80型钢伸缩缝维修施工方案
80型伸缩缝施工方案
80型伸缩缝施工方案1. 引言伸缩缝是指建筑物中两个相邻构件之间留出的一定宽度的缝隙，用于吸收由于体积膨胀、温度变化、地震等因素带来的建筑结构变形。
80型伸缩缝是一种常用的伸缩缝类型，本文将介绍80型伸缩缝的施工方案。
2. 施工前准备在进行80型伸缩缝施工前，需要进行以下准备工作：1.确定伸缩缝的位置和宽度，根据设计图纸和相关规范进行确认。
2.制定施工方案和施工进度计划。
3.确定材料和工具的采购计划，包括80型伸缩缝条、胶水、密封剂等。
4.安排施工人员，并进行相关培训。
3. 施工步骤3.1 准备工作在进行施工前，需要进行一些准备工作：1.清理施工区域，确保表面平整、无杂物。
2.搭建临时支撑，确保施工过程中的安全。
3.2 安装伸缩缝条1.按照设计要求，剪裁80型伸缩缝条到合适的长度。
2.用胶水将伸缩缝条粘贴在两个相邻构件之间，确保缝隙被完全填充。
3.3 密封缝隙在安装伸缩缝条后，需要对缝隙进行密封，以确保伸缩缝的功能：1.清理伸缩缝周围的杂物和灰尘。
2.使用合适的密封剂填充伸缩缝条与构件之间的缝隙。
3.使用刮刀将密封剂刮平并平整。
4. 施工注意事项在进行80型伸缩缝施工时，需要注意以下事项：1.严格遵守相关安全规范，佩戴个人防护用品。
2.根据施工计划进行施工，确保施工进度。
3.严禁将伸缩缝条弯曲或过度拉伸，以免影响伸缩缝的功能。
4.注意施工过程中对周围环境的保护，避免损坏其他构件。
5. 施工验收完成施工后，需要进行施工验收，确保施工质量：1.检查伸缩缝条是否完全粘贴，并没有开裂或脱落现象。
2.检查密封剂是否均匀填充，并没有漏涂现象。
3.测量伸缩缝的宽度是否符合设计要求。
6. 结论80型伸缩缝是一种常用的伸缩缝类型，通过合理的施工方案和施工步骤，可以有效地实现对建筑结构变形的吸收和控制。
在施工过程中，需要严格遵守相关安全规范，并注意施工质量的验收，以确保伸缩缝的功能和使用寿命。
以上是80型伸缩缝施工方案的详细介绍，希望可以对相关人员在实际施工中提供一定的参考和指导。
桥梁伸缩缝安装施工方案
桥梁伸缩缝安装施工方案根据设计图纸，本工程桥梁伸缩缝主要为80型模数式伸缩缝和160型模数式伸缩缝，其中主线桥每个伸缩缝处分割为2条伸缩缝。
车行道伸缩缝在端部各伸入防撞护栏10cm，并向上弯起45度；伸缩缝预留槽内用混凝土浇筑，混凝土中添加钢纤维，钢纤维混凝土中钢纤维用量为60kg/m3。
（1）基本要求1）施工安装前应按照设计图纸提供的尺寸，检查修整梁端及桥台处安装伸缩装置的预留槽的间隙，缝宽应符合设计要求，上下必须贯通，不得堵塞。
伸缩装置安装预留槽口的尺寸应符合设计规定，锚固钢筋的位置应准确。
伸缩装置安装前应将预留槽日清理干净。
2）伸缩装置的规格、性能必须符合设计要求，并符合现行行业标准《公路桥涵伸缩装置》（JT/T327）的规定。
伸缩装置的型钢外观光洁、平整，表面不得有大于0.3mm的凹坑、麻点、裂纹、结疤、气泡和夹杂、不得有机械损伤。
上下表面应平行，端面应平整，长度大于0.5mm的毛刺应清除。
3）伸缩装置出厂时应附有效的产品质量合格证明文件；吊装位置应采用明显颜色标明；在运输、储存中应避免阳光直接暴晒，雨淋雪浸，并应保持清洁，防止变形，且不能与其他物质相接触，注意防火。
伸缩装置运到工地存放时，其库面应垫离地面至少300mm，并不得露天存放，确保其不受损害。
（2）伸缩缝安装1）基层清理伸缩缝位置的竹胶板和混凝土块等杂物，清理干净后进行检查验收。
铺设竹胶板和彩条布紧靠两侧伸缩缝的预埋钢筋，铺设宽度为20cm的竹胶板，并在紧贴防撞墙的内侧上翻5cm；上面铺设一层宽度为100cm的彩条布，并在防撞墙侧上翻10cm；在铺设彩条布的过程中不要造成彩条布的破损。
浇筑混凝土彩条布铺设完成后，进行浇筑C10混凝土；混凝土的顶部高程与两侧的铺装层高度相一清理沥青面层和混凝土待沥青面层铺装完毕后，伸缩装置在桥面沥青混凝土铺装完成后，采取反开槽的方式进行安装。
把伸缩缝的沥青面层进行切割，清理混凝土等杂物，并具备安装伸缩缝的条件，进行验收。
伸缩缝更换施工方案
伸缩缝更换施工方案
引言
伸缩缝是建筑中常见的结构性设计，用于吸收建筑物变形引起的应力，保护建
筑物结构不受损。
然而，随着时间的推移，伸缩缝会因各种原因而磨损或老化，需要及时更换以维护建筑的结构完整性。
伸缩缝更换前准备工作
在进行伸缩缝更换之前，首先需要进行以下准备工作： - 对建筑结构进行全面
检查，以确定伸缩缝更换的具体位置和范围。
- 准备好所需的材料和工具，包括新
的伸缩缝材料、密封胶、切割工具等。
- 制定施工计划，确保施工过程有条不紊。
伸缩缝更换施工步骤
1. 清理旧伸缩缝
首先，使用适当的工具清理旧伸缩缝，确保表面干净平整。
2. 测量和裁剪新伸缩缝材料
根据实际尺寸和需要，使用准确的测量工具对新伸缩缝材料进行裁剪，确保与
原材料完全吻合。
3. 定位和安装新伸缩缝
将裁剪好的新伸缩缝材料按照预先计划的位置进行定位和安装，确保与建筑结
构紧密结合。
4. 密封和固定
使用适当的密封胶对伸缩缝进行密封处理，确保防水防尘；同时使用固定装置
固定伸缩缝，使其稳固可靠。
