供应链管理之库存管理(PPT 58页)
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供应链管理中的库存控制PPT课件
第32页/共46页
库存周转率及其意义
假定每年库存周转次数提高一次
总产值
$10,000,000
库存成本- 75%
7,500,000
库存投资-每年周转2次 3,750,000
库存投资-每年周转3次 2,500,000
库存降低
1,250,000
库存管理费用-25%
X .25
节约库存投资
$312,500
利润和现金将是： 提高的利润＝＄312,500
50
制成成衣 Finished Sweaters
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补充：VMI库存管理方法
➢ VMI（供应商管理库存）是当今制造业非常有效 的资源共享采购策略，它的主要作用： ➢ 降低采购成本 ➢ 降低产品导入市场风险 ➢ 降低供货前置期，提高灵活度 ➢ 提高生产能力，确保增长计划的完成
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年均库存量 =
各月平均库存量之和 / 12
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库存管理的九大指标之六
库存物料数量完好率 =
计划期内数量完好物品总量 / 计划期内入库物品总量 X 100%
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库存管理的九大指标之七
库存物料质量完好率 =
计划期内质量完好物品总量 / 计划期内入库物品总量 X 100%
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如果你是老板。。。
呆滞库存价值演变
库存时间 第 1 季度 第 2 季度 第 3 季度
物料价值 100万 80万 60万
第 4 季度
40万
库存时间 第2年 第3年
报废处理
物料价值 20万 0万
供应链库存管理PPT教案课件(供应链管理)
第五章 供应链库存管理
5.1 传统的库存管理 5.2 供应链库存管理模式 5.3 供应链库存优化方法
5.1 传统的库存管理
“库存”ห้องสมุดไป่ตู้示用于将来目的的资源暂时 处于闲置状态。
库存管理是对制造业或服务业生产、经 营全过程的各种物品，产成品以及其他 资源进行管理和控制，使其储备保持在 经济合理的水平上。
5.2 供应链库存管理模式
2、VMI的基本思想 （1）合作精神（合作性原则）； （2）使双方成本最小（互惠原则）； （3）框架协议（目标一致性原则）； （4）连续改进原则。
5.2 供应链库存管理模式
3、VMI的实施步骤 （1）建立顾客情报信息系统； （2）建立销售网络管理系统； （3）建立供应商与分销商（批发商）的 合作框架协议，即补货配送计划； （4）组织机构的变革。
5.2 供应链库存管理模式
3、JMI的优点
①为实现供应链的同步化运作提供了条件和保证。 ②减少了供应链中的需求扭曲现象，降低了库存的不确定性，提 高了供应链的稳定性。 ③库存作为供需双方的信息交流和协调的纽带，可以暴露供应链 管理中的缺陷，为改进供应链管理水平提供依据。 ④为实现零库存管理、准时采购以及精细供应链管理创造了条件。 ⑤进一步体现了供应链管理的资源共享和风险分担的原则。
5.1 传统的库存管理
5.1.1 传统管理模式下的控制策略 1、订货点检查策略 （1）（Q，R）策略； （2）（R，S）策略； （3）（t,S）策略； （4）（t,R,S）策略。
5.1 传统的库存管理
2、ABC重点控制策略 具体做法是先把物资分类，在针对重
要程度的不同分别控制。对A类物资进行 重点、严格控制，对B类物资引起重视， 适当控制，对C类物资进行一般库存管理。
5.1 传统的库存管理 5.2 供应链库存管理模式 5.3 供应链库存优化方法
5.1 传统的库存管理
“库存”ห้องสมุดไป่ตู้示用于将来目的的资源暂时 处于闲置状态。
库存管理是对制造业或服务业生产、经 营全过程的各种物品，产成品以及其他 资源进行管理和控制，使其储备保持在 经济合理的水平上。
5.2 供应链库存管理模式
2、VMI的基本思想 （1）合作精神（合作性原则）； （2）使双方成本最小（互惠原则）； （3）框架协议（目标一致性原则）； （4）连续改进原则。
5.2 供应链库存管理模式
3、VMI的实施步骤 （1）建立顾客情报信息系统； （2）建立销售网络管理系统； （3）建立供应商与分销商（批发商）的 合作框架协议，即补货配送计划； （4）组织机构的变革。
5.2 供应链库存管理模式
