供应链库存决策模型共60页文档
供应链运作参考模型
P3.1
P3.3
P3.4
P3.2
SCOR 详细的分为三层
退 货
退 货
并确定了企业竞争性能目标的基础
客户
供应商
P1 计划供应链
计划
P2计划采购
P3 计划生产
P4 计划配送
采购
生产
配 送
S1 采购库存产品
M1 库存生产
M2 定单生产
P1.1 - 1.4 S1.1 - S1.5 M1.1 - M1.6, etc.
P1 - 5 S1 - 3 M1 - 3 D1 - 3 R1 - 3
P1
SCOR5.0版本的流程表格
流程编号： EP.1
流程分类: 为计划流程管理业务规则
流程分类定义
为供应链计划流程建立、维护和强化决策支持标准。计划是为业务实施制定规则，例如，整个供应链中开发维持客户和渠道的运作性能评测标准，包括服务水平、供应链利益关系者/商业伙伴的服务要求。业务规则要将计划流程策略和企业的战略、目的和目标相结合
DR1- 缺陷产品退货
DR2- 维修品退货
DR3- 多余产品退货
支持元素 计划 采购 生产 配送 退货 1}规则的建立和管理 TBD 2)性能评估 TBD 3) 数据管理 TBD 4) 库存管理 TBD 5) 资产管理 TBD 6) 运输管理 TBD 7) 供应链配置管理 TBD 8) 守法管理 TBD 9) 流程具体元素 将供应链计划 与供应商 与财务相结合 合作
•
•
实施层
分解流程元素
)
公司在这个层次上实施具体的供应链管理运作
第四层定义了具体的运作方式以获得竞争优势和适应不断变化的商业环境
Ch10 经典的供应链库存管理模型
循环库存（Cycle Inventory）是最简单的确定性库存控制 模型，其主要目的是为了确定再订货点ROP以及循环库存 平均水平。
T时间内的库存持有量：
T
例题：便利店可口可乐的需求量非常稳定，每天的平均销售 量为R=200瓶，每次订货的提前期为3天，假设便利店每 次订货的批量Q=1000瓶，那么可口可乐的再订货点ROP 和循环库存水平Ic分别为是多少？ 解： Ic=Q/2=500瓶 ROP=Ic/2=500/200=2.5天 订货点为max{2.5,3}=3天 Ic=3×200=600瓶 对应循环库存的周转时间为：600/200=3天
供应链管理 Supply Chain Management
4
2014/5/10
工商管理学院
School .Busi Admin
二、经典的不确定性库存控制： 报童模型
工商管理学院
School .Busi Admin
报童模型
• 报童模型（Newsvendor Model)的原型是卖报的孩童每 天应该向报社采购多少份报纸是合理的。 • 假设报童决策采购报纸的数量为Q，根据以往经验每天客 户对报纸的需求服从一个概率分布函数f(x) ，报纸的零售 价是a，采购价为b，退回报社的价格为c。售出一份报纸 赚s=a-b，退回一份报纸赔h=b-c。真实的报纸需求为D。 • 成本函数
2008年1月至2009年6月WTI原油价格(美元/桶) 160 140 120 100 80 60 40 20 0
2 1 .8 .2 .1 .9 .7 .1 .3 .6 .4 .5 .6 .5 .4 .2 .3 .1 8.1 8.1 00 9 0 9 00 9 009 009 00 9 08 0 8 008 008 00 8 00 8 0 8 00 8 008 008 2 2 2 2 20 20 200 200 2 2 2 20 20 2 2 2 2 2
企业战略-供应链联合库存管理模型分析
★★★文档资源★★★摘要：本文在对供应链中主要库存模型进行介绍的基础上，讲述了联合库存管理（Joint Managed Inventory, 简称JMI）的基本思想、实施JMI的必要前提和应采取的步骤，为企业采用JMI管理供应链库存提供了决策参考。
关键词：供应链供应链管理JMI从传统的ABC库存管理办法到JIT的“零库存管理”，库存总是企业需要面临的重要问题。