5. 测试和验收
完成伸缩缝更换后，对施工质量进行测试和验收，确保伸缩缝更换工作符合要求，并能达到预期效果。
伸缩缝更换后的维护
伸缩缝更换完成后，建议定期对伸缩缝进行检查和维护，及时发现并处理问题，延长伸缩缝的使用寿命。
结语
伸缩缝更换是建筑维护中重要的工程之一，通过科学合理的施工方案和细致认真的工作，可以确保建筑结构的安全稳定。
希望本文介绍的伸缩缝更换施工方案能为相关工作者提供参考，确保施工效果达到预期目标。
伸缩缝维修工程施工方案
高速公路桥梁伸缩缝更换维修施工技术方案编制单位: 编制时间:一、工程概况高速公路桥梁伸缩缝异响桥梁伸缩缝现发生型钢断裂，桥梁伸缩缝混凝土破损，现拟对其进行维修加固施工。
二、病害分析1、伸缩缝的结构毛勒伸缩缝是一种钢—橡胶组合型伸缩缝。
由以下各部分组成：支撑部件由边钢梁、中心钢梁、连接件及支撑横梁组成；支承部件由金属滑板、滑动弹簧、滑动支座组成；控制系统为控制弹簧；密封橡胶条作为密封件；锚固部件由锚环及锚板和锚栓组成。
此外还有支撑箱。
2、伸缩缝工作原理毛勒伸缩缝采用刚性连接，传力可靠；机械密封，防水性能好；其弹性支承能消音减震；两条钢梁之间采用鸟形橡胶条实现伸缩功能，伸缩自如。
主要结构材料均具有耐磨、耐腐蚀和抗老化性能，使用寿命长久。
3、该处伸缩缝病害处理产生过程该处型钢断裂是D160型伸缩缝损坏的主要形式，根据观察，型钢伸缩缝的病害成因如下：伸缩缝型钢第三车道位置的支承系统发生损坏，导致伸缩缝型钢纵桥向位移加大，引起断裂损坏。
经观察，型钢断裂部位主要在横梁附近，同时伴随有横梁的磨损，因此判断型钢断裂的直接原因是由于横、纵梁间原有的连接失效，在车辆经过时，二者由以前的共同受力，变成了纵梁受力再碰撞横梁，于是纵梁在剪切应力最大的部位发生断裂。
三、施工技术方案（一）、施工安全1、施工路段按照相关规定设置标志标牌、锥筒，施工作业区前方设置水马隔离墩、三道沙袋防撞墙，夜间加设标志灯车、频闪灯等照明警示设备，并任命专职安全员24小时轮岗值守。
2、施工人员穿着反光背心，严禁在封闭区以外的范围内活动，严禁横穿高速公路。
3、施工车辆及机械应停放在封闭区域内，保持未封闭区域的行车畅通。
4、施工结束前，彻底清理施工区域后谨慎变道或撤离。
（二）、施工步骤1、按照江苏省高速公路养护工程施工规范要求，首先对施工路段进行封闭，具体措施详见交通管制方案。
2、道路封闭后，凿除应急车道、第三行车道的原混凝土，切割旧缝，清理下部原有混凝土至槽底。
伸缩缝施工方案完整
伸缩缝施工方案完整一、前期准备工作1.了解工程的需求：明确伸缩缝的位置、长度、宽度要求，同时考虑周边环境和装修风格等因素。
2.测量：在伸缩缝位置进行详细的测量，包括长度、宽度和深度等参数。
3.确定施工材料：根据工程需求选择适合的伸缩缝材料，包括铝合金型材、橡胶条、钢板等。
4.制定施工计划：根据工程进度，合理安排施工时间和人员。
二、施工流程1.清理工地：将施工区域内的杂物、灰尘等清理干净，保持工作区域干净整洁。
2.划线：根据测量结果，在地面上用粉笔、钢尺等工具划出伸缩缝的位置，并标明其长度和宽度。
3.开槽：使用电动开槽机或手动槽机，在划线处进行开槽作业，确保槽口的宽度和深度符合要求。
4.清理槽口：将开槽后产生的碎屑、灰尘等清理干净，保持槽口干净。
5.安装橡胶条：根据伸缩缝的要求，选择合适的橡胶条进行安装。
橡胶条要与槽口配套，确保橡胶条的长度和宽度符合要求。
6.安装钢板：如果需要加强伸缩缝的强度和稳定性，可以在橡胶条上面安装钢板。
钢板的尺寸要与伸缩缝的槽口匹配，并用螺丝进行固定。
7.安装铝合金型材：根据伸缩缝的长度和宽度，将铝合金型材进行切割和安装。
铝合金型材要与槽口和橡胶条配套，保持平整和紧密。
8.完成施工：检查伸缩缝的安装效果和质量，确保没有明显的缺陷和不良现象。
三、安全措施1.佩戴防护用品：包括头盔、安全鞋、护目镜等，防止伤害发生。
2.操作规范：工人在施工过程中要遵守相关操作规范，不得随意更改或省略施工步骤。
3.防护隔离：将施工区域进行隔离，防止其他人员误入施工区域，避免发生危险。
4.应急措施：提前准备好应急设备，如灭火器、急救箱等，以防发生意外情况时能够及时处理。
四、质量验收1.检查伸缩缝的安装效果和质量，包括材料的选用是否符合要求、安装是否牢固、橡胶条的质量是否符合要求等。
2.检测伸缩缝的功能性能，包括伸缩缝的伸缩性能、密封性能、耐久性等是否符合工程需求。
3.记录验收结果，对不符合要求的地方进行整改。
80型伸缩缝施工方案
80型伸缩缝施工方案1. 引言伸缩缝是在建筑结构中设置的一种特殊构造，用于缓冲建筑结构的收缩、膨胀和振动。
在建筑工程中，伸缩缝的施工方案至关重要，而本文将重点介绍80型伸缩缝的施工方案。
2. 施工前准备在开始施工80型伸缩缝之前，需要进行以下准备工作：1.确定伸缩缝的位置：根据建筑物的结构和设计要求确定伸缩缝的位置，并进行标记。
2.准备施工材料：准备80型伸缩缝所需要的材料，包括伸缩缝的填充材料、密封材料、钢板等。
3.准备施工工具：准备施工所需的工具，如切割工具、焊接设备、测量工具等。
4.安全措施：确保施工现场的安全，包括佩戴好个人防护装备、设置警示标志等。
