石油加工流程介绍
石油炼制工艺流程讲解
石油炼制工艺流程讲解1. 原油蒸馏：原油首先通过蒸馏塔进行分馏，按照沸点将原油中的各种成分分离出来，得到汽油、柴油、航空燃料、煤油等不同产品。
2. 裂化：裂化是将大分子烃分子裂解成小分子烃分子的过程。
通过加热和催化剂的作用，将重质烃分子裂解成轻质烃分子，从而得到更多的汽油、液化气等产品。
3. 催化裂化和重整：在这个步骤中，通过催化剂的作用将长链烃裂解成较短链烃，同时对烃分子进行重新排列，得到更多的高辛烷值的汽油和高辛烷值的液化气。
4. 烷基化和芳构化：在这一步中，将一些低值产品如丁烷、丙烷等转化为高值的芳烃产品，如苯、甲苯等。
5. 加氢：通过加氢反应，将烯烃、芳烃等不饱和化合物转化为饱和化合物，从而提高产品的稳定性和质量。
6. 脱硫、裂化和脱氮：这一步通过脱硫、裂化和脱氮等过程，将原油中的硫、金属等杂质去除，提高产品的环保性能和稳定性。
7. 产品分离和精制：最后将各种转化后的产品进行进一步的分离和精制，得到清洁的成品油、化工原料和其他石化产品。
总的来说，石油炼制工艺流程是一个复杂的过程，需要多个步骤和各种催化剂的作用来完成。
通过石油炼制，我们可以得到各种不同的石化产品，满足人们对能源和化工产品的需求。
石油炼制工艺是一个复杂而又高效的工程系统，它需要考虑原油的成分、质量、市场需求和环保要求等多方面因素。
下面将详细介绍石油炼制的各个步骤以及每个步骤的作用和原理。
首先是原油蒸馏。
原油蒸馏是将原油按照沸点分离出不同的石化产品的过程。
原油中的各种烃类化合物在不同的沸点下会分别蒸发出来，通过蒸馏塔的不同区域进行分馏和分离。
在原油蒸馏过程中蒸发出来的分馏产品包括汽油、柴油、航空燃料、煤油等。
这些产品分别用于汽车、飞机、工业和军用等领域。
蒸馏得到的产品还需要进行后续加工和精制，以满足市场和环保的要求。
接着是裂化：裂化是将大分子烃分子裂解成小分子烃分子的过程。
在裂化的过程中，原油中的长链烃分子被加热到高温后，分解成较小的烃分子，从而得到更多的汽油、液化气等产品。
炼油工艺流程七大工艺
炼油工艺流程七大工艺一、工艺简介炼油工艺是指将原油转化为可用于工业和用户需求的石油产品的一系列工艺过程。
这些工艺包括石油加工、分离、转化和升质等环节，能够从原油中提取出各种重要的石油产品，如汽油、柴油、航空燃料、润滑油和石油化工原料等。
二、工艺流程炼油工艺流程主要包括以下七大工艺：1. 原油预处理工艺原油预处理是指对原油进行物理处理和化学处理，以去除其中的杂质和有害物质。
主要包括以下子工艺： - 原油预热和除水工艺 - 脱硫工艺 - 脱盐工艺2. 石脑油分离工艺石脑油是指石油中碳氢化合物链长的烃类物质，主要包括石脑油、汽油和柴油。
石脑油分离工艺是将原油中的石脑油分离出来，主要包括以下子工艺： - 原油蒸馏工艺 - 精馏工艺 - 精制工艺3. 裂化工艺裂化工艺是指将重质石油分子裂解为较轻质的石脑油和液化气的工艺。
主要包括以下子工艺： - 热裂化工艺（热解） - 催化裂化工艺（催化剂作用下的裂化）4. 加氢工艺加氢工艺是指将石脑油中的不饱和烃和硫化物通过与氢气反应进行饱和和脱硫的工艺。
主要包括以下子工艺： - 加氢脱硫工艺 - 加氢裂化工艺5. 碱洗工艺碱洗工艺是指将石脑油中的硫化物通过与碱溶液反应进行去除的工艺。
主要包括以下子工艺： - 酸性溶液处理 - 碱性溶液洗涤6. 重油加工工艺重油加工工艺是指将重质石脑油中的杂质和低质量成分去除，得到高质量的石油产品的工艺。
主要包括以下子工艺： - 渣油加工工艺 - 水洗工艺 - 渣油裂化工艺7. 产品处理工艺产品处理工艺是指对石油产品进行精制和改良，以满足特定要求的工艺。
主要包括以下子工艺： - 汽油处理工艺 - 柴油处理工艺 - 润滑油加工工艺三、工艺关联这七大工艺相互关联，形成炼油工艺的整体流程。
不同工艺之间的产品和中间产物可以相互利用，最大程度地提高石油资源的利用效率。
当原油经过这七大工艺流程后，得到的各种石油产品可以满足不同行业和用户的需求。
总结起来，炼油工艺流程的七大工艺——原油预处理工艺、石脑油分离工艺、裂化工艺、加氢工艺、碱洗工艺、重油加工工艺和产品处理工艺，共同构成了现代炼油工业的核心内容。
石油炼化七种常用工艺流程
石油炼化七种常用工艺流程石油炼化是将原油中的各种组分分离和转化为更有价值的产品的过程。
石油炼化工艺是指在炼油厂中使用的一系列技术和过程，目的是将原油转变成可用的燃料和化学品。
下面将介绍石油炼化常用的七种工艺流程。
1. 原油蒸馏（Distillation）：原油蒸馏是最基本和最重要的炼油工艺之一、原油在高温下在蒸馏塔中进行加热，不同组分的沸点不同，通过升温和冷凝，将原油分离成多个不同沸点范围的馏分，如汽油、柴油和石油沥青等。
2. 裂化（Cracking）：裂化是将分子较大的重油转变成分子较小的轻质石油产品的工艺。
裂化工艺有热裂化和催化裂化两种。
热裂化是通过高温将重油分解成低沸点的产品，而催化裂化是在催化剂的作用下，通过低温和高压条件下将重油分解成较小分子的烃化合物。
3. 水洗（Washing）：水洗是一种除去原油中的杂质和硫化物的工艺，可以提高石油产品的质量和纯度。
原油经过水和碱溶液的混合后，可将其中的杂质和硫化物转化成可溶性化合物，以达到净化的目的。
4. 精制（Refining）：精制是一种用于提纯石油产品的工艺。
通过溶剂萃取、凝固、脱硫、脱气等步骤，去除原油中的杂质和污染物，并提高石油产品的品质。
5. 混合（Blending）：混合是将不同种类的石油产品按照一定比例进行混合的工艺。
混合可以根据市场需求来调整产品的特性，使得石油产品符合市场的要求。
6. 气化（Gasification）：气化是一种将煤、重油、焦炭等固体燃料转化为气态燃料（如合成气、水煤气）的工艺。
气化可以通过高温和高压条件下，使固体燃料与氧气或水蒸汽反应，生成可燃性气体。
7. 润滑油生产（Lubricant production）：润滑油生产是将原油中的润滑性较好的组分提取出来，并经过脱酸、脱硫等工艺处理后，制成润滑油产品。
润滑油产品广泛应用于机械、汽车等领域，起到减少摩擦和磨损的作用。
以上是七种常用的石油炼化工艺流程，它们在炼油厂中发挥着重要的作用，为我们提供了各种石油产品。
石油加工的生产流程
石油加工的生产流程石油加工是指将原油转化为各种石油产品的过程。
这个过程包括原油的分离、升温与蒸馏、炼油以及各种生产过程。
下面我们将详细介绍石油加工的生产流程。
首先，原油分离是整个石油加工过程的第一步。
原油中含有不同的烃类（石油中的碳氢化合物），从石油井开采上来后，会通过管道输送到炼油厂。
在炼油厂中，使用分离塔将原油分离成不同的组分。