随着全球化、信息化和产业化浪潮的冲击，越来越多的国内企业从强调大而全的纵向管理模式转向强调以核心竞争力为主的横向管理模式，即供应链管理。
供应链由于其具有开放性、动态性、集成性、群体性和分布性等特点，因此在供应链中有着大量的不确定性因素，这给供应链管理，尤其是供应链管理下的库存控制带来了巨大的挑战。
供应链的库存管理模式供应链库存管理不是简单的需求预测与补给，而是要通过库存管理获得用户服务与利润的优化，从而达到供应链整体及节点企业双赢的目的。
上世纪90年代初，管理者把供应链库存管理重点放在控制方法和预测方法的科学性，其中以AFR（Aggregate Forecasting and Replenishment，合计预测与补给）供应链管理库存模式最具代表性。
AFR要求供应链上各节点企业主导其分销中心及库存的管理，是商业贸易伙伴交互作用中应用最广泛的方法，用于预测的核心数据主要来自于销售历史数据，AFR缺乏集成的供应链计划，可能会导致高库存或低定单满足率，容易形成牛鞭效应（Bullwhip Effect）。
从而导致供应链整体运作效率降低，影响供应链上企业的快速响应时间，导致客户满意度下降。
为了解决AFR的上述缺点，有学者提出了供应商管理库存（Vendor Managed Inventory，简称VMI）模式，VMI是以零售商和供应商双方都获得最低成本为目的，在一个共同的协议下由供应商管理库存，并不断监督协议执行情况和修正协议内容，使库存管理得到持续性改进的合作性策略。
供应链库存控制模型
供应链库存控制模型1.引言1.1 概述概述部分的内容可以是对供应链库存控制模型的背景和相关情况进行介绍，以便读者对该主题有一个初步的了解。
以下是一个可能的概述内容：概述（Introduction）在当今全球化和信息化的背景下，供应链管理一直是企业管理中至关重要的一个方面。
供应链库存控制是供应链管理中的一个关键环节，涉及到对公司产品在供应链中各个节点的库存进行合理控制和管理。
随着供应链的不断演变和变革，传统的库存控制方法逐渐显露出一些不足之处，因此，建立一种科学有效的供应链库存控制模型变得至关重要。
供应链库存控制模型是指在供应链环境下，通过数学、统计和优化等方法，建立起来的一种描述和指导供应链中库存控制决策的模型。
它不仅考虑了供应链中各节点之间的相互关系和相互制约，还充分利用现代信息技术手段，对整个供应链的库存进行智能化管理。
本文将对供应链库存控制模型进行深入探讨和分析。
首先，我们将对供应链库存控制模型进行明确的定义，并介绍其基本概念和组成要素。
然后，我们将探讨供应链库存控制模型在供应链管理中的重要性，以及它对企业的运营效率和成本控制的影响。
最后，我们将对该模型的发展前景和研究方向进行展望。
通过对供应链库存控制模型的研究和应用，企业可以更好地管理和控制供应链中的库存，提高工作效率，降低成本，提供更好的客户服务，并在激烈的市场竞争中保持竞争优势。
因此，对供应链库存控制模型的深入理解和运用具有重要的理论和实践意义。
在接下来的内容中，我们将系统地介绍供应链库存控制模型的定义和重要性，以期为读者提供一个全面了解并应用该模型的基础。
1.2文章结构文章结构是指文章的框架和组织方式，它决定了文章的逻辑性和信息传递的清晰性。
文章结构的合理安排可以帮助读者更好地理解和吸收文章的内容。
本文将按照以下结构展开讨论供应链库存控制模型的相关内容：引言：本章将介绍供应链库存控制模型的概述、文章的结构以及研究目的。
首先，我们会简要介绍供应链库存控制模型的背景和基本概念，并引出本文的研究重点。
供应链管理中的库存优化模型研究
供应链管理中的库存优化模型研究第一章：引言随着全球市场的扩张和供应链网络的复杂化，库存管理成为供应链管理中不可忽视的一个重要环节。
优化库存水平可以提高企业运营效率、降低成本、增强竞争力。
因此，研究供应链中的库存优化模型具有重要意义。
