常温下生产腐植酸叶面肥的技术工艺
腐殖酸生产工艺
腐殖酸生产工艺
腐殖酸是一种具有广泛应用价值的有机酸，广泛应用于农业、园林、水产养殖、环保、医药等领域。
下面介绍一种腐殖酸生产工艺。
该工艺主要分为原料处理、发酵和提取三个步骤。
原料处理：选择新鲜的腐植质原料，如腐叶、腐木、腐笋等，将其进行清洗、碎剁和粗磨。
清洗可以除去原料中的杂质，碎剁和粗磨可以增加原料的表面积，有利于后续的发酵过程。
发酵：将经过原料处理的腐植质原料放入发酵罐中，加入适量的水，调节发酵罐内的温度和pH值。
温度通常控制在40-60
摄氏度之间，pH值控制在6-8之间。
接下来加入适量的细菌
菌种，如无芽孢芽胞杆菌、发酵酵母等，进行发酵。
发酵过程中细菌菌种作用于原料中的有机物，产生腐殖酸。
发酵时间一般为7-10天，可以根据实际情况进行调整。
发酵
过程中要注意控制发酵罐内气体的通气和溶氧，避免过氧化氢的产生，对发酵产物的质量有影响。
提取：发酵结束后，将发酵产物进行固液分离。
常用的方法是采用压滤或离心机进行固液分离。
固液分离后的液相中含有腐殖酸。
对液相进行浓缩和纯化，可以采用多种手段，如膜分离、离子交换和萃取等。
浓缩过程可以利用低温浓缩和真空浓缩等方法。
纯化过程可以利用离子交换树脂进行脱盐和分离。
最终得到的产品即为腐殖酸。
以上是一种常见的腐殖酸生产工艺。
当然，不同厂家或实际生产中可能会有一些特殊的调整和改进。
总的来说，科学合理的原料处理、严格控制发酵条件和高效的提取纯化工艺，可以提高腐殖酸的产量和质量，降低生产成本。
腐植酸复混肥的生产工艺与技术及工艺流程图
腐植酸复混肥的生产工艺与技术随着腐植酸机理研究的不断深化, 我国腐植酸肥料的研制开发及其在农业上的应用有了新的进展。
现从腐植酸复混肥的性能、作用、机理、生产工艺特点及农田效果等方面进行探讨与分析, 以推动腐植酸复混肥料在农业上的迅速推广应用。
1 腐植酸的性能腐植酸是一种化学结构相当复杂的胶体无定型高分子有机化合物, 它是由几个相似的结构单元所形成的大分子复合体, 每个单元又以芳香族聚合物为核, 在核的外面带有羧基、酚羟基、羰基、甲氧基等活性基团。
这些活性基团使腐植酸具有酸性、亲水性、较强的离子交换能力和吸附能力, 能与K +、Na+、Ca2+、M g2+、Fe3+、Al3+和NH4+形成腐植酸盐, 并能与某些金属离子生成络合物或螯合物。
腐植酸由很多极小的球形微粒积聚而成, 内表面大, 其阳离子交换量比矿质胶体大10～20 倍。
腐植酸可与碱成盐, 其1 价盐如NH4 +、Na+、K +盐为水溶性, 2 价盐如Ca2+、Mg 2+盐和3 价盐如Fe3+、Al3+盐均不溶于水。
腐植酸具有胶体性质, 在水溶液中呈现出疏松的结构, 加入电解质后会破坏腐植酸胶体溶液的稳定性, 使其凝聚成絮状沉淀。
腐植酸的热稳定性差, 在高温下很容易脱羧基、酚羟基而发生裂解, 以致失去原有的活性。
腐植酸具有良好的生理活性, 其分子中所含的多酚基结构参与了植物体内的氧化还原过程, 有活化生物体内多种酶的活性, 促进细胞分裂, 加速作物生长点分化及增强根系发育, 刺激作物生长的作用。
它还能抑制土壤中脲酶和硝化菌的活性, 增强作物对养分的吸收, 提高化肥利用率。
腐植酸存在于泥炭、褐煤和风化煤中, 其总含量一般为30% ～50% 。
目前统称的腐植酸由胡敏酸( 黑腐酸和棕腐酸) 和富里酸组成, 富里酸又称黄腐酸, 含量少。
由于原生植物、地质年代所经历的变化和环境不同, 其腐植酸含量、成分、结构有很大差异, 直接影响到腐植酸产品的质量和应用效果。
一种腐植酸长效配方肥料及制备方法与流程
一种腐植酸长效配方肥料及制备方法与流程[0001]本发明涉及肥料制备技术领域，具体为一种腐植酸长效配方肥料及制备方法。