3、JMI的优点
①为实现供应链的同步化运作提供了条件和保证。 ②减少了供应链中的需求扭曲现象，降低了库存的不确定性，提 高了供应链的稳定性。 ③库存作为供需双方的信息交流和协调的纽带，可以暴露供应链 管理中的缺陷，为改进供应链管理水平提供依据。 ④为实现零库存管理、准时采购以及精细供应链管理创造了条件。 ⑤进一步体现了供应链管理的资源共享和风险分担的原则。
5.1 传统的库存管理
5.1.1 传统管理模式下的控制策略 1、订货点检查策略 （1）（Q，R）策略； （2）（R，S）策略； （3）（t,S）策略； （4）（t,R,S）策略。
5.1 传统的库存管理
2、ABC重点控制策略 具体做法是先把物资分类，在针对重
要程度的不同分别控制。对A类物资进行 重点、严格控制，对B类物资引起重视， 适当控制，对C类物资进行一般库存管理。
第六章供应链库存管理PPT课件
服务改善
VMI中，在多用户补货、递送间的协调大大 改善了服务水平。
VMI可以使产品更新更加方便 VMI提高了补货频率，使供需双方都受益
45
20
4、VMI的实施方法
实施VMI策略，首先要改变订单的处理方式， 建立基于标准的托付订单处理模式。
库存信息共享是实施供应商管理用户库存的关 键。
实施步骤： (1)建立顾客情报信息系统 (2)建立销售网络管理系统 (3)建立供应商与分销商（批发商）的合作框 架协议 (4)组织机构的变革
45
18
2、VMI的基本思想
合作精神 使双方成本最小 框架协议 连续改进原则
VMI的主要思想是供应商在用户的允许下设立库 存，确定库存水平和补给策略，拥有库存控制 权。
45
19
3、实施VMI的好处
成本缩减
VMI缓和了需求的不确定性 VMI解决了存货水平与顾客服务水平的冲突
VMI将使运输成本减少
显然，不管是对生产者还是零售商，缺货都导致巨大的潜在损失。
45
8
2、库存管理方法
按订货方式分类 ：
定期定量模型 定期不定量模型 定量不定期模型 不定量不定期模型 有限进货率定期定量模型
库存管理模型按供需情况分类可分为确定型和概率型 两类
按库存管理的目的分类又可分为经济型和安全型两类 ABC库存管理方法
第六章 供应链库存管理
一、库存管理 二、牛鞭效应 三、供应商管理库存策略 四、联合管理库存策略 五、CPFR
45
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
1
整体概况
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VMI中，在多用户补货、递送间的协调大大 改善了服务水平。
VMI可以使产品更新更加方便 VMI提高了补货频率，使供需双方都受益
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20
4、VMI的实施方法
实施VMI策略，首先要改变订单的处理方式， 建立基于标准的托付订单处理模式。
库存信息共享是实施供应商管理用户库存的关 键。
实施步骤： (1)建立顾客情报信息系统 (2)建立销售网络管理系统 (3)建立供应商与分销商（批发商）的合作框 架协议 (4)组织机构的变革
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2、VMI的基本思想
合作精神 使双方成本最小 框架协议 连续改进原则
VMI的主要思想是供应商在用户的允许下设立库 存，确定库存水平和补给策略，拥有库存控制 权。
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3、实施VMI的好处
成本缩减
VMI缓和了需求的不确定性 VMI解决了存货水平与顾客服务水平的冲突
VMI将使运输成本减少
显然，不管是对生产者还是零售商，缺货都导致巨大的潜在损失。
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8
2、库存管理方法
按订货方式分类 ：
定期定量模型 定期不定量模型 定量不定期模型 不定量不定期模型 有限进货率定期定量模型
库存管理模型按供需情况分类可分为确定型和概率型 两类
按库存管理的目的分类又可分为经济型和安全型两类 ABC库存管理方法
第六章 供应链库存管理
一、库存管理 二、牛鞭效应 三、供应商管理库存策略 四、联合管理库存策略 五、CPFR
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《供应链管理》课件-第七章：供应链管理下的库存管理
（七）缺乏合作与协调性
供应链是一个整体，需要协调各方活动，才能 取得最佳的运作效果。协调的目的是使满足一 定服个供应链步调一致。
