300MW机组空气预热器选型分析

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300MW锅炉空预器堵塞原因分析及运行措施探讨

300MW锅炉空预器堵塞原因分析及运行措施探讨摘要：我厂机组实施超低排放以来，空预器堵塞现象加剧，其原因为脱硝系统存在氨逃逸，未反应的氨气与烟气中的SO3生成硫酸氢氨（NH4HSO4），粘附在空预器冷端的蓄热元件表面，并促使大量飞灰附着，造成空预器蓄热元件通道堵塞。

为有效控制空预器堵塞加剧，应重点控制脱硝系统氨逃逸率和空预器入口SO3浓度；同时，采取提高空预器冷端烟温、优化空预器冷端吹灰、高压水冲洗、定期设备维护、蓄热原件更换等措施，缓解空预器堵塞造成的影响。

此技术措施需要在空预器防堵治理的工作中不断进行完善。

关键词：300MW机组；空预器；堵塞；水冲洗简介我厂锅炉是由东方锅炉（集团）股份有限公司制造的DG1065/17.4-Π12型锅炉。

配置空预器为东方锅炉(集团)股份有限公司空气预热器工程分公司生产的LAP10320/883型三分仓容克式空气预热器。

自2014年机组超低排放改造增加脱硝设施以来，空预器出现不同程度的堵塞现象，造成风烟系统阻力增大，机组频繁限出力运行，严重影响了机组安全经济运行，通过对空预器堵塞的原因进行分析，针对性的采取措施，在保证氮氧化物排放的同时，空预器运行平稳。

1.造成空预器堵塞的影响因素1.1 空预器吹灰不规范。

空预器吹灰时压力低、疏水温度低，疏水不彻底，吹灰时蒸汽带水，造成烟气中的灰粒粘附在空预器蓄热元件上，造成堵塞。

1.2 烟气中SO3的影响。

烟气中的SO3与水蒸汽形成硫酸蒸汽，当空预器冷端综合温度低于烟气露点时，硫酸蒸汽凝结在空预器低温蓄热元件上，液态硫酸会粘结烟气中的灰粒子，造成空预器积灰堵塞。

1.3 烟气中NH4HSO4的影响。

脱硝系统喷氨过量或喷氨不均，造成SCR系统氨逃逸大，未反应的NH3与烟气中的SO3及水蒸气生成NH4HSO4，NH4HSO4在低于露点温度时，形成一种高粘性液态物质，粘附烟气中的灰粒子，附着在空预器表面，引起空预器积灰堵塞。

2.空预器堵灰原因分析我厂2×300MW机组空预器设计差压为1.2Kpa，机组运行中空预器差压最大能够达到2.5Kpa，空预器水冲洗基本逢停必冲，严重影响到机组安全运行，同时增加人力物力成本。

300MW机组空气预热器选型分析

300MW机组空气预热器选型分析发表时间：2019-06-03T14:54:25.077Z 来源：《电力设备》2019年第2期作者：程鹏徐广强李洪超[导读] 摘要：本文对回转式空气预热器的结构进行了介绍，对空预器的密封原理进行了分析。

（山东电力工程咨询院有限公司）摘要：本文对回转式空气预热器的结构进行了介绍，对空预器的密封原理进行了分析。

并提出了降低空气预热器漏风的若干措施，通过对这些措施的分析、比较，提出了空预器采用四分仓，密封技术采用三道密封加间隙可调密封控制技术，使用该技术后，空预器漏风率第一年内小于4%，一年之后小于5%。

关键词：空气预热器；密封；漏风；四分仓 1回转式空气预热器工作概述 1.1回转式空气预热器结构回转式预热器是一种以逆流方式运行的再生式热交换器。

加工成特殊波纹的金属蓄热元件被紧密地放置在转子扇形仓格内，转子以约1转/分钟的转速旋转，其左右两半部份分别为烟气和空气通道。

空气侧又分为一次风通道及二次风通道，当烟气流经转子时，烟气将热量释放给蓄热元件，烟气温度降低；当蓄热元件旋转到空气侧时，又将热量释放给空气，空气温度升高。

如此周而复始地循环，实现烟气与空气的热交换[1]。

按空气侧一/二次风的设置情况分类：三分仓预热器、四分仓预热器。

四分仓预热器三分仓预热器图11.2回转式空气预热器漏风产生的原因回转式空气预热器主要由转子、外壳、烟道、风道、密封系统等组成，转子是运动部件，外壳及烟、风道是静止部件，动静部件之间必然要存在间隙，这种间隙就是漏风的通道。

空气预热器同时处于锅炉岛风烟系统的进口和出口，空气侧压力高，烟气侧压力低，二者之间存在压力差，这是漏风的动力。

直接漏风由密封间隙和压差引起，密封间隙漏风主要有径向漏风、轴向漏风和中心筒漏风。

空气预热器还有一部分漏风称为携带漏风，是由于转子旋转时，转子仓格(包括换热元件)的缝隙在空气侧填充的一部分空气，在转子仓格旋转到烟气侧时这部分空气会释放到烟气中形成空气泄漏。

300 MW机组锅炉回转式空气预热器漏风原因及改造措施

300 MW机组锅炉回转式空气预热器漏风原因及改造措施邱彦夫华中科技大学，湖北武汉430074摘要：文章针对华电青山热电厂300 MW机组锅炉回转式空气预热器存在漏风量偏大的问题，进行了漏风原因的分析，并结合近几年检修回转式空气预热器的经验，提出了应采取的改造措施。