3. 施工步骤步骤一：切割1.在伸缩缝位置使用切割工具将建筑结构切割出一个合适大小的开口。
2.确保切割边缘平整，无毛刺和残留物，以便后续步骤的施工。
步骤二：安装钢板1.将预先准备好的钢板放置在切割的开口上，使其与建筑结构相连接。
2.使用焊接设备将钢板牢固地焊接在建筑结构上，确保其稳固可靠。
步骤三：填充材料1.在钢板之间填充伸缩缝的填充材料，以缓冲建筑结构的收缩、膨胀和振动。
2.填充材料的选择应根据实际情况和设计要求来确定，常见的填充材料包括橡胶、聚氨酯泡沫等。
步骤四：密封材料1.在伸缩缝的边缘和填充材料之间使用密封材料进行密封，以防止水、灰尘和杂物的侵入。
2.密封材料的选择应具有良好的耐候性和耐化学性能，确保伸缩缝的密封效果。
步骤五：施工质量检查1.在完成伸缩缝的施工后，进行施工质量检查，包括检查钢板焊接质量、填充材料的密实性、密封材料的效果等。
2.如发现施工质量问题，及时进行修复和调整，确保施工质量达到要求。
4. 施工注意事项在进行80型伸缩缝的施工过程中，要注意以下事项：1.施工人员应具备相关的技术知识和操作经验，确保施工安全和质量。
2.施工现场应保持整洁有序，避免杂物和灰尘进入伸缩缝。
3.在施工过程中应严格按照设计要求进行施工，避免随意修改或变动。
80型伸缩缝施工注意事项
1.在进行80型伸缩缝施工前要按照设计核对预留槽尺寸，并将预留槽内清扫干净。
预埋锚固筋若不符合设计要求，必须首先处理，满足设计要求后安装伸缩缝。
2. 上部构造端部间的空隙宽度及伸缩装臵的安装预定宽度均应与安装温度相适应，并应遵照图纸规定。
伸缩缝的安装应在伸缩缝制造商提供的夹具控制，安装温度在20±5℃的范围内。
3. 安装时伸缩缝中心线与桥梁中心线应重合，并使其顶面标高与设计标高相吻合，并使横坡、纵坡与桥面横坡、纵坡相符。
伸缩缝的标高控制可采用10×10角钢作定位角钢，使伸缩缝上顶面比两侧混凝土面层的标高低约2、3mm，同时控制伸缩缝的标高，然后对伸缩缝的纵向直线度也进行调整。
伸缩缝的标高与直线度调整到符合设计要求后,可进行临时固定，固定时沿桥宽的一端向另一端依次将伸缩缝边梁上的锚固装臵与预留槽内的预埋钢筋每隔2、3个锚固筋焊一个焊点，两侧对称施焊，以保证抄平后的伸缩缝不再发生变位，严禁从一端平移施焊，造成伸缩缝翘曲。
4、正确就位后，然后穿放横向联接水平钢筋，最好将伸缩缝上的锚固钢筋与预埋钢筋在两侧同时焊牢，如有困难，先将一侧焊牢，待达到已确定的安装气温后再将另一侧锚固筋全部焊牢，并放松卡具，使其伸缩自由。
5、完成上述工序后，在预留槽口内浇筑混凝土，浇筑混凝土时应采取必要的措施，振捣密实。
浇筑时不允许混凝土溅、填在密封橡胶带缝中及表面上，如果发生此现象应立即清除。
浇筑完毕后进行养护。
6、钢纤维混凝土拌和需定期在拌和机的出料口检查钢纤维混凝土的和易性，如混凝土坍落度、粘聚性、保水性有较大的波动时要及时分析原因并加以解决。
钢纤维混凝土要定期检查拌和料中钢纤维混凝土是否分散均匀有无结团现象。
7、用高质量的焊条逐条焊接。
焊接时宜先焊接顶面，再焊侧面，最后焊底面要分层焊接并及时清除焊渣，焊接结束后用手提砂轮机磨平顶面。
焊缝长度不小于规范要求。
8、模板采用质量好的竹胶板。
模板必须坚固、严密，确保在混凝土振捣时不出现移动并防止砂浆流入伸缩缝内，以免影响伸缩缝。
D80异型钢伸缩缝施工方案
D80异型钢伸缩缝施工方案D80异型钢伸缩缝是一种用于建筑物的伸缩缝，可以有效吸收建筑物因温度变化、地震等原因引起的伸缩和变形，从而减少建筑物的损坏和维修工作。
本文将介绍D80异型钢伸缩缝的施工方案，包括施工步骤、材料选用、工具使用等。
一、施工步骤1.钢结构制作：根据施工图纸和设计要求，将D80异型钢材料进行切割和焊接，制作成所需的伸缩缝形状。
在制作过程中，要注意焊接工艺和焊缝质量，确保钢材的强度和稳定性。
2.预埋件安装：在建筑物结构中，根据设计要求和施工图纸，在伸缩缝位置预埋安装预埋件。
预埋件可以是钢板、角钢或螺栓等固定设备，用于固定伸缩缝的位置和保持其稳定性。
3.安装伸缩缝：将制作好的D80异型钢伸缩缝安装到预埋件上，使用螺栓或焊接等方式进行固定。
在安装过程中，要注意伸缩缝的平整度和垂直度，确保其与建筑物的结构紧密连接。
4.防水处理：在伸缩缝和建筑物之间进行防水处理，防止水分渗透导致建筑物损坏。
可以使用防水胶、防水膜或防水涂料等材料进行处理。
5.铺设缝条：在伸缩缝上铺设缝条，用于缓冲伸缩缝的变形和保护伸缩缝。
缝条可以是橡胶条、聚合物条或金属条等材料，根据建筑物的具体情况进行选择。
6.表面处理：对伸缩缝的表面进行装饰和保护处理，使其与建筑物的整体外观和风格相协调。
二、材料选用1.D80异型钢：采用D80异型钢作为伸缩缝的主要材料，具有良好的强度和耐候性能，可以适应各种环境和温度变化。
2.预埋件：预埋件可以选择钢板、角钢或螺栓等材料，要求具有良好的强度和稳定性，能够承受建筑物的荷载。
3.防水材料：防水胶、防水膜、防水涂料等材料用于防止水分渗透，避免建筑物受潮和损坏。
4.缝条：橡胶条、聚合物条或金属条等材料可以选择，具有良好的弹性和耐久性，可以缓冲伸缩缝的变形并保护伸缩缝。
