供应链库存决策模型PPT(共60页)
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供应链管理中的库存控制PPT课件
第32页/共46页
库存周转率及其意义
假定每年库存周转次数提高一次
总产值
$10,000,000
库存成本- 75%
7,500,000
库存投资-每年周转2次 3,750,000
库存投资-每年周转3次 2,500,000
库存降低
1,250,000
库存管理费用-25%
X .25
节约库存投资
$312,500
利润和现金将是： 提高的利润＝＄312,500
50
制成成衣 Finished Sweaters
第21页/共46页
补充：VMI库存管理方法
➢ VMI（供应商管理库存）是当今制造业非常有效 的资源共享采购策略，它的主要作用： ➢ 降低采购成本 ➢ 降低产品导入市场风险 ➢ 降低供货前置期，提高灵活度 ➢ 提高生产能力，确保增长计划的完成
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年均库存量 =
各月平均库存量之和 / 12
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第39页/共46页
库存管理的九大指标之六
库存物料数量完好率 =
计划期内数量完好物品总量 / 计划期内入库物品总量 X 100%
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第40页/共46页
库存管理的九大指标之七
库存物料质量完好率 =
计划期内质量完好物品总量 / 计划期内入库物品总量 X 100%
第25页/共46页
如果你是老板。。。
呆滞库存价值演变
库存时间 第 1 季度 第 2 季度 第 3 季度
物料价值 100万 80万 60万
第 4 季度
40万
库存时间 第2年 第3年
报废处理
物料价值 20万 0万
供应链管理课件PPT
商、分销商、零售商直到最终用户连成一个整体的功能网链结构。
供应链特点
复杂性、动态性、交叉性、面向用户需求。其中，复杂性体现在供应链节点企业组成的 跨度、供应链结构模式、供应链运行的不确定性等方面；动态性则由于市场需求多变、 企业战略调整等因素导致；交叉性则指节点企业可以是这个供应链的成员，同时又是另
一个供应链的成员；面向用户需求则强调供应链始终以用户需求为导向。
供应链管理重要性
降低企业成本
提高运营效率
通过优化供应链流程、降低库存、减少运输 等环节，可以有效降低企业成本，提高企业 竞争力。
供应链管理可以协调各个环节，提高运营效 率，缩短产品上市时间，快速响应市场需求。
增强企业韧性
提升客户满意度
作效率，降低运输成本。
06
信息系统支持下的供应链管理
信息系统在供应链管理中应用
供应链信息系统概述
介绍供应链信息系统的基本概 念、功能和作用，以及其在企 业中的应用情况。
信息系统在采购管理中的 应用
信息系统在生产管理中的 应用
信息系统在物流管理中的 应用
通过采购管理信息系统，实现 采购需求的汇总、供应商的选 择、采购订单的生成和跟踪等 功能，提高采购效率和透明度。
权重分配
根据采购需求，合理分配各评 价指标的权重。
供应商选择
根据评分结果，选择综合排名 靠前的供应商。
供应商评价指标体系
建立包括质量、价格、交货期、 服务等方面的评价指标体系。
供应商评分
对潜在供应商进行评分，得出 综合排名。
实地考察
对重要供应商进行实地考察， 了解其生产能力和管理水平。
供应商关系维护技巧
库存共享
在供应链中建立库存共享机制，实现 库存资源的共享和优化配置，降低整 体库存水平。
供应链特点
复杂性、动态性、交叉性、面向用户需求。其中，复杂性体现在供应链节点企业组成的 跨度、供应链结构模式、供应链运行的不确定性等方面；动态性则由于市场需求多变、 企业战略调整等因素导致；交叉性则指节点企业可以是这个供应链的成员，同时又是另
一个供应链的成员；面向用户需求则强调供应链始终以用户需求为导向。
供应链管理重要性
降低企业成本
提高运营效率
通过优化供应链流程、降低库存、减少运输 等环节，可以有效降低企业成本，提高企业 竞争力。
供应链管理可以协调各个环节，提高运营效 率，缩短产品上市时间，快速响应市场需求。
增强企业韧性
提升客户满意度
作效率，降低运输成本。
06
信息系统支持下的供应链管理
信息系统在供应链管理中应用
供应链信息系统概述
介绍供应链信息系统的基本概 念、功能和作用，以及其在企 业中的应用情况。
信息系统在采购管理中的 应用
信息系统在生产管理中的 应用
信息系统在物流管理中的 应用
通过采购管理信息系统，实现 采购需求的汇总、供应商的选 择、采购订单的生成和跟踪等 功能，提高采购效率和透明度。
权重分配
根据采购需求，合理分配各评 价指标的权重。
供应商选择
根据评分结果，选择综合排名 靠前的供应商。
供应商评价指标体系
建立包括质量、价格、交货期、 服务等方面的评价指标体系。
供应商评分
对潜在供应商进行评分，得出 综合排名。
实地考察
对重要供应商进行实地考察， 了解其生产能力和管理水平。
供应商关系维护技巧
库存共享
在供应链中建立库存共享机制，实现 库存资源的共享和优化配置，降低整 体库存水平。
供应链库存管理理论课件
与供应商建立紧密合作关系，确 保及时供应和稳定库存水平。
PART 05
供应链库存管理实践与案 例
案例一：某零售企业的库存管理优化
要点一
总结词
要点二
详细描述
通过实施先进的库存管理技术，实现库存优化和降低成本
某零售企业采用了实时库存管理系统，实现了对各个门店 的库存进行实时监控和调整。同时，该企业还采用了智能 补货系统，根据销售数据和库存情况自动计算补货量和补 货时间，避免了缺货和积压现象的发生。此外，该企业还 通过与供应商建立紧密的合作关系，实现了快速响应和高 效的物流配送，进一步降低了库存成本。
联合库存管理（JMI）
总结词
联合库存管理是一种集中式库存管理策略，通过建立共同的库存管理系统，实现供应链上下游企业之间的信息共 享和协同决策。
详细描述
JMI策略中，建立一个共同的库存管理系统，由核心企业负责协调和管理整个供应链的库存。各企业共享销售、 库存和需求预测信息，共同制定库存补充计划，以降低库存成本和提高供应链的稳定性。
