2758D液压支架及电液控要求
液压支架电液控制系统用户指南
液压支架电液控制系统用户指南
系统介绍
本系统是由液压支架和电液控制系统组成的，是用于煤矿开采的重要设备。
液压支架主要用于支撑煤壁和顶板，而电液控制系统则控制液压支架的运行。
本用户指南介绍了该系统的使用方法和注意事项。
使用方法
1. 系统启动：先按下电源开关，待系统运行灯亮起后，再打开主控制器开关，系统即可启动。
2. 支架调整：通过操作主控制器上的按键和旋钮，可以控制液压支架的高度和角度。
在操作时应注意避免超载和过载，以免造成支架垮塌和人员伤亡。
3. 系统维护：定期检测液压支架和电液控制系统的状态，如发现异常应及时处理。
定期更换系统中的液压油和滤芯，以保证系统的正常运行。
注意事项
1. 操作前请先熟悉本系统的使用方法，并确保已按照要求进行培训和考核。
2. 操作过程中如遇到异常情况，请立即停止操作，并及时报告处理。
3. 系统维护应由专业技术人员进行，并记录下维护情况和维护时间。
4. 禁止未经授权的人员擅自修改系统参数和程序，以免影响系统的正常运行。
总结
本文档介绍了液压支架电液控制系统的使用方法和注意事项，希望用户能够熟练掌握系统的操作和维护，提高生产效率和保障人员安全。
如有任何问题，请及时联系相关技术人员，以获得及时的帮助和支持。
2024年液压支架电液控制系统安全规则
2024年液压支架电液控制系统安全规则一、引言液压支架电液控制系统是煤矿井下矿山支护系统的重要组成部分，其功能是通过控制系统来实现液压支架的升降、支撑、排放等操作。
由于其涉及到煤矿井下人员的生命安全，因此对于液压支架电液控制系统的安全运行至关重要。
本文将介绍2024年液压支架电液控制系统的安全规则，以确保系统的安全可靠运行。
二、一般规定1. 操作人员必须经过专业培训，并持有液压支架电液控制系统操作证书，方可操作系统。
2. 操作人员必须严格按照操作规程进行操作，不得擅自改变操作流程，禁止违章操作。
3. 操作人员在操作液压支架电液控制系统前，必须对系统进行检查，确保设备正常运行。
4. 操作人员在操作过程中，必须随时关注操作界面上的报警信息，及时采取相应的处理措施。
三、安全操作规程1. 操作人员在操作液压支架电液控制系统前，必须佩戴好安全帽、防护眼镜和防护手套等个人防护装备。
2. 操作人员进入操作位后，应检查液压管路、电气设备和连接线路等是否完好，若发现异常情况，应立即报告维修人员进行处理。
3. 在操作液压支架电液控制系统时，应先进行手动操作，确认各个部件的正常运行后，方可进行自动操作。
4. 操作人员必须定期检查液压支架电液控制系统的液压管路是否泄漏，若发现泄漏现象，应立即停机处理。
5. 操作人员在操作液压支架电液控制系统时，应随时关注系统的压力、温度等参数，并不得将系统工作状态超过其额定工作范围。
6. 操作人员在操作液压支架电液控制系统时，应注意系统的运行状态，若发现异常情况，应立即停止操作，并及时报告维修人员进行处理。
7. 操作人员在操作液压支架电液控制系统时，应按照操作规程进行操作，禁止操作超出规定范围的设备。
8. 操作人员在操作液压支架电液控制系统时，应保持清醒状态，不得饮酒或服用药物。
四、事故应急处理1. 操作人员在操作液压支架电液控制系统时，如发生事故，应立即按照应急预案进行处理，并及时报告相关部门。
液压支架及电液控要求
液压支架及电液控要求一、设备名称：液压支架；二、设备型号与供货数量：中间支架：ZY9200/27/58D，124架(配顶梁翻转装置1套，组装平台1套）；过渡支架：ZYG9200/25/52D， 6架；手动端头支架：ZT20000/18/35 (沈阳天安制造）2架；超前支护支架：ZQL2*4000/18/35(沈阳天安制造）2套(风巷、机巷各1套)；三、技术参数和要求中间支架主要技术参数序号类别名称数据单位1液压支架高度2700～5800mm宽度1600～1890mm中心距1750mm适应煤层倾角0～35°初撑力7140kN工作阻力9200kN支护强度1.19～1.22MPa底板比压1.54～1.52MPa操纵方式电液控制泵站压力31.5MPa重量约39t2立柱(双伸缩)数量2根缸径380/ 355mm柱径/杆径270/ 240mm初撑力3570kN工作阻力4600kN3平衡千斤顶数量1根缸径/杆径230/ 160mm行程495mm初撑力989/716kN工作阻力1744/900kN4推移千斤顶数量1根缸径/杆径200/ 140mm行程900mm推溜力/拉架力504/989kN5 侧推千斤顶数量8根缸径/杆径100/ 70mm 行程150mm 推力/收力274/ 126kN6前梁千斤顶数量2根缸径/杆径230/ 160mm行程160mm推力1578kN拉力716kN7伸缩梁千斤顶数量2根缸径/杆径100/ 70mm行程800mm 推力274kN拉力126kN8护帮千斤顶数量2根缸径/杆径100/ 70mm行程590mm推力274kN 拉力126kN9抬底千斤顶数量1根缸径/杆径140/ 105mm行程280mm推力485kN拉力237kN10调底千斤顶数量1根缸径/杆径160/ 120mm行程260mm推力485kN、支架结构要求：1、支架采用掩护式整体顶梁带内置伸缩梁结构和二级护帮板，要求伸缩梁采用高强板设计，强度尽量高，护帮板可翻转挑平形式。
液压支架电液控制系统安全规则
液压支架使用与安装液压支架是一种用于支撑和调节重型设备和机械的装置，常见于建筑工地、船舶修造厂和工厂等场所。