三、工具使用1.切割机：用于对D80异型钢进行切割，确保钢材的尺寸和形状符合设计要求。
2.焊接机：用于对D80异型钢进行焊接，焊接工艺和焊缝质量要符合建筑物的要求。
完整版)伸缩缝施工方案
完整版)伸缩缝施工方案工艺及注意事项在伸缩缝更换前，需要先进行切割处理，以便于更换新的伸缩缝。
切割时应注意以下事项：1）切割应按照设计要求进行，切割宽度应符合伸缩缝的要求；2）切割深度应控制在路面厚度以下，以免影响路面的承载能力；3）切割时应保证切割线的垂直度和平整度；4）切割后应及时清理切割面和槽口内的杂物和灰尘，以便于后续的施工作业。
四、质量保证体系及保证措施为保证伸缩缝施工质量，本项目将严格按照质量保证体系进行管理，并采取以下保证措施：1）对伸缩缝施工人员进行专业培训，提高其施工技能和质量意识；2）对施工材料进行严格的检验和验收，确保材料符合设计要求；3）对施工现场进行巡查和监督，及时发现和纠正施工中的质量问题；4）对施工过程进行全程记录和跟踪，确保施工质量的可追溯性。
五、安全、文明施工措施为保障施工人员的生命财产安全，本项目将采取以下安全、文明施工措施：1）在施工现场设置安全警示标志，指导施工人员遵守安全规定；2）对施工人员进行安全教育和培训，提高其安全意识和应急处理能力；3）严格执行施工现场管理制度，禁止吸烟、乱扔垃圾等不文明行为；4）对施工现场进行定期清理和消毒，保证施工环境的卫生和整洁。
项目名称：G60湘潭至邵阳高速公路大修工程S1合同段承建单位：XXX潭邵高速公路大修路面工程S1合同段项目经理部时间：2015年12月目录：一、编制依据二、工程概况三、伸缩缝施工工艺四、质量保证体系及保证措施五、安全、文明施工措施一、编制依据1.湘潭至邵阳高速公路路面大修工程施工设计图文件资料；2.《公路桥梁加固施工技术规范》（JTG/T J23-2008）；3.《公路桥涵施工技术规范》（JTG/T F50-2011）；4.《公路工程技术标准》（JTG B01-2014）；5.《公路桥涵养护规范》（JTG H11-2004）；二、工程概况2.1 总体工程概况G60湘潭至邵阳高速公路位于湖南省湘潭市、娄底市和邵阳市境内，是“五纵七横”国道主干线上海至瑞丽高速公路的一段，是“7918”国家高速公路网的第13横---沪昆高速公路（G60）湖南段的重要组成部分。
公路桥梁D80伸缩缝施工技术
公路桥梁D80伸缩缝施工技术一、施工准备1. 技术准备：在施工前，组织相关技术人员熟悉图纸，掌握D80伸缩缝的构造特点、性能要求及施工工艺。
针对施工难点，制定合理的施工方案。
2. 材料准备：根据设计要求，采购合格的D80伸缩缝材料。
材料到场后，进行验收，确保质量符合标准。
3. 设备准备：准备切割机、电焊机、气割设备、平板运输车等施工所需设备，并确保设备性能良好。
4. 人员准备：组建专业的施工队伍，明确各岗位职责，进行技术交底和安全教育。
二、施工流程1. 伸缩缝切割：按照设计位置，采用切割机将原有桥梁伸缩缝切除，确保切割面平整、垂直。
2. 清理槽口：切割完成后，清理槽口内的混凝土碎块、油污等杂物，确保槽口干净、无积水。
3. 安装定位：将D80伸缩缝放入槽口内，采用定位板进行初步定位。
调整伸缩缝位置，确保其中心线与桥梁中心线重合。
4. 固定焊接：采用焊接方法将伸缩缝与预埋钢筋固定。
焊接过程中，注意焊接质量，避免烧伤伸缩缝。
5. 浇筑混凝土：在伸缩缝两侧浇筑C40混凝土，浇筑时注意振捣密实，确保混凝土与伸缩缝充分接触。
6. 养护：混凝土浇筑完成后，进行覆盖保湿养护，养护时间不少于7天。
7. 拆除模板：混凝土强度达到设计要求后，拆除模板，清理伸缩缝表面污垢。
8. 防水处理：在伸缩缝两侧涂抹防水涂料，提高伸缩缝的防水性能。
三、施工注意事项1. 施工过程中，严格遵循设计图纸和规范要求，确保施工质量。
2. 严禁在雨天施工，避免混凝土受潮影响强度。
3. 施工现场做好安全防护措施，确保施工人员安全。
4. 加强施工过程中的质量检查，发现问题及时整改。
四、质量控制与验收1. 材料验收：对到场的D80伸缩缝材料进行严格的质量检查，包括外观、尺寸、材质等，确保所有材料均符合国家相关标准和设计要求。
2. 施工过程监控：在施工过程中，质量管理人员应全程监控，确保每一道工序都按照规范操作，及时发现并纠正施工中的质量问题。
3. 伸缩缝安装精度：安装伸缩缝时，要严格控制其中心线偏差、高程和坡度，确保安装精度在允许范围内。
型钢伸缩缝维修施工方案
80型型钢伸缩缝维修施工方案一、伸缩缝安装形式及要求伸缩缝安装时确保缝宽尺寸以安装时温度所计算的梁体最大伸长量进行控制，后浇带混凝土采用邦德士R-1高强度钢纤维砼浇筑，以缩短施工作业时间。
二、施工组织为确保维修工程施工工期，质量，安全，实施统一领导、统一指挥、团结协作，克服困难，保质保量的完成工程任务。
项目经理：熊鹏春施工现场负责人：齐之建安全负责人：陈金利三、施工机械及设备6m 3/分电动空气压缩机1台风动凿岩机5台汽车2台 2500瓦交流电焊机1台四、施工方案1、桥面伸缩缝施工工艺；测量放线一拆除原伸缩缝装置一清理切缝 内填充物T 伸缩缝安装及绑扎钢筋T 浇筑砼一砼养生2、桥梁伸缩缝施工准备进场前机械设备、小型机具配备齐全。
