液压滚丝机操作说明和常见故障分析
液压系统常见故障及消除方法
液压系统常见故障的诊断及消除方法1 常见故障的诊断方法1.1 简易故障诊断法目前采用最普遍的方法,凭个人的经验，具体做法如下：1）询问设备操作者，了解设备运行状况。
其中包括：液压系统工作是否正常；液压泵有无异常现象；液压油检测清洁度的时间及结果；滤芯清洗和更换情况；发生故障前是否对液压元件进行了调节；是否更换过密封元件；故障前后液压系统出现过哪些不正常现象；过去该系统出现过什么故障，是如何排除的等，逐一进行了解。
2）看液压系统压力、速度、油液、泄漏、振动等是否存在问题。
3）听液压系统声音：冲击声；泵的噪声及异常声；判断液压系统工作是否正常。
4）摸温升、振动、爬行及联接处的松紧程度判定运动部件工作状态是否正常。
1.2 液压系统原理图分析法根据液压系统原理图分析液压传动系统出现的故障，找出故障产生的部位及原因，并提出排除故障的方法。
结合动作循环表对照分析、判断故障就很容易了。
1.3 其它分析法液压系统发生故障时根据液压系统原理进行逻辑分析或采用因果分析等方法逐一排除，最后找出发生故障的部位，这就是用逻辑分析的方法查找出故障。
为了便于应用，故障诊断专家设计了逻辑流程图或其它图表对故障进行逻辑判断，为故障诊断提供了方便。
7.4 压力阀常见故障及处理7.6 方向阀常见故障及处理7.6.2 多路换向阀常见故障及处理7.7 液压控制系统的安装、调试和故障处理要点7.7.1 液压控制系统的安装、调试液压控制系统与液压传动系统的区别在于前者要求其液压执行机构的运动能够高精度地跟踪随机的控制信号的变化。
液压控制系统多为闭环控制系统，因而就有系统稳定性、响应和精度的需要。
为此，需要有机械-液压-电气一体化的电液伺服阀、伺服放大器、传感器，高清洁度的油源和相应的管路布置。
液压控制系统的安装、调试要点如下：1）油箱内壁材料或涂料不应成为油液的污染源，液压控制系统的油箱材料最好采用不锈钢。
2）采用高精度的过滤器，根据电液伺服阀对过滤精度的要求，一般为5～10μm。
液压宇通滚丝机安全操作及保养规程
液压宇通滚丝机安全操作及保养规程随着工业自动化的不断发展，液压宇通滚丝机已经成为了工业制造中一个重要的环节。
本文将为您介绍液压宇通滚丝机的安全操作及保养规程，以确保机器的安全稳定运行和生产效率的提高。
安全操作规程1. 工作人员在操作液压宇通滚丝机前，必须确保工作人员已经接受过相关的机器知识和安全操作培训，并且具备必要的操作技能。
如果新工作人员没有经过培训，应当由有经验的操作人员指导、引导，直到新员工在正确的操作流程上熟练掌握。
2. 装卸工件为了确保工件的稳定性和安全性，在液压宇通滚丝机上装卸工件时，请确保：1.工件已经制定过相应的加工方案2.工件的尺寸和形状已经根据加工方案得到确认3.工件的长度和质量已经根据液压宇通滚丝机的要求进行适当的调整和处理4.工件已经稳定地、安全地夹在滚丝机上，避免出现撞击或失控。
3. 液压系统液压宇通滚丝机能够进行高效的加工，要归功于液压系统的运作。
在机器开工前，请检查液压系统是否正常运转。
具体步骤包括：1.确保液压油箱中有足够的液压油，且液位正常2.检查液压油是否污浊及是否需要更换3.检查液压管路、工作缸及阀门是否正常且无泄漏现象4.检查所有液压系统的调速管路是否正确设置5.确保在机器运作过程中，硬物不会碰触液压机的任何部分。
4. 电气系统液压宇通滚丝机的电气系统对机器的正常运转有着至关重要的作用。
在机器开工前，请检查电气系统是否正常运转，电气设备是否正常、安全，具体步骤包括：1.检查电源的稳定性2.检查电气线处于安全、干燥、防潮的状态3.检查电控箱是否关闭组合装置且滑动电阻是否接触良好4.检查机器各个部分的电气元件，例如开关、按钮、指示灯等等，是否处于正常工作状态，避免出现电源短路现象。
5. 清洗润滑机器操作过程中可能会出现脏物或液体污染机器的情况，为了确保机器的长期使用寿命，必须进行相应的清洗和润滑。
具体清洗和润滑的步骤如下：1.对滚丝机的各个零部件进行清洗，包括滚丝削刀、滚轮、滚筒、导向滑块、液压缸体、电控阀门等2.对滚丝机的滑动表面和运动部件进行加油和润滑，以避免因磨损而导致的机器损坏或加工质量的下降3.每次使用结束之后，对滚丝机的每一个部分进行清洗，以便下次使用。
滚丝机操作规程
滚丝机操作规程一、引言滚丝机是一种用于将金属丝材进行加工的设备，广泛应用于金属加工行业。
为了确保滚丝机的安全运行和提高生产效率，制定本操作规程，明确滚丝机的操作步骤和注意事项，以保证操作人员的安全和设备的正常运行。
二、操作前准备1. 检查滚丝机的运行状态，确保设备处于正常工作状态。
2. 穿戴必要的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞、手套等。
3. 检查滚丝机的电源线是否接地良好，确保电气安全。
三、操作步骤1. 将待加工的金属丝材按照规格放置在滚丝机的送料装置上，并调整送料装置的位置，使其与滚丝机的滚筒对齐。
2. 打开滚丝机的电源开关，确保电源指示灯亮起。
3. 调整滚丝机的滚筒间距，根据金属丝材的规格和要求进行调整。
通常情况下，滚筒间距应略小于金属丝材的直径。
4. 打开滚丝机的送料装置，使金属丝材顺利进入滚丝机的滚筒中。
5. 观察滚丝机的滚筒运行情况，确保金属丝材在滚筒间顺利通过，并且没有卡住或堵塞的情况发生。
6. 调整滚丝机的滚筒转速，根据金属丝材的硬度和要求进行调整。
通常情况下，转速较高适用于较硬的金属丝材，转速较低适用于较软的金属丝材。
7. 监控滚丝机的滚筒温度，确保不超过设定的安全温度范围。
如滚筒温度过高，应及时停机并采取降温措施。
8. 观察滚丝机的滚筒表面情况，确保滚筒没有明显的磨损或损坏。
如发现问题，应及时停机并进行维修或更换滚筒。
9. 在金属丝材通过滚丝机的过程中，操作人员应随时观察金属丝材的质量和加工效果，并及时调整滚筒间距、滚筒转速等参数，以确保加工质量达到要求。