它通过利用液压系统的原理，通过调整油液的流量和压力来实现支撑和调节的功能。
下面将详细介绍液压支架的使用和安装。
一、液压支架的使用：1.选择合适的液压支架：根据需要支撑或调节的重量和高度，选择合适尺寸和承重能力的液压支架。
在选择液压支架时，一定要考虑到所支撑物体的重量和高度，以确保其稳定性和安全性。
2.检查液压支架的状态：在使用液压支架之前，应仔细检查其外观和内部构造是否完好无损。
特别注意检查油液是否泄漏，若有泄漏应及时修复。
另外，还需检查液压支架的液压系统是否正常运行。
3.安全操作：在使用液压支架时，应遵守操作手册中的操作说明。
确保操作人员具备相关的技能和经验，避免操作误差。
同时，应注意周围环境的安全和稳定，避免与其他物体产生碰撞或干扰。
4.调节液压支架高度：液压支架的一个主要功能是调节高度。
通过控制液压系统中的油液流量和压力来实现高度的调节。
具体操作方法根据不同液压支架的设计有所不同，一般需要用手动开关或遥控器进行操作。
5.停止使用和维护：在使用液压支架后，应及时停止使用并进行维护。
清洁液压支架的表面，定期更换液压油，并检查液压系统的连接是否牢固，以确保其正常工作和安全使用。
二、液压支架的安装：1.确定安装位置：在安装液压支架之前，应事先确定好安装位置。
确保安装位置平整、坚固，并能承受液压支架和被支撑物体的重量。
2.放置液压支架：根据需要支撑的重量和高度，选择合适尺寸的液压支架，并将其放置于安装位置。
将液压支架的底座紧紧地固定在地面上，确保其稳定性。
3.连接液压系统：连接液压系统是液压支架安装的关键步骤之一、首先，将液压支架的液压缸与液压泵和储油箱相连接。
然后，根据液压支架的设计，安装相应的管道和连接件，确保连接牢固。
4.填充液压油：在连接完成后，需填充液压油到液压系统中。
填充液压油的同时，注意排除其中的气泡和杂质，并确保液压油的充足和正常运行。
电液控制液压支架乳化液要求
乳化液及用水要求
1.乳化液配比
乳化油与水按质量比5:95配置。
选用与水质硬度等级相匹配的乳化油。
2.乳化油要求
(1)外观：在温度为10～35℃时，产品为透明均一流体。
(2)运动粘度（40℃时）：不大于100mm2/s。
(3)闪点：不低于110℃。
(4)凝点：不高于-5℃。
(5)耐冻融性：产品经-16～-21℃冻凝，并经室温10～-35℃下融化，重复五个
循环后，外观应恢复原状。
(6)水中分散性：产品滴入水中应能均匀分散。
(7)建议厂家：福斯乳化油17000~18000元/吨、极索（煤科院油品所）电液控专
用浓缩液13000~14000元/吨。
3.配比用水（在进水过滤站之前）的水质要求
使用单位在配置乳化液时所用的水质应符合以下要求：水质外观无色、无异味、无悬浮物和机械杂质；水硬度小于250PPM ，PH值范围为6.0～9.0；水中氯离子含量不大于200mg/L，硫酸根离子含量不大于400mg/L。
4.乳化液的性能要求
按规定质量比配置的乳化液应具有良好的稳定性、防锈性、防腐蚀性、密封材料相容性及润滑性，应无刺激性气味和不损害人体皮肤，不含有毒物质，并具有不妨碍使用的消泡性和防霉性。
液压支架电液控制系统安全规则
液压支架电液控制系统安全规则
包括以下几个方面：
1. 设备操作人员应经过专业培训，了解液压支架电液控制系统的工作原理和操作流程，并掌握相关操作规程。
2. 在操作液压支架电液控制系统时，所有操作人员应穿戴合适的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
3. 在操作液压支架电液控制系统前，应检查设备的电气接线是否正常，油液是否充足，各个液压元件是否正常工作。
4. 操作人员应使用正确的操作方法，不得随意调节液压系统的参数，如压力、流量等，以免引起设备发生故障或事故。
5. 在操作液压支架电液控制系统过程中，应时刻注意设备的运行状态，如压力表、温度表等的读数，以及油液的颜色、气味等。
6. 当发生设备故障时，应立即停止操作，切断电源，并及时报告维修人员。
7. 液压支架电液控制系统的维护保养工作应按照设备制造商的要求进行，定期检查和更换液压元件、油液等，以保证设备的安全性能。
8. 操作人员应定期参加相关培训和学习，不断提高自身的技术水平和安全意识，以保证液压支架电液控制系统的安全运行。
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液压支架及电液控要求
液压支架及电液控要求液压支架是指利用液压传动原理实现调节机械设备高低、前后、左右等位置的一种设备。
液压支架具有结构简单、耐用可靠、使用方便等优点，在机械加工、汽车维修、建筑工程等领域得到广泛应用。
为了确保液压支架的正常工作，需要满足液压支架及电液控的一定要求。
一、液压支架的要求1.承重能力：液压支架在工作过程中需要承受一定的负载，因此其结构设计和材料选择必须具有足够的承重能力，以确保支架的安全可靠。
2.稳定性：液压支架需要提供稳定的支撑力，防止工作时出现倾覆或摇晃的情况。
因此，在设计时需要考虑支撑面积、支撑点数量、支撑点位置等因素，以提高支架的稳定性。
3.垂直性：液压支架调节高低位置时需要保持垂直，以确保加工或维修工作的精度。
因此，支架的液压系统设计和机械结构设计要严格遵守垂直性要求，以减少调节过程中的误差。
4.灵活性：液压支架需要具有一定的调节范围，以适应不同工作需求。
因此，在设计时需要考虑支架的调节范围、调节方式以及调节操作的便捷性。
