循环流化床锅炉结焦原因分析及预防措施示范文本
循环流化床锅炉结焦原因分析及预防措施 陈佳吉
循环流化床锅炉结焦原因分析及预防措施陈佳吉摘要：循环流化床锅炉燃烧技术属于上世纪80年代发展起来的一种新型清洁煤燃烧技术，其具有较强的煤种适应性和环保性，特别是在对劣质煤进行燃烧的过程中，具有较为明显的优势，我国在引进后进行了自主开发。
当前我国的循环流化床锅炉还并非非常成熟，依然出现了很多问题，本文重点分析研究循环流化床锅炉结焦问题并阐述如何采取相关措施进行预防。
关键词：循环流化床；防范措施；结焦原因；主要故障1循环流化床锅炉结焦原因分析1.1煤质的影响如果在生产的过程中，使用的煤灰熔点比较低，煤颗粒在炉膛当中较高的温度下，呈现熔融态或者液态，会出现相互连接等情况，自身燃烧的过程中释放出来的热量无法及时的进行传递，就会出现结焦等问题。
在生产实践的过程中，这种情况并不多见，由于在设计锅炉的时候，设计煤种相对较为稳定，灰熔点的范围是相对固定的，在煤燃料采购的过程中会有相应的分析报告，所以在生产的时候很少会产生这种问题，然而，燃料的影响依然是锅炉结焦产生的一个重要原因。
1.2煤的粒度的影响煤的粒径分布不合理，无法达到循环流化床锅炉燃烧入炉的具体要求。
由于循环流化床锅炉在燃烧的过程中对燃煤粒径具有较高的要求，如果燃煤粒径无法符合需要，就有可能导致循环流化床锅炉的经济运行情况产生影响，煤颗粒相对较粗，风阻较大，而且床层加厚。
在运行的时候一定要及时的进行排阻，让床层厚度降低，这样在排阻的过程中就会造成床层厚度进一步变薄，床层被吹穿，而造成局部温度升高，产生锅炉结焦等情况。
燃煤粒径细会造成飞灰可燃物进一步增加，导致床灰中温度较高，在运行的过程中可能会导致引风机的功率进一步提高，无法合理的控制床料厚度层床而产生超温结焦，国内在进行循环流化床锅炉燃料燃煤粒径控制的过程中，由粗到细，再到精细，这也是对锅炉结焦进行深入分析之后形成的相关要求。
通常条件下，循环流化床入炉煤设计粒径需要控制在0到13毫米，依照结构的不同合理的进行控制，然而很少有超过20毫米入炉粒径的。
循环流化床锅炉结焦原因分析与预防技术措施
浅析循环流化床锅炉结焦原因分析与预防技术措施摘要：循环流化床锅炉技术是目前迅速发展起来的一项高效、清洁燃烧技术。
结焦是循环流化床锅炉运行中较为常见的现象，直接影响锅炉的安全经济运行。
本文提出结焦机理并分析其原因，同时提出了防止结焦的技术措施，以避免循环流化床锅炉结焦。
关键词：循环流化床锅炉结焦原因预防技术措施1、结焦机理及现象1.1 结焦分类及结焦机理当床层整体温度低于灰渣变形温度时，由于局部超温或低温烧结而引起的结焦称低温结焦，低温焦块是疏松的带有许多嵌入的未烧结颗粒。
床层整体温度水平较高而流化正常时所形成的结焦称高温结焦，高温焦块表面上看基本上是熔融的，冷却后呈深褐色并夹杂少量气孔。
运行中床温、床压和流化都正常的情况下出现的缓慢长大的焦块称渐进性结焦，这种结焦是较难察觉的。
炉内结焦包括高温结焦、低温结焦、渐进性结焦和油煤混燃时间较长以及流化不正常引起的结焦。
不论是哪种原因引起的结焦，一旦渣块在床料中存在并随着时间的推移，焦块将象滚雪球似的越滚越大，造成流化更加困难，即结焦影响流化，而流化不良更易结焦，其结果是堵塞排渣管，最后被迫停炉。
1.2 结焦现象结焦现象主要有：（1）crt显示床温、床压极不均匀，燃烧极不稳定，相关参数波动大，偏差大。
（2）结焦初期（局部）料层差压下降，结焦严重时，料层差压急剧增加。
（3）氧量快速下降，几乎近于零。
（4）炉膛负压增大，一次风量、风室风压波动大。
（5）负荷、压力、汽温均下降。
（6）排渣不畅，床层排渣管发生堵塞，单个或多个放渣口放不出渣或放渣中有疏松多孔烧结性焦块（局部结焦）。
（7）从看火孔观察流化床内有白色火花，可见渣块，床料在炉内不正常地运动。
（8）料层差压突然增高（达10kpa左右），短时后很快下降（判断为炉内浇注料大面积塌落）。
2、结焦原因分析2.1给煤粒度过大或过细，细粉过多，造成二次燃烧超温而结焦；煤质变化过大；排渣系统故障；使用含钾、钠高的煤种，其灰渣的熔点较低，一般在 1050 ～1100 ℃，极易造成锅炉超温结焦。
循环流化床锅炉结焦原因分析及预防措施 班红宇
循环流化床锅炉结焦原因分析及预防措施班红宇摘要：随着工业的不断发展，对循环流化床锅炉的使用越来越多，在其使用的过程中，由于多种因素的影响会出现结焦的现象，对安全和高效生产产生较大的影响。
应该根据结焦现象产生的原因，然后采用针对性的预防措施，只有这样才能最大程度降低结焦现象的产生。
此外，还应该严格按照规范来进行操作。
关键词：循环流化床锅炉；结焦原因；预防措施1循环流化床锅炉结焦现象第一，氧气含量在短时间内大幅度减少，严重时甚至到零;第二，床温急剧升高，超过允许范围;第三，在刚开始结焦时，个别部位的料层差压有所降低，结焦较为严重后，料层的差压会在短时间内大幅度提升;第四，于CRT中显示的床压和床温均匀性较差，锅炉燃烧的稳定性相对较差，有关各类参数的偏差和波动均会较大;第五，锅炉会出现炉渣无法顺利排出的问题，其中的床层排渣管也会出现堵塞问题。
2各种结焦的介绍2.1返料器结焦2.1.1返料器结焦的现象返料器结焦出现的主要原因是，当床体的温度持续上升，在这样的状态下，只要增加煤量，床体的温度便再次升高，并且温度幅度很大，反之，温度则下降地很高，这样返料器温度出现了从高到低的温度变化；返料的风压过大，也会使得出现返焦现象；锅炉的主汽流和主汽压力下降等问题都会造成返料器结焦的。