企业之间存在的障碍有可能使库存控制变得更 为困难，因为各自有不同的目标、绩效评价尺 度，拥有不同的仓库，也不愿意去帮助其他的 部门共享资源。在分布式的组织体系中，企业 之间的障碍对库存集中控制的阻力更大。
（二）订货批量决策
订货决策指两种现象，一种是周期性 订货决策，另一种是订单推动。周期性订 货是指当公司向供应商订货时，不是来一 个需求下一个订单，而是考虑库存的原因 采用周期性分批订货，比如一周、一月订 一次。分批订货在企业中普遍存在，MRP系 统是分批订货，DRP也是如此。用MRP批量 订货出现的需求放大现象，称为“MRP紧 张”。
一、供应链管理环境下的库存问题
没有供应链的整体观念 对用户服务的理解与定义不恰当 不准确的交货状态数据 低效率的信息传递系统 忽视不确定对库存的影响 库存控制策略简单化 缺乏合作与协调性 产品的过程设计没有考虑供应链上库存的影响
（一）没有供应链的整体观念
虽然供应链的整体绩效取决于各个供应链的节 点的绩效，但是各个部门都是各自独立的单元， 都有各自独立的目标与使命。有些目标和供应 链的整体目标是不相干的，更有可能是冲突的。 因此，这种各行其道的山头主义行为必然导致 供应链整体效率的低下。
在企业生产中，尽管库存是出于种种经济考虑 而存在，但是库存却也是一种无奈的结果。它 是由于人们无法预测未来的需求变化，才不得 已采用库存应付外界变化的手段。
二、基本库存控制方法
定量订货法 定期订货法 双仓法
（一）定量订货法
定量订货法，就是预先确定一个订货 点和订货批量，当储存量下降到一定水准 （即所确定的订货点），就发出一定数量 订货或进货通知的方法。订货点的确定是 根据进货时间所制定的一个提前量，发出 订货或进货通知后，原储存量继续降低待 到基本耗尽时，储存量正好得到补充。订 货批量取经济订货批量。采用这种方式， 进货量是一个不变值。
第九章 供应链库存管理 《供应链管理》PPT课件
（一）供应链中的不确定性 供应链上的不确定性表现形式（见图99）。
图9-9 供应链中的不确定性的表现形式
三、供应链中的不确定性与库存
供应链的不确定性的主要来源（见图910）。
图9-10 供应链的不确定性的主要来源
三、供应链中的不确定性与库存
供应链不确定性的原因（见图9-11）。
图9-11 供应链不确定性的原因
第一节 供应链管理环境下的采购管理
一、库存基本概念 二、订货点库存管理策略 三、库存控制模型
一、库存基本概念
“库存”，它表示用于将来目的的资源暂 时 处于闲置状态。人们设置库存的目的是为防止 短缺，它同时具有保持生产过程连续性、分摊 订货费用、快速满足用户订货需求的作用。
一、库存基本概念
库存理论中，一般根据物品需求问题可以 分类如下（见图9-1）。
图9-16 有关存货的成本
三、VMI的实施方法
（2） 组建多功能小组 多功能小组的建立与控制过程（见图9-17）。
图9-17 多功能小组的建立与控制过程
四、实施VMI的难点
实施VMI的难点 （见图9-18）。
图9-18 实施VMI的难点
第四节 联合库存管理
一、联合库存管理的基本思想 二、联合库存管理的实施策略 三、多级库存的优化控制
三、供应链中的不确定性与库存
（二）供应链的不确定性与库存的关系 1. 衔接不确定性对库存的影响 供应链的衔接不确定性集中表现在信息孤 岛现象。集成的供应链系统中，企业有了确定 的需求信息，从而在制定生产计划时，减少因 需求波动而设立的库存。 2. 运作不确定性对库存的影响 供应链联盟也可以消除运作不确定性对库 存的影响。当企业之间的合作关系改善时，企 业的内部生产管理运作也大大得以改善。
图9-9 供应链中的不确定性的表现形式
三、供应链中的不确定性与库存
供应链的不确定性的主要来源（见图910）。
图9-10 供应链的不确定性的主要来源
三、供应链中的不确定性与库存
供应链不确定性的原因（见图9-11）。
图9-11 供应链不确定性的原因
第一节 供应链管理环境下的采购管理
一、库存基本概念 二、订货点库存管理策略 三、库存控制模型
一、库存基本概念
“库存”，它表示用于将来目的的资源暂 时 处于闲置状态。人们设置库存的目的是为防止 短缺，它同时具有保持生产过程连续性、分摊 订货费用、快速满足用户订货需求的作用。
一、库存基本概念
库存理论中，一般根据物品需求问题可以 分类如下（见图9-1）。
图9-16 有关存货的成本
三、VMI的实施方法
（2） 组建多功能小组 多功能小组的建立与控制过程（见图9-17）。
图9-17 多功能小组的建立与控制过程
四、实施VMI的难点
实施VMI的难点 （见图9-18）。
图9-18 实施VMI的难点
第四节 联合库存管理
一、联合库存管理的基本思想 二、联合库存管理的实施策略 三、多级库存的优化控制
三、供应链中的不确定性与库存
