设备操作规程模板
设备操作规程模板
设备操作规程模板一、引言设备操作规程是为了确保设备的正常运行，保障操作人员的安全，提高工作效率而制定的一套操作规范。
本文档旨在提供一个标准化的设备操作规程模板，以供参考和使用。
二、适用范围本操作规程适用于公司内部的所有设备操作人员，包括但不限于生产设备、实验室设备等。
三、术语和定义1. 设备：指公司所使用的各种设备，包括但不限于机械设备、电子设备等。
2. 操作人员：指被授权使用设备的员工。
四、设备操作规程1. 设备准备1.1 确保设备所需的电源、水源、气源等已经接通，并处于正常工作状态。
1.2 检查设备是否存在损坏或异常情况，如有问题应及时报修或更换设备。
1.3 确认设备上的安全装置是否完好，并进行必要的测试和校准。
2. 操作前准备2.1 操作人员应穿戴符合安全要求的工作服和个人防护装备。
2.2 熟悉设备操作手册，了解设备的工作原理、操作流程和安全注意事项。
2.3 检查操作区域是否整洁，清除可能存在的障碍物，确保操作环境安全。
3. 设备操作步骤3.1 操作人员应按照设备操作手册中的步骤进行操作，严格遵守操作流程和安全规定。
3.2 在操作过程中，应注意设备的运行状态，及时发现并处理设备异常情况。
3.3 操作人员应严禁擅自更改设备的设置参数或操作方式，如有需要应事先取得相关授权。
3.4 操作人员应定期对设备进行维护保养，保持设备的良好状态。
4. 安全措施4.1 操作人员应严格遵守设备操作规程和安全操作规定，不得违反安全操作原则。
4.2 在操作过程中，应注意设备周围的安全警示标志，遵守现场安全规定。
4.3 操作人员应熟悉设备的紧急停机和故障处理方法，确保在发生紧急情况时能够迅速采取应对措施。
五、设备操作记录1. 操作人员应按照规定的操作记录表格记录设备的操作情况，包括操作时间、操作人员、操作步骤、设备状态等。
2. 操作记录表格应保存至少一年，以备查阅和追溯。
六、附则1. 设备操作规程的修订和变更应经过相关部门的审批，并及时通知相关操作人员。
设备操作工安全操作规程模版
设备操作工安全操作规程模版一、安全意识及安全准备1. 在进行设备操作前，必须熟悉设备的使用说明和操作规程，确保自己具备足够的操作知识和技能。
2. 在进行设备操作前，必须对设备进行日常检查，确保设备处于正常工作状态，如发现异常情况应立即上报维修。
3. 在进行设备操作前，必须佩戴个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、防护眼镜等，确保自己的安全。
4. 在进行设备操作时，必须保持清醒状态，禁止酒后、疲劳驾驶设备，确保自己的专注和警觉。
二、设备操作安全规范1. 在操作设备时，必须按照操作规程的要求进行，不得随意更改设备的工作方式和参数设定。
2. 在设备运行过程中，禁止随意切断电源或机械传动，必须按照规定的程序进行停机操作。
3. 在设备运行过程中，严禁在机械传动部位伸手或放置异物，必须保持设备运行区域的清洁和整洁。
4. 在设备维护和故障处理时，必须按照设备维修规程进行操作，禁止在未停机或带电的情况下进行维修操作。
5. 在设备运行过程中，禁止超载操作，必须保证设备的正常工作及维护寿命。
6. 操作过程中，若发现设备异常或存在安全隐患，必须立即停止操作并向上级报告。
三、应急处理措施及自救方法1. 若设备发生故障，必须立即停止设备运行，并按照设备维修规程进行故障排除。
2. 在设备操作过程中发生事故或人身伤害，必须立即报警，并按照设备应急处理措施进行自救和救援。
3. 在设备操作中发生火灾事故，必须立即启动灭火器具进行扑救，并通知消防部门进行应急处置。