2.1.2返料器结焦原因返料器的结焦主要原因是煤的质量不高引起的；但是还存在着返料器的密实度不够，出现漏风问题；返料风压不大也有可能出现风压的波动，燃料的供给也不及时；返料器中存在异物，堵住了返料器的出口等原因都可能造成返料器结焦。
2.1.3避免返料器结焦措施为避免出现结焦的问题，需要注意温度、投入量、风压，密实度，对于温度的要求是返料温度不能超过1000℃；对于循环灰的投入量，每次投入的不宜过多，避免出现燃烧不充分的问题；返料器的风压问题，要时刻关注返料器的上下温度以及风压变化，对于异常现象及时发现及时解决；对返料器的密实度问题，要定期检查其检修孔和观察孔，避免因冷风进入导致出现结焦的问题。
循环流化床锅炉结焦的原因分析及措施
循环流化床锅炉结焦的原因分析及措施在循环流化床锅炉运行当中，应确保锅炉的安全经济运行，严格按照操作规程，控制风煤比，调整料层厚度。
认真巡检现场运行状态，及时发现问题解决问题，以防止结焦事故的发生。
1、循环流化床锅炉结焦事故机理循环流化床结焦事故是在锅炉机组运行中最常见的事故，无论在正常运行当中、点火启动与压火启动过程中都会经常发生。
在循环流化床炉膛密相区内，由于流化工况破坏，燃烧温度超过灰熔点而造成结焦。
燃烧结焦不仅发生在炉膛，也会发生在旋风分离器和返料器内。
一旦发生结焦事故就要停炉处理，对全厂工艺及安全，经济等都带来很大影响。
在循环流化床锅炉运行当中，燃料中的灰分变化分为变形温度，软化温度和熔化温度三个阶段，例如我公司所用的云南产地所产的煤的灰渣的熔化温度在大概在1200℃左右，而我公司两台循环流化床锅炉燃烧室内温度控制范围在850-950℃，如果控制运行温度低于灰熔点温度300-400℃，保持良好的流化状态和正常的流动，就不会造成床料结焦事故。
2、循环流化床锅炉结焦的危害2.1 流化不畅当循环流化床锅炉风量调整不当，流化不均匀时或燃烧室温度在某一时段超过灰熔点温度时，会引起燃烧室内局部结焦，造成风帽堵塞，布风板布风不均匀，从而导致更大面积的结焦使锅炉运行不畅而停炉。
2.2 排渣管堵塞当循环流化床锅炉工况调整不当，燃料内含碳量燃烧不完全时煤渣落入排渣管中，由于负压的作用，煤渣在排渣管中二次燃烧、结块，同时会导致排渣管堵塞、排渣不畅而停炉。
2.3 返料堵塞导致炉膛结焦由于返料器内耐火材料坍塌堵塞或返料风过小，使大量返料灰堆积在返料器中不能进炉膛，这时炉膛内床温升高，但蒸汽的汽温汽压会随之下降，如再通过加煤来维持负荷会加速床温的升高，最终导致锅炉高温结焦。
3、循环流化床锅炉结焦的原因3.1 床料流化引起结焦的原因在循环流化床锅炉的启动过程中，若是送风量太小，或者送风量较临界流化风量更小，则会导致添煤速率太快而使得料层流化不佳，进而引起锅炉内局部温度过高的问题，最终产生结焦现象。
循环流化床锅炉结焦原因分析及措施
循环流化床锅炉结焦原因分析及措施循环流化床锅炉是一种高效节能的锅炉设备，然而在长期运行过程中，循环流化床锅炉可能会出现结焦等问题，给设备的运行和维护带来困难。
接下来我们将从结焦的原因出发，分析其原因并提出解决措施。
结焦的原因：1. 锅炉设计不合理。
在设计时没有充分考虑到循环流化床锅炉中的结焦问题，导致床层温度过高或过低，废气中的渣滓含量过高，从而导致结焦的发生；2. 原材料性质不符合要求。
大多数情况下，循环流化床锅炉的原材料是固体废弃物，包括煤、木屑和其他废弃物。
但如果原材料的供应商不稳定或不合格，其中可能含有大量纤维素和其他有机物，导致床层温度过高，从而引发结焦；3. 操作人员不当。
操作人员使用不当的方法来进行循环流化床锅炉的操作，比如说随意调整压力和温度，造成床层温度不稳定以及气流管道不畅通等问题，这些问题最终也会引发结焦。
针对以上三个原因，我们可以采取如下改进措施：1. 优化锅炉设计。
在设计循环流化床锅炉时，必须充分考虑结焦的情况。
比如，增加补充空气口、减少床层高度、控制氧气浓度等方式，可以有效的预防和缓解循环流化床锅炉的结焦问题；2. 严格原材料采购管理。
对于循环流化床锅炉原材料的采购，必须严格按规定程序进行，确保原材料符合要求。
此外，还可以采用分批处理的方式，将有机物和多余纤维素等分批混合，减少这些有机物对循环流化床锅炉运行的影响；3. 加强操作人员培训。
为了防止操作人员放任不管，必须制定一套科学的操作规程，并定期进行培训，提高其操作技能和操作意识，从而确保设备正常运行并及时处理各种故障。
循环流化床锅炉的结焦问题不可避免，但我们可以采取有效的措施来预防和缓解这类问题的发生，并保证设备的正常运行。
安全管理论文之循环流化床锅炉结焦的原因分析及措施
安全管理论文之循环流化床锅炉结焦的原因分析及措施引言循环流化床锅炉是一种新型节能环保型锅炉，被广泛应用于热电厂、化工等各行各业。
但是，在循环流化床锅炉运行过程中，常常会出现结焦的现象，导致锅炉的安全性能下降，影响了锅炉的长期稳定运行。
本文就循环流化床锅炉结焦的原因进行分析，并提出相应的措施。
循环流化床锅炉结焦的原因分析循环流化床锅炉结焦的原因比较复杂，主要包括以下几个方面：燃料质量不均匀燃料质量不均匀是循环流化床锅炉结焦的主要原因之一。
由于燃料的种类、来源、质量、性质等原因，可能会导致燃料中存在着相对较大的颗粒大小差异，这些颗粒很容易在流化床中相互磨擦、碰撞，从而生成大量的焦炭。
燃烧不完全循环流化床锅炉燃烧不完全也是结焦的主要原因之一。
燃料在燃烧过程中，可能因为过多的氧气或不足的燃料等原因，导致燃料无法燃烧完全，从而产生焦炭。