第二章：库存管理的重要性2.1 提高供应链运营效率2.2 降低成本2.3 增强竞争力第三章：影响库存决策因素分析3.1 供需不平衡3.2 产品生命周期3.3 销售不确定性3.4 供应链网络中断第四章：传统库存优化模型分析4.1 定期定量模型4.2 定期定额模型4.3 定量定额模型第五章：动态库存优化模型研究5.1 需求预测模型5.2 库存保持成本模型5.3 供应链风险模型第六章：供应链协同管理和库存优化模型 6.1 供应链协同管理理论6.2 协同库存优化模型第七章：基于智能算法的库存优化模型 7.1 遗传算法7.2 粒子群优化算法7.3 模拟退火算法第八章：案例分析8.1 零售业库存优化案例分析8.2 制造业库存优化案例分析第九章：结论与展望9.1 结论9.2 研究展望第十章：参考文献第一章：引言随着全球市场的扩张和供应链网络的复杂化，库存管理成为供应链管理中不可忽视的一个重要环节。
优化库存水平可以提高企业运营效率、降低成本、增强竞争力。
因此，研究供应链中的库存优化模型具有重要意义。
第二章：库存管理的重要性库存管理在供应链管理中占据着重要地位。
首先，优化库存水平可以提高供应链的运营效率。
合理的库存水平可以保证供应链中的物流流动，减少因库存不足或过剩导致的生产停滞等问题。
其次，库存管理还可以降低成本。
过多的库存会增加存储成本、滞销商品的折价销售成本等，而过少的库存则容易导致因缺货而失去订单的损失。
最后，优化库存管理可以增强企业的竞争力。
减少库存水平可以提高资金周转速度，为企业提供更多的资金支持，帮助企业开展市场推广和产品创新，从而在市场竞争中取得优势。
第三章：影响库存决策因素分析库存管理受到多种因素的影响。
库存决策模型
2.库存决策模型
库存： 缓解供应与需求之间的不协调
供应(生产)
库存
需求(消费)
2.库存决策模型
库存不足会影响生产与销售的正常进行，库存 过多会增加存储成本。因此，库存量的多少直接影响 到企业的效益；合理的存储策略具有重要的经济意义。
库存决策：
在满足需求的条件下，选择使得库存总成本尽可 能小的订货方案。
2 kh D
3.基于Excel的EOQ决策分析
【例】特福公司需采购某零件，全年需求量为15000 件，每次订货成本为500元，单件零件的年储存成本 为30元，当订货量为900。要求：
1、计算年订货成本、年储存成本、年总成本； 2、计算经济订货量及经济订货量时的年总成本； 3、绘制反映该零件的年订货成本、年储存成本、年总成本随订货量变化的 图形；当该零件年需量从10000按增量1000变化到20000时，经济订货量 及经济订货量时的年总成本的值； 4、在图形中反映出当订货量从400按增量50变化到1000时年订货成本、年 储存成本、年总成本的值。
不同年需求量下总成本随订货量的变化
年总成本 30000 27000 24000 21000 20493.90 18000 15000 200 400 600 800 1000 1200 订 货 量 1400
年需求量=14000
3.基于Excel的EOQ决策分析 步骤：
1.建立基本模型 2.进行二维模拟运算
13500.0
3.基于Excel的EOQ决策分析
【例】操作步骤：
输入已知参数；建立年订货成本、年存储成本和年总成本与当前订货 量之间的函数关系；计算经济订货量，以及对应的年订货成本、年存储 成本和年总成本。
供应链中的库存控制与优化模型2
|
净需求 7560
超量分摊 1105
分配总量 8665
2
3
52475
95600
160635
15000
30000
37475
65600
110635
5525
7735
14365
43000
73335
125000
供应链中的库存控制
推动式库存管理