（二）供应链的不确定性与库存的关系 1. 衔接不确定性对库存的影响 供应链的衔接不确定性集中表现在信息孤 岛现象。集成的供应链系统中，企业有了确定 的需求信息，从而在制定生产计划时，减少因 需求波动而设立的库存。 2. 运作不确定性对库存的影响 供应链联盟也可以消除运作不确定性对库 存的影响。当企业之间的合作关系改善时，企 业的内部生产管理运作也大大得以改善。
第4章-供应链管理中的库存管理PPT课件
ABC库存分类法就是根据库存品的年耗用金额的大小，把库存 品划分为A，B，C三类。
●A类库存品：其年耗用金额占总库存金额的75％--80％，其品 种数占总库存品种数的15％--20％；
●B类库存品：其年耗用金额占总库存金额的10％--15％，其品 种数占库存品种数的20％--25％；
●C类库存品：其年耗用金额占总库存金额的5％--10％，其品种 数却占总库存品种数的60％--65％。
第4章 供应链管理中的库存管理
2020/3/24
机械工业出版社 CHINA MACHINE PRESS
第4章 供应链管理中的库存管理
本章学习目标
了解：库存的基本含义，能从供应链角度对库存的功能与 库存合理化内容有更深刻的了解，对供应链中的库存控制 方法有一定的了解。 掌握：库存控制方法与技术，对供应商管理库存、联合库 存控制方法的应用有一定的掌握。
要的物资（如关键的零部件） （可进行联合订购）
或短缺成本较高的物品
成本
库存成本较低
订购成本较低，便于获得价
格折扣。
2020/3/24
机械工业出版社 CHINA MACHINE PRESS
第二节 库存管理的方法与技术
库存管理方法(ABC库存管理法)
ABC库存管理法又称为ABC分析法、重点管理法，它是“关键 的少数和次要的多数”的帕累托原理在仓储管理中的应用。
第二节 库存管理的方法与技术
同理，求 TC 关于 T 的导数，并令其等于零，得： 经济的订货间隔时间
T0
2S R •h •C
（7）
最高库存水平
E=d•(T0+L)
（8）
式中：d——日平均需求量；
T0——用天表示的订货间隔时间；
●A类库存品：其年耗用金额占总库存金额的75％--80％，其品 种数占总库存品种数的15％--20％；
●B类库存品：其年耗用金额占总库存金额的10％--15％，其品 种数占库存品种数的20％--25％；
●C类库存品：其年耗用金额占总库存金额的5％--10％，其品种 数却占总库存品种数的60％--65％。
第4章 供应链管理中的库存管理
2020/3/24
机械工业出版社 CHINA MACHINE PRESS
第4章 供应链管理中的库存管理
本章学习目标
了解：库存的基本含义，能从供应链角度对库存的功能与 库存合理化内容有更深刻的了解，对供应链中的库存控制 方法有一定的了解。 掌握：库存控制方法与技术，对供应商管理库存、联合库 存控制方法的应用有一定的掌握。
要的物资（如关键的零部件） （可进行联合订购）
或短缺成本较高的物品
成本
库存成本较低
订购成本较低，便于获得价
格折扣。
2020/3/24
机械工业出版社 CHINA MACHINE PRESS
第二节 库存管理的方法与技术
库存管理方法(ABC库存管理法)
ABC库存管理法又称为ABC分析法、重点管理法，它是“关键 的少数和次要的多数”的帕累托原理在仓储管理中的应用。
第二节 库存管理的方法与技术
同理，求 TC 关于 T 的导数，并令其等于零，得： 经济的订货间隔时间
T0
2S R •h •C
（7）
最高库存水平
E=d•(T0+L)
（8）
式中：d——日平均需求量；
T0——用天表示的订货间隔时间；
《供应链的库存管理》课件
信息不对称
库存信息的不准确或不及时可能导致供需失衡和 库存不足，需要建立高效信息共享机制。
库存管理的最佳实践
1
精准需求预测
综合市场数据和内部业务数据，利用统计分析和机器学习方法精确预测需求量。
2
精细库存分类
根据产品特性、销售速度和生命周期，将库存按优先级进行分类和管理。
3
弹性供应链
建立灵活的供应链网络，实现快速响应和灵敏调整，以适应市场变化。
3 准确的库存预测
利用先进的需求预测和供应链分析工具，提高库存预测的准确性，降低库存管理风险。
库存管理的挑战
需求不确定性
市场需求的波动性和不确定性给库存管理带来一 定挑战，需要灵活应对。
库存风险
过高的库存风险可能导致资金占用高、存货滞销 等问题，需要寻找解决方案。
供应链复杂性
多供应商、多渠道和多地点的供应链系统使库存 管理变得更加复杂。
《供应链的库存管理》 PPT课件
欢迎来到《供应链的库存管理》PPT课件。本次课程将探讨效率和效 益。
什么是库存管理
库存管理是企业根据市场需求和供应链策略，合理规划和控制库存水平的过 程。它涉及库存的采购、储存、分发和监控，以确保产品可用性和成本效益。
库存管理的重要性