尤其是提供施工车辆过往的过桥板必须质量坚固、数量充足，以保证施工顺利进行。
配备防止污染路面的帆布、塑400立升砼拌合1台 风动镐5台 平板振动器1台料布、胶带等材料及养护用的塑料薄膜、草苫子、运水工具等。
3、80型伸缩缝施工工艺和方法：（1）施工时间安排因施工路段位于中心城区，车流量大，我项目部拟在夜间10时至次日6时组织施工。
为确保施工安全，设置专人负责施工期间的安全防护工作。
（2）伸缩缝装置及后浇带凿除：用风镐将原伸缩缝及后浇带凿除干净，并凿毛至坚硬层，用强力吹风机清除浮尘和杂物，同时严禁施工人员踩踏槽两侧边缘，以免槽两侧沥青砼受损。
同时保证梁体不受到损伤。
凿除后产生的所有弃料必须及时清理干净，确保施工现场整洁。
（3）混凝土钻孔、植筋①、钻孔、植筋施工工艺：测量放孔位一钢筋探测-确定孔位一钻孔及清孔一孔内注胶一锚栓涂胶、植筋一养护一检测②、按设计图纸放出钻孔位置，用墨线弹出，后采用钢筋探测仪对孔位进行钢筋探测，根据探测结果适当移动孔位，以防钻孔伤及钢筋。
③、确定孔位后采用冲击钻钻孔，钻孔过程中安排专人在旁边观察钻头，并适时指挥操作手调整钻头方向，保证钻头与砼接触面的垂直，确保钻孔的垂直度＜2°。
伸缩缝重新修补工法
伸缩缝重新修补工法
伸缩缝是桥梁结构中的薄弱部位，其混凝土很容易受到损坏。
当车辆通过时，伸缩缝常引起车辆的突跳，造成行车不顺和发出噪声。
良好的桥面伸缩缝应能适应承重结构在水平和竖直方向的位移和转动,保证路面连续和平整,锚固可靠，防水防尘。
伸缩缝重新修补施工工法能有效解决桥面、路面伸缩缝修复的难题，消除跳车、噪音现象。
伸缩缝重新修补工法施工工艺流程
步骤一：表面处理
◎混凝土接着面，请先将混凝土松动块，不良层，浮浆，灰尘，油渍等杂物清理干净，接着面清理干净与否，会直接影响灌浆后的界面接着性能。
步骤二：涂布底剂
◎为增加界面接着力,表面处理完成面上使用毛刷均匀涂布底剂(SB820);采取本工法时，施工面必须保持干燥及清洁。
步骤三：超速硬混凝土搅拌
◎使用盘式搅拌机或使用鼓式搅拌机搅拌超速硬混凝土（注：搅拌方法有关技术细节请与本公司联系）。
步骤四：超速硬混凝土浇注
◎于底剂(SB820)初凝前(手指测试开始黏手)，将拌合均匀的超速硬混凝土，倒入所要灌浆位置，每次搅拌均匀的材料尽快使用完毕。
初凝时间为15分钟，超过时间的材料请勿使用。
步骤五：震动捣实
◎灌浆浇注到所须高度时，务必使用振动捧及齿型镘刀将水泥砂浆充分捣实，并将完成表面抹平。
步骤六：养生
◎养生时间不少于3小时。
伸缩缝加固与维修的施工方法
伸缩缝加固与维修的施工方法伸缩缝的加固与维修必须先查清伸缩缝的破坏原因与破坏形式，针对不同的破坏因素采用不同的施工方法。
由于气温变化、不均匀沉降、梁端转动引起的螺钉脱落重点在于加强螺钉与锚固筋或底钢板的焊接强度，除了采用优质焊条外，可采用以下方法：在螺钉与锚固筋之间或螺钉与底钢板之间用废旧螺杆增加的斜向支撑，三者构成三角形以增加螺钉的稳定性。
螺钉与锚固筋接触面小是影响强度的主要因素。
可以采用旧伸缩橡胶板中的钢板条直接与锚固筋多点焊接形成一底钢板，再在上面焊接螺钉，这样可增加焊接面，提高强度。
重点是焊件表面必须清洁以保证焊接质量。
需要注意的是螺钉的间距要事先确定以便与橡胶板孔眼对齐。
螺钉的长短要适宜，既不能太长，也不能太短，太长了会高出路面刺穿轮胎，太短了螺母紧的扣数太少，容易造成脱扣。
护缘角钢的维修与加固是整个维修工作中最重要的一部分。
因为护缘角钢的损坏可引起一系列诸如混凝土破碎、橡胶板移动、错位等问题。
通过对护缘角钢破坏因素分析可知角钢沿长度方向各部分受力不均且与底钢板连接点少，同底钢板及边缘混凝土铺装层结合的整体性差，造成扭转塌腰现象。
整治的方法是增加多余力的控制，来达到稳定护缘角钢的目的。
具体施工方法就是增加加劲板的个数，同时在加劲板上沿路面纵向焊接螺纹钢筋以增加与混凝土的胶结，形成坚固的整体，避免它与混凝土之间的相对错动，而且做为加劲板底面的底钢板应与锚固筋多点焊接，切实做到与整个桥台结为一体。
水泥混凝土铺装层的破坏是受轴向或水平作用产生的拉应力引起的裂缝在行车轮胎的摩擦与碾压下产生小裂块，进而出现坑槽。
要加强混凝土的抗拉强度，可以适当的增加其中钢筋的数量，使之形成合理的钢筋网布局。
施工时要注意槽口的清洗工作，上面不应有淤泥、尘土，防止浇筑后在混凝土铺装层与台背之间形成滑层。
通过施工我们发现，利用平板振动器振捣后的混凝土颗粒分布均匀，气泡含量少，这有利于提高强度，加速混凝土的凝结。
以上是针对伸缩缝的几种病害的加固维修方法。
伸缩缝维修方案
一、伸缩缝损坏现状从图中照片可以看出，伸缩缝型钢已经弯曲变形，中间伸缩缝已经没有伸缩间距，下部伸缩箱也受到了不同程度的损坏，虽然暂时没有对桥梁主体结构造成影响,但是随着时间的延长，已经破损的伸缩缝在不断伸缩的过程中，会渐渐的被完全破坏，因此便起不到梁体碰撞时的缓冲作用,所以此道伸缩缝的维修工作是需要在第一时间内解决的。
其他位置伸缩缝胶条的破损，由于到了春夏两季，雨水较多，这些破损的胶条已经起不到防水的作用，那么雨水会对伸缩缝下方的伸缩箱造成冲刷，腐蚀，从而缩短伸缩缝的使用寿命.同时雨水的冲刷也会对梁体造成一定的损伤.所以全桥伸缩缝已经损坏的胶条,我公司建议在雨季来临之前全部进行更换。