10. 加工完成后，关闭滚丝机的电源开关，并将滚丝机清洁干净，清除残留的金属丝屑和油污。
四、安全注意事项1. 在操作滚丝机时，应保持专注，不得擅自离开操作区域，以防发生意外。
2. 操作人员应熟悉滚丝机的操作原理和使用方法，不得随意调整滚筒间距、滚筒转速等参数，以免影响加工质量和设备安全。
3. 在操作滚丝机时，应避免手部或其他身体部位接近滚筒，以免发生夹伤或划伤。
滚丝机工作原理及滚丝机常见的问题及处理方法
滚丝机工作原理及滚丝机常见的问题及处理方法1、滚不出丝或乱丝l 滚压头旋转方向不正确；滚压头规格与钢筋不一致l 定位套顺序不正确；滚压头顺序安装是否正确；l 滚轮，定位套损坏；2、不启动l 空开，倒顺总停于闭合；电源缺相；l 热保护器起保护作用、保险烧坏；l 接线脱落，变压器已烧坏。
l 控制线路触点是否损坏或接触不良。
l 检查停止启动按钮、有无掉线松动；按钮的触点是否良好；l 检查设备前面的限位触点是否良好，触点、线、保险是否损坏（变压器进、出的保险3、无反车（反转）l 前行程开关已坏（大约7000次）；延时继电器不动作；l 压块压行程开关距离不够，压块压不到位或损坏卡阻；l 接线脱落；触点是否接触不良或损坏；l 检查前面的限位触点是否不到位，闭点是否断开，开点是否闭合和时间继电器开点是否闭合；l 检验机器后面的限位，闭点是否断开，查线路的点，线是否松动、接触不良、损坏、断线等；4、车顺丝：开机逆时针剥皮，滚丝，顺时针退丝5、换滚丝轮内垫片的顺序：顺时针：厚中薄，外垫片薄中厚；6、微调尺寸：松滚丝轮头后面六个内角螺丝（或三个外六角螺丝）后，用活动扳手微调尺寸7、调丝的长短：调节双行程开关上的挡块距离8、调拨皮的长短：调节安装退刀轴上的四方座4、车顺丝：开机逆时针剥皮，滚丝，顺时针退丝9、车反丝（1）滚丝轮内的垫片顺序安装反了（2）纽扣开关拨向上（3）开机逆时针剥皮，按按纽开关上后退按纽顺时针滚丝，后逆时针退丝操作问题解决残阳渐逝，血红冲天。
半是夕阳余光，半是狰狞血雨。
是的，血，到处都是冷腥的鲜血。
整个皇宫之内，血流成河，白玉理石全被洗涮成黑红之色，到处是断壁残肢，尸横一片，到处是厮杀后的痕迹。
“为什么？”百里冰左手紧捂着胸口，瞪大着眼睛看着对面十米敌对方处，挥手点兵之人。
那是她的未婚夫，她倾尽一生所爱之人。
亦是绝杀她百里一族，将她迫入绝境之人。
她不懂，为何倾尽所有的爱，换来的是百里一族的灭顶之灾。
机械设备液压系统常见故障原因分析和应对措施
机械设备液压系统常见故障原因分析和应对措施机械设备的液压系统是保证其正常运转的重要组成部分，若出现故障将会影响设备的正常工作。
本文将就机械设备液压系统常见故障原因进行分析，并提出相应的应对措施，以供参考。
一、液压泵故障1. 原因分析液压泵是液压系统的心脏，其故障将导致整个液压系统失效。
液压泵故障的原因可能有：油液污染、泵体磨损、液压泵进口压力过低等。
2. 应对措施若发现液压泵存在故障，应先切断机器的电源，排除机器内压力。
然后将液压泵拆开，彻底清洁液压泵内的油液，更换污染严重的油液。
如液压泵体严重磨损，应考虑更换液压泵。
二、液压缸漏油液压缸漏油是机械设备液压系统常见故障之一，液压缸密封不严、油液污染、高温引起密封圈变形、施力过大、油液压力太高等都可能导致液压缸漏油。
处理液压缸漏油故障应针对不同的原因采取不同的应对措施。
如是密封件老化、油封失灵，需更换密封件；如是油液污染，需更换油液；如是施力过大，要减小施力。
维修人员应根据液压缸漏油的实际情况，采取相应的应对措施进行处理。
三、油液污染油液污染是机械设备液压系统常见故障之一，导致油液污染的原因可能有：液压油质量不合格、油路污染、密封件磨损、机器长期不使用等。
防止液压系统油液污染的方法有：定期更换油液、保持机器内部清洁、加装油液过滤装置等。
如液压系统已经污染，应及时更换油液，同时清洗油路和更换密封件等。
四、液压系统噪音大液压系统噪音大一般是由于液压系统中的高压油液的流动和通过阀门时所产生的振动声和水锤效应导致的。
降低液压系统噪音的方法有：更换阀门材料、设计适当的管路、加装减噪器等。
综上所述，机械设备液压系统常见故障原因可能有多种，因此，针对不同故障需采取相应的应对措施。
集中管理维护、定期维护保养等都是防止液压系统出现故障的重要措施。
作为维修人员，应具备相关知识和技能，才能更好地维护机器设备。
液压系统常见故障及排除方法
液压系统常见故障及排除方法液压系统是工程和机械系统中常见的一种动力传输和控制系统。
虽然液压系统具有高效、高功率密度和精确控制等优点，但由于工作环境的复杂性和使用条件的不确定性，液压系统常常会出现各种故障。
本文将介绍液压系统常见的故障及排除方法。
1.液压泵故障液压泵是液压系统的核心组件，常见的故障有泄漏、噪音和压力不稳定等。
对于泄漏问题，首先需要检查液压泵的密封件是否磨损或老化，并及时更换。
对于噪音问题，可以通过重新调整泵的进出口阀门和减震装置来解决。
压力不稳定的故障通常是由于密封圈松动或阀门调整不当造成的，可以通过紧固和调整来解决。
2.液压缸故障液压缸常见的故障包括泄漏、动作不畅和失效等。
对于泄漏问题，需要检查密封圈是否老化或损坏，并及时更换。
对于动作不畅的问题，可能是由于液压缸内部有杂质阻塞或油液粘度不适当造成的，可以通过冲洗液压缸或更换油液来解决。
对于失效的问题，需要检查液压缸是否正常工作，如有需要可以进行换向阀或液压缸的调整和维修。
3.系统泄漏问题液压系统常见的泄漏问题包括管路泄漏和密封件泄漏。
对于管路泄漏问题，需要检查管路连接和紧固件是否松动或老化，并及时重新紧固或更换。
对于密封件泄漏问题，需要检查液压缸、液压阀和液压泵等关键部件的密封件是否磨损或老化，并及时更换。
4.液压阀故障液压阀是液压系统的控制元件，常见的故障有阀门卡死、泄漏和动作不准确等。
对于阀门卡死的故障，可以通过清洁和润滑阀门来解决。