关键词：回转式空气预热器；密封；漏风；声波传感器华电青山热电厂12号炉是哈尔滨锅炉厂生产制造的配300 MW机组的锅炉，蒸汽流量1 025 t/h，过热蒸汽温度540 ℃，主蒸汽压力1 8.25 MPa，给水温度279.4 ℃。

在锅炉尾部烟道下面配置了2台直径Ф=10.318 m的三分仓立式倒流回转式空气预热器，其结构紧凑、质量较小，由转子、外壳板、轴承传动元件、传动装置、自控系统等组成，空预器转子的高度为1 780 mm，在满负荷和低负荷时的转速分别为1. 139 r/min和0.32 r/min。

热端和热端中间层由厚度为0.6 mm 的DU 型碳钢波纹板叠制而成，冷端由厚度为1.2 mm NF-6型H=300 mm 考登钢(C0RTEN)波纹板叠制而成。

空气预热器的径向、周向和轴向均有密封装置，以防止和减少漏风，密封片由考登钢制成。

径向密封片厚度δ=2.5 mm；转子中心筒周向密封板厚度δ=6 mm；轴向密封片厚度δ=2.5 mm，旁路密封片厚度δ=1.6 mm。

空气预热器配有漏风控制系统和2台伸缩式吹灰器及多喷嘴清洗管。

回转式空气预热器转子为圆筒形，外壳的扇形板把转子流通截面分为烟气流通部分、空气流通部分和密封区3个部分。

转子转动一圈就完成一次热交换循环，当蓄热板转到烟气侧时，吸收烟气流中的热量，而当这部分蓄热板再转到空气侧时，再把热量放出来加热空气。

经几年的投产实践来看，华电青山热电厂12号炉回转式空气预热器在运行中存在漏风量偏大的问题，漏风率最高时曾达到33％，漏风不仅增大锅炉排烟热损失，而且加重了因烟温降低所造成的设备低温腐蚀，也增加了风机电耗，漏风问题严重时还会因风量不足直接影响锅炉出力。

300MW回转式空气预热器漏风治理-精品文档

300MW回转式空气预热器漏风治理清河发电XX公司一期300MW燃煤锅炉发电机组，锅炉型号为HG-1021/18.2-YM4，是上海锅炉厂引进美国CE技术设计制造的亚临界压力、平衡通风、一次中间再热、自然循环单汽包锅炉。

空气预热器为八十年代从美国CE-API（现ABB-API）引进技术制造的三分仓回转式空气预热器，其型号为29-VI（T）-1730，该空气预热器运行多年，传热元件磨损非常严重，有的已磨成薄纸状，堵灰现象严重，预热器漏风大达18%以上，导致风系统协调自动控制不能投入，一次风机、引风机出力严重不足，直接影响空气预热器的安全运行及经济运行，尤其是预热器的传热元件磨损，预热器传热效率低，排烟温度高。

介于此种情况，清河发电XX公司决定对空气预热器进行漏风治理技术改造，采用了从美国ABB-API公司最新引进的"双密封"结构，同时，采用了自行开发的静密封代替原来单侧静密封，并对空气预热器的各密封系统、冷端扇形板调整装置、传热元件等部件作了彻底的改造。

改造后顺利投入运行。

经权威测试机构测定：两台炉预热器A/B侧的漏风率分别为：6.13%/6.12%；5.41%/5.39%。

通过近一年的运行表明，改造非常成功，经济效益十分显著。

一、回转式空气预热器漏风原因分析回转空预器漏风的主要因素，并由轴向漏风、周向漏风、径向漏风三部分组成。

其中，径向漏风约占总漏风量的60%～70%。

漏风主要原因有：（1）由于回转式空气预热器自身变形，引起密封间隙过大。

装满传热元件的空气预热器转子或静子处于冷态时，扇形板与转子端面为一间隙很小的平面，在热态时比冷态时增大很多，形成三角状的漏风区。

（2）由于锅炉燃用热值低、灰份高的煤种和空预器换热元件特别是低温段换热元件的低温腐蚀等原因，造成空预器换热元件积灰、堵灰严重，流道堵塞后增大了流通阻力，造成空气侧与烟气侧压差增大，而漏风量的大小与压差的平方根成正比，因此堵灰又加剧漏风。

渭河电厂300MW机组三分仓空预器改造方案及成果

渭河电厂300MW机组三分仓空预器改造方案及成果摘要：对空气预热器漏风的机理及三分仓容克式空气预热器漏风大的原因进行分析。

以渭河发电有限公司空气预热器改造为例,详细介绍了该厂4号机组空气预热器的改造方案与改造成果。

总结介绍了随后几年陆续进行的3台机组空气预热器的改造效果。

陕西渭河发电有限公司4号炉的2台空预器为美国CE空气预热器公司生产的三分仓容克式空气预热器，其型号为29V1(T)-2083-MOD，该型号的空气预热器在全国各地安装、使用较多，多年使用下来，该型号空气预热器的各项技术指标已落后于目前国际和国内的技术要求。

故在对该类型空气预热器漏风大的原因进行分析的基础上，结合该类型空气预热器的实际情况，对比可行改造方案,详细介绍了最后所选择的改造实施方案，并对改造后效果进行比较和总结。

关键词：容克式空预器；漏风率；改造；渭河电厂1空气预热器漏风的危害分析及漏风机理1.1空气预热器漏风的危害分析回转式空气预热器是一种转动机构,转动部分与固定部分存在一定间隙。