循环流化床内的沉积物在循环流化床锅炉内，由于流化作用的存在，会产生大量的细小颗粒物，在一段时间之后，这些颗粒物会被引导到床层中心的低速区域，因此很容易在床层中心形成沉积物，产生翻转机时的撞击力易形成机油积聚等现象，也导致结焦。
循环流化床锅炉结焦的措施为了有效地减少循环流化床锅炉结焦的现象，我们需要采取相应的措施：确保燃料质量我们需要对燃料进行细致的筛选和处理，以保证燃料质量的均匀性。
此外，在收到燃料后，我们应该对燃料进行一系列的检测，确保其符合标准，从而避免因燃料质量不同而产生的结焦现象。
优化燃烧条件为了确保燃料在流化床锅炉内的完全燃烧，我们需要优化燃烧条件，保证燃料在流化床内能够充分燃烧。
同时，我们还应该加强锅炉的清洗和维护，防止因为锅炉清洗不彻底，残留的污染物等原因导致的燃烧不完全。
加强循环流化床锅炉维护在锅炉运行期间，应该加强循环流化床锅炉的维护和检修。
对于发现的床层堵塞、机油积聚等问题应该及时处理。
此外，我们还应该定期地对整套设备进行检查，防止喷运管、风口等部位出现堵塞的情况。
循环流化床锅炉结焦的成因及预防措施
循环流化床锅炉结焦的成因及预防措施本文结合循环流化床锅炉的运行特点，根据本人几年来对流化床锅炉调试和运行的管理经验，分析流化床锅炉结焦的主要原因，并提出解决方案。
标签：循环流化床锅炉结焦技术措施四平昊华化工有限公司是大中型化工企业，随着企业规模的不断扩大，于2008年新建一台75t/h循环流化床锅炉和新建一台套6000KW背压式汽轮发电机组。
通过对75t/h循环流化床锅炉运行调整发现，循环流化床锅炉结焦的问题很突出，如果不能得到较好地处理，安全经济运行以及循环流化床锅炉的后续发展和应用都会受到影响。
1 循环流化床锅炉结焦成因分析1.1 如何判断锅炉结焦：当我们发现，循环流化床锅炉在工作过程中，DCS 出现床温、床压极不均匀，燃烧极不稳定，相关参数波动大，偏差大；料层差出现了下降之后又突然上升；炉内含氧量出现急速下降的情况；炉膛负压增大，一次风量，风室风压波动大；负荷、压力、汽温均下降。
这时就可以以判断锅炉已结焦，检查就可能发现排渣不畅，或排渣管发生堵塞，火焰的少部分或大部分呈白色等。
1.2 锅炉结焦产生的一些原因：①床温较低时，由于床料熔点低，且此时燃煤含灰量大，结焦现象就会出现。
②常时间流化风量达不到一定标准，物料流化无法正常进行。
③炉底进来的风压力不够，布风板阻力达不到一定力度，布风就不是很均匀，致使炉内流化不良（风帽如果坏了的话，也会使得布风板布风不匀称），在床层内出现局部吹穿，而其它部位没用足够的风，床温迅速升高，物料产生粘结，从而形成焦块。
④返料器在返料风不足的情况下会发生异常；耐火材料如果发生坍塌，就会把返料器堵住；料差高放循环灰外泄失控也会造成返料器无法正常工作，如果这些情况出现造成返料器无法将返料正常送至炉内，床温就会被迅速抬高，出现结焦。
⑤有时候床温测量装置会出现异常，故障检修人员也没有及时发现，给出的数据就会出现偏差，运行工作人员给出的判断也是不准确的，超温情况就会出现。
⑥压火时，工作人员如果没有按照操作规程进行，就会使得冷风进到炉内。
循环流化床锅炉结焦原因及预防措施
循环流化床锅炉结焦原因及预防措施摘要：随着我国工业的不断发展，对循环流床锅炉的使用越来越多，其具有燃烧效率高、操作方便的优点。
在循环流化床锅炉的使用过程中，经常会发生锅炉结焦的现象，不仅影响锅炉的燃烧效率，还降低了锅炉的使用寿命，容易让锅炉发生各种故障。
关键词：循环流化床锅炉；结焦原因；处理对策。
一、锅炉结焦的原因分析结焦的直接原因是床料局部或整体温度超过灰熔点或烧结温度。
当床层整体温度低于灰渣变形温度，由于局部超温而引起的结焦称为低温结焦。
低温结焦常在启动和压火时的床层中出现，也可能出现在高温旋风分离器的J阀内。
避免低温结焦，最好的办法是认真进行最低流化试验、料层平整试验，试验当中存在的问题消除后方可启动，启动过程当中一次流化风量必须大于试验时的最低流化风量，保证各床温点温度上升均匀，确保锅炉各床体不发生局部超温。
高温结焦是指床层整体温度水平较高而流化正常时所形成的结焦现象。
当床料中含碳量过高，如不及时调整风量或返料量来控制床温，床温将急剧上升，超过灰熔点，便会产生高温结焦。
循环流化床锅炉技术是近十几年迅速发展起来的一项高效、清洁燃烧技术。
随着大量的循环流化床锅炉投入生产运行，循环流化床锅炉的运行特点逐渐为大家所掌握。
但由于其固有的一些特点，运行中仍经常出现问题。
结焦就是循环流化床锅炉运行中较为常见的故障，它直接影响到锅炉的安全经济运行。
二、防止锅炉结焦的措施1、锅炉启动阶段预防结焦1.1床料添加1)底渣含碳量小于3%；（化学油务部进行监督取样，采用多点取样，混样分割后进行分析，确保底渣含碳量在要求范围）,含碳量超标采用添加干燥的河沙降低底渣含碳量2)粒径控制在13mm以下：1.2流化试验1)最低流化风量试验：降低一次流化风量至100Nm3/h,利用耙子检查床面应无沉积床料，耙子在床面应有漂浮感觉，能探到风帽，如床料有堆积和耙子无漂浮感觉时，继续增加一次流化风量，每次增加量10Nm3/h，继续上述方法检查，直至达到上述条件后，记录参数为热态运行提供依据。
300MW循环流化床锅炉结焦原因及处理
300MW循环流化床锅炉结焦原因及处理
循环流化床锅炉是一种高效节能的锅炉，广泛应用于电厂、化工厂和制纸厂等工业领域。
在使用过程中，循环流化床锅炉会出现结焦问题，给生产运行带来一定影响。
本文将分析300MW循环流化床锅炉结焦的原因及处理方法。
一、结焦原因
1. 燃料成分不均匀
循环流化床锅炉燃烧的燃料种类繁多，包括煤、煤矸石、生物质颗粒等。