对于泄漏问题，需要检查阀门的密封件是否磨损或老化，并及时更换。
对于动作不准确的问题，可能是由于阀门内部有杂质阻塞或动力源不稳定造成的，可以通过清洗和调整来解决。
5.油液污染问题油液污染是液压系统常见的问题，会导致系统性能下降和故障频发。
常见的污染源有颗粒物、水分和气体等。
对于颗粒物污染，可以通过安装过滤器和定期更换滤芯来解决。
对于水分和气体污染，可以通过装置干燥器和离心分离器等设备来解决。
总之，液压系统在使用过程中可能会出现各种故障，对于不同的故障，需要根据具体情况进行分析和排除。
液压系统常见故障的诊断及排除
液压系统常见故障的诊断及排除液压系统常见故障的诊断及消除方法5.1 常见故障的诊断方法液压设备是由机械、液压、电气等装置组合而成的，故出现的故障也是多种多样的。
某一种故障现象可能由许多因素影响后造成的，因此分析液压故障必须能看懂液压系统原理图，对原理图中各个元件的作用有一个大体的了解，然后根据故障现象进行分析、判断，针对许多因素引起的故障原因需逐一分析，抓住主要矛盾，才能较好的解决和排除。
液压系统中工作液在元件和管路中的流动情况，外界是很难了解到的，所以给分析、诊断带来了较多的困难，因此要求人们具备较强分析判断故障的能力。
在机械、液压、电气诸多复杂的关系中找出故障原因和部位并及时、准确加以排除。
5.1.1 简易故障诊断法简易故障诊断法是目前采用最普遍的方法，它是靠维修人员凭个人的经验，利用简单仪表根据液压系统出现的故障，客观的采用问、看、听、摸、闻等方法了解系统工作情况，进行分析、诊断、确定产生故障的原因和部位，具体做法如下：1）询问设备操作者，了解设备运行状况。
其中包括：液压系统工作是否正常；液压泵有无异常现象；液压油检测清洁度的时间及结果；滤芯清洗和更换情况；发生故障前是否对液压元件进行了调节；是否更换过密封元件；故障前后液压系统出现过哪些不正常现象；过去该系统出现过什么故障，是如何排除的等，需逐一进行了解。
2）看液压系统工作的实际状况，观察系统压力、速度、油液、泄漏、振动等是否存在问题。
3）听液压系统的声音，如：冲击声；泵的噪声及异常声；判断液压系统工作是否正常。
4）摸温升、振动、爬行及联接处的松紧程度判定运动部件工作状态是否正常。
总之，简易诊断法只是一个简易的定性分析，对快速判断和排除故障，具有较广泛的实用性。
5.1.2 液压系统原理图分析法根据液压系统原理图分析液压传动系统出现的故障，找出故障产生的部位及原因，并提出排除故障的方法。
液压系统图分析法是目前工程技术人员应用最为普遍的方法，它要求人们对液压知识具有一定基础并能看懂液压系统图掌握各图形符号所代表元件的名称、功能、对元件的原理、结构及性能也应有一定的了解，有这样的基础，结合动作循环表对照分析、判断故障就很容易了。
液压机械常见故障排除方法
液压机械常见故障排除方法摘要：目前，液压机械的应用范围非常广泛。
而液压机械在使用过程中出现一些小故障是不可避免的，这就要求我们了解一些常见的液压机械故障处理方法，以便快速排除障碍，保证工作的顺利进行。
阐述了液压传动系统的故障分类和检测方法，分析了液压传动系统的预防措施，以期对其中的不足提供参考，希望同行多加指正。
关键词：液压；机械；故障；排除简介：目前，液压机的应用范围非常广泛。
而液压机在使用过程中一些小故障是不可避免的，这就要求我们了解一些常见故障的液压机处理方法，以便快速排除障碍，保证工作的顺利进行。
1常见故障分析液压传动系统的故障大致可分为三类1.1压力太大或太小在系统的管道设计中，通常会预留多个测压点。
读数由压力表测量，与正常值比较，可确定引起压力异常的液压元件。
1.2太快和太慢逐个调整节流阀、调速阀和变量泵变量机构，通过与设计值比较，确定相应试验执行机构的转速范围值。
1.3动作行程不准确切换各换向阀，观察相关执行机构动作状态是否正常，找出异常换向阀，检查动作顺序和行程控制，找出异常部位。
2故障检测方法液压系统状态监测与故障诊断包括油样分析、系统部件状态监测、控制系统状态监测与故障诊断、故障原因分析与定位等。
通过观察和测量油中磨损粉末的形状、大小、颜色和数量，可以准确地获得液压系统的磨损和腐蚀情况，确定液压系统的故障类型、程度和位置。
常用的方法有铁谱记录诊断、光谱分析、粒子计数和简单的比较判断。
此外，还有一些空气含量和水分的测试方法。
该仪器可以在线分析油样，获取油污染信息。
利用系统部件的振动和噪声信息，对系统部件进行状态监测，可以分析系统的工作状态，诊断液压元件的故障原因和部位。
加速度传感器一般用于测量振动信号。
对于液压系统中壳体振动比较明显的液压泵和液压阀，通过对壳体振动信号的测量和分析，可以确定其工作状态电液伺服系统控制系统的状态监测与故障诊断，特别是以轧机液压AGC系统为代表的结构复杂、机电液一体化的工业电液伺服系统。
「液压系统常见故障及排除方法总结」
「液压系统常见故障及排除方法总结」液压系统是常用于工业和机械设备中的一种能量传递和控制系统。
但是由于各种原因，液压系统在使用过程中可能会出现一些故障。
本文将总结液压系统的常见故障及排除方法。
一、液压泵故障及排除方法1.液压泵无压力输出：首先检查泵的吸油管是否有堵塞，如有，则清理或更换。
其次检查泵的泵体是否损坏或泵叶轮是否损坏，如有，则更换泵体或泵叶轮。
最后检查泵的进口阀或出口阀是否关闭，如有，则打开阀门。
2.液压泵压力不稳定：首先检查泵的吸油管和油液是否存在漩涡或气泡，如有，则调整吸油管的位置或排气。
其次检查泵的进口阀是否关闭不严或开启不正常，如有，则调整阀门。
最后检查泵的油封是否损坏，如有，则更换油封。
二、液压阀故障及排除方法1.液压阀漏油：首先检查阀体是否有损坏或阀芯密封是否正常，如有，则更换阀体或阀芯。
其次检查阀体上的螺纹是否松动，如有，则紧固螺纹。
最后检查阀体是否存在缺陷或磨损，如有，则修复或更换阀体。
2.液压阀无法开启或关闭：首先检查阀体是否有异物堵塞，如有，则清理阀体。
其次检查阀体是否有损坏或阀芯密封是否正常，如有，则更换阀体或阀芯。