同时流经空气预热器的空气与烟气之间存在压差,因此空气预热器的泄漏是无法完全避免的。

但过大的泄漏会对机组的性能带来严重的危害。

空气预热器漏风率过大主要有三大危害。

首先过大的漏风率会导致锅炉热力工况发生变化,造成一级过热器超温。

其次,影响锅炉运行的经济性。

漏风一方面增加了排烟热损失,降低了锅炉的热效率;另一方面增加了风机的功率消耗。

当漏风超过送风机的负荷能力时,会使燃烧风量不足,导致锅炉的机械、化学燃烧损失增加,严重时会导致一次风的送粉能力下降,降低机组出力;当漏风超过引风机的负荷能力时,会使炉膛负压维持不住,迫使锅炉降负荷运行。

最后,漏风过大加快了空气预热器冷端腐蚀。

由于烟气中掺入空气,使排烟温度虚假下降,排烟温度下降又导致冷端受热面壁温降低,加速了低温腐蚀的过程。

据统计,300 MW的机组空气预热器的漏风率每增加1%,将使机组煤耗增加0.66g/(kW•h)。

300MW机组锅炉空预器差压增大原因分析及运行措施讨论

300MW机组锅炉空预器差压增大原因分析及运行措施讨论摘要本文以300MW机组锅炉概况为切入点，进而分析论述了空预器差压增大原因：锅炉燃料煤种不符合标准、吹灰系统不符合标准、锅炉制粉系统运作不合理、冷端综合温度不符合标准、水冲洗设备不符合标准，最后探究空预器差压增大的解决措施，以期可以有效控制空预器差压的增大问题。

关键词300MW机组；空预器；水冲洗装置中图分类号：TK223 文献标识码：A 文章编号：1671-7597（2015）04-0220-02空预器是锅炉重要设备之一，我国能源越来越紧缺，近几年来，我国的火电机组逐渐开始向大容量的方向发展，600MW、800MW、1000MW相继投入到运行之中，其中300MW机组目前仍为我国电网中的主力机组，也是空预器故障停机出现概率最高的机组。

1 300MW机组锅炉概况目前我国300MW机组锅炉大多为单膛露天设置，燃料主要是烟煤。

锅炉炉膛宽为166205 mm，炉膛深14221 mmm，炉膛高度为53152 mm，炉膛四周是水冷壁，水冷壁采用的是膜式结构，膜式结构可以有效避免水冷壁管出现膜态沸腾的情况，加强炉膛壁内的封闭性，从冷灰斗拐点以上3米至折焰角处以及上炉膛中辐射再热器区未被再热器遮盖的前墙和侧水冷壁管采用内螺纹管（其余部分为光管），分散引入管进入水冷壁下集箱后，自下而上沿炉膛四周不断加热，最后进入水冷壁上集箱。

过热器采用四角切圆燃烧技术，四角切圆燃烧技术之所以被广泛使用，因其具有一定的优势，这种燃烧方式可以使炉内气流在燃烧中旋转，旋转中燃烧，将炉膛变为一个旋风式的整体燃烧室，下游煤粉能够直接被上游煤粉点燃，炉膛中心由于旋转低压可以将锅炉内的介质，如空气、燃料、烟气进行良好的混合，使之具备能够强烈燃烧的条件。

空气预热器大多采用的是回转式空预器，回转式空气预热器采用的是模数仓格式结构[1]。

2 300MW机组锅炉空预器差压增大原因分析2.1 回转式空预器的结构特点1）中心轴驱动转子模式，上轴布置着驱动装置，驱动电机一备一用，配备低速盘车电机，这使得驱动装置与无转子的啮合处存在漏风的情况。

300MW锅炉空气预热器改造及经济效益分析

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姚孟发电有限责任公司４锅炉是半塔式一次号中间再热直流锅炉，由比利时考克利尔钢铁公司采用
一
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２０年第１０Biblioteka 期华中电力第２卷１
虑烟风道的变动、锅炉框架的加固以及设备拆装费用等，总投资初步估算可达２０－００－２万元。０２０
Ｚ改造效果比较４
寿命约为两个月，之后漏风率急剧增加。自动热膨胀密封间隙调整装置非常不可靠，在运行中容易锈蚀，起不到调节作用。因此，种空气预热器Ｕ型密封磨该损、泄漏是造成漏风大的主要原因。（该种空气预热器漏风率增大后，２１冷端温度低，极易造成低温腐蚀、堵灰。旦部分位置堵灰，一流通阻力增大，动静密封处的漏风进一步增大，燃烧工况开
前锅炉空气预热器漏风试验测得甲、乙空气预热器的
漏风率分别为４．％和３、％。９８６２由于空气预热器漏风
严重，炉炉膛通风量受到严重影响，锅机组的出力也受到限制。这种现象在夏季尤为明显，机组电负荷最
２投资比较３方案一考虑到改造部套件更换、改造施工、技术
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第２卷１
华中电力
２０年第１０８期
３０ＭＷ锅炉空气预热器改造及经济效益分析０
朱国宇，志刚，俊兰，岳耿万新福

300MW等级亚临界和超临界供热机组的可行性分析

300MW等级亚临界和超临界供热机组的可行性分析1 前言目前国内亚临界300MW等级机组已成为我国火力发电的主力机组,制造、安装、运行经验已很成熟。

随着技术的不断进步和节能减排产业政策的要求,300MW 等级机组参数已由亚临界参数(18.0MPa,540℃)发展到超临界参数(25.0MPa，540℃～566℃)。