5.安全可靠性：液压支架在工作过程中需要保证安全可靠，防止意外伤害的发生。
为此，液压支架需要具备一定的安全保护措施，如过载保护、泄压阀、安全止推等。
二、电液控的要求1.精度要求：电液控系统需要能够实现精确控制，以满足液压支架在工作过程中的精度要求。
电液控系统的控制精度应该考虑到支架的调节精度、目标位置的准确性等因素。
2.可靠性要求：电液控系统在工作中需要保持稳定可靠，防止出现故障。
为此，电液控系统需要具备故障自诊断、故障报警功能，以及相应的安全保护措施。
3.控制方式：电液控系统需要能够实现多种控制方式，以适应不同工作需求。
常见的控制方式包括手动控制、自动控制、远程控制等。
4.灵活性要求：电液控系统需要具备一定的灵活性，以满足液压支架在不同工作场景下的控制需求。
因此，电液控系统的设计应该考虑到可扩展性、可重配置性等因素。
5.安全要求：电液控系统在工作过程中需要保证安全可靠，防止意外伤害的发生。
液压支架电液控制系统安全规则范本
液压支架电液控制系统安全规则范本第一章总则第一条为了保证液压支架电液控制系统的正常运行，保障工作人员的人身安全和设备的安全使用，制定本安全规则。
第二条本安全规则适用于液压支架电液控制系统的安全管理，包括设备操作、维护保养、故障处理等方面。
第三条所有使用液压支架电液控制系统的工作人员必须了解并遵守本安全规则，且在接受培训后方可操作液压支架电液控制系统。
第四条液压支架电液控制系统的管理层必须建立和健全相应的安全管理机制，制定和完善本安全规则，并定期组织相关安全培训和演练。
第二章操作规定第五条操作人员必须经过专业培训，了解液压支架电液控制系统的构造和操作原理，并熟悉相关操作规定。
第六条在操作液压支架电液控制系统前，必须检查设备的各项功能是否正常，发现问题及时报修处理。
第七条液压支架电液控制系统的操作人员必须穿戴符合安全要求的个人防护装备，并遵守相关的劳动安全操作规程。
第八条在操作液压支架电液控制系统时，必须确保周围环境干燥，避免水或其他液体进入系统。
第九条操作人员在操作过程中必须保持专注，严禁喧哗、嬉闹等行为，以免影响正常操作和造成安全事故。
第十条在操作液压支架电液控制系统时，必须按照操作手册的要求，严禁随意调整控制参数和操作模式。
第十一条在操作液压支架电液控制系统时，必须根据实际情况进行适当的操作速度和力度控制，避免对设备造成损坏。
第三章维护保养第十二条液压支架电液控制系统的维护保养必须由专业人员进行，且需要按照设备维护保养手册的要求进行操作。
第十三条在维护保养过程中，必须先切断电源，停止液压系统的工作。
第十四条维护保养人员必须穿戴个人防护装备，严禁进行空载操作和拆卸设备。
第十五条在维护保养过程中，必须进行设备的清洁和润滑，检查液压油的质量和油位，并及时更换或补充。
第十六条在维护保养过程中，必须定期检查设备的连接件是否松动，电气系统是否正常，管路是否漏油等。
第四章应急处理第十七条在液压支架电液控制系统发生故障或突发情况时，必须立即切断电源，并通知相关人员进行检修处理。
液压支架电液控制系统安全规则
液压支架电液控制系统安全规则随着科技的不断发展，液压支架电液控制系统在煤矿的应用也越来越广泛。
它不仅提高了采煤效率，而且降低了人工操作风险。
然而，在操作过程中，若不遵守液压支架电液控制系统的安全规则，就会存在很大的安全风险。
因此，本文旨在介绍液压支架电液控制系统的安全规则，以保证矿工的安全。
控制系统的主要元件在了解液压支架电液控制系统安全规则之前，我们需要知道控制系统的主要元件，如下：1.液压阀：控制系统传动媒介油液的流量、压力和方向等；2.液压油箱：存放液压油，维持油门稳定；3.液压泵：将液压油从油箱中吸入，通过压缩泵压缩后送进系统；4.操作设备：操作系统的手柄或脚踏板等；5.液压缸：负责推动或拉动支架。
安全规则液压支架电液控制系统的安全规则如下：1.系统开启前检查在开启控制系统之前，必须检查操作设备是否处于正常状态、液压油箱中油量是否充足以及是否有泄漏现象。
确保系统各元件之间的密封性和操作性是非常重要的，以避免意外发生。
2.操作前保证安全区域在液压支架电液控制系统操作前，需要保证操作区域的安全性。
封闭操作区域，避免其他人员进入操作区域干扰或误操作。
并要设有防止掉落物品的安全网或支撑杆等装置，保证人员在操作时不受到伤害。
3.操作中保持注意力集中在操作液压支架电液控制系统时，必须仔细观察液压支架运动状态，保证安全。
注意判断操作设备与控制系统之间的响应时间，以免误操作导致危险的发生。
同时，在操作时要集中精力，避免和其他人员交流或受到其他干扰因素的干扰。
4.操作设备使用规范为了保证安全，操作设备必须以正确的方式进行使用。
在使用手柄时必须使其稳定，并且向上或向下移动时必须逐级递增或递减力度，不能猛力拉动或者突然松手。
在使用脚踏板时，必须先严格对矿工的下肢进行检查，例如脚板露出或袜子脱落等，以确保脚踏板能够正常操作。
5.设备维护保养液压支架电液控制系统的各个部分必须按时进行检查、保养和维修。
更换磨损部件、清洗油箱以及调整液压压力是很重要的，以保证系统的正常运行。
液压支架电液控制系统安全规则模版
液压支架电液控制系统安全规则模版1. 设备操作人员必须经过专业培训，了解液压支架电液控制系统的原理、操作方法和安全规范，并具备相关的操作证书。
2. 液压支架电液控制系统应定期进行检测和维护，确保其正常运行。
3. 在操作液压支架电液控制系统之前，必须对设备进行全面检查，确保各个部件无异常状况。
