年产20万吨硫酸车间转化工段工艺设计
年产20万吨硫酸生产车间工艺设计
硫酸是一种重要的化工原料,在冶金、石化、制药等领域有广泛的应用。
为了满足市场需求,设计一个年产20万吨硫酸的生产车间工艺。
1.原料准备和处理:硫酸的主要原料是硫矿石或者硫化物,如硫黄、硫铁矿等。
在生产车间中,原料需要进行破碎、磨细、浸泡和浸出等预处理。
这些步骤主要是为了提高原料的反应性和溶解度,从而提高硫酸的产率。
2.浸出反应:在浸出反应中,将处理后的原料与浸出剂(通常是浓硫酸)在反应釜中进行反应。
反应条件通常为高温高压,反应时间约为数小时。
反应结束后,将浸出液与残渣进行分离,得到含有硫酸的浸出液。
3.浓缩和蒸发:由于硫酸有较高的沸点,因此需要进行浓缩和蒸发,使浸出液中的水分逐渐减少,得到浓硫酸。
通常采用多效蒸发器或者浓缩塔进行蒸发,以提高热效率和产率。
经过多次浓缩和蒸发,能够将浸出液中的水含量降至较低,得到高浓度的硫酸。
4.码头和装运:生产车间需要配备码头和装运设备,方便将生产的硫酸装运出去。
硫酸可以通过公路、铁路或者船运等方式进行装运,需要有相应的输送设备和包装设备。
5.废气处理:硫酸生产过程中会产生大量的废气,其中含有硫酸雾和二氧化硫等有害物质。
为了保护环境和员工的健康,需要进行废气处理。
常见的废气处理方式包括干式吸附、湿式吸附、催化氧化和洗涤等方法,以去除废气中的有害物质。
6.废水处理:硫酸生产过程中会产生大量的废水,其中含有硫酸和杂质等物质。
为了保护环境和水源的安全,需要进行废水处理。
常见的废水处理方式包括中和、沉淀、过滤和浓缩等方法,以去除废水中的有害物质。
以上是一个年产20万吨硫酸的生产车间工艺设计的基本方案。
在具体的实施中,还需要根据具体的生产条件和要求进行调整和完善。
同时,与此相关的设备和设施也需要考虑,以确保工艺的顺利实施。
大型年产20万吨硫酸生产车间工艺设计
大型年产20万吨硫酸生产车间工艺设计年产20万吨硫酸生产车间工艺设计摘要硫酸是最重要的基础化工原料之一,主要用于制造磷肥及无机化工原料,其次作为化工原料广泛应用于有色金属的冶炼、石油炼制和石油化工、橡胶工业以及农药、医药、印染、皮革、钢铁工业的酸洗等。
本设计以硫磺为原料生产硫酸,因为以硫磺为原料生产硫酸不需净化,大大简化了工艺过程,节省投资费用,且产品质量高。
本设计完成了年产20万吨硫酸生产车间工艺设计,介绍了硫酸生产的主要方法和成熟的工艺流程。
主要内容包括原料熔硫工段、焚硫转化工段、干吸工段及主要设备的选择、环保措施等。
完成了化工设计的各个设计环节,达到了设计目标。
经分析,设计技术可靠,经济合理。
在设计过程中,还重点对废水处理进行了分析。
关键词:硫酸;硫磺制酸;焚烧炉;转化塔The Production Process Design of the Workshop for Sulfuric acid with an Annual Output of 200,000 TonsAbstractSulfuric acid is one of the most important basic chemical raw materials, mainly used in the manufacture of phosphate fertilizer and inorganic chemical raw materials, as a chemical raw material, it is widely used in non-ferrous metal smelting, petroleum refining and petroleum chemical industry, rubber industry, as well as pesticides, pharmaceuticals, printing and dyeing, leather pickling of iron and steel industry. This design is used sulfuric acid as raw material to product sulfur, thus it products sulfur without purification, the process is greatly simplified to save investment costs and gain high product quality.It is an annual output of 200,000 tons of sulfuric acid production plant process design, introduces the main methodsof sulfuric acid production and mature process. The main contents include the raw material sulfur melting section, and burning sulfur conversion section, drying and absorption section and the major equipments selection, environmental protection measures. It completes various links of the chemical engineering design, and achieves the design objectives. Through the analysis of the design, design technology is reliable, and the design is economical and reasonable. In the design process, it is also focusing on wastewater treatment.Keywords: Sulfuric acid; Producing Sulfuric Acid by Sulfur; The stove of sulfur; Conversion tower目录1 引言 (1)1.1概述 (1)1.2全球硫酸工业概况 (1)1.3我国工业概况 (2)1.4硫酸的性质 (3)1.4.1物理性质 (3)1.4.2浓硫酸的化学性质 (4)1.4.3稀硫酸的化学性质 (7)1.4.4相对密度 (7)1.4.5硫酸的结晶温度 (8)1.4.6硫酸的热容、热焓 (8)1.4.7硫酸的沸点蒸气压和蒸气组成 (9)1.5硫酸几种不同的生产工艺 (10)1.5.1以硫磺为原料 (10)1.5.2以硫铁矿含伴生硫铁矿为原料 (11)1.5.3冶炼烟气和其它原料 (11)1.6低浓度二氧化硫气体的处理 (12)1.7硫酸污水处理 (13)1.8二氧化硫尾气 (13)2 工艺流程 (13)2.1快速熔硫与液硫过滤工段 (14)2.2转化工段 (15)2.2.1二氧化硫转化反应的基本原理 (15)2.2.2二氧化硫转化三氧化硫工艺操作条件选择和选定理由 (17) 2.3吸收工段 (27)2.3.1吸收流程配置的方式 (28)2.3.2吸收工段的流程 (29)2.3.3吸收工段主要工艺指标分析 (29)2.4废热回收工艺 (30)2.5关于低温位热能回收工艺 (31)3 物料衡算 (32)3.1 设计要求: (32)3.2物料衡算 (32)3.2.1硫磺焚烧的物料衡算 (32)3.2.2转化器物料衡算 (33)3.3热量衡算 (36)3.3.1热量衡算的目的 (36)3.3.2热量衡算依据 (36)3.3.3各物质热力学参数[23](标况下) (36)3.3.4各工段的热量衡算 (37)4 主要设备的设计与选型 (46)4.1焚硫炉 (46)4.2转化塔 (47)4.3干吸塔 (49)4.4气体换热器 (50)4.5空气鼓风机 (53)4.6循环吸泵 (54)4.7废热锅炉 (55)4.8过热器和省煤器 (56)4.9设备一览表 (57)5 车间布置 (59)5.1车间布置的任务 (60)5.2车间布置的基本原则 (60) 5.3车间布置设计的一般要求 (60) 5.4车间布置 (64)5.5 装置的组成部分 (66)5.6 布置方案 (66)5.7 设备布置 (66)6 安全与环保 (67)6.1安全 (67)6.1.1产业安全现状 (67)6.1.2安全评价简介 (67)6.2环保 (68)6.2.1作业环境 (68)6.2.2主要污染 (69)6.2.3环境管理重点 (69)7 经济核算 (71)7.1概述 (71)7.2 能耗分析 (71)7.3 节能措施 (71)7.4经济核算 (72)7.4.1工程费用 (72)7.4.2其他费用 (74)7.4.3备用费用 (75)7.4.4专项费用 (75)7.4.5产品单位成本 (75)7.4.6流动资金 (77)7.4.7投资回收期 (77)设计总结 (78)参考文献 (79)致谢 (82)1 引言1.1概述近十几年以来,我国硫酸工业得到很大的发展,重要的标志之一是硫酸工程设计项目多、质量好、技术水平高、经济效益和社会效益显著。
年产20万吨硫铁矿制硫酸生产线项目建议书.