根据电力市场发展形势需要,本文主要以大旺热电厂为例,根据该厂的供热要求和燃料特性,选择与之相匹配的机组型式,并从国产制造能力、运行可靠性及技术经济方面做论述,来综合论证亚临界和超临界机组的可行性。

2 工程概述2.1 煤源及煤质国电肇庆大旺工程煤源采用山西晋北平朔煤作为设计煤种,内蒙古伊泰煤为校核煤种。

燃煤为高挥发份烟煤,点火及助燃油为0号轻柴油。

2.2 煤质特性分析本工程燃煤属于低硫、中富灰份、中等发热量烟煤,设计煤种结渣特性低、校核煤种结渣特性高。

由于Vdaf 37%故燃煤较易着火,根据《大容量煤粉燃烧锅炉炉膛选型导则》其燃烧方式“宜采用切向燃烧或墙式燃烧方式,并配直吹式制粉系统”。

2.3 热负荷现状依据山东省城乡规划设计研究院编制的本项目热网部分可研报告,根据对电厂周边地区用汽企业的情况调查,热用户用汽压力参数基本上为0.4MPa~0.9MPa之间,用汽温度参数基本上在180℃以下。

考虑到管道输送沿程压力损失及温度降低后,热源送汽参数定为1.2MPa,250℃,可满足各用户要求。

实际用户可按实际生产工艺要求,通过设置配汽站减温减压调整以各自满足需要。

3 装机方案的拟定与方案比较根据热负荷数据,结合热负荷特性曲线,从保证供热可靠性和具备适应热负荷变化的能力出发,拟考虑以下二种装机方案。

下面对二种装机方案分别进行简述和比较:如果采用两台2×300MW等级亚临界抽凝式供热机组,设2级可调式抽汽。

这种机型技术成熟,在采暖供热业绩较多,但抽汽参数较低。

根据我院多方调研以及与多家汽轮机厂交流和咨询,对于300MW亚临界供热机组,1.6MPa,200t/h的抽汽参数实现起来难度很大,原因如下:1)1.6MPa,200t/h的抽汽参数,不仅压力高,而且抽汽流量大,如从中压缸中间抽出,对外供热抽汽需采用回转隔板调节,并且汽轮机本体抽汽开孔要加大,轴承间距也相应加大,结构上会影响到中压缸周围其他抽汽的孔开孔和布置,对现有机型的改动较大,目前国内300MW汽轮机没有相似参数的工程设计方案和运行业绩。

300mw机组锅炉回转式空气预热器的结构

300mw机组锅炉回转式空气预热器的结构回转式空气预热器的结构主要包括转子、受热元件、密封装置、传动装置、上下轴承座及其润滑系统、上下连接板、外壳支承座、吹灰和水冲洗装置、漏风控制装置等部分。

转子由中心驱动装置驱动，通过转子旋转，受热面两面受热，传热系数高，单位体积内受热面大，外形尺寸小、重量轻、不怕腐蚀。

烟气从上方通过入口进入空气预热器，通过转子的一半（180°）的受热元件向下流，通过出口流出。

在烟气流经旋转着的转子中的受热元件时，把热量传给受热元件使其温度升高。

空气从另一侧下方的空气入口流入空气预热器，并流过旋转着的转子的120°的范围，冲刷其中已被烟气加热的受热元件，吸取它在被烟气加热时所储蓄的热量，空气温度升高，最后通过出口流出。

由于烟气的容积流量比空气大，因此烟气通道占转子总横截面的50%，空气通道只占30%～40%。

转子从上到下被径向的隔板分隔成互不通气的12个大格（每格30°，里面还有小格）。

在烟气与空气之间有30°的过渡区，这里既不流空气也不流烟气，因而烟气与空气不会相混。

但空气处于正压，烟气处于负压，可能有空气漏入烟气的问题。

此外，空气入口风罩、出口风罩、烟气入口、出口流通罩与转子之间都有密封装置。

转子周界与外壳之间也有密封装置，使空气不致漏入烟气中去。

受热元件放置在转子中，由12块或24块径向隔板与中心筒和转子壳体连接形成12个或24个扇形仓。

每个扇形仓是由横向隔板分成多个梯形小室，放置受热元件篮子。

冷段和冷段中间层受热元件制成抽屉式结构，便于更换。

某300MW燃煤锅炉空气预热器差压高分析与处理

某300MW燃煤锅炉空气预热器差压高分析与处理发布时间：2022-09-19T02:19:13.274Z 来源：《科学与技术》2022年10期作者：赵应红[导读] 近年来，随着国家环保力度的加大，根据环保要求，燃煤电厂外排烟尘、SO2和NOx的质量应控制在5、35和50mg/nm3的水平赵应红纳雍电厂摘要：近年来，随着国家环保力度的加大，根据环保要求，燃煤电厂外排烟尘、SO2和NOx的质量应控制在5、35和50mg/nm3的水平。

通过研究、分析和优化，大大降低了空气加热器的堵灰、差压高，提高了设备运行的性价比。

关键词:300 MW;空气预热器;堵塞;差压高某发电厂3号燃煤锅炉脱硝装置SCR安装后，作为空气预热器的燃煤锅炉经常堵塞，压差增大，导致通风排烟系统多次故障，严重影响机组正常运行。