例 金枪鱼加工厂有3个基层仓库，工厂只能够存储满足一个月的需求的产 品，现有的生产批量是125000磅。 工厂对各仓库仓库下个月的需求进行了预测，检查了现有的存货水平， 确定了各仓库的预测现货供应能力。 1、通过预测找出下一次采购的需求量 仓库 所持库存 预测需求 预测误差 供应水平 2、找出每个存储点现有的库存量 3、设定每个存储点的供货水平 1 5000 10000 2000 90% 4、计算总需求：预测值加上预防不确定性而额外准备的库存 2 15000 50000 1500 90% 5、确定净需求：总需求与所持库存的差 3 30000 70000 20000 95% 6、将超出量分配到各个存储点：按平均需求率来分摊（占总需求的比 例） 7、用净需求加上超量部分得到每个存储点的货物总量
供应链中的库存控制
设提前期内的需求是正态分布，一段时间内的提前期内需求（DDLT)的均 值X‘，标准差s’d 如：我们得到每周提前期内的分布，均值是d(100),方差sd，把它集中成 LT(3周)的提前期内的DDLT： X’= dXLT=3X100=300
s’d= sdx√LT=17.3
(LT内的方差可以通过每周方差加总得到)
经济订购批量（EOQ）模型
供应链中的库存控制
年总费用=订货费十库存维持费
供应链运作参考模型
供应链运作参考模型供应链是指一系列与产品从原材料到最终消费者之间的物流、管理和信息流的活动。
对于企业来说，建立一个高效的供应链是至关重要的，它可以帮助企业降低成本、提高质量、增加销售额，并提升客户满意度。
为了实现这一目标，许多企业使用供应链运作参考模型。
1.供应链规划：供应链规划是确定整个供应链的目标和战略的过程。
它涉及到商品和服务的需求预测、产能规划、库存管理、战略合作伙伴选择等。
企业需要根据市场需求和竞争环境来制定供应链规划，以确保供应链的准时交付和成本效益。
2.采购和供应商管理：采购和供应商管理是确保企业从合适的供应商获得所需产品和服务的关键活动。
它包括寻找供应商、评估供应商绩效、制定采购策略和合同管理等。
通过建立有效的采购和供应商管理程序，企业可以降低采购成本、提高供应链的弹性，并确保供应链的可靠性和可持续性。
3.生产和运营管理：生产和运营管理是确保产品和服务按时交付的关键环节。
它包括生产计划、物料管理、生产调度、质量管理等。
通过优化生产和运营过程，企业可以降低生产成本、提高交付速度和质量，并增加客户满意度。
4.物流和配送管理：物流和配送管理是确保产品从生产地到销售点的顺利流动的过程。
它包括运输、仓储、包装和配送等。
通过建立高效的物流和配送网络，企业可以减少运输时间和成本，提高运输可靠性和灵活性，以及减少库存水平。
5.销售和客户关系管理：销售和客户关系管理是确保企业与客户之间的有效沟通和互动的关键活动。
它包括市场营销、订单管理、客户服务等。
通过建立良好的销售和客户关系管理程序，企业可以增强与客户的合作，提高销售额，增加客户满意度。
6.信息技术和数据分析：信息技术和数据分析在供应链运作中起着关键作用。
它们可以帮助企业实时追踪和监控供应链活动，优化决策和流程，并提供准确的需求和市场信息。
通过有效利用信息技术和数据分析，企业可以提高供应链的可见性和透明度，以及预测需求和优化供应链性能。
综上所述，供应链运作参考模型提供了企业在供应链管理方面的指导和最佳实践。
供应链决策优化模型与方法研究
供应链决策优化模型与方法研究近年来，随着全球化的深入发展和技术的不断创新，供应链管理在企业运营中扮演着越来越重要的角色。
有效的供应链决策优化模型和方法对于企业提高运营效率、降低成本、提升竞争力具有重要意义。
本文将从供应链的角度，探讨供应链决策优化模型与方法的研究现状和趋势。
一、供应链决策优化模型的分类供应链决策优化模型可以分为三类：规划模型、博弈模型和仿真模型。
1. 规划模型规划模型是一种基于数学规划理论的优化方法，主要解决从供应商到最终用户的全局优化问题。
它使用线性规划、整数规划、多目标规划等方法，对供应链中的各个环节进行决策。
规划模型能够考虑不同目标之间的平衡，使得供应链的效益最大化。