协同计划预测和补货（CPFR）
总结词
协同计划预测和补货是一种基于共同目 标和利益、协同制定计划和预测的库存 管理策略。
VS
详细描述
CPFR策略强调供应链上下游企业之间的 合作与协同，共同制定销售预测和补货计 划。通过实时共享销售、库存和需求数据， 提高预测准确性和降低库存风险。同时， 通过协同制定补货计划，减少过度或缺货 现象，提高客户满意度。
总结词
固定检查频率模型是一种预防性库存管理方法，它按照固定 的时间间隔检查库存，当库存量低于一定水平时进行补货。
详细描述
FIFO模型通过设定固定的检查频率，在每个检查时间点检查 库存量，当库存量低于设定的最低水平时进行补货。这种方 法适用于需求量波动较大、缺货成本较高的库存物品。
第六章供应链库存管理PPT课件
服务改善
VMI中，在多用户补货、递送间的协调大大 改善了服务水平。
VMI可以使产品更新更加方便 VMI提高了补货频率，使供需双方都受益
45
20
4、VMI的实施方法
实施VMI策略，首先要改变订单的处理方式， 建立基于标准的托付订单处理模式。
库存信息共享是实施供应商管理用户库存的关 键。
实施步骤： (1)建立顾客情报信息系统 (2)建立销售网络管理系统 (3)建立供应商与分销商（批发商）的合作框 架协议 (4)组织机构的变革
45
18
2、VMI的基本思想
合作精神 使双方成本最小 框架协议 连续改进原则
VMI的主要思想是供应商在用户的允许下设立库 存，确定库存水平和补给策略，拥有库存控制 权。
45
19
3、实施VMI的好处
成本缩减
VMI缓和了需求的不确定性 VMI解决了存货水平与顾客服务水平的冲突
VMI将使运输成本减少
显然，不管是对生产者还是零售商，缺货都导致巨大的潜在损失。
45
8
2、库存管理方法
按订货方式分类 ：
定期定量模型 定期不定量模型 定量不定期模型 不定量不定期模型 有限进货率定期定量模型
库存管理模型按供需情况分类可分为确定型和概率型 两类
按库存管理的目的分类又可分为经济型和安全型两类 ABC库存管理方法
第六章 供应链库存管理
一、库存管理 二、牛鞭效应 三、供应商管理库存策略 四、联合管理库存策略 五、CPFR
45
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
1
整体概况
+ 概况1
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概况2
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VMI中，在多用户补货、递送间的协调大大 改善了服务水平。
VMI可以使产品更新更加方便 VMI提高了补货频率，使供需双方都受益
45
20
4、VMI的实施方法
实施VMI策略，首先要改变订单的处理方式， 建立基于标准的托付订单处理模式。
库存信息共享是实施供应商管理用户库存的关 键。
实施步骤： (1)建立顾客情报信息系统 (2)建立销售网络管理系统 (3)建立供应商与分销商（批发商）的合作框 架协议 (4)组织机构的变革
45
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2、VMI的基本思想
合作精神 使双方成本最小 框架协议 连续改进原则
VMI的主要思想是供应商在用户的允许下设立库 存，确定库存水平和补给策略，拥有库存控制 权。
45
19
3、实施VMI的好处
成本缩减
VMI缓和了需求的不确定性 VMI解决了存货水平与顾客服务水平的冲突
VMI将使运输成本减少
显然，不管是对生产者还是零售商，缺货都导致巨大的潜在损失。
45
8
2、库存管理方法
按订货方式分类 ：
定期定量模型 定期不定量模型 定量不定期模型 不定量不定期模型 有限进货率定期定量模型
库存管理模型按供需情况分类可分为确定型和概率型 两类
按库存管理的目的分类又可分为经济型和安全型两类 ABC库存管理方法
第六章 供应链库存管理
一、库存管理 二、牛鞭效应 三、供应商管理库存策略 四、联合管理库存策略 五、CPFR
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ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
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整体概况
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第九章 供应链库存管理 《供应链管理》PPT课件
（一）供应链中的不确定性 供应链上的不确定性表现形式（见图99）。
图9-9 供应链中的不确定性的表现形式
三、供应链中的不确定性与库存
供应链的不确定性的主要来源（见图910）。
图9-10 供应链的不确定性的主要来源
三、供应链中的不确定性与库存
供应链不确定性的原因（见图9-11）。
图9-11 供应链不确定性的原因
第一节 供应链管理环境下的采购管理
一、库存基本概念 二、订货点库存管理策略 三、库存控制模型
一、库存基本概念
“库存”，它表示用于将来目的的资源暂 时 处于闲置状态。人们设置库存的目的是为防止 短缺，它同时具有保持生产过程连续性、分摊 订货费用、快速满足用户订货需求的作用。
一、库存基本概念
库存理论中，一般根据物品需求问题可以 分类如下（见图9-1）。
图9-16 有关存货的成本
三、VMI的实施方法
（2） 组建多功能小组 多功能小组的建立与控制过程（见图9-17）。
图9-17 多功能小组的建立与控制过程
四、实施VMI的难点
实施VMI的难点 （见图9-18）。
图9-18 实施VMI的难点
第四节 联合库存管理
一、联合库存管理的基本思想 二、联合库存管理的实施策略 三、多级库存的优化控制
三、供应链中的不确定性与库存
（二）供应链的不确定性与库存的关系 1. 衔接不确定性对库存的影响 供应链的衔接不确定性集中表现在信息孤 岛现象。集成的供应链系统中，企业有了确定 的需求信息，从而在制定生产计划时，减少因 需求波动而设立的库存。 2. 运作不确定性对库存的影响 供应链联盟也可以消除运作不确定性对库 存的影响。当企业之间的合作关系改善时，企 业的内部生产管理运作也大大得以改善。
