供应链库存管理模型

通过对VMI和JMI两种模式的分析可得出：VMI就是以系统的、集成的管理思想进行库存管理，使供应链系统能够获得同步化的优化运行。

通过几年的实施，VMI和JMI被证明是比较先进的库存管理办法，但VMI和JMI也有以下缺点：①VMI是单行的过程，决策过程中缺乏协商，难免造成失误；②决策数据不准确，决策失误较多；③财务计划在销售和生产预测之前完成，风险较大；④供应链没有实现真正的集成，使得库存水平较高，订单落实速度慢；⑤促销和库存补给项目没有协调起来；⑥当发现供应出现问题(如产品短缺)时，留给供应商进行解决的时间非常有限；VMI过度地以客户为中心，使得供应链的建立和维护费用都很高。

随着现代科学技术和管理技术的不断提升，VMI和JMI中出现的种种弊端也得到改进，提出了新的供应链库存管理技术，CPFR(共同预测、计划与补给)。

CPFR有效地解决了VMI和JMI的不足，成为现代库存管理新技术。

协同规划、预测和补给(Collaborative Planning ForecastingReplenishment，简称CPFR)是一种协同式的供应链库存管理技术，它能同时降低销售商的存货量，增加供应商的销售量。

CPFR最大的优势是能及时准确地预测由各项促销措施或异常变化带来的销
售高峰和波动，从而使销售商和供应商都能做好充分的准备，赢得主动。

同时CPFR采取了一种"双赢'的原则，始终从全局的观点出发，制定统一的管理目标以及方案实施办法，以库存管理为核心，兼顾供应链上的其它方面的管理。

因此，CPFR能实现伙伴间更广泛深入的合作，它主要体现了以下思想。

1)合作伙伴构成的框架及其运行规则主要基于消费者的需求和整个价值链
的增值。

2)供应链上企业的生产计划基于同一销售预测报告。

销售商和制造商对市场有不同的认识，在不泄露各自商业机密的前提下，销售商和制造商可交换他们的信息和数据，来改善他们的市场预测能力，使最终的预测报告更为准确、可信。

供应链上的各公司则根据这个预测报告来制定各自的生产计划，从而使供应链的管理得到集成。

3)消除供应过程的约束限制。

这个限制主要就是企业的生产柔性不够。

一般来说，销售商的订单所规定的交货日期比制造商生产这些产品的时间要短。

在这种情况下，制造商不得不保持一定的产品库存，但是如果能延长订单周期，使之与制造商的生产周期相一致，那么生产商就可真正做到按订单生产及零库存管理。

这样制造商就可减少甚至去掉库存，大大提高企业的经济效益。

随着经济的发展、社会的进步，供应链也得到更进一步的发展，原有的库存管理模式也逐渐显示出其缺点和不足。

在充分认识原有库存管理技术弊端的同时，有针对性的提出相关的改进措施，不断完善和改进供应链中的库存管理技术。

CPFR模式弥补了VMI和JMI的不足，成为新的库存管理技术。

当然CPFR模式也不是任何场所都可以使用的，它的建立和运行离不开现代信息技术的支持。

CPFR信息应用系统的形式有多种，但应遵循以下设计原则：现行的信息标准尽量不变，信息系统尽量做到具有可缩放性、安全、开放性、易管理和维护、容错性、鲁棒性等特点。