然而，由于实际供应链问题的复杂性，规划模型往往需要依赖大量的假设和参数，限制了其应用范围。
2. 博弈模型博弈模型是一种通过参与者之间的相互博弈来优化供应链决策的方法。
在供应链中，各个参与者之间存在着利益冲突和合作关系。
通过建立博弈模型，可以分析参与者的策略选择和影响因素，得到博弈结果，从而实现供应链决策的优化。
博弈模型能够较好地解决供应链中的合作与竞争问题，但对参与者的行为假设和信息共享等方面有一定要求。
3. 仿真模型仿真模型是一种通过模拟供应链运作过程，观察和分析系统的行为和性能的方法。
它能够模拟供应链中各个环节的动态变化，并通过实验和数据分析，得出不同决策对供应链的影响。
仿真模型能够具体考虑各种实际约束和局限性，为实际决策提供较为准确的参考。
二、供应链决策优化方法的研究进展供应链决策优化方法的研究在过去几十年中取得了显著进展。
以下是其中的几个重要方向。
1. 库存管理优化库存管理是供应链决策中的一个重要环节。
传统的基于经验的库存管理方法已经无法满足日益复杂的供应链需求。
因此，研究人员提出了各种库存管理的优化方法。
例如，基于需求预测的库存控制、基于供应链动态优化的库存分配等。
这些方法可以提高库存的周转率和满足更准确的需求，降低企业的库存成本。
供应链的模型
• 设计的时间问题（以满足客户服务目标而保持产品可得 率问题，通过缩短生产/采购订单的反应时间或者通过 在接近客户的地方保有库存可以保证一定水平的产品可 得率）。
（七）企业经营战略与设施布局决策
客户均匀分布在0—1的直线上，两个企业之间的竞争与客户所 在距离的远近有关，客户总是去离他最近的企业。
a
1-b
0
1
如果总的需求是1，企业1和企业2的需求，d1和d2, 分别是：
1b a d1 2
d2
1
b 2
a
显然，若两个企业都想使市场份额最大，有a=b=1/2。即两个企业都布置 在1/2处。但是，客户的平均行走距离是1/4。
信息流 最
物流
终
1
2
3
N用
二级供应商 一级供应商 制造商 分销商
户
生产周期
物流周期
（多级）响应周期
图4-7 多阶响应周期示意图
消除或者减少不增加价值的活动
用户交货
产成品储存 地区仓储
价
原材料储存
运输
值
增
生产
加
时
间
增加成本的时间 （促销、存储和运输成本是资金的时间成本）
图4-8 减少不增加价值的活动
A1、客户化大量延迟驱动
A2、有效物流
A3、需求驱动的生产计划 /ERP A4、JIT/精益制造
A5、供应基管理 A6、集成绩效评价
信息技术 B1、集成信息系统
Ch10经典的供应链库存管理模型
Ch10经典的供应链库存管理模型第十章经典的供应链库存管理模型学习目标Outline第一节供应链管理库存理论一、库存管理的基本知识二、库存的两面性三、实施库存管理要考虑的因素一、库存管理的基本知识库存产生的主要原因来源于供给和需求的不匹配。
在现实的市场中，“供给等于需求”是完全的理想主义库存与服务水平之间的关系我们用一种“有效前沿”（EffectFrontier）来表示。
第二节确定环境下的库存控制模型一、一个简单的确定性库存控制模型二、经济批量模型—EOQ模型一、简单的确定性库存控制模型循环库存（CycleInventory）是最简单的确定性库存控制模型，其主要目的是为了确定再订货点ROP以及循环库存平均水平。
例题：便利店可口可乐的需求量非常稳定，每天的平均销售量为R=200瓶，每次订货的提前期为3天，假设便利店每次订货的批量Q=1000瓶，那么可口可乐的再订货点ROP和循环库存水平Ic分别为是多少？解：Ic=Q/2=500瓶ROP=Ic/2=500/200=2.5天订货点为max{2.5,3}=3天Ic=3×200=600瓶对应循环库存的周转时间为：600/200= 3天二、经济批量模型—EOQ模型(1).简单的经济订货批量模型经济批量模型（EconomicOrder Quantity)，又称EOQ模型最早在1915年由哈里斯（F.W.Harris）提出，起初用于分析银行货币储备的库存费用。