这是由于不同的烃类具有不同的沸点和蒸汽压力，通过控制温度和压力可以将混合物分离成不同的组分。
接下来，升温与蒸馏是石油加工过程中的一个重要环节。
原油中的组分可以通过加热升温至其沸点以上来将其转化为汽体，然后利用蒸馏塔，根据不同组分的沸点将汽体分离为不同的部分。
这样便可以得到石油产品的初级原料。
然后是炼油过程。
在炼油过程中，通过一系列化学物质的添加和反应，对这些初级原料进行精炼和改性，形成各种不同的石油产品。
炼油过程一般包括重整、裂化、重整、氟化脱硫等操作。
重整是指将低质石油馏分转化为高质蜡基油或良好抗着火性和抗爆性能的馏分；裂化是指在催化剂的作用下将高沸点的链状烃类分子裂解成低沸点的烃类，提高汽油收率和改善燃料质量；重油脱硫是将硫化合物从石油产品中去除，提高石油品质等。
在炼油过程中还有一项重要的工作是配制各种石油产品。
通过调整不同原料的配比和添加不同的助剂，可以生产出各种具有不同性能和特殊功能的石油产品。
例如，汽油需要添加一定比例的乙醇作为抗爆剂，柴油需要添加一定的添加剂来改善燃烧性能和减少排放物。
最后，石油产品的贮运和分销是整个石油加工过程的最后一步。
贮运和分销包括贮存、包装和运输。
石油产品贮存一般使用大型油罐或储油设施，包装则根据产品的不同而有所差异，运输则将石油产品从炼油厂运往工厂、加油站等目的地。
总的来说，石油加工的生产流程包括原油分离、升温与蒸馏、炼油以及贮运和分销。
通过这些生产流程，原油被转化为汽油、柴油、煤油等各种石油产品，供我们使用。
同时，石油加工过程中还涉及到对环境与安全的管理，确保整个生产过程的可持续发展。
石油化工工艺流程
石油化工工艺流程石油化工工艺是指将原油或天然气等石油资源进行加工转化，生产化工产品的流程。
石油化工工艺流程通常包括原油处理、炼化、裂化、聚合等多个步骤。
本文将从这几个方面展开论述。
一、原油处理原油处理是指通过一系列物理和化学手段对原油进行分离、净化和改良的过程。
这个步骤的目的是去除原油中的杂质和不必要的组分，使其适合后续的加热、催化和转化反应。
原油处理主要包括脱酸、脱蜡、脱硫、脱盐等操作。
1. 脱酸原油中的酸性物质对设备和催化剂有很大的腐蚀作用，同时也会影响后续的催化过程。
因此，脱酸是原油处理中的重要步骤之一。
常见的脱酸方法有碱洗、临氢、催化等。
2. 脱蜡原油中的石蜡会在低温下凝固，对流动性和输送带来困扰。
脱蜡是通过加热、溶剂萃取或溶剂结晶等方法将石蜡从原油中分离出来。
3. 脱硫原油中的硫化物是空气污染和设备腐蚀的主要来源。
脱硫是通过氧化、吸附或萃取等方法将硫化物从原油中去除。
4. 脱盐原油中的盐分会对设备和催化剂产生腐蚀作用，同时也会影响后续的炼化和裂化过程。
脱盐是通过水洗、吸附或萃取等方法将盐分从原油中去除。
二、炼化炼化是将原油中的大分子化合物分解为小分子化合物的过程，主要通过裂化和重整两种主要的转化方法实现。
1. 裂化裂化是指将较重的烃化合物裂解为较轻的烃化合物的反应。
裂化过程常见的方法有热裂化、催化裂化和汽油裂化等。
裂化可以提高汽油的辛烷值，并产生丙烯、乙烯等重要的石化产品。
2. 重整重整是指对低辛烷值和辛烷值分数进行催化转化，提高其辛烷值和抗爆性。
重整反应主要通过加氢、酸催化等方法进行，产生高辛烷值的芳烃化合物。
三、聚合聚合是指将单体分子通过化学反应，形成高分子化合物的过程。
石油化工中常见的聚合反应有聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯等。
聚合反应通常需要催化剂和大量的能量供应。
聚合过程通常包括聚合催化剂的制备、反应设备的设计和控制等多个步骤。
聚合反应的条件和催化剂的选择对聚合产物的性质和质量有重要影响。
石油炼化七种常用工艺流程
石油炼化七种常用工艺流程，全面了解原油到石油的生产过程2015-10-20?山东地炼商圈?从原油到石油要经过多种工艺流程，不同的工艺流程会将同样的原料生产出不同的产品，小编今天带大家逐一了解每一个工艺流程，从原料、产品、基本概念到生产工艺和生产设备都有细致的讲解。
从原油到石油的基本途径一般为：①将原油先按不同产品的沸点要求，分割成不同的直馏馏分油，然后按照产品的质量标准要求，除去这些馏分油中的非理想组分；②通过化学反应转化，生成所需要的组分，进而得到一系列合格的石油产品。
石油炼化常用的工艺流程为常减压蒸馏、催化裂化、延迟焦化、加氢裂化、溶剂脱沥青、加氢精制、催化重整。
（一）常减压蒸馏1.原料：原油等。
2.产品：2.石脑油、粗柴油（瓦斯油）、渣油、沥青、减一线。
3.基本概念：常减压蒸馏是常压蒸馏和减压蒸馏的合称，基本属物理过程：原料油在蒸馏塔里按蒸发能力分成沸点范围不同的油品（称为馏分），这些油有的经调合、加添加剂后以产品形式出厂，相当大的部分是后续加工装置的原料。
常减压蒸馏是炼油厂石油加工的第一道工序，称为原油的一次加工，包括三个工序：a.原油的脱盐、脱水；b.常压蒸馏；c.减压蒸馏。
4.生产工艺：原油一般是带有盐份和水，能导致设备的腐蚀，因此原油在进入常减压之前首先进行脱盐脱水预处理，通常是加入破乳剂和水。
原油经过流量计、换热部分、沏馏塔形成两部分，一部分形成塔顶油，经过冷却器、流量计，最后进入罐区，这一部分是化工轻油（即所谓的石脑油）；一部分形成塔底油，再经过换热部分，进入常压炉、常压塔，形成三部分，一部分柴油，一部分蜡油，一部分塔底油；剩余的塔底油在经过减压炉，减压塔，进一步加工，生成减一线、蜡油、渣油和沥青。
各自的收率：石脑油（轻汽油或化工轻油）占1%左右，柴油占20%左右，蜡油占30%左右，渣油和沥青约占42%左右，减一线约占5%左右。
常减压工序是不生产汽油产品的，其中蜡油和渣油进入催化裂化环节，生产汽油、柴油、煤油等成品油；石脑油直接出售由其他小企业生产溶剂油或者进入下一步的深加工，一般是催化重整生产溶剂油或提取萃类化合物；减一线可以直接进行调剂润滑油。
石油化工工艺流程（文字简述）
石油化工工艺流程（文字简述）石油炼制过程主要包括以下过程：1、原油的预处理从油田送往炼油厂的原油往往含盐（主要是氯化物）、带水（溶于油或呈乳化状态），可导致设备的腐蚀，在设备内壁结垢和影响成品油的组成，需在加工前脱除。
即脱盐脱水。
2、常减压蒸馏常减压蒸馏是常压蒸馏和减压蒸馏在习惯上的合称，常减压蒸馏基本属物理过程。
原料油在蒸馏塔里按蒸发能力分成沸点范围不同的油品（称为馏分）。
常减压装置产品主要作为下游生产装置的原料，包括石脑油、煤油、柴油、蜡油、渣油以及轻质馏分油等。
3、催化裂化催化裂化工艺由三部分组成：原料油催化裂化、催化剂再生、产物分离。
催化裂化过程的主要化学反应有：裂化反应、异构化反应、氢转移反应、芳构化反应。
催化裂化所得的产物经分馏后可得到液化气、汽油、柴油和重质馏分油。