图9-9 供应链中的不确定性的表现形式
三、供应链中的不确定性与库存
供应链的不确定性的主要来源（见图910）。
图9-10 供应链的不确定性的主要来源
三、供应链中的不确定性与库存
供应链不确定性的原因（见图9-11）。
图9-11 供应链不确定性的原因
第一节 供应链管理环境下的采购管理
一、库存基本概念 二、订货点库存管理策略 三、库存控制模型
一、库存基本概念
“库存”，它表示用于将来目的的资源暂 时 处于闲置状态。人们设置库存的目的是为防止 短缺，它同时具有保持生产过程连续性、分摊 订货费用、快速满足用户订货需求的作用。
一、库存基本概念
库存理论中，一般根据物品需求问题可以 分类如下（见图9-1）。
图9-16 有关存货的成本
三、VMI的实施方法
（2） 组建多功能小组 多功能小组的建立与控制过程（见图9-17）。
图9-17 多功能小组的建立与控制过程
四、实施VMI的难点
实施VMI的难点 （见图9-18）。
图9-18 实施VMI的难点
第四节 联合库存管理
一、联合库存管理的基本思想 二、联合库存管理的实施策略 三、多级库存的优化控制
三、供应链中的不确定性与库存
（二）供应链的不确定性与库存的关系 1. 衔接不确定性对库存的影响 供应链的衔接不确定性集中表现在信息孤 岛现象。集成的供应链系统中，企业有了确定 的需求信息，从而在制定生产计划时，减少因 需求波动而设立的库存。 2. 运作不确定性对库存的影响 供应链联盟也可以消除运作不确定性对库 存的影响。当企业之间的合作关系改善时，企 业的内部生产管理运作也大大得以改善。
供应链管理全ppt课件
因为价格不是主要客户驱动力，所以边际收益高
库存战略
最小化库存以降低成本
维持缓冲库存以应对需求/供应的不确定性
提前期战略
缩短，但是不能以增加成本为代价
大幅缩短，哪怕是付出巨大成本
供应商战略
根据成本和质量选择
按速度、柔性、可靠性、质量选择
任何供应链都没有一种一成不变的供应链战略 对于特定的竞争战略，总有一种恰当的供应链战略与之匹配。
供应链供应能力对供应链不确定性的影响
供应能力对供应不确定性的影响
供应能力
供应不确定性将会
频繁停产
add
不可预测和低产出率
add
质量不稳定
add
有限的供应能力
add
不灵和的供应能力
add
改进的生产工艺
add
可预测的供求（食盐） 可预测的供应和需求的不确定性（现有型号的汽车） 供应的不确定性和可预测需求（农产品） 供应的不确定性和需求的不确定性（新的电子产品）
沃尔玛 戴尔
供应链决策的重要性
供应链的战略或设计 供应链规划 供应链运作
供应链的决策阶段
科学技术的飞速发展 全球经济一体化发展 企业面临的竞争越来越激烈 （1）消费的个性化、多元化 （2）产品的生命周期越来越短 （3）对交货期要求越来越高
供应链管理理论产生的背景
传统企业“纵向一体化”管理的弊端 （1）增加企业的投资负担 （2）承担丧失市场的风险 （3）迫使企业从事不擅长的业务活动 （4）在每个业务领域都直接面临众多的竞争对手 （5）增大企业的行业风险
Cooper et al (1997)
供应链管理是“……一种管理从供应商到最终客户的整个渠道的总体 流程的集成哲学。”
Mentzer et al (2001)
库存战略
最小化库存以降低成本
维持缓冲库存以应对需求/供应的不确定性
提前期战略
缩短，但是不能以增加成本为代价
大幅缩短，哪怕是付出巨大成本
供应商战略
根据成本和质量选择
按速度、柔性、可靠性、质量选择
任何供应链都没有一种一成不变的供应链战略 对于特定的竞争战略，总有一种恰当的供应链战略与之匹配。
供应链供应能力对供应链不确定性的影响
供应能力对供应不确定性的影响
供应能力
供应不确定性将会
频繁停产
add
不可预测和低产出率
add
质量不稳定
add
有限的供应能力
add
不灵和的供应能力
add
改进的生产工艺
add
可预测的供求（食盐） 可预测的供应和需求的不确定性（现有型号的汽车） 供应的不确定性和可预测需求（农产品） 供应的不确定性和需求的不确定性（新的电子产品）
沃尔玛 戴尔
供应链决策的重要性
供应链的战略或设计 供应链规划 供应链运作
供应链的决策阶段
科学技术的飞速发展 全球经济一体化发展 企业面临的竞争越来越激烈 （1）消费的个性化、多元化 （2）产品的生命周期越来越短 （3）对交货期要求越来越高
供应链管理理论产生的背景
传统企业“纵向一体化”管理的弊端 （1）增加企业的投资负担 （2）承担丧失市场的风险 （3）迫使企业从事不擅长的业务活动 （4）在每个业务领域都直接面临众多的竞争对手 （5）增大企业的行业风险
Cooper et al (1997)
供应链管理是“……一种管理从供应商到最终客户的整个渠道的总体 流程的集成哲学。”
Mentzer et al (2001)
供应链的库存管理 ppt课件
1、需求变异加速放大现象 2、需求变异加速放大的原因
3.2.1 需求变异加速放大现象
当供应链的各节点企业只根据来自其相 邻的下级企业的需求信息进行生产或供 应决策时，需求信息的不真实性会沿着 供应链逆流而上，产生逐级放大的现象， 达到最源头的供应商时，其获得的需求 信息和实际消费市场中的顾客需求信息 发生了很大的偏差，需求变异系数比分 销商和零售商的需求变异系数大得多。
(1)衔接不确定性对库存的影响
传统供应链的衔接不确定性普遍存在，集中表 现在企业之间的独立信息体系(信息孤岛)现象。
为了竞争，企业总是为了各自的利益而进行资 源的自我封闭（包括物质资源和信息资源）， 人为地增加了企业之间的信息壁垒和沟通的障 碍，企业不得不为应付不测而建立库存，库存 的存在实际就是信息的堵塞与封闭的结果。
顾客不确定性
顾客不确定性原因主要有：需求预测的偏差，购买力的波动， 从众心理和个性特征等。
(3)供应链的不确定性的原因
需求预测水平造成的不确定性 决策信息的可获得性、透明性、可靠性 决策过程的影响，特别是决策人心理的
影响
3.3.2 供应链的不确定性与库存 的关系
(1)衔接不确定性对库存的影响 (2)运作不确定性对库存的影响
(4)短缺博弈
当需求大于供应量时，理性的决策是按照用户 的订货量比例分配现有的库存供应量，比如， 总的供应量只有订货量的5 0%，合理的配给 办法是所有的用户获得其订货的5 0%。