4. 在操作过程中，严禁随意更改或调整液压支架电液控制系统的参数设置，必须按照设备的规定进行操作。
5. 操作人员必须熟悉设备的操作界面和各个按钮的功能，不得盲目操作或随意按动按钮。
6. 在操作过程中，应时刻关注液压支架电液控制系统的工作状态，发现异常情况应及时采取措施停止操作，并及时报告相关人员。
7. 液压支架电液控制系统的各个接口必须正确连接，并保持良好的绝缘性能，避免漏电和触电的风险。
8. 在操作液压支架电液控制系统时，必须佩戴合适的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
9. 在操作液压支架电液控制系统时，不得穿戴松散的衣物，以免被机械部件夹紧或拉伤。
10. 在操作液压支架电液控制系统时，严禁将手部或其他身体部位伸入机器的作业区域，以免造成切割、碾压等伤害。
11. 在操作液压支架电液控制系统时，不得使用破损或老化的工具，必须使用符合安全要求的工具进行作业。
12. 在操作结束后，要及时关闭液压支架电液控制系统的电源，并进行设备的清洁和维护，保持设备的良好状态。
13. 在操作过程中，严禁将液压支架电液控制系统的保护装置和安全装置加以拆除或绕过，以确保设备的安全性能。
14. 若在操作过程中发现液压支架电液控制系统存在故障或异常，应立即停止操作，并及时报告设备维修人员进行检修。
15. 在操作液压支架电液控制系统时，应遵守相关的操作规范和安全规程，确保自身和他人的人身安全。
液压支架电液控制系统安全规则
液压支架电液控制系统安全规则
液压支架电液控制系统的安全规则如下：
1. 定期检查和维护：定期检查液压支架上的电液控制系统，确保所有连接件和管道密封良好，无任何泄漏。
2. 手动操作：在进行任何维护、安装或调整时，应将电液控制系统切换到手动操作模式，以防止意外启动或不正确的操作。
3. 防止过载：根据液压支架的额定负载和操作指南，确保控制系统在适当的工作范围内操作，避免过载情况发生。
4. 确保安全间隙：在液压支架上任何可移动部件之间，都应保留足够的安全间隙，以防止夹伤或损伤。
5. 随时监控：在操作液压支架时，应随时监控电液控制系统的运行状态，包括压力、温度和流量等指标。
如发现异常，应立即停止工作并进行检修。
6. 防止电气故障：确保控制系统的电气元件处于良好的工作状态，避免过载、短路或其他电气故障的发生。
7. 遵守操作指南：严格按照液压支架的操作指南和安全规定进行操作，不得超负荷操作或进行不正确的操作。
8. 紧急停止装置：确保液压支架上安装了紧急停止装置，并了解如何使用该装置以及何时使用它。
9. 培训和指导：对液压支架的操作人员进行培训和指导，确保他们熟悉液压支架的操作方法和安全规则。
10. 处理事故：如果发生任何事故或意外情况，立即停止液压支架的操作，并采取适当的紧急处理措施，如报警、通知相关人员等。
总的来说，液压支架电液控制系统的安全规则主要包括定期检查和维护，手动操作，防止过载，确保安全间隙，随时监控，防止电气故障，遵守操作指南，安装紧急停止装置，进行培训和指导，以及处理事故等。
这些规则的遵守和执行可以确保液压支架电液控制系统的安全运行。
液压支架及电液控要求
液压支架及电液控要求液压支架是一种广泛应用于工业领域的装置，它使用液压系统来提供压力来支撑和移动重物。
液压支架通常由液压缸、液压泵和相应的控制阀组成，并通过电液控制系统来实现对液压支架的操作控制。
以下是液压支架及电液控要求的相关介绍。
液压支架的设计要求：1.承重能力：液压支架应具有足够的承重能力，能够满足工作条件下的负载要求。
在设计过程中，要充分考虑工作负载和安全系数，确保液压支架的稳定性和安全性。
2.成本效益：液压支架的设计应尽量降低成本，并提高生产效率。
采用合理的材料和构造，可以降低制造成本，并提高液压支架的使用寿命。
3.可靠性：液压支架的设计应保证其运行的可靠性，确保长时间的运行中不会出现故障。
应加强对关键部件的检测和维护，并在设计中考虑材料的可靠性和使用环境的变化。
4.环保要求：液压支架的设计应符合环境保护要求，尽量减少对环境的污染。
采用无污染的工艺和材料，减少对自然资源的消耗。
电液控制系统的要求：1.灵敏性和精确性：电液控制系统应具有良好的灵敏性和精确性，能够及时响应操作指令，确保液压支架的稳定和安全。
2.可靠性和安全性：电液控制系统应具有高度的可靠性和安全性，能够保证液压支架的正常工作，避免发生事故和故障。
3.易于操作和维护：电液控制系统应设计为易于操作和维护，方便人员进行相关的操作和检修工作。
应提供清晰的显示界面和操作指南，以降低人员误操作的可能性。
4.高效节能：电液控制系统应具备高效节能的特性，可以降低能源的消耗和开支。
采用先进的控制算法和节能设备，可以节约能源并提高系统的经济效益。
综上所述，液压支架及电液控要求主要包括承重能力、成本效益、可靠性、环保要求以及电液控制系统的灵敏性、精确性、可靠性、安全性、易操作性和维护性等方面。
在设计和制造液压支架时，应根据具体的工作条件和要求，综合考虑以上要求，确保液压支架的安全、高效和可靠运行。
液压支架及电液控要求
液压支架及电液控要求1. 概述液压支架及电液控是一种常见的装置，用于支撑和控制重型机械设备的运动。
在工业和建筑领域，液压支架及电液控被广泛应用于各种场景，例如起重机、挖掘机和舞台设备等。
本文档将介绍液压支架及电液控的基本要求和设计原则。