而这些燃料的成分和质量并不一致，导致在燃烧过程中形成不同的灰渣，有些灰渣容易结焦。
2. 燃烧温度不均匀
循环流化床锅炉的燃烧过程中，温度不均匀也是导致结焦的重要原因。
部分区域温度过高或者过低都会导致燃烧产生的灰渣结焦。
3. 燃烧控制不当
在循环流化床锅炉的燃烧过程中，如果燃料投放、空气供给等参数控制不当，容易造成燃烧不完全的情况，导致灰渣结焦。
4. 锅炉运行方式不当
循环流化床锅炉在长时间高负荷运行后，如果未能及时进行清灰和维护保养，也容易导致结焦问题的发生。
二、处理方法
1. 燃料选择
对于循环流化床锅炉来说，选择合适的燃料是预防结焦问题的重要一环。
合理的燃料混合和调节，可以减少结焦的可能性。
2. 控制燃烧温度
在锅炉运行过程中,需要采取控制燃烧温度的措施，确保燃烧温度均匀，防止局部温度过高导致结焦问题。
3. 燃烧控制
加强对锅炉燃烧过程中的参数控制，确保燃料充分燃烧，减少未燃烧残留物产生。
5. 使用解结剂
循环流化床锅炉结焦后，可使用一定的解结剂进行处理，帮助清除结焦物质，恢复锅炉正常燃烧。
循环流化床锅炉结焦原因分析及预防措施正式样本
文件编号：TP-AR-L4747In Terms Of Organization Management, It Is Necessary To Form A Certain Guiding And Planning Executable Plan, So As To Help Decision-Makers To Carry Out Better Production And Management From Multiple Perspectives.（示范文本）编制：_______________审核：_______________单位：_______________循环流化床锅炉结焦原因分析及预防措施正式样本循环流化床锅炉结焦原因分析及预防措施正式样本使用注意：该解决方案资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的具有指导性，规划性的可执行计划，从而实现多角度地帮助决策人员进行更好的生产与管理。
材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。
循环流化床锅炉结焦一般分为高温结焦、低温结焦和渐进性结焦 3 种。
1、低温结焦就是当床层整体温度低于灰渣的变形温度，由于局部超温或低温烧结引起的结焦，常在起动和压火时的床层中发生，并有可能发生在高温旋风分离器的灰斗内，以及外置换热器和返料机构内。
2、高温结焦是指床层整体温度水平较高而流化正常时所形成的结焦现象。
其特点是面积大，甚至波及整个炉床，而且从高温焦块表面上看是熔融的，冷却后呈深褐色，质地坚硬，并夹杂少量气孔。
3、渐进性结焦是运行中较难察觉的一种结焦形式，主要因布风系统设计和安装质量不好、给煤颗粒度超出设计值、运行参数控制不当、风帽错装或堵塞等所致。
这 3 种结焦类型并不是明显分离的，不论是哪种类型的结焦，一旦渣块在床料中存在并随着时间的推移，焦块将越来越大，结果会堵塞排渣管甚至被迫停炉。
1、循环流化床锅炉结焦原因分析循环流化床锅炉结焦的主要原因是床料局部或整体温度超过灰熔点或烧结温度，以及炉内流化工况不良等。
循环流化床锅炉结焦故障分析及处理措施
循环流化床锅炉结焦故障分析及处理措施.docx1、前言循环流化床锅炉以其独特的燃烧技术和环保优势，近几年来发展很快，成为中小热电单位首选炉型。
其连续运行时间已接近或超过中小容量的煤粉炉和链条炉。
对新使用循环流化床锅炉用户来说，主床结焦和返料器故障是制约锅炉连续运行时间的一个重要因素。
了解结焦机理和避免结焦措施对锅炉运行来说是必要的。
、结焦机理和影响因素循环流化床锅炉结焦形式分为高温结焦和低温结焦。
高温结焦焦块硬度较高，处理较难。
低温结焦焦块较松散，处理较易。
高温结焦和低温结焦是燃烧温度方面全部及局部达到了煤的软化温度。
影响结焦的因素有：料层的含碳量，提供燃烧的空气量，燃烧温度和流化状态。
其中一项不能达到正常运行所需状态，就会造成结焦。
三、结焦情况分析1.料层中含碳量循环流化床锅炉在正常运行状态下，料层中的含碳量和燃烧所需空气量有一个对应值，若料层中含碳量过高，供应燃烧所需空气量未有变化时，此时料层温度表现为上升趋势，且上升趋势较快，不及时增加燃烧所需空气，极易造成燃烧温度超过煤的软化温度产生高温结焦，此类结焦常在锅炉点火初期产生。
2.燃烧所需空气量燃烧所产需空气量在保证流化状况良好情况下，所需量的多少由料层中含碳量所决定，若空气供应量较少，不能把碳燃烧所产生的热量带走，只能升高料层温度，不及时增加进风是会造成高温结焦，此类情况常在点火初期发生。
3.燃烧温度燃烧温度是碳与氧燃烧产生的一个耦合参数，由碳与氧的配合比例所决定的。
燃烧温度超过煤的T1温度会造成高温结焦。
4.料层的流化状态保证料层的流化是流化床锅炉运行的前提。
料层的流化与设计、燃料状况、和运行状况有很大关系。
流化床锅炉流化不良是结焦的一个前提条件。
结焦的前兆表现为流化不良。
四、结焦故障分析及避免措施1.点火初期的主床结焦此种情况在锅炉给煤后发生，表现形式为，床温急剧上升，增加流化风量后，也不能有效的控制床温上升温度，最后导致高温结焦。
此种情况对电厂生产影响最大。
试析循环流化床锅炉的结焦分析及防范对策
试析循环流化床锅炉的结焦分析及防范对策摘要：循环流化床锅炉因具有燃烧率高、适应性好及污染程度低等优点，近年来被广泛应用，其市场发展潜力巨大，相关技术不断创新的同时，尚存在发展问题。