库存管理对企业具有重要影响，它可以帮助降低库存成本、提高客户满意度、减少供应链风险，并支持生产和 销售计划的顺利执行。
库存管理的目标
1 最小库存，最大效益
通过合理的库存规划和管理，实现库存最小化，同时最大限度地提高供应链效益。
2 良好的库存可见性
建立透明的库存跟踪系统，实时掌握库存状况，准确预测需求，避免库存过剩或缺货。
数字化供应链
通过数字技术的应用，实现供应 链网络的智能连接和协同，引领 库存管理的未来。
库存信息的不准确或不及时可能导致供需失衡和 库存不足，需要建立高效信息共享机制。
库存管理的最佳实践
1
精准需求预测
综合市场数据和内部业务数据，利用统计分析和机器学习方法精确预测需求量。
2
精细库存分类
根据产品特性、销售速度和生命周期，将库存按优先级进行分类和管理。
3
弹性供应链
建立灵活的供应链网络，实现快速响应和灵敏调整，以适应市场变化。
3 准确的库存预测
利用先进的需求预测和供应链分析工具，提高库存预测的准确性，降低库存管理风险。
库存管理的挑战
需求不确定性
市场需求的波动性和不确定性给库存管理带来一 定挑战，需要灵活应对。
库存风险
过高的库存风险可能导致资金占用高、存货滞销 等问题，需要寻找解决方案。
供应链复杂性
多供应商、多渠道和多地点的供应链系统使库存 管理变得更加复杂。
《供应链的库存管理》 PPT课件
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什么是库存管理
库存管理是企业根据市场需求和供应链策略，合理规划和控制库存水平的过 程。它涉及库存的采购、储存、分发和监控，以确保产品可用性和成本效益。
库存管理的重要性
库存管理对企业具有重要影响，它可以帮助降低库存成本、提高客户满意度、减少供应链风险，并支持生产和 销售计划的顺利执行。
库存管理的目标
1 最小库存，最大效益
通过合理的库存规划和管理，实现库存最小化，同时最大限度地提高供应链效益。
2 良好的库存可见性
建立透明的库存跟踪系统，实时掌握库存状况，准确预测需求，避免库存过剩或缺货。
数字化供应链
通过数字技术的应用，实现供应 链网络的智能连接和协同，引领 库存管理的未来。
供应链的库存管理 ppt课件
1、需求变异加速放大现象 2、需求变异加速放大的原因
3.2.1 需求变异加速放大现象
当供应链的各节点企业只根据来自其相 邻的下级企业的需求信息进行生产或供 应决策时，需求信息的不真实性会沿着 供应链逆流而上，产生逐级放大的现象， 达到最源头的供应商时，其获得的需求 信息和实际消费市场中的顾客需求信息 发生了很大的偏差，需求变异系数比分 销商和零售商的需求变异系数大得多。
(1)衔接不确定性对库存的影响
传统供应链的衔接不确定性普遍存在，集中表 现在企业之间的独立信息体系(信息孤岛)现象。
为了竞争，企业总是为了各自的利益而进行资 源的自我封闭（包括物质资源和信息资源）， 人为地增加了企业之间的信息壁垒和沟通的障 碍，企业不得不为应付不测而建立库存，库存 的存在实际就是信息的堵塞与封闭的结果。
顾客不确定性
顾客不确定性原因主要有：需求预测的偏差，购买力的波动， 从众心理和个性特征等。
(3)供应链的不确定性的原因
需求预测水平造成的不确定性 决策信息的可获得性、透明性、可靠性 决策过程的影响，特别是决策人心理的
影响
3.3.2 供应链的不确定性与库存 的关系
(1)衔接不确定性对库存的影响 (2)运作不确定性对库存的影响
(4)短缺博弈
当需求大于供应量时，理性的决策是按照用户 的订货量比例分配现有的库存供应量，比如， 总的供应量只有订货量的5 0%，合理的配给 办法是所有的用户获得其订货的5 0%。
用户为了获得更大份额的配给量，故意地夸大 其订货需求，当需求降温时，订货又突然消失。
这种由于个体参与的组பைடு நூலகம்的完全理性经济决策 导致的需求信息的扭曲最终导致需求放大。
3.3 供应链中的不确定性与库存
1、供应链中的不确定性 2、供应链的不确定性与库存的关系
3.2.1 需求变异加速放大现象
当供应链的各节点企业只根据来自其相 邻的下级企业的需求信息进行生产或供 应决策时，需求信息的不真实性会沿着 供应链逆流而上，产生逐级放大的现象， 达到最源头的供应商时，其获得的需求 信息和实际消费市场中的顾客需求信息 发生了很大的偏差，需求变异系数比分 销商和零售商的需求变异系数大得多。
(1)衔接不确定性对库存的影响
传统供应链的衔接不确定性普遍存在，集中表 现在企业之间的独立信息体系(信息孤岛)现象。
为了竞争，企业总是为了各自的利益而进行资 源的自我封闭（包括物质资源和信息资源）， 人为地增加了企业之间的信息壁垒和沟通的障 碍，企业不得不为应付不测而建立库存，库存 的存在实际就是信息的堵塞与封闭的结果。
顾客不确定性
顾客不确定性原因主要有：需求预测的偏差，购买力的波动， 从众心理和个性特征等。