4、催化重整催化重整（简称重整）是在催化剂和氢气存在下，将常压蒸馏所得的轻汽油转化成含芳烃较高的重整汽油的过程。
催化重整在炼油中的作用主要有三方面的功能：一是能把辛烷值很低的直馏汽油变成80至90号的高辛烷值汽油。
二是能生产大量苯、甲苯和二甲苯，这些都是生产合成塑料、合成纤维和合成橡胶的基本原料。
三是可副产大量廉价氢气，副产品氢气可以作为加氢反应的来源。
5、延迟焦化延迟焦化是在较长反应时间下，使原料深度裂化，以生产固体石油焦炭为主要目的，同时获得气体和液体产物。
改变原料和操作条件可以调整汽油、柴油、裂化原料油、焦炭的比例。
6、加氢裂化加氢裂化是在高压、氢气存在下进行，需要催化剂，把重质原料转化成汽油、煤油、柴油和润滑油。
它的产品主要是优质轻质油品，特别是生产优质航空煤油和低凝点柴油。
7、产品精制前述各装置生产的油品一般还不能直接作为商品，为满足商品要求，除需进行调合、添加添加剂外，往往还需要进一步精制，除去杂质，改善性能以满足实际要求。
常见的杂质有含硫、氮、氧的化合物，以及混在油中的蜡和胶质等成分。
它们可使油品有臭味，色泽深，腐蚀机械设备，不易保存。
介绍石油加工及其相关产品的用途
石油是一种重要的化石能源，它不仅作为燃料用于发电和运输，还被用于生产各种化工产品。
石油经过一系列加工过程后，可以被转化成多种不同的产品，这些产品在日常生活和工业生产中都起到至关重要的作用。
本文将对石油加工及其相关产品的用途进行介绍，帮助读者了解石油加工产生的各种产品在各个方面的实际应用。
一、石油加工的流程1. 石油的提炼石油提炼是石油加工的第一步，通过加热石油原油，将其分解成不同沸点的组分，然后通过精馏、萃取和裂化等工艺分离出各种石油产品。
2. 催化裂化催化裂化是一种重要的石油加工工艺，通过加入催化剂，将长链烃分子裂解成短链烃和烯烃，从而提高汽油和液化气的产率。
3. 加氢处理加氢处理是指在催化剂的作用下，将含硫、含氮和不饱和化合物加氢生成硫化氢、氨和饱和烃的过程，使石油产品中的杂质得到去除，提高产品的质量。
二、石油加工产生的产品及其用途1. 汽油汽油是一种轻质石油产品，主要用于内燃机的燃料，是汽车、摩托车等交通工具的主要动力来源。
2. 柴油柴油是一种中质石油产品，主要用于内燃机的燃料，是卡车、拖拉机等大型车辆的主要动力来源。
3. 煤油煤油是一种轻质石油产品，主要用于户外照明和飞机喷气发动机的燃料。
4. 液化气液化气是一种轻质石油产品，主要用于民用燃气和工业燃料，是家庭、饭店等场所的烹饪和取暖用燃料。
5. 石蜡石蜡是一种石油加工产生的固体燃料，主要用于制造蜡烛、润滑油、防水材料等。
6. 石油醚石油醚是一种石油加工产生的有机溶剂，主要用于油漆、清洁剂、胶水等产品的生产。
7. 石油焦石油焦是一种石油加工产生的固体燃料，主要用于铸造、冶炼等工业生产中。
8. 石油沥青石油沥青是一种重质石油产品，主要用于道路铺设和建筑材料的生产。
9. 石脑油石脑油是一种石油加工产生的有机溶剂，主要用于橡胶、印染、皮革等工业中。
10. 石油醚石油醚是一种石油加工产生的有机溶剂，主要用于化工产品的生产。
11. 石油焦石油焦是一种石油加工产生的固体燃料，主要用于冶炼、铸造等工业生产中。
石油化工机械加工工艺流程
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石油化工的生产流程
石油化工的生产流程石油化工是以石油为原料进行加工生产的一类化学工业，它涉及到许多关键的生产流程。
下面将详细介绍石油化工的生产流程。
石油化工生产的第一个关键流程是原油的提炼。
原油是石油产品的初始形态，它是一种复杂的混合物，主要由碳氢化合物组成。
原油提炼的目的是将原油中的各种组分按照其沸点分离出来，得到不同的产品。
这个过程称为炼油。
炼油过程中，首先进行的是升温和蒸馏，将原油通过加热使其达到蒸发状态，然后将蒸气通过塔式装置进行分馏。
在分馏过程中，原油中不同沸点的组分进行分离，得到汽油、柴油、液化气等产品。
原油提炼之后，得到的产品经过进一步的处理得到不同的石油化工产品。
在这个过程中，各种不同的化学反应被使用。
例如，石油裂化是将重质石油馏分进行加热以裂解为较轻的产品的反应。
这个过程主要用于生产乙烯和丙烯等重要的基础化工产品。
除了石油裂化外，还有一种常见的生产过程是聚合反应。
在聚合过程中，通过将单体分子进行化学反应，将它们连接成聚合物链。
这个过程是生产塑料和合成橡胶等重要的产品的主要方法。
在生产流程中，还需要进行大量的分离和纯化操作。
分离操作可以将混合物中的不同组分分离出来，得到纯净的产品。
常用的分离方法有蒸馏、萃取、结晶等。
纯化操作则是为了提高产品的质量和纯度。
常见的纯化方法有再结晶、蒸馏等。
在石油化工的生产流程中，还需要进行一系列的辅助操作。
例如，催化剂的使用是加速化学反应速率的重要手段。
催化剂可以提高反应速率、提高产率和选择性。
此外，控制反应条件，包括温度、压力和反应时间等，也是十分重要的。
适当的反应条件可以使反应达到最佳效果。
最后，产品还需要进行精细处理和包装。
精细处理是为了去除残留的杂质和有害物质，保证产品的质量。
包装则是为了方便产品的运输和销售。
总之，石油化工的生产流程是一个复杂而细致的过程，它涉及到原油的提炼、化学反应、分离和纯化等一系列操作。
这些操作的准确控制和操作技术的熟练应用都对产品的质量和产量有着重要的影响。
石油加工全部流程(工序)
石油加工全部流程(工序)石油加工是将原油转化为各种有用石油产品的过程。
它包括多个工序，每个工序都有特定的目标和方法。
以下是石油加工的全部流程：1. 开采与提炼1.1. 开采：原油是从地下油田或海底油田开采出来的。
这涉及钻井和抽取原油的过程。
1.2. 分离：将开采得到的原油通过分离工艺，使其与水、气体和其他杂质分离。
1.3. 精炼：对分离后的原油进行精炼，去除杂质，如硫、杂质油和蜡。
这包括卸油、升温、蒸馏和催化等步骤。
2. 裂化与合成2.1. 裂化：将重质烃分子分解成轻质烃分子。
常见的裂化技术包括催化裂化和热裂化。
2.2. 合成：将不同的化学物质合成为所需的化合物。
例如，合成氨、合成甲醇等。
3. 处理与转化3.1. 脱硫：去除原油或其他液体燃料中的硫。
这是为了减少硫氧化物的排放，保护环境和防止设备腐蚀。
3.2. 脱氮：去除原油或其他液体燃料中的氮化合物。
这是为了减少氮氧化物的排放，保护环境和提高燃料的质量。
3.3. 脱盐：去除原油或其他液体燃料中的盐分。
这是为了防止设备腐蚀和延长设备寿命。
3.4. 氢化：向原油或其他液体燃料中添加氢气，以改善其性质和质量。
4. 分离与提纯4.1. 分馏：将原油或其他液体混合物根据其沸点进行分离，以得到不同碳链长度的烃类。