二、伸缩缝维修建议对于变形伸缩缝的维修，虽然在其他桥梁有过更换半道伸缩缝的例子,但是那仅是对于车流量小而且载重不高的桥梁，特别是高速公路桥梁的紧急停车带部分伸缩缝的损坏，多为更换半道伸缩缝.鉴于更换半道伸缩缝后，新旧伸缩缝及新旧混凝土的连接，稳定性不足,并考虑到松原二桥的车流量非常大，所以为了保证伸缩缝的维修质量，我公司建议更换一道全新的伸缩缝,重新开槽，安装，并浇筑混凝土。
对于已经损坏或老化的胶条,全部更换为新的防水胶条，并且需要养护单位及时的清理伸缩缝的间隙,也就是胶条上方的杂物、积雪.特别是在冬季，温度过低的情况下,胶条变得硬而脆，一旦伸缩缝间隙内的杂物得不到清理，胶条会不停地被车辆间接压迫，从而使胶条断裂。
胶条的正常寿命在4—5年，但是如果没有被合理的养护,尤其是北方地区,它的使用寿命多为1—2年.三、伸缩缝更换工艺桥梁伸缩缝装置产品在安装施工中为确保其特有的先进性、可靠性、平顺性，必须严格按照设计要求进行安装.施工工艺流程:（1）划线、切割及混凝土破除在交通管制进行完毕后，在作业区内依据实际桥台(墩）中心处伸缩缝中线，然后按设计要求从伸缩缝中心线向两侧弹出施工所需宽度(宽度根据不同型号伸缩缝预留)，要注意桥台侧宽度变化;弹线要顺直，宽度一致。
伸缩缝更换施工方案(1)
伸缩缝更换施工方案(1)一、概述伸缩缝在建筑工程中起着连接和缓冲的作用，随着时间的推移，伸缩缝的密封性能会逐渐下降，需要及时更换以确保建筑结构的安全和美观。
本文旨在介绍伸缩缝更换的施工方案。
二、前期准备在进行伸缩缝更换施工前，需要进行以下准备工作：1.检查原有伸缩缝的情况，确定更换的必要性和范围。
2.确定更换材料的种类和规格。
3.制定施工计划，包括施工时间、人员配备等。
三、施工步骤伸缩缝更换的施工步骤主要包括以下几个方面：1.拆除原有伸缩缝材料：使用相应工具将原有伸缩缝材料完整地拆除。
2.清理伸缩缝位置：清除伸缩缝周围的杂物和灰尘，保证更换材料的粘贴性。
3.测量尺寸：精确测量伸缩缝的长度和宽度，确保更换材料的准确度。
4.涂抹密封胶：在伸缩缝位置均匀涂抹密封胶，保证新材料的密封性。
5.安装新材料：将新的伸缩缝材料按照预先测量的尺寸粘贴在原有伸缩缝位置。
6.压实材料：使用专用工具将新材料压实，确保与建筑物表面的粘合牢固。
7.清理：清理施工现场，确保无杂物残留。
四、施工注意事项在进行伸缩缝更换施工时，需要注意以下事项：1.确保施工现场的安全性，防止发生意外事故。
2.严格按照施工步骤进行操作，保证施工质量。
3.注意施工材料的质量和规格，选择合适的材料进行更换。
4.防止雨水渗透，确保伸缩缝的密封性能。
5.施工完毕后，定期检查伸缩缝情况，如有问题及时修补。
五、总结伸缩缝更换是建筑维护中重要的一环，合理的施工方案和严格的操作流程能够确保建筑结构的稳定性和耐用性。
建筑业从业者应严格按照施工方案进行操作，确保更换后的伸缩缝能够起到预期的作用。
楼顶伸缩缝维修施工方案
楼顶伸缩缝维修施工方案一、施工前准备施工前，必须确保所有施工人员了解施工图纸、技术方案及安全要求，并进行必要的培训。
对施工现场进行安全检查，确保施工环境符合安全施工要求。
准备所需的施工工具、机械及安全防护设施。
二、伸缩缝检查对楼顶伸缩缝进行详细检查，记录伸缩缝的宽度、深度、长度以及裂缝状况。
检查伸缩缝两侧的混凝土是否有破损、开裂等现象。
根据检查结果，确定维修方案。
三、材料采购与验收根据维修方案，采购所需的维修材料，如伸缩缝填充材料、防水材料等。
材料到场后，进行质量检查，确保材料符合设计要求和质量标准。
四、安全措施制定制定详细的安全施工方案，明确安全责任人和安全施工措施。
对施工人员进行安全教育和安全技术交底，确保施工安全。
五、伸缩缝拆除与清理对原有的伸缩缝填充物进行拆除，注意避免对周边结构的损伤。
清理伸缩缝内的杂物和垃圾，确保伸缩缝内无杂物。
六、伸缩缝维修施工按照设计方案，对伸缩缝进行填充和密封处理。
确保填充材料均匀、密实，无空鼓、开裂等现象。
对伸缩缝两侧进行防水处理，确保伸缩缝不漏水。
七、质量验收与养护对维修后的伸缩缝进行质量验收，确保维修质量符合设计要求和质量标准。
对维修后的伸缩缝进行养护，避免早期损坏和失效。
八、施工完成与清理清理施工现场，确保施工现场整洁、无垃圾。
对维修完成的伸缩缝进行标识和保护，避免后续施工对其造成损坏。
本施工方案仅为初步方案，具体施工还需根据实际情况进行调整和优化。
在施工过程中，必须严格按照施工方案和安全要求进行施工，确保施工质量和安全。
D80异型钢伸缩缝施工方案
目录工程开工申请报批单 (3)进场人员报验单 (4)进场设备报验单 (5)大清河故道中桥伸缩缝施工方案 (6)一、工程概况： (6)二、主要材料用量表 (6)三、施工过程 (6)四、质量保证措施 (10)五、安全保证措施: (10)六、文明施工、环境保护 (11)一、工程概况：本合同段共1座中桥为***中桥，上部结构为3-30米预应力连续箱梁结构，桥梁伸缩缝采用80异型伸缩，施工用砼为商品砼。
伸缩缝施工安装缝宽B=8-(T-15)×10-5×L/2,施工时预留缝宽C=5-(T-15)×10-5×L/2;T：安装温度，L:联长。