分析调整了运行措施的主要原因，解决了空气预热器污染、堵灰、压差等问题，提高了机组投运后SCR系统的经济效益和社会效益，对同类机组的运行调整具有指导意义。

一、锅炉空气预热器分类1.板式。

空气预热器主要由1.5-4MM板制成。

钢板被焊接成矩形的盒子，这些盒子被连接成一组。

整个空气预热器由2-4个。

烟气流经盒子壳体的外部，空气横向流经盒子壳体的内部。

它从盒子底部向上旋转，与烟气相互作用，两次传递能量，使烟气形成回流，实现更有效的热交换。

板式空气预热器用钢量大，结构紧凑；目前很少使用易渗漏的焊缝2.管式类型。

管式空气预热器的主要传热元件是薄壁钢管。

管式空气预热器以立方体为基础，钢管垂直移位，两侧焊接在上下管道上。

管式空气预热器在管箱中有一个中间管板。

烟通过管道通过加热器，空气层通过预热器。

管式空气预热器密封性能好，散热率高，制造加工方便，广泛应用于电厂锅炉和工业锅炉。

管式空气加热器具有体积大、钢管易堵灰、清洗困难、烟气入口易磨损等缺点。

3.回转式型。

空气预热器中最常见的再生式，它使用烟气和空气交替加热通过金属加热表面的空气。

300MW级燃煤电厂锅炉空气预热器漏风状态分析及控制

300MW级燃煤电厂锅炉空气预热器漏风状态分析及控制发布时间：2021-05-28T07:11:50.643Z 来源：《电力设备》2021年第2期作者：龙世强[导读] 提升燃烧空气的温度以及有效降低到排烟的温度，减少消耗情况，能够有效提升到锅炉的效率。

（贵州鸭溪发电有限公司贵州省遵义市 563000）摘要：文章主要是分析了某300MW级燃煤电厂锅炉空气预热器的实际运行状态，在此基础上讲解影响漏风率的原因，提出了可行性的解决措施，望可以为有关人员提供到一定的参考和帮助。

关键字：锅炉；空气预热器；漏风率；试验；高压水冲洗；密封间隙1、前言空气预热器是一个安装在锅炉烟气温度最低的区域，其能够有效实现到锅炉尾部烟气热量以及燃烧中所需要的空气热交换，提升燃烧空气的温度以及有效降低到排烟的温度，减少消耗情况，能够有效提升到锅炉的效率。

2、设备概况发电厂1号单位1号单元的锅炉是由哈尔滨锅炉生产的HG1021/18.2-YM3亚临界排练天然循环滚筒锅炉。

单炉位于摆动燃烧器，排列在四个角和四个角落中拐角。

它配备了两个三个隔间废物型空气预热器，它们对称地布置在锅炉的两侧。

公式预热器模型29-VI（t）-1900qmr 使用垂直轴和垂直轴，以及转子旋转的夯实是通过从上到下流过加热的表面，通过从底部加热表面来反转空气。

通过加热表面的传输到达顶点。

转子的直径为10376mm，以及正常的转速转子为0.9rpm，设计空气泄漏率为小于或者等于7%（额定负载，相同），烟道阻力为858.5pa，自2011年以来，针对锅炉，煤的适应性得到了改善，并且空气预储存得到了相应的修改。

空气预存存储已更改：1.更改旋转方向，更改A/B空存储，减少A/B空存储机。

2.加热二次空气。

更换热端的热交换元件，将DU3板改变为热交换效果，热交换效果好，高度增加70毫米；3.为可以改善密封结构，在A和B侧移除预热器的径向和轴向密封，并更换它们;更换热端空气和二次空气，二次风扇和风扇板的烟气侧，并通过密封更换热段钢和热端。

300MW机组空预器漏风分析研究与解决方案范文

300MW机组空预器漏风分析研究与解决方案范文摘要：回转式空气预热器在大中型锅炉上被普遍采用，漏风率是其重要的经济指标之一。

有效控制空气预热器漏风率，可以从降低送、引风机电耗和提高锅炉效率两个方面得到节能收益。

本文对300MW机组空预器漏风分析研究与解决方案，并列300MW机组空预器漏风改造的成功经验，空预器的漏风率平均在4.39%。

关键词：柔性接触式密封；漏风率；径向密封；旁路密封；轴向密封。

1回转式空预器的漏风分析1.1转子热变形预热器运行时，转子的上下端面上存在温度差，也即沿着转子高度方向上的温度梯度引起了转子的热态蘑菇状变形，转子上端面外凸，下端面内凹。

1.2漏风分析回转式空气预热器主要由转子和外壳组成，转子是运动部件，外壳是静止部件，动静部件之间肯定存在间隙，这种间隙就是漏风的渠道。

空预器处于锅炉烟风系统的进口和出口，空气侧压力是正压，烟气侧压力是负压，二者存在压力差，从而产生漏风。

由于压差和间隙的存在造成的漏风称为直接漏风；还有一种漏风叫携带漏风，是由于转子内具有一定容积，当转子转动时，必定会携带一部分气体进入另一侧。

1.2.1携带漏风携带漏风主要因为空气预热器在转动过程中，蓄热元件中部分空气被携带到烟气中，而蓄热元件中的部分烟气被携带到空气中，这是回转式空预器的固有特点，是不可避免的。

为了降低结构漏风量，在满足换热性能的前提下，尽量选择较低转速，并且转子内尽量充满传热元件，即转子高度不要留有太多的剩余空间，但携带漏风量占空预器总漏风量的份额较少，一般来说不超过1%，常可忽略。