用户为了获得更大份额的配给量，故意地夸大 其订货需求，当需求降温时，订货又突然消失。
这种由于个体参与的组பைடு நூலகம்的完全理性经济决策 导致的需求信息的扭曲最终导致需求放大。
3.3 供应链中的不确定性与库存
1、供应链中的不确定性 2、供应链的不确定性与库存的关系
3.2.1 需求变异加速放大现象
当供应链的各节点企业只根据来自其相 邻的下级企业的需求信息进行生产或供 应决策时，需求信息的不真实性会沿着 供应链逆流而上，产生逐级放大的现象， 达到最源头的供应商时，其获得的需求 信息和实际消费市场中的顾客需求信息 发生了很大的偏差，需求变异系数比分 销商和零售商的需求变异系数大得多。
(1)衔接不确定性对库存的影响
传统供应链的衔接不确定性普遍存在，集中表 现在企业之间的独立信息体系(信息孤岛)现象。
为了竞争，企业总是为了各自的利益而进行资 源的自我封闭（包括物质资源和信息资源）， 人为地增加了企业之间的信息壁垒和沟通的障 碍，企业不得不为应付不测而建立库存，库存 的存在实际就是信息的堵塞与封闭的结果。
顾客不确定性
顾客不确定性原因主要有：需求预测的偏差，购买力的波动， 从众心理和个性特征等。
(3)供应链的不确定性的原因
需求预测水平造成的不确定性 决策信息的可获得性、透明性、可靠性 决策过程的影响，特别是决策人心理的
影响
3.3.2 供应链的不确定性与库存 的关系
(1)衔接不确定性对库存的影响 (2)运作不确定性对库存的影响
(4)短缺博弈
当需求大于供应量时，理性的决策是按照用户 的订货量比例分配现有的库存供应量，比如， 总的供应量只有订货量的5 0%，合理的配给 办法是所有的用户获得其订货的5 0%。
用户为了获得更大份额的配给量，故意地夸大 其订货需求，当需求降温时，订货又突然消失。
这种由于个体参与的组பைடு நூலகம்的完全理性经济决策 导致的需求信息的扭曲最终导致需求放大。
3.3 供应链中的不确定性与库存
1、供应链中的不确定性 2、供应链的不确定性与库存的关系
供应链库存课件
15
第二节 供应链管理环境下的库存问题
一、供应链中的需求变异放大原理与库存波动
批量
订货量 销售量
时间图2 实际需求与订货的异16牛鞭效应-----★
❖ 当处于供应链下游节点的企业或消费者的需求发生 微小变动时, 在信息的传递中处于供应链上游节点 的企业做出的生产决策会产生与实际相差很大的波 动。这就是“牛鞭效应”。由于这种需求放大效应 的影响，上游供应商往往维持比下游供应商更高的 库存水平。
相关需求库存：库存管理对象是具有相关需求属性的物品
7
➢ 3.确定型与随机型库存
确定型库存：库存问题的参数是确定的 随机型库存：库存问题的参数是随机变量
8
库存控制的基本问题
➢ 相关性需求的库存，可依据物料单（Bill of Materials）建立起线性的关系，MRP根据库存需 求的相关性原则建立；可通过信息控制手段在计划 上对物流/库存加以控制。 ➢独立性需求的库存，由于其需求时间和数量方面 的不确定性，需采取不同的控制机制。
29
二、VMI的实施方法---------★
第一、建立顾客情报信息系统。
及时掌握需求变化 集成市场需求预测与分析的功能
第二、建立销售网络管理系统。
商品条码(ID代码) 商品分类的标准编码 商品储运的识别
第三、建立供应商与分销商（批发商）的合作框架协议。
订单处理的业务流程 库存控制参数(订货点、最低库存水平) 库存信息传递方式(EDI标准报文或Internet)
使供需双方能共享利益和消除浪费。
23
实施VMI的好处
➢在20世纪80年代以后，全球性市场竞争日趋激烈，企业 为了提高竞争力，不断寻求各种措施提高企业对市场需求 的响应速度。VMI便是其中一种。 ➢相对于RMI(Retailer Managed Inventory)而言，VMI可 以大大缩短供需双方的交易时间。 ➢供应链管理强调企业的核心竞争力，强调企业间建立长 期合作伙伴关系，同时减少供应商的数量，用户选择VMI 是适应供应链管理的一种必然趋势。 ➢用户自身的技术和信息系统的局限。当用户的核心业务 迅猛发展时，也需要用户的包括库存管理在内的后勤管理 跟上，但这时企业原来的自营库存管理系统往往因为技术 和信息系统的局限而滞后。
第二节 供应链管理环境下的库存问题
一、供应链中的需求变异放大原理与库存波动
批量
订货量 销售量
时间图2 实际需求与订货的异16牛鞭效应-----★
❖ 当处于供应链下游节点的企业或消费者的需求发生 微小变动时, 在信息的传递中处于供应链上游节点 的企业做出的生产决策会产生与实际相差很大的波 动。这就是“牛鞭效应”。由于这种需求放大效应 的影响，上游供应商往往维持比下游供应商更高的 库存水平。
相关需求库存：库存管理对象是具有相关需求属性的物品
7
➢ 3.确定型与随机型库存
确定型库存：库存问题的参数是确定的 随机型库存：库存问题的参数是随机变量
8
库存控制的基本问题
➢ 相关性需求的库存，可依据物料单（Bill of Materials）建立起线性的关系，MRP根据库存需 求的相关性原则建立；可通过信息控制手段在计划 上对物流/库存加以控制。 ➢独立性需求的库存，由于其需求时间和数量方面 的不确定性，需采取不同的控制机制。
29
二、VMI的实施方法---------★
第一、建立顾客情报信息系统。
及时掌握需求变化 集成市场需求预测与分析的功能
第二、建立销售网络管理系统。
商品条码(ID代码) 商品分类的标准编码 商品储运的识别
第三、建立供应商与分销商（批发商）的合作框架协议。
订单处理的业务流程 库存控制参数(订货点、最低库存水平) 库存信息传递方式(EDI标准报文或Internet)
使供需双方能共享利益和消除浪费。
23
实施VMI的好处
➢在20世纪80年代以后，全球性市场竞争日趋激烈，企业 为了提高竞争力，不断寻求各种措施提高企业对市场需求 的响应速度。VMI便是其中一种。 ➢相对于RMI(Retailer Managed Inventory)而言，VMI可 以大大缩短供需双方的交易时间。 ➢供应链管理强调企业的核心竞争力，强调企业间建立长 期合作伙伴关系，同时减少供应商的数量，用户选择VMI 是适应供应链管理的一种必然趋势。 ➢用户自身的技术和信息系统的局限。当用户的核心业务 迅猛发展时，也需要用户的包括库存管理在内的后勤管理 跟上，但这时企业原来的自营库存管理系统往往因为技术 和信息系统的局限而滞后。