二、主要材料用量表三、施工过程1、工艺流程测量放线→切缝、清理→安装就位→焊接固定→浇筑混凝土→嵌缝。
2、画线、切割1. 在路面预留的伸缩缝位置处，放出伸缩缝中线，按设计要求从中线返出伸缩缝混凝土保护带边缘线，并画好各边缘线作为切割线，切割线范围内的区域作为切割区。
2.沿切割线粘贴防漏彩条布，并用土工布吸收浆液以防止在切缝过程中污染路面。
3.切割前，用三米直尺检查沥青混凝土面层的平整度，要求控制在1.5mm以内。
检查桥面铺装层有无破裂，起拱或塌陷现象。
如发现缝区边缘处沥青路面不平，应延伸至平整处画线切割。
4.用切割机切割时要保证槽口整齐、顺直,切割完后切割线不得有肉眼可见的弯曲。
2、打挖、清理1.根据缝宽，打挖清理出槽内的沥青混凝土及杂物清理干净，并将缝区底面混凝土凿毛，以确保未来浇筑的新旧混凝土有效结合。
2.清理出的杂物要堆放在离缝区边沿1米以外的位置，下面用塑料布垫好，并及时清除出施工现场。
3.用风镐打挖时，不得沿缝区边沿的切割线打挖，以防破坏缝区边沿的沥青路面的平整度；不得将缝区以外的沥青路面破坏（包括破角、抬起）。
4.清理完成后，用水将伸缩缝槽冲洗干净。
3、伸缩装置焊接安装1.整理预埋钢筋，使其平顺，并根据预埋钢筋实际尺寸确定伸缩缝体安装的详细方案。
桥梁模数式F-80伸缩缝施工技术指南
3. 施工安全：严格遵守安全操作规程 ，采取可靠的防护措施 ，确保施工人员 的人身安全。在高空作业时 ，应设置安全网和防护栏等防护措施。
4. 环境保护：注意对周围环境的保护 ，避免施工产生的噪音、粉尘等污染对 周围环境造成不良影响。采取有效的降噪、降尘措施 ，减少对周围环境的 干扰和破坏。 综上所述 ，桥梁伸缩缝模数式 F-80 的施工技术需要严格按照设计要求和
4. 焊接与加固 o 对于需要焊接的部位 ，进行专业的焊接操作。 o 选用合适的焊接材料和工艺 ，保证焊接质量。 o 根据需要 ，对伸缩缝装置进行加固处理 ，提高其稳定性和耐久性。
5. 模板安装与混凝土浇筑 o 在伸缩缝周围安装模板 ，确保混凝土浇筑的形状和尺寸符合要求。 o 模板要安装牢固 ，防止混凝土浇筑过程中出现变形或漏浆。 o 根据设计要求 ，配制合适强度等级的混凝土。 o 严格控制混凝土的配合比 ，确保其性能稳定。 o 将混凝土浇筑到模板内 ，进行振捣密实。注意浇筑顺序和振捣方法， 避免出现蜂窝、麻面等质量问题。
6. 养护与验收 o 混凝土浇筑后 ，进行及时的养护。可以采用覆盖洒水、喷涂养护剂等 方法 ，确保混凝土强度达到要求。 o 进行荷载试验 ，检验模数式 F-80 桥梁伸缩缝在车辆荷载作用下的性 能。 o 验收合格后 ，拆除交通管制设施 ，开放交通。
三、 注意事项
1. 施工精度：在施工过程中 ，应严格控制施工精度 ，确保伸缩缝装置的平整 度和位置准确性。
桥梁模数式 F-80 伸缩缝施工技术指南
桥梁伸缩缝模数式 F-80（有时也称为 F80 型或 FD-80 型） 的施工技术是 一项复杂而精细的工程 ，涉及多个环节和步骤。以下是对其施工技术的详细阐 述：
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
80型型钢伸缩缝维修施工案
一、伸缩缝安装形式及要求
伸缩缝安装时确保缝宽尺寸以安装时温度所计算的梁体最大伸长量进行控制，后浇带混凝土采用邦德士R-1高强度钢纤维砼浇筑，以缩短施工作业时间。
二、施工组织
为确保维修工程施工工期，质量，安全，实施统一领导、统一指挥、团结协作，克服困难，保质保量的完成工程任务。
项目经理：熊鹏春
施工现场负责人：齐之建
安全负责人：金利
三、施工机械及设备
6m³/分电动空气压缩机 1台 400立升砼拌合 1台
风动凿岩机 5台风动镐 5台
汽车 2台平板振动器 1台
2500瓦交流电焊机 1台
四、施工案
1、桥面伸缩缝施工工艺；测量放线→拆除原伸缩缝装置→清理切缝填充物→伸缩缝安装及绑扎钢筋→浇筑砼→砼养生
2、桥梁伸缩缝施工准备
进场前机械设备、小型机具配备齐全。
尤其是提供施工车辆过往
的过桥板必须质量坚固、数量充足，以保证施工顺利进行。
配备防止污染路面的帆布、塑料布、胶带等材料及养护用的塑料薄膜、草苫子、运水工具等。
3、80型伸缩缝施工工艺和法：
（1）施工时间安排
因施工路段位于中心城区，车流量大，我项目部拟在夜间10时至次日6时组织施工。
为确保施工安全，设置专人负责施工期间的安全防护工作。
（2）伸缩缝装置及后浇带凿除：用风镐将原伸缩缝及后浇带凿除干净，并凿毛至坚硬层，用强力吹风机清除浮尘和杂物，同时禁施工人员踩踏槽两侧边缘，以免槽两侧沥青砼受损。
同时保证梁体不受到损伤。
凿除后产生的所有弃料必须及时清理干净，确保施工现场整洁。
（3）混凝土钻、植筋
①、钻、植筋施工工艺：
测量放位→钢筋探测→确定位→钻及清→注胶→锚栓涂胶、植筋→养护→检测
②、按设计图纸放出钻位置，用墨线弹出，后采用钢筋探测仪对位进行钢筋探测，根据探测结果适当移动位，以防钻伤及钢筋。
③、确定位后采用冲击钻钻，钻过程中安排专人在旁边观察钻头，并适时指挥操作手调整钻头向，保证钻头与砼接触面的垂直，确保钻的垂直度＜2°。