1.2.2直接漏风空气预热器结构本身有一定的密封系统，但由于机组运行条件的影响，原有密封系统磨损严重，不能有效的治理漏风，造成漏风率上升。

2柔性接触式密封原理传统空预器密封技术是采用刚性有间隙密封技术，在动静间保持一个最小间隙，达到漏风最小。

由于空气预热器的蘑菇状变形问题，而且这种变形随负荷、环境温度不断发生变化，使得我们很难达到一个最佳的动静之间的间隙值。

三分仓空预器讲解课件PPT

分类：管式、容克式(300MW以上容量锅炉)
容克式空预器优缺点： 1)结构紧凑：传热面密度高，管式体积的1/10； 2)重量轻，节省钢材：蓄热板薄 3)布置灵活 4)不易低温腐蚀：传热元件耐高温 5)受热面腐蚀时，不增加漏风量，更换方便 6)漏风大：转动与静止部件之间 7)结构复杂，运行维护工作多，检修较复杂
空气预热器按其传热方式大致可分为表面式和再生式两大类，再生式空气预热器由于具有回转结构，所以又称为回转式空气预热器，回转式空气预热器又可分为受热面旋转和风罩旋转两类。受热面旋转的回转式空气预热器，又称为容克式空气预热器。型号 LAP13494/2200 表示容克式空气预热器，转子直径φ13494 毫米，蓄热元件高度自上而下分别为1150和1050毫米，冷段1050 毫米蓄热元件为耐腐蚀搪瓷传热元件，热段 1150 毫米蓄热元件为碳钢，每台预热器金属重量约 667 吨，其中转动重量约 500 吨(约占总重75%)。三期空气预热器是三分仓型式。
预热器的漏风分直接漏风和携带漏风两种。直接漏风就是由于烟空气压差引起的空气向烟气的泄漏，减小引起漏风的密封间隙、空洞或压差，是降低预热器漏风的主要途径。如采用双道密封技术，就是把密封副两侧的压差降低，达到减小漏风的一种措施。
携带漏风，是容克式空气预热器所固有的漏风，它是由于旋转的转子经过空气侧，再转到烟气侧，由转子的空腔携带空气而造成的。这部分漏风是不可克服的。
转子的受热元件在烟气侧从烟气中吸收热量，通过空气侧时再将热量传递给空气。由于转子缓慢地以 0.99转/分旋转，传热元件交替地通过烟气侧和空气侧通道，当传热元件与烟气接触时吸收热量并积蓄起来，与空气接触时释放贮存的热量来加热空气，如此周而复始。目前绝大多数锅炉采用的空气预热器一般是三分仓空气预热器。三分仓容克式空气预热器，由于差压增大，其漏风率比较大。除密封系统进行了加强以外，其基本结构元件三分仓和二分仓基本相同。

300MW供热机组热网首站系统选型分析

300MW供热机组热网首站系统选型分析摘要：本文针对300MW供热机组热网站常见的几种系统模式，分析了其初投资和运行方式，提出了合理的系统配置建议。

关键词：母管制；单元制；扩大单元制1前言装机容量2x300MW的供热机组热网站系统，现在应用的有母管制、单元制、扩大单元制三种方案。

本文试图从初投资和运行方面对三种方案进行分析，以供业主和设计人员参考。

母管制系统（图1）是指两台机组的热网加热蒸汽合并为一根母管，到热网站供给4～5台热网加热器，各加热器的疏水合并为一根母管，经过3台热网疏水泵，再使用调节阀将疏水分配给两台机组的除氧器。

单元制系统（图2）是指每台机组使用独立的热网加热蒸汽管道、2台热网加热器和3台热网疏水泵，整个运行过程从蒸汽到加热器疏水均为独立单元制。

扩大单元制系统（图3）采用4台热网加热器、3台热网疏水泵配置，在热网加热蒸汽管道和疏水泵前管道上装有阀门1～6，通过阀门1～6的开关实现单元制和母管制的切换。

图1 母管制热网系统（汽侧）图2 单元制热网系统（汽侧）2 初投资分析比较母管制、单元制、扩大单元制三种方案，不考虑厂区管道，热网站的设备中，循环水泵、热网除氧器、排水泵、疏水箱等，三个方案的初投资没有区别，有差别的设备如表1所列。

图3 扩大单元制热网系统（汽侧）通过表1可以看出，初投资上，母管制<扩大单元制<单元制。

其中扩大单元制与母管制投资相当。

单元制初投资最大，主要是因为单元制按照每台机组最大抽汽量600t/h来设计热网加热器和热网疏水泵，且其疏水泵采用六台配置，重复备用而产生的。

表1热网站各方案初投资比较序号项目母管制单元制扩大单元制1 热网加热器 960万（4台2000m2）1120万（4台2400m2）960万（4台2000m2）2 热网疏水泵 105万（3台550t/h流量泵）180万（6台330t/h流量泵）105万（3台550t/h流量泵）3 热网加热蒸汽管道33万（166t）44万（218t）44万（218t）4 阀门基数基数30万总费用1098万 1344万 1139万3 运行分析3.1 正常运行，即两台机组均抽汽500t/h运行母管制中的热网加热器和疏水泵均满负荷运行，一台疏水泵备用，通过每台机组热网加热蒸汽管道上的流量测量装置和热网疏水管道上的流量测量装置收集流量数据，通过热网疏水泵出口管道上的电动调节阀分配两台机组的疏水流量。