供应链第八讲库存管理ppt课件
• 按固定时区需求量 确定批量法
时 区 1 2 3 4 5 6 7 8 9 合 计
净 需 求3 5 1 0 4 0 2 0 5 1 0 3 0 1 5 0
计 划 订 单 6 0
6 0
6 0 1 8 0
时 区 1 2 3 4 5 6 7 8 9 合 计
净 需 求3 5 1 0 4 0 2 0 5 1 0 3 0 1 5 0
计 划 订 单 5 8
5 8
5 8 1 7 4
时 区 1 2 3 4 5 6 7 8 9 合 计 净 需 求3 5 1 0 4 0 2 0 5 1 0 3 0 1 5 0 计 划 订 单 3 51 0 4 0 2 05 1 03 01 5 0
时 区 1 2 3 4 5 6 7 8 9 合 计
净 需 求3 5 1 0 4 0 2 0 5 1 0 3 0 1 5 0
第二节 独立需求库存控制方法 定量订货模型与定期订货模型比较
特征 订货量 何时定购 库存记录 库存大小 物资类型
定量订货模型 每次订货量相同 库存降低到订货点时 每次出库都作记录 较小 昂贵、关键或重要物资
定期订货模型 每次订货量不同 盘存期到来时 只在盘点期记录 较大
第二节 独立需求库存控制方法
库存量 订货量Q
目标库存量S
时间
订货间隔期
提
发出订 前 订货到
货
期达
• 订货周期：相邻两次订货的间隔时间。 • 订货提前期：发出订货至订货到达所需的时间。 • 目标库存量(预定的库存水平)：保证按预期的库存服务水平，满足订货间隔期和提前期内正
常生产经营活动对货物的需求量。
目标库存量=(订货周期+提前期) ×日需求量+保险储备库存 • 定期检查库存水平并订货，订货量=目标库存量-现有库存量-在途库存； • 没有规定订货点，关键是要确定订货周期和预定的库存水平
时 区 1 2 3 4 5 6 7 8 9 合 计
净 需 求3 5 1 0 4 0 2 0 5 1 0 3 0 1 5 0
计 划 订 单 6 0
6 0
6 0 1 8 0
时 区 1 2 3 4 5 6 7 8 9 合 计
净 需 求3 5 1 0 4 0 2 0 5 1 0 3 0 1 5 0
计 划 订 单 5 8
5 8
5 8 1 7 4
时 区 1 2 3 4 5 6 7 8 9 合 计 净 需 求3 5 1 0 4 0 2 0 5 1 0 3 0 1 5 0 计 划 订 单 3 51 0 4 0 2 05 1 03 01 5 0
时 区 1 2 3 4 5 6 7 8 9 合 计
净 需 求3 5 1 0 4 0 2 0 5 1 0 3 0 1 5 0
第二节 独立需求库存控制方法 定量订货模型与定期订货模型比较
特征 订货量 何时定购 库存记录 库存大小 物资类型
定量订货模型 每次订货量相同 库存降低到订货点时 每次出库都作记录 较小 昂贵、关键或重要物资
定期订货模型 每次订货量不同 盘存期到来时 只在盘点期记录 较大
第二节 独立需求库存控制方法
库存量 订货量Q
目标库存量S
时间
订货间隔期
提
发出订 前 订货到
货
期达
• 订货周期：相邻两次订货的间隔时间。 • 订货提前期：发出订货至订货到达所需的时间。 • 目标库存量(预定的库存水平)：保证按预期的库存服务水平，满足订货间隔期和提前期内正
常生产经营活动对货物的需求量。
目标库存量=(订货周期+提前期) ×日需求量+保险储备库存 • 定期检查库存水平并订货，订货量=目标库存量-现有库存量-在途库存； • 没有规定订货点，关键是要确定订货周期和预定的库存水平
基本供应链的库存控制-模型 ppt课件
21
影响库存成本模型选择的因素
ppt课件
22
基本EOQ模型的假设
ppt课件
23
符号
D=平均需求 A=C0=固定的订货费用 r=Ch=库存费用 v=Cp=可变费用（采购价格） Q=订货量 T=订货周期 TC=总成本 TRC=相关成本
ppt课件
24
ppt课件
25
B：订货点 L：订货提前期
ppt课件
6
库存控制方式
确定型 独立需求
库存控制 方式
是否 存货 不存
存
重复订货 库 存 控 制规模 ABC分类法 订货点 相关需求 一次性订货
随机型
MRP
定量订货模型 确定型独 立需求 定期订货模型
ppt课件 经济订购周期
经济订购批量 目标库存
随机型独 立需求
安全库存 量的确定
7 7
库存与否的决策
ppt课件
12
制定采购订货策略要考虑：
选用适合的控制方法（20种）
• 随机型中分为4种 s1 正态分布已知服务率 s2 正态分布已知缺货率 s3 正态分布已知补货率 s4 其他分布
ppt课件
13
制定采购订货策略要考虑：
选用适合的控制方法（20种） Aq1—Aq6;As1—As4;Bq1—Bq6;Bs1-Bs4
ppt课件
16
定量订货法
优点 可以保持较低的库存水平，更倾 向于效率化 缺点 需要随时盘存 订货时间不定，难于做出精确的 人员、资金、工作安排
ppt课件
17
原理：预先确定一个订货周期 T
定期订货法
和一个最高库存量 Qmax, ， 周期性地 检查库存，求出当时的库存量 Qki 然 后 发 出 订 单 ， 订 单 的 批 量 Qi =Qmax– Qki
【可直接使用】第7章 供应链库存管理..ppt
精选
第一节 供应链库存管理概述
一、供应链库存的基本概念 （一） 库存的概念 ❖ 库存概念有狭义和广义两种解释。狭义的库存是
一种静态的概念，是指仓库中暂时处于储存状态 的商品。广义的库存是一种动态的概念，表示用 于将来目的而暂时处于闲置状态的资源，不仅包 括在仓库中存储的原材料、零部件、半成品、产 成品等，
精选
第三节 供应链库存管理策略
（二）准时库存管理的优势与不足
1·准时库存管理的优势 ❖ ①零库存。用户需要多少就供应多少，不需要库
存。 ❖ ②零设备故障。通过严格的质量控制实现设备无
故障。 ❖ ③零机器调整时间。企业反应速度快，机器设备
调整时间接近于零。
精选
第三节 供应链库存管理策略
❖ ④零缺陷。通过严格管理控制实现各个环节无缺 陷。
精选
第三节 供应链库存管理策略