背景技术：[0002]腐植酸(ha)是动植物遗骸，主要是植物的遗骸，经过微生物的分解和转化，以及地球化学的一系列过程造成和积累起来的一类有机物质，主要成分为多种高分子有机弱酸混合物。
它的总量大得惊人，数以万亿吨计。
江河湖海，土壤煤矿，大部分地表上都有它的踪迹。
由于它的广泛存在，所以对地球的影响也很大，涉及到碳的循环、矿物迁移积累、土壤肥力、生态平衡等方面。
腐植酸有机元素主要包括c、h、o、n、s等，腐植酸组分中主要有腐植酸、棕腐酸和黑腐酸三种组分。
其中黄腐酸(fa)分子量小、活性高、效果好，是腐植酸的精华。
腐植酸具有很强的生物活性，腐植酸不仅通过改良土壤理化性状，提高肥效，活化土壤养分，从而改善作物的生长环境，同时腐植酸本身也具有促进作物根系生长，增强作物对养分的吸收、积累与转运，促进呼吸作用，提高生物酶的活性，提高植物抗逆能力等多种生物活性。
[0003]参考中国专利公开号cn106316670a中提出了一种腐植酸肥料的制备方法，将腐殖土和盐酸混合后进行过滤，得到滤饼m；将滤饼m 和碱液进行混合，离心后得到离心液n；利用盐酸调节离心液n的ph 达到4.8-5.2，过滤后得到腐植酸；将丙烯酸、水、交联剂和引发剂加热混合后得到丙烯酸聚合体；将所述腐植酸和所述丙烯酸聚合体混合后进行搅拌熟化，过滤后得到凝胶体，将所述凝胶体造粒、干燥后得到腐植酸肥料；该方案将腐植酸肥料制备成凝胶体，使肥料具备一定的吸水量，从而使肥料内部的腐植酸不易随雨水流失；但是由于凝胶体的存在，使肥料的利用率大大降低，肥料存在不易分解的问题，需要对作物进行多次施肥，对环境容易造成严重污染，为解决以上问题，本领域技术人员提出了一种腐植酸长效配方肥料及制备方法。
技术实现要素：[0004](一)解决的技术问题[0005]针对现有技术的不足，本发明提供了一种腐植酸长效配方肥料及制备方法，通过以腐植酸为原料，配合复合菌种进行发酵，微生物将大分子量的、活性很低的腐植酸，分解成高活性的、小分子量的有机物质，再根据作物的不同需求，配以相应的多种微量元素，结合改性壳聚糖醋酸溶液的加入，制备的多孔缓释颗粒包裹肥料，由于多孔缓释颗粒具有缓释性能，能够为植物生长提供长期有效的大量元素及微量元素，且多孔缓释颗粒具备易降解，无污染以及耐水性较好，结合牢固不易散落的优点，有效提高了农作物对复合肥的吸收效率，有助于减少肥料内部腐植酸的流失挥发，也减少了施肥次数，解决了专利公开号cn106316670a中由于凝胶体的存在，使肥料的利用率大大降低，肥料存在不易分解的问题，需要对作物进行多次施肥，对环境容易造成严重污染的问题。
腐植酸有机无机复合肥及其生产工艺
腐植酸有机无机复合肥及其生产工艺
腐植酸有机无机复合肥是一种针对土壤缺乏有机质和微量元素的肥料，它通过将腐植酸与无机肥料化学结合，提高了肥料的营养价值和利用效率，同时增强了土壤的肥力和生物活性，对提高作物产量和质量有较好的效果。
生产工艺主要包括以下几个步骤：
1.腐植酸的提取：采用特定的方法提取新鲜的腐植物质，如腐叶土、
腐殖酸和腐熟厩肥等。
2.腐植酸的粉碎：将提取的腐植酸经过破碎、筛分等工艺，制成均匀
细腻的粉末。
3.无机肥料的配制：根据不同作物的需要，选择不同种类、不同配比
的无机肥料，将其混合均匀。
4.化学复合：将腐植酸粉末和无机肥料粉末进行混合，加入一定量的
化学结合剂，通过化学反应将二者结合起来。
5.烘干和粉碎：将复合肥料在高温下烘干去除水分，并通过机械磨细
工艺，制成均匀细腻的肥料颗粒。
6.包装和储存：将生产好的肥料颗粒按照一定的规格进行包装，并存
放在防潮、防晒、通风的仓库中，以保证其质量和稳定性。
总之，腐植酸有机无机复合肥的生产工艺主要涉及到腐植酸的提取、