最后检查阀体上的电磁线圈是否正常，如有，则修复或更换电磁线圈。
三、液压缸故障及排除方法1.液压缸无法工作：首先检查缸体是否有损坏或泄漏，如有，则修复或更换缸体。
其次检查缸体上的密封件是否损坏，如有，则更换密封件。
最后检查液压缸的出口阀是否关闭，如有，则打开阀门。
2.液压缸动作不平稳：首先检查液压缸的油液是否清洁，如不清洁，则更换或清洗油液。
其次检查液压缸的活塞杆是否有损坏或弯曲，如有，则修复或更换活塞杆。
最后检查液压缸的油液流量是否稳定，如不稳定，则调整液压泵的流量。
四、液压管路故障及排除方法1.液压管路漏油：首先检查管路接头是否松动，如有，则紧固接头。
其次检查管路上的密封件是否损坏，如有，则更换密封件。
最后检查管路是否有磨损或腐蚀，如有，则修复或更换管路。
常见液压系统故障分析和排除方法doc202208
常见液压系统故障分析和排除方法doc202208一、故障概述：1、液压油的泄漏2、液压油的粘度与工作油度密切相关3、液压元件的磨损失效，温度对液压元件材料热胀的影响4、油液污染物对液压系统造成不确定因素的故障二、液压系统的常见故障1、压力故障：压力不够、压力不稳定、压力调节失灵、压力损失大2、动作故障：速度达不到要求，没有动作，动作方向错误，负载速度明显下降，起步迟缓、爬生，3、振动和噪音4、系统发热三、液压系统故障的特点1、故障的多样性和复杂性：压力不稳定常与振动噪声同时出现，系统压力故障往往和动作故障一起。
2、故障的隐蔽性：液压传动是依靠在密闭管道内具有一定压力能的油液来传递动力的，系统的元件内部结构及工作状况不能从外表进行直接观察。
因此，它的故障具有隐蔽性，不如机械传动系统故障那么直观，又不如电气传动那样易于检测，液压装置的损坏与失效，往往发生在系统内部，由于不便拆装，现场的检测条件也很有限，难以直接观测，使得液压系统故障分析比较困难。
3、引起同一故障的原因和同一原因引起故障的多样性一个故障有多种可能的原因，而且这些原因常常是互相交织，相互影响，如系统压力达不到要求，其产生原因可能是泵引起的，也可能是溢流阀引起的，还可能是中心回转体引起的，此外，系统的执行元件的泄漏也会引起系统压力不足。
液压系统中的一个故障可能多种多样的故障，例如：同样是混入空气，轻则会引起流量、压力的波动，严重时会引起泵吸不进油。
对于一种症状有多种可能原因的情形：应采取有效手段剔除不存在的原因，对于一个故障源产生多个症状的情形，可利用多个症状的组合来确定故障源。
故障产生的偶然性：液压系统在运行过程中，会受到各种各样的随机性因素影响，尤其是污染物的浸入，如阻尼孔的堵死、换向阀阀芯的卡死，电磁铁吸合不正常等等，这些故障没有一定的规律可循。
4、典型故障1）泄漏和堵塞，泄漏又分为内泄漏和外泄漏。
内漏是指液压元件内部的油液从高压区域到低压区域的泄漏，它会使液压系统的压力降低，执行元件不能正常工作，外漏是液压系统内的油液流到液压系统外部的泄漏，它污染环境和设备。
液压系统常见故障及解决方法
液压系统常见故障及解决方法液压系统作为工程机械和工业设备中常见的动力传输系统，其稳定运行对设备的正常工作至关重要。
然而，在使用过程中，液压系统也会出现一些常见的故障，给设备的正常运行带来困扰。
本文将对液压系统常见故障及解决方法进行介绍，希望能够帮助大家更好地了解和维护液压系统。
1. 液压系统漏油。
液压系统漏油是液压系统中常见的故障之一。
漏油可能会导致液压系统压力下降，甚至无法正常工作。
漏油的原因可能是密封件老化、损坏或安装不当，管路连接松动等。
解决方法包括及时更换密封件、加强管路连接处的紧固，确保液压系统的密封性。
2. 液压系统压力不稳定。
液压系统压力不稳定会导致设备运行不稳定，甚至影响设备的正常工作。
这可能是由于液压泵内部损坏、油液污染、液压阀故障等原因造成的。
解决方法包括检修或更换液压泵、清洗油液、更换液压阀等。
3. 液压系统温升过高。
液压系统温升过高会导致液压油的氧化加剧，降低了液压油的使用寿命，甚至会引发其他故障。
温升过高的原因可能是液压油油温过高、冷却系统故障等。
解决方法包括检查冷却系统是否正常工作、更换液压油等。
4. 液压系统噪音过大。
液压系统噪音过大可能是由于液压泵内部损坏、液压阀不稳定、管路连接松动等原因引起的。
解决方法包括检修或更换液压泵、调整液压阀、加强管路连接处的紧固等。
5. 液压缸漏油。
液压缸漏油会导致液压缸无法正常工作，影响设备的使用。
漏油的原因可能是密封件老化、损坏或安装不当等。
解决方法包括及时更换液压缸密封件、检查液压缸安装是否合理等。
综上所述，液压系统常见故障的解决方法主要包括及时更换密封件、加强管路连接处的紧固、检修或更换液压泵、清洗油液、更换液压阀、检查冷却系统是否正常工作等。
在日常使用中，定期对液压系统进行检查和维护，及时发现并解决问题，是保证液压系统正常运行的关键。
希望本文所介绍的内容能够对大家有所帮助，让液压系统能够更加稳定、高效地运行。
滚丝机安全操作规程
滚丝机安全操作规程引言概述：滚丝机是一种常见的机械设备，广泛应用于纺织、印刷等行业。
然而，由于滚丝机的运转速度较快，操作过程中存在一定的安全隐患。
为了保障工作人员的安全，制定一套滚丝机安全操作规程是非常必要的。
本文将从机器检查、操作准备、操作过程、事故处理和维护保养等五个方面，详细阐述滚丝机的安全操作规程。
一、机器检查：1.1 检查电源和电气设备：确保滚丝机的电源和电气设备正常工作，无漏电、短路等问题。
1.2 检查机器运转部件：检查滚丝机的传动部件、轴承、链条等是否磨损、松动或存在异常情况。
1.3 检查安全装置：确认滚丝机的安全装置是否完好，如急停按钮、防护罩等，以确保在紧急情况下能及时停机。
二、操作准备：2.1 穿戴个人防护装备：工作人员在操作滚丝机前，应穿戴好安全帽、防护眼镜、防护手套等个人防护装备。
2.2 清理工作区域：确保滚丝机周围的工作区域干净整洁，避免杂物堆积或滑倒等危险情况。