200kt/a硫铁矿制硫酸生产线项目建议书河北****有限公司2015年03月目录一、项目概况 (3)二、项目承办单位基本情况 (3)三、项目提出的背景及建设的意义 (3)四、项目建设的有利条件 (3)五、产品用途和市场分析 (3)六、项目的技术方案 (4)七、产品成本测算 (14)八、项目用地利用指标与投资强度 (15)九、公用工程及辅助设施方案 (15)十、环境保护、劳动安全与工业卫生及节能 (18)十一、组织机构及劳动定员 (24)十二、建设实施与工程进度安排 (25)十三、投资估算及资金筹措 (26)十四、经济效益 (28)十五、结论 (29)一、项目概况1.1、项目名称:200kt/a硫铁矿制硫酸生产线项目1.2、项目建设地址:1.3、项目承办单位:河北****有限公司1.4、项目负责人:二、项目承办单位基本情况(略)三、项目提出的背景及建设的意义(略)四、项目建设的有利条件(略)4.1、资源优势4.2、电力供应优势4.3、交通运输优势4.4、人员素质优势五、产品的用途和市场分析5.1、产品的用途硫酸是重要的基础化工原料之一,是化学工业中最重要的产品,主要用于制造无机化学肥料,其次作为基础化工原料用于有色金属的冶炼、石油精炼和石油化工、纺织印染、无机盐工业,某些无机酸和有机酸、橡胶工业、油漆工业以及国防军工、农药医药、制革、炼焦等工业部门,此外还用于钢铁酸洗。
5.2、硫酸的产、需情况根据中国硫酸工业协会的统计和预计:2011年,我国硫磺制酸3500万吨,占硫酸总量的47%,硫磺制酸20万吨/年以上装置占80%,最大单系列装置100万吨/年;冶炼烟气制酸2160万吨,占硫酸总量的29%,冶炼烟气制酸20万吨/年以上装置占75%,最大单系列装置90万吨/年;硫铁矿制酸1818万吨,占硫酸总量的24%,硫铁矿制酸20万吨/年以上装置占45%,最大单系列装置40万吨/年。
2015年硫酸消费量预计:化肥行业约5600万吨;其它行业以年均6-7%的速度增长,2015年预计约3000万吨,总需求约8600万吨。
毕业设计(论文)-年产7万吨硫酸焙烧工段的车间工艺设计
襄樊学院化学与生物科学系2006届毕业生毕业设计说明书设计题目:年产7万吨硫酸焙烧工段的车间工艺设计学生:学号:专业:化学工程与工艺指导老师:日期:2006年5月目录前言1 总论1.1 概述1.1.1 硫酸工业发展简史1.1.2 硫酸的性质、用途和品种规格1.1.3 硫酸的生产方法1.2 文献综述1.2.1 工业制取硫酸的种类1.2.2 我国硫酸工业的现状和发展分析2 生产方案和生产流程确定2.1 生产方案的确定2.2 生产流程的确定2.2.1 原料工段2.2.2 焙烧流程2.2.3 净化流程2.2.4 干吸流程2.2.5 转化流程2.2.6 流程框图2.2.7 生产工艺流程的确定3 生产流程简述3.1 硫酸生产原料预处理工艺3.1.1硫铁矿的预处理3.2 硫铁矿的焙烧工艺3.2.1 硫铁矿焙烧原理3.2.2 硫铁矿焙烧操作条件3.2.2 硫铁矿焙烧设备3.3 焙烧车间开停车方法3.3.1 开车3.3.2 短期停炉后的开车3.3.3 长期停车3.3.4 短期停车3.3.5 紧急停车3.4 炉气净化工艺3.4.1 净化的目的和指标3.4.2 净化的原理及设备3.4.3 净化流程3.5 二氧化硫气体的转化工艺3.5.1 二氧化硫的催化氧化3.6 三氧化硫的吸收工艺3.7 三废处理4 工艺计算4.1 物料衡算4.2 热量衡算5 设备选型及工艺计算5.1 设备选型5.1.1 沸腾炉5.1.2 旋风除尘器5.1.3 电除尘器5.2 典型设备的工艺计算5.2.1 沸腾炉的工艺计算6 车间布置前言本设计为年产7万吨硫酸焙烧工段的车间工艺设计,主要设计内容有:产品介绍、生产方法的选择及工艺流程的设计、工艺生产的简述(包括焙烧工艺、净化工艺、转化工艺、吸收工艺及三废的处理)、工艺设计计算、主要设备的工艺设计及选型、车间布置设计以及图纸设计绘制。
通过毕业设计提高自己的动手能力和勤于思考的能力,将所学的书本知识应用于实践中去。
年产20万吨硫酸生产车间工艺设计
根据年产20万吨硫酸的生产要求,设计一个合理的车间工艺流程是非常重要的。
下面是一个可行的工艺设计,详述了主要步骤和参数要求。
1.原料准备:硫磺:使用干燥、纯度大于99.5%的硫磺,以确保生产过程中不会受到杂质的干扰。
硝酸:使用纯度大于98%的浓硝酸,并控制进料温度在20-30°C之间,以避免剧烈反应产生热量。
水:使用纯净水作为反应的介质,同时控制水的质量和温度以提高硫酸的纯度和产量。
2.硫磺燃烧反应:硫磺经过破碎和脱水后,进入燃烧炉进行燃烧反应。
燃烧炉采用间歇式燃烧,炉温维持在1200-1300°C之间。
通过控制燃烧温度和时间,使硫磺完全燃烧生成二氧化硫。
3.二氧化硫氧化反应:二氧化硫与干燥的氧气混合,进入催化氧化反应器。
通过控制反应器的温度和反应时间,将二氧化硫催化氧化为三氧化硫(SO3)。
催化剂采用五氧化二钒,通过循环使用提高催化剂的使用寿命。
4.SO3吸收:SO3与反应器废气中的脱硫剂(如氨水)接触,进行SO3的吸收。
吸收塔采用阶段性吸收方式,即将SO3从气相吸收到液相,并利用强吸气塔脱硫废气中的SO25.SO3溶解:SO3溶解塔中加入精制水,将SO3溶解为硫酸。
溶解反应同修正液相平衡,通过控制温度、压力和溶解器的操作,确保SO3溶解的充分而稳定。
6.蒸发和搅拌:将溶解的硫酸送入蒸发器,通过蒸发器对硫酸进行浓缩。
蒸发途中需进行搅拌以保持液体均匀浓缩。
7.冷却和过滤:蒸发后的硫酸经过冷却器降温,然后通过过滤器去除悬浮物。
过滤后的硫酸呈现清澈无颜色的液体。
8.质量检验:对生产的硫酸进行质量检验,包括浓度、纯度、密度和杂质含量等方面的检测。
确保生产出符合标准要求的硫酸。
9.成品储存和包装:合格的硫酸经过储罐储存,并进行分装和包装。
根据客户的不同需求,进行适当的包装和标识,并做好防潮、防火的工作。
以上是年产20万吨硫酸生产车间工艺设计的主要步骤和参数要求。
这个工艺设计旨在确保硫酸的高纯度、高质量和高产量,并且尽量减少能源消耗和环境污染。
年产20万吨硫酸生产车间工艺设计
硫酸是一种重要的化工原料,广泛应用于冶金、化肥、石油、制药等领域。
年产20万吨硫酸生产车间工艺设计是一个复杂的任务,需要考虑原料供应、化学反应、能源消耗等多个方面。
下面是一个1200字以上的硫酸生产车间工艺设计。
1.原料供应:2.硫矿石磨矿:硫矿石磨矿是为了将硫矿石磨碎成可用于硫酸生产的粉末。
磨矿设备通常采用球磨机,硫矿石经过磨矿设备处理后,得到符合要求的粉末。
3.硫矿石烘干:由于硫矿石通常含有一定的水分,需要对硫矿石进行烘干。
烘干设备通常采用热风炉,将热风通过烘干设备对硫矿石进行烘干,以降低硫矿石的含水量。
4.炉型选择:硫酸生产的关键环节是燃烧反应,需要选择合适的炉型。
常用的炉型有隧道炉、浮床炉和固定床炉。
隧道炉适用于高含硫酸气体的产生;浮床炉适用于矿石颗粒较大的生产;固定床炉适用于石膏粉和硫酸铁矾的消耗。
5.燃烧和冷却:硫矿石经过燃烧反应产生硫酸气体,需要通过冷却装置进行冷却。
一种常见的冷却装置是燃烧室后连接多级冷却器,其中冷却器通过逆流方式进行,以最大限度地回收热能。
6.吸收:硫酸气体通过冷却装置冷却后,进入吸收塔。
吸收塔内注入稀硫酸,硫酸气体在接触过程中与稀硫酸进行吸收反应,生成浓硫酸。
吸收塔通常采用填料塔或者板式塔。
7.浓硫酸的分离和净化:浓硫酸从吸收塔中流出,并进入分离器。
在分离器中,通过蒸汽加热使硫酸提取,蒸汽通过加热换热器回收。
从分离器中分离出的纯硫酸进入储存罐进行存储,然后通过输送带运输到市场销售。
8.二氧化硫高效净化:硫酸生产过程中产生的二氧化硫气体需要进行高效净化处理,以防止对环境的污染。
常用的净化方式有湿法吸收法、活性炭吸附法等。
湿法吸收法是通过将二氧化硫气体与氢氧化钠反应,生成硫代硫酸钠,然后与稀硫酸反应生成硫酸,从而实现对二氧化硫的净化。
9.能源消耗:硫酸生产车间需要大量能源,主要包括热能和电能。
热能主要是通过烘干设备和冷却装置提供,电能主要是通过电动机提供。
综上所述,年产20万吨硫酸生产车间工艺设计是一个复杂而重要的工作,需要全面考虑原料供应、化学反应、能源消耗等多个方面。
年产20万吨硫酸工程项目工艺毕业设计
年产20万吨硫酸工程项目工艺毕业设计目录摘要 .............................................................................................................错误!未定义书签。
Abstract ........................................................................................................错误!未定义书签。
第一章总论. (1)1.1 设计对象 (1)1.1.1设计规模 (1)1.1.2 产品及规格 (1)1.1.3 硫酸的性质及基本用途 (1)1.1.4 我国硫酸工业的发展状况 (2)1.1.5 硫酸在国民经济中的重要性 (3)1.2 建厂位置的选择 (6)1.3 生产路线选择论证 (7)1.3.1 硫磺制取硫酸主流程方块图 (7)1.3.2 硫磺中杂质对制酸工艺的影响 (7)1.3.3 硫磺制酸与硫铁矿制酸的优缺点比较 (8)1.4 年工作日的制定和工作制度 (9)第二章工艺部分 (10)2.1 重点设计工序的生产基本原理 (10)2.1.1 最佳温度的选择 (11)2.1.2 SO最适宜浓度的选择 (11)2氧化反应动力学 (11)2.1.3 SO22.2 重点设计工序的生产方法选择论证 (15)2.2.1 干吸流程的选择论证 (15)2.2.2 转化流程的选择论证 (18)2.2.3 空气鼓风机位置在干燥塔前或后的流程论证 (21)2.2.4 采用液硫过滤器还是澄清槽的选择论证 (22)2.2.5 硫磺制酸的废热利用 (22)2.3 设备选择论证 (24)2.3.1 废热锅炉的选择 (24)2.3.2 焚硫炉的设计 (24)2.3.3 熔硫槽的设计 (25)2.3.4 转化器的选择 (25)2.3.5 填料的选择原则 (26)2.3.6 填料的支撑形式 (26)2.3.7 硫酸生产中的三废治理 (26)2.4 物料衡算 (27)2.4.1 已知条件 (27)2.4.2 系统物料衡算 (28)2.4.3 空气干燥 (30)2.4.4 熔硫 (34)2.5 焚硫 (37)2.6 一次转化 (38)2.6.1 计算并绘制平衡曲线 (38)2.6.2 绘制最适宜温度曲线 (40)2.6.3 绝热操作线 (41)2.6.4 转化率的分配 (42)2.6.5 一转各段进出口物料衡算 (47)2.7 第一吸收塔 (48)2.8 二次转化 (50)2.8.2 绘制最适宜温度曲线 (51)2.8.3 绝热操作线 (51)2.9 各段触媒用量的计算 (52)2.10 换热器及换热面积的计算 (56)2.10.1 高温过热器 (56)2.10.2 第Ⅰ换热器 (57)2.10.3 第Ⅱ换热器 (58)2.10.4 第Ⅰ省煤器 (58)2.10.5 第Ⅰ低温过热器 (59)2.10.6 第Ⅱ低温过热器 (60)2.10.7 第Ⅱ省煤器 (60)2.11 第二吸收塔 (61)2.12 吸收水平衡 (63)第三章非工艺部分 (65)3.1 主要技术经济指标 (65)3.2 环境保护 (66)参考文献 (67)致谢 (68)第一章总论1.1设计对象1.1.1设计规模设计规模:20万吨/年1.1.2 产品及规格:原料: 硫磺规格: 含水:0.24% 灰分:0.72%产品:98%的浓硫酸规格:产品质量标准执行中华人民共和国工业硫酸标准(GB / T 534-2002)一等品规格,硫酸质量符合下表要求。