文本将简述循环流化床锅炉及结焦概念、锅炉结焦原因及预防措施，以供参考。
关键词：循环流化床；锅炉结焦；燃烧模式引言：循环流化床因具有众多优点，故使用市场规模较大，但由于相关技术不成熟，其在使用过程中容易发生结焦现象，造成循环流化床锅炉运行存在安全隐患。
因此，针对循环流化床锅炉实际结焦现象，需加强对其分析，并制定出合理的应对策略。
1循环流化床锅炉及结焦概况循环流化床锅炉是一种洁净的煤燃烧方式，其不同于传统固定火床和煤粉悬浮燃烧。
同时，循环流化床锅炉的燃烧方式具有普适性，外加着火条件状况良好，燃烧效率高，氮氧化物排放低，其是目前常用的燃烧模式之一，加之燃料预处理及燃烧系统较为简单，可全面实现资源综合的有效利用，在国内工业部分电站运行中得到广泛推行，但其也存在着一定弊端。
例如，厂用电率高、相关设备磨损大、灰尘中碳含量高及结焦等问题突出。
循环流化床锅炉主要包含4个部分：绝热旋风分离器、燃烧室、回料阀及尾部对流烟道，其中在燃烧室设备中需安装两个绝热旋风分离器，并将回料阀固定在旋风分离器设备之下，可将设备燃烧器和分离器有效连接起来。
尾部对流烟道在锅炉设备之后，其上部有顶棚包墙过热器组成，需在设备内部安装不同等级的过热器。
通常情况下，循环流化床锅炉中，部分燃料燃烧不充分和堆积在流化床不封板封帽上，并在高温及氧化条件下，导致其表面发生结焦情况，加之燃料在未进行正确的投放时，也会产生结焦状况。
锅炉在燃烧过程中，其内的温度有所差异，锅炉材料燃烧时，炉内存在一定飞粉，这些灰分在不同的温度状况下，其形态可能发生改变。
例如，当锅炉炉膛的中心温度过高，四周温度较低时，灰粉会发生软化状态，从而导致其粘在不同的受面上，当温度冷却时，其直接化生硬化，进而形成结焦状况，此种结焦方式是锅炉结焦形成机理。
防止结焦措施
循环流化床锅炉防止燃烧结焦措施循环流化床锅炉技术是目前迅速发展起来的一项高效、清洁燃烧技术。
但由于其固有的一些特点，运行中仍时常出现技术上的问题。
结焦就是循环流化床锅炉运行中较为常见的故障，它直接影响到锅炉的安全经济运行。
一．循环流化床锅炉结焦的现象1）床温急剧上升；2）氧量指示下降甚至为0；3）一次风电流减小；4）炉膛负压增大；5）引风机电流减小；6）床料不流化,燃烧在料层表面进行；7）放渣困难,正压向外喷火星；8）观察火焰时,局部或大面积火焰呈现白色；9）风室压力升高并且摆动，床压不稳，10）从油枪观察孔看不到物料流化现象；主汽压力下降，机组负荷下降，稀相区物料浓度差压降低。
二．循环流化床锅炉结焦的原因分析结焦分为高温结焦和低温结焦。
高温结焦是由于运行中温度过高，床料燃烧异常猛烈，温度急剧上升，当温度超过灰的熔化温度T2时就会发生高温结焦。
低温结焦则是因为流化不良使局部物料达到着火温度，但此时的风量足以使物料迅速燃烧，但不能充分的沸腾移动，致使局部物料温度超过灰熔点T2，如不及时处理就会发生结焦，此过程易发生在启动阶段和煤油混烧阶段。
如何控制低温结焦和高温结焦呢？高温结焦主要的原因是启动过程和正常运行中，给煤过多过快未及时加大一、二次风量，加减煤和风时大起大落，风和煤比例失调，监盘不认真或运行人员调整不当造成床料超温，放渣过多造成料层太薄，造成床温忽上忽落不稳定，返料器回送装置返料不正常或堵塞，运行中热工控制系统不完备，仪表配置不合理，测点不足，运行人员技术不高盲目操作等。
低温结焦主要的原因是一次风量过小和局部区域故障，在低于临界流化风量运行，点火前，没有常规做冷态临界流化试验，运行操作心中无数，在运行中没有根据床层压差值进行分析和放渣，造成料层太厚，造成流化形成泡状状态，局部区域故障系锅炉耐火材料脱落，耐火材料大面积脱落或炉膛内有异物,破坏高温返料器工作或锅炉床料流化不良，还有风帽损坏较多或风帽堵塞，渣漏至风室造成风量分配不均。
循环流化床锅炉结焦原因分析及措施
循环流化床锅炉结焦原因分析及措施循环流化床锅炉是现如今清洁高效的燃烧工艺，其发展至今已较为成熟，但在实践中，循环流化床锅炉的结焦问题一直以来是大家特别关注的重点。
循环流化床具备较好的燃料适应性、较高的燃烧效率、较低的废气排放、比较大的负荷调节范围和对灰渣的综合利用。
近二十年以来，国内循环流化床锅炉的总量和总的蒸发总量居世界首位。
随着循环流化床锅炉的迅速发展，在设计、制造、安装、调试、运行等方面积累了大量经验，但也出现了不少问题，尤其是循环流化床锅炉发生结焦事故。
循环流化床锅炉；结焦原因分析；措施引言在现代工业生产中，循环流化床锅炉具有十分重要的作用，不但能够实现清洁型燃烧，并且较比其他锅炉具有更高的燃烧效率。
但是在实际使用过程中，存在的结焦现象一直是困扰相关工作人员的关键问题。
因此，为了保证循环流化床锅炉运行的安全稳定，提高其运行产生的经济效益，有必要对循环流化床锅炉的结焦情况进行科学合理的分析，并采取有效的预防措施进行处理，从而避免循环流化床锅炉结焦现象的发生。
1 锅炉运行中结焦原因分析1.1 煤的粒径的影响由于煤的粒径的影响，并没有满足循环流化床锅炉的入炉必要条件，并且循环流化床锅炉对煤的粒径有很高的标准，所以，当煤的粒径不符合标准时，可能会对锅炉的安全性和经济运行造成非常大的不良影响。
煤的颗粒变粗，床层厚度增加，风阻增大。
由于在运行过程时，要频繁的排渣，就会造成床层较薄，致使炉膛内的热气迅速升高，造成炉膛结焦。
由于煤的粒径细小，会让飞灰可燃物增多，提升炉内温度，让引风机的出力增加。
我们国家循环流化床锅炉运行的燃煤粒径由粗到细再到粗细适度。