确保钻深度达到设计要求。
对形成的先用吹风机清理浮尘及基面浮尘。
④、注胶：注胶时根据说明书理论用量结合成情况确定实际用胶
量。
⑤、锚栓涂胶、植筋：在锚栓上涂刷喜利得胶，涂胶采用小抹刀将胶沿圆涂抹均匀。
将涂好胶的锚栓缓缓转动植入，使其达到设计深度。
若锚栓外漏部分表面有喜利得胶，应立即用丙酮擦掉，以免固化后影响螺帽紧固。
（4）伸缩缝安装及绑扎钢筋
①、在铺筑沥青砼前将伸缩缝的位置进行有效的标识和中心线测量栓桩。
桥面沥青摊铺完成后进行伸缩缝线位恢复，并按设计图纸进行伸缩缝槽线位放样并标识在沥青路面上。
②、桥梁的切缝：当桥面沥青砼铺装层完成并验收合格后，根据施工图的要求确定开槽宽度，准确放样，打上线后用切割机锯缝、顺直，锯缝线以外的沥青砼路面，必须仔细用塑料布覆盖并用胶带纸封好，以防锯缝时产生的粉污染路面。
③、桥梁的开槽：可以采用用风镐开槽，开槽深度不得小于12cm，应将槽的沥青砼、松动的水泥砼凿除干净，应凿毛至坚硬层，并用强力吹风机或高压水枪清除浮尘和杂物。
④、伸缩缝定位：当安装桥梁伸缩缝安装之前，根据现场气温计算伸缩量ΔL=ΔT*α*L,将板体定位，钢筋植入梁体顶面以下5cm。
螺栓连接,要用高质量的焊条，将定位钢筋与伸缩缝螺杆焊接牢固。
⑤、桥梁模板安装：模板采用纤维板，模板应做的牢固、密,能在砼振捣时而不出现移动，并能防止沙浆流入伸缩缝，以免影响伸缩。
⑥、伸缩缝由加工厂家负责运送到现场，进场的伸缩缝要求外观直顺，不扭曲，顶面宽、窄一致。
为了保证安装后的伸缩缝宽度符合
设计图纸要求，故由加工厂家依据安装时日常大气温度经验值，对预留缝宽进行计算，并按计算宽度对伸缩缝进行有效的锁定。
⑦、一切准备工作就绪后开始伸缩缝安装。
安装采用机械配合人工进行，首先用吊车将伸缩缝就位，但不入槽，槽口上垫10×10cm 木。
伸缩缝入槽采用倒链人工放入，放入时要求缓慢，伸缩缝入槽后，调整伸缩缝位置，高度，使顶面与相邻路面平顺。
⑧、伸缩缝固定好后，依据设计图纸对其预埋筋和构造钢筋进行绑扎和焊接，在焊接伸缩缝锚固钢筋时，为减小局部集中受热对伸缩缝变形的影响，焊接采用跳跃梅花型式进行操作。
伸缩缝固定过程中，边焊接边进行缝的调整，在焊接的同时，应随时用三米直尺、塞尺检测平整度，平整度控制在0~2mm围，否则很容易出现跳车现象。
在固定焊接时，连接处焊缝长度应不小于10cm，同时按照规要求，采用浅接触，保证焊接长度。
禁出现点焊、跳焊、漏焊等现象。
伸缩缝焊接牢固后，应尽快将预先设定的临时固定卡具、定位角钢用气割枪割去，使其自由伸缩。
（5）邦德士R-1高强度钢纤维砼浇注砼浇筑及养护：
伸缩缝现浇砼采用邦德士R-1高强度钢纤维砼，人工进行砼浇筑振捣施工，对不能被污染的界面，提前做好各种防护准备。
砼浇筑振捣要求平整、密实，并制作同步养生试块。
完工初凝后，用铁抹子压光。
砼养生采用土工布覆盖并洒水养生，养生期间断绝交通，并禁一切人、蓄、车辆踩踏、碾压。
混凝土浇筑注意事项：①、浇注前应在缝两侧铺上塑料布，保证砼不污染路面。
②、砼振捣时应两侧同时进行，为保证砼密实，用振捣棒振至不再有气泡为止。
③、砼振捣密
实后，用抹板搓出水泥浆，分4-5次按常规抹压平整为止，保证砼面比沥青路面的顶面略低1-2mm为宜，过高或过低都会造成跳车现象。
④、砼浇筑完成后，然后覆盖麻袋并洒水养生，养生期不少于2小时。
养生期间禁车辆通行。
经过养生后，砼强度达到设计强度后，即可开放交通。
五、桥梁伸缩缝的质量保证措施
1、质量目标设计：我部质量工作的目标是：通过质量管理工作做到从生产到服务的所有阶段中防止出现不合格，以确保本标段工程达到：工程一次交验合格率100%。
2、自检法及验收标准：
根据《公路工程质量检验评定标准》（JTG F80/1-2004）要求伸缩缝必须锚固牢固、不得松动，伸缩缝必须性能有效，无堵塞、渗漏、变形和开裂现象。
具体要求如下：伸缩缝砼强度（Mpa）在合格标准（按《公标》附录检查）；
伸缩缝缝宽（mm）符合设计要求（尺量：3处）；
伸缩缝缝直顺度（mm）允偏差3；
通长拉线，伸缩缝横向平整度，用3米直尺，不大于3mm。
3、质量依据：《公路工程质量检验评定标准》（JTG F80/1-2004）、《公路桥涵施工技术规》（JTJ041-2000）、施工图纸、合同文件及项目管理处、监理工程师的质量指标规定
六、环境保护措施和施工安全措施：
1、现场操作人员必须持证上岗，并按规定穿戴防护用品。
2、施工所用的各种机具设备（电焊机、电表箱、氧炔焰等）要定期进行检查和检验，保证其经常处于完好状态。
3、施工现场保持整洁，不用的材料尽快清理干净。
施工现场所用物品材料堆放整齐。
4、禁将生活设施置于桥面或者路面之上，不准将生活垃圾抛弃在路面上。
5、切割沥青混凝土时必须采取措施防止污染路面，清理出的垃圾应放置在宽大的彩条布上，清理完毕卷起多余的彩条布将清理出的垃圾包裹密，防止污染路面。
6、施工用的机具、设备必须采取格措施，避免漏油污染路面。
7、不准混凝土搅拌运输车在路面上进行掉头，以免碾起沥青路面；施工过程中，包括搅拌运输车的出料斗均应采取措施不准混凝土污染路面。
市城诚路桥发展有限公司
2012年4月13日。