环境因素清单及控制措施一览表

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序号 33 34 35 36 37 38 39 40
涉及场所/活动
环境因素 抛丸机、行车等设备的跑冒滴漏 废钢砂的丢弃
主要控制措施及文件 《特种设备安全管理规定》，《设备操作规程》，设备维护保 养，漏油时及时安放接油 《固体废物管理办法》，禁止随意丢弃，统一放置和处理 回收装置回收，统一放置和处理 《固体废物管理办法》，禁止随意丢弃，统一放置和处理 《固体废物管理办法》，禁止随意丢弃，统一放置和处理 程序中固废管理规定，禁止随意丢弃，统一放置和处理 制度设备制度，经常检查设备，预防浪费 程序中规定，控制焊接烟尘排放措施 《固体废物管理办法》，禁止随意丢弃，统一放置和处理 制定噪声管理制度，制定噪声污染措施 加强劳动保护，防止光污染 程序中能源节约管理规定，节约用水 程序中能源节约管理规定，节约用电 《固体废物管理办法》，统一放置和处理 程序中规定，控制X射线排放专人监护 程序中规定放射性装置专人保管专业库柜 加强通风，个人防护
起重作业 88 89 90 91 卡车、叉车、平板车 92 93 94 95 96 火工作业 97 98 99 车间内的其他作业 100 废水、废气、粉尘、烟尘、噪声排放 作业场所有易燃易爆物品、消防器材配备不当等 引发火灾爆炸 作业场所有易燃易爆物品、消防器材配备不当等 引发火灾爆炸等 边角废料、含油棉纱铁屑、铁末等固体废物的排 放 脱胎 车辆鸣笛 卡车、叉车、行车等运输设备跑冒滴漏 杂铁与垃圾的废弃 噪声排放 水、电、气的消耗 起重设备的跑冒滴漏 起重设备电能的使用 卡车、叉车等运输工具尾气排放 车速过快扬尘
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序号 84 85 86 87
涉及场所/活动 打磨作业 其他活动
环境因素 打磨废脚料的丢弃 胎架下杂铁、焊条包装袋等废弃 行车低空作业 起重噪声的排放
主要控制措施及文件 《固体废物管理办法》，禁止随意丢弃，统一放置和处理 《固体废物管理办法》，禁止随意丢弃，统一放置和处理 严格遵守操作规程，特种设备管理制度，遵守“十不吊”安全检 查， 隐患整改 改进设备装置，按规程操作 《设备管理制度》，设备维护保养，漏油时及时安放接油 改进设备装置，按规程操作 车辆管理制度，定期尾气检测，停车时熄火 车辆限速行驶，控制扬尘 改进设备装置，设备润滑保养 《车辆管理制度》，车辆维护保养，漏油时及时安放接油 集中统一处理，定期回收 加强通风，个人防护 节约能源 加强通风，个人防护 《消防管理制度》，《明火作业管理规定》 《消防管理制度》，《明火作业管理规定》 《固体废物管理办法》，禁止随意丢弃，统一放置和处理
车间内的其他作业 104 105 106 107 108 管道预制 109 110 111 112 113 114 115 116 冲砂作业 117 喷砂粉尘的排放 设备 供气管道 自动焊 弯管机的跑冒滴漏 油手套、纱头、废品的丢弃 废渣 管道附近动火作业，有易燃易爆物品、消费器材 配备不当等引发火灾、爆炸 避雷接地设施损坏引发火灾、爆炸 管道、压力部件损坏、操作不当等遇到烟火等引 发火灾包爆炸 液压机、折弯机、剪板机等设备的跑冒滴漏 喷砂产生的噪声排放 含油、化学品的包装袋等的丢弃 柴油等化学品防护不当引发火灾 液压油、机油的跑冒滴漏 弯管机运转电能的消耗 设备运转噪声的排放
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序号 67 68 69 70 71 72 73 74 75
涉及场所/活动 装配作业
环境因素 边角废料、含油棉纱铁屑、铁末等固体废物的排 放 噪声排放 电能的消耗
主要控制措施及文件 《固体废物管理办法》，禁止随意丢弃，统一放置和处理 加强通风，个人防护 节约能源 节约能源 节约能源 统一排放指定地点 程序中规定，改进设备装置，控制排放措施 节约能源 加强通风，个人防护 加强通风，个人防护 加强通风，个人防护 《固体废物管理办法》，禁止随意丢弃，统一放置和处理 加强通风，个人防护 加强通风，个人防护 节约能源 节约能源 加强通风，个人防护