4.2. 溶剂萃取：使用溶剂将原油或其他混合物中的特定组分提取出来。
4.3. 萃取：使用特定溶剂或反应剂将原油或其他混合物中的杂质去除。
4.4. 结晶与蒸发：通过控制温度和压力，促使原油或其他混合物中的特定组分结晶或蒸发出来。
5. 组装与分装5.1. 组装：将不同的石油产品按照特定的配方和比例组装在一起，以满足市场需求。
5.2. 分装：将石油产品分装到小中，如桶、瓶、罐等，以便储存和销售。
6. 检验与质量控制6.1. 检验：通过化学和物理测试，对石油产品的质量进行检验，以确保其符合标准和规定。
6.2. 质量控制：在整个加工过程中监控和控制各个工序的参数，以确保产品质量的稳定和一致性。
石化工艺流程
石化工艺流程石化工艺流程是指石油和天然气的加工和转化过程，通过一系列的化学和物理变化，将原始的石油和天然气转化为能源和化工产品。
石化工艺流程涉及到多个步骤和设备，下面将详细介绍其中的几个主要步骤。
1. 原料处理石油和天然气是石化工业的主要原料，首先需要对原料进行处理。
对于石油来说，首先要进行脱水和脱盐处理，以去除其中的水分和盐分。
对于天然气来说，一般需要进行除硫和除水处理，以去除其中的硫化氢和水分。
2. 分馏原料处理后，接下来进行分馏操作。
分馏是将原油或天然气按照不同的沸点范围进行分离，得到不同沸点范围内的馏分。
这一步骤主要依靠蒸馏塔和冷凝器等设备进行。
3. 裂化裂化是石化工艺中的重要步骤之一，通过将较重的石油馏分加热并在催化剂的作用下进行裂解，将其转化为较轻的石油馏分和石化原料。
裂化可以分为热裂化和催化裂化两种方式，催化裂化是目前主要采用的一种方法。
4. 聚合聚合是将石化原料进行化学反应，使其分子间发生结合，形成高分子化合物的过程。
聚合可分为聚合物化学和聚合物物理两种类型，其中聚合物化学是指通过化学反应将单体分子聚合成聚合物，而聚合物物理是指通过物理方法将分子聚集在一起形成聚合物。
5. 精制精制是石化工艺流程中的一种重要操作，它主要是通过一系列的物理和化学处理，将石化产品中的杂质和不纯物质去除，使其达到特定的纯度和质量要求。
精制过程中常用的操作包括溶剂抽提、脱色、脱臭等。
6. 分离分离是指将石化产品中的不同组分进行分离和提纯的过程。
常见的分离方法包括蒸馏、结晶、吸附、萃取等。
通过这些方法可以将石化产品中的各种组分分离出来，得到所需的纯品。
7. 加工加工是指将石化产品进行进一步加工和改性的过程。
通过加工操作，可以改变石化产品的物理和化学性质，使其适应不同的应用需求。
常见的加工方法包括聚合、合成、改性等。
石化工艺流程是一个复杂而精细的过程，涉及到多个步骤和设备。
通过合理的操作和控制，可以将原始的石油和天然气转化为各种能源和化工产品，为人们的生活和工业生产提供了丰富的资源和材料基础。
石油加工工艺流程规定
石油加工工艺流程规定石油加工是指将原油经过一系列的物理和化学处理过程，将其转化为各种石油产品的过程。
确定合理的石油加工工艺流程规定对于安全高效地进行石油加工工作至关重要。
本文将从原油分离、催化裂化、重整、脱硫脱氮以及产品升级等几个方面，介绍石油加工中的一些规范与标准。
一、原油分离工艺流程1. 原油进料在原油进料系统中，需要建立原油的质量检测程序，对原油进行常规质量检测，包括密度、黏度、硫含量等指标，以选择合适的加工工艺。
2. 脱水处理脱水过程中，应采用合适的水与油分离方法，以确保加工过程中水含量符合要求，避免对设备和催化剂的腐蚀。
3. 原油分馏在原油分馏过程中，需要根据原油的蒸馏性质，确定合适的分馏温度和压力。
同时，需对分馏塔进行精确的操作控制，确保各组分的分离效果。
二、催化裂化工艺流程催化裂化是将重质石油分子在催化剂作用下裂解成轻质的裂化气体和液体烃的过程。
该工艺流程是石油加工过程中的一个核心环节。
1. 加热反应装置加热反应装置的操作应符合规定的温度和压力条件，并定期检查设备的保温性能和热交换效果，以保证反应温度的准确性。
2. 催化剂的选择与管理催化裂化中的催化剂种类多样，需要根据原油的性质和加工产品的要求，选择合适的催化剂，并建立催化剂管理体系，定期检测催化剂的活性和寿命。
3. 分离与回收在催化裂化过程中，油气混合物需要经过精确的分离与回收过程，确保裂解产物的纯度和质量。
三、重整工艺流程重整是利用催化剂对石脑油等碳氢化合物进行加氢脱硫，并在高温高压条件下将其重排生成苯、二甲苯、二环己基甲苯等高辛烷值组分的过程。
1. 加氢反应器操作重整加氢过程中，需要对反应器进行管理，确保反应温度、压力和催化剂的质量均符合规范，以确保加氢反应的高效和安全。
2. 产品回收与分离重整产物中的苯、二甲苯等高辛烷值组分需要进行合适的回收与分离处理，以确保产品质量和纯度。
四、脱硫脱氮工艺流程脱硫脱氮是对加工产品中的硫化物和氮化物进行脱除的过程，以减少尾气污染和保护设备。
石油加工工艺流程
石油加工工艺流程一、引言石油是一种重要的能源资源，其加工工艺流程对于提取出高质量的石油产品具有重要意义。
本文将详细介绍石油加工的工艺流程，包括原油采集、原油处理、裂化、重整、油品加工等过程。
二、原油采集原油采集是石油加工的第一步，该过程主要通过地下钻井将原油从地下油田中抽取出来。
原油采集通常需要进行地震勘探、地质调查、岩石化验等多个环节。
三、原油处理原油处理是将采集到的原油进行初步分离和去除杂质的过程。
首先，将原油通过分离器进行初步分离，使油气分离。
然后，通过脱盐等处理手段去除原油中的杂质和水分。
四、裂化裂化是将较重质的原油分解为较轻质的石脑油、汽油等产品的过程。
裂化通常采用热裂化或催化裂化的方法，通过在裂化炉中将原油加热至高温，并加入催化剂，使原油分解为较轻质的烃类分子。
五、重整重整是通过催化剂将部分重质石脑油转化为较高辛烷值的汽油产品的过程。
重整主要通过在重整装置中引入催化剂，并将原油经过加热和压力作用后与催化剂接触，使其发生化学反应，得到较高质量的汽油产品。
六、油品加工油品加工是指将裂化和重整等过程中得到的产品进行进一步处理和改善的过程。
主要包括脱蜡、脱硫、脱氮等环节。
通过这些处理，可以进一步提高石油产品的质量、增加石油产品的附加值。
七、小结石油加工工艺流程是一系列复杂而又关键的过程，在整个过程中需要保证每个环节的顺利进行，使石油产品得以制造出最高质量的产品。
同时，石油加工工艺流程也需要与环保和安全生产相结合，确保生产过程中对环境的影响得到最小化的控制。
总结起来，石油加工的工艺流程包括原油采集、原油处理、裂化、重整和油品加工等多个环节。
每个环节的顺利进行对于最终得到高质量的石油产品至关重要。
在石油加工工艺中，环保和安全生产同样需要被重视和保护，以确保对环境的影响最小化。