这一全过程，一直以来伴随着锅炉的结焦。
按照各种不同的结构特征，采用循环流化床入炉煤的设计粒径区间为0~13mm，超出20mm的非常少，通常情况下都视结构特征而定。
循环流化床锅炉在运行全过程中，因为破碎设备的失效，造成其入炉粒径很难获得合理有效的把控。
所以，煤的粒径对锅炉的影响也是偶然的。
循环流化床锅炉结焦原因分析及预防措施
循环流化床锅炉结焦原因分析及预防措施摘要：循环流化床锅炉是一种可以燃烧劣质燃料的锅炉，是一项高效、清洁的燃烧技术，通过流化和循环过程，能把以煤矸石为代表的劣质燃料的可燃部分彻底燃尽，大幅度地提高燃烧效率的技术，实现资源综合利用。
然而，结焦作为锅炉正常运行的一种常见事故，直接影响锅炉安全运行。
本文结合本厂锅炉运行情况，加上本人几年来在本厂循环流化床锅炉调试及运行经验，对流化床锅炉结焦事故进行分析、总结，并对如何预防该类型锅炉结焦进行探讨。
关键词：循环流化床锅炉；结焦；原因分析；预防措绪论某电厂SG-1060/17.5-M802型2台300MW循环流化床锅炉采用单炉膛、4台高温绝热式旋风分离器、4台外置式换热器、平衡通风、回料腿给煤的布置方式，一次风经空气预热器加热后分左右两侧水平进入水冷风室，通过布风板上的钟罩式风帽使床料流化，并形成向上通过炉膛的气固两相流。
一、结焦原因分析1.大颗粒床料的存在导致流化不良CFB锅炉起动用的床料要求采用CFB锅炉排出的冷渣，粒度一般控制在0~8mm，其中1mm以下占20%，1~3mm占50%，3~8mm占25%，6mm以上的不能大于10%，若起动床料颗粒度太大，则需要较高的流化速度[1]。
在锅炉点火起动过程中，风量略高于临界流化风量，当床料颗粒较大，容易出现大颗粒沉底致床料严重分层，使流化不良，引发结焦。
2.本锅炉采用床上、床下联合点火和助燃系统，由于床上油枪燃烧不易控制，锅炉一直采用布置在水冷风室之前左右两个一次风道内布置的两台风道燃烧器（床下油枪）点火，其中每台风道燃烧器布置两支油枪，上下布置。
在起动点火期间需要长时间运行床下油枪，为了使火焰燃烧充分，运行中严格控制油压及油枪雾化，通常燃油压力不低于2.5MPa。
（油压低，油枪雾化效果减弱）同时，严密监视左右侧风道燃烧器进口处滤网差压，滤网差压过大或滤网堵塞直接影响锅炉安全运行。
滤网堵塞后，切除滤网旁路运行时间要尽量缩短，必要时停止油枪运行，否则会严重影响油枪雾化效果，甚至堵塞油枪，严重时火焰里有大量未燃尽的油烟附着在风室风帽上，一部分未燃尽的油烟混杂在风帽口的床料里堵塞风帽，造成局部流化不良，形成层状的含有油烟的焦块。
安全管理论文之循环流化床锅炉结焦的原因分析及措施
安全管理论文之循环流化床锅炉结焦的原因分析及措施背景循环流化床锅炉是一种广泛应用的燃煤发电设备，其优越的燃烧方式和高效的脱硫、脱硝技术使其成为目前主流的煤燃烧设备之一。
然而，在运行过程中，循环流化床锅炉易发生结焦现象，从而导致炉膛内的燃烧不稳定、温度升高、烟气排放增加等问题，严重影响锅炉的安全运行和环保效果。
因此，本篇论文将对循环流化床锅炉结焦的原因进行分析，并提出相应的措施，以保障锅炉的安全运行和环保效果。
循环流化床锅炉结焦的原因分析燃料特性燃料的质量和特性是导致循环流化床锅炉结焦的主要原因之一。
燃料的挥发分和灰分含量是影响结焦的关键参数。
如果燃料的挥发分含量过高，将导致炉内气体流动不稳定，从而使得一部分燃烧物没有被充分燃烧。
同时，挥发分的反应会产生大量的气体，通过流化床的作用，这些气体可以弥散到整个炉膛，使得炉内温度不稳定，进而导致结焦。
燃烧工艺循环流化床锅炉的燃烧工艺也是导致结焦的另一个重要因素。
燃烧过程中，燃料的颗粒物会随着流化床的流动而不断地循环，从而达到充分燃烧的效果。
然而，如果流化床的流速过高或过低，就会导致燃料颗粒的空气分配不均，从而引起结焦。
操作管理操作管理不当也是导致循环流化床锅炉结焦的原因之一。
例如，锅炉在停机期间保温不够，燃料中的水分未经适当蒸发会在加热过程中释放，并与灰分组成气体一起流经循环流化床锅炉，从而促进结焦。
此外，操作员的不当操作，例如振动过于频繁、清洗过于频繁等也会导致循环流化床锅炉结焦。
循环流化床锅炉结焦的解决方案优化燃料选择为了预防结焦，可以通过优化燃料选择来解决。
例如，选择挥发性和灰分含量适中的燃料，提高煤粉的可燃性和流动性，降低结焦的风险。
优化燃烧行业优化燃烧行业是另一个有效方式，可以通过改进燃烧工艺，降低氧化剂的含量，缩小流化床的颗粒物径舍等方式，来预防循环流化床锅炉结焦。
加强操作管理加强操作管理也是预防循环流化床锅炉结焦的关键。
首先，应保证锅炉的正常运行，二是应确保操作员严格按照操作规程和要求执行操作，不要轻易进行振动和清洗等操作。
关于循环流化床锅炉结焦原因分析及预防措施
锅炉结焦的原因及预防措施一、概述：循环流化床锅炉技术是近十几年迅速发展起来的一项高效、清洁燃烧技术。
随着大量的循环流化床锅炉投入生产运行，循环流化床锅炉的运行特点逐渐为大家所掌握。
但由于其固有的一些特点，运行中仍经常出现问题。
结焦就是循环流化床锅炉运行中较为常见的故障，它直接影响到锅炉的安全经济运行。
二、结焦现象主要有1、CRT显示床温、床压极不均匀，燃烧极不稳定，相关参数波动大，偏差大。
床温测点有数个出现偏差大（差值大于150℃），并且大幅跳动；两侧床压值偏差大。
2、结焦初期（局部）料层差压下降，结焦严重时，料层差压急剧增加。
3、氧量快速下降，几乎为零。
4、炉膛负压增大，一次风量，风室风压波动大。
5、负荷、压力、汽温均下降。