1934年威尔逊（R.H.Wilson）将其引入到库存控制模型。
在研究、建立EOQ模型时，为了使模型使用更简单，方便，通常做如下假设：（1）库存的消耗速度是一个常量R；（2）订货或生产的提前期为0，也就是订单执行是立即完成的；（3）不允许出现缺货，也就是所有的订单都能够得到100%满足；（4）只有一种库存物品或库存物品之间不存在相互影响；（5）不考虑每次订货和生产需要的可变成本，也即有足够的现金支付每次订单。
供应链的库存管理
(8)生产过程设计没有考虑供应 链上库存的影响
现代产品设计与先进制造技术使产品的 生产效率大幅度提高，具有较高的成本 效益。
但是由于供应链库存的复杂性常常被忽 视了，结果所有节省下来的成本都被供 应链上的分销与库存成本给抵消了。
3.2 供应链中的需求变异放大 与库存
原材料
供
采购
库存
应
商
接收
成品 库存
用 户
库存控制的基本策略
库存控制的目的：
服务水平最高：快速供货；
库存费用最低：
持有成本+订购成本+缺货成本
在合理范围内达到满意的服务水平
要解决的主要问题：
订货间隔期：多长时间检查一次库存量；
订货点问题：何时提出补充订货；
订货批量：每次订货量是多少。
通过建立战略伙伴关系，可以使衔接不确定性 得以消减。
(2)运作不确定性对库存的影响
传统的企业生产决策过程中，供应商或分销商 的信息是生产决策的外生变量，因而无法预见 到需求或供应的变化信息，至少是延迟的信息； 同时，库存管理的策略也是考虑独立的库存点 而不是采用共享的信息，因而库存成了维系生 产正常运行的必要条件。
在供应链中，各个供应链节点企业之间的需求 预测、库存状态、生产计划等都是供应链管理 的重要数据，这些数据分布在不同的供应链组 织之间，要做到有效地快速响应用户需求，必 须实时地传递。
目前许多企业的信息系统并没有很好地集成起 来，造成不能实时、快速地传递信息，出现信 息的延迟和不准确。
(5)忽视不确定性对库存的影响
当生产系统形成网络时，不确定性增加，造成 库存进一步增加。
企业之间（或部门之间）不确定性，可以说是供应 链的衔接不确定性，这种衔接的不确定性主要表现 在合作性上。
供应链中的库存管理模式
详细信息名称：供应链中的库存管理模式发布： 2008-1-25供应链优化的目标主要是实现供应链整体运作成本的最小化，为了获取最小化的成本，一个重要的方面就是供应链节点企业必须有效地管理供应链中的库存。
计划和协调供应链中的库存就成了最小化库存成本的重要手段。
“库存是一个必要的恶魔”，企业要有效地缓解供需矛盾，尽可能均匀地保持生产，甚至参与投机，都必须持有一定的库存。
但是库存常常掩盖生产经营过程中不确定的需求与预测、不可*的供应商、产品与服务的质量问题以及生产能力不足等诸多问题，因此企业必须要尽力减少库存来暴露上述潜在问题，从而提高企业的经营管理水平和快速应变能力。
供应链中存在的不确定性和由此造成的“Bullwhip”（牛鞭效应），增加了供应链体系中的整体库存，给供应链中各节点企业带来了不必要的成本负担。
但是谁在这个链条中承担的负担更重呢？谁在规划与管理链条中的各种存货呢？透过对供应链库存管理的几种模式的比较分析，可以从中窥视出问题的答案。
供应链中库存四种模式供应链的库存管理不是简单的需求预测与补给，而是要通过库存管理获得用户服务与利润的优化，其主要内容包括采用先进的商业建模技术来评价库存策略、提前期和运输变化的准确效果; 决定经济批量时考虑供应链企业各方面的影响; 在充分了解库存状态的前提下确定适当的服务水平。
通过对客户、生产、运输等资源的平衡利用，企业对供应链中不确定性产生的缺货、延迟等风险进行有效的识别、缓解与控制。
根据供应链中的库存管理主体及内涵的不同，主要存在以下四种模式。
1．传统库存管理模式。
各节点企业的库存管理是各自为政的，物流渠道中的每一个部门都各自管理自有库存，都有自己的库存控制策略而且相互封闭。