4. 在设备操作过程中遇到危险品泄露，必须立即停止操作，采取有效措施确保自身安全，并及时通知相关部门。
四、设备操作工日常管理1. 设备操作工必须遵守公司的管理制度和作业规定，严禁违反规定进行操作。
2. 设备操作工必须定期参加安全培训和技术培训，不断提高自身的安全意识和操作技能。
3. 设备操作工应定期进行体检，确保自身的身体健康状况，适应设备操作的工作需求。
4. 设备操作工必须妥善保管工作证件和设备操作记录，确保操作过程的安全和规范。
设备操作规程模板
一、总则1. 为确保设备安全、高效、稳定运行，保障生产安全和员工健康，特制定本规程。
2. 本规程适用于公司所有设备操作人员，包括但不限于生产设备、辅助设备、检测设备等。
3. 操作人员必须严格按照本规程执行，未经培训或未经批准，严禁擅自操作设备。
二、设备操作前的准备1. 操作人员应穿戴好个人防护用品，如安全帽、工作服、手套、防护眼镜等。
2. 检查设备是否处于正常状态，包括设备外观、紧固件、润滑系统、电气系统等。
3. 确认设备周围环境安全，无障碍物，通道畅通。
4. 阅读设备操作手册，了解设备的基本原理、操作步骤、安全注意事项等。
5. 准备好所需工具和材料，如扳手、螺丝刀、润滑油等。
三、设备启动与运行1. 按照设备操作手册上的步骤，依次启动设备。
2. 在设备启动过程中，注意观察设备运行状态，如有异常立即停止操作。
3. 设备运行过程中，操作人员应保持专注，注意观察设备运行参数，如温度、压力、流量等。
4. 如发现设备运行异常，应立即采取措施，如调整参数、检查设备等。
5. 操作人员应按照设备操作手册上的要求，定期进行设备维护保养。
四、设备停机与维护1. 在设备停机前，应确保设备处于正常状态，无异常情况。
2. 关闭设备电源，释放设备压力，切断设备与外部系统的连接。
3. 对设备进行检查，如有损坏、磨损等情况，应及时进行维修或更换。
4. 对设备进行清洁、润滑、紧固等维护保养工作。
5. 记录设备维护保养情况，包括时间、内容、负责人等。
五、安全注意事项1. 操作人员必须遵守国家有关安全生产的法律法规，严格执行本规程。
2. 操作人员应接受安全教育培训，熟悉设备安全操作规程。
3. 操作人员不得酒后、疲劳操作设备。
4. 操作人员不得擅自更改设备操作参数。
5. 设备操作过程中，如发现异常情况，应立即停止操作，并向上级报告。
六、应急处理1. 操作人员应熟悉设备应急预案，了解应急处理程序。
2. 如发生设备故障或事故，应立即停止操作，采取应急措施。
设备操作规程模板
设备操作规程模板一、引言设备操作规程是为了确保设备的正常运行、提高工作效率和保障工作安全而制定的一系列操作规定。
本文档旨在提供一个标准的设备操作规程模板，以便各个部门根据实际情况进行适当的修改和补充，确保操作规程的准确性和有效性。
二、适用范围本操作规程适用于公司内所有设备的操作，包括但不限于生产设备、实验设备、办公设备等。
三、术语和定义1. 设备：指公司内使用的各类设备，包括机械设备、电子设备、仪器仪表等。
2. 操作人员：指被授权操作设备的员工。
四、操作规程1. 操作前准备1.1 操作人员应熟悉设备的基本结构、性能和操作方法，并具备相关的操作技能和知识。
1.2 操作人员应清楚了解设备的工作原理和操作注意事项，确保自身安全和设备的正常运行。
1.3 操作人员应检查设备是否处于正常工作状态，如有异常情况应及时报修或上报相关负责人。
1.4 操作人员应穿戴个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等，确保操作过程中的人身安全。
