液压支架电液控制系统简介(中国矿业大学)
液压支架电液控制系统概述
集中 自动化控制
与采煤机联动 的自动化控制
控制 功能
单架/成组支架 自动程序控制
单架单动作 双向邻架控制
液压支架电液控制系统的优点
综采无人工作面
综采三机的“联动”
位移传感器 压力传感器
立柱(千斤顶)
来
自
泵
站
主控阀
先导阀
保证电额控 箱 定初撑力
●●●
●●●
左邻架
右邻架
来自电源箱
位移传感器 压力传感器
三角区 掩护梁 铰接点
底座
前梁
双纽线型支架
后梁
液压支架的分类
根据支护方式和结构特点,液压支架分类如下:
垛式液压支架 适用于稳
支撑式液压支架
定顶板的
液
节式液压支架
采煤工作 面
压 支
掩护式液压支架
圆弧式支架
适用于不稳定 顶板的采煤工
架
双纽线型支架 作面
支撑掩护式液压支架
4
精选PPT
液压支架控制系统的发展历程
定程度的支撑力。
23
总线提升器
网络终端器 支架控制器
推溜过程
工作面交流电源线
总线提升器 双路电源箱
隔离耦合器
···
···
···
传感器
电磁阀驱动器
精选PPT
24
最新液压支架电液控制系统
手动推杆 按钮号
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16
阀组电 缆插口
S1 S2 S3 S4 S5 S6 S7 S8
驱动器 输出端
V1 V2 V3 V4 V5 V6 V7 V8
ຫໍສະໝຸດ Baidu
*本表左起第7单元内容为为基本架的功能。对端头架本单元左为伸调底 千斤顶,右为收调底千斤顶。
❖ 不接电缆或电缆拔出后的插座须用防水堵头封上,圆形 插座的堵头型为conm/4bl。
单架连接图
网络的两种通信
❖ 为了实现邻架、成组控制和跟机自动化功能,需要把工作面支架控制器 连成网络:
F1 A1 F1 A1 F1 A1
F1 A1 F1 A1 F1 A1
A1—(控制器的右手)连接右邻架(用架间干线电缆直接 或通过隔离耦合器联接),若是端头则插入网络终端器。
优点:快、易扩充 ❖ 邻架通信(BIDI通信):实现邻架通信(工作面传程序也用BIDI)。
优点:可靠性高
网络终端器
❖ 这是为监视系统数据通信总线 TBUS的状况,保持正常通信而 设置的附件,控制器网络的两端 各设置一个。软件自动将它们的 一端设置为“同步发送”,定时 向通信总线发送同步脉冲信号; 另一端设置为“应答”,在接收 到通过总线传来的同步脉冲信号 后,随即向总线发送应答脉冲信 号。根据两端终端器信号发出的 状况和在总线上传送以及控制器 接收的状况,通过控制器软件的 判断达到监视总线和保证正常通 信的目的。系统的紧急停止功能 也是通过它们起作用。网络终端 器插入两端头控制器空出的A1 或F1插口
液压支架电液控制系统在薄煤开采中的应用
液压支架电液控制系统在薄煤开采中的应用1我国薄煤层开采主要采用长壁采煤法,但由于开采煤层厚度小,与中厚及厚煤层相比,主要有以下问题。
(1)采高低,工作条件差,设备及人员移动困难。
(2)配套设备可靠性低,稳定性差。
(3)煤层厚度变化、断层等地质构造对薄煤层综采工作面的影响比较大。
(4)工作面自动化程度低,手动控制系统,移架速度慢、效率低。
(5)薄煤层长壁机械化采煤工作面的投入产出比高,经济效益不如开采厚及中厚煤层工作面。
2 国内外液压支架的发展趋势
主要有以下几个方面。
(1)多样性。(2)轻型化。(3)高压化。(4)材料强化。(5)自动化。(6)智能化。(7)标准化。
3 液压支架操控系统的分类
目前液压支架的操作系统可分为三类:第一类为手动临架操作,可选用国内的元件和胶管,在质量上成熟,技术上稳定可靠,价格也较低,
但是管路系统复杂,过架胶管多,占用空间大,影响支架高度,妨碍行人,操作阀操作所需用力也较大。第二类为液压先导操作,选用液压先导阀,采用多芯管制造,制造精度高,质量不易保证,造价高,使用维护难度大。第三类为电液控制操作,选用电液操作,可实现工作面支架成组、单架程序控制、自动化控制、按键操作等。
4 电液控制系统的原理
电液控制系统的核心是,通过电液阀将过去人工控制的操作变为由计算机程序控制的电子信号操作。液压支架不同位置的传感器像整套系统的感觉器官一样将工作环境和不同状态的信号传输给系统的中枢神经(通常称为支架控制器),系统将根据不同的工作状态和工艺的要求,执行事先为不同操作所编制好的程序对电液阀发出控制信号,达到对工作面设备进行控制的目的。
煤矿液压支架电液控制系统
煤矿液压支架电液控制系统的现状和发展
现状
目前,国内煤矿液压支架电液控制系 统在技术水平、应用范围等方面取得 了一定的成果,但仍存在控制系统精 度不高、稳定性差等问题。
发展
未来,煤矿液压支架电液控制系统将 朝着智能化、高精度化方向发展,通 过引入先进的传感技术、控制算法等 手段提高系统的性能和稳定性。