(3)供应链的不确定性的原因
需求预测水平造成的不确定性 决策信息的可获得性、透明性、可靠性 决策过程的影响，特别是决策人心理的
影响
3.3.2 供应链的不确定性与库存 的关系
(1)衔接不确定性对库存的影响 (2)运作不确定性对库存的影响
(4)短缺博弈
当需求大于供应量时，理性的决策是按照用户 的订货量比例分配现有的库存供应量，比如， 总的供应量只有订货量的5 0%，合理的配给 办法是所有的用户获得其订货的5 0%。
用户为了获得更大份额的配给量，故意地夸大 其订货需求，当需求降温时，订货又突然消失。
这种由于个体参与的组பைடு நூலகம்的完全理性经济决策 导致的需求信息的扭曲最终导致需求放大。
3.3 供应链中的不确定性与库存
1、供应链中的不确定性 2、供应链的不确定性与库存的关系
第三章 供应链库存管理《供应链管理》PPT课件
（经济订货批量EOQ）。 ①订货点的确定 影响订货点的主要有订货提前期、平均需求量和安全库存三个因素。根据这三个因素就可以简
单地确定订货点。 A.在需求和订货提前期确定的情况下，即R和TK固定不变时，
订货点=订货提前期（天）x全年需求量/360（天） B.在需求与订货提前期都不确定时，需要确定安全库存
订货点=（平均需求量x最大订货提前期）+安全库存
3.2传统供应链库存管理方法
3.2.1订货Leabharlann 技术（3）定量订货法的优缺点 ①定量订货法的优点主要表现在： A.控制参数一经确定，则实际操作就变得非常简单了。实际中，经常采用“双堆法”来处理。
所谓双堆法就是将某种商品库存分成两堆，一堆为经常库存，另一堆为订货点库存，当消耗完就开 始订货，并使用经常库存，不断重复操作这样可减少经常盘点库存的次数，方便可靠。
3.2传统供应链库存管理方法
3.2.2存货ABC分类法
存货ABC分类法是将库存物品按品种和占用资金的多少分为特别重要的库存（A类）、一般重要的库存（B 类）、不重要的库存（C类）三个等级，然后针对不同等级分别进行管理和控制。其基本点是：对金额高的A类物 资，作为重点加强管理与控制；B类物质按照通常的方法进行管理和控制；C类物资品种数量繁多，但价值不大， 可以采用最简便的方法加以管理和控制。
3.1库存管理概述
3.1.3库存管理与控制
1.库存管理的意义 进行库存管理的意义在于：它能确保物畅其流，促使企业经营活动繁荣兴旺。不论什么企业，都要储备一些 物料。 （1）有利于资金周转 因为在某些特殊情况下，可以做到将库存需要投资额规定为零。 （2）促使生产管理更为合理 库存管理的目标之一就是在需要时，按需求量供应必需物料。 （3）有利于顺利地进行运输管理，也有助于有效地开展仓库管理工作 通过库存管理，可将原来零零散散放置的物料整理得井然有序，可使企业的生产环境整洁一新，实现文明生产。
单地确定订货点。 A.在需求和订货提前期确定的情况下，即R和TK固定不变时，
订货点=订货提前期（天）x全年需求量/360（天） B.在需求与订货提前期都不确定时，需要确定安全库存
订货点=（平均需求量x最大订货提前期）+安全库存
3.2传统供应链库存管理方法
3.2.1订货Leabharlann 技术（3）定量订货法的优缺点 ①定量订货法的优点主要表现在： A.控制参数一经确定，则实际操作就变得非常简单了。实际中，经常采用“双堆法”来处理。
所谓双堆法就是将某种商品库存分成两堆，一堆为经常库存，另一堆为订货点库存，当消耗完就开 始订货，并使用经常库存，不断重复操作这样可减少经常盘点库存的次数，方便可靠。
3.2传统供应链库存管理方法
3.2.2存货ABC分类法
存货ABC分类法是将库存物品按品种和占用资金的多少分为特别重要的库存（A类）、一般重要的库存（B 类）、不重要的库存（C类）三个等级，然后针对不同等级分别进行管理和控制。其基本点是：对金额高的A类物 资，作为重点加强管理与控制；B类物质按照通常的方法进行管理和控制；C类物资品种数量繁多，但价值不大， 可以采用最简便的方法加以管理和控制。
3.1库存管理概述
3.1.3库存管理与控制
1.库存管理的意义 进行库存管理的意义在于：它能确保物畅其流，促使企业经营活动繁荣兴旺。不论什么企业，都要储备一些 物料。 （1）有利于资金周转 因为在某些特殊情况下，可以做到将库存需要投资额规定为零。 （2）促使生产管理更为合理 库存管理的目标之一就是在需要时，按需求量供应必需物料。 （3）有利于顺利地进行运输管理，也有助于有效地开展仓库管理工作 通过库存管理，可将原来零零散散放置的物料整理得井然有序，可使企业的生产环境整洁一新，实现文明生产。
供应链第八讲库存管理ppt课件
• 按固定时区需求量 确定批量法
时 区 1 2 3 4 5 6 7 8 9 合 计
净 需 求3 5 1 0 4 0 2 0 5 1 0 3 0 1 5 0