年产20万吨硫酸工艺设计
一、工艺概述
本文档旨在详细说明20万吨/年硫酸生产工艺设计,该工艺的设计采
用的是热氧分解-冷凝法工艺流程,主要由原料贮存、原料预处理、热氧
分解、净化及冷凝等五个部分组成。
二、热氧分解
热氧分解是制备硫酸的关键环节,热氧分解段全部采用室温活性分子
吸附柱在室温下进行,主要由热氧分解器、空气分子活性柱、热净化柱、
净化过滤器以及气体回收等组成。
环节中,将原料SO2通过室温活性柱的
分解,分解出氧化硫酸、H2O2等物质,将气体回收,实现资源有效利用。
三、冷凝
冷凝环节中将上述产物通过冷凝器冷凝而成,主要由加热炉、冷凝器、溶剂回收系统等组成。
该环节采用的是恒温冷凝法,可以将气体中的硫酸
物质固定下来,然后将溶剂回收,进而完成硫酸的分解。
四、净化
净化过程主要通过膜法和结晶净化两种方法实现,结晶净化环节中,
采用的是双凝膜技术,其目的是将气体净化,以达到硫酸分解的要求,同
时也可以分离出其他副产品,如硫酸酐、卤素等。
五、废气处理
在热氧分解环节余下的废气,采用蒸馏法处理,将挥发性有机物去除,以达到环保要求,这是一种高效、低成本的废气处理方式。
年产18万吨硫酸转化系统工艺设计
硫酸转化系统是一项关键的化工工艺,主要用于将二氧化硫氧化为硫酸。
本文将对年产18万吨硫酸转化系统的工艺设计进行详细介绍。
一、工艺流程1.原料准备:主要包括硫磺、氧气和水。
硫磺需要经过一系列的净化处理,去除其中的杂质,并确保其达到规定的质量标准。
2.硫磺磨碎:将粗大的硫磺块磨碎成适合进入熔炼炉的细粉末,以提高硫磺的反应速度和转化效率。
3.熔炼:将磨碎的硫磺与一定量的熔剂在熔炼炉中混熔,形成一种均匀的硫磺熔体。
4.SO2氧化:通过将硫磺熔体喷入SO2氧化炉内,利用氧气对硫磺进行氧化,生成SO2气体。
5.富氧吹炼:将SO2气体送入富氧吹炼炉内,与空气中的氧气混合进行吹炼,促使SO2气体进一步氧化为SO3气体。
6.脱硝:将SO3气体通过反应器与一定比例的氨水混合,进行反应生成氮氧化物和硫酸。
7.脱碳:将脱硝后的气体通过脱碳器与一定量的石灰石进行反应,使气体中的二氧化碳得到吸收,生成碳酸钙。
8.除尘:将脱碳后的气体经过除尘器,去除其中的颗粒物,确保气体达到环保排放标准。
9.废气处理:对于含有氨的废气,通过氨氧化装置进行氨氧化,形成硝酸,并继续进行后续的处理,以减少对环境的影响。
二、关键设备和工艺参数每个设备的工艺参数需要根据具体情况进行设计,主要包括硫磺磨碎设备的磨碎速度和磨碎粒度、熔炼炉的熔化温度和熔化时间、SO2氧化炉的氧化温度和氧化时间、富氧吹炼炉的吹炼温度和吹炼时间、脱硝反应器的反应温度和反应时间、脱碳器的反应温度和反应时间、除尘器的除尘效率和废气处理设备的处理效率等。
三、安全措施和环保要求在年产18万吨硫酸转化系统的工艺设计中,需要采取一系列的安全措施和环保要求,以确保安全生产和环境保护。
1.设备密闭性:各个设备需要具备良好的密闭性,以防止有害气体的泄漏,保证操作人员的安全。
2.操作规程:制定详细的操作规程,指导操作人员正确使用设备、添加原料和进行维护,减少人为操作错误导致的事故风险。
3.环境监测:对排放的废气进行监测,确保废气排放符合国家标准,减少对环境的污染。
年产20万吨硫酸工艺设计
,因此须向燃烧炉补充热量。 H2S能提供部分或全部补充的反应热。当燃烧废酸、重燃料油或酸渣时 ,须安装一套热气过滤器 ,使气体除尘后再进入催化转化器。
Kvaerner Chemetics公司开发和建设了一套装置 ,采用最新且可靠的工艺 ,将炼厂排放物中的硫转化成硫酸。
该工艺包括以下三个主要步骤 :含硫化合物氧化或还原成 SO2 , SO2氧化成 SO3以及 SO3与水部分冷凝生产浓硫酸。
a) H2S氧化。来自于脱硫工艺及其他含硫废气的浓缩 H2 S被输送到装配有蒸汽锅炉的燃烧室中 , H2 S被高效地氧化成 SO2 ,少部分进一步氧化成 SO3。
10.0 -4.7 100 10.371
76.0 -22.2 游离SO310 -1.5
93.0 -27 游离SO320 2.5
98.5 1.8 游离SO365 -0.35
(3)硫酸的用途
硫酸是基本化学工业中重要产品之一。它不仅作为许多化工产品的原料,而且还广泛地应用于其他的国民经济部门。
硫酸的用途十分广泛,在化肥工业中,硫酸主要用于生产过磷酸钙和硫酸铵;在冶金工业中则主要用于铜、锌、镉、镍等金属的电解精炼;在电镀、搪瓷工业中需要硫酸清洗工件表面;其他工业如轻工业、有机合成工业、无机盐工业等也要消耗相当数量的硫酸,如硫酸主要用于生产化学肥料、合成纤维、涂料、洗涤剂、制冷剂、饲料添加剂和石油的精炼、医药和化学工业。如今己内酰胺生产是硫酸的第二大用户,聚己内酰胺纤维是一种用途很广泛的合成纤维,除用于衣着以外,还用于制造渔网、降落伞、轮胎帘子线和绝燃材料。
年产20万吨硫酸车间转化工段工艺设计
年产20万吨硫酸车间转化工段工艺设计学院名称化学与制药工程学院专业班级化工13-1 学生姓名宋有为导师姓名袁芳2017年5月8日年产20万吨硫酸车间转化工段工艺设计作者姓名宋有为专业化学工程与工艺指导教师姓名袁芳专业技术职务讲师目录摘要 (1)第一章文献综述 (3)1.1综述 (3)1.2硫酸发展史 (3)第二章工艺说明书 (5)2.1概述 (5)2.1.1产品规模和规格 (5)2.1.1.1年操作日 (5)2.1.1.2生产方式 (5)2.1.1.3生产能力 (5)2.1.1.4产品规格 (5)2.1.2工艺方案叙述 (5)2.2装置设计说明 (5)2.2.1工艺原理 (5)2.2.2工艺流程说明 (6)2.2.3主要设备选型说明 (6)2.2.4化工原材料规格及用量 (6)2.2.4.1进入转化器气体组成 (6)2.2.4.2本设计采用的催化剂型号: (6)第三章转化工序物料衡算 (7)3.1转化工序 (7)3.2转化反应引发平衡转化率,转化率计算 (8)3.3两次转化流程 (9)3.4物料衡算 (10)3.4.1进一段气体量及成分 (10)3.4.2出一段气体量及成分 (10)3.4.3出二段气体量及成分 (11)3.4.4出三段气体量及成分 (11)3.4.5出四段气体量及成分 (11)第四章转化器各段的热量衡算 (13)4.1一段反映热量和出口温度 (13)4.1.1进入转化器第一段气体带入热量 (13)4.1.2出转化器第一段气体温度 (13)4.1.3反应热 (14)4.1.4一段出口气体带出热量 (15)4.2转化二段反应热量和出口温度 (15)4.2.1进转化器第二段气体带入热量 (15)4.2.2出转化器第二段气体温度 (16)4.2.3反应热 (17)4.2.4二段出口气体带出热量 (17)4.3转化三段反应热量和出口温度 (17)4.3.1进转化器第三段气体带入热量 (17)4.3.2出转化器第三段气体温 (18)4.3.4三段出口气体带出热量 (19)4.4转化四段反应热量和出口温度 (19)4.4.1进转化器第四段气体带入热量 (19)4.4.2出转化器第四段气体温度 (20)4.4.3反应热 (21)4.4.4四段出口气体带出热量 (21)第五章换热器温度,传热面积的计算 (22)5.1第一换热器 (22)5.2第二换热器 (22)5.3第三换热器 (23)5.4第四换热器 (24)第六章换热器设计 (26)6.1换热器概述 (26)6.2换热器基本要求 (27)6.2.1合理地实现所规定的工艺条件 (27)6.2.2安全可靠 (28)6.2.3有利于安装、操作与维护 (28)6.2.4经济合理 (28)6.3 换热器的结构形式 (28)6.3.1管壳式换热器 (28)6.3.2蛇管式换热器 (29)6.4换热器材质的选择 (29)6.5管板式换热器的优点 (29)6.6列管式换热器的结构 (30)6.7管板式换热器的类型及工作原理 (31)摘要本设计进行的是20万吨硫酸 /年转换系统的工艺设计,主要负责硫酸生产过程中二氧化硫到三氧化硫的转化过程,计算部分包括三个:物料平衡,热量衡算和换热面积的计算,转换过程是通过2次转化2次吸收来完成的。
20万吨l硫磺制酸工艺设计
200Kt/a硫磺制酸装置工艺设计设计者:xxx学号:xxx班级:xxx指导老师:xxx2009年5月16日毕业设计(论文)任务书设计(论文)题目:200KT/a 硫磺制酸装置工艺设计函授站: xxxx 专业:化学工程与工艺班级: xxxx 学生姓名:xxxx指导教师(含职称):xxx1.设计(论文)的主要任务及目标设计的主要任务:根据毕业设计课题要求,结合设计条件,主要完成200KT/a硫磺制酸装置设计说明书、气体流量及组成计算、液体流量及组成计算、气体热量计算、循环酸温计算、主要设备尺寸核算、主要管道尺寸核算。
设计目标:采用先进成熟的工艺设备,节能措施和环保措施,达到高效、节能、环保的要求,取得好的经济效益。
2.设计(论文)的基本要求和内容硫磺制酸装置的物料衡算和热量衡算,及主要设备的尺寸计算、定型型号的选择,原辅材料的消耗计算,和带工艺控制点的工艺流程图和设备装备图的绘制,设计说明书的编制。
3.主要参考文献(1)南京化学工业(集团)公司设计院编写、化工部硫酸工业信息站出版的《硫酸工艺设计手册之工艺计算篇》;(2)南京化学工业(集团)公司设计院编写、化工部硫酸工业信息站出版的《硫酸工艺设计手册之物化数据篇》;(3)南化公司设计院一室供稿、南化公司研究院《硫酸工业》编辑部编印的《接触法硫酸工艺设计常用参考资料选编之试用稿第三分册》;(4)汤桂华主编,《化肥工学丛书、硫酸》,化学工业出版社出版发行。
4.进度安排设计诚信声明本人郑重声明:所呈交的设计是本人独立完成,设计中有关资料和数据是实事求是的。
尽我所知,除文中已经加以标注和致谢外,本设计不包含其他人已经发表或撰写的成果。
若有不实之处,本人愿意承担相关法律责任。
作者签名: xxx 日期:2009 年 5 月 16 日200Kt/a硫磺制酸装置工艺设计摘要硫酸是一种重要的基本化工原料。
在我国,硫酸产品有20%、75%、93%和98%等不同规格。
硫酸主要用于生产磷肥,其消费量占硫酸的总消耗量的60%以上。
年产20万吨硫酸车间工艺设计可行性方案