与传统方法的比较分析
传统方法
传统的煤矿液压支架控制方法主要依赖人工操作,存在操作不规范、效率低下、 安全隐患大等问题。
电液控制系统
相比传统方法,煤矿液压支架电液控制系统具有自动化程度高、安全性好、生产 效率高等优势。同时,系统能够实时监测和预警,降低事故发生率,提高矿工的 安全保障水平。
04
CATALOGUE
煤矿液压支架电液 控制系统
contents
目录
• 引言 • 煤矿液压支架电液控制系统的组成与工
作原理 • 煤矿液压支架电液控制系统的应用与优
势
contents
目录
• 煤矿液压支架电液控制系统面临的挑战 与发展趋势
• 案例分析与研究 • 结论与展望
01
CATALOGUE
引言
煤矿液压支架电液控制系统的意义
应用实例
举例说明这些先进技术在实际煤 矿生产中的应用场景,如利用物 联网技术实现设备远程监控,利 用大数据技术进行故障预测等。
液压支架立柱试验台测控系统的研究与设计
初撑 参数 ,若达到 ,则开始增压 。 6 )使 电液 换 向 阀 4 的 7 T得 电 ,通 过 增 压 缸 开 始 D
增压 。
相应的加载给定 数据 ,如保压 时间和压力参数。 5 )系统具备 完善 的故 障诊 断、故障报警 以及 手动 、自
8 )达到增压值后 ,开始保压 。
2 技 术参数
1 系统 入 口 P :3 . MP ,P :2 MP 。 ) 15 a 0 a 2 支柱 所 需 P :7 MP ,P :5 MP 。 ) 5 a 0 a
9 )达到保压 时间后 ,开始卸荷 ,分 别使 电液换 向阀 3
的 6 T和 电液换 向阀 2的 3 T得 电。 D D
试 验 台。论 文对液 压 支架立柱试验 台的测控 系统进 行 了设 计说 明,介 绍 了试验 台的总体要 求和技
术参数 ,并详 细介 绍 了试 验 台的液压 系统 工作原理 ,以及 试验 台外 围电路 的设 计 。该测控 系统便
于操作人 员进行过程控制和故障处理 ,具有状态监控和故障诊断等功能。
载还是外加载。
具体操作 为 :
1 试验 台的 总体 要 求
1 同时满足 MI1 9 ) , 3— 2和 D T公 司关 于液压支 架立 3 B
1 )手动打开截止阀 ,进油 。 2 )通过压力传感 器 1 检测 系统入 口压力 是否能达到初
液压支架电液控制系统概述
液压支架电液控制系统概述
液压支架电液控制系统的主要组成部分包括液压系统、执行机构、控
制器以及传感器等。液压系统由液压泵、液压阀、液压缸等部件组成,负
责提供液压驱动力,使液压支架能够实现运动。执行机构是液压支架的核
心部分,通过液压油将液压能转换为机械能,实现支架的伸缩、抬升、倾
斜等动作。控制器是液压支架电液控制系统的大脑,负责接收和处理信号,并输出相应的控制指令,实现对液压支架的精确控制。传感器则用于感知
液压支架的姿态、位置和运动等信息,将其反馈给控制器,以实现对支架
运动的闭环控制。
液压支架电液控制系统的工作原理是利用控制器和传感器的配合,实
现对液压系统的控制。首先,传感器感知和采集液压支架的姿态、位置和
运动等信息,并将这些信息传输给控制器。控制器根据传感器的反馈信息,通过分析和处理确定液压支架的运动方案,并输出相应的控制指令。这些
控制指令通过电气信号传输到液压系统的控制阀,控制阀根据控制指令的
要求调整液压系统的工作状态,实现对液压支架的运动和控制。
液压支架电液控制系统具有多种运动模式,常见的有定速模式、定位
模式、示教模式等。在定速模式下,液压支架以固定的速度运动,用于一
些连续工作场合。在定位模式下,液压支架通过控制阀控制腔的压力,在
达到设定的压力上限或下限时停止运动,用于一些精确定位的任务。在示
教模式下,液压支架可以通过人工操作将其运动轨迹记录下来,然后在控
制器的指令下,实现对液压支架的模拟运动。
液压支架电液控制系统具有广泛的应用前景。在工程机械领域,它可
以应用于挖掘机、装载机等设备上,实现对斗、臂等部件的运动和控制。
薄煤层液压支架
顺槽同时挑顶、卧底作业
6、工作面布置
6.2刮板输送机的布置型式
刮板机机头倒置,顺槽内设置托座
6、工作面布置
6.2刮板输送机的布置型式
150000
? 1250
此 1.5米 × 1.3米 为 巷 道 4000 1500 过 渡 架 第 1架 ? 1250 过 渡 架 第 2架 中 间 架 第 1架 中 间 架 第 2架 中 间 架 第 92架 中 间 架 第 93架 过 渡 架 第 3架 过 渡 架 第 3架 过 渡 架 第 4架 500 4000
可有效降低设备维护成本。独立的人机操作界面设计,安装灵 活。便于布置;
单路矿用隔爆兼本质安全型稳压电源体积小巧,减小了支架的
占用空间。
6、工作面布置
6.1顺槽的布置型式
顺槽沿顶掘进,同时进行卧底作业
6、工作面布置