化学复合、烘干和粉碎等多个环节，需要严格控制生产工艺和原材料的质量，以确保产品的营养价值和利用效率。
腐植酸的生产工艺
腐植酸的生产工艺腐植酸是一种天然有机酸，广泛应用于农业、养殖、环保等领域。
其生产工艺主要包括原料采集、预处理、提取、分离、浓缩以及后处理等几个步骤。
以下为腐植酸的生产工艺介绍：1. 原料采集：腐植酸的主要原料是含有高浓度有机质的植物和动物残体，如藓类、苔藓、木质植物、腐木等，可以采集自森林、湿地、沼泽等地。
采集到的原料需要进行初步处理，如清洗、去除杂质等。
2. 预处理：将采集到的原料进行进一步处理，主要是将毛细孔堵塞的杂质清除，以提高后续的提取效率。
预处理方法可以包括水浸泡、酸碱处理、高温煮沸等。
3. 提取：将经过预处理的原料进行提取，常用的提取方法有水提法、溶剂提法和微生物发酵提法。
水提法是将原料与水进行浸提，腐植酸在水中溶解并与其他杂质分离；溶剂提法则是使用有机溶剂来提取腐植酸，在溶液中的腐植酸可以通过萃取剂进行分离。
4. 分离：通过对提取液进行分离，将腐植酸与其他组分进行分离。
常用的分离方法有沉淀法、过滤法和蒸馏法等。
其中沉淀法是将提取液进行酸碱调整，使腐植酸以沉淀的形式分离出来，然后通过离心或过滤分离得到腐植酸。
蒸馏法则是将提取液进行蒸馏，利用腐植酸与其他组分的不同挥发性进行分离。
5. 浓缩：将分离得到的腐植酸溶液进行浓缩，主要是通过蒸发或膜分离方法进行。
蒸发法是将腐植酸溶液加热蒸发，使溶液中的水分逐渐蒸发，从而获得浓缩腐植酸液；膜分离法则是利用特殊的膜过滤器，通过渗透和分离效应将腐植酸浓缩。
6. 后处理：对浓缩腐植酸液进行进一步处理，以提高其纯度和稳定性。
后处理方法可以包括净化、干燥和粉碎等。
净化可以通过活性炭吸附、离子交换和高温蒸馏等方法进行；干燥则是将腐植酸液转化为固态产品，可通过喷雾干燥或真空干燥等方式；粉碎是将干燥好的腐植酸进行粉碎，得到细粉末产品。
以上是腐植酸的生产工艺介绍，不同厂家和生产规模可能会有差异，但总体上包括原料采集、预处理、提取、分离、浓缩和后处理几个关键步骤。
通过合理的工艺流程和技术手段，可以高效地生产出优质的腐植酸产品。
腐植酸生产工艺流程
腐植酸生产工艺流程
《腐植酸生产工艺流程》
腐植酸是一种重要的有机物质，广泛用于土壤改良、农业生产、水处理和医药等领域。
其生产工艺流程主要包括原料处理、提取和精制三个步骤。
首先是原料处理。
腐植酸的原料主要是含有丰富有机物的植物残体，如泥炭、腐殖质土壤和木质植物。
这些原料需进行初步处理，如粉碎、分离和预处理，以提高后续提取的效率。
接下来是提取。
提取是最关键的步骤，通常采用化学提取和物理提取相结合的方法。
化学提取是利用酸碱处理、水热处理或溶剂萃取等方法，将原料中的腐植酸提取出来。
物理提取则是利用过滤、离心和膜分离等技术，将提取液中的腐植酸和其他杂质分离。
最后是精制。
精制是将提取得到的腐植酸进行进一步处理，去除杂质和提高纯度。
常用的精制方法包括离子交换、薄层层析和结晶等技术。
通过这些方法，可以得到高纯度的腐植酸制品。
总的来说，腐植酸的生产工艺流程在不断改进和优化，以提高产量和质量，并满足市场需求。
随着科学技术的发展，相信腐植酸生产工艺将会越来越完善，为人们的生活和生产带来更多的便利和效益。
腐植酸叶面肥生产标准
腐植酸叶面肥生产标准
腐植酸叶面肥是一种优质的有机肥料，它含有丰富的有机质和微量元素，对作物生长有着良好的促进作用。
为了确保腐植酸叶面肥的质量和安全性，制定了腐植酸叶面肥生产标准。
首先，腐植酸叶面肥的原料选择非常重要。
应选用优质的腐植酸原料，如腐植酸钾、腐植酸钠等，原料应具有良好的稳定性和可溶性，且不含有害物质。
同时，原料应符合国家相关标准，且在生产过程中应避免与有害物质接触。