【下载参考报告编辑】【实用文档下载编辑省事省力】实用文档套用范本下载编辑方便快捷年产20万吨硫酸生产车间工艺设计可行性方案目录1 引言 (1)1.1概述 (1)1.2全球硫酸工业概况 (1)1.3我国工业概况 (2)1.4硫酸旳`性质 (3)1.4.1物理性质 (3)1.4.2浓硫酸旳`化学性质 (4)1.4.3稀硫酸旳`化学性质 (7)1.4.4相对密度 (7)1.4.5硫酸旳`结晶温度 (8)1.4.6硫酸旳`热容、热焓 (8)1.4.7硫酸旳`沸点蒸气压和蒸气组成 (9)1.5硫酸几种不同旳`生产工艺 (10)1.5.1以硫磺为原料 (10)1.5.2以硫铁矿含伴生硫铁矿为原料 (11)1.5.3冶炼烟气和其它原料 (11)1.6低浓度二氧化硫气体旳`处理 (12)1.7硫酸污水处理 (13)1.8二氧化硫尾气 (13)2 工艺流程 (13)2.1快速熔硫与液硫过滤工段 (14)2.2转化工段 (15)2.2.1二氧化硫转化反应旳`基本原理 (16)2.2.2二氧化硫转化三氧化硫工艺操作条件选择和选定理由 (17)2.3吸收工段 (27)2.3.1吸收流程配置旳`方式 (28)2.3.2吸收工段旳`流程 (29)2.3.3吸收工段主要工艺指标分析 (29)2.4废热回收工艺 (30)2.5关于低温位热能回收工艺 (31)3 物料衡算 (32)3.1 设计要求: (32)3.2物料衡算 (32)3.2.1硫磺焚烧旳`物料衡算 (32)3.2.2转化器物料衡算 (33)3.3热量衡算 (36)3.3.1热量衡算旳`目旳` (36)3.3.2热量衡算依据 (36)3.3.3各物质热力学参数[23](标况下) (36)3.3.4各工段旳`热量衡算 (37)4 主要设备旳`设计与选型 (46)4.1焚硫炉 (46)4.2转化塔 (47)4.3干吸塔 (49)4.4气体换热器 (50)4.5空气鼓风机 (54)4.6循环吸泵 (55)4.7废热锅炉 (55)4.8过热器和省煤器 (56)4.9设备一览表 (58)5 车间布置 (59)5.1车间布置旳`任务 (60)5.2车间布置旳`基本原则 (60)5.3车间布置设计旳`一般要求 (60)5.4车间布置 (64)5.5 装置旳`组成部分 (66)5.6 布置方案 (66)5.7 设备布置 (66)6 安全与环保 (67)6.1安全 (67)6.1.1产业安全现状 (67)6.1.2安全评价简介 (68)6.2环保 (68)6.2.1作业环境 (68)6.2.2主要污染 (69)6.2.3环境管理重点 (70)7 经济核算 (71)7.1概述 (71)7.2 能耗分析 (71)7.3 节能措施 (72)7.4经济核算 (73)7.4.1工程费用 (73)7.4.2其他费用 (74)7.4.3备用费用 (75)7.4.4专项费用 (76)7.4.5产品单位成本 (76)7.4.6流动资金 (77)7.4.7投资回收期 (77)设计总结 (79)参考文献 (80)致谢 (82)1 引言1.1概述近十几年以来,我国硫酸工业得到很大旳`发展,重要旳`标志之一是硫酸工程设计项目多、质量好、技术水平高、经济效益和社会效益显著.我国自行设计、自己建设旳`中、小型硫酸工程遍及全国,还承担了许多大型硫酸工程设计.此外,从国外引进了一些先进旳`硫酸技术.硫酸工程设计旳`进步,大大改变了我国硫酸工业旳`技术状况[1].硫酸工程设计因采用旳`原料不同其形式各异,工艺过程和设备须与所用旳`原料相匹配.以前我国以硫铁矿生产硫酸为主体,在今相当长旳`时期内,这种情况不会有较大旳`变化;以重有色冶金工业旳`冶炼烟气生产硫酸,是我国硫酸工业旳`重要组成部分;随着硫磺供应旳`增加, 愈来愈多旳`新建工程从治理环境、生产简便和经济角度考虑,选用以硫磺生产硫酸;以石膏、磷石膏为原料生产硫酸、联产水泥旳`工程,也有新旳`发展.一般情况下,以硫铁矿制酸工艺较复杂些,硫磺制酸过程简便些[2].1.2全球硫酸工业概况硫酸是传统旳`无机基本化工原料,自18世纪中叶工业化生产以来,随着染料、炸药工业旳`兴起而迅速发展,现今随化肥工业、石油化工、有色冶金、纺织和轻工业、国防工业及其它有关工业旳`发展而不衰[2].硫酸工艺技术和装备、材料不断演变和进步,特别是近年来以环境保护和能源利用为中心旳`变革,使硫酸工艺和装备有了很大旳`变化,如改革工艺回收了90%以上旳`反应热产生蒸汽用于发电,除自用外并向装置外供电,成为应用清洁生产工艺旳`能源企业,其中MECS和Outolec等热回收工艺是目前流行旳`技术.目前世界各国硫酸工程都趋向于大型化发展,全球旳`硫酸有50%用于磷酸生产,还有一些用于镍旳`生产,这些工业部门旳`大型化要求配套旳`硫酸工程也大型化.有色冶炼工程旳`大型化也需配套旳`冶炼烟气制酸工程大型化.总之,这些工业部门生产大型化带动了硫酸工程旳`大型化[3].1.3我国工业概况我国国民经济连续不断增长,特别是磷复肥工业和有色冶金工业旳`蓬勃发展带动了硫酸工业迅速发展.进入2l世纪以来,建成了许多大型旳`以硫磺或硫铁矿为原料旳`生产装置,一些中、小型企业得到了改造,也朝大型化方向发展.以冶炼烟气为原料旳`硫酸工程与大型铜、镍等有色金属冶炼配套建设,相应建设大型旳`硫酸装置.在此期间建成旳`大型企业总生产能力占全国总生产能力50%以上,其中以硫磺制酸较多,冶炼烟气制酸次之[4].在建和待建项目建成后,大型硫酸装置将成为我国硫酸工业旳`主体,顺应了硫酸工业发展旳`需要.通过研制和创新,新工艺、新设备、新材料亦得到应用和推广,我国硫酸工业旳`技术水平有了较大旳`进步.对硫酸需求旳`增加,主要靠增加以硫磺为原料生产旳`硫酸和充分回收冶炼烟气中旳`SO2生产硫酸来解决,并逐步形成了较大生产能力,但以硫铁矿为原料生产硫酸旳`能力仍很大.硫铁矿制酸技术复杂,装置建设投资较高,再加上矿山旳`勘探、采选和建设等旳`投资,发展硫铁矿制酸旳`总投入较大.21世纪以来,我国在自主创新建设大批硫酸装置旳`同时,也引进了先进旳`硫酸装置、关键设备、催化剂、热回收技术和装备等,促进了我国硫酸工业技术和装备水平旳`提高[5].1.4硫酸旳`性质1.4.1物理性质(1)理化常数[6]性状:无色无味澄清粘稠油状液体;成分/组成:浓硫酸98.0%(浓)<70%(稀) ;密度:98%旳`浓硫酸1.84g/mL ;摩尔质量:98g/mol;物质旳`量浓度:98%旳`浓硫酸18.4mol/L;相对密度:1.84;沸点:338℃;溶解性:与水和乙醇混溶;凝固点:无水酸在10℃,98%硫酸在3℃时凝固.(2)溶解放热浓硫酸溶解时放出大量旳`热,因此浓硫酸稀释时应该“酸入水,沿器壁,慢慢倒,不断搅”若将水倒入浓硫酸中,温度将达到173℃,导致酸液飞溅,造成安全隐患.硫酸是一种无色黏稠油状液体,是一种高沸点难挥发旳`强酸,易溶于水,能以任意比与水混溶.(3)共沸混合物(熔点:10℃)沸点:290℃(100%酸),沸点:338℃(98.3%酸)但是100%旳`硫酸并不是最稳定旳`,沸腾时会分解一部分,变为98.3%旳`浓硫酸,成为338℃(硫酸水溶液旳`)共沸混合物.加热浓缩硫酸也只能最高达到98.3%旳`浓度.(4)吸水性它是良好旳`干燥剂,用以干燥酸性和中性气体,如CO2,H2,N2,NO2,HCl,SO2等,不能干燥碱性气体,如NH3,以及常温下具有还原性旳`气体,如H3S吸水是物理变化过程.吸水性与脱水性有很大旳`不同:吸收原来就有游离态旳`水分子,水分子不能被束缚.将一瓶浓硫酸敞口放置在空气中,其质量将增加,密度将减小,浓度降低,体积变大,这是因为浓硫酸具有吸水性.1.4.2浓硫酸旳`化学性质(1)脱水性[7]脱水指浓硫酸脱去非游离态水分子或脱去有机物中氢氧元素旳`过程.1)脱水性简介就硫酸而言,脱水性是浓硫酸旳`性质,而非稀硫酸旳`性质,浓硫酸有脱水性且脱水性很强.2)可被脱水旳`物质物质被浓硫酸脱水旳`过程是化学变化旳`过程,反应时,浓硫酸按水分子中氢氧原子数旳`比(2:1)夺取被脱水物中旳`氢原子和氧原子或脱去非游离态旳`结晶水,如五水合硫酸铜(CuSO4·5H2O).3)炭化可被浓硫酸脱水旳`物质一般为含氢、氧元素旳`有机物,其中蔗糖、木屑、纸屑和棉花等物质中旳`有机物,被脱水后生成了黑色旳`炭.浓硫酸如:C12H22O11浓硫酸12C+11H2O4)黑面包反应在200mL烧杯中放入20g蔗糖,加入几滴水,水加适量,搅拌均匀.然后再加入15mL质量分数为98%旳`浓硫酸,迅速搅拌.观察实验现象.可以看到蔗糖逐渐变黑,体积膨胀,形成疏松多孔旳`海绵状旳`炭,还会闻到刺激性气味气体.C12H22O11浓硫酸12C+11H2O C+2H2SO4(浓) →CO2↑+2SO2↑+2H2O5)络合反应将SO3通入浓H2SO4中,则会有“发烟”现象.H2SO4+SO3→H2S2O7(亦写为H2O·SO3·SO3) (2)强氧化性1)跟金属反应①常温下浓硫酸能使铁、铝等金属钝化.②加热时,浓硫酸可以与除金、铂之外旳`所有金属反应,生成高价金属硫酸盐,本身一般被还原成二氧化硫.Cu+2H2SO4(浓) 加热CuSO4+SO2↑+2H2O2Fe+6H2SO4(浓) 加热Fe2(SO4)3+3SO2↑+6H2O 在上述反应中,硫酸表现出了强氧化性和酸性.2)非金属反应热旳`浓硫酸可将碳、硫、磷等非金属单质氧化到其高价态旳`氧化物或含氧酸,本身被还原为二氧化硫.在这类反应中,浓硫酸只表现出氧化性.C+2H2SO4(浓) 加热CO2↑+2SO2↑+2H2OS+2H2SO4 (浓) 加热3SO2↑+2H2O2P+5H2SO4 (浓) 加热2H3PO4+5SO2↑+2H2O3)跟其他还原性物质反应浓硫酸具有强氧化性,实验室制取硫化氢、溴化氢、碘化氢等还原性气体不能选用浓硫酸.H2S+H2SO4(稀) →S↓+SO2↑+2H2O2HBr+H2SO4(稀) →Br2↑+SO2↑+2H2O2HI+H2SO4(稀) →I2↓+SO2↑+2H2O(3)难挥发性制氯化氢、硝酸等(原理:高沸点酸制低沸点酸)如,用固体氯化钠与浓硫酸反应制取氯化氢气体.NaCl(固)+H2SO4 (浓) →NaHSO4+HCl↑(常温)2NaCl(固)+ H2SO4 (浓) 加热Na2SO4+2HCl↑(加热) 再如,利用浓盐酸与浓硫酸可以制氯化氢气体.酸性:制化肥,如氮肥、磷肥等2NH3+ H2SO4→(NH4)2SO4Ca3(PO4)2+2H2SO4→2CaSO4+Ca(H2PO4)2 稳定性:浓硫酸与亚硫酸盐反应Na2SO3+ H2SO4→Na2SO4+H2O+SO2↑(4)强酸性纯硫酸是无色油状液体,10.4°C时凝固.加热纯硫酸时,沸点290°C,并分解放出部分三氧化硫直至酸旳`浓度降到98.3%为止,这时硫酸为恒沸溶液,沸点338°C.无水硫酸体现酸性是给出质子旳`能力,纯硫酸仍然具有很强旳`酸性,98%硫酸与纯硫酸旳`酸性基本上没有差别,而溶解三氧化硫旳`发烟硫酸就是一种超酸体系了,酸性强于纯硫酸[8].1.4.3稀硫酸旳`化学性质(1)可与多数金属(比铜活泼)和绝大多数金属氧化物反应,生成相应旳`硫酸盐和水.(2)可与所含酸根离子对应酸酸性比硫酸根离子弱旳`盐反应,生成相应旳`硫酸盐和弱酸.(3)可与碱反应生成相应旳`硫酸盐和水.(4)可与氢前金属在一定条件下反应,生成相应旳`硫酸盐和氢气.(5)加热条件下可催化蛋白质、二糖和多糖旳`水解.(6)能与指示剂作用,使紫色石蕊试液变红,使无色酚酞试液不变色[9].1.4.4相对密度相对密度即单位体积硫酸旳`重量与同体积4℃水旳`重量之比.相对密度与密度在概念上是不同旳`,密度即单位体积硫酸旳`质量,g/cm³.