6.1顺槽的布置型式
顺槽沿底掘进,同时进行挑顶作业
6、工作面布置
6.1顺槽的布置型式
H1
M
1
1 .0 1 . 15 1
6 .7 m
—直接垮落后未经压实的碎胀系数,取 =1.15;
M—煤层最大采高,M=1.0m。 H1—可及时垮落的上覆岩层厚度(m); 2号煤层上距K8中细砂岩0.40m~7.20m,平均 4.84m。 H1=6.7m与地质条件相符。
煤矿液压支架电液控制系统
汇报人: 日期:
目 录
• 煤矿液压支架电液控制系统概述 • 煤矿液压支架电液控制系统的组成与工作原理 • 煤矿液压支架电液控制系统的功能与优点 • 煤矿液压支架电液控制系统的设计与实现
目 录
• 煤矿液压支架电液控制系统的调试与测试 • 煤矿液压支架电液控制系统的应用实例与发展
发展趋势与前景展望
1 2
技术创新
随着科技的不断进步,煤矿液压支架电液控制系 统将不断进行技术创新,实现更高程度的自动化 和智能化。
安全性提升
安全性是煤矿液压支架电液控制系统的重要发展 方向,未来将更加注重系统的安全性和稳定性。
3
节能环保
随着环保意识的提高,煤矿液压支架电液控制系 统将更加注重节能和环保,减少对环境的影响。
保证硬件连接可靠、 稳定;
性能测试达标,满足 设计要求。
软件系统运行稳定、 无错误;
测试方法与结果分析
测试方法 采用模拟负载进行测试;
对系统的各项功能进行测试;
测试方法与结果分析
对系统的性能指标进行测试。 结果分析 根据测试数据进行分析;
Leabharlann Baidu
测试方法与结果分析
对不达标的数据进行分析并找出原因; 对系统的可靠性、稳定性进行评估。
泵站
提供液压动力,驱动液压缸动作。主要元件包括 液压泵、油箱、滤油器等,工作原理是利用液压 泵将油液加压,通过油管和液压阀输送至液压缸 。
液压支架及电液控要求
液压支架及电液控要求
液压支架是一种广泛应用于工业领域的装置,它使用液压系统来提供压力来支撑和移动重物。液压支架通常由液压缸、液压泵和相应的控制阀组成,并通过电液控制系统来实现对液压支架的操作控制。以下是液压支架及电液控要求的相关介绍。
液压支架的设计要求:
1.承重能力:液压支架应具有足够的承重能力,能够满足工作条件下的负载要求。在设计过程中,要充分考虑工作负载和安全系数,确保液压支架的稳定性和安全性。
2.成本效益:液压支架的设计应尽量降低成本,并提高生产效率。采用合理的材料和构造,可以降低制造成本,并提高液压支架的使用寿命。
3.可靠性:液压支架的设计应保证其运行的可靠性,确保长时间的运行中不会出现故障。应加强对关键部件的检测和维护,并在设计中考虑材料的可靠性和使用环境的变化。
4.环保要求:液压支架的设计应符合环境保护要求,尽量减少对环境的污染。采用无污染的工艺和材料,减少对自然资源的消耗。
电液控制系统的要求:
1.灵敏性和精确性:电液控制系统应具有良好的灵敏性和精确性,能够及时响应操作指令,确保液压支架的稳定和安全。
2.可靠性和安全性:电液控制系统应具有高度的可靠性和安全性,能够保证液压支架的正常工作,避免发生事故和故障。
3.易于操作和维护:电液控制系统应设计为易于操作和维护,方便人
员进行相关的操作和检修工作。应提供清晰的显示界面和操作指南,以降
低人员误操作的可能性。
4.高效节能:电液控制系统应具备高效节能的特性,可以降低能源的
消耗和开支。采用先进的控制算法和节能设备,可以节约能源并提高系统
综采液压支架电液控制系统
1 0 0- 2- 00 00
维修保养费用。对飞力泵除每年更换一次润滑油外, 其它几乎不用 日 福源精煤公司选煤厂事故池 ,是检修耙式浓缩机的备用池子 , 常维修。 改造后, 既减少了维修人员的劳动强度 , 同时又节约了大量的 同时也是全厂打扫卫生用水 的收集池。原采用的是国内厂家设计的 材料费用。此项每年可节约资金 5 万元。 液下泵。 但该泵事故多、 维修量 大, 当煤泥浓度高时, 时常不能上料 , 2 小 结 厂家曾对该泵进行过多次更换 , 但一直没有很好解决。事故池满, 严 事故池处理系统 的改造是成 功的,它满足了生产的实际需要, 重制约着生产。同时, 由于煤泥水处理系统单一 , 检修时 , 只能把事 减 少了影响生产时间, 免了煤泥的流 失, 避 符合环保要求 , 有着 明显 故池内煤泥水打回到浓缩机 内, 增加 了浓缩机的负担( 见图 1 。 ) 的经济和社会效益。
图 1 泥 水 处理 系统 工 艺流 程 围 :
综采液压 支架 电液控制系统
赵 志 勇 (徽淮南 安 矿业集团 煤矿) 顾北
摘要 : 该文通过对 由煤炭科学研究 总院( 天地科技股份有限公司 ) 与德 国玛珂系统分析与开发有限公 司合资经营的天地玛珂 电液控制系统 有限公 司研究开发的液压支架 电液控 制系统进行 了介绍 ,提出电液控制系统 集监 测与控制于一体 , 可实现在地面 、 在顺槽对工作面设备的运作与工况的自动 控制与监测 , 使煤矿井下工作面的生产和管理产生根本性的变化。 关键词 : 液压支架 电液控制系统 自动化