2. 操作步骤2.1 操作人员应按照设备操作界面或操作面板上的指示进行操作，严禁随意更改设备的工作参数。
2.2 操作人员应按照设备的启动、运行、停止等操作流程进行操作，确保操作的顺序和正确性。
2.3 操作人员应注意设备的工作状态，及时观察设备的运行情况，如有异常情况应立即停止操作并上报。
2.4 操作人员应按照设备操作规程进行设备的清洁和维护，确保设备的正常运行和使用寿命。
3. 安全措施3.1 操作人员应严格遵守相关的安全操作规定，如禁止穿戴松散的衣物、禁止戴长发等。
3.2 操作人员应注意设备周围的环境安全，确保设备周围没有易燃、易爆物品。
3.3 操作人员应定期参加相关的安全培训和演练，提高应急处理能力和安全意识。
3.4 操作人员应熟悉设备的紧急停机和紧急救援程序，确保在紧急情况下能够正确应对。
五、操作记录1. 操作人员应按照操作规程要求填写设备操作记录，记录设备的使用情况、异常情况和维护情况等。
设备安全操作规程模板
安全操作规程一、钻床安全操作规程1、适用作业范围本安全操作规程适用于公司的钻床作业安全。
2、风险辨识分析操作不慎可能产生机械伤害和触电伤害等事故。
3、操作前的准备1.1.操作人员必须经过上岗前技术培训后，方能单独上岗操作。
3.2应按规范穿戴好规定的劳防用品；4、操作中的防范3.1.机床在使用过程中，应按各项规定进行润滑，滤油网要定期清洗，保持油液的清洁。
3.2.摇臂和立柱的导轨，应经常保持清洁，要经常注油，以免研伤。
4. 3.要保持工作台，底座上的清洁，及时将铁削清理干净。
清理铁削时勿用手直接抓取。
以免伤手。
4.4.操作者必须熟悉机床各结构各手柄功能。
4.5.变换速度不得在运转时进行，变速时为便于齿轮齿合，可用手动主轴。
4.6.主轴回升要轻，不得冲击，以免振动刻度圈及影响主轴精度。
4.7.摇臂升降前，必须松开变速箱锁紧手柄，否则禁止升降。
5、应急情况处理4.1.如遇紧急情况，先关机断电，人员受伤及时上报公司送医治疗。
5.2发生伤害事故，保护现场，找出原因，及时整改。
6、操作后的收尾5.1.作业结束或暂停作业必须及时关机。
5.2.工作完毕后切断电源，清除边角料，工具物件放置整齐，保持通道畅通。
二、摇臂钻床安全操作规程1、适用作业范围本安全操作规程适用于公司摇臂钻床的作业安全。
2、风险辨识分析操作不慎可能产生机械伤害、物体打击和触电伤害等事故。
3、操作前的准备3.1.操作人员必须经过上岗前技术培训，经考试合格后方能单独上岗操作。
3.2应按规范穿戴好规定的劳防用品；3.3工作前检查操作手柄、开关、旋钮是否正确位置，操作是否灵活，工夹具是否合格，安全装置是否齐全可靠。
3.4检查油箱、油标中油量是否符合标准，擦净导轨面和圆立柱上的灰尘并按润滑表规定做好润滑工作，停机8小时以上的设备再使用时，应先低速运转3-5分钟，确认润滑系统畅通，各部位动转正常后方可开始工作。
4、操作中的防范4.1工作中严禁戴手套，禁止在机床的轨道表面、油漆表面放置物品，横臂回转范围内不准站人，不准有障碍物，工作时横臂必须夹紧。
设备安全操作规程模版(表格式)
7．设备出现堵料情况时，使用木质工具，停机清理。
8．每班停轧胚机，吹扫辊子两侧及设备内外的积尘，防止火灾的发生。
9．按要求做好润滑的检查保养。
10.做好设备“5S”工作。
1.违章操作
2.飞溅物
3．机械性振动
4．机械性噪音
5．清理设备内部。
1.误操作
造成机械伤害、设备损坏/财产损失
1.严格按作业流程操作，避免设备损坏。
2.正确使用劳动防护用品，避免人员伤害。
为防止误启动，造成人员伤害，严禁带电清理。
1.机械伤害：立即向主管汇报，现场自救（止血）后送医院救治。