6、排渣不畅，床层排渣管发生堵塞，单个或多个放渣口放不出渣或放渣中有疏松多孔烧结性结块（局部结焦）。
7、从看火孔观察流化床内有白色火花，可见渣块，床料在炉内不正常的运动。
8、料层差压突然增高，短时后很快下降。
三、结焦原因分析1、床温偏高和炉内流化工况不良是造成结焦的两个最主要的原因。
结焦无论在点火或在正常运行调整中都可能发生，原因也有多种：它不仅会在启动过程或压火时出现在床内，也有可能出现在炉膛以外如旋风分离器的回料腿及回料阀内，灰渣中碱金属钾、钠含量较高时较易发生。
回料阀回料故障、炉内浇铸料塌落、床下点火（流化）风量过小、料层过薄等原因均可引起锅炉结焦。
无论高温结焦还是低温结焦都常在点火过程中出现，一旦出现就会迅速增长。
由于烧结是个自动加剧的过程，因此焦块长大的速度往往越来越快。
床料流化不良造成堆积、给煤不均、播煤不均、燃烧不充分等会造成局部结焦。
2、渐进性结焦的主要原因有：1）布风系统制造和安装质量不好，风帽选择和制造有问题。
2）给煤粒度太大，甚至给煤中存在大块。
3）运行参数控制不当等，新建机组投运初期，应检查风帽及风帽小孔有无错装或堵塞，炉内分隔墙和耐火层边角处和顶角设计是否适当。
循环流化床锅炉结焦原因分析及措施
循环流化床锅炉结焦原因分析及措施1. 引言循环流化床锅炉是一种高效、节能的热能转换设备，具有低排放、适应性强等优点，在电力、化工、钢铁等领域得到广泛应用。
然而，在使用过程中，一些用户发现锅炉经常出现结焦问题，影响设备的正常运行和寿命。
本文将对循环流化床锅炉结焦原因进行分析，并提出相应措施，以期解决相关问题，提高设备运行效率。
2. 循环流化床锅炉结焦原因分析2.1 燃料质量问题燃料是循环流化床锅炉热能转换过程中的重要因素，燃料的质量直接影响着设备的运行效率和寿命。
如果燃料的挥发份、灰分、水分等指标不稳定或超标，就会引发结焦问题。
具体来讲，当燃料中的灰分和水分等物质含量高于锅炉的处理能力时，它们就会沉积在循环流化床内壁、管道等部位，形成结焦团块。
2.2 温度问题循环流化床锅炉在使用过程中需要控制温度，高温过载会导致设备结焦。
当温度过高、回转区宽度过窄等因素存在时，气流流动会受到限制，造成灰份结焦。
同时，在锅炉停车或循环水水质歧视性调整中，温度过低也会引起结焦，这是因为冷却过度会导致部分物质沉淀。
2.3 设备结构问题设备结构也是造成循环流化床锅炉结焦的原因之一。
例如，当循环流化床锅炉内部空间过小，气流速度过快、过低、过小等都会造成结焦；而设计不合理的设备结构也会导致火力发电系统不能有效地分散燃料，增加了燃烧物在系统中沉积固体颗粒的数量和速度，加剧了结焦问题的程度。
此外，流量计、液位计易难准确、堵塞等也容易成为结焦的根源。
2.4 操作不当操作不当也是引起循环流化床锅炉结焦的原因之一。
例如，操作员对设备不熟悉，操作方法不合理，会造成锅炉内空气不足、温度过低等，从而加重结焦问题。
同时，该设备也需要经常检查，及时清除固体颗粒等物质，确保系统功能正常，放置火灾等相应灾难事件的发生。
3. 循环流化床锅炉结焦措施3.1 燃料改进如上所述，燃料质量是循环流化床锅炉结焦的关键因素之一。
因此，应注意选择具有高品质的燃料，控制燃料的灰分、水分含量，依据锅炉的特性和工作需求选择适当的燃料和燃料供应方式。
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循环流化床锅炉结焦原因分析及预防措施示范文本
In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each
Link To Achieve Risk Control And Planning
某某管理中心
XX年XX月
循环流化床锅炉结焦原因分析及预防措
施示范文本
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循环流化床锅炉结焦一般分为高温结焦、低温结焦和
渐进性结焦3 种。
1、低温结焦就是当床层整体温度低于灰渣的变形温
度，由于局部超温或低温烧结引起的结焦，常在起动和压
火时的床层中发生，并有可能发生在高温旋风分离器的灰
斗内，以及外置换热器和返料机构内。
2、高温结焦是指床层整体温度水平较高而流化正常
时所形成的结焦现象。
其特点是面积大，甚至波及整个炉床，而且从高温焦
块表面上看是熔融的，冷却后呈深褐色，质地坚硬，并夹
杂少量气孔。
3、渐进性结焦是运行中较难察觉的一种结焦形式，主要因布风系统设计和安装质量不好、给煤颗粒度超出设计值、运行参数控制不当、风帽错装或堵塞等所致。
这3 种结焦类型并不是明显分离的，不论是哪种类型的结焦，一旦渣块在床料中存在并随着时间的推移，焦块将越来越大，结果会堵塞排渣管甚至被迫停炉。
1、循环流化床锅炉结焦原因分析
循环流化床锅炉结焦的主要原因是床料局部或整体温度超过灰熔点或烧结温度，以及炉内流化工况不良等。
(1）燃料的影响
若煤的灰熔点低，当煤颗粒在炉膛内较高温度下熔化成液态或软化状态时，相互黏结，且自身燃烧放出的热量无法及时传出，就会产生结焦。
其次，运行中给煤量过大，使料层中含煤量过多，料层温度升高，燃烧气氛更加趋于还原性气氛，煤的灰粒容易达到熔融及软化状态而结
焦。
另外，煤种变化太大，燃料制备系统选择不当，煤粒度太大，或粗颗粒份额较多也会严重影响床层的流化，导致密相区超温而结焦。
(2）运行参数的影响
运行中一次风量太小或减风至流化极限以下，会造成料层流化不好而出现局部温度过高的情况，一旦局部出现结焦就会黏结周围的颗粒而使结焦扩大。