其次，腐植酸叶面肥的生产工艺也应符合标准要求。
生产过程中应严格控制温度、湿度和时间，确保产品的稳定性和均匀性。
在生产过程中应避免使用任何对作物生长有害的化学物质，如激素、重金属等。
另外，腐植酸叶面肥的包装和存储也是关键的环节。
包装应选用符合卫生标准的包装材料，如塑料袋、编织袋等，包装过程中应注意防潮、防晒、防污染。
存储环境应通风干燥，避免阳光直射和高温，同时要远离有害气体和化学品。
此外，腐植酸叶面肥的质量检测也是非常重要的一环。
应定期对产品进行质量检测，包括外观、水分含量、有机质含量、微量元素含量等指标，确保产品符合国家相关标准。
最后，生产企业应建立健全的质量管理体系，加强对生产过程的监督和管理，确保产品质量稳定可靠。
总之，腐植酸叶面肥生产标准的制定和执行，对于保障产品质量和农作物生长的健康具有重要意义。
只有严格依照标准要求生产，才能生产出高质量、安全可靠的腐植酸叶面肥产品，为农业生产提供有力支持。
生物腐植酸生产工艺流程
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腐植酸的生产工艺
腐植酸的生产工艺
腐植酸是一种由有机物降解形成的复杂有机酸，广泛应用于农业、环境保护和化工等领域。
目前，腐植酸的生产工艺主要有两种方法：自然降解和人工制备。
1. 自然降解：
自然降解是指通过自然界中的微生物、氧化作用和水解等过程，将有机物转化为腐植酸。
这种方法无需人为干预，产生的腐植酸具有天然的特性。
在自然环境中，植物和动物的遗体、残渣以及有机废弃物都会经过一系列微生物降解过程，最终生成腐植酸。
然后通过采集和提取等操作，可以将腐植酸分离出来。
2. 人工制备：
人工制备是指通过人工合成的方法来产生腐植酸。
这种方法可以高效地控制腐植酸的产量和质量，并且可以根据需求进行调整。
常用的人工制备方法有两种：一种是通过矿物质催化剂对有机物进行氧化反应，使其转化为腐植酸；另一种是通过化学合成方法，将适当的有机物反应合成为腐植酸。
无论是自然降解还是人工制备，腐植酸的生产工艺都需要进行后续的提取和纯化。
常见的提取方法有溶剂法、离子交换法、超滤法等，纯化则包括过滤、凝胶层析、薄层层析等方法。
最终，腐植酸可以以溶液、粉末或颗粒等形式得到，并用于不同行业的应用。
腐植酸生产工艺流程
腐植酸生产工艺流程
腐植酸是一种广泛应用于农业、环保和医药等领域的有机化合物。
其生产工艺流程一般包括原料处理、溶液提取和分离纯化三个主要步骤。
首先，在腐植酸的生产过程中，需要选择适当的原料。
常见的原料包括植物残渣、动物粪便和有机废物等。
这些原料经过露天堆肥或者发酵处理后，可以得到富含腐植酸的有机物。
接下来，原料处理是生产腐植酸的关键步骤之一。
首先，将原料粉碎成细粉，以方便后续的提取过程。
然后，将细粉进行浸提处理，即将细粉与溶剂（如水）混合，并进行搅拌和反应，使腐植酸从原料中溶解出来。
浸提的条件包括浸提时间、温度和pH值等，需要根据不同原料的特性进行调整。
溶液提取是生产腐植酸的关键步骤之二。
在这个步骤中，将经过浸提处理的混合溶液通过离心、过滤等操作，将浸提液中的腐植酸分离出来。
这些分离的操作可以根据腐植酸的溶解度、密度和分子量等特性进行选择。
提取后得到的腐植酸溶液需要进一步进行纯化处理。
分离纯化是腐植酸生产工艺流程的最后一个步骤。
分离纯化的目的是去除溶液中的杂质，提高腐植酸的纯度。
常见的纯化方法包括浓缩、沉淀、析出和过滤等。
通过这些方法，可以将腐植酸从溶液中提取出来，并得到纯度较高的腐植酸产品。
总结起来，腐植酸的生产工艺流程包括原料处理、溶液提取和
分离纯化三个主要步骤。
