塔吊基础模板施工方案

目录

第一章、编制依据 (2)

第二章、工程概况 (2)

2.1、建设概况 (2)

2.2、建筑设计概况 (2)

2.3、结构设计类型 (3)

2.4、塔吊基础规格 (3)

2.4、施工概况 (3)

第三章、模板设计 (3)

第四章、模板施工质量控制措施 (4)

第五章、模板施工安全技术措施 (5)

第六章、模板系统验算 (7)

6.1、模板验算 (7)

第七章、安全施工 (17)

第一章、编制依据

1、根据浙江虎霸建设机械有限公司提供的塔吊基础图；

2、甲方提供的格构桩施工图纸；

3、《岩土工程勘察报告》；

4、国家行业及地方现行的相关法规、规范、规程及验评标准；

5、天津市有关现场安全、文明施工的各种规定；

6、业主、设计单位指定的各类标准、规范、规程、国家及天津市标准图集；

7、企业技术标准及质量、环境、职业健康安全管理体系文件。

第二章、工程概况

2.1、建设概况

工程建设概况一览表

2.2、建筑设计概况

建筑设计概况地下为二层

1号楼、2号楼51层，一层层高3.2m，标准层层高2.85，避难层层高3.3m，避难层下一层层高3.05m，顶层层高3.10m，总高度155.95m。

3号楼、4号楼39层，一层层高3.2m，标准层层高2.85m，避难层层高3.3m，避难层下一层层高3.05m，顶层层高2.95m，总高度120.95m。

5号楼11层，一层层高3.2m，标准层层高2.9m，总高度32.8m.

6号楼12层，一层层高2.9m，标准层层高2.9m，总高度35.0m。

7号楼4层，一层层高3.5m，标准层层高3.3m，顶层层高3.2m，总高度13.5m.

8号楼8层，一层层高3.2m，标准层层高2.85m,总高度23.95m.

1号楼、2号楼、3号楼屋顶设置水箱间。

2.3、结构设计类型

钢筋混凝土框架剪力墙结构、钢筋混凝土剪力墙结构、钢筋混凝土框架结构

2.4、塔吊基础规格

2#塔吊、5#塔吊基础尺寸为3800×3800×1600mm，6#塔吊基础尺寸为3600×3600×1600mm。

2.4、施工概况

土面标高已施工至—3.8m处、塔吊基础底板标高为-0.300、塔吊基础是悬空的且高度为3.5米高。具体见附图。

第三章、模板设计

模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受钢筋和混凝土的自重和侧压力以及施工荷载，确保工程结构和构件形体几何尺寸和相互位置的正确性，因此模板工程施工极为重要，也是施工的关键。

根据本工程特点及公司的质量要求，本工程模板设计首先要确保模板结构构造合理，刚度好，不变形，牢固稳定，拼缝严密，不漏浆、无错台、角模顺直光洁，而且尽量兼顾对后续工程的适用性和通用性以及经济原则，为此模板选用主要以竹胶板为主，水平结构模板支撑采用钢管脚手架，模板支架搭设高度为3.5m，立杆的纵距 b=0.40m，立杆的横距 l=0.40m，立杆的步距 h=0.60m。木方45×95mm，间距200mm，板顶托采用16号工字钢。

第四章、模板施工质量控制措施

1、本工程模板采取竹胶板、双面覆膜多层板、木龙骨。用整张竹胶板或双面覆膜多层板制作成大模板，拼缝较少不易漏浆，大小适中，机动灵活，根据需要配制规格。

2、模板施工，在钢筋未绑扎之前，必须根据图纸尺寸平面放线的位置，经验线员及质检员检查，再报监理检查，无误后，可以绑扎钢筋，绑扎保护层垫块，钢筋经检查合格后，安装模板。加固校正垂直度检查模板是否位移，在模板下口设清扫口，有杂物，能及时清扫出去。