2.3 确认操作权限：只有经过培训并获得操作权限的人员才能操作滚丝机，避免未经授权的人员操作造成事故。
三、操作过程：3.1 启动前检查：在启动滚丝机之前，先检查一遍机器是否正常运转，确认所有安全装置已经就位。
3.2 操作规范：操作人员应按照操作手册进行操作，不得随意调整滚丝机的运转速度或其他参数。
3.3 注意观察：操作过程中，应时刻注意观察滚丝机的运行情况，如有异常声音、异味或其他异常情况，应立即停机检查。
四、事故处理：4.1 急停按钮的使用：在发生事故或紧急情况时，操作人员应立即按下急停按钮，停止滚丝机的运转。
4.2 报告上级：一旦发生事故，操作人员应立即向上级汇报，并按照公司规定的程序进行事故处理。
4.3 安全疏散：在事故发生后，操作人员应按照应急预案进行安全疏散，确保自身和他人的安全。
五、维护保养：5.1 定期检查：定期对滚丝机进行检查，发现问题及时修复，确保设备的正常运转。
5.2 清洁保养：定期对滚丝机进行清洁保养，清除积尘和杂物，保持设备的良好状态。
液压机常见故障和排除方法
1.检查充液阀，保压泄压阀之密封研合情况；
2.更换密封环。
液压机常见故障和排除方法
序号
故障现象
原因
排除方法
1
动作失灵
1.电气接线不牢或接错
2.控制油箱压力不足
3.油箱注油不足
1.检查电气
2.适当调高控制油压力至1.5MPa
3.加油
2
滑块爬行
1.系统内积存空气或泵吸空
2.精度调整不当或立柱缺油
1.检查泵吸油管是否进气,然后多次上下运动并加压
2.立柱上加机油,重新调整精度。
2.将管路卡牢;
3.更换压力表.
6
高压行程速度不够,上压慢.
1.高压泵流量调得过小;
2.泵磨损或烧伤;
3.系统内漏严重
1.按泵之说明进行调整,在25MPa时泵偏心可调至5格;
2.若泵回油口漏损大时,应拆下检查;
3.首先检查充液阀是否关闭再分别检查各部件密封是否损坏.
7
保压时压降太快
1.参与保压之各阀口不严或管路漏油
3
滑块慢速下行时带压
支承力过大
调整背压阀使上缸上腔不带压，最大不大于1MPa
4
停车后滑块下溜严重
1.缸口密封环渗漏
2.压力阀调整压力太小或阀口不严
1.观察缸口，5
压力表指针摆动厉害
1.压力表油路内存有空气
2.管路机械振动
3.压力表损坏
1.上压时略拧松管接头,放气;
液压系统常见故障原因分析及解决办法1
液压系统常见故障原因分析及解决办法1 1.液压系统泄漏的原因有哪些？（1）设计及制造的缺陷所造成的；（2）冲击和振动造成管接头松动；（3）动密封件及配合件相互磨损（液压缸尤甚）；（4）油温过高及橡胶密封与液压油不相容而变质。
2.液压系统的冲击原因，可采取什么样的办法去解决？液压系统的冲击主要产生于：变压、变速、换向的这个过程，此时管路内流动的液体因很快的换向和阀口的突然关闭而瞬间形成很高的压力峰值，使连接件、接头与法兰松动或密封圈挤入间隙损坏等而造成泄漏。
为了减少因冲击和振动而引起的泄漏，可以采取以下措施： ①用减振支架固定所有管子以便吸收冲击和振动的能量。
②采用带阻尼的换向阀、缓慢开关阀门、在液压缸端部设置缓冲装置（如单向节流阀）。
③使用低冲击阀或蓄能器来减少冲击。
④适当布置压力控制阀来保护系统的所有元件。
⑤尽量减少管接头的使用数量，且管接头尽量用焊接连接。
⑥使用螺纹直接头、三通接头和弯头代替锥管螺纹接头。
⑦尽量用回油块代替各个配置。
⑧针对使用的最高压力，规定安装时使用的螺栓扭距和堵头扭距，防止接合面和密封件被损坏。
3.分清液压机、液压泵及液压马达三者之间的关系液压机通常指液压泵和液压马达，液压泵和液压马达都是液压系统中的能量转换装置，不同的是液压泵把驱动电动机的机械能转换成油液的压力能，是液压系统中的动力装置，而液压马达是把油液的压力能转换成机械能，是液压系统中的执行装置。
液压系统中常用的液压泵和液压马达都是容积式的，其工作原理都是利用密封容积的变化进行吸油和压油的。
从工作原理上来说，大部分液压泵和液压马达是互逆的，即输入压力油，液压泵就变成液压马达，就可输出转速和转矩，但在结构上，液压泵和液压马达还是有些差异的。
液压马达是一个带液压泵的马达,由液压泵和马达做成一体。
4.摆脱液压系统泄漏问题的超赞方法1）防止油液污染 液压泵的吸油口应安装粗滤器，且吸油口处应距油箱底部一定距离；出油口处应安装高压精滤器，且过滤效果应符合系统的工作要求，以防污物堵塞而引起液压系统故障；液压油箱隔板上应加装过滤网，以除去回油过滤器未滤去的杂质。
滚丝机操作规程
滚丝机操作规程引言概述：滚丝机是一种常见的工业设备，用于将原材料加工成丝状产品。
为了确保滚丝机的安全运行和提高生产效率，制定一套严格的操作规程是必要的。
本文将从五个大点出发，详细阐述滚丝机的操作规程。
正文内容：1. 准备工作1.1 清洁和检查滚丝机：在操作滚丝机之前，必须确保设备的清洁和正常运行。
清洁设备可以防止杂质进入产品，而检查设备可以发现潜在的故障和安全隐患。
1.2 检查原材料：在开始操作之前，需要检查原材料的质量和数量。
确保原材料符合要求，并且足够供应整个生产过程。
2. 操作步骤2.1 打开滚丝机电源：在操作滚丝机之前，确保电源已打开并正常工作。
如果发现电源故障或异常，应立即联系维修人员进行修复。
2.2 调整滚丝机参数：根据产品要求，调整滚丝机的参数，包括速度、张力和温度等。
确保参数设置正确，以获得符合要求的产品。
2.3 启动滚丝机：按照操作规程启动滚丝机，确保设备正常运行。
在启动过程中，需要注意设备运转是否平稳，是否有异常噪音或振动等情况。
2.4 加工原材料：将原材料送入滚丝机，并根据需要进行加工。
在加工过程中，需要密切观察产品质量，及时调整参数，确保产品符合要求。
2.5 监控设备运行：在滚丝机运行期间，需要定期检查设备的运行情况，包括温度、张力和速度等。
如发现异常情况，应及时停机检修。