合理选择原料，并通过浸提、提取和分离纯化等操作，可以获得纯度较高的腐植酸产品。
这一工艺流程不仅能够满足市场需求，还能提高资源利用效率，促进可持续发展。
腐植酸肥料生产工艺
腐植酸肥料生产工艺腐植酸肥料生产工艺是指将天然腐植酸或根据高聚合度有机物转化得到的腐植酸作为原料，经过一系列的化学反应和物理处理，制成符合农作物需求的肥料。
以下是腐植酸肥料生产工艺的主要步骤。
1. 原料处理：将采集到的天然腐植酸或根据高聚合度有机物转化得到的腐植酸进行初步处理。
包括除杂、破碎、干燥等工序，以提高原料的纯度和可用性。
2. 酸碱处理：将处理后的原料加入酸碱介质中进行处理。
常用的处理方法有酸宝法和浸泡法。
酸宝法是将原料与稀硫酸进行反应，使其水解得到腐植酸。
浸泡法是将原料与碱性溶液进行浸泡，溶解腐植酸并提取。
3. 混合反应：将经过酸碱处理的腐植酸与其他肥料原料进行混合，进行反应。
这一步骤通常是将腐植酸与氮、磷、钾等肥料原料进行混合反应，形成复合肥。
4. 干燥加工：经过混合反应后的腐植酸肥料需要进行干燥处理以降低水分含量。
常用的干燥方法有自然风干、气流干燥等。
干燥后的肥料可以提高贮藏和运输的方便性。
5. 粉碎和筛分：干燥后的肥料需要进行粉碎和筛分，以达到特定的粒径要求。
常用的粉碎设备有破碎机、粉碎机等，筛分设备有筛分机、振动筛等。
6. 包装和贮存：将经过粉碎和筛分后的腐植酸肥料进行包装，并进行贮存。
包装常用的方式有袋装、散装、桶装等。
贮存要求通常是避光、防潮、防虫等。
7. 质检和销售：对生产的腐植酸肥料进行质量检验，确保符合农作物的需求和国家标准。
合格后，进行销售或出口。
腐植酸肥料生产工艺需注重原料的处理和合理的反应条件控制，以保障肥料的质量和有效性。
还需要注意环境保护，充分利用废弃物和减少对环境的污染。
腐植酸生产工艺设计流程
腐植酸生产工艺流程一、粒状腐植酸生产工艺流程部分设备说明：1、立轴破碎机PSFL-1000立轴锤式细碎破碎机是用于破碎抗压强度极限不超过2000公斤/厘米的石棉矿石、石灰石、石膏、水泥熟料及煤干石等各种物料。
当破碎石棉矿石时，可以从中揭取石棉纤维，具有揭棉程度高，增棉系数大，生产量大，维修方便等优点。
当用于水泥工业时，能以破代磨，减少磨机进料粒度，提高磨机产量20一50％，节约电能。
它是一种新型有效水泥行业的细碎设备产品特点：（1）破碎能力强，物料经破碎后，大部分为粉状，特别适合后道工序为磨机的粉磨系统，可提高磨机的磨粉效率。
（2）工作平稳，运转可靠、噪声小、粉尘少。
（3）结构合理，易损件种类少，操作、维修简便。
（4）结构紧凑，占地面积小。
结构及工作原理结构：立轴锤式破碎机由上盖、机壳、立轴转子、底座和传动装置组成。
上盖一侧设有喂料口（进料斗），中间设有转子轴承座。
机壳装有可拆换的反击板，中心立轴转子安装有打击锤头，传动装置由异步电动机、电机机座、紧机构及带轮构成，V带同立轴转子相连，底座下部社有出料口及料斗。
工作原理：本机立轴上设置有锤头，由进料斗近来的物料利用物料自重均匀喂入，在自由坠落过程中，首先被上层高速运行的锤头冲击，物料被击向反击板，反击板再将物料反弹向锤头，随物料的自重向锤头与反击板之间冲撞，物料与物料之间的冲撞，使物料粉碎，被粉碎的物料由底部出料斗排出机外。
2、回转烘干机H2215一、适用围：烘干机主要用于选矿、建材、冶金、化工等部门烘干一定湿度或粒度的物料。
回转烘干机对物料的适应性强，可以烘干各种物料，且设备操作简单可靠，故得到普遍采用。
二、工作原理：该机属于顺流式烘干机，物料经供料装置投入回转式滚筒，被安装在筒的提料板将物料提到顶部落下，物料下落后在筒的高速旋转，同热风接触，带出一部分水分，一直移到出口，使之同热风充分接触，加快烘干速度。