2. 液压支架要求液压支架是用于支撑重型机械设备的结构，具有以下要求：•承载能力高: 液压支架需要能够承受机械设备的重量，并保持稳定，以确保设备正常运作。
•抗震性能好: 在地震等自然灾害发生时，液压支架需要具备一定的抗震能力，以减少设备的损坏风险。
•结构刚性强: 液压支架需要具备足够的结构刚性，以保证设备运动过程中的稳定性，并减少振动和噪音。
•易于维护: 液压支架需要设计成易于维护的结构，方便进行日常检修和维护工作，并减少因维护不及时而导致的故障。
3. 电液控要求电液控是指通过电子和液压系统实现对液压支架的控制。
在设计电液控系统时，需要满足以下要求：•精确控制: 电液控系统需要能够精确控制液压支架的运动，实现各种复杂的动作和操作。
•快速响应: 电液控系统需要具备快速响应能力，以满足实时控制的需求，并保证设备的高效运作。
•可编程性: 电液控系统需要具备一定的可编程性，以便根据需求进行灵活配置和调整，实现不同的功能和控制策略。
•可靠性高: 电液控系统需要具备高可靠性，以减少故障和停机时间，并确保设备的安全和稳定运行。
4. 设计原则在设计液压支架及电液控系统时，应遵循以下原则：•安全性: 设计应考虑到设备的安全运行，采取相应的安全措施和防护措施，以防止事故和人身伤害的发生。
•可靠性: 设计应考虑到系统的可靠性，选择高质量的液压元件和电气元件，并进行充分的测试和验证，以确保系统的可靠性和稳定性。
•经济性: 设计应考虑到成本效益，并选择合适的材料和组件，以提高系统的性能和降低成本。
•易维护性: 设计应考虑到维修和维护的便利性，采用模块化的设计和易于拆卸的结构，以方便故障排查和维护工作。
液压支架电液控制系统原理及应用
（3）承载恒阻阶段：随着顶板压力的进 一步增加，立柱下腔的液体压力越来越高 。由于安全阀的作用，支架的支撑力维持 在某一恒定数值上.
（4）降柱移架阶段:随工作面的推进，支 架需要前移。移架前 需要将支架的立柱 卸载收缩，使支架撤出支撑状态.
液压支架工作特性曲线 ：横坐标表示时间，纵坐 标 表 示 支 撑 力 。 t0 、 t1 、 t2 、 t3 分 别 表 示 支 架 的 初 撑、增阻、恒阻和卸载降 柱、移架阶段.
电液控制系统的技术核心是，通过电液阀 将过去人工控制操作变为由计算机程序控 制的电子信号操作，液压支架不同位置的 传感器将工作环境和不同状态的信号传输 给计算机，计算机将根据不同的工作状态 和工艺的要求，对电液阀发出控制信号， 达到对工作面设备进行控制的目的。
上个世纪80年代初德国、英国开始研究液压 支架电液控制技术。80年代中期进行了产品的井 下小批量实验。80年代末期开始在全工作面液压 支架上使用，并达到成熟和广泛运用的程度。在 地质条件较优越的美国和澳大利亚，其长壁采煤 工作面的液压支架几乎全部采用电液控制系统。
电液控制系统的功能
(1) 本架单动和降升移组合动作的控制。 (2) 双向单动和降移升组合动作邻架控制； (3) 双向多架单动和降移升组合动作的成组控制； (4) 双向采煤机位置和按键自动控制； (5) 全工作面支架立柱压力的自动检测和初撑力自
保升柱的自动控制； (6) 支架升柱、降柱、推溜、移架动作和系统通信
电液阀市场情况
当今的电液阀市场中，主要以德、美两国为主， 其中DBT、德国MARCO与美国JOY等公司的产 品在市场上有极高的占有率，以及蒂芬巴赫、 OHE 等。主要代表产品有：DBT的直动平面塑 料密封的电磁先导阀，德国MARCO的放大杠杆 推动的陶瓷密封结构电磁先导阀以及美国JOY公 司的直动式陶瓷密封结构电磁先导阀。
液压支架及电液控要求
液压支架及电液控要求一、设备名称：液压支架；二、设备型号与供货数量：中间支架：ZY9200/27/58D，124架(配顶梁翻转装置1套，组装平台1套）；过渡支架：ZYG9200/25/52D，6架；手动端头支架：ZT20000/18/35(沈阳天安制造）2架；超前支护支架：ZQL2*4000/18/35(沈阳天安制造）2套(风巷、机巷各1套)；三、技术参数和要求（二）、支架结构要求：1、支架采用掩护式整体顶梁带内置伸缩梁结构和二级护帮板，要求伸缩梁采用高强板设计，强度尽量高，护帮板可翻转挑平形式（顶梁全部附件应与20/42D支架相同）。
2、支架为双侧活动侧护板，使用时一侧固定，固定侧采用侧护板伸出100mm固定结构，另一侧伸出，调整架间间隙。
3、顶梁侧护板高度与顶梁高度一致，顶、掩侧护板厚度均为25mm，采用Q690高强板并加筋补强，侧护板连接座径向厚度为40mm。
4、支架底座采用整体刚性中间全开档分体结构，整体长推杆倒装推移千斤顶机构并设置抬底机构和调底座装置。
5、推杆采用Q890材料，连接耳部位强度加高，适当加大两侧间隙。
6、支架连杆采用前双后双形式，后连杆两侧设置死侧板。
7、支架预留有防倒、防滑装置的安装位置。
8、支架采用双行人通道设计，立柱后行人通道≥500mm，底座前后设有运输固定孔，尾部留两个φ26mm的与平板车固定孔。
9、每架前部配置双喷雾除尘系统，采用降架、推溜、拉架自动喷雾系统。
10、结构件上所有胶管卡直径活动的为φ16mm，直角的为φ25mm。
11、立柱缸底两耳为实心圆形，缸体有起吊环，进液接头DN20，回液接头DN12，安全阀及升柱铁管加保护罩。
12、立柱、侧推、护帮、伸缩千斤顶导向套为螺纹形式，其余千斤顶导向套全部为三半环形式。
13、推移千斤顶的两个接口为DN20。
平衡千斤顶缸体设有起吊环，推移、片帮千斤顶通液管加保护罩。