3. 安全措施3.1 穿戴个人防护装备：在操作滚丝机时，必须穿戴适当的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜和防护手套等。
确保自身安全。
3.2 遵守操作规程：严格遵守滚丝机的操作规程，不得擅自更改设备参数或操作方式。
如有需要，应事先征得相关人员的同意。
3.3 紧急停机：在发生紧急情况时，应立即停止滚丝机，并采取相应的应急措施。
如火灾、电气故障或设备损坏等情况。
4. 维护保养4.1 定期清洁设备：定期清洁滚丝机，包括滚筒、传动部件和控制面板等。
清洁设备可以延长设备的使用寿命，并减少故障发生的概率。
4.2 润滑设备：根据设备的要求，定期给滚丝机的润滑部位添加润滑油。
【优质】滚丝机操作指导书-word范文 (5页)
本文部分内容来自网络整理，本司不为其真实性负责，如有异议或侵权请及时联系，本司将立即删除！== 本文为word格式，下载后可方便编辑和修改！ ==滚丝机操作指导书篇一：滚丝机安全操作规程滚丝机安全操作规程1、操作人员必须仔细阅读使用说明书。
2、开车前必须检查液压油位（2/3），保证半年更换一次，加油时必须过滤器过滤。
3、检查主轴轴向调整齿轮、冷却液油位，经常保证设备清洁、卫生。
4、确保电路系统、工作灯、各紧固件正常。
5、加工原件时应调整好滚丝轮牙位及中心距。
6、接通电源，开油泵、工作灯，保证油压5—7Mpa，和冷却液正常循环流动。
7、选择工作按扭，启动主轴按键，发现异常情况产即停车。
8、选择合格元件，平稳放置，要求轻拿轻放，只准用于本厂规定的锚杆加工，不允许私自改变加工原件。
9、任何人不允许随意拆装防护装置或机器部件，出现故障有专职人员检查维修。
10、工作完毕，按停轴、停冷却液等倒顺步骤进行，最后切断电源的，整理现场。
11、认真填写当班运行记录，搞好交接班。
12、操作时必须按规定着装，绝对不能戴手套。
13、未经许可专职车工不能让他人代替操作。
篇二：滚丝机操作规程滚丝机安全操作规程1．凡从事滚丝机进行加工工作人员必须经过技术培训，技能考核合格后方能上岗，班组成员应相对固定。
2．正式生产前应对设备进行调试和试运行，一切正常后方能开工生产。
滚丝机设备操作人员，严禁戴手套操作，衣袖袖口必须扎紧，衣扣必须扣牢。
3．钢筋下料切口，端面与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或拱曲，端部不直应调直后下料。
4．钢筋丝之前应将钢筋头先行墩粗。
5．墩粗前墩粗机应先回零位，钢筋直插入、顶紧，保证墩粗段钢筋预留长度。
6．不合格的墩粗头，应切去后重新墩粗，不得对墩粗头进行二次墩粗。
7．钢筋墩粗段不得有横向裂纹。
8．加工钢筋丝头时，应该用水溶性切削液，当气温低于0℃时应有防冻措施，不得在加切削液的情况下进行螺纹加工。
9．班前检查，操作工应先空车运行，检查设备状况，机头旋向是否正常，切削液是否充足，电器开关是否灵敏，各部位螺钉是否紧固，电机及减速机声音是否正常。
滚丝机操作指导书
滚丝机操作指导书（ISO9001-2015/ISO45001-2018）一、试车前的准备首先打开电气箱，检查各个接线端子是否有松动现象，空气开关是否合好，手柄位置应该向上，需要注意的是，还应检查各个部分电线是否完好，不应有破皮现象，如发现请及时更换。
最后要检查漏电保护器是否灵敏。
二、开机合上电源开关，面板上的指示灯亮，打开油泵电机，将模式选择开关扳在手动位置，按绿色按钮进，滑动座应该前进，若没有动作，检查液压电机是否反转。
三、模式选择开关1）转换开关若扳在右侧位置，则是自动，由时间继电器调整进退速度，调整时间时应将开关扳在中间手动位置，调整好时间后再扳回自动。
此时当踏下脚踏开关时滑动座后退，（用于处理非正常情况，如工件没放好等）。
也可按急退按钮使滑动座后退。
2）转换开关若扳在中间手动位置，按下绿色前进按钮，滑动座前进，松开按钮，滑动座停止动作，此时滑动座也不前进退。
按下红色后退按钮，滑动座后退，松开按钮，滑动座停止动作，此时滑动座也不后退。
滑动座停止动作。
这两个按钮属于电动按钮，用于调整滚丝轮。
在自动模式下，这两个按钮同样起着点动的作用。
3）转换开关若扳在左侧位置，则是手动模式，此时踏下脚踏开关，滑动座前进，松开后退，与全自动时脚踏开关的作用正好相反。
在手动模式下，按下绿色前进按钮前进，而松开时则自动退回。
四、调整后退行程后退行程的调整是机床右侧的旋钮，后退行程过长效率低，过短会出现拿不出来的现象，应该根据实际情况调整，同时要配合时间继电器进行调整。
五、通丝角度调整1）左轮向上，右轮向下，正负角度一致。
2）角度不正确还需把左轮和右轮向大的方向调整或小的方向调整，即两个接触点错误必须一致。
3）调整乱扣时，T型盘向下旋转，或向上旋转4）如果定丝轮两根主轴都在0°上时，无需调试角度，调整乱扣即可。
六、机床的调整与操作1）、改变选择开关工作位置，可选择自动滚压和脚踏模式滚压以及手动模式。
A、自动循环模式：启动液压电机，将选择开关扳至自动，根据滚压需要分别调整自动进滚压时间和后退停歇时间，这时，滑动座在前进时间继电器控制的液压力作用下做进给运动，滑动座在停歇时间继电器控制下，做后退停歇运动。
液压滚丝机特点和使用注意事项介绍
液压滚丝机是近年来广泛用于建筑行业的一种钢筋加工机械。
它就把钢筋端头部位一次快速直接滚制使纹丝机头部位产生冷性硬化，从而强度得到提高，使钢筋丝头达到与母材相同。
由机架、夹紧机构、进给拖板、减速机及滚丝头、冷却系统、电器系统组成。
液压滚丝机是主要用于滚压各种型号精密外螺纹，高强度标准件及较大螺距的地脚螺栓、T型丝杠等工件的设备，最大滚压力是180KN。
液压滚丝机的特点：1、它可以在钢筋剥肋之后再进行滚轧、螺纹牙型的精度非常高，且直径大小的一致性也是非常好的；2、它的结构紧凑，操作简单，螺纹加工速度比其它设备要明显的快；3、我们将它的剥肋装置称为“傻瓜型”，也就是易学易懂，剥肋尺寸的稳定性非常的好；4、只要进行一次钢筋装卡就可以完成螺纹的加工，对于丝头的加工效率也是很高的；5、其自动性很强，可以自动涨刀、自动退回，并且设备产生的噪音也是很小的；6、它的接头质量稳定可靠，接头强度比平常的母材要高；7、它加工的钢筋种类范围比较广，占用的设备少。