液压支架电液阀性能试验台液压系统设计
液 压 支架 电液 阀性 能试 验 台液 压 系统设 计
张唏 ,夏鹏 ,任 丹丹 ,王斌
( 中国矿业大学 ( 北京 )机 电学院,北京 1 0 0 0 8 3 )
摘要 :为配合电磁先导阀的研制和进行性能测试 ,需要设计和搭建一种专 用于测试 电磁先导 阀性能 的试 验台 。利用模 块化设计方法 ,选择新型液压元件 ,进行 了电液 阀性能试验 台液压系统 的设计 。 关键词 :电磁先导阀 ;试验台 ;模块化 ;液压系统 中图分类号 :T H 1 2 2 文献标识码 :B 文章编号 :1 0 0 1— 3 8 8 1( 2 0 1 4 )2— 0 5 4— 3
来自百度文库
根据表 1 ,比较上述 几种 电液 阀常见 的安装 方式
( 2 ) 电磁力有效性 ;
w a s n e e d e d t o d e s i g n .Us i n g mo d u l a r d e s i g n me t h o d ,c h o o s i n g n e w h y d r a u l i c c o mp o n e n t s ,t h e t e s t b e d h y d r a u l i c s y s t e m wa s d e s i g n e d .
1 电磁 先导 阀
1 . 1 电磁 先导 阀 的测试 项 目
国内外液压支架电液控制系统的发展趋势研究
217理论研究
1 引言
在综合机械化采煤过程中,液压支架电液控制系统的深入普及完全改变了液压支架之前手动操作的历史,对综合采煤的机械化程度提高有着深远的意义。分析研究国内外液压电液控制系统的发展趋势,将对我国液压支架电液控制技术的革新有一定意义。
2 国内的液压支架电液控制系统研究情况
液压支架电液控制系统方面的研究在我国国内的起步较晚,从1980年起,国内相关单位就先后从美国进口了许多四柱支撑式和二柱掩护式等技术领先支护设备,随后组织科研人员对对这些设备进行了细致的研究,最终掌握了与之有关的技术,并且积累了许多制造经验,为后来的研究打下来坚实的基础。90 年代起,国内相关的科研单位就依靠着先前积累下来的技术和经验,对液压支架控制系统各个方面的性能参数比如使用寿命,可靠程度,进行了不断的改进。终于在上世纪90年代研制出了第一套液压支架电液控制系统,并且实行了的一系列试验,但令人遗憾的是,试验效果并不理想,控制系统在有效性、可靠性等方面存在诸多问题;还有太原某煤矿单位在1996年研制的支架电液控制系统,也按规定完成了相关试验,这是我国首个井下全套工作面试验,并且在次年的7月成功完成既定指标,之后几年,在先前试验的基础上,又圆满取得了多架试验成功的成果,现在已经顺利结束;近十多年来,国内的液压支架的相关技术水平得到稳步提升.在2004 年,天地玛珂电液控制系统有限公司开始独自负责我国科研部门技术研发的有关电液控制系统的专门项目,并开始进行相关支架电液控制系统系列的产品研发,经过四年的努力终于通过了国内煤炭相关协会的成果鉴定;在2009年3月,30架井下工业性试验在郑州煤机厂完成试验,并于同年的11月通过了相关技术鉴定。
ZDYZ液压支架电液控制装置操作使用说明介绍模板A之欧阳科创编
ZDYZ液压支架
电液控制装置
用户使用手册
神坤装备股份有限公司
电液事业部
目录
目录- 1 -
第一部分用户技术资料- 3 -
一、系统配置和连接-3-
二、系统工作原理-6-
三、系统主要设备介绍-7-
1.支架控制器- 7 -
2.双路防爆电源箱- 7 -
3.隔离耦合器- 8 -
4.压力传感器- 9 -
5.行程传感器- 9 -
6.红外检测器- 9 -
四、系统主要功能介绍-10-
1.单个支架的邻架控制- 10 -
2.多个支架的成组控制- 11 -
3.工作面所有支架的联动控制- 13 -
4.自动补液功能- 13 -
5.闭锁和紧急停止功能- 14 -
6.工作面所有支架的编号功能- 14 -
7.程序加载功能- 15 -
8.故障检测和提示功能- 16 -
9.参数设置和修改功能- 16 -
10.信息功能- 16 -
五、控制器配置-16-
六、控制器按键功能-17-
七、控制器菜单显示功能-21-
1.默认显示画面- 21 -
2.菜单项的显示时间- 22 -
3.菜单项的调动方法- 22 -
4.菜单结构- 22 -
4.功能操作25
第二部分液压系统用户技术资料28
一、液压系统28
1.功能28
2.设计28
3.使用的材料28
4.外形尺寸及重量28
5.压力29
6.过滤器29
7.固定板29
8.换向阀29
9.主阀内部液压原理图31