一、准时库存管理 （一）准时库存管理的概念 ❖准时（Just-in-time, JIT）库存管理是指符合
准时制标准的库存管理，是准时生产管理体系的 重要组成部部分。其核心就是要消减库存，直至 实现零库存，同时又能使生产过程顺利进行。
精选
第三节 供应链库存管理策略
❖ 这种观念是一种理想化的状况，在多品种、小批 量、多批次、短周期的消费需求的压力下，生产 商、供应商及零售商、物流中心都要调整自己的 生产、供应、分销等流程，按下游的需求时间、 数量、结构及其他要求组织好均衡生产、供应和 分销，在这些作业内部采用看板管理中的一系列 手段来减少库存，合理规划作业流程。
有助于打破传统上企业各自为政的库存管理模式，
使整个供应链的库存管理最优化目标得以实现。
VMI的基本思想主要体现在以下4个原则中。
1·合作性原则。
第一节 供应链库存管理概述
一、供应链库存的基本概念 （一） 库存的概念 ❖ 库存概念有狭义和广义两种解释。狭义的库存是
一种静态的概念，是指仓库中暂时处于储存状态 的商品。广义的库存是一种动态的概念，表示用 于将来目的而暂时处于闲置状态的资源，不仅包 括在仓库中存储的原材料、零部件、半成品、产 成品等，
精选
第三节 供应链库存管理策略
（二）准时库存管理的优势与不足
1·准时库存管理的优势 ❖ ①零库存。用户需要多少就供应多少，不需要库
存。 ❖ ②零设备故障。通过严格的质量控制实现设备无
故障。 ❖ ③零机器调整时间。企业反应速度快，机器设备
调整时间接近于零。
精选
第三节 供应链库存管理策略
❖ ④零缺陷。通过严格管理控制实现各个环节无缺 陷。
精选
第三节 供应链库存管理策略
一、准时库存管理 （一）准时库存管理的概念 ❖准时（Just-in-time, JIT）库存管理是指符合
准时制标准的库存管理，是准时生产管理体系的 重要组成部部分。其核心就是要消减库存，直至 实现零库存，同时又能使生产过程顺利进行。
精选
第三节 供应链库存管理策略
❖ 这种观念是一种理想化的状况，在多品种、小批 量、多批次、短周期的消费需求的压力下，生产 商、供应商及零售商、物流中心都要调整自己的 生产、供应、分销等流程，按下游的需求时间、 数量、结构及其他要求组织好均衡生产、供应和 分销，在这些作业内部采用看板管理中的一系列 手段来减少库存，合理规划作业流程。
有助于打破传统上企业各自为政的库存管理模式，
使整个供应链的库存管理最优化目标得以实现。
VMI的基本思想主要体现在以下4个原则中。
1·合作性原则。
第三章 供应链库存管理 《供应链管理(第一版)》PPT课件
库存对一个企业有双重的影响：一是影响企业的成本，也就是影响物流的效率；二是影响企业的生产和销售 的服务水平。
设置库存的根本目的，是要保证在需要的时间，需要的地点，为需要的物料提供需要的数量。同时，库存还 能起到以下作用：防止缺货、提高服务水平；节省开支、降低成本；保证生产、销售过程顺利进行；提高生产均 衡性、调节季节性需求等。
3.供2应传链统管理供（应第一链版）库存管理方法
3.2.1订货点技术
2.定期订货法 （1）定期订货法原理
定期订货法是基于时间的订货控制方法，即按预先确定的订货时间间隔进行订货补充的库存控制 方式。
定期订货法的控制参数主要有订货周期、最高库存量。定期订货法是基于时间的订货控制方法， 它设定订货周期和最高库存量，从而达到了控制库存量控制的目的。只要订货间隔期和最高库存量 控制合理，就可以实现既保障需求、合理存货，又节省库存费用的目标。 定期订货法的原理为：预先确定订货周期和最高库存量，周期性地检查库存，根据最高库存量、实 际库存、在途订货量和待出库商品的数量，计算每次订货批量，发出订货指令，并组织订货。 （2）定期订货法的优缺点 ①定期订货法的优点主要表现在：采取定期盘存，不需要每天盘存；库存管理计划性强，有利于工 作计划的安排实施。 ②定期订货法的缺点主要是：安全库存量大，保险周期长；每次订货批量不定，无法制定经济订购 批量，运营成本高，经济性差，只适用于ABC分类法中的A类货物，即重点物质的库存控制。
3.供1应库链存管理管（理第一概版）述
3.1.2库存的分类
2.按其在生产过程和配送过程中所处的状态分类 （1）原材料库存，包括原材料、零件和部件。这部分库存可能是符合生产者自己标准的特殊商品。 （2）在制品库存，包括在产品生产的不同阶段的半成品。 （3）维修库存，包括用于维修与养护的经常消耗的物品或是部件，如石油润滑剂和机器零件。不包括产成品的维 护活动所用的物品或部件。 （4）产成品库存，是准备运送给消费者的完整的或最终的产品。这种库存通常由不同于原材料库存的职能部门来 控制，如市场货物流部门。 3.按用户对库存的需求特性分类 （1）独立需求库存，是指用户对某种库存物品的需求与其他种类的库存无关，表现出对这种库存需求的独立性。 （2）相关需求库存。相关需求库存是指与其他需求有内在相关性的需求，根据这种相关性，相关需求的需求数量 和需求时间与其他的变量存在一定的相关关系，可以通过一定的数量关系推算得出。
设置库存的根本目的，是要保证在需要的时间，需要的地点，为需要的物料提供需要的数量。同时，库存还 能起到以下作用：防止缺货、提高服务水平；节省开支、降低成本；保证生产、销售过程顺利进行；提高生产均 衡性、调节季节性需求等。
3.供2应传链统管理供（应第一链版）库存管理方法
3.2.1订货点技术
2.定期订货法 （1）定期订货法原理
定期订货法是基于时间的订货控制方法，即按预先确定的订货时间间隔进行订货补充的库存控制 方式。
定期订货法的控制参数主要有订货周期、最高库存量。定期订货法是基于时间的订货控制方法， 它设定订货周期和最高库存量，从而达到了控制库存量控制的目的。只要订货间隔期和最高库存量 控制合理，就可以实现既保障需求、合理存货，又节省库存费用的目标。 定期订货法的原理为：预先确定订货周期和最高库存量，周期性地检查库存，根据最高库存量、实 际库存、在途订货量和待出库商品的数量，计算每次订货批量，发出订货指令，并组织订货。 （2）定期订货法的优缺点 ①定期订货法的优点主要表现在：采取定期盘存，不需要每天盘存；库存管理计划性强，有利于工 作计划的安排实施。 ②定期订货法的缺点主要是：安全库存量大，保险周期长；每次订货批量不定，无法制定经济订购 批量，运营成本高，经济性差，只适用于ABC分类法中的A类货物，即重点物质的库存控制。