通过不断的技术创新和工艺改进，石油加工工艺的效率和产品质量将得到进一步提升。
石油炼化常用的七种工艺流程
石油炼化七种工艺流程从原油到石油要经过多种工艺流程,不同的工艺流程会将同样的原料生产出不同的产品.从原油到石油的基本途径一般为：①将原油先按不同产品的沸点要求,分割成不同的直馏馏分油,然后按照产品的质量标准要求,除去这些馏分油中的非理想组分；②通过化学反应转化,生成所需要的组分,进而得到一系列合格的石油产品.石油炼化常用的工艺流程为常减压蒸馏、催化裂化、延迟焦化、加氢裂化、溶剂脱沥青、加氢精制、催化重整.一常减压蒸馏1.原料：原油等.2.产品：2.石脑油、粗柴油瓦斯油、渣油、沥青、减一线.3.基本概念：常减压蒸馏是常压蒸馏和减压蒸馏的合称,基本属物理过程：原料油在蒸馏塔里按蒸发能力分成沸点范围不同的油品称为馏分,这些油有的经调合、加添加剂后以产品形式出厂,相当大的部分是后续加工装置的原料.常减压蒸馏是炼油厂石油加工的第一道工序,称为原油的一次加工,包括三个工序：a.原油的脱盐、脱水；b.常压蒸馏；c.减压蒸馏.4.生产工艺：原油一般是带有盐份和水,能导致设备的腐蚀,因此原油在进入常减压之前首先进行脱盐脱水预处理,通常是加入破乳剂和水.原油经过流量计、换热部分、沏馏塔形成两部分,一部分形成塔顶油,经过冷却器、流量计,最后进入罐区,这一部分是化工轻油即所谓的石脑油；一部分形成塔底油,再经过换热部分,进入常压炉、常压塔,形成三部分,一部分柴油,一部分蜡油,一部分塔底油；剩余的塔底油在经过减压炉,减压塔,进一步加工,生成减一线、蜡油、渣油和沥青.各自的收率：石脑油轻汽油或化工轻油占1%左右,柴油占20%左右,蜡油占30%左右,渣油和沥青约占42%左右,减一线约占5%左右.常减压工序是不生产汽油产品的,其中蜡油和渣油进入催化裂化环节,生产汽油、柴油、煤油等成品油；石脑油直接出售由其他小企业生产溶剂油或者进入下一步的深加工,一般是催化重整生产溶剂油或提取萃类化合物；减一线可以直接进行调剂润滑油.5.生产设备：常减压装置是对原油进行一次加工的蒸馏装置,即将原油分馏成汽油、煤油、柴油、蜡油、渣油等组分的加工装置.原油蒸馏一般包括常压蒸馏和减压蒸馏两个部分.a．常压蒸馏塔所谓原油的常压蒸馏,即为原油在常压或稍高于常压下进行的蒸馏,所用的蒸馏设备叫做原油常压精馏塔或称常压塔.常压蒸馏剩下的重油组分分子量大、沸点高,且在高温下易分解,使馏出的产品变质并生产焦炭,破坏正常生产.因此,为了提取更多的轻质组分,往往通过降低蒸馏压力,使被蒸馏的原料油沸点范围降低.这一在减压下进行的蒸馏过程叫做减压蒸馏.b．减压蒸馏塔减压蒸馏是在压力低于100KPa的负压状态下进行的蒸馏过程.减压蒸馏的核心设备是减压塔和它的抽真空系统.减压塔的抽真空设备常用的是蒸汽喷射器也称蒸汽吸射泵或机械真空泵.其中机械真空泵只在一些干式减压蒸馏塔和小炼油厂的减压塔中采用,而广泛应用的是蒸汽喷射器.二催化裂化一般原油经过常减压蒸馏后可得到的汽油,煤油及柴油等轻质油品仅有10～40％ ,其余的是重质馏分油和残渣油.如果想得到更多轻质油品,就必须对重质馏分和残渣油进行二次加工.催化裂化是最常用的生产汽油、柴油生产工序,汽油柴油主要是通过该工艺生产出来.这也是一般石油炼化企业最重要的生产的环节.1.原料：渣油和蜡油70%左右,催化裂化一般是以减压馏分油和焦化蜡油为原料,但是随着原油日益加重以及对轻质油越来越高的需求,大部分石炼化企业开始在原料中搀加减压渣油,甚至直接以常压渣油作为原料进行炼制.2.产品：汽油、柴油、油浆重质馏分油、液体丙烯、液化气；各自占比汽油占42%,柴油占%,丙烯占%,液化气占8%,油浆占12%.3.基本概念：催化裂化是在有催化剂存在的条件下,将重质油例如渣油加工成轻质油汽油、煤油、柴油的主要工艺,是炼油过程主要的二次加工手段.属于化学加工过程.4.生产工艺：常渣和腊油经过原料油缓冲罐进入提升管、沉降器、再生器形成油气,进入分馏塔.一部分油气进入粗汽油塔、吸收塔、空压机进入凝缩油罐,经过再吸收塔、稳定塔、最后进行汽油精制,生产出汽油.一部分油气经过分馏塔进入柴油汽提塔,然后进行柴油精制,生产出柴油.一部分油气经过分馏塔进入油浆循环,最后生产出油浆.一部分油气经分馏塔进入液态烃缓冲罐,经过脱硫吸附罐、砂滤塔、水洗罐、脱硫醇抽提塔、预碱洗罐、胺液回收器、脱硫抽提塔、缓冲塔,最后进入液态烃罐,形成液化气.一部分油气经过液态烃缓冲罐进入脱丙烷塔、回流塔、脱乙烷塔、精丙稀塔、回流罐,最后进入丙稀区球罐,形成液体丙稀.液体丙稀再经过聚丙稀车间的进一步加工生产出聚丙稀.5．生产设备：a．再生器再生器的主要作用是烧去结焦催化剂上的焦炭以恢复催化剂的活性,同时也提供裂化所需的热量.再生器由壳体、旋风分离器、空气分布器、辅组燃烧室和取热器组成b．提升管反应器直管式：多用于高低并列式反再系统,特点是从沉降器底部直接插入,结构简单,压降小.折叠式：多用于同轴式式反再系统.c．沉降器沉降器的作用是使来自提升管的反应油气和催化剂分离,油气经旋风分离器分出夹带催化剂后经集气室去分馏系统；由快速分离器出来的催化剂靠重力在沉降器中向下沉降,落入气体段.d．三机主风机：供给再生器烧焦用空气.气压机：用于给分馏系统来的富气升压,然后送往吸收稳定系统.增压机：供给Ⅳ型反应再生装置密相提升管调节催化剂循环量.e．三阀单动滑阀：在Ⅳ型催化裂化装置中,正常操作时全开,紧急情况下关闭,切断两器联系,防止催化剂倒流；在提升管催化裂化装置中调节两器催化剂循环量.双动滑阀：安装在再生器出口和放空烟囱之间,调节再生器的压力,保持两器压力平衡.塞阀：在同轴式催化裂化装置中调节催化剂的循环量.三延迟焦化焦炭化简称焦化是深度热裂化过程,也是处理渣油的手段之一.它又是唯一能生产石油焦的工艺过程,是任何其他过程所无法代替的.尤其是某些行业对优质石油焦的特殊需求,致使焦化过程在炼油工业中一直占据着重要地位.1.原料：延迟焦化与催化裂化类似的脱碳工艺以改变石油的碳氢比,延迟焦化的原料可以是重油、渣油甚至是沥青,对原料的品质要求比较低.渣油主要的转化工艺是延迟焦化和加氢裂化.2.产品：主要产品是蜡油、柴油、焦碳、粗汽油和部分气体,各自比重分别是：蜡油占23-33%,柴油22-29%,焦碳15-25%,粗汽油8-16%,气体7-10%,外甩油1-3%.3.基本概念焦化是以贫氢重质残油如减压渣油、裂化渣油以及沥青等为原料,在高温400～500℃下进行深度热裂化反应.通过裂解反应,使渣油的一部分转化为气体烃和轻质油品；由于缩合反应,使渣油的另一部分转化为焦炭.一方面由于原料重,含相当数量的芳烃,另一方面焦化的反应条件更加苛刻,因此缩合反应占很大比重,生成焦炭多.4.生产工艺延迟焦化装置的生产工艺分为焦化和除焦两部分,焦化为连续操作,除焦为间隙操作.