计 划 订 单 6 0
6 0
6 0 1 8 0
时 区 1 2 3 4 5 6 7 8 9 合 计
净 需 求3 5 1 0 4 0 2 0 5 1 0 3 0 1 5 0
计 划 订 单 5 8
5 8
5 8 1 7 4
时 区 1 2 3 4 5 6 7 8 9 合 计 净 需 求3 5 1 0 4 0 2 0 5 1 0 3 0 1 5 0 计 划 订 单 3 51 0 4 0 2 05 1 03 01 5 0
时 区 1 2 3 4 5 6 7 8 9 合 计
净 需 求3 5 1 0 4 0 2 0 5 1 0 3 0 1 5 0
第二节 独立需求库存控制方法 定量订货模型与定期订货模型比较
特征 订货量 何时定购 库存记录 库存大小 物资类型
定量订货模型 每次订货量相同 库存降低到订货点时 每次出库都作记录 较小 昂贵、关键或重要物资
定期订货模型 每次订货量不同 盘存期到来时 只在盘点期记录 较大
第二节 独立需求库存控制方法
库存量 订货量Q
目标库存量S
时间
订货间隔期
提
发出订 前 订货到
货
期达
• 订货周期：相邻两次订货的间隔时间。 • 订货提前期：发出订货至订货到达所需的时间。 • 目标库存量(预定的库存水平)：保证按预期的库存服务水平，满足订货间隔期和提前期内正
常生产经营活动对货物的需求量。
目标库存量=(订货周期+提前期) ×日需求量+保险储备库存 • 定期检查库存水平并订货，订货量=目标库存量-现有库存量-在途库存； • 没有规定订货点，关键是要确定订货周期和预定的库存水平
时 区 1 2 3 4 5 6 7 8 9 合 计
净 需 求3 5 1 0 4 0 2 0 5 1 0 3 0 1 5 0
计 划 订 单 6 0
6 0
6 0 1 8 0
时 区 1 2 3 4 5 6 7 8 9 合 计
净 需 求3 5 1 0 4 0 2 0 5 1 0 3 0 1 5 0
计 划 订 单 5 8
5 8
5 8 1 7 4
时 区 1 2 3 4 5 6 7 8 9 合 计 净 需 求3 5 1 0 4 0 2 0 5 1 0 3 0 1 5 0 计 划 订 单 3 51 0 4 0 2 05 1 03 01 5 0
时 区 1 2 3 4 5 6 7 8 9 合 计
净 需 求3 5 1 0 4 0 2 0 5 1 0 3 0 1 5 0
第二节 独立需求库存控制方法 定量订货模型与定期订货模型比较
特征 订货量 何时定购 库存记录 库存大小 物资类型
定量订货模型 每次订货量相同 库存降低到订货点时 每次出库都作记录 较小 昂贵、关键或重要物资
定期订货模型 每次订货量不同 盘存期到来时 只在盘点期记录 较大
第二节 独立需求库存控制方法
库存量 订货量Q
目标库存量S
时间
订货间隔期
提
发出订 前 订货到
货
期达
• 订货周期：相邻两次订货的间隔时间。 • 订货提前期：发出订货至订货到达所需的时间。 • 目标库存量(预定的库存水平)：保证按预期的库存服务水平，满足订货间隔期和提前期内正
常生产经营活动对货物的需求量。
目标库存量=(订货周期+提前期) ×日需求量+保险储备库存 • 定期检查库存水平并订货，订货量=目标库存量-现有库存量-在途库存； • 没有规定订货点，关键是要确定订货周期和预定的库存水平
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无库存则无销售
无库存则存在销售 流失的风险
拷屏
现金流：
现金流-企业经营命脉
企业一定时期的现金和现金等价物的流入和流出的数量。
增加应付周转天的方法
改变结算方式 增加账期时长 延迟付款 有局限、实现难、不合规、担风险
做好存货周转 保证信用天数
存货周转天=平均库存/(成本+返点)*当月天数 ➢ 合理采购 ➢ 提升销售
相关 与现金流相关
与仓库库容相关
计算
=日均库存金额/(成本+返点）*当月 天数
＝日均库存数量/日均销售数量*当 月天数
《财务周转与仓库周转的计算
》
18
财务存货周转的意义
财务存货周转的快慢决定了企业资金运转效率的快慢。
控制并合理降低财务存货周转 是扩大现金流，增加信用天数，
保持企业良性运营的重要途径。
库存管理的关键指标
存货 周转
现货率
库存管理关键指标
存货周转－存货周转天的计算
存货周转是反映存货与销售关系的重要指标：分为“财务存货周转”和 “仓库存货周转”。
财务存货周转（即金额周转） 仓库存货周转（即数量周转）
定义
反映存货成本与销售成本之间的周 转关系，是金额维度的。
反映存货件数与销售件数之间的周 转关系，是数量维度的。
供应链管理之库存管理
讲师介绍
课程目标
1、能够认识库存管理的重要性，加强配合；能够解释库存 管理及其关键指标的概念；
