集控运行技师技术总结模板

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******年度技师、高级技师职业技能鉴定

专业技术总结

申请人：南*****

职业工种：集控值班员

单位（人资部章）：

集控值班员专业技术总结

本人于****年***月毕业于****发电厂及电力系统专业，在***年*月进入江苏******电厂从事电气值班员工作，后为了寻求更好的工作平台实现人生价值，于****年**月进入安徽******发电公司，从事集控运行工作至今。在这十几年的工作生涯中，我努力学习，刻苦钻研，认真总结，经常向老师傅请教，从各方面去严格要求自己，渐渐地从刚参加工作时的一名电气值班员逐步成长为一名合格的集控运行全能值班员，先后顺利通过电气值班员中级工和集控值班员高级工职业技能鉴定。回顾这些年的工作，我概括地总结如下：

一、认真学习集控专业知识，提高技能水平。

犹记得刚入职安徽*****电厂时，我发现自己专业知识面狭窄，单掌握一门电气专业，与实际工作中要求熟练掌握集控机炉电知识有很大差距。为了顺利适应新的工作，我充分利用上班和业余时间认真学习机炉专业方面的知识，经常向有经验的老师傅请教，通过自己的努力，先后独立顶岗锅炉巡检、汽机巡检、汽机值班员、锅炉值班员，于20**年**月顺利通过公司考核，正式成长为一名合格的集控全能值班员。在200*年和200*年公司组织的技术比武中我还先后两次获取集控巡检二等奖和集控值班员一等奖的优异成绩。

二、本人在实际工作中发现的问题及解决措施

1． #2机凝汽器端差大

凝器端差是凝器运行中的重要指标，端差小，说明循环水吸收的热量多，循环水的利用率提高，凝器铜管的传热情况好，同一循环水流量可以获得较高的真空。端差每降低1℃，真空约可提高0.3%，汽耗下降0.27%。300MW机组凝器端差一般为3~5℃，2012年本厂#2机凝器平均端差为7.6℃，最大达到9℃，严重影响到机组的经济运行。

1）原因分析

（1）凝汽器钢管表面清洁度调查

凝器端差与凝器冷却水温升成正比，在一定的冷却水流量、一定的热负荷下，冷却水的温升增大，说明钢管结垢，传热变差。

（2）真空系统严密程度调查

#2机真空严密性试验数据合格，但较#1机有差距，说明真空系统存在泄漏，空气进入凝器，附在钢管表面，影响传热，导致真空降低，端差增大。

（3）冷却水流量、流速、进口温度、蒸汽负荷等因素对凝器端差的

影响，可以通过对循泵的合理调度来解决。

2）采取措施

（1）凝器钢管表面结垢处理

1.冷却水的处理

1.1定期对循泵进口滤网和出口二次滤网清洗，夏季汛期增加清洗次数，保证循环水的清洁度。

1-循泵进口旋转滤网

2-循环水二次滤网

3-化学加药阀

2.2在凝器进口循环水中加入一些化学药品，杀死水中的微生物。

2.凝器胶球清洗

2.1原理

胶球用橡胶制成，具有多孔、能压缩等特性，球的直径比铜管内径大1mm，胶球在水流的带动下通过铜管，与铜管管壁发生摩擦，将壁上的有机附着物擦下随水流冲走，如上图所示。

2.2注意事项

a.胶球选择软质球，比管径大1-2mm

b.投用足够数量的胶球,破损的胶球及时清理

c.每天定期清洗1-2小时

d.保证凝器进出口有一定的压差

e.收球率不合格要分析原因，采取措施

3.凝器钢管人工清洗

利用每次的机组调停对凝器水室及钢管人工清洗。

（2）真空系统漏点查找及处理

a.机组正常运行每月做一次真空严密性试验，机组启动后24小时内做一次真空严密性试验，试验数据比上一次增大，立即查找原因

b.利用机组调停，做凝器高水位试验查漏

（3）循泵合理调度

本厂循环水系统为开式供水系统，水源取自长江， #1～2循泵往#1机供水，#3～4循泵往#2机供水，循环水母管由#1、2阀连通。充分利用现有系统，开启#1、2阀，将循环水系统联络起来，合理进行循泵调度，根据季节，江水温度变化情况，及时调整循环水泵运行方式，保证机组的最佳真空，同时又降低了循泵单耗。

2． #3高加频繁泄漏

2012年#1机#3高加发生2次泄漏，#2机#3高加发生1次泄漏，高加泄漏后，会造成泄漏管周围管束受高压给水冲击而泄漏管束增多，泄漏更加严重，必须紧急解列高加进行处理。高加解列后，给水温度低，影响经济性，且锅炉汽温较难控制，容易发生超温现象。

1）原因分析

（1）运行中高加端差调整不及时

运行规程规定，高压加热器下端差正常为5.6℃。由于运行人员责任心不强，在疏水调节装置故障或其他原因造成高加水位大幅度波动的情况下，没有及时发现，未能及时处理，致使高加端差波动较大。（2）高加受到的化学腐蚀

300MW机组给水品质规定：给水容氧＜7μg/L,PH值为9.0——9.4给水容氧超标，将造成高加U型钢管管壁腐蚀而变薄，钢管与管板间的胀口受腐蚀而松弛，经长期运行，寿命逐渐缩短。

（3）高压加热器在投入或停运过程操作不当

主要有：

1.高压加热器投运前暖管时间不够，在投运过程中温升率控制不当，这样高温高压的蒸汽进入高压加热器后，对厚实的管板与较薄的管束之间吸热速度不同步，吸热不均匀而产生巨大的热应力，而使得U 型管产生热变形。

2.在高加停运时，上侧疏水侧温降滞后，从而形成较大的温差，产生热变形。

（4）高加每次停运查漏堵焊时，检修质量不过关。

主要有：1.查漏，将泄漏的U型管必须全部找出来，否则堵焊仍然无效；2.堵焊，即焊接接工艺要精。

（5）高加停运后保养措施不利。

在高加每次停运后，没有按要求采取蒸汽侧充氮和水侧充氨来进行保养。

2）采取措施

（1）保证高压加热器传热端差最佳值。

1.由于#3高加的疏水量最大，压差又小，在抽汽压力、抽汽量发生变化以及#3高加基调失灵的情况下导致疏水门关小或关闭，容易引起疏水不畅，使水位升高，此时应加强监视检查，联系热工人员调整，必要时打开危险疏水阀，降低高加水位，维持高加水位正常值。

2.若疏水水位过低引起端差增大，应及时联系热工人员共同进行现场的水位调整，将端差调至5.6℃。