14、支架解体下井，解体三大件后单件最大长度≤4500mm，最大宽度≤1600mm，最大高度≤1500mm，单件最大重量≤12.5t。
液压支架电液控制系统用户手册
液压支架电液控制系统用户手册
概述
本用户手册旨在向您介绍液压支架电液控制系统的基本使用方
法和注意事项。
1. 系统组成
液压支架电液控制系统主要由以下几个组件组成：
- 液压泵站：负责为系统提供液压动力源。
- 阀组：控制液压系统的流量和压力。
- 液压缸：实现液压支架的升降和倾斜功能。
- 电液控制器：监测和控制整个系统的运行。
2. 使用方法
请按照以下步骤正确使用液压支架电液控制系统：
1. 打开液压泵站的电源，并确保泵站工作正常。
2. 通过电液控制器的控制面板，选择所需的操作模式，如升降
或倾斜功能。
3. 根据需要，调整液压系统的流量和压力，确保系统运行稳定。
4. 使用电液控制器上的按钮或控制杆，控制液压缸的运动实现所需的操作。
5. 在完成操作后，关闭电液控制器和液压泵站的电源。
3. 注意事项
在使用液压支架电液控制系统时，请注意以下事项，以确保安全和正常运行：
- 在操作前，务必仔细阅读本用户手册，并按照手册中的指导进行操作。
- 在操作过程中，注意观察系统运行状态，如发现异常或异常噪音，应停止操作并检查系统是否存在故障。
- 使用液压支架电液控制系统时，注意操作的平稳性，避免过快或过猛的操作导致系统损坏。
- 系统长时间运行后，如发现温度过高，请停止使用并等待系统冷却后再继续操作。
- 为了维护和保养系统，请定期检查液压泵站、阀组和液压缸的运行状态，并及时清洁和添加液压油。
以上是液压支架电液控制系统用户手册的基本内容，希望对您的使用有所帮助。
如果遇到其他问题，请咨询相关专业人士或联系售后服务。
液压支架电液控制系统安全规则
液压支架电液控制系统安全规则（最新版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
文档下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种类型的安全管理制度，如通用安全、交通运输、矿山安全、石油化工、建筑安全、机械安全、电力安全、其他安全等等制度，想了解不同制度格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by this editor. I hope that after you download it, it can help you solve practical problems. The document can be customized and modified after downloading, please adjust and use it according to actual needs, thank you!In addition, this shop provides you with various types of safety management systems, such as general safety, transportation, mine safety, petrochemical, construction safety, machinery safety, electrical safety, other safety, etc. systems, I want to know the format and writing of different systems ,stay tuned!液压支架电液控制系统安全规则一、目的为确保用户安全、正确使用液压支架电液控制系统，特制定本《pm31型液压支架电液控制系统安全规则》。
ZY9200／27／58D掩护式高端液压支架的使用与维护
ZY9200／27／58D掩护式高端液压支架的使用与维护随着我国综采技术的不断进步，高端液压支架越来越多的被应用到高产高效综采工作面。
本文重点对我公司ZY9200/27/58D掩护式高端液压支架的操作维护和故障排除等方面进行讨论。
关键字：液压支架;液压系统;故障排除1 引言液压支架是综合机械化采煤不可缺少的配套设备。
随着液压支架国产化进程的发展和我国高端液压支架需求量的不断增加，我国液压支架技术进入高速发展阶段，先后生产出5米、6米甚至7米的高端液压支架。
2 液压支架常见故障及排除液压支架样机要经过各种受力状态下的性能、强度和耐久性试验，全工作面支架出厂要经过严格的验收。
因此，支架主要结构件和液压元件的强度可靠，正常情况下不会发生大的故障。
但支架在使用过程中，受地质条件及其他因素影响，出现故障也难免。
因此必须加强对支架的维护管理，使支架不出现或少出现故障。
如出现故障，不管故障大小，都要及时查明原因迅速排除，保证综采工作面的设备正常运转。
支架在使用中可能出现故障的部位、原因和排除方法，分别简单介绍。
2.1 结构件和铰接轴支架的结构件通常不会出现大的问题，但在使用过程中也可能出现局部焊缝裂纹。
可能裂纹的部位有顶梁柱帽和底座柱窝附近;千斤顶支承耳座四周;底座前部中间低凹处等。
原因有使用中出现特殊集中受力、焊缝质量差、焊缝应力集中或操作不当等。
处理办法是采取措施防止焊缝裂纹扩大;不能拆换上井的结构件，待支架上井后补焊。
结构件间、液压元件的铰接轴，可能出现磨损、弯曲、断裂等情况。
结构件的铰接轴可能磨损，一般不会弯断;千斤顶和立柱的铰接轴出现弯断的可能性大。
销轴磨损和弯断的原因是材质不符合设计要求、操作不当等。