03-3-空气预热器解析

特点：空气侧烟气侧
原因： 1)携带漏风: 受热面元件内残留的空气或烟气 (少) 一般不会超过总风量的1% 2)密封漏风：动静部件之间(主要) 空气侧正压烟气侧负压一般为8%一10%;质量较差时，最高可达20%一 30%。
密封装置
轴向密封、径向密封、环向密封三部分组成
三对扇形板形成的密封区各15度
第八章空气预热器及其运行
空气预热器的作用
1、进一步降低烟气温度大容量锅炉，给水温度 250-280℃ > 120 ℃
2、热空气用于制粉系统干燥和强化着火
第一节空气预热器的型式分类：管式、回转式(300MW以上容量锅炉)
（一）、回转式空预器
波形板受热面装于圆形筒体内圆形筒体被钢板分隔成若干个扇
径向密封由热端扇形板、热端径向密封片和冷端扇形板及径向密封片组成用于阻止热、冷端面与扇形板之间因压差而存在的漏风。
轴向密封由轴向密封片和轴向密封板组成轴向密封片沿转子的轴向高度布置可防止空气从密封区转子外侧漏入烟气中
环向密封
也称为旁路密封
在转子冷、热端面的整个外侧圆周上
阻止空气沿转子外表面和主壳体内表面之间的动、静部件间隙通过的密封装置
3)考虑烟气中 O2含量及炉内火焰温度
tld 162 .7 27.6 lg pH2O 9.35 lg pO2 18.7 lg pSO2 97500 /1 4)考虑燃料灰分及灰中氧化钙和氧化镁
tld
tsl
2013 Sar,zs K
5)tld 186 20 lg H2O 26 lg SO3
6)tld tsl B ps n
3．硫酸浓度和凝结酸量
开始凝结时产生的浓硫酸对钢材的腐蚀作用较轻，当浓度下降至56%时，腐蚀速度达最高。随着硫酸浓度进一步降低，腐蚀速度也逐渐降低。

锅炉空气预热器

2×300MW锅炉空气预热器一、空气预热器驱动装置：驱动电机（2台）：GAMAK电机，11KW，额定转速1455rpm，TEFV（totally enclosed fan-ventilated全封闭风扇式电机）,保护等级IP55，电源380±10%，3相，50HZ，B级温升，配热敏电阻，F级绝缘，年平均湿度53%，GM160框架，非驱动端轴伸带键槽，电机适用于变频驱动，恒力矩驱动（2：1变速），产地土耳其。

1、根据设计要求，驱动装置启动时必须通过变频器进行，以降低启动力矩，保护减速箱和传动机构，严禁驱动电机直接启动驱动装置。

2、驱动装置的驱动电机配有变频器，用以降低空气预热器启动时的启动力矩，减轻启动时对减速箱的冲击作用，以实现“软启动”。

此外，通过变频控制，可以改变空气预热器的转速。

3、就地柜（每炉一面）的正面有三个指示灯，分别是：报警：红色灯；故障：黄色灯；电源接通：绿色灯，此外还有一个指示灯试验按钮，正常条件下只有绿色“电源接通”指示灯亮。

电源出现故障后就地柜上的所有指示灯都将熄灭。

4、调试前检查：4.1根据驱动装置总布置图检查并确认主电机、备用电机和输出轴的旋转方向。

4.2调试和每次重新接线时，必须对每一个驱动电机的旋向分别单独进行检查和确认。

检查启动时。

必须待一台电机断电且确保转子完全停转后方可再启动检查另一台驱动电机。

4.3检查驱动装置变频器已按要求安装、调试完毕，确保驱动装置是由变频器启动的。

5、驱动电机轴承出厂前已加有润滑油，该轴承至少每三年更换一次。

6、紧急停机：6.1主电机和备用电机故障：如两个转子失速报警探头均给出报警信号，且探头与就地柜电源均正常，现场确认两台驱动电机中无一台在运转，则需尽快关断送、引风机并停用空气预热器。

6.2如主电机出现故障，应启动备用电机使转子沿着断电前的旋转方向继续旋转。

如系统跳闸，转子驱动电机电源断电使得转子旋转，转子会产生异常变形，导致转子与密封片、密封板之间发生卡磨。

300MW机组锅炉空气预热器控制回路优化

300MW机组锅炉空气预热器控制回路优化摘要：针对我厂空气预热器电源长时间存在的问题，介绍了空气预热器电源的配置、性能特点及其各部分的作用和在优化过程中的改进的情况。

分析空气预热器电源分配和控制回路优化后的必要性和优化后取得的效果。

解决空气预热器启动、运行中存在的诸多问题。

关键词：空气预热器、电源、优化一. 空气预热器简介空气预热器也被简称为空预器，是提高锅炉热交换性能，降低热量损耗的一种预热设备。

空气预热器的作用，是将锅炉尾部烟道中排出的烟气中携带的热量，通过缓慢旋转的空气预热器散热片将余热传导到进入锅炉前的空气中，将空气预热到一定的温度。

也就是说，空气预热器是收集和利用锅炉烟气余热的设备，好处是可直接降低锅炉排烟的温度，同时，减少系统内的热能损失。

通过空气预热器的散热片吸收和传导热能，增加了锅炉的受热面，提高锅炉的整体热效率。

二. 电气控制存在的问题，解决方法我厂4×300MW机组2003年开工建设，1号机组在2006年投入运行，2号机组、3号机组、4号机组于2007年“1年3投”投入运行。

投入运行后，在锅炉运行过程中，空气预热器故障迫使锅炉熄火，降出力运行时有发生，给锅炉运行带来了很大的影响。

经过多年对电气控制回路的技改、优化和运行总结，把空气预热器回路存在问题和优化后的经验归纳如下：（一）存在问题（见图1、图2图3、图4原厂家设计图）1.空气预热器主（辅）驱动电机共用一个齿轮油泵电机，存在齿轮油泵电机故障后，空气预热器主（辅）驱动电机启动条件不满足无法启动运行，影响空气预热器正常工作。