这种情况主要发生在起动过程中，因为起动时料层太低，风量较小，整个料层未能均匀地达到较好的流化状态。
另外，料层差压是一个反映燃烧室料层厚度的参数，在锅炉运行中，料层厚度大小会直接影响锅炉的流化质量，如料层厚度过大，有可能引起流化不好造成炉膛结焦或灭火。
(3）返料影响
返料风过小，或返料器突然由于耐火材料的塌落而堵
塞，或因料层差压高放循环灰外泄失控等原因，返料无法正常返至炉内，都会造成床温过高而结焦。
若此时再通过加煤来维持压力及汽温，则床温在返料未回炉膛及加煤的双重作用下会急剧上升而导致床上结焦。
若运行中返料温度过高，可能会造成返料器内结焦。
(4）结构方面的影响
布风板设计不良、风帽布置不合理或风帽损坏，造成布风板布风不均，会造成部分料层不流化而产生结焦。
另外，返料阀设计不当，返料风可能导致阀体内可燃物的燃烧，从而使返料温度升高造成返料器内结焦。
(5)运行操作人员问题
这一点是以上问题发现和解决的因素，以上谈的第一条（燃料影响）、第二条（运行参数的影响）操作人员在有丰富经验，处理果断、准确就能把问题化解成安全运行，假如一位没有经验+头脑简单=事故！还有第三条（返
料影响）、第四条（结构方面影响），同上！因为锅炉
2、预防循环流化床锅炉结焦的措施
(1）改变燃煤的焦结特性，保证良好而稳定的入炉煤质，入炉煤颗粒度符合要求。
(2）在每次锅炉起动前认真检查风帽、风室，清理杂物。
起动时，应进行冷态流化试验，确认床层布风均匀，流化良好。
(3）加快起动速度，尽量缩短油煤混烧时间。
点火初期当床温达到投煤温度时，应立即投煤，燃烧稳定后果断断油。
在事故处理过程中，也应及时断油，使煤油混燃时间缩短，防止结焦。
(4）锅炉起动期间，返料装置必须充满灰后方可投入，以防风反窜。
点火初期先不投返料风，待底料中的细灰充满返料装置后则应开返料风
（一般是点火后半小时），保证床内有料。
(5）点火过程中，床温达到500℃以上可加入少量的煤以提高床温。
刚开始投煤时，不得过快过猛，遵循少量间断的原则。
如果加煤量过多，由于煤粒燃烧不完全，整个床料含碳量增大，一旦加大风量，就会猛烈燃烧，床温上升很快，甚至超过灰的软化温度，结果造成整床超温结焦。
点火给煤过程中若发现底料局部发亮或底料温度急剧升高，说明底料有结焦的趋势，则应该减少给煤量，增加风量防止结焦。
(6）综合考虑结焦和控制NOx 的影响，床温应控制在（850 ～950）℃
之间，最高不应超过1000℃，通过调整风煤配比及返料量控制。
如因煤粒变粗或煤质变差等原因引起床温波动，应视情况适当提高一次风量来流化床层，抑平床温，以免出现大颗粒沉积，造成局部或整体超温结焦现象。
如床温几点极不平衡或个别点极高，应遵循就高不就低的原
则及时进行处理。
国外的研究报告和国内运行经验证明，流化床中的结焦温度比煤粉炉中低得多，一般情况下，流化床中温度低于灰软化温度（150 ～250）℃就开始结焦，因此建议控制局部床温不能高于（950 ～1000）℃。
另外，在低负荷运行时，如发现床温突然下降，除了断煤外，很可能是床料沉积，这时若增大给煤量，反而会加剧沉积，使流化床的流化质量变差，造成局部结焦。
当判明是床料沉积时，应打开冷渣排放管放渣，待床温正常后，适当调节至较高负荷下运行。
变负荷运行时，也应控制床温在允许范围内，做到升负荷先加风后加煤，降负荷先减煤后减风，燃烧调节要平稳，避免床温大起大落。
(7）运行时应控制返料温度最高不能超过1000℃+ T%温度过高有可能造成返料器内结焦，特别是在燃用较难燃的无烟煤时，因为存在燃料后燃情况，温度控制不好极
易发生结焦。
返料温度可以通过调整给煤量和返料风量来调节，如温度过高，可适当减少给煤量并加大返料风量，同时检查返料器有无堵塞，及时清除，保证返料器的通畅。
(8）料层差压应控制在（5 ～7) kPa 之间。
料层差压（料层的厚度）可以通过炉底放渣管排放底料的方法来调节。
锅炉运行中，如果料层差压超出正常范围，说明流化不正常，下部有沉积或结渣，此时，可短时开大一次风，吹散焦块，并打开放渣管排渣；如不能清除，应立即停炉检修。
采用人工放渣要及时，做到少放勤放，不允许一次放过多的床料，不得用压风的方式降低料层差压。
排出的炉渣有渣块应汇报司炉，排渣结束后排渣门要关闭严密。
(9）运行过程中，保持合理的风煤配比及一、二次风配比。
运行中一次风量不得低于对应料层厚度下的最低临界流化风量，以保证床料流化正常。
二次风补充燃烧中氧的
不足，其调整应根据燃煤挥发分的高低随负荷进行。
(10）压火时首先关闭返料阀风、二次风机，然后停止给煤机，待料层温度比正常温度降低50 ℃左右时，立即停止一次风机和引风机，并迅速关严送风门，使料层从流化状态迅速转变为静止堆积状态，与空气隔绝，动作越快越好。
(11）对于高温分离器，保证任何时候含氧量不低于
3 ％～5 % ，以降低飞灰可燃物含量，防止分离器和返料机构内发生二次燃烧而超温。
运行中要定期察看返料的情况，监视返料器床层的温度是否正常。
(12）应确保合格的炉内浇注料及耐火耐磨材料质量及施工质量，防止因浇注料等材料塌落而引起结焦。
3、结语
循环流化床锅炉结焦不仅会影响到锅炉的安全稳定运行，甚至还会损坏设备。
在流化床锅炉运行中，要认真做
方案文书样本 QCT/FS-ZH-GZ-K828好冷态试验，保证良好的流化质量，同时要认真调整好煤量、风量，严格控制床温及料层差压等运行参数，这样可以避免流化床锅炉结焦。
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