同时由直燃热风炉产生的热空气进入筒同物料充分接触，使物料迅速烘干，然后经出料端的输送机排出。
腐植酸生产工艺流程
腐植酸生产工艺流程腐植酸是一种天然有机化合物，广泛应用于农业、医药、化妆品等领域。
腐植酸的生产工艺流程包括原料处理、发酵、提取、纯化和干燥等步骤。
首先，原料处理是整个生产工艺的第一步。
一般选择含有高腐植物质的天然材料，如泥炭、藓类植物等。
原料经过清洗、破碎和筛分等处理，去除杂质和颗粒，以保证后续工艺的顺利进行。
接下来是发酵步骤。
将经过处理的原料与发酵菌种混合，通过控制发酵条件，如温度、湿度和通气量等，促使发酵菌种分解原料中的有机物质。
发酵过程中，发酵菌种会分解形成一系列有机物质，其中包括腐植酸。
然后进行提取步骤。
发酵液经过离心或过滤等方法，将菌体和固体残渣分离出来。
菌体可以用于下一批次的发酵过程，固体残渣则可作为有机肥料。
提取得到的液体则进行浓缩和过滤等处理，将其中的腐植酸分离出来。
提取得到的腐植酸还需要进行纯化步骤。
常用的纯化方法有酸沉淀、溶剂萃取和吸附剂处理等。
酸沉淀是将提取液通过酸处理，使腐植酸与其他杂质发生反应沉淀下来。
溶剂萃取则是利用有机溶剂与提取液中的腐植酸产生亲和作用，将腐植酸从溶液中分离出来。
吸附剂处理是利用特定的吸附剂对腐植酸进行吸附分离。
通过这些方法，可以有效地提高腐植酸的纯度。
最后是干燥步骤。
经过纯化的腐植酸溶液需要进行干燥处理，去除水分。
常用的干燥方法有喷雾干燥、真空干燥和冷冻干燥等。
干燥后的腐植酸成为粉末状，可以进一步用于包装和储存。
总的来说，腐植酸的生产工艺流程包括原料处理、发酵、提取、纯化和干燥等步骤。
通过这些步骤的操作，可以生产出高纯度的腐植酸产品，满足不同领域的需求。
腐植酸 生产工艺
腐植酸生产工艺腐植酸是一种天然有机酸，广泛存在于土壤、水体和植物等自然界中。
腐植酸具有良好的化学性质和生物活性，被广泛应用于农业、环境保护、医药等领域。
下面将介绍腐植酸的生产工艺。
腐植酸的生产主要通过两个途径：一是通过提取天然腐植物质得到腐植酸，二是通过人工合成获得腐植酸。
下面分别介绍这两种工艺。
第一种工艺是通过提取天然腐植物质得到腐植酸。
首先，需要采集含有腐植物质的材料，如泥炭、腐殖土等。
然后，将采集的材料进行干燥处理，以去除其中的水分。
接下来，将干燥后的材料进行粉碎，以增加其表面积。
然后，将粉碎后的材料与溶剂，如酒精或乙醚等进行浸提，使腐植酸溶解于溶剂中。
再使用分离技术，如过滤、浓缩和结晶等步骤，将腐植酸从溶剂中分离出来。
最后，对得到的腐植酸进行精制和纯化处理，以得到高纯度的腐植酸。
第二种工艺是通过人工合成获得腐植酸。
这种方法适用于需要大量生产腐植酸的情况下。
首先，需要选择适合的原料，如苯酚、苯乙烯等。
然后，在适当的反应条件下，进行酸碱催化剂的作用下，将原料进行重排反应，以生成腐植酸的前体。
接下来，对腐植酸前体进行酸碱催化剂的作用下的氧化反应，以将其转化为腐植酸。
最后，对合成得到的腐植酸进行分离、纯化和精制处理，以获得高纯度的腐植酸。
总的来说，腐植酸的生产工艺包括提取天然腐植物质和人工合成两种方法。
选择适合的工艺取决于需要生产的腐植酸数量和质量要求。
无论哪种工艺，都需要通过一系列的处理步骤，如干燥、粉碎、溶解、分离、纯化和精制等，以获得高纯度的腐植酸。
腐植酸的生产工艺还在不断发展中，为提高产量和质量提供了更多的可能性。
腐植酸生产工艺
腐植酸生产工艺腐植酸是一种具有广泛应用价值的有机物质，广泛应用于农业、环境保护和医药等领域。
腐植酸的生产工艺主要分为生物法和化学法两种。
生物法是利用微生物进行发酵生产腐植酸的工艺。
首先，选择适宜的微生物菌种，如真菌、细菌等，进行预培养。
然后，将预培养的菌种转入含有适宜培养基的发酵罐中，进行扩大培养。