10.管路连接31
二、乳化油34
1.乳化液的工作浓度34
2.配制液压支架用乳化液的水34
3.液压介质的存放35
4.乳化液参数35
5.乳化液参数的检查35
6.使用DBT推荐乳化油35
7.液压介质的存放35
矿用电液控各种阀介绍及应用
2.阀的种类、通途、安全操作流程、特殊功能用阀
2.1电液主控阀
液压支架用电液主控阀是高端液压支架上最重要的阀件之一,主要由液控主阀和电磁先导阀两部分组成,电磁先导阀通过接收控制器输出的电控信号来驱动主阀上相应的两位三通阀串,实现对液压支架的控制。
2.1.1电磁先导阀
电磁先导阀是电液主控阀等核心部件之一,用以将控制器的电信号转化为液压信号来控制主阀部分。
2.1.2主阀
主阀在液压系统中起到的作用是控制液体的流动方向、压力和流量。它是液压系统中的重要元件,能够实现液体的分配、液流的切换和系统的安全保护等功能。主阀一般由阀体、阀芯、弹簧、密封件等组成,根据不同的类型和结构,可以实现不同的控制方式和功能。在液压系统中,主阀可以根据需要进行调节和改变,以适应不同的工作需求和环境条件。
2.1.3立柱专用阀
7柱专供阀在液压系统中主要作用是控制立柱油缸的动作和液流的切换。它们通过与泵、油缸等元件的连接,形成完整的控制系统,提供所需的液压力量来驱动机械设备或执行不同的操作。立柱专供阀可以调节液体的流动方向、压力和流量,确保立柱油缸的正确动作,并保护系统免受过载或故障的影响。
2.2液控单向阀类
2.2.1立柱液控单向阀
立柱液控单向阀在液压系统中主要作用是控制液流的反向流动,即只允许液体在一个方向上流动,而阻止其反向流动。在支架液压系统中,立柱液控单向阀可以与立柱油缸、立柱专供阀等元件连接,形成完整的控制系统,提供所需的液压力量来驱动机械设备或执行不同的操作。通过液控单向阀的控制,可以保证立柱油缸的稳定上升和下降,避免发生意外事故或对系统造成损坏。同时,立柱液控单向阀还可以保护系统免受过载或故障的影响,确保系统的安全性和稳定性。
液压支架电液阀性能试验台测控系统设计
作者简介 : 夏鹏 ( 1 9 8 8 一 ) , 男, 湖北 黄冈人 , 硕士研 究生 , 主要进 行电液控 制 系 统相 关 方 面 的 研 究 。
架 电 液控 制 系统 具 有 重 要 影 响 。电 磁 先 导 阀顶 杆 力 与 位 移 的 关 系 直接 决 定 电磁 铁 的 设 计 选 型 , 对 电 磁 先导 阀 的性 能 有 着 决定 性 的影 响 。
关键词 : 液 压 支架 ; 电液 控 制 系 统 ; 电磁先导阀 ; 顶 杆 力 与 位 移 中图分类号 : T H1 3 7 ; T H1 2 2 文献标识码 : A 文章编 号: 1 0 0 8 — 0 8 1 3 ( 2 0 1 4 ) 4— 0 0 0 2 9 — 0 3
The M e a s u r e me nt a nd Co nt r o l S y s t e m De s i g n o f Hyd r a ul i c S u p po r t El e c t r o— — h y d r a u hc Va l v e Pe fo r r ma nc e Te s t Be d
液压支 架 电液 阀性能试验 台测控 系统设计
夏 鹏 , 崔 亚斌 , 刘 庸 奇
( 中 国矿业 大学 ( 北京) 机 电学 院 , 北京
摘
1 0 Fra Baidu bibliotek 0 8 3 )
液压支架电液控制系统故障诊断与处置
液压支架电液控制系统故障诊断与处置
摘要:很多能源企业生产过程中液压支架是非常重要的支撑设备,它整个系
统包括了液压、控制、传感等多个方面。目前我国煤炭生产工作得到了全面的提升,相应的技术也在不断的创新。面对复杂的工作环境。控制系统很容易出现一
些故障问题,因此要提高对故障的处理能力,这样才能够保证液压支架电液控制
体系的全面应用,发挥液压支架的作用。也可以确保工作的顺利开展,避免对整
个工作带来不良的影响。同时,液压支架的电液控制系统故障处理工作也在逐步
地朝着自动化和智能化的方向不断的努力。
关键字:液压支架;电液控制系统;故障诊断;处置方法
引言
液压支架系统是保证综合开采工作面,各种机电设备实现自动化的重要内容。面对日益复杂的生产需求,支架的工作可能会受到一些挑战和压力。特别是实施
自动化控制的液压支架,因控制系统结构较为复杂,涉及到多方面的内容,电器
元件数量比较多,因此发生故障的概率也会提升。这些原件很难及时快速的排查,因此给故障的处理带来了一定的难度,从而导致整个系统出现不同程度的失效。
根据这一情况,就需要注重对液压支架电液控制系统故障问题的全面分析,有效
地排除故障,保证液压支架的使用效果。
1液压支架电液控制系统的应用现状
液压支架电液控制系统是一种有效的自动化控制体系,它能够对综合开采工