供应链中传统库存管理模式是基于交易层次之上的由订单驱动的静态单级管理库存的方式。
2．联合库存管理（Joint Managed Inventory，JMI）模式JMI模式是一种基于协调中心的库存管理模式，更多地体现了供应链节点企业之间的协作关系，能够有效解决供应链中的“Bullwhip”效应，提高供应链同步化程度。
供应链运作参考模型介绍
第3节 SCOR应用概要
• SCOR的范围
– 从订单输入到付款发票，所有相互影响的用户 – 从供应商的供应商到用户的用户，包括服务领域的物
流，所有物质材料的交易 – 从了解总体需求到满足每一个订单，所有相互影响的
市场
• SCOR对制造商的作用
• SCOR的四层结构在供、外购、制造、发 送过程类型的定义，是一个企业建立供应链目标的 起点。
– 第二层：定义了26种核心过程目录，这些都有可能 是供应链的组成部分。企业可以从这些核心过程选 择适合自己需要的，构造实际的或理想的供应链。
– 第三层：为企业提供提高供应链绩效所需要的计划 和设置目标的信息。计划部分包括流程要素定义、 问题诊断、行业目标选择、系统软件能力等。
– 容易地构造内部和外部的供应链; 显示现有供应链的配 置，找出理想的供应链管理流程。
– 通过通用语言和流程定义，可以更加有效地对内部职 能部门、供应商和分销商之间的评价和沟通。
– 评价自己的供应链过程的绩效，并与行业内外其它企 业供应链进行比较。
– 用标杆法和最佳实施数据把企业的活动分成不 同次序，量化指定流程改进的潜在效益，确定 财务评价指标。
3
流程要素层
(流程分解)
4
实施层
(流程要素
分解)
企业微调建立的运作战略。第 三层定义企业的在选定市场上 成功竞争的能力，包括：
•流程要素定义 •流程要素信息输入与输出 •标杆应用 •最好实施方案 •支持实施方案的系统能力
企业实施特定的供应链管理系 统。第四层定义了取得竞争优 势和适应企业变化条件的方案 。
获得物料的成本
3.2%--2.2% 原材料供应天数 72天——15天
供应链库存决策模型
2:建立合作伙伴选择目标 比较新旧 合作伙伴
3:建立合作伙伴评价标准
4:成立评价小组
修改评价 标准
5: 合作伙伴参与
反馈
6:评价合作伙伴
选择 7:实施供应链合作关系
工具 技术
合作伙伴分类矩阵
增
值
率
有影响力
战略性合作伙伴
的合作伙伴 高
普通合作伙伴
竞争性/技术性 合作伙伴
低
低
高
竞争力
合作伙伴的选择方法
•
17、一个人即使已登上顶峰，也仍要自强不息。下午8时25分13秒下午8时25分20:25:1321.3.7
专家告诉
“之”字图评价选择 法
A企业
B企业
合作伙伴选择方法——层次分析法
基于AHP的供应链选择评价方法
供应商评价选择层次分析模型
目标层 准则层
选择最佳的合作伙伴
制造能力 制造成本 质量
交货期 合作信誉
方案层
侯选合作伙伴1
侯选合作伙伴2
侯选合作伙伴n
比较判断矩阵
aij aij
aij
aij
1，因素i与因素j相比，具有同样的重要性， aij 53，，因因素素ii与与因因素素jj相相比比，，ii比比jj稍重微要重，要，
运输决策（配送路线优化）模型
8 9
7 1
1 0 9
2
1 1
1 2
0
1 3
1 4 3
1 5
5
2 1
1 6412701
1
9
8
制造过程中的路线优化问题
Drilling holes, fixing rivets on a metal sheet Placement of electronic components Welding, optimization of robot movements Metal Cutting using laser or water
供应链运作参考模型范本
– 计划基础问题：自制/外购决策、供应链构建、长期能力和资源
计划、企业计划、产品输入/输出、产品线管理等。
• 外购