在发酵过程中，需要控制好发酵温度、pH值、培养基中营养物质的供应等条件，以保证微生物能够正常生长，并分泌腐植酸。
发酵一定时间后，通过离心、过滤等工艺手段，将发酵液中的微生物和固体物质分离。
最后，通过蒸发、浓缩等操作，得到腐植酸的产物。
化学法是利用化学合成的方法进行腐植酸的生产。
首先，选择适宜的原料，如煤炭、木材、草木灰等进行处理。
对于煤炭原料，一般需要进行干燥、粉碎等处理，以提高反应效果。
对于木材原料，则需要进行切割、浸渍等处理。
然后，将处理后的原料与酸或碱进行反应。
反应条件包括温度、压力、浓度等，需要根据具体情况进行选择。
反应一定时间后，得到反应产物。
最后，通过过滤、蒸发、浓缩等操作，得到腐植酸的产物。
生物法与化学法相比，生物法具有以下优点：一是生物法生产过程中不会产生大量废水、废气等污染物，符合环保要求；二是利用微生物进行发酵反应，反应速度较快，产量高；三是生物法生产的腐植酸纯度较高，质量稳定可靠。
然而，生物法的缺点是工艺较为复杂，对微生物菌种的要求较高，生产成本也相对较高。
化学法的优点是工艺相对简单，成本较低，操作方便。
但其缺点是化学反应过程中会产生一定的废水、废气等污染物，需要进行处理和排放。
同时，化学法也对原料的选择有一定的限制，不同原料的产物纯度和质量也有所差异。
综上所述，腐植酸的生产工艺主要包括生物法和化学法两种。
生物法适用于需要高纯度、高质量的腐植酸产品，化学法适用于成本较低、产量较大的生产情况。
根据具体需求和条件选择合适的工艺，可以实现高效、低成本的腐植酸生产。
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常温下生产腐植酸叶面肥的技术工艺（摘要）
工艺操作：东北石油大学张刚
技术指导：校内导师张海燕
工艺指导：企业工程师李成葆
工艺评估：高级配方师班宜民
一、原料筛选的原则：
（1）原料易得原则：资源较多，近地可得，运输方便，质量稳定。
（2）溶解度大的原则：溶解度大，可以保证产品存储时间长，同时生产条件温和，易于操作、节省能源的的平稳控制。
（3）离子干扰性小的原则：离子键的干扰较大时，叶面肥产品容易产生絮凝和沉淀，尽管对肥效释放的影响较小，但使用者不易接受，故选用离子干扰小的原料。
（4）复合螯合剂的选择：选用廉价易得，螯合物易于溶解。
螯合值较高、中碱性体系螯合稳定，能使螯合体系稳定的螯合剂。
（5）产品使用方便的原则：稀释后既能保证提供均衡的植物所需的营养成分，又保证不出现单一养分过高或者过低而引起植物畸形生长的问题。
（6）复合植物生长调节剂配合的原则：复合使用低毒、易溶于水、并且可与一般农药混用、常温下存储稳定的高效植物生长调节剂。
保证采用的植物生长调节剂具有很高的生物活性、可与杀菌剂复配，提高杀菌效果，还可以促进光合作用，提高过氧化物酶以及硝酸还原酶的活性，调整植物内源激素的分配平衡及发展，对农作物有显着的增产、抗病、改善品质、早熟、安全、低残留等功效，同时不存在与一般杀虫剂混用易产生不稳定性、降解、沉淀、减效、药害等弊端。
本实验选用腐植酸钾、尿素、磷酸氢二钾作为主要原料，微量元素为配合原料，硫酸铵为PH调节剂，蔗糖微体系稳定剂，膨润土为铺展剂。
二、叶面肥的性能简易检测：
（1）各营养物质的含量：可以通过加入量计算初步评估。
最终检验按有关国家标准进行。
（2）PH值：用广泛试纸和精密试纸、PH计检测。
换算标准，稀释250倍等于国家标准。
（3）水不溶物含量：重量法，定量滤纸虑后、干燥。
称重，计算水不溶物含量。
（4）稳定性：通过静置观察时间的长短，直至有少量沉淀产生为止。
稀释液500-1000倍观察抗硬水、絮凝情况，做出综合判断判定制备的叶面肥，是否符合国家标准。