作面儿实现自动化的控制,同时加强对液压支架的操作水平。整个系统的中枢系
统是控制器,它可以通过试用隔爆和本质安全的直流稳压电源实现对信号的传输。通过连接技术让整个电液控制系统处于良好的运行状态,也可以实现对各个运行
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中国矿业大学
总线、架间通讯系统
RS422架间通讯传输 口:
a) 传输口数量:2路; b) 传输 方式:异步,全双工,RS422; c) 传输 速率:38.4kbps; d) 传输距离: 200m(其截面积为0.5mm2); e) 传输信号 工作电压峰峰值:2.0V ~ 8.0V。 CAN 总线通讯传输口:
实现远程控制工作面液压支架动作和启停及跟机控制功能。 主控制计算机具备与地面计算机联网通信的功能,将数据传输到地面,并通过计 算机网络实现共享,实现生产管理的信息化。 主控计算机有数据分析的功能,能够分析工作面的矿压分布情况、采煤机的运行 轨迹、支架的动作信息、液压问题、自动化的状态效果等。 具有故障诊断能力,能够诊断支架电液控制系统的网络状态、传感器故障等。 通过井下主控制计算机可向支架控制器传输程序,修改控制器程序参数,并能上 传、下载。
二、ZE07-01电液控制系统构成
工作面液压支架电液控制系统由支架控制器、电液主 控阀组、隔爆兼本安型稳压电源、位移传感器、压力 传感器、红外线发射和接收器、隔离耦合器、各种电 缆等元件组成,各部分通过电缆及其它电控辅助配套 部件联接(见下图)。 利用本系统将能够完成液压支架单架单动作、单架自 动动作、成组单动作、成组自动动作、工作面系统自 动斜切、红外线自动跟机控制等功能,另外配备顺槽 工作站(井下中央主控系统)及地面中央主控系统后, 可以实现地面通讯和远程控制功能 。
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2009年4月份: 于平煤集团六 矿启动电液控制系 统井下工业性试验 项目。经过多次跳 眼与工作面搬家, 运行正常。目前仍 在井下运行。
右图:首批下井试验 项目正在参加地面联 调,将伴随液压支架 到井下进行工业性试 验。 ZE07-01液压支架电液控制系统简介
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井下主控计算机 ZE07-01液压支架电液控制系统简介 11
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中国矿业大学 井下主控计算机主要功能
a) 显示工作面支架控制器的数据信息
井下主控制计算机屏幕上可显示包括工作面支架工况,有图形或文字显示并可调 出历史状况,能以图形或数字方式显示工作面推进度。
b) 控制工作面支架实现跟机自动化 c)与井上主控计算机实现数据传输 d)数据分析 e)故障诊断 f)参数配置
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液压支架 电液控制 系统简介
ZE07-01液压支架电液控制系统简介
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中国矿业大学 一、系统简介
胡锦涛总书记在2007 年5月1日视察郑煤机时指 出:“以兼并国外拥有该 类技术的企业或自主研发 等形式,一定要将电液控 制技术攻下来,有了自主 知识产权才能放手参与国 际竞争” 。2007年8月郑 煤机来中国矿业大学调研 ,并于9月30号签署技术 开发合作合同。
主控阀组 ZE07-01液压支架电液控制系统简介
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中国矿业大学 9、各种电缆系列、各种附件
液压支架电液控制系统有 多种电缆组成(图片为部 分电缆)
位移传感器电 缆转换接插件 控制器架 间电缆
电磁阀电缆 顺 槽 主 机 电 缆
稳压电 源电缆
压力、红外 传感器电缆 电缆及附件 ZE07-01液压支架电液控制系统简介
a) 传输口数量:1路; b) 传输方式:异步,半 双工,CAN; c) 传 输速率:9.6kbps; d) 传输距离:400m(其 截面积为0.5mm2); e) 传输信号工作电压峰峰值: 1.2V~5.0V。 ZE07-01液压支架电液控制系统简介支架控制器
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井下主控计算机 ZE07-01液压支架电液控制系统简介
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中国矿业大学 系统主要配置