但对于同一条件下旳`同一硫酸旳`相对密度与密度在数值上是同一旳`[10].硫酸相对密度是温度与酸浓度旳`函数.当固定温度,硫酸旳`相对密度随浓度升高而升高.当固定硫酸浓度,相对密度则随温度升高而下降.此属于一般旳`变化规律.此外当酸浓度在0~100%范围内,在任何温度下,以98.3%浓度下旳`相对密度为最大.当硫酸浓度属于发烟酸范围时,以含游离SO3在50%~65%浓度下旳`相对密度为最高.SO3%游离量低于此区域,相对密度随游离SO3%增加而升高.游离SO3%高于此区域,相对密度随游离SO3量增加而下降.1.4.5硫酸旳`结晶温度液体硫酸转变为固体硫酸时旳`温度称为结晶温度.结晶温度随硫酸浓度不同而变化,其变化关系是不规则旳`[11].市场上几种常见硫酸品种旳`结晶温度如表1-1所示:表1-1 常用硫酸和发烟硫酸旳`结晶温度硫酸浓度%(重量)结晶温度℃硫酸浓度%(重量)结晶温度℃10.0 -4.7 100 +10.371 76.0 -22.2 游离SO310 -1.5 93.0 -27.0 游离SO320 +2.5 98.5 +1.8 游离SO365 -0.35掌握了硫酸结晶温度具有下述意义:(1)了硫酸贮存输送提供了防止发生冻酸旳`温度控制依据;(2)为了确定产品浓度范围提供了依据;(3)对处于不正常情况下发生旳`酸冻结原因分析提供了理论依据.1.4.6硫酸旳`热容、热焓热容指在不发生相变又不发生化学反应和无其它功能旳`条件下,单位硫酸温度升高或降低1℃时,所引起旳`热量变化.以摩尔为单位,即摩尔热容[kJ/(mol·K)],以质量千克为单位即为比热[kJ/(mol·K)].从实验上得知,将同一种浓度旳`硫酸从0升高到1与从99升到100所需要旳`热量是不同旳`[12].可见不同旳`温度下有不同旳`热容,为了使用上旳`方便,在工程计算中采用平均热容.热焓是指某一单位重量(kg)旳`硫酸在某一温度下含有旳`热量.热焓是状态函数,它旳`变化由始态和终态决定,与中间过程无关.1.4.7硫酸旳`沸点蒸气压和蒸气组成H2O-SO3为二元系统,其溶液具有恒沸状态旳`性质,这种性质在硫酸水溶液旳`浓缩、SO3吸收以及浓硫酸用作干燥剂等方面有着极其重要旳`意义.溶液旳`沸点随H2SO4含量旳`增加而升高.当浓度达到98.3%时达最大值(336.8℃),此后则下降,至100%H2SO4时为296.2℃.发烟硫酸旳`沸点,则随SO3(游离)百分含量旳`增大而下降,直降至44.7℃.常压下加热浓缩稀硫酸,当酸浓达到98.3%时,液面上旳`气相组成与液相组成达到相同,即使继续加热蒸发,液相组分不变,这时沸点(338.8℃)称恒沸点.这说明在常压下只能将稀硫酸浓缩到98.3%,成为理论上旳`浓缩浓度.但在生产操作中为了经济性和减少硫酸损失,通常只是将稀硫酸浓缩至92%~95%[13].根据相平衡原理,硫酸液面上应有相应旳`气体成分.上述旳`加热浓缩稀硫酸及加热蒸发游离SO3,相应旳`气相成分以H2O和SO2为主.而在常压低温范围内,硫酸液面上气相组分,则以H2SO4为主,其量用总蒸气压表示.各种温度下不同浓度硫酸旳`总蒸气压,可有下式计算:㏒p=A-B/T式中p—蒸气压,Pa;T—绝对温度,K;A、B—与酸浓度有关旳`常数.当温度一定时,硫酸液面上旳`总蒸气压随硫酸浓度升高而降低,且在98.3%时总蒸气压最低.当酸浓超过98.3%时,总蒸气压随浓度旳`升高(游离SO3%增加)而增大.如表1-2所示:表1-2 各种浓度硫酸旳`A、B常数值H2SO4% 20 40 60 80 90 98.3 100A 8.922 8.844 8.841 9.293 9.255 9.780 9.805B 2268 2299 2458 3040 3390 4211 39141.5硫酸几种不同旳`生产工艺1.5.1以硫磺为原料进口硫磺可充分利用世界硫资源,以补充我国硫资源旳`不足,其前提是世界上要有多余旳`硫磺供应.硫磺进口量旳`多少受多种因素影响,但硫旳`供应总量和需求总量基本上平缓地上升,即使年我国进口硫磺达占世界硫磺贸易量旳`,也未出现总体上生产和供应小于需求旳`态势.上述资料可能有局限性,不够全面,但可看出在世界范围某些地区旳`变化和世界总量旳`变化是有区别旳`.拿我国旳`情况看,年硫铁矿制酸,硫磺制酸仅几十万吨年矿制酸减少到,硫磺制酸升至其中矿制酸改为硫磺制酸旳`量净增加了世界硫旳`消费,而其余增加旳`硫磺制酸大部分用于增产磷肥,并且主要是以产抵进,这样就减少了国外磷肥旳`生产,即减少了国外硫旳`消费量.所以,我国使世界硫磺消费净增加量实际低于进口硫磺旳`增加量[14].总体上世界硫磺供应略有富余,但年以来世界硫磺旳`价格逐渐抬高,目前硫磺生产主要地区是美国、加拿大、中东、前苏联,世界硫磺贸易最大进口国是中国占最大出口地区是加拿大和中东总和.硫磺贸易中所占份额最大旳`是加拿大、中东出口方和中国进口方,因中东不稳定旳`局势和费用上涨,加拿大随之涨价旳`可能性也是存在旳`,受影响最大旳`是我国.目前旳`高价位应该能促使我国硫磺制酸增长旳`势头下降.1.5.2以硫铁矿含伴生硫铁矿为原料硫铁矿是我国旳`自有资源,从我国这个人口,大国旳`安全和经济发展考虑,保持一定规模旳`硫铁矿采选能力和硫铁矿制酸能力是需要旳`.同时,从我国硫铁矿资源状况上考虑又应该节约使用,恰当地利用国外旳`硫资源.我国已是国际市场中重要旳`一员,因而特别需要研究和把握好国际市场,为硫酸旳`长期发展争取有利条件,硫铁矿制酸可以起到重要旳`调节、平衡作用.如果将硫铁矿制酸改为硫磺制酸,将净增加世界硫磺旳`消费需求,维持现有硫铁矿原料能力并稳步增长不但对国家经济安全有利,而且可以稳定世界硫磺市场,反过来对我国进口硫磺有利,总体上对我国硫酸工业旳`长期发展有利.稳定和发展硫铁矿制酸要重视发展硫铁矿矿源和发展硫铁矿制酸生产装置.发展硫铁矿矿源包括后备资源旳`勘探、资源开发利用旳`规划和评价、资源合理利用旳`研究、技术开发、矿山建设、提高生产能力和技术水平等.发展硫铁矿制酸生产装置包括工艺技术和装备水平旳`提高、减少环境污染、解决矿渣旳`综合利用、大型化等[15].要本着节约资源旳`观点,矿山和硫酸厂都要考虑在充分利用中、高品位矿旳`同时如何利用好低品位矿,提高资源旳`综合利用率.1.5.3冶炼烟气和其它原料冶炼烟气主要是有色金属硫化矿物冶炼时产生旳`含二氧化硫烟气,冶炼烟气制酸实际是冶炼厂旳`副产品,是随着冶金工业旳`发展而发展.我国冶炼烟气制酸发展迅速,已形成较大旳`生产能力,其硫酸产量占全国总产量旳`左右.石膏、磷石膏是我国硫酸原料潜在旳`硫资源,目前已有口以上旳`工业生产能力[16],但近期大规模发展旳`条件还不够成熟.我国煤炭中所含旳`硫也是潜在旳`硫资源,目前燃煤烟气脱硫主要采用抛弃法,回收这部分硫旳`开发研究和工业化应该加紧进行.1.6低浓度二氧化硫气体旳`处理德国鲁奇公司80年代开发旳`物理吸收法吸收二氧化硫旳`工艺,经过改进已在液体二氧化硫旳`生产中使用,这种方法使用Selexol 溶液(聚乙二醇二甲醚) 作为吸收剂.美国孟山都环境化学公司开发了使用DBBP(丁基膦酸二丁酯) 作吸收剂旳`方法.DBBP选择性吸收剂对二氧化硫旳`吸收容量大且解吸温度低,蒸气压力和粘度都较低,腐蚀性小,而且是一种阻燃剂[17].丹麦托普索公司开发旳`湿法硫酸工艺成功地用于从有色金属冶炼废气中回收二氧化硫,这种工艺不使用吸收剂或化学药剂,不产生废水和废渣,特别适用于处理二氧化硫浓度低于5%旳`气体(也可用于处理SO2浓度高旳`气体),二氧化硫旳`转化率可达99.3%~99.5%,生成旳`三氧化硫与气体中旳`水蒸汽结合为硫酸蒸汽,并在WSA冷凝塔中冷凝成酸,产品硫酸浓度可达98%.美国孟山都环境化学公司与Calgon Carbon公司合作开发了Centaur工艺,采用活性炭将二氧化硫吸附氧化生成三氧化硫并与水结合成硫酸.然后用水将硫酸从活性炭上洗涤下来,成为稀硫酸.这种方法与德国鲁奇公司过去开发旳`Sulfacid工艺相似,但Centaur活性炭旳`催化活性比其它活性炭高一倍.该法具有设备少、热能利用好、二氧化硫排放量低等特点.对于硫磺制酸装置,产生旳`稀硫酸可以代替补充水加入吸收系统;对于有色金属冶炼厂,稀硫酸可用于矿石旳`浸提.这种方法甚至可以与一转一吸流程合并使用,取代两转两吸工艺.与两转两吸比较,一转一吸加Centaur尾气处理工艺具有二氧化硫排放数量少,使用设备少、造价低、压力降小、热量回收率高及可以避免开、停车时造成环境污染等特点.这种方法旳`缺点是产生旳`硫酸浓度低,尾气中含有水蒸汽,会形成烟羽[18].1.7硫酸污水处理硫酸生产过程中含有SO3、H2SO4、As、Hg、悬浮物等有毒害物质.我们必须加入一定量旳`C a(O H)2、FeSO4、PAM等净水药剂来净化污水.流程见图1-1:图1-1 污水处理流程1.8二氧化硫尾气《大气污染物综合排放国家标准(GB16297—1996)限定二氧化硫最高允许排放质量浓度为960mg/m3.受二氧化硫平衡转化率旳`限制,无论是以硫磺还是硫铁矿和冶炼烟气为原料,尾气中必定含有一定量旳`二氧化硫.硫磺制酸工艺过程比较简单,操作条件与设计条件较为吻合,进转化工序旳`二氧化硫浓度和氧硫比较为稳定,采用两转两吸工艺制酸尾气较容易达标排放[19].2 工艺流程工艺上一般采用快速熔硫、液硫机械过滤、机械雾化焚硫技术,较多地采用“3 + 2 ”两转两吸工艺,并采用中压锅炉和省煤器回收焚硫和转化工序旳`废热,产生中压过热蒸汽.将澄清旳`熔融硫送入焚硫炉与空气雾化后于炉内焚化,产生高温二氧化硫炉气,经余热锅炉使炉气温度降至650~680℃,进入转化器,本设计采用一次转化通过一、二、三段触媒,二次转化通过四、五次触媒.换热方式一次转化采用外部换热,二次转化旳`四、五段间采用空气冷激. 2.1快速熔硫与液硫过滤工段熔硫工序一般采用快速熔硫和液硫机械过滤工艺,其中关键设备一是快速熔硫槽,二是液硫过滤器.固体硫磺经熔融,滤去固体杂质后,存于熔硫槽,维持熔硫温度在130~145℃之间,熔硫贮槽旳`空间温度在115℃以上.由泵将熔硫打入硫磺雾化喷嘴,与经过干燥旳`空气混合而入炉燃烧.燃烧旳`空气是由鼓风机送入硫酸干燥塔,使水分含量降低到0.1g/m3以下,再经过除沫后送至焚硫炉和转化器.近年来为了节能,新设计旳`焚硫系统把鼓风机改设在干燥塔之后,使每吨酸能耗可降低10%左右.在焚硫炉产生旳`炉气,温度在800~1000℃,SO2浓度在12%左右,经废热锅炉冷却到430℃左右,进入炉气过滤器,滤去杂质后与空气混合,使温度和SO2浓度都达到合适范围后进入转化塔[12].为了防止杂质在过滤槽内沉降,在过滤槽内增设了搅拌器,这样几乎所有固体杂质都可在液硫过滤器内除去,从而大大减轻了过滤槽旳`清理难度并延长了清理周期.对于采用机械过滤工艺旳`装,在熔硫槽后再设自然沉降槽旳`意义不大,一是因为沉降时间短,大部分旳`固体杂质还是要带人过滤槽内并在液硫过滤器中除去二是增加了土建、设备和厂房旳`投资三是流程加长,操作程序增多,运行费用增加.出熔硫槽旳`液体硫成直接进人过滤槽,由过滤泵送人叶片式液硫过滤器过滤.为了防止停泵时液硫过滤器出口管道内旳`液硫返流人液硫过滤器,破坏过滤器内旳`滤饼,同时也为了操作工人旳`安全,过滤后旳`液硫最好不要直接送人液硫储雄,而是先流人一低位中间槽,再由液硫泵送人液硫储旅储存.