由于工业装置一般设有两个或四个焦炭塔,所以整个生产过程仍为连续操作.a．原油预热,焦化原料减压渣油先进入原料缓冲罐,再用泵送入加热炉对流段升温至340~350 ℃ 左右.b．经预热后的原油进入分馏塔底,与焦炭塔产出的油气在分馏塔内塔底温度不超过400℃换热.c．原料油和循环油一起从分馏塔底抽出,用热油泵打进加热炉辐射段,加热到焦化反应所需的温度500 ℃ 左右,再通过四通阀由下部进入焦炭塔,进行焦化反应.d．原料在焦炭塔内反应生成焦炭聚积在焦炭塔内,油气从焦炭塔顶出来进入分馏塔,与原料油换热后,经过分馏得到气体、汽油、柴油和蜡油.塔底循环油和原料一起再进行焦化反应.5.生产设备a．焦炭塔焦炭塔是用厚锅炉钢板制成的空筒,是进行焦化反应的场所.b．水力除焦设备焦炭塔是轮换使用的,即当一个塔内焦炭聚结到一定高度时,通过四通阀将原料切换到另一个焦炭塔．聚结焦炭的焦炭塔先用蒸汽冷却,然后进行水力除焦.c. 无焰燃烧炉焦化加热炉是本装置的核心设备,其作用是将炉内迅速流动的渣油加热至500℃左右的高温.因此,要求炉内有较高的传热速率以保证在短时间内给油提供足够的热量,同时要求提供均匀的热场,防止局部过热引起炉管结焦.为此,延迟焦化通常采用无焰炉.四加氢裂化重油轻质化基本原理是改变油品的相对分子质量和氢碳比,而改变相对分子质量和氢碳比往往是同时进行的.改变油品的氢碳比有两条途径,一是脱碳,二是加氢.1.原料：1.重质油等2.产品：2.轻质油汽油、煤油、柴油或催化裂化、裂解制烯烃的原料3.基本概念加氢裂化属于石油加工过程的加氢路线,是在催化剂存在下从外界补入氢气以提高油品的氢碳比.加氢裂化实质上是加氢和催化裂化过程的有机结合,一方面能使重质油品通过裂化反应转化为汽油、煤油和柴油等轻质油品,另一方面又可防止像催化裂化那样生成大量焦炭,而且还可将原料中的硫、氯、氧化合物杂质通过加氢除去,使烯烃饱和.4.生产流程按反应器中催化剂所处的状态不同,可分为固定床、沸腾床和悬浮床等几种型式.1固定床加氢裂化固定床是指将颗粒状的催化剂放置在反应器内,形成静态催化剂床层.原料油和氢气经升温、升压达到反应条件后进入反应系统,先进行加氢精制以除去硫、氮、氧杂质和二烯烃,再进行加氢裂化反应.反应产物经降温、分离、降压和分馏后,目的产品送出装置,分离出含氢较高 80％,90％的气体,作为循环氢使用.未转化油称尾油可以部分循环、全部循环或不循环一次通过.2沸腾床加氢裂化沸腾床又称膨胀床工艺是借助于流体流速带动具有一定颗粒度的催化剂运动,形成气、液、固三相床层,从而使氢气、原料油和催化剂充分接触而完成加氢反应过程.沸腾床工艺可以处理金属含量和残炭值较高的原料如减压渣油．并可使重油深度转化；但反应温度较高,一般在400~450℃范围内.此种工艺比较复杂,国内尚未工业化.3悬浮床浆液床加氢工艺悬浮床工艺是为了适应非常劣质的原料而重新得到重视的一种加氢工艺.其原理与沸腾床相类似,其基本流程是以细粉状催化剂与原料预先混合,再与氢气一向进入反应器自下而上流动,催化剂悬浮于液相中,进行加氢裂化反应,催化剂随着反应产物一起从反应器顶部流出.该装置能加工各种重质原油和普通原油渣油,但装置投资大.该工艺目前在国内尚属研究开发阶段.5.生产设备加氢工艺生产装置的主要设备是在高温、高压及有氢气和硫化氢存在的条件下运行的,故其设计、制造和材料的选用等要求都很高,对生产操作的控制也极严格.高压加氢反应器是装置中的关键设备,工作条件苛刻,制造困难,价格昂贵.根据介质是否直接接触金属器壁,分为冷壁反应器和热壁反应器两种结构.反应器由筒体和内部结构两部分组成.a.加氢反应器筒体反应器筒体分为冷壁筒和热壁筒两种.b.加氢反应器内件加氢反应是在高温高压及有腐蚀介质H2、H2S的条件下操作,除了在材质上要注意防止氢腐蚀及其他介质的腐蚀以外,加氢反应器还应保证：反应物油气和氢在反应器中分布均匀,保证反应物与催化剂有良好的接触；及时排除反应热,避免反应温度过高和催化剂过热．以保证最佳反应条件和延长催化剂寿命；在反应物均匀分布的前提下,反应器内部的压力降不致过大,以减少循环压缩机的负荷,节省能源.为此,反应器内部需设置必要的内部构件,以达到气液均匀分布为主要目标.典型的反应器内构件包括：入口扩散器、气液分配盘、去垢篮筐、催化剂支持盘、急冷氢箱及再分配盘、出口集合器等.五溶剂脱沥青溶剂脱沥青是一个劣质渣油的预处理过程.用萃取的方法,从原油蒸馏所得的减压渣油有时也从常压渣油中,除去胶质和沥青,以制取脱沥青油同时生产石油沥青的一种石油产品精制过程.1.原料：1.减压渣油或者常压渣油等重质油2.产品：2.脱沥青油等3.基本概念溶剂脱沥青是加工重质油的一种石油炼制工艺,其过程是以减压渣油等重质油为原料,利用丙烷、丁烷等烃类作为溶剂进行萃取,萃取物即脱沥青油可做重质润滑油原料或裂化原料,萃余物脱油沥青可做道路沥青或其他用途.4.生产流程包括萃取和溶剂回收.萃取部分一般采取一段萃取流程,也可采取二段萃取流程.沥青与重脱沥青油溶液中含丙烷少,采用一次蒸发及汽提回收丙烷,轻脱沥青油溶液中含丙烷较多,采用多效蒸发及汽提或临界回收及汽提回收丙烷,以减少能耗.临界回收过程,是利用丙烷在接近临界温度和稍高于临界压力丙烷的临界温度℃、临界压力的条件下,对油的溶解度接近于最小以及其密度也接近于最小的性质,使轻脱沥青油与大部分丙烷在临界塔内沉降、分离,从而避免了丙烷的蒸发冷凝过程,因而可较多地减少能耗.国内的溶剂脱沥青工艺流程主要有沉降法二段脱沥青工艺、临界回收脱沥青工艺、超临界抽提溶剂脱沥青工艺.1沉降法二段脱沥青工艺沉降法两段脱沥青是在常规一段脱沥青基础上发展起来的.在研究大庆减压渣油的特有性质的基础上,注意到常规的丙烷脱沥青不能充分利用好该资源,而开发出的一种新脱沥青工艺2临界回收脱沥青工艺溶剂对油的溶解能力随温度的升高而降低,当温度和压力接近到临界条件时,溶剂对油的溶解能力已降到很低,这时,该丙烷溶剂经冷却后可直接循环使用,不必经过蒸发回收.3超临界抽提溶剂脱沥青工艺超临界流体抽提是利用抽提体系在临界区附近具有反常的相平衡特性及异常的热力学性质,通过改变温度、压力等参数,使体系内组分间的相互溶解度发生剧烈变化,从而实现组分分离的技术5.生产设备a.抽提塔抽提塔的作用有：在渣油进口和主溶剂进口之间为抽提区,渣油进口以上部分为分馏区,主溶剂进口以下为沥青沉降区.b.溶剂临界/超临界回收塔脱沥青油溶液分离器又称为超临界塔或临界塔,它实际上是一个可在溶剂临界压力以上操作的液—液分离器,用以回收脱沥青油溶液中的溶剂.c.增压泵脱沥青油溶液增压泵是实现超临界溶剂回收工艺的关键设备,它需要具有以上的扬程,入口能承受高的压力和温度,泵的作用是能保证实现溶剂在系统内循环.六加氢精制加氢精制一般是指对某些不能满足使用要求的石油产品通过加氢工艺进行再加工,使之达到规定的性能指标.1.