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序号 16 17 18 19
涉及场所/活动 外来人员
环境因素 不知道本公司的环境管理要求 产品报废处置 钢材、管子等原材料的消耗 电能的消耗
主要控制措施及文件 白色垃圾及其他污染物禁止随意丢弃，集中统一处理 相关方回收处置 合理设计工艺 班后各用电器及时关闭 合理供气，机动车不用时及时关闭发动机 合理供水 《固体废物管理办法》 合理设计工艺 合理设计工艺 合理设计工艺 陪同人员传达环境控制要求，禁止随意丢弃，统一放置和处理， 进厂须知 《消防管理规定》危险物品专库存放，专人负责，要有防护措施 仓库照明，线路经常检查更换，严禁私拉乱接 《溢油事故应急预案》及时清理 《固体废物管理办法》，禁止随意丢弃，统一放置和处理 禁止随意丢弃，统一放置和处理 《公司内重要部位灭火应急预案》，《仓库管理制度》，《消防 管理规定》，定期检查
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序号 135 136 137 138 139 140 141 142 143 144 145 146 147 148 149
涉及场所/活动
环境因素 电能的消耗 废气、粉尘、烟尘、噪声排放
主要控制措施及文件 节约能源 加强通风，个人防护 加强通风，个人防护 加强通风，个人防护 加强通风，个人防护 节约能源 节约能源 定期检查 操作规程，加强通风，个人防护 操作规程，加强通风，个人防护 隔音车间内作业 程序中规定，节约能源，节约用电 程序中固废管理规定，禁止随意丢弃，统一放置和处理 按规程操作 定期检查，隐患整改 节约能源 程序中能源节约管理规定，节约用水
分段合拢 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 装配作业 电焊、切割弧光辐射 构件装配噪声 焊接时焊渣焊条、钢材余料等固体废物的排放 作业场所有易燃易爆物品、消防器材配备不当等 引发火灾爆炸等 噪声排放 电、气消耗 电焊、切割弧光辐射 割刀工作时产生有毒有害气体的排放 焊接和等离子切割弧光辐射的排放 火焰切割金属烟尘的排放 焊接烟尘的排放 葫芦油渍的处理 焊接时焊渣焊条、钢材余料等固体废物的排放
冲砂作业 119 120 121 122 123 124 125 126 127 128 129 舾装预制 130 131 132 133 134 打磨、焊接、装配、吊运过程中的噪声排放 火焰切割金属烟尘 火工作业过程中操作不当引发的火灾 焊接时焊渣焊条、钢材余料等固体废物的排放 含油手套，纱头等固废丢弃 喷涂作业 废渣的排放 喷涂废水的排放 喷涂油漆气味的排放 喷涂产生的噪声排放 喷涂设备运转电能的使用 漆雾的排放 火工作业过程中废水的排放 火焰切割金属烟尘的排放； 焊接烟尘的排放 磨料粉尘的排放 焊接和等离子切割弧光辐射的排放
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序号 118
涉及场所/活动
环境因素 喷砂设备运转电能的使用
主要控制措施及文件 及时切断电源 《固体废物管理办法》，设置垃圾桶、不定期检查 定期排放 定期排放 程序中规定，改进设备装置，控制排放措施 定期排放 《固体废物管理办法》，禁止随意丢弃，统一放置和处理 按指定地点排放 加强通风，个人防护 加强通风，个人防护 加强通风，个人防护 加强通风，个人防护 程序中规定，做好设备的润滑保养，在指定地点作业 加强通风，设置挡板 《消防管理规定》，灭火器材配备，安全检查，隐患整改 《固体废物管理办法》，禁止随意丢弃，统一放置和处理 《固体废物管理办法》，禁止随意丢弃，统一放置和处理
板材预处理
喷漆形成的漆雾 喷漆废渣的排放 抛丸除锈金属粉尘的排放 含油手套、纱头的丢弃 设备的跑冒滴漏 焊接烟尘的排放
物理试验 41 42 43 44 45 46 47 48 49 分段合拢 探伤 焊接时焊渣焊条、钢材余料等固体废物的排放 噪声排放 焊接和等离子切割弧光辐射的排放 不合理用水 设备运转用电 废显（定）影液及胶片的废弃 设备运行时X射线的排放 射线装置丢失或被盗 火焰切割金属烟尘的排放