3.供1应库链存管理管（理第一概版）述
3.1.2库存的分类
2.按其在生产过程和配送过程中所处的状态分类 （1）原材料库存，包括原材料、零件和部件。这部分库存可能是符合生产者自己标准的特殊商品。 （2）在制品库存，包括在产品生产的不同阶段的半成品。 （3）维修库存，包括用于维修与养护的经常消耗的物品或是部件，如石油润滑剂和机器零件。不包括产成品的维 护活动所用的物品或部件。 （4）产成品库存，是准备运送给消费者的完整的或最终的产品。这种库存通常由不同于原材料库存的职能部门来 控制，如市场货物流部门。 3.按用户对库存的需求特性分类 （1）独立需求库存，是指用户对某种库存物品的需求与其他种类的库存无关，表现出对这种库存需求的独立性。 （2）相关需求库存。相关需求库存是指与其他需求有内在相关性的需求，根据这种相关性，相关需求的需求数量 和需求时间与其他的变量存在一定的相关关系，可以通过一定的数量关系推算得出。
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（1）合作精神（合作性原则） 在实施该策略中，相互信任与信息透明是很重要的，供应 商和用户（零售商）都要有较好的合作精神，才能够相互 保持较好的合作。 （2）使双方成本最小（互惠原则） VMI不是关于成本如何分配或谁来支付的问题，而是关于 减少成本的问题。通过该策略使双方的成本都获得减少。 （3）框架协议（目标一致性原则） 双方都明白各自的责任，观念上达成一致的目标。如库存 放在哪里，什么时候支付，是否要管理费，要化费多少等 问题都要回答，并且体现在框架协议中。 （4）连续改进原则 使供需双方能共享利益和消除浪费。
供应链管理库存控制策略
VMI(Vendor Managed Inventory)管理系统 VMI是一种在用户和供应商之间的合作性策 略，以对双方来说都是最低的成本优化产品 的可获性，在一个相互同意的目标框架下由 供应商管理库存，并且经常性监督和修正该 目标框架以形成一种连续改进的环境 。
VMI管理系统的原则
供应链管理对库存控制提出的新要求
–局限性
•没有供应链的整体观念库存管理思想落后 •对用户服务的理解与定义不恰当 •不完整的交货状态数据 •低效率的信息传递系统 •库存控制策略简单化 •缺乏合作与协调性 •生产过程设计没有考虑供应链上库存的影响
•建立适应供应链管理的物流与库存管理新模式的 必要性 •建立适应供应链管理的物流与库存管理新模式的 主要思路
–任何相邻节点需求的确定都是供需双方协调的结果， 库存管理不再是各自为政的独立运作过程，而是变成供 需连接的纽带和协调中心。
集成化供应（I/S:Integrated Supply）模 式
多个供应商服务于单个用户，起源于九十年 代初期。多见于企业维修、运作采购等。
供应商1
供应商2 供应商3 供应商4 供应商5
联合库存管理
联合库存管理是解决供应链系统中由于各节点企业的相互 独立库存运做模式导致的需求放大现象，提高供应链的同 步化程度的一种有效方法。
– 联合库存管理和供应商管理用户库存不同，它强调双 方同时参与，共同制定库存计划，使供应链过程中的每 个库存管理者（供应商、制造商、分销商）都从相互之 间的协调性考虑，保持供应链相邻的两个节点之间的库 存管理者对需求的预期保持一致，从而消除了需求变异 放大现象。
•用户自身的技术和信息系统的局限。当用户的核心业务迅猛 发展时，也需要用户的包括库存管理在内的后勤管理跟上， 但这时企业原来的自营库存管理系统往往因为技术和信息系 统的局限而滞后。
实施VMI的好处
•降低成本和提高服务质量的需要。与企业自己管理库存相 比，供应商在对自己的产品管理方面更有经验，更专业化。 用户自己管理供应商存货很可能会导致错误的产品储存和 补充决策。而供应商可以提供包括软件、专业知识、后勤 设备和人员培训等一系列的服务，供应链中企业的服务水 平会因为VMI而提高，同时降低库存管理成本。
–VMI要求零售商向供应商提供足够透明的库 存变化信息，以便供应商能及时、准确作出补 充库存的决定。但是，这对零售商来讲是非常 困难的决策。
–要解决上述问题，零售商和供应商要建立起 相互信任的战略伙伴关系，这是实施VMI的基 础。没有这个基础，VMI是不可能实施成功的。
物流与供应链管理
2 一体化供应链设计
六、供应链库存决策模型
供应链模型
位置决策
运作参考模型
供应商
分销体系 运输决策
客户
生产车间 生产决策
零售商
库存决策
库存管理——销售预测
预测算法
按时间的经过将过去的业绩绘制出 来，以此感知未来的倾向。
经济订货批量决策模型
库存量
库存变化曲线
费用
总费用 存储费用
•提高柔性的需要。VMI会令供应商更好地控制其生产经营 活动，使其更好地满足用户需求，从而提高整个供应链的 柔性。
• 资金限制。无论企业处于扩张期还是压缩期，大多数企 业用于投资的资金总是有限的。VMI会大大减少用户的存 货投资。
综合而言，VMI可以：
•降低存货； •加快项目实施进程； •通过集体采购降低采购单价； •通过需求合作关系的建立减少总采购量； •减少供应商的数目； •通过改进供应商之间、供应商与用户之间的流程节约采购 时间； •提高供应链的持续改进能力； •加强供应商的伙伴关系； •降低存货过期的风险； •与供应商合作改进产品性能，提高产品质量； •通过用户对供应商的授权，促进供应商与用户之间的交流； •降低采购订单、发票、付款、运输、收货等交易成本。
仓库的形式选择依据
P区：品种少，库存数量大，可采用托盘单元直接重叠堆放或自动化仓 库等形式。 B区：品种多，库存数量小，可采用回转式货架。
供应链管理对库存控制提出的新要求
订货费用
存储费用
供 应 商
订货 接收
原材料统库存控制的特点与局限性 –特点 •单个企业的库存管理 •单级库存管理 •以单纯降低库存成本为主要目标 •由使用者管理库存
集成商 （IS）
用户 (企业)
集成供应商承担 全部的物流计划、 采购、储存、运 送、管理等责任
VMI的特点
–VMI不同于以往任何库存优化模型与方法。 以往的库存控制理论与方法都是站在使用者的 角度，始终没有跳出这个范围。而VMI是把库 存控制的决策权交给了供应商。因此，VMI对 供需双方都是一个挑战。
订货费用
经济订货批量
订货批量
时间
经济订货批量计算公式：
