泼撒，以免玻璃器皿爆裂造成人员伤害。玻璃管装塞、乳胶管连结，佩戴 防护手套、用布包裹、小心操作。
机械制造行业危险源辨识(全面)
机械制造行业危险源辨识（全面）危险源辨识表（机械制造行业）1.机械伤害o危险源：机械运转部件（如齿轮、链条、刀具等）可能导致人员受伤。
o辨识：在机械设备的明显位置设置安全警示标志，对操作人员进行专业培训，提高他们的安全意识。
2.锐利边缘和刀具o危险源：锐利边缘和刀具可能割伤或划伤工作人员。
o辨识：在操作锐利工具和边缘时，必须使用适当的防护装备，如防护手套和防护眼镜。
3.违章操作o危险源：不遵守操作规程可能导致严重的人身伤害或设备损坏。
o辨识：制定清晰明确的操作规程，并进行定期的安全培训，以确保员工了解并遵守这些规程。
4.高温物质和设备o危险源：高温设备或物质可能造成人员烫伤或烧伤。
o辨识：对高温设备和物质进行隔离，并在设备上设置安全警示标志。
5.转动和运动部件o危险源：机器的转动和运动部件可能导致人员受伤。
o辨识：对机器的转动和运动部件设置安全防护装置，并定期检查其有效性。
6.电气安全o危险源：电气事故可能导致严重的人身伤害或设备损坏。
o辨识：确保电气设备有适当的接地和绝缘措施，并定期进行电气安全培训。
7.噪音和振动o危险源：长期暴露于噪音和振动的环境中可能对工作人员的健康产生负面影响。
o辨识：对产生噪音和振动的设备进行隔离或减振处理，为工作人员提供耳塞或减振手套等防护装备。
8.不正确使用个人防护装备o危险源：未正确佩戴个人防护装备可能增加工作人员受伤的风险。
o辨识：定期检查个人防护装备，确保其完好无损，并监督工作人员正确佩戴。
9.不安全的布局和设计o危险源：工作区域或设备布局不当可能导致人员受伤或设备损坏。
o辨识：定期对工作区域和设备布局进行检查和评估，及时改进不安全的布局和设计。
10.加工过程和工艺控制o危险源：不规范的加工过程或失控的工艺参数可能导致产品质量问题或设备损坏。
o辨识：制定明确的加工规范和工艺控制参数，并定期对生产过程进行检查和监测。
11.设备维护和检查o危险源：设备维护不当或检查不及时可能导致设备故障或损坏。
配电室岗位危险源辨识与风险点评价表
***
***
岗位危险源辨识与风险点评价表辨识区域（部位、场所）：铸造车间
序号风险点危险源风险点类别事故类型典型控制措施
风险评价
M E S R 级别
管控等
级
一、配电室
1 隔离防护设施隔离防护不符合要求触电 1. 严格按照配电室要求做防护设施 3 3 8 7
2 三
2 管线管线架设不符合要求触电 1. 按照要求架设管线
3 3 8 72 三
3 设备设备缺损触电1. 增加设备检修频次
安排专人负责
1 6 8 48 四
4 线路线路老化火灾1. 增加设备检修频次
安排专人负责
3 6 8 14
4 二
配电装置
5 断线线路短线触电1. 定期检查
人负责
3 6
4 72 三
6 管理措施相关管理制度缺失触电1. 制定、完善配电室安全管理制度
监督落实配电室安全管理制度
1 6 4 24 四
7 作业人员未按规定穿戴防护用品触电1. 为员工配备并正确穿戴合格的防护用品，加强
现场监督检查
1 6 4 24 四
8 防雷接地防雷接地不合格触电 1. 按照设计要求做好防雷接地工作 1 6 4 24 四。
危险源辨识表
200 年 月
危险源辨识表
序号 岗位/过程
可能导致事故的原因
产生的后果
3、配电箱、开关箱
3、漏电保护器参数不匹配。 4、电箱位置不当。
触电伤害 触电伤害
5、多路配电无标识。
触电伤害
6、电箱无门、无锁、无防雨措施。
触电伤害
1、照明专用回路无漏电保护。
触电伤害
4、照明
2、灯具金属外壳未作接零保护。 3、安装高度低于2.4m。
火灾、爆炸 火灾、爆炸
5、气瓶放在露天暴晒。
火灾、爆炸
6、乙炔使用无防回火安全装置。
火灾、爆炸或人员伤害
1、操作钻床与电动套丝机戴手套。
人员伤害
4、钻床与电动套丝机 及砂轮切割机
2、传动部位无防护罩。 3、无保护接零或接地、无漏电保护器。
人员伤害 触电伤害
4、在砂轮切割机上磨工件。
人员伤害
1、制动装置不灵敏。
人员伤害 人员伤害 人员伤害 人员伤害 人员伤害 人员伤害 人员伤害 人员伤害
1、未制定合理的作息时间。
人员伤害
填表人:
NO：5
发生的可能性
严重性
极不可 能
不太可 能
可能 轻度 中等 严重
风险评价
√
√ 高度危险
√
√ 高度危险
√
√ 高度危险
√
√ 高度危险
√
√ 高度危险
√ √ √
√
√ √
√
显著危险
√
显著危险
√
√ 高度危险
√
√ 高度危险
√
√ 高度危险
√
√ 高度危险
√
√ 高度危险
√
√ 高度危险
危险源辨识表格及内容
危险源辨识与风险评价调查表（安全、设备）
单位（章）：质量管理科作业点/工序/部位：阳光矿台时间：2011 年3 月
危险源辨识与风险评价调查表（安全、设备）
单位（章）：质量管理科作业点/工序/部位：中心化验室时间：2011 年3 月
危险源辨识与风险评价调查表（安全、设备）