– 外购件/原材料的获取：接收、检验、存储。 – 外购的基础问题：供应商认证、外购件的质量、内部运输、供
应商合同管理、货款支付等。
• 制造
– 生产作业：要求与接收物料、制造和测试产品、包装、储存与
– 仓储管理：接收和维护产成品、收货与包装、产品运输、标签管
理等
– 运输管理：交通问题、车辆调度、产品入库与出库等。 – 安装管理：安排安装活动、调试、检验等
– 交货的基础问题：流通渠道的商业规则、订货规则、库存管理、
交货数量管理等。
从地理位置产品流形成的供应链
仓储 制造
仓储 其它供应商
仓储
仓储
拉丁美洲 供应商
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企业的出路在于产品更新换代。。19: 00:2519 :00:251 9:003/ 23/2022 7:00:25 PM
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在企业内部，只有成本。。22.3.2319: 00:2519 :00Mar -2223-Mar-22
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人人是人才，赛马不相马，给每一个 愿意干 事的人 才以发 挥才干 的舞台 。。19: 00:2519 :00:251 9:00W ednesda y, March 23, 2022
供应链运作参考模型Supply-Chain Operation Reference Model
SCOR 不包括：
销售管理流程 技术开发流程 产品和工艺流程设计、开发 货物运送后技术支持流程
SCOR 认为应包括以下活动,但不由SCOR来定义：
培训 质量 信息技术管理 行政(非供应链管理)
7
SCOR功能与流程
规划
P2 来源规划
P1 供应链规划 P3 制造规划 P4 传递规划 P5 退回规划
Customer
Customer
(S1) (SR1,SR3) Warehouse (S1, D1) (SR1,DR1,DR3) Other Suppliers (D1) (S1, D1) Warehouse (SR1,DR1,DR 3) Latin American Suppliers (D1)
Customer
来源
S1 储存的产品的来源
制造
M1 储存产品的制造 M2 订单产品的制造
传递
D1 储存产品的传递 D2 订单产品的传递 D3 订单定制产品的传递
供应商
S2 订单式制造的产品的来源
S3 订单定制产品的来源
M3 订单定制产品的制造
退回来源
保证体系 Enable 1、规则的建立与管理 3、数据管理 5、资产管理 7、供应链结构管理 9、特定的流程管理 8
供应商的供应商
供应商
内部或外部
你的公司
客户
内部或外部
客户的客户
SCOR 模式
建立模块的方法Building Block Approach 业务流程Processes
6
衡量指标Metrics
最佳表现Best Practice 技术Technology
SCOR范围界限
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1、战鼓一响，法律无声。——英国 2、任何法律的根本；不，不成文法本 身就是 讲道理 ……法 律，也 ----即 明示道 理。— —爱·科 克
3、法律是最保险的头盔。——爱·科 克 4、一个国家如果纲纪不正，其国风一 定颓败 。—— 塞内加 5、法律不能使人人平等，但是在法律 面前人 人是平 等的。 ——波 洛克
56、书不仅是生活，而且是现在、过 去和未 来文化 生活的 源泉。 ——库 法耶夫 57、生命不可能有两次，但许多人连一 次也不 善于度 过。— —吕凯 特 58、问渠哪得清如许，为有源头活水来 。—— 朱熹 59、我的努力求学没有得到别的好处， 只不过 是愈来 愈发觉 自己的 无知。敢地 走到底 ，决不 回头。 ——左