精制原料：含硫、氧、氮等有害杂质较多的汽油、柴油、煤油、润滑油、石油蜡等.2.精制产品：精制改质后的汽油、柴油、煤油、润滑油、石油蜡等产品.3.基本概念加氢精制工艺是各种油品在氢压力下进行催化改质的一个统称.它是指在一定的温度和压力、有催化剂和氢气存在的条件下,使油品中的各类非烃化合物发生氢解反应,进而从油品中脱除,以达到精制油品的目的.加氢精制主要用于油品的精制,其主要目的是通过精制来改善油品的使用性能.4.生产流程加氢精制的工艺流程一般包括反应系统、生成油换热、冷却、分离系统和循环氢系统三部分.a.反应系统原料油与新氢、循环氢混合,并与反应产物换热后,以气液混相状态进入加热炉这种方式称炉前混氢,加热至反应温度进入反应器.反应器进料可以是气相精制汽油时,也可以是气液混相精制柴油或比柴油更重的油品时.反应器内的催化剂一般是分层填装,以利于注冷氢来控制反应温度.循环氢与油料混合物通过每段催化剂床层进行加氢反应.b.生成油换热、冷却、分离系统反应产物从反应器的底部出来,经过换热、冷却后,进入高压分离器.在冷却器前要向产物中注入高压洗涤水,以溶解反应生成的氨和部分硫化氢.反应产物在高压分离器中进行油气分离,分出的气体是循环氢,其中除了主要成分氢外,还有少量的气态烃不凝气和未溶于水的硫化氢；分出的液体产物是加氢生成油,其中也溶解有少量的气态烃和硫化氢；生成油经过减压再进入低压分离器进一步分离出气态烃等组分,产品去分馏系统分离成合格产品.c.循环氢系统从高压分离器分出的循环氢经储罐及循环氢压缩机后,小部分约30％直接进入反应器作冷氢,其余大部分送去与原料油混合,在装置中循环使用.为了保证循环氢的纯度,避免硫化氢在系统中积累,常用硫化氢回收系统.一般用乙醇胺吸收除去硫化氢,富液吸收液再生循环使用,解吸出来的硫化氢送到制硫装置回收硫磺,净化后的氢气循环使用.5.生产设备a．加热炉原料油与新氢、循环氢混合,并与反应产物换热后,以气液混相状态进入加热炉加热至反应温度进入反应器.b．反应器换热、炉后混氢进入反应器.在反应器催化剂床层反应,硫、氧、氮和金属化合物等即变为易于除掉的物质通过加氢变为硫化氢、水及氨等,烯烃同时被饱和.c．高压低压分离器加氢生成油经过换热和水冷后依次进入高压,低压分离器.d. 汽提塔从低压分离器来的加氢生成油与汽提过的加氢生成油换热,并进入加热炉加热,然后进入汽提塔,其作用是把残留在油中的气体及轻馏分汽提掉.汽提塔底出来的生成油经过换热和水冷却后,为加氢精制产品.七催化重整1.主要原料：石脑油轻汽油、化工轻油、稳定轻油,其一般在炼油厂进行生产,有时在采油厂的稳定站也能产出该项产品.质量好的石脑油含硫低,颜色接近于无色.2.主要产品：高辛烷值的汽油、苯、甲苯、二甲苯等产品这些产品是生产合成塑料、合成橡胶、合成纤维等的主要原料、还有大量副产品氢气.3.基本概念重整：烃类分子重新排列成新的分子结构.催化重整装置：用直馏汽油即石脑油或二次加工汽油的混合油作原料,在催化剂铂或多金属的作用下,经过脱氢环化、加氢裂化和异构化等反应,使烃类分子重新排列成新的分子结构,以生产C6～C9芳烃产品或高辛烷值汽油为主要目的,并利用重整副产氢气供二次加工的热裂化、延迟焦化的汽油或柴油加氢精制.4.生产流程根据催化重整的基本原理,一套完整的重整工业装置大都包括原料预处理和催化重整两部分.以生产芳烃为目的的重整装置还包括芳烃抽提和芳烃精馏两部分.a.原料预处理将原料切割成适合重整要求的馏程范围和脱去对催化剂有害的杂质.预处理包括：预脱砷、预分馏、预加氢三部分.b.催化重整催化重整是将预处理后的精制油采用多金属铂铼、铂铱、铂锡催化剂在一定的温度、压力条件下,将原料油分子进行重新排列,产生环烷脱氢、芳构化、异构化等主要反应,以增产芳烃或提高汽油辛烷值为目的.工业重整装置广泛采用的反应系统流程可分为两大类：固定床反应器半再生式工艺流程和移动床反应器连续再生式工艺流程.。
石油炼化常用工艺流程
石油炼化常用工艺流程石油炼化是将石油中的混合物转化为不同的化学品的过程。
该过程涉及多个工艺流程，包括原油深度加工、催化裂化、重整、加氢处理、废气处理等。
以下详细讲述了石油炼化的常用工艺流程。
一、原油深度加工原油深度加工是将原油转化为石油产品的第一步。
它包括物理处理和化学处理。
物理处理处理原油的物理性质，如密度、粘度、颜色等。
化学处理将原油分解成较小的分子，并使用催化剂处理分子。
1. 蒸馏蒸馏是通过沸点差异将原油分解成不同温度下的组分的过程。
油田提取的原油是混合物，它的成分各不相同，蒸馏可将它们分离出来。
在蒸馏过程中，原油被加热，使得它的各种组分沸腾并分离出来。
在蒸馏塔中，组分需要跨过一系列分离板才能分离。
重的分子下沉，轻的分子上升，分离塔的顶部是灰色的汽油，中部是柴油，底部是重油。
2. 柴油加氢柴油加氢是一种化学反应，通过将柴油暴露在纯氢气流中，并在存在催化剂的情况下升华，以减少硫和氮化合物，减少空气污染。
3. 脱硫脱硫是一种化学处理，通过将硫和氢升华，以在某些燃料和化学重要产品中消除硫并减少大气污染的方法。
它是在裂化和合成加氢过程中完成的。
脱硫催化剂在反应器内运作，导致硫下降。
二、催化裂化催化裂化是一种炼油过程，将较重的石油组分转化为较轻的组分。
这种过程通过在催化剂存在的情况下将长链烷烃裂解成短链烷烃实现。
催化裂化包括以下步骤：1. 加热：将油在加热器中加热至600度，以裂化它的化学键，使它的分子尽可能小。
2. 分配：将油分配到裂化器中，并与催化剂混合。
催化剂是一种固体物质，通常由无机物质，如氧化铝或硅酸盐制成。
3. 裂化：加热的油与催化剂混合，形成一种化学反应，将长链碳氢化合物分解成较短的碳氢化合物。
4. 分离：将裂解的烃分配到分离装置中，使得轻质烃油形成在上层，重质油形成在下层。
三、重整重整是一种通过改变烃的分子结构，将它们转化为高辛烷值、高甜度的产品。
这个过程将涉及使用铂、钼等元素作为催化剂，通常作为烷烃的后处理方法。
石油加工流程图
石油加工流程图石油是一种重要的能源资源，广泛应用于工业、交通和生活等领域。
为了将原油转化为可用的燃料和化工产品，需要进行石油加工。
本文将详细介绍石油加工的流程，并通过流程图展示每个步骤的关系和作用。
一、原油的处理原油是从地下油田开采出来的天然资源，通常包含杂质和不同种类的碳氢化合物。
为了提高石油的质量和纯度，需要对原油进行处理。
1. 脱水原油中含有一定量的水分，需要通过脱水工艺将水分去除。
常见的脱水方法包括离心分离和化学处理。
2. 脱硫原油中的硫含量较高，对环境和设备都有不利影响。
因此，需要进行脱硫处理。
常用的脱硫方法有加氢脱硫和吸收剂脱硫。
3. 脱盐原油中含有盐类物质，容易对设备和催化剂产生腐蚀作用。