单位（章）：质量管理科作业点/工序/部位：选厂化验室时间：2011 年 3 月
填报人：审核人：
危险源辨识与风险评价调查表（安全、设备）
单位（章）：质量管理科作业点/工序/部位：外销采样时间：2011年 3 月
填报人：审核人：
危险源辨识与风险评价调查表（安全、设备）
单位（章）：质量管理科作业点/工序/部位：办公室时间：2011年3 月
填报人：审核人：
单位（章）：质量管理科作业点/工序/部位：阳光矿台时间：2011 年3 月
填报人：审核人：
单位（章）：质量管理科作业点/工序/部位：中心化验室时间：2011 年 3 月
填报人：审核人：
单位（章）：质量管理科作业点/工序/部位：选厂化验室时间：2011 年 3 月
填报人：审核人：
危险源清单
危险源清单。
岗位危险源辨识与风险点评价表
1.起吊过程中物件捆要扎牢。2。佩戴好劳保用品.3。定期进行安全培训，增强作业人员安全意识
1
6
2
12
四
班组
2
设备设施
1。板链缝隙存在挤伤,绊倒、摔伤；2。工件毛刺易伤手;
机械伤害、其它伤害
1。配备设备防护装置2。穿防砸鞋3。带防护手套
1
6
1
6
四
班组
3
设备设施
1。悬挂链系统由轨道、链条、导轮、驱动装置和吊具等组件构成。2.组件中有一个出现故障或缺陷,可能会导致链条断裂而造成吊物打击伤害；3.吊钩出现裂纹或断裂,如果对吊钩进行补焊，很容易产生起吊伤害；
1
6
2
12
四
班组
5
作业环境
1.安全通道狭窄，易发生车辆碰撞，人员行走时被刮、刺、撞伤。
车辆伤害
1.制定行车路线、限速行驶2。驾驶、行走人员注意避让3.悬挂警示标志.
1
6
4
24
四
班组
6
设备管理
未对电动葫芦进行定期维护保养、未进行工作前检查.
起重伤害
1。定期对设备进行检查、维护、保养2。加强班前检查工作3.定期对员工进行培训学习,增强员工的安全意识
岗位危险源辨识与风险点评价表
辨识区域：
序号
风险点
风险点类别
危险源
事故类型
典型控制措施
风险评价
管控级别
M
E
S
R
级别
岗位危险源辨识与风险点评价表填写模板
辨识区域：装配一车间(南线）—内饰线区域
序号
风险点
风险点类别
危险源
事故类型
典型控制措施
装配车间危险源辨识与风险评价表
区域
作业活动 危险源名称
上下工作台架滑 倒
可能导致的后果 摔伤
风险评价
可能性 暴露频率 事故后果 风险值 （L） （E） （C） （D）
1
6
1
6
风险等级
风险控制措施
低风险
班组、岗位管控：1.严格穿劳保鞋；2. 加强个体防护；3.保持工作台架干净清
洁；4.上下台架注意力集中
3
6
铲刀、扳手、榔 头类工具脱手滑
落
砸伤
3
6
吊具吊带磨损断 裂
砸伤
3
6
装配车间 吊装作业
起重设备故障
无证违章操作
砸伤 砸伤
3
6
3
6
公司、部门/车间、班组、岗位管控：1.
有轴必套、旋转必套；2.防护装置固定
7
126 较大风险 牢固，经常检查，确保防护装置安全可
靠；3.严格遵守操作规程；4.加强个体
防护 公司、部门/车间、班组、岗位管控：1.
1
18
低风险
班组、岗位管控：加强个体防护
1
18
低风险
班组、岗位管控：加强个体防护
1
18
低风险
班组、岗位管控：加强个体防护
公司、部门/车间、班组、岗位管控：1.
加强监管，正确使用，用后及时妥善收
7
126 较大风险 集保存；2.现场禁止带火种/火源；3.现
场按规定存放；4.及时清理现场，保持
干净
1
18
低风险
6
机溶剂或有害液
重检拆卸 区
清洗零部件
体
起火、火灾
3
6
地面油污
作业活动危险源辨识及风险评价表
3 1 15 45 2
3 2 15 90 3 执行培训管理程序、叉车作业指导 3 1 15 45 2 书，并加强监督
10 1 10 1
1 10 1 严禁超高作业，设专人指挥，并加 1 10 1 强监督
10 1 1 10 1 严重超负荷作业、禁止叉车带入、 3 2 7 42 2 设 3 2 7 42 2 专人指挥，并加强监督
可能的事故、后果
判别 依据
5 数控冲床作 上下料时不带手套作业
业
机台运行时进入机床危险区域
人员伤害
D
D
培训不到位
D
6
数控折弯机 作业
工作时手或手臂等其他身体部位 进入上下刀具
人员伤害
D
机台运行时进入机床危险区域
D
培训不到位
D
设备运行时打开防护门
D
7 数控激光机 设备运行时取零件 作业 不带手套作业
人员伤害
1 1 3 60 3
不可容 许风险
0 1 0
1
0 0 1 1 0 0 0 1 0 1 1 1 1 0 1 1 1 0 1 0
1
0
序号 12 13
14
15 16 17
作业活动
危险源（危害因素）
可能的事故、后果
判别 依据
未检查安全阀正常工作
D
空压机 工作时异响
设备损坏
D
工作时漏气
D
站在砂轮机的正前方操作
可能的 职事 业故 危、 害后果
判别 依据
职业危害防护装置不完好或无
D
主要负责人及安全管理人员未取 证
安全事故
D
特种人员未取证
D
劳保品穿戴不规范或配备不全