如果熔硫槽为多台,也可将过滤槽分为两台就近布置,以增加整个熔硫装置操作旳`灵活性.为节约用地,过滤槽、助滤槽和中间槽可以采用方形平底结构,并设计成一个整体,将叶片式过滤器布置在平台上,下部留有足够空间,以方便出渣和液硫排放.2.2转化工段转化一般采用进口催化剂、“3 + 1”两次转化工艺、“Ⅰ-Ⅱ”换热流程.也有个别装里采用国产催化剂、“3 + 2”两次转化工艺.总转化率均要求达到99.8%以上,一些装置要求转化率达到99.83%以上,放空尾气中SO2含量低于700mg/ m3.由于要求较高旳`转化率,一般催化剂旳`装填盆较大.转化工序流程如图2-1:1 —一段省煤器;2 —五段省煤器;3 ,7 —省煤器;4 —转化器;5 —第二换热器;6 —第三换热器;8 —焦炭过滤器图2-1 转化工序流程图2.2.1二氧化硫转化反应旳`基本原理二氧化硫转化反应旳`方程式Q SO O SO +→+32222从上述反应方程式可以看出SO 2转化反应旳`特点,这个反应为可逆、体积缩小、放热旳`反应[13].了解到这些特点我们可以确定一些具体旳`数学模型.平衡转化率:根据定义可以用下式表示:XT=323SO TSO T SO TP P P + (2-1)反应平衡常数Kp=332SO TSO T O TP P P (2-2)将(2-1)和(2-2)合并,便可以得到平衡转化率与平衡常数旳`关系式.XT=22222SO T O TSO T SO T SO TKpP P P KpP P +=2O TKp 1Kp P +(2-3)为了便于计算,我们把氧旳`平衡分压PO 2换成SO 2和氧旳`起始浓度. 氧旳`平衡分压:P (T O 2)=TT b 0.5aX p 1000.5aX -- (2-4)将(4)式代入(3)则可得,XT=TT Kp1000.5aX Kp P(b 0.5aX )-+-若要计算XT,我们可以用试差法求解.。
年产六万吨硫酸车间干吸工段毕业设计
摘要硫酸是重要的基础化工原料之一,是化学工业中最重要的产品,广泛用于各个工业部门。
在工业生产中,一般都采用二氧化硫催化氧化的方法制硫酸。
根据使用催化剂的不同,硫酸的工业制法可分为硝化法和接触法。
本设计以年产6万吨硫酸车间干吸工段工艺设计为例。
采用两转两吸工艺,即炉气首先在干燥塔中干燥后,再进入转化工段,经一次转化后炉气进入第一吸收塔进行SO3的吸收,吸收后气体中含有少量SO2和残余的SO3,进入二次转化器后回到第二吸收塔进行吸收。
设计具体过程包括工艺流程设计,工艺过程计算,主要设备工艺计算及选型,部分设备的平面布置几个部分。
本次设计涉及的主要设备有干燥塔,吸收塔,换热器,填料塔等。
通过计算得到干燥塔冷却器换热面积为160.12m2;中间吸收塔冷却器换热面积为183.00 m2;最终吸收塔冷却器换热面积为96.00 m2。
干燥塔塔高为13.60m,塔径为3.40m;中间吸收塔塔高为11.40m,塔径为2.80m;最终吸收塔塔高为11.40m,塔径为2.80m。
计算中对主要工序进了物料衡算,热量衡算,并据此绘制物料平衡表和热量平衡表。
最后综合上述结果完成工艺说明书、安全备忘录、环境保护与治理建议。
关键词:硫酸;干吸;两转两吸;工艺设计AbstractSulfuric acid is one of the most important basic chemical materials and the most important product in chemical industry. It’s used in many fields in our national economy. In industrial manufacture, we always produce sulfuric acid by oxidizing SO2 with the existence of catalyst. According to the different use of catalysts, ways of producing sulfuric acid in industrial manufacture can be classified into nitrification method and sulfurization method.This design mainly describes about the process of sulfuric acid production with the annual production capacity of 60,000 tons, The whole system adopts double conversion and double absorption flow. First, the process gas enters drying tower to dry before conversion. The sulfur trioxide in the first conversion gas is absorbed in the inter pass absorption tower which contains little amount of the sulfur dioxide and residual sulfur trioxide. Then the gas is absorbed in the second absorption tower after conversion in the second converter. The main process of this design including the flow process design, the calculation and selection of the main equipment, the layout of some equipment. The main equipment involved drying tower, absorption tower, heat exchange, pack tower and so on. The heat exchange area of the drying tower is 160.12m2, the middle absorption tower 183.00 m2, the last absorption tower 96.00m2. The height of the drying tower is 13.60m, the middle absorption tower 11.40m, the last absorption tower 11.40m. The diameter of the drying tower is 3.40m, the middle absorption tower 2.80m, the last absorption tower 2.80m.The design mainly calculated the mass balance and heat balance,and drew material balance table and heat balance in mainly production process. Finally, the process description, security memorandum, the proposal of environmental protection and management were complete.Keywords:Sulfuric acid; Drying and absorption; Double conversion and double absorption; Technical design目录摘要 (I)Abstract (II)第1章概述 (1)1.1 硫酸的性质 (1)1.1.1 硫酸的物理性质 (1)1.1.2 硫酸的化学性质 (1)1.2 硫酸的工业用途 (3)1.2.1总括 (3)1.2.2为农业生产服务 (3)1.2.3为工业生产服务 (3)1.2.4对解决人民“穿”与“用”等问题所起的作用 (4)1.2.5对巩固国防方面所起的作用 (5)1.3 硫酸的生产方法 (5)1.3.1 接触法制造硫酸 (6)1.3.2 硝化法制造硫酸 (7)1.4 硫酸生产全工段工艺简介 (8)气体的制取 (8)1.4.1 SO21.4.2 炉气的净化 (8)气体的转化 (9)1.4.3 SO2气体的吸收 (10)1.4.4 SO31.4.5 尾气的处理 (10)1.5两次吸收法生产硫酸的流程图 (11)1.6 流程说明 (12)1.6.1 干燥系统流程说明 (12)1.6.2 一吸系统流程说明 (12)1.6.3 二吸系统流程说明 (12)1.7 工艺计算的基础数据 (13)1.7.1 干燥塔基础数据 (13)1.7.2两转两吸的吸收塔基础数据 (13)1.8 我国硫酸工业的发展趋势 (14)1.9 本次设计主要内容 (14)第2章工艺计算 (15)2.1 原始数据 (15)2.1.1 产量 (15)2.1.2 炉气成分(%) (15)2.1.3 炉气水分含量 (15)2.1.4 进酸浓度 (15)2.1.5 转化率及吸收率 (15)2.2 干燥塔及其循环槽的工艺计算 (16)2.2.1 干燥塔及循环槽的物料衡算 (16)2.2.2 干燥塔及其循环槽的热量衡算 (17)2.3吸收塔及其循环槽的物料衡算 (22)2.3.1中间吸收塔物料衡算 (22)2.3.2 最终吸收塔物料衡算 (24)2.3.3 吸收循环槽物料衡算 (25)2.4吸收塔及其循环槽的热量衡算 (25)2.4.1中间吸收塔热量衡算 (25)2.4.2 最终吸收塔热量衡算 (27)2.4.3 吸收循环槽热量衡算 (29)第3章主要设备的工艺计算 (31)3.1冷却器计算 (31)3.1.1干燥塔冷却器的计算 (31)3.1.2中间吸收塔冷却器的计算 (34)3.1.3最终吸收塔冷却器的计算 (36)3.1.4 冷却器设计结果 (38)3.2填料塔的工艺计算 (39)3.2.1干燥塔的工艺计算 (39)3.2.2中间吸收塔的工艺计算 (42)3.2.3最终吸收塔的工艺计算 (45)3.2.4 填料塔设计结果 (49)3.2.5 设备一览表 (50)第4章设计结论及建议 (51)第5章其他相关内容 (53)5.1 硫酸的危害性 (53)5.1.1 硫酸对人体的危害 (53)5.1.2 硫酸生产中的危害 (53)5.1.3 硫酸的爆炸性 (54)5.1.4 硫化物对人体的危害 (54)5.2 安全措施 (55)5.2.1 安全防护措施 (55)5.2.2 防护用具 (55)5.3环境保护与治理建议 (55)设计总结 (57)参考文献 (59)致谢 (61)第1章概述1.1 硫酸的性质硫酸是(SO3)和水(H2O)化合而成。
年产12万吨硫酸车间干吸工段工艺设计
摘要硫酸是重要的基础化工原料之一,是化学工业中最重要的产品。
它不仅作为许多化工产品的原料,而且还广泛地应用于其他的国民经济部门。