3、竖向模板及其支架的支承部分，应有足够的支承面积。其支承面必须具备足够强度，满足全部荷载的承载力。

4、安装模板及其支架过程中，必须设置足够的临时固定设施，以免倾覆。

塔吊基础模安装后应拉中心线检查，以校模板的位置，底模安装后，则应检查并调整标高，将木楔钉牢在垫板上。各顶撑之间要加水平支撑，保持顶撑的稳固，以免失稳。

5、现浇结构模板安装的允许偏差，应符合下表的规定。

6、模板拆除

现浇砼结构的模板及其支架拆除时的砼强度，必须符合设计要求和规范的规定；当设计无具体要求时，应符合规范规定。

（1）侧模和底模拆除，应符合以下规定：

①.侧模，应在砼强度能保证其表面及棱角不因拆模板而受损坏后，方可拆除非承重模板。

②.底模，应在砼强度符合下表规定后，方可拆除。

底模拆除时的混凝土强度要求

（2）已拆除模板及其支架结构，在砼强度符合设计砼强度等级的要求后，方可承受全部使用荷载。当施工荷载所产后的效应比使用荷载的效应更为不利时，必须经过核算，加设临时支撑，方可施工加荷。

（3）拆模时必须注意确保砼结构的质量和安全，应严格遵守以下规定。

①.拆模顺序是先拆除承重小部位的模板及其支架，然后拆除其他部分的模板及其支架；例如，先拆非承重的侧模，然后拆承重的水平向模板等。

②.在拆除模板过程中，如发现砼出现异常现象，可能影响砼结构的安全和质量等问题时，应立即停止拆模，并经处理认证后，方可继续拆模。

第五章、模板施工安全技术措施

1、圆盘锯

（1）、锯片上方必须安装保险挡板和滴水装置，在锯片后面，离齿10～15mm处，必须安装弧形楔刀。锯片的安装，应保持与轴同心。

（2）、锯片必须锯齿尖锐，不得连续缺齿两个，裂纹长度不得超过20mm，裂缝末

端应冲止裂孔。

（3）、被锯木料厚度，以锯片能露出木料10～20mm为取限，夹持锯片的法兰盘的直径应为锯片直径的1/4。

（4）、启动后，待转速正常后方可进行锯料。送料时不得将木料左右晃动或高抬，遇木节要缓缓送料。

（5）、锯线走偏，应逐渐纠正，不得猛板，以免损坏锯片。

（6）、操作人员不得站在锯片旋转离心力面上操作，手不得跨越锯片。

（7）、锯片温度过高时，应用水冷却。直径600mm以上的锯片，在操作中就喷水冷却。

2、平面刨

（1）、作业前，检查安全防护装置必须齐全有效。

（2）、刨料时，手应按在料的上面，手指必须离开刨口50mm以上。严禁用手在木料后端送料跨越刨口进行刨削。

（3）、被刨木料的厚度小于30mm，长度小于400mm时，应用压板或压棍推进。厚度在15mm，长度250mm以下的木料，不得在平刨上加工。

（4）、被刨木料如有破裂或硬节等缺陷时，必须处理后再施刨。刨旧料前，必须将旧料上的钉子、杂物清除干净。遇木槎、节疤要缓缓送料。严禁将手按在节疤上送料。

（5）、刀片和刀片螺丝的厚度、重量必须一致，刀架夹板必须平整贴紧，合金刀片焊缝的高度不得超出刀头，刀片紧固螺丝应嵌入刀片槽内，槽端离刀背不得小于10mm。紧固刀片螺丝时，用力应均匀一致，不得过松或过紧。

3、机械运转时，不得将手伸进安全挡板里侧去移动挡板或拆除挡板进行刨削。严禁戴手套操作。

4、模板的运输

摸板的运输采用塔吊运输，塔吊运输应按吊装进行安全技术的交底。

5、精心设计混凝土浇筑方案，确保模板支架施工过程中均衡受载，最好采用由中部向两边扩展的浇筑方式。

6、严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，对出现的超过最大荷载要有相应的控制措施，钢筋等材料不能在支架上方堆放。

7、浇筑过程中，派人检查支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况及时解决。

8、模板承重架应尽量利用钢格柱作为连接件，否则存在安全隐患。