产品本身环境因素 20 21 22 23 24 25 26 27 28 物资存储 29 30 31 板材预处理 32 油漆区域动明火等引起的火灾爆炸 油品、油漆或其他化学品泄露 废包装袋、废钢等的丢弃 现场油漆手套、衣服的丢弃 外来人员进厂 工艺设计 燃料等能源的消耗 水资源消耗 废水、废气、粉尘、烟尘、噪声排放 工艺设计不合理 重复涂装 分段划分不合理 来访、参观、检查人员参观检查时的固废丢弃等 存储的易燃易爆物品防护措施不当引发火灾 仓库内线路老化、短路、乱拉乱接等引发火灾
环境因素清单及控制措施一览表
SF-QP-5201-03 序号 1 2 3 4 5 6 办公活动 7 8 9 10 11 12 13 14 15 车辆 空调的使用 办公固体废弃物丢弃 含磷洗涤用品使用 乱拉乱接、电器过载引发火灾 电池、硒鼓、旧日光灯管等有害办公物资 一次性包装袋、方便盒等丢弃 车速过快扬尘 车辆鸣笛 车辆的跑冒滴漏 减少使用时间，保持适宜的运行温度 设置垃圾桶、垃圾集体回收，不定期检查 禁止使用 《消防安全管理规定》，灭火器材配备，安全检查，隐患整改 与电脑设备供应公司签订回收协议、加强管理减少浪费 禁止随意丢弃，统一放置和处理 车辆限速行驶，控制扬尘 改进设备装置，设备润滑保养 车辆定期维护保养，漏油时及时安放接油 涉及场所/活动 环境因素 工作环境有传染病源 电脑、复印机、打印机使用 水龙头、水管损坏 消防器材的使用 过期的灭火器中干粉的丢弃 办公室无计划用纸 主要控制措施及文件 身体健康检查 计算机管理规定，合理安排工作时间 及时修复，更换 合理使用，禁止使用哈龙灭火器 程序中固废管理规定，禁止随意丢弃，统一放置和处理 程序中能源节约管理规定，节约用纸，尽量两面复印
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序号 101 1来自百度文库2 103
涉及场所/活动
环境因素 废弃油桶、含油物品存放不当 仓库内乱拉乱接引发火灾 化学品（润滑油、液压油等）的滴漏
主要控制措施及文件 禁止随意丢弃，统一放置和处理 《消防管理规定》，灭火器材配备，安全检查，隐患整改 漏油时及时安放接油 《固体废物管理办法》，禁止随意丢弃，统一放置和处理 《消防管理规定》，灭火器材配备，安全检查，隐患整改 《设备管理制度》，设备维护保养，漏油时及时安放接油 节约能源 加强通风，个人防护 《设备管理制度》，设备维护保养，漏油时及时安放接油 《固体废物管理办法》，禁止随意丢弃，统一放置和处理 《固体废物管理办法》，禁止随意丢弃，统一放置和处理 《明火作业安全管理规定》，严格控制动火规定，节约能源 程序中规定，装置避雷装置，预防火灾爆炸 管道，压力部件安装应有资质安全检查单位，经验收后使用 《设备管理制度》，设备维护保养，漏油时及时安放接油 改进设备装置，在指定地点作业 加强通风，个人防护
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序号 50 51 52 53
涉及场所/活动
环境因素 焊接烟尘的排放 磨料粉尘的排放 焊接和等离子切割弧光辐射的排放 噪声排放
主要控制措施及文件 加强通风，个人防护 加强通风，个人防护 加强通风，个人防护 加强通风，个人防护，在指定地点作业 加强通风，个人防护 加强通风，个人防护，在指定地点作业 《固体废物管理办法》，禁止随意丢弃，统一放置和处理 《消防管理制度》，《明火作业管理规定》 加强通风，个人防护，在指定地点作业 节约能源 加强通风，个人防护 统一排放指定地点 加强通风，个人防护 加强通风，个人防护 加强通风，个人防护 《固体废物管理办法》，禁止随意丢弃，统一放置和处理 《固体废物管理办法》，禁止随意丢弃，统一放置和处理
密性试验
气的消耗 水资源的消耗 水密性试验中含油及金属粉尘废水的排放 焊接噪声的排放 电能的消耗 火焰切割金属烟尘的排放
焊接作业 76 77 78 79 80 81 82 83 打磨作业 焊接烟尘的排放 焊接和等离子切割弧光辐射的排放 焊渣、焊丝头的废弃 噪声排放 电焊、切割弧光辐射 气体的消耗 电能、材料的消耗 磨料粉尘的排放