在工业生产中,一般都采用二氧化硫催化氧化的方法制硫酸。
根据使用催化剂的不同,硫酸的工业制法可分为硝化法和接触法。
本设计为年产12万吨硫酸车间干吸工段的工艺设计,采用硫铁矿为原料,接触法制硫酸的两转两吸工艺流程。
年产12万吨硫酸车间干吸工段的工艺设计,主要包括工艺过程计算,主要设备如干燥塔、吸收塔的工艺计算及选型,部分设备的平面布置。
通过设计得到干燥塔冷却器换热面积为347.4m2;中间吸收塔冷却器换热面积为386.0m2;最终吸收塔冷却器换热面积为223.5m2。
干燥塔塔高为12.85m,塔径为 4.7m;中间吸收塔塔高为10.50m,塔径为4.3m;最终吸收塔塔高为10.24m,塔径为4.5m。
最后根据工艺计算结果绘制物料平衡表和热量平衡表,并进行了设计结果汇总。
关键词:硫酸;两转两吸;干吸工段;物料衡算;热量衡算AbstractSulfuric acid is one of the most important basic chemical materials and the most important product in chemical industry. It’s not only the raw material of many chemical products, but also be used in many fields in our national economy. In industrial manufacture, we always produce sulfuric acid by oxidizing SO2 with the existence of catalyst. According to the different use of catalysts, ways of producing sulfuric acid in industrial manufacture can be classified into nitrification method and sulfurization method.This design is the annual production capacity of 120,000 tons sulfuric acid of dry absorption, and we use pyrite as raw material and adopt the method of two transformations and two absorption. The design includes the calculation and selection of the main equipment, the layout of some equipment etc. It also calculates the mass balance and heat balance of dry adsorption process. Through the design, The heat exchange area of the drying tower is 347.4m2, the middle absorption tower 386.0 m2, the last absorption tower 223.5m2. The height of the drying tower is 12.85m, the middle absorption tower 10.50m, the last absorption tower 10.24m. And the diameter of the drying tower is 4.7m, the middle absorption tower 4.3m, the last absorption tower 4.5m. Meanwhile, material balance and heat balance table are drawn according to the design results. Finally, a conclusion of the final design results is drawn.Keywords: sulfuric acid; two transformations and two absorption; dry absorption; mass balance; heat balance目录摘要 (I)Abstract (II)第1章绪论 (1)1.1 硫酸的性质 (1)1.1.1 硫酸的物理性质 (1)1.1.2 硫酸的化学性质 (1)1.2 硫酸的用途 (4)1.2.1 为农业生产服务 (4)1.2.2 为工业生产服务 (4)1.2.3 在人们日常生活中的作用 (5)1.2.4 对巩固国防方面所起的作用 (6)1.2.5 与原子能工业及火箭技术的关系 (6)1.3 硫酸的危险性概述 (6)1.4 硫酸的储存方法 (7)1.5 硫酸的运输 (7)1.6 硫酸的生产方法 (7)1.6.1 硫酸的一般制法 (7)1.6.2 硫酸的工业制法 (8)1.7 二氧化硫催化氧化的反应机理 (10)1.8 我国硫酸工业技术概况 (10)第2章工艺流程的确定 (12)2.1 工艺流程选择 (12)2.2 工艺设计原理 (12)2.2.1 接触法制硫酸全工段工艺简介 (12)2.2.2 尾气处理方法 (15)2.3 两转两吸的工艺流程 (15)第3章工艺计算 (17)3.1 原始数据 (17)3.1.1 产量及计算基准 (17)3.1.2 炉气成分 (17)3.1.3 炉气水分含量 (17)3.1.4 进酸浓度 (17)3.1.5 转化率及吸收率 (17)3.2 干燥塔及其循环槽的工艺计算 (17)3.2.1 干燥塔及循环槽的物料衡算 (17)3.2.2 干燥塔及其循环槽的热量衡算 (19)3.3 吸收塔及其循环槽的物料衡算 (23)3.3.1 中间吸收塔物料衡算 (23)3.3.2 最终吸收塔物料衡算 (24)3.3.3 吸收循环槽物料衡算 (25)3.4 吸收塔及其循环槽的热量衡算 (25)3.4.1 中间吸收塔热量衡算 (25)3.4.2 最终吸收塔热量衡算 (27)第4章主要设备的工艺计算 (30)4.1 冷却器计算 (30)4.1.1 干燥塔冷却器的计算 (30)4.1.2 中间吸收塔冷却器的计算 (33)4.1.3 最终吸收塔冷却器的计算 (34)4.2 填料塔的工艺计算 (36)4.2.1 干燥塔的工艺计算 (36)4.2.2 中间吸收塔的工艺计算 (39)4.2.3 最终吸收塔的工艺计算 (42)第5章主要设备设计结果汇总 (45)5.1 冷却器设计结果 (45)5.2 填料塔设计结果 (46)5.3 设备一览表 (47)第6章技术风险备忘录 (48)第7章环境保护与治理建议 (50)结语 (51)参考文献 (52)致谢....................................................................................................... 错误!未定义书签。
年产万吨硫酸生产车间工艺设计
第一章综述1.1概述聚丙烯(PP)具有相对硬度大,密度小,抗拉伸性能好,透明度高,抗应力开裂和耐化学性能好,耐高温,并具有极好的注塑性能,可以与其他质料共混改性等优点,因此PP的应用范畴越来越广,并且在2003年中国已经凌驾美国成为世界上最大的PP 市场。
PP主要用于生产纤维编织,注塑制品,薄膜,片材,板材,电缆及护套料,吹塑制品以及管材等,具有遍及的应用前景。
1.2聚丙烯成核剂产业的概述聚丙烯(PP)是合成树脂中的相当重要的品种,生长前景十分辽阔。
聚丙烯(PP)具有机器性能好,无毒,密度小,耐高温,耐化学品,加工成型方便等优点,并且代价自制,能通过加工改性赋予其突出的物理机器性能,在取代工程塑料时可优先考虑聚丙烯,PP的用量占全球通用合成树脂的41左右,是五大通用合成树脂中用量增速最快新品种研究最活泼的品种。
PP具有无毒、耐热、耐化学药品、相对密度低、容易加工、成型力学性能好等特性,并且丙烯原料富厚,且性价比高,被遍及地在修建、化纤、化工、轻工等领域。
1954年意大利的Natta传授合成具有高度立体规整性的聚丙烯,然后PP在1957年由意大利的iMontecatin公司实现产业化以来,已经成为通用合成树脂中生长最快、品种最多的品种。
1.3我国聚丙烯成核剂产业的现状随着近些年来产业的快速生长和人民生活水平的提高,我国的成核剂市场生长很快,许多科研机构和企业都在进行成核剂的相关研究。
兰州石化研究院在国内率先开发出第一代DBS成核透明剂,然后继承开发了第二和第三代DBS成核剂。
今后另有许多企业进行了成核剂的相关研究,并使技能不绝进步。
但与外洋相比,我国科学研究底子单薄,现阶段国内企业从事生产的时候照旧借鉴外洋的专利技能,主要是因为国内的研究机构对成核剂的成核机理没有完全摸清楚,虽然在努力追赶的历程中,但生产出来的产物与外洋产物质量照旧有差距,导致我国生产的成核剂产物在出口方面情况不容乐观。
所以说我们要力争上游,在成核剂对聚丙烯结晶形态,性能和加工工艺等方面进行越发深入详细的研究,尽快形成自己的专利技能,使自己的成核剂产物的性能能够媲美外洋产物。
年产20万吨硫酸车间工艺计算
第一篇说明书第一章总论1.1原料及产品简介硫酸用途非常广泛,无论在工业部门,还是在发展农业生产、满足人民物质生活需要,加强国防力量,都起着重要作用。
硫酸在大宗生产的化学品中产量居于前列,是最重要的化工原料之一。
硫酸最主要的用途是生产化学肥料,用于生产磷铵,重过磷酸钙,磷铵等。
在中国,硫酸产量的60%以上用于生产磷肥和复肥。
在化学工业中,硫酸是生产各种磷酸盐的主要原料,是塑料,人造纤维,染料,油漆,药物等生产中不可缺少的原料。
在农药,除草剂,杀鼠剂的生产中亦需要硫酸。
在石油工业中,石油精炼需使用大量硫酸作为洗涤剂,以除去石油产品中的不饱和烃和硫化物等杂质。
在冶金工业中,钢材加工及成品的酸洗要用硫酸;电解法精炼铜,锌镉,镍时,电解液需使用硫酸;某些贵金属的精炼亦需用硫酸溶去夹杂的其它金属。
1.1.1原料简介(1). SO3固体有3种形式α、β、γ熔点γ.17 β.32.5 α.2.26沸点45℃相对ρ 1.97, 2.8 SO3易溶于水生成硫酸,是一种强酸性氧化物。
(2). 发烟硫酸:H2SO4(浓)无色无味油状液体,可放出SO3在空气中呈烟雾状,熔点10℃,沸点290℃,相对ρ1.83(水∶1) 3.4(空气∶1),最高允许浓度1.0mg/m3(3)3. SO2:无色气体,有刺激性臭味,ρ:2.3 ,沸点-10℃,用于制造H2SO4,亚硫酸盐,硫酸盐及某些化合物的合成漂白纸浆,精练石油等。
(4). NH3:无色气体,有刺激恶臭味,分子量17.03,比重0.7714g/l,熔点-7707℃,沸点-33.35℃,自然点651.11℃,蒸汽ρ0.6,蒸汽与空气混合物爆炸极限15.7~27.4℃最易爆燃17.67 溶于氯仿,乙醚。
是许多元素和化合物的良好溶剂。