如发现铰接轴磨损、弯断，要及时更换。
2.2 液压系统及液压元件支架常见故障多与液压元件有关，如液压控制元件失灵、立柱及千斤顶不动作等。
因此，支架维护重点应放在液压系统和液压元件方面。
支架胶管和管接头漏液的原因是密封圈大小不当或被切、挤坏，接头密封面磨损或尺寸超差;接头扣压不牢;在使用过程中胶管被挤坏;胶管质量不好或过期老化等。
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钱家营矿业分公司大采高液压支架及电液控系统技术要求大采高液压支架技术要求一、设备名称：液压支架；二、设备型号与供货数量：中间支架：ZY9200/27/58D， 124架(配顶梁翻转装置1套，组装平台1套）；过渡支架：ZYG9200/25/52D， 6架；手动端头支架：ZT20000/18/35 (沈阳天安制造） 2架；超前支护支架：ZQL2*4000/18/35(沈阳天安制造）2套(风巷、机巷各1套)；三、技术参数和要求（一）中间支架主要技术参数序号类别名称数据单位1 液压支架高度2700～5800 mm宽度1600～1890 mm中心距1750 mm适应煤层倾角0～35 °初撑力（P=31.5MPa）7140 kN工作阻力（P=39MPa）9200 kN支护强度（f=0.2） 1.19～1.22 MPa 底板比压（f=0.2） 1.54～1.52 MPa 操纵方式电液控制泵站压力31.5 MPa重量约39 t2 立柱(双伸缩)数量 2 根缸径φ380/φ355 mm柱径/杆径φ270/φ240 mm初撑力3570（P=31.5MPa）kN工作阻力4600（P=40.6MPa）kN3 平衡千斤顶数量 1 根缸径/杆径φ230/φ160 mm 行程495 mm 初撑力（推/收）989/716（P=31.5MPa）kN 工作阻力（推/收）1744/900（P=42MPa）kN4 推移千斤顶数量 1 根缸径/杆径φ200/φ140 mm 行程900 mm 推溜力/拉架力504/989（倒装）kN5 侧推千斤顶数量8 根缸径/杆径φ100/φ70 mm 行程150 mm 推力/收力274/ 126 kN6前梁数量 2 根缸径/杆径φ230/φ160 mm千斤顶行程160 mm 推力1578（P=38MPa）kN 拉力716 kN7 伸缩梁千斤顶数量 2 根缸径/杆径100/φ70 mm 行程800 mm 推力274 kN 拉力126 kN8 护帮千斤顶数量 2 根缸径/杆径φ100/φ70 mm 行程590 mm 推力274 kN 拉力126 kN9 抬底千斤顶数量 1 根缸径/杆径φ140/φ105 mm 行程280 mm 推力485 kN 拉力237 kN10 调底千斤顶数量 1 根缸径/杆径φ160/φ120 mm行程260 mm推力485 kN（二）、支架结构要求：1、支架采用掩护式整体顶梁带内置伸缩梁结构和二级护帮板，要求伸缩梁采用高强板设计，强度尽量高，护帮板可翻转挑平形式（顶梁全部附件应与20/42D支架相同）。
2、支架为双侧活动侧护板，使用时一侧固定，固定侧采用侧护板伸出100mm固定结构，另一侧伸出，调整架间间隙。
3、顶梁侧护板高度与顶梁高度一致，顶、掩侧护板厚度均为25mm，采用Q690高强板并加筋补强，侧护板连接座径向厚度为40mm。
4、支架底座采用整体刚性中间全开档分体结构，整体长推杆倒装推移千斤顶机构并设置抬底机构和调底座装置。
5、推杆采用Q890材料，连接耳部位强度加高，适当加大两侧间隙。
6、支架连杆采用前双后双形式，后连杆两侧设置死侧板。
7、支架预留有防倒、防滑装置的安装位置。
8、支架采用双行人通道设计，立柱后行人通道≥500mm，底座前后设有运输固定孔，尾部留两个φ26mm的与平板车固定孔。
9、每架前部配置双喷雾除尘系统，采用降架、推溜、拉架自动喷雾系统。
10、结构件上所有胶管卡直径活动的为φ16mm，直角的为φ25mm。
11、立柱缸底两耳为实心圆形，缸体有起吊环，进液接头DN20，回液接头DN12，安全阀及升柱铁管加保护罩。
12、立柱、侧推、护帮、伸缩千斤顶导向套为螺纹形式，其余千斤顶导向套全部为三半环形式。
13、推移千斤顶的两个接口为DN20。
平衡千斤顶缸体设有起吊环，推移、片帮千斤顶通液管加保护罩。
14、支架解体下井，解体三大件后单件最大长度≤4500mm，最大宽度≤1600mm ，最大高度≤1500mm，单件最大重量≤12.5 t。
15、φ80mm以上大销轴，用挡板固定的部位采用厚12mm的挡板，所有销轴能用D型销固定的部位一律使用D型销，销轴上钻孔直径比D 型销大一号，轴帽直径加大加厚，所有螺栓配置防松装置。
16、十字头与支架连接为单耳，与运输机连接为双耳，采用锻件。
17、材质要求：结构件Q690比例约为80%，Q550约占15%。
18、支架的装车定位连接方式与20/42D相同。
（三）、综采工作面过渡支架1、支架型式: ZYG9200/25/52D型掩护式液压支架；铰接式顶梁结构带内置伸缩梁，带一级护帮板。