因此，需要进行脱盐处理。
一般采用电渗析和溶剂萃取等方法进行脱盐。
二、炼油过程炼油是将原油中的碳氢化合物分离和转化为不同类型的燃料和化工产品的过程。
1. 精炼精炼是将原油中的不同碳氢化合物分离的过程。
通过精炼，可以得到汽油、柴油、润滑油等不同类型的产品。
常见的精炼方法包括蒸馏、萃取和催化裂化等。
2. 汽油生产汽油是一种重要的燃料，广泛应用于汽车和机械设备。
汽油的生产主要通过裂化和重整等工艺实现。
裂化是将较重的碳氢化合物分解为较轻的烃类化合物的过程，而重整是将低辛烷值的烃类化合物转化为高辛烷值的芳香烃。
3. 柴油生产柴油是一种常用的燃料，主要用于重型车辆和发电机组。
柴油的生产主要通过催化裂化和加氢等工艺实现。
催化裂化将重质石油馏分转化为轻质石油馏分，而加氢则是将含硫、含氮和含氧化合物转化为无害物质。
4. 润滑油生产润滑油是一种重要的工业原料，用于润滑机械设备的运转。
润滑油的生产主要通过加氢和分馏等工艺实现。
加氢可以去除润滑油中的杂质和不饱和化合物，提高其质量和性能。
5. 化工产品生产除了燃料和润滑油，石油加工还可以生产各种化工产品，如石油醚、石油树脂和石油乙酸等。
这些化工产品广泛应用于塑料、橡胶、涂料和颜料等行业。
石油炼化常用的七种工艺流程
石油炼化常用的七种工艺流程石油炼化是指通过对石油原料进行物理、化学和热力处理，将石油分子按照不同大小、密度和性质进行分离和转化的过程。
在石油炼化中，常用的七种工艺流程包括原油蒸馏、裂化、重整、氢化、异构化、溶剂抽提和催化裂化。
本文将对这七种工艺流程进行详细介绍。
首先，原油蒸馏是石油炼化中最基本的工艺流程之一、原油蒸馏将原油按照沸点的不同进行分离，得到轻质石油产品如汽油、液化石油气（LPG）和航空煤油等以及重质石油产品如柴油、燃料油和渣油等。
其次，裂化是通过将长链烃分子在高温和催化剂作用下断裂成较短链烃分子的工艺流程。
裂化主要用于生产高辛烷值的汽油和石蜡等。
裂化可分为催化裂化和热裂化两种方式，其中催化裂化是最常用的。
第三，重整是将低辛烷值的烃类化合物通过催化剂作用下，使其分子重排和氢化，生成具有高辛烷值的芳烃化合物的工艺流程。
重整广泛用于产生高辛烷值的汽油，提高汽油的辛烷值和抗爆性能。
第四，氢化是将不饱和烃类化合物通过在催化剂存在下的氢气作用下进行加氢反应，生成饱和烃类化合物的工艺流程。
氢化主要用于去除石蜡、脱硫、脱氮和脱氧等操作，改善燃料质量和环境性能。
第五，异构化是将直链烷烃分子通过催化剂作用下，使其骨架变为支链结构的工艺流程。
异构化可提高汽油的辛烷值和抗爆性能，提高汽油的抗爆性能，改善燃料的燃烧性能。
第六，溶剂抽提是通过使用合适的溶剂，将原油中的特定成分进行分离和提纯的工艺流程。
溶剂抽提广泛应用于石油加工过程中，可以提取出高纯度的石蜡、沥青质和蜡烛脂等。
最后，催化裂化是通过将重质烃类化合物在催化剂作用下，在高温和高压的条件下进行裂化反应的工艺流程。
催化裂化能有效地将重质石油产品转化为轻质石油产品，增加汽油和液化石油气等产品的产量。
总结起来，石油炼化中常用的七种工艺流程包括原油蒸馏、裂化、重整、氢化、异构化、溶剂抽提和催化裂化。
这些工艺流程通过物理、化学和热力耦合作用，对石油原料进行转化和分离，得到不同的石油产品，满足不同用途的需求。
油工工艺流程
油工工艺流程油工工艺流程是指将原油经过一系列工艺处理，最终得到各种石油产品的过程。
这个过程通常包括原油的初步处理、分馏、裂化、重整、脱硫、脱氮、脱硝等一系列步骤。
下面我们来详细介绍一下油工工艺流程的各个环节。
首先是原油的初步处理。
原油通常含有杂质、水分、硫化氢等物质，需要经过初步处理来去除这些杂质。
初步处理包括除盐、除水、除硫等步骤，以确保原油的纯度和质量。
接下来是分馏。
分馏是将原油按照沸点的不同，分成不同的馏分。
这个过程通常在蒸馏塔中进行，通过加热原油，使其在不同温度下汽化，然后冷凝成液体。
通过这种方式，可以得到汽油、柴油、煤油、润滑油等不同的产品。
裂化是油工工艺流程中的重要环节。
裂化是指将长链烃分子裂解成短链烃分子的过程，以产生更多的汽油和烃类产品。
裂化通常分为热裂化和催化裂化两种方式，通过加热或催化剂的作用，将长链烃分子裂解成短链烃分子。
重整是指将低质量的烃类产品通过化学反应转化为高质量的产品的过程。
重整通常包括催化重整和热重整两种方式，通过加热或催化剂的作用，将低质量的产品转化为高质量的汽油、柴油等产品。
脱硫、脱氮、脱硝是指去除原油中的硫、氮、氧化物等有害物质的过程。
这些有害物质会对环境和人体健康造成危害，因此需要通过化学反应或吸附等方式将其去除，以得到清洁的石油产品。
除了上述主要的工艺流程外，油工工艺流程还包括一些辅助工艺，如脱水、脱盐、脱蜡、脱气等。
这些工艺可以进一步提高石油产品的质量和纯度。
总的来说，油工工艺流程是一个复杂而精细的过程，需要经过多道工序，以确保最终得到的石油产品符合质量标准，并且对环境和人体健康没有危害。
油工工艺流程的不断改进和创新，对于提高石油产品的质量和降低生产成本具有重要意义。
希望通过对油工工艺流程的深入了解，能够更好地推动石油工业的发展和进步。
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石油加工
原油脱盐脱水
常减压蒸馏过程
催化裂化
石油加工
并不等同于产品。石油产品要满足油品的规格要求，馏分 要变成产品还必须对其进一步加工
3.直馏馏分：从原油直接分馏得到的馏分。它基本保留了 石油化学组成的本来面目，如：不含不饱和烃，在化学组
成中含有烷烃、环烷烃、芳香烃等 naphtha 4.石油中含有的馏分，一般规定： Atmospheric gas oil
1.馏分 ：是指用分馏方法把原油分成的不同沸点范围的 组分 石油是一个多组分的复杂混合物，每个组分有其各自不同 的沸点 用分馏的方法，可以把石油馏分分成不同温度段，如 <200℃、200～350℃等，称为石油的一个馏分 馏分不等同于产品
2.馏分与产品的区别：石油产品是石油的一个馏分，但馏分
小于180℃的馏分为汽油馏分（也称为低沸点的馏分为煤、柴油馏分（也称中间馏分，AGO）
350～500℃的馏分为减压馏分(也称高沸点馏分或润滑油,VGO)
大于500℃的馏分为减渣馏分(VR)
Vacuum gas oil
Vacuum residue
石油加工流程介绍
1
石油馏分的烃类组成
含有碳和氢两种元素的化合物称为碳氢化合 物，简称为烃(Hydrocarbon)
paraffin naphthene
石油中烃类的类型及分布规律
石油中的烃类主要有烷烃、环烷烃和芳烃
原油中一般不含烯烃，炔烃更少
aromatics olefine
石油的馏分组成