液压滚丝机使用注意事项：1、滚丝机床精度差，振动大，运转不正常下服役；2、滚丝模具对位不正，被滚压件发生轴向位移，牙纹受到剪切和挤压两种应力作用；3、被滚压螺纹丝坯尺寸大小不均，表面未清理干净，有砂轮沫、氧化皮和污脏物；4、被滚压件硬度不均匀(8.8级螺栓应在27~30HRC；10.9级应在35~37HRC)，防止有时因管理不善将未经回火的高硬度(50~55HRC)的淬火件混和入回火件中，其硬度与滚丝轮牙纹刃口硬度相近，导致崩刃。
5、滚压时未加入润滑剂，造成干摩擦，使牙尖温度急剧升高至超过滚丝轮回火温度，牙纹过度回火被软化，发生倒牙、堆牙失效；滚丝轮出厂前必须充分退磁，留有残磁，工作时因牙纹吸附细铁沫将加速磨损失效。
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Z28—150型滚丝机使用说明书河北省任县鹏信机械电话：注意事项1、本说明书是为用户正确操作机器而编写的。
用户需认真阅读，并严格按说明书的规定操作，凡属违反说明书规定之操作而造成的各种事故，本公司不予负责。
2、根据用户提出特殊要求，按合同或协议修改有关技术内容，说明书中某些表达可能与特殊订货的机器不完全一致。
3、开车前检查是否有妨碍主轴、转动轴旋转的物品，确保安全。
4、本机器不能同时达到滚压螺纹的最大直径、最大长度和最大螺距。
5、操作本机时严禁戴手套操作。
6、电气部分需可靠接地。
7、机器在工作时，行程拉杠后面严禁有人。
8、行程罗柄前部有保险螺丝，严禁拆卸。
9、严禁私自改装机器的结构，如果改装造成的后果，厂房概不负责。
10、机床在不断改进，说明书中个别内容可能与实际略有不同。
目录一、机器的外观及主要规格与参数————4(一)外观照片———————————4(二)主要规格与参数—————————5二、机器的主要用途———————————6三、机器的主要结构、性能及特点—————6四、机器的传动系统———————————6(一)传动系统图———————————7(二)轴承位置图———————————8五、机器的液压系统———————————9(一)液压原理及元件位置图—————10(二)缸管活塞总成简要说明—————11六、电器原理示意图——————————12七、机器的冷却示意图—————————13八、机器的吊运及安装—————————13(一)吊运—————————————13(二)安装—————————————14九、机器的润滑————————————15十、机器的工作调正——————————161、机器的调正——————————162、滚丝轮的安装—————————163、丁字支架与支撑块的调正————164、滚丝轮的牙位及中心距的调正——185、液压行程的调正————————196、工件螺纹锥度的调正——————207、进给速度的调正————————208、液压压力的调正————————209、滚压时间与停歇时间的调正———2010、主轴转数的调整————————2111、主轴倾斜角的调整———————21十一、机器的操作———————————21(一)开车前的准备—————————21(二)开车—————————————21(三)操作—————————————22(四)停车—————————————22十二、机器可能发生的故障及消除方法——23十三、主轴座机构的简要说明——————25十四、减速箱总成简要说明———————26十五、附件及易损件——————————27(一)附件目录表—————————27(二)易损件目录表————————27一、机器的外观图片及主要规格与参数(一)外观图片(二)主要规格与参数二、机器的主要用途本机器主要用于各种外螺纹、包括普通螺纹、梯形螺纹及模数螺纹、也可对工进行成形、滚光、滚纹等滚压加工。
适应于滚压的材料为延伸率大于10%，抗压强度小于100kgf/m㎡的各种碳素钢、合金钢及有色金属。
三、机器的主要结构、性能及特点本机的两主轴作同步、同方向旋转，右主轴在滚压力推动下作水平方向的进给运动，两滚丝轮滚压工件，使之成为所要求的螺纹及其他形状。
本机主要有机体、转动箱、固定主轴座、活动主轴座、液压系统和电器部分等组成。
固定主轴座和活动主轴座主要用于安装滚丝轮和滚丝轮牙位调整。
本机的两主轴中心距调整为两主轴座分别对中心调整，即工件滚压时处于机器中心位置，对滚压长工件并穿过机器较为方面。
主轴轴线对台面的夹角可在±3°间调整，滚压时工件每转轴向进给量可根据工件的参数及工件材料的机械性能确定。
液压系统是本机的进给动力，它主要使活动主轴座作进给及退回运动。
四、机器的传动系统本机器的传动部分是由主电机经三角皮带，将动力通过变速箱变速后，由二个做同向、同步运转的输出轴带动二个万向传动轴把动力传给二根主轴。
传动系统示意图：轴承位置图五、机器的液压系统液压进给运动有四个过程，进给→滚压→退回→停歇四个过程由一个时间继电器或手动控制。
可实现手动、自动循环二种工作循环方式。
工作环境温度为14-38℃时，推荐液压系统用粘度为18-27cst(50℃)以下时，推荐液压系统40#的液压油，油池容量50公斤。
当环境温度过高或工作条件差使油温过高时，用户可自备冷却器。
液压原理及元件位置图Z28-80滚丝机的额定最大滚压力为6mpa缸筒活塞总成简要说明总成主要有：1、油缸2、O型密封圈3、活塞4、进油孔接头螺栓六、电器原理示意图七、机器的冷却部分本机用单独的冷却泵将冷却油喷在工件与滚丝轮之间，进行冷却与润滑。
冷却油一般可采用30号机械油，油池容量为30公升。
冷却油箱位于靠近固定主轴座的下方，冷却油经泵输出，再经输油管至喷油管，调整喷油管将油喷到需要的位置上。