2、能够准确计算存货周转及现货率； 3、能够运用现货率的管理方法来提高现货，保证销售； 4、能够运用存货周转及负库存的管理方法优化库存、加快
周转； 5、能够区分供应商级别并改进与供应商的配合。
时点现货率的意义
时点现货率，属于静态现货率水平。 在考察多地现货率水平时，时点现货率的高低直接反映了商品 在各仓间库存的均衡性。即：时点现货率越高，库存越均衡。
《财务周转的计算》
23
思考
存货周转与现货率 谁更重要
结论
库存管理的目标： 1.达到财务运营目标（销售/利润/现金流） 2.保证及时交付，避免库存超储 3.降低库存占用，加速资金周转
时长现货率
时点现货率
定义
商品在上柜过程中有库存时间的 占比，通常在财务报表中出现。
上柜商品在某一时点有库存SKU 的占比，通常在采销统计中使用。
计算 =有货时长/上柜时长
＝有货sku/上柜sku
22
现货率—现货率的意义
时长现货率的意义
时长现货率，属于动态现货率水平。 时长现货率的高低直接反映了商品库存的稳定性。即：时长现 货率越高，库存越稳定。
《仓库存货周转的计算》
20
财务存货周转与仓库存货周转
当财务周转天数＝仓库周转天数 当财务周转天数>仓库周转天数
当财务周转天数<仓库周转天数
财务周转与仓库周转偏差过大时，库存管理者需引起注意
《仓库周转与财务周转的关系
》
21
现货率－现货率的概念及计算
现货率是衡量库存品种多少的关键指标：分为“时长现货率” 和“时点现货率”。
结论：
库存管理 的侧重点
运营策略，现实条件，决定库存管理的侧重点
课程目录
一.库存管理的重要性 二.库存管理的关键指标 三.库存管理实战 四.加强供应商协作
课程结构
库存管பைடு நூலகம்的
重要性
·营销目标与采 销部门KPI ·现货率—销售 的基础 ·存货周转—信 用天数的关键 ·库存管理—营 销目标的保障
库存管理的
课程目录
一.库存管理的重要性 二.库存管理的关键指标 三.库存管理实战 四.加强供应商协作
课程结构
库存管理的
重要性
·营销目标与采 销部门KPI ·现货率—销售 的基础 ·存货周转—信 用天数的关键 ·库存管理—营 销目标的保障
库存管理的
关键指标
·库存管理的概 念 ·存货周转 ·现货 率 ·存货周转与现 货率的关系
在销售不变的情况下，周转越慢，企业所付出的库存成本越高，即库 存占用资金越多
《财务周转的计算》
19
仓库存货周转的意义
仓库存货周转的快慢反映了库容使用的效率的高低。
控制并合理优化仓库存货周转是合理使用仓容，提升运营效
率，降低运营成本的重要途径。
在销售不变的情况下，周转越慢，销售所需库存数量越多，即库存占 用的库房面积越多
库存管理—营销目标的保障
个人绩效
存货管理 企业营销目标
A
B
C
案例分析
凡客的故事
结论
卖得好，更要管得好
高库存积压造就“凡客的烦恼”
缺乏分析 单凭感觉
预估不准 盲目采购
监控不足 风险增大
快速扩品 加速恶化
课程目录
一.库存管理的重要性 二.库存管理的关键指标 三.库存管理实战 四.加强供应商协作 五.加强供应商协作
课程结构
库存管理的
重要性
·营销目标与采 销部门KPI ·现货率—销售 的基础 ·存货周转—信 用天数的关键 ·库存管理—营 销目标的保障
库存管理的
关键指标
·库存管理的概 念 ·存货周转 ·现货 率 ·存货周转与现 货率的关系
库存管理 实战
加强供应商 协作
·现货率管理 ·存货周转管理 ·负库存管理
·供应商分级管 理 ·供应商协作的 要素 ·如何提升供应 商配合度 ·供应商合作平 台的应用
点击Band
分清Band 找准主次
商品Band分级
Band-ABCDEF 0%-100%
销量Band
关键指标
·库存管理的概 念 ·存货周转 ·现货 率 ·存货周转与现 货率的关系
库存管理 实战
加强供应商 协作
·现货率管理 ·存货周转管理 ·负库存管理
·供应商分级管 理 ·供应商协作的 要素 ·如何提升供应 商配合度 ·供应商合作平 台的应用
管理现货率 合理做备货
现货率管理——就是商品是否有货的管理 要有货，先备货； 备货的合理与准确，决定了现货率的高低
库存管理 实战
·现货率管理 ·存货周转管理 ·负库存管理
加强供应商
协作
·供应商分级管 理 ·供应商协作的 要素 ·如何提升供应 商配合度 ·供应商合作平 台的应用
企业营销目标与采销部门KPI
销售额
收入 利润
现金流
企业 采销 销售 KPI 目标
毛利率 信用天数
现货率-做好销售的基础
对于非预订商品
对于可预订商品
库存管理的概念
• 什么是库存管理？
库存管理：是为了达到企业财务运营目标，通过优化整个供应 链管理流程，合理设置存货控制策略，并辅之以相应的信息处 理手段和工具，从而实现在保证及时交付的前提下，尽可能降 低库存水平，减少库存积压与报废、贬值的风险。
• 库存管理的目的？
避免超储或缺货；降低库存总费用；加速资金周转