三、反应体系的动态研究：
在本实验反应体系中主要存在三种反应，一是腐植酸（腐植酸盐）经过活化与尿素（U）反应生成腐脲络合物（U腐植酸），腐植酸经活化有部分与尿素发生络合反应等及其复杂的反应。
各种活性含氧官能团都参加了反应，其中羧基对反应深度影响最大，它不仅与尿素分子形成大量氢键和络合配位健，而且一定量的COO-NI-h离子键；酚羟基有类似的作用，但离子化倾向较弱；羧（醛）基主要与尿素-Nl-h离子键基发生亲核加成反应，形成＞C=N健；醌基以自由基断片形式参与反应，形成离子键或者共价键；酯（醚）健也被裂解，参与了某种反应。
这些键都有较高的稳定性。
二是腐植酸与金属离子的络合反应；三是溶解过程中的吸热、放热反应。
原料中只有腐植酸、尿素溶解时间相对较长，其余物料均为极易溶解。
加料顺序不同，发生反应的先后顺序也会有不同，这将影响螯合率。
依据上述理论，优选的方法是，先将腐植酸和磷酸氢二钾连续投入反应釜，在搅拌的条件下加入尿素，以达到边溶解边反应的目的。
整个反应过程将会缩短，同时，磷酸氢二钾的加入会产生溶解热，有利于节约能源。
螯合体系的PH值在最佳。
Ph值较低时，体系呈酸性，螯合不完全，螯合速度慢，造成资源浪费。
PH值较高时，充当配离子的金属离子容易发生沉淀，使配离子的稳定性下降，螯合率降低，甚至体系不均一，造成实验失败。
温度是影响螯合率的重要因素。
在低温时，随着温度增加，螯合率急剧增加，当温度上升到10度时，螯合率达到95%，随着温度的继续升高，螯合率变化不明显。
且温度升高，螯合率变化不明显，成本增加，高温下金属离子和某些物质易氧化，同时成本增加。
建议常温下进行螯合反应，温度控制在25-50度之间进行.
调酸剂（硫酸铵）的加入量为20g/kg，继续增加调酸剂，体系的Ph没有明显变化。
反应时间的控制，螯合时间一般控制在30分钟。
四、技术配方与技术指标：
五、螯合态腐植酸型叶面肥的中试生产流程图
中试生产设备：
六、腐殖酸叶面肥中试的技术关键与对策的：
技术关键：在中试的过程中又遇到两个关键技术问题和难点，一是腐殖酸的活性问题，二是胶体的稳定性问题，中试生产通过以下方式解决相关问题。
（1）用物理分散处理。
叶面肥不一定完全“溶解”，但滴管时仍对粒子细度和分散性有较高的要求。
通过加强研磨、高速搅拌剪切、适当增温、超声波处理等物理手段减小粒子尺寸，并增加粒子空间排斥作用，提高分散度，同时加速了溶解时间。
（2）选择合适的腐植酸原料。
尽可能用年轻褐煤或者高分解度泥炭。
有少数特殊的风化褐煤，如美国的Kozgro煤腐植酸、阿塞拜疆某地的褐煤腐植酸、我国内蒙武川风化煤腐植酸（E4/E6比值都在左右），抗硬水性很好，应选择此种类型的原料。
我们选用了具有抗硬水速溶的腐植酸钾产品。
（3）采用化学改性的方法，充分降低腐植酸分子量，增加官能团，从而提高化学活性、生物活性、及改善胶体保护和络合功能。
一般来说，腐植酸（HA）的总酸性基≥10mmol/g（其中COOH占2/3），E4/E6≥8，凝聚极限≥12mmol/g，或者能引入磺酸基、磺基等亲水基团，均能明显改善叶面肥的稳定性和使用效果。
生产中我们采用腐殖酸含量（干基）大于50%的
产品，以达到较高的总酸性基量
（4）适当增加辅助剂，增加胶体稳定性。
悬浮肥料都要添加各种增稠剂、分散剂、湿润剂（铺展剂）。
常用的增稠剂和分散剂有：膨润土、硅镁土、海泡石、高岭土、白炭黑，黄原胶、改性纤维素和改性淀粉、聚乙烯吡咯烷醇等；常用的铺展剂有：硅系表面活性剂、十二烷基苯磺酸钠、藻酸、烷基磷酸酯、β-萘磺酸盐-甲醛缩合物、烷基多糖苷、聚甘油酯等，可以根据具体情况选择使用。
从效果和成本两方面考虑，本次中试选用膨润土或者木质素作为辅助剂。