八、机器的吊运及安装(一)吊运机器起吊如下图所示：(二)安装机器不需要特殊的地基，安装时应将地面校平机器地基平面图九、机器的润滑齿轮付及交换齿轮用40号机械润滑油润滑，注油至油标，按使用和负荷情况定期更换新油。
各手工润滑点按润滑点位置图所示，用油枪进行注油润滑。
十、机器的工作调整1、机器的调整。
改变电器控制箱自动手动开关位置，可选择自动或脚踏滚压。
自动循环滚压：将电器控制箱滚压按钮转到自动位置，这时活动滚丝轴在时间继电器的控制下做往复运动。
手动滚压：将电器控制箱滚压开关转到手动位置，再按手动滚压开关，活动滚丝轮可进行工作。
脚踏滚压：将滚压开关转到手动位置，活动滚丝轮可在脚踏开关控制下进行工作。
2、滚丝轮的安装。
拧开滚丝轴轴头盖内六角螺丝，拆下滚丝轴前轴承座即可安装滚丝轮，并用隔套或微调调整滚丝轮的轴向位置。
3、丁字支架与支撑块的调整。
丁字支架的位置是根据滚丝轮的直径与滚压料径的变化进行调整的。
松开丁字支架上的二个固定螺丝将丁字支架移到合适位置即可。
支架上使用的支撑块上焊有硬质合金，并经平面磨磨削，要求硬质合金的表面应光洁、平直，支撑块的宽窄的选择与所加工的工件直径有关。
丁字支架的调整：丁字支架是用于支撑工件，使其在两滚丝轮间保持一正确位置进行滚压。
(如需特种规格的丁字支架或支撑块用户自备)。
本机的丁字支架固定在二滚丝轴下方的中心位置。
随着工件直径的变化，支架的位置也需变化。
支撑块的调整：支撑块装在丁字支架上面，支撑块的高低关系到加工工件的质量。
调整办法：松开支撑块紧固螺丝，支撑块的高度应使工件的中心低于主轴中心。
支撑块的高低依靠垫片来调整，实际操作以滚压时工件不上跳，螺纹不乱丝位置。
见下图4、滚丝轮的牙位及中心距的调整。
牙位调整是指安装在两主轴上的滚丝轮的螺纹齿廓形状相对位置的调整，(也称乱扣调整)。
牙位的调整分试件法和压痕法.试件法调整方法：(1)滚丝轮装到两主轴上后，检查主轴进给时不应使两滚丝轮相碰。
(2)松开活动主轴座尾部的中心距调整手柄的锁紧螺母。
(3)调整活动主轴座作进给到位。
(4)摇动主轴中心距调整手柄，使两滚丝轮牙廓可嵌入工件螺纹为好。
(5)当滚丝轮与标准试件螺纹不完全吻合时，可摇动皮带轮轴，传动主轴，使两轴滚丝轮与标准试件螺纹完全吻合为止，最后固定所有松开的地方。
此时两滚丝轮的中心距即滚压工件之初步中心距，最后值应在试滚压中按工件中径进一步调整。
压痕法调整方法：(1)如上述时间方法相同，但放入对牙位的是无螺纹的工件毛胚。
(2)摇动主轴中心距调整手柄，使两滚丝轮夹往工件毛胚，夹住程度以能压出可见压痕为度。
(3)摇动皮带轮传动主轴，带动两滚丝轮压动工件使工件转动半圈。
(4)反摇“主轴中心距调整手柄”，取下工件毛胚，观察压痕如下图左时，说明牙位调整好，若如下图右时，说明牙位没调好，尚需继续调整。
(5)用压痕法调整时，两主轴中心距大于正常滚压工作时间的中心距，故在调整后的位置上需再摇动“主轴中心距调整手柄”使两滚丝轮间距离缩短两个齿高的距离(即为2个2/3螺距)。
正确的中心距要在试滚压过程中根据工作中径调整确定。
液压行程包括两个部分：工作行程和空行程。
工作行程相当于螺纹的齿形高度。
空行程是工艺和操作上要求的行程，在允许的条件下，空行程越小，则生产量越高。
液压行程调整如下：(1)起动油泵，在按点动按钮使活动主轴进给到位，(确保两滚丝轮之间有一定间隙)查看行程情况。
(2)如需调整，松开机器尾座后部手柄锁母，调整大手柄使油缸运动到所需行程即可。
(3)油缸退位行程调整，即反复按动开关使活动主轴座，前进后退查看其退位情况。
如需调整，即把活动主轴座后位的调整丝调整到适应位置即可。
6、工件螺纹锥度的调整：固定主轴座一侧装有锥度调整螺丝，如滚丝的工件锥度需要调整，可松开固定主轴座固定螺丝，利用锥度调整螺丝调整到所需位置，再上紧固定主轴座固定螺丝。
7、进给速度的调整：本机进给为液压五级调速，转动调速阀的手柄进行调整，左旋进给速度变快，右旋变慢。
8、液压压力的调整把调压阀手柄左旋至无压状态，起动液压电机，踏下开关，使活动主轴座前行至顶点位置，右旋调压阀手柄，在压力表上调出所需压力值即可。
然后锁紧调压阀锁母。
9、滚压时间与停歇时间的调整：时间继电器控制滚压时间→控制停歇时间。
其表面数字是以秒计时，将数位置于所需秒位即可。
停歇时间主要为满足装卸工件所需时间，故视操作条件而定。
滚压时间需根据压力及工件材料的物理性质、尺寸、形状等因素而定。
滚压时间不易过长，过长工件表面会产生磷片剥落，也影响生产效率，过短会影响产品质量。
10、主轴转数调整：本机有两对交换齿轮来变换主轴转速。
调整转速时，打开变速箱内侧的变换齿轮箱盖，按所需转数更换变速齿轮即可。
11、主轴倾斜角的调整。
如需要调整两主轴倾斜交角，松开转盘固定螺丝，旋转转盘带动主轴到所需位置，上紧转盘固定螺丝即可。
十一、机器的操作本机可分手动和自动循环两种方式操作进行滚压。
(一)开车钱的准备1、机器出厂时各油池均未注油，故使用前应清理各油池并注油，2、各部位应得到充分润滑。
3、接通电源，起动电动机，检查机器转速，转向是否合乎使用要求。
(二)开车：1、按“按钮QA1”主轴转动。
2、按“按钮QA2”油泵起动。
3、按“按钮QA3”活动主轴进给。
4、松开“按钮QA3”活动主轴退回。
5、开始工作前反复按“按钮QA3”数次，进行排气。
注：“按钮QA3”与脚踏开关功能相同。
(三)操作：1、手动循环操作：(1)将工件放于支撑块上的滚压位置。
(2)按“按钮QA3”或踩下是脚踏开关，活动主轴进给进行滚压。
(3)松开“按钮QA3”或脚踏开关，活动主轴退回。
(4)取下工件。
2、自动循环滚压操作：自动循环滚压操作只需将钮子开关扳动上位，按动QA1、QA2起动按钮，以后每个循环中只装卸工件，其循环程序如下：—→进给—→滚压—→退回—→停歇——||——————————————————当需中止滚压时，将钮子开关扳动下位即可。