2.同样是油泵的控制回路，现场/DCS切换继电器KA11的常开和常闭接点同时接入到空气预热器主（辅）驱动电机、齿轮油泵电机启动和保持回路中，空气预热器主（辅）驱动电机因故障时切换到空气预热器辅（主）驱动电机运行时，继电器KA11的常开和常闭接点在切换过程中会短时均断开，使空气预热器主（辅）驱动电机、润滑油泵电机的运行回路断开，导致空气预热器主（辅）驱动电机、齿轮油泵电机停止，必须重新启动后才能正常运行，重启过程中由于空气预热器膨胀、收缩严重，启动故障时时发生，影响空气预热器停运，严重影响锅炉的安全运行。

300MW级燃煤电厂锅炉空气预热器漏风状态分析及控制

300MW级燃煤电厂锅炉空气预热器漏风状态分析及控制刘仙泰（广州发展电力科技有限公司，广东广州510160）【摘要】本文针对某300MW级燃煤电厂锅炉空气预热器运行状态，从压差、密封间隙等方面分析了影响漏风率的原因，提出定期进行空气预热器漏风率试验对其漏风状态进行定量分析及采取高压水冲洗、检修调整密封间隙等控制措施。

【关键词】锅炉；空气预热器；漏风率；试验；高压水冲洗；密封间隙【中图分类号】TM621.2【文献标识码】A【文章编号】2095-2066（2018）03-0051-02引言空气预热器安装于锅炉烟气温度最低的区域,能够实现锅炉尾部烟气热量与燃烧所需空气的热交换,提高了燃烧空气温度,降低排烟温度,有利于燃料的着火和帮助燃烧,能减少燃料不完全燃烧热损失,因此能有效地提高锅炉效率。

在燃煤电厂中,大型高参数锅炉广泛采用的回转式空气预热器具有结构紧凑,体积小,换热效率高特点,但因其传热方式及固有结构形式也导致了必然存在不同程度的漏风情况,即燃烧所需空气漏入烟道,被引风机抽走,加大了送风机、一次风机和引风机出力与电耗。

严重时,可能超过风机的负荷能力,造成送入炉膛的风量不足,导致机械和化学不完全燃烧损失增加,还可能加重了因烟温降低所造成的低温腐蚀,甚至被迫降低锅炉负荷,严重影响锅炉运行的安全性与经济性。

本文将针对某300MW级燃煤电厂锅炉空气预热器运行状态,分析其漏风率异常原因,提出控制措施。

1设备概况某电厂#1机组锅炉为哈尔滨锅炉厂生产的HG1021/ 18.2-YM3型亚临界中间再热自然循环汽包炉,单炉膛采用四角布置摆动式燃烧器,四角切圆燃烧方式。

配套安装有二台三分仓容克式空气预热器,在锅炉本体两侧对称布置。

空气预热器型号29-VI(T)-1900QMR,采用垂直轴、转子旋转的布置型式。

烟气自上而下流过受热面,空气自下而上逆向通过受热面。

转子直径10376mm,转子正常转动速度0.9转/min,设计漏风率≤7%(额定负荷,下同),烟气阻力为858.5Pa。

033空气预热器解析

3)考虑烟气O中 2含量及炉内火焰温度
t ld 1.7 6 2 .6 2 l7 p g H 2 O 9 .3 lp 5 g O 2 1 .7 l8 p g S 2 O 97 /15
4)考虑燃料灰分及灰化中钙氧和氧化镁
tld
tsl
2031Sa K
r,zs
5 )tld 1 8 2l6 0 H g 2 O 2l6 S g3O
6)tldtslBpsn
3．硫酸浓度和凝结酸量
开始凝结时产生的浓硫酸对钢材的腐蚀作用较轻，当浓度下降至56%时，腐蚀速度达最高。随着硫酸浓度进一步降低，腐蚀速度也逐渐降低。
受热面金属温度不仅会影响硫酸的凝结量，而且随着金属温度升高，化学反应速度将加快，腐蚀速度也会增加
4、受热面金属温度的影响
三分仓 (烟气区、一次风、二次风及密封区) 可以采用冷一次风机应用最广
三分仓回转式空预器
第二节回转式空预器的漏风和热变形
漏风
是回转式空预器的主要问题
特点：空气侧烟气侧
原因： 1)携带漏风: 受热面元件内残留的空气或烟气 (少) 一般不会超过总风量的1% 2)密封漏风：动静部件之间(主要) 空气侧正压烟气侧负压一般为8%一10%;质量较差时，最高可达20%一30%。
烟气露点的计算
1)考虑燃料特性及燃烧方式
tldtsl103a5SfhaA,arz,srzs
tsl6.71513.78l7nH2O1.35l7nH2O2
2)Sar,zs 0.25的煤粉炉和燃油炉
tld 1 2 1S 0 a 7 ,zr s0 .25
燃用固体燃料时，烟气中飞灰粒子所含的钙和其它碱金属化合物可吸收部分硫酸蒸汽，从而降低了烟气中硫酸蒸汽的浓度行实践表明，造成回转式空气预热器漏风的最主要因素，是由于受热面蘑菇状变形引起热端扇形板与径向密封片间隙过大，此处漏风量占空气预热器漏风量的 30% － 50%