底座设置机头三架底座防滑连接位置其他同基本架2、主要技术参数适应倾角：≤35°；支护高度(mm)： 2500～5200；支架宽度(mm)：≤1600～1880；额定工作阻力(KN)： 9200（P=40.6MPa）初撑力(KN)： 7140（P=31.5MPa）平均支护强度(MPa)： 0.88 MPa对底板比压（MPa）：平均2.35 MPa支架中心距(mm)： 1750推移行程(mm)： 900泵站压力: 31.5 MPa操纵方式: 电液控制重量: 约42吨3、立柱及千斤顶规格平衡油缸伸出及收回尺寸与基本架相同增加：前梁油缸数量：2油缸内径(mm)：φ230油缸外径(mm)：φ273活塞杆直径(mm)：φ160其他同基本架（四）、液压系统要求：1、主控阀（16功能17接口）：进口流量≥400L/min，进液口φ25mm、回液口φ32mm。
整体集成块电液主控电磁阀组由8组“双电磁先导阀”，实现以下动作功能：功能1／2：立柱升／降工作出口：3- DN20 功能3／4：移架／推溜工作出口：2- DN20 功能5／6：平衡千斤顶伸／收工作出口：2- DN10 功能7／8：一级护帮千斤顶伸／收工作出口：2- DN10 功能9／10：二级护帮千斤顶伸／收工作出口：2- DN10 功能11／12：伸缩梁千斤顶伸／收工作出口：2- DN10 功能13／14：前侧护板千斤顶伸／前、后侧护板千斤顶收工作出口：2- DN10 功能15／16：后侧护板千斤顶伸／抬底伸工作出口：2- DN10 主进液：P=DN25；主回液：R=DN32注：立柱、推移阀接口为DN20，其余接口为DN10出厂验收时，调底座千斤顶及防倒防滑采用手动控制，调底座千斤顶上腔连进液口处于常收状态）2、辅助阀：国产，全部采用不锈钢产品。
1）立柱单向阀流量≥FDY500L/min。
（采用DN20管式连接）2）立柱安全阀流量FAD1000L/min +FAD500L/min(DN25)。
3）平衡顶安全阀流量FAD250L/min(DN13)。
4）其余安全阀FAD200L/min(DN16)。
5）过滤器采用板式可返向冲洗，LJQX（25μm）900L接口DN25。
6）回液断路阀接口为DN32。
7）平衡顶双向锁板式连接改管式连接。
3、架间进液、回液、进水三通采用一件分配器（接口不得焊接）。
4、各种阀、管接头不得采用车槽后钻孔结构。
5、立柱及千斤顶密封件采用进口材料国内切削件：6、每架配置2块无线数字压力表，配置在立柱与平衡顶下腔，量程60MPa。
7、立柱和千斤顶所有缸筒内采用镀铜锡合金，活塞杆外表面镀铬（活塞头必须有镀层）。
8、防倒、防滑配置：在每组支架的顶梁、底座上设置防倒、防滑装置的安装位置。
过渡支架配尾部防滑、底座防滑、顶梁防倒装置。
基本架防倒、防滑系统每10架配1套。
防运输机下滑系统每10架配1套。
圆环链的规格φ26×92mm，尾部防滑、防运输机下滑管路带单向锁及安全阀等附件。
9、管路系统：采用B(DN)系列。
架间进液DN50S,架间回液DN50，架间进水DN25。
顺槽配置20条DN65S进液管路，和20条DN75回液管路，与20条DN50进水管路以及连接附件，每条管路长度为15米，以及双进双回系统全部附件（与20/42D相同）。
10、手动操纵阀组为BZF400型，（三片一组）采用一块DN13接口配液板，阀组为竖放形式。
所有阀件及配液板和分配器以及各种三通、中间接头、弯接头、立柱与千斤顶接头座等，全部采用不锈钢产品（所有接头配O型圈及挡圈）。
11、立柱上升与抬底千斤顶收回实现联动，抬底千斤顶下腔加液控单向阀和安全阀，推移千斤顶活塞杆腔加液控单向阀和安全阀。
12、所有液压缸内孔镀铜锡合金，活塞杆全部镀铬。
13、配置防尘喷雾系统（喷嘴为基安生产不锈钢孔径加大型，与19/40改造相同），推溜、移架、降柱自动喷雾，喷雾装置放在护帮板两侧。
14、推移千斤顶所用高压胶管改为4层钢丝50MPa。
15、顶梁与掩护梁、四连杆与掩护梁及底座连接销轴，配合间隙＞1＜1.5mm，轴端螺纹孔改为M36倒角5×45°，外径两端倒角8×45°。
16、底调千斤顶缸体在底座内部，活塞杆在外面（安装形式同19/40支架）。
17、开滦铁拓公司应对以下技术要求予以保证并进行严格检验：（1）推移千斤顶电缆接头内孔Φ20H8尺寸；（2）行程传感器在缸底安装的内孔Φ22H7尺寸及同轴度；（3）活塞杆内用于安装磁环的内孔及安装行程传感器的深孔与活塞杆的同轴度；（4）以活塞杆端部深孔的起点为基准，深孔的终点与起点的偏心不超过Φ1mm；（5）行程传感器安装后与缸筒内孔的同轴度在整个行程长度上予以保证，用带有Φ18.5mm内孔的专用工具测量，偏心不超过Φ1mm，活塞杆安装磁环后，在整个行程长度上磁环内孔不与行程传感器干涉。
（6）对于行程传感器在使用过程中的机械损坏，电液控厂家不承担责任（除传感器本身质量问题外）。
（7）由于非使用原因造成的行程传感器机械损坏，矿方不承担责任。
18、顶梁、掩护梁侧护板6个轴孔加挡板，每件侧护板设置4个起吊孔与20/42D相同。
四、其它要求：1、天地科技股份有限公司开采设计事业部，设计的27/58D电液控液压支架图纸，与郑州设计的20/42D支架图纸，能够相同的部位全部使用20/42D的图纸，以保证液压支架零部件的互换性。
2、架间主进、主回、喷雾三条胶管加保护套，小于胶管长度200mm。
3、所有辅助阀（包括手动操纵阀组、闭锁装置和阀架）及分配器、直通、三通和中间接头、弯接头，立柱、侧推、抬底、压力表等螺纹接头、堵头与喷嘴等液压件，全部采用温州市基安机械有限公司的产品，除手动操作阀架为普通材料外，其余液压件全部为不锈钢材料。
4、立柱、千斤顶不能使用吉林通用、和河北邯郸峰峰、及河南艾通三个厂家产品。
5、各种结构件，液压件组装前先涂一层防锈漆和一层面漆，调试合格发货时再涂一层面漆，颜色为黄色。
6、φ80以上销轴及侧护板弹簧外表面和螺纹孔组装前涂润滑脂。