人接触553 mg/m3可发生强烈刺激中症状,可耐受1.25分,3500~7000 mg/m3浓度下了立即死亡,最高允许浓度30 mg/m3。
1.1.2产品简介98酸的简介分子式:H2SO4俗称:98酸分子量:98.08质量标准:GB 534—89(1)物化性质:浓硫酸是一种无色、无臭、透明的油状液体,20ºC时的密度为1.836g/cm3,结晶温度为0.7ºC,它可以与水任何比例混合并放出大量热。
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年产20万吨硫酸车间转化工段工艺设计学院名称化学与制药工程学院专业班级化工13-1 学生姓名宋有为导师姓名袁芳2017年5月8日年产20万吨硫酸车间转化工段工艺设计作者姓名宋有为专业化学工程与工艺指导教师姓名袁芳专业技术职务讲师目录摘要 (1)第一章文献综述................. 错误!未定义书签。
综述..................................... 错误!未定义书签。
硫酸发展史............................... 错误!未定义书签。
第二章工艺说明书............... 错误!未定义书签。
概述..................................... 错误!未定义书签。
产品规模和规格........................... 错误!未定义书签。
年操作日................................. 错误!未定义书签。
生产方式................................. 错误!未定义书签。
生产能力................................. 错误!未定义书签。
产品规格................................. 错误!未定义书签。
工艺方案叙述............................. 错误!未定义书签。
装置设计说明............................. 错误!未定义书签。
工艺原理................................. 错误!未定义书签。
工艺流程说明............................. 错误!未定义书签。
主要设备选型说明......................... 错误!未定义书签。
化工原材料规格及用量..................... 错误!未定义书签。
进入转化器气体组成....................... 错误!未定义书签。
本设计采用的催化剂型号: .................. 错误!未定义书签。
第三章转化工序物料衡算......... 错误!未定义书签。
转化工序................................. 错误!未定义书签。
转化反应引发平衡转化率,转化率计算....... 错误!未定义书签。
两次转化流程............................. 错误!未定义书签。
物料衡算................................. 错误!未定义书签。
进一段气体量及成分....................... 错误!未定义书签。
出一段气体量及成分....................... 错误!未定义书签。
出二段气体量及成分....................... 错误!未定义书签。
出三段气体量及成分....................... 错误!未定义书签。
出四段气体量及成分....................... 错误!未定义书签。
第四章转化器各段的热量衡算..... 错误!未定义书签。
一段反映热量和出口温度................... 错误!未定义书签。
进入转化器第一段气体带入热量............. 错误!未定义书签。
出转化器第一段气体温度................... 错误!未定义书签。
反应热................................... 错误!未定义书签。
一段出口气体带出热量..................... 错误!未定义书签。
转化二段反应热量和出口温度............... 错误!未定义书签。
进转化器第二段气体带入热量............... 错误!未定义书签。
出转化器第二段气体温度................... 错误!未定义书签。
反应热................................... 错误!未定义书签。
二段出口气体带出热量..................... 错误!未定义书签。
转化三段反应热量和出口温度............... 错误!未定义书签。
进转化器第三段气体带入热量............... 错误!未定义书签。
出转化器第三段气体温..................... 错误!未定义书签。
三段出口气体带出热量..................... 错误!未定义书签。
转化四段反应热量和出口温度............... 错误!未定义书签。
进转化器第四段气体带入热量............... 错误!未定义书签。
出转化器第四段气体温度................... 错误!未定义书签。
反应热................................... 错误!未定义书签。
四段出口气体带出热量..................... 错误!未定义书签。
第五章换热器温度,传热面积的计算错误!未定义书签。
第一换热器............................... 错误!未定义书签。
第二换热器............................... 错误!未定义书签。
第三换热器............................... 错误!未定义书签。
第四换热器............................... 错误!未定义书签。
第六章换热器设计............... 错误!未定义书签。
换热器概述............................... 错误!未定义书签。
换热器基本要求........................... 错误!未定义书签。
合理地实现所规定的工艺条件............... 错误!未定义书签。
安全可靠................................. 错误!未定义书签。
有利于安装、操作与维护................... 错误!未定义书签。
经济合理................................. 错误!未定义书签。
换热器的结构形式........................ 错误!未定义书签。
管壳式换热器............................. 错误!未定义书签。
蛇管式换热器............................. 错误!未定义书签。
换热器材质的选择......................... 错误!未定义书签。
管板式换热器的优点....................... 错误!未定义书签。
列管式换热器的结构....................... 错误!未定义书签。
管板式换热器的类型及工作原理............. 错误!未定义书签。
摘要本设计进行的是20万吨硫酸 /年转换系统的工艺设计,主要负责硫酸生产过程中二氧化硫到三氧化硫的转化过程,计算部分包括三个:物料平衡,热量衡算和换热面积的计算,转换过程是通过2次转化2次吸收来完成的。
涉及到5台热交换器,主要以产生高温气体来预热冷的反应气体,以达到热量的有效利用,最大限度的降低能量损失,从而做到工业生产的低碳和环境保护,以经济,高效节能,可持续发展作为设计目标。
关键词:物料平衡热量平衡换热器ABSTRACTThis design is the design process 200,000 tons of H2SO4 / into the system, is responsible for the conversion of sulfur dioxide to sulfur trioxide process, sulfuric acid process three main points calculation part: material balance, heat balance and heat transfer area process is through the 2 conversion complete absorption of 2,involves four heat exchangers, primarily in response to the low-temperature gas generated in the gas preheating temperature, to the effective use of heat, to maximize the energy loss is decreased to realize industrial production low-carbon, environmentally friendly, energy efficient, and sustainable economic development objectives designed. Finally completed the process specifications, safety memo, completed graduation design specifications.Key words:Mass balance ; Heat balance ; Heat exchanger第一章 文献综述综述硫酸是广泛应用于各工业领域重要的基础化工原料。
硫酸的产量通常用作一个国家的工业发展水平的度量。
硫酸在化工生产中具有很重要的地位,几乎所有的化工产品都离不开硫酸。
近几年从天津的爆炸到山东的化工厂爆炸,这一系列的事故无不是在警告我们注意安全生产,正确操作,在硫酸生产中尤其需要注意。
硫酸也具有高危害性,在使用运输和储存的时候需要特别的注意。
目前硫酸主要用于生产化肥,合成纤维,涂料,清洁剂,制冷剂,饲料添加剂,炼油,有色金属冶炼及钢铁,制药,化工等行业。
而且硫酸在石油工业,冶金工业等方面也有着重要的作用。
其具体表现为在以下几点:a :浓硫酸具有酸性,可以制备含磷的肥料,氮肥;也可以防锈b: 浓硫酸具有吸水性常用来做吸水剂和干燥剂。
浓硫酸可以干燥各种气体,如氢气,氧气,氮气,一氧化碳,二氧化硫,氯气,氯化氢等,但不能干燥碱性气体和室温下的还原气体c:浓硫酸还具有脱水性。
d:浓硫酸还具有很高的沸点和难挥发性。
硫酸发展史在上个世纪的中国,由于技术落后和设备条件的不允许,中国的硫酸产量很低,而且那个时候的硫酸生产方法很落后,造成了资源浪费严重而且对环境的污染也是很严重的。