Q
2年需求量订货费用 单位产品年存储费用
仓库的形式选择依据
任何仓库都有其优点和缺点，它们的优点只有在 一定的使用条件下才能充分发挥，它们的缺点在 某种条件下也可能完全的或部分的避开。
仓库设计时的基本数据包括： 1、库存品种（I）； 2、库存数量（Q）； 3、入出库频率（ ）； 4、定单数量（E）
实施VMI的好处
•在20世纪80年代以后，全球性市场竞争日趋激烈，企业为了 提高竞争力，不断寻求各种措施提高企业对市场需求的响应 速度。VMI便是其中一种。
•相对于RMI(Retailer Managed Inventory)而言，VMI可以大 大缩短供需双方的交易时间。
•供应链管理强调企业的核心竞争力，强调企业间建立长期合 作伙伴关系，同时减少供应商的数量，用户选择VMI是适应 供应链管理的一种必然趋势。
供应链管理库存控制策略
VMI(Vendor Managed Inventory)管理系统 VMI是一种在用户和供应商之间的合作性策 略，以对双方来说都是最低的成本优化产品 的可获性，在一个相互同意的目标框架下由 供应商管理库存，并且经常性监督和修正该 目标框架以形成一种连续改进的环境 。
VMI管理系统的原则
供应链管理对库存控制提出的新要求
–局限性
•没有供应链的整体观念库存管理思想落后 •对用户服务的理解与定义不恰当 •不完整的交货状态数据 •低效率的信息传递系统 •库存控制策略简单化 •缺乏合作与协调性 •生产过程设计没有考虑供应链上库存的影响
•建立适应供应链管理的物流与库存管理新模式的 必要性 •建立适应供应链管理的物流与库存管理新模式的 主要思路
–任何相邻节点需求的确定都是供需双方协调的结果， 库存管理不再是各自为政的独立运作过程，而是变成供 需连接的纽带和协调中心。
集成化供应（I/S:Integrated Supply）模 式
多个供应商服务于单个用户，起源于九十年 代初期。多见于企业维修、运作采购等。
供应商1
供应商2 供应商3 供应商4 供应商5
联合库存管理
联合库存管理是解决供应链系统中由于各节点企业的相互 独立库存运做模式导致的需求放大现象，提高供应链的同 步化程度的一种有效方法。
– 联合库存管理和供应商管理用户库存不同，它强调双 方同时参与，共同制定库存计划，使供应链过程中的每 个库存管理者（供应商、制造商、分销商）都从相互之 间的协调性考虑，保持供应链相邻的两个节点之间的库 存管理者对需求的预期保持一致，从而消除了需求变异 放大现象。
•用户自身的技术和信息系统的局限。当用户的核心业务迅猛 发展时，也需要用户的包括库存管理在内的后勤管理跟上， 但这时企业原来的自营库存管理系统往往因为技术和信息系 统的局限而滞后。
实施VMI的好处
•降低成本和提高服务质量的需要。与企业自己管理库存相 比，供应商在对自己的产品管理方面更有经验，更专业化。 用户自己管理供应商存货很可能会导致错误的产品储存和 补充决策。而供应商可以提供包括软件、专业知识、后勤 设备和人员培训等一系列的服务，供应链中企业的服务水 平会因为VMI而提高，同时降低库存管理成本。
–VMI要求零售商向供应商提供足够透明的库 存变化信息，以便供应商能及时、准确作出补 充库存的决定。但是，这对零售商来讲是非常 困难的决策。
–要解决上述问题，零售商和供应商要建立起 相互信任的战略伙伴关系，这是实施VMI的基 础。没有这个基础，VMI是不可能实施成功的。
物流与供应链管理
2 一体化供应链设计
六、供应链库存决策模型
供应链模型
位置决策
运作参考模型
供应商
分销体系 运输决策
客户
生产车间 生产决策
零售商
库存决策
库存管理——销售预测
预测算法
按时间的经过将过去的业绩绘制出 来，以此感知未来的倾向。
经济订货批量决策模型
库存量
库存变化曲线
费用
总费用 存储费用
•提高柔性的需要。VMI会令供应商更好地控制其生产经营 活动，使其更好地满足用户需求，从而提高整个供应链的 柔性。
• 资金限制。无论企业处于扩张期还是压缩期，大多数企 业用于投资的资金总是有限的。VMI会大大减少用户的存 货投资。
综合而言，VMI可以：
•降低存货； •加快项目实施进程； •通过集体采购降低采购单价； •通过需求合作关系的建立减少总采购量； •减少供应商的数目； •通过改进供应商之间、供应商与用户之间的流程节约采购 时间； •提高供应链的持续改进能力； •加强供应商的伙伴关系； •降低存货过期的风险； •与供应商合作改进产品性能，提高产品质量； •通过用户对供应商的授权，促进供应商与用户之间的交流； •降低采购订单、发票、付款、运输、收货等交易成本。
仓库的形式选择依据
P区：品种少，库存数量大，可采用托盘单元直接重叠堆放或自动化仓 库等形式。 B区：品种多，库存数量小，可采用回转式货架。
供应链管理对库存控制提出的新要求
订货费用
存储费用
供 应 商
订货 接收
原材料统库存控制的特点与局限性 –特点 •单个企业的库存管理 •单级库存管理 •以单纯降低库存成本为主要目标 •由使用者管理库存
集成商 （IS）
用户 (企业)
集成供应商承担 全部的物流计划、 采购、储存、运 送、管理等责任
VMI的特点
–VMI不同于以往任何库存优化模型与方法。 以往的库存控制理论与方法都是站在使用者的 角度，始终没有跳出这个范围。而VMI是把库 存控制的决策权交给了供应商。因此，VMI对 供需双方都是一个挑战。
订货费用
经济订货批量
订货批量
时间
经济订货批量计算公式：
Q
2年需求量订货费用 单位产品年存储费用
仓库的形式选择依据
任何仓库都有其优点和缺点，它们的优点只有在 一定的使用条件下才能充分发挥，它们的缺点在 某种条件下也可能完全的或部分的避开。
仓库设计时的基本数据包括： 1、库存品种（I）； 2、库存数量（Q）； 3、入出库频率（ ）； 4、定单数量（E）
实施VMI的好处
•在20世纪80年代以后，全球性市场竞争日趋激烈，企业为了 提高竞争力，不断寻求各种措施提高企业对市场需求的响应 速度。VMI便是其中一种。
•相对于RMI(Retailer Managed Inventory)而言，VMI可以大 大缩短供需双方的交易时间。
•供应链管理强调企业的核心竞争力，强调企业间建立长期合 作伙伴关系，同时减少供应商的数量，用户选择VMI是适应 供应链管理的一种必然趋势。