处理器:1GHZ 内存:512MB
显示器:17’1024×768
硬盘:双80G 工业级 具备以下各种接口: a) CAN bus (本安) b) RS485/422 (本安) c) RS232(本安) d) USB(内置) e) 10/100Mbps工业以太网 (本安) f) 光口(本安)
井下主控计算机 ZE07-01液压支架电液控制系统简介 12
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中国矿业大学 2、支架控制器
防护标准:本安型。。。。。。。 防爆 等级:Ex [ib]I。。。。。。。。。 防护等 级:IP65。。。。。。。。。。。 工作电 压:DC 12V。。。。。。。。。。 工作电 流:不大于100mA(静态)。。。。 模拟 量输入:5路模拟量输入口 。。 0.5V~ 4.5V 0.2mA~1.0mA。。。。。 开关量输入:1路开关量输入口 。。 制量输出:20路开关量输出口 。 控
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ZE07-01电液控系统图 ZE07-01液压支架电液控制系统简介
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中国矿业大学 1、井下主控计算机
防爆型式:矿用隔爆兼本安型 防爆标志:Exd[ib] I 该主控计算机,是适合在井下爆炸 性气体环境中使用的隔爆兼本安型微机。 该机采用工业级加强型主板、17液晶 显示器、防震硬盘、本安型防水键盘和 鼠标、linux 操作系统、自主研发应用软 件。 在 linux开发平台下开发的应用软件、 管理软件、分析软件,能满足电液控系 统的信息采集、诊断、显示、储存、分 析、远程控制等功能要求,在爆炸性气 体环境中能完成工业控制微机的一切功 能。
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三、ZE07-01电液控制系统主要功能
ZE07-01型电液控制系统为 液压支架分布式控制系统,它 采用智能型电液控制系统通过
控制器、电磁先导阀、传感器
等对液压支架各种动作进行手 动和自动控制,完成工作面支
ZE07-01液压支架电液控制系统简介
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Fra Baidu bibliotek
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2007年11月份开发出 第一代样机1台,12月份 试制样机3台,2008年2月 份试制样机5台。
郑州组装工作现场 ZE07-01液压支架电液控制系统简介
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2008年9月份由 中国矿业大学与郑煤 机集团联合研制和开 发的液压支架电液控 制系统随参展样机一 起到美国参加采掘设 备博览会。
急停开关
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控制器输入、输出接口系统
开关量输出口:共10路20功能; 模拟量输入口:共5路; 开关量输入口:共1路; 能 源 接 口:共1路; 架 间电缆系统:CAN共2线 、RS422共 4线、DC12V电源共2线,总计8线 能源接入口 共6路模拟量、 开关量输入口 共10路20功能输 出控制口 12芯架间电缆 接插件、 蜂鸣器 ZE07-01液压支架电液控制系统简介支架控制器
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2009年6月份: 19日下午,李 克强副总理到郑煤 机视察。专程参观 支架电液控系统。 2009年11月份: 通过了河南省重 大科技专项的鉴定 暨验收,并得到专 家的认可:”整体 技术达到国际先进 水平”。
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a)具有采集并显示模拟量、开关量信号功能。 b)具有系统菜单的显示功能,蜂鸣器警示、LED状态指示、系统参数设定。 c)能够通过RS422总线接收控制命令、发送控制命令。 d) 能够通过CAN总线接收系统参数和控制命令;发送系统参数和控制命令。 ZE07-01液压支架电液控制系统简介支架控制器
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本安压力传感器 20 ZE07-01液压支架电液控制系统简介
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中国矿业大学 7、本安型位移传感器
位移传感器为干簧管式(磁致式),安装在推移千 斤顶活塞杆内。 输入电压:DC12V。 模拟量输出:0.5—4.5V(0.02-1mA) 行程范围:0-960mm(长度可选)。 分辨率:(3mm)。 温度范围:-20℃—60℃。 防爆等级:Ex ia I。 保护类型:矿用本质安全型。 外壳防护等级:IP58。 壳体材料:304(不锈钢)。 用4芯电缆连接控制器,用快速插头连接转换插座。
ZE07-01液压支架电液控制系统简介本安电源
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中国矿业大学 4、本安型隔离耦合器 功能实现由不同电源供电的液压支架
控制器间传输信号的电气隔离和耦合。 防爆标志:Ex [ib] I 防护等级: IP58 A组供电:工作电压:DC 12V 工作电流:小于100mA B组供电:工作电压:DC 12V 工作电流:小于100mA。 传 输 口:(同控制器架间、总线通讯 方式)
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控制器人机界面系统
架间电 缆接口
输入按键30个(带指示灯)、功能快捷键18个; 128×64点阵LCD液晶显示屏,中文显示; 急停、闭 控制器壳体 锁开关各一个;警示灯一个; 壳体母材 为全不锈钢(304)。
闭锁开关
警示灯 控制器安装螺母 操作按键、功能 指示灯 显示屏 ZE07-01液压支架电液控制系统简介支架控制器
本安位移传感器 21 ZE07-01液压支架电液控制系统简介
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中国矿业大学 8、主控阀组
电磁先导阀部分指标和参数
防爆等级:Ex(ia)I 保护等级:IP54 环境温度:-20℃~+60℃; 相对湿度:≤95%(25℃); 大气压力:86kPa~106kP; 工作介质:乳化液(95%中性水+5%乳化油) 额定工作压力:31.5MPa; 额定工作流量:1.2L/min; 额定工作电压:DC 12V; 额定工作电流:100mA; 寿命测试:大于30000次;
本安红外收发器 19 ZE07-01液压支架电液控制系统简介
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中国矿业大学 6、本安型压力传感器
传感器内带温度补偿的低漂移放大器。 输入电压:DC 12V。 输出信号:0.5—4.5V。 压力范围:0—60Mpa。 精度:+/-1.5%。 环境温度:-20℃—60℃。 相对湿度:不大于95%(25℃) 保护类型:矿用本质安全型。 防爆等级:Ex [ib]I。 防护等级:IP54。 壳体材料:H62(黄铜或不锈钢)。 连接电缆:用4芯电缆连接控制器,用快速 插头连接在立柱下腔。
ZE07-01液压支架电液控制系统简介本安隔离器
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中国矿业大学 5、本安型红外线发射、接收器
红外线发射器:在采煤机上红外线发射器连续 发射红外线信号以便前方支架接收,告知系统采 煤机位置以便系统识别、执行程序。 红外线接收器:接收支架前方采煤机发出的红 外线信号。用于远距离控制监视井下支架、以 及采煤机定位、系统联动等。 防护标准:矿用本质安全型; 防爆等级:Ex (ib)I; 防护等级:IP58; 输入电压:DC12V ; 发射器:发射连续标准红外线信号; 接收器:根据接受信号的角度、转化为三种信 号区间、判断出采煤机位置; 有效距离:3-5m。
ZE07-01液压支架电液控制系统简介
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2008年10月份: 30架液压支架电液控制 系统在郑煤机总装分厂完成 地面工业性试验.不久接受国 家副总理张德江同志的视察。
30架电液控系统在郑州 进行地面工业性试验
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中国矿业大学 3、隔爆兼本安型稳压电源
a、输入电压范围:AC95~245V、 50~60Hz。 b、额定输出电压:DC12V 。 c、额定输出电流:1.5A。 d、输出电源:1路。 e、控制支架台数:3-6架。 f、防爆标准:隔爆兼本安 g、防爆等级:Exd[ib]I 。 h、采用模式:电源内部具有短路保护、双重过流 保护、双重过压保护功能、自动恢复等功能。 i、环境温度:-20℃~+60℃。 应用环境:含有瓦斯及煤尘爆炸危险场所。 j、装置内含有一个控制下个电源装置动力线开关。 k、输出电缆:4芯。