2.设备故障：立即停止运行，向主管汇报，报维修部检修。
5
维修
1．严格按作业流程操作，避免设备损坏。
2．确认电流在控制范围内。
3．正确使用劳动防护用品，避免人员伤害。
1．严禁超过标准参数(电流)运行。
2．严禁设备盖板和其它防护装置未盖好启动运行设备。
1.机械伤害：立即向主管汇报，现场自救（止血）后送医院救治。
2.设备故障：立即停止运行，向主管汇报，报维修部检修。
2．调小控制压力，启动液压泵。
3．打开进料滑动门。
4．启动自动进料按钮。
5．缓慢调大压力，打开取样门用取样器和厚度仪检查胚片厚度，直到胚片厚度为0.30mm～0.35mm之间。
6．手动调大进料门，电机负荷在95％以下）。
7．关闭所有观察门
1.误操作
2.飞溅物
3．机械性振动
4．机械性噪音
造成机械伤害、设备损坏/财产损失
2.严禁超过标准参数（电流）、部件超温运行。
设备操作规程模板
设备操作规程模板一、引言设备操作规程是为了保证设备安全、高效运行，规范设备操作流程而制定的。
本文档旨在提供一个标准的设备操作规程模板，以便于各个部门根据实际情况进行修改和应用。
二、适用范围本操作规程适用于公司内各个部门涉及的设备操作，包括但不限于生产设备、实验设备、办公设备等。
三、定义1. 设备操作人员：指被授权负责设备操作的员工。
2. 设备操作记录：指设备操作过程中的记录，包括操作时间、操作人员、操作步骤、操作结果等信息。
四、操作规程1. 设备操作前准备1.1 确保设备处于正常工作状态，检查设备是否存在异常情况。
1.2 确认设备所需物料、工具是否齐全，并按照要求摆放整齐。
1.3 设备操作人员应佩戴相关的个人防护装备，如手套、安全眼镜等。
1.4 阅读设备操作手册，了解设备的工作原理、操作步骤和注意事项。
2. 设备操作步骤2.1 按照设备操作手册的要求，按顺序打开设备的电源、开关等。
2.2 根据设备操作手册的指引，调整设备的参数和设置，确保设备处于正确的工作状态。
2.3 根据实际需要，将待加工/处理的物料放入设备中，并确保放置正确、安全。
2.4 启动设备，观察设备运行情况，确保设备运行正常。
2.5 根据设备操作手册的要求，进行必要的操作调整和控制。
2.6 定期对设备进行检查和维护，确保设备的正常运行。
3. 设备操作记录3.1 设备操作人员应按照规定的操作记录表格记录设备操作过程中的关键信息，包括操作时间、操作人员、操作步骤、操作结果等。
3.2 操作记录应及时填写，确保记录的准确性和完整性。
3.3 操作记录应保存一定的时间，以备查阅和追溯。
五、操作规程的培训和评估1. 设备操作人员应接受相关的操作培训，了解操作规程的内容和要求。
2. 定期进行设备操作规程的评估，检查操作人员是否按照规程进行操作，并及时纠正不符合规程的行为。
3. 针对操作规程的改进和优化，设备操作人员应积极提供意见和建议。
六、附录1. 设备操作手册：包括设备的操作步骤、注意事项、故障排除等信息。
机械设备安全操作规程（3篇）
机械设备安全操作规程是企业内部对机械设备操作过程中的安全要求和操作流程进行规范的文件。
它的目的是确保员工在操作机械设备时能够遵循安全规范，减少事故的发生，并保护员工的生命财产安全。
下面是一份符合国家相关法律要求和企业实际情况的机械设备安全操作规程。
一、总则1. 根据《中华人民共和国劳动法》和相关安全生产法律法规，制定本规程，明确机械设备的安全操作要求和流程。
2. 本规程适用于企业内部所有从事机械设备操作的员工，包括从事设备维护的人员。
3. 所有员工必须接受机械设备安全操作的培训，通过考试合格后方可上岗。
4. 操作人员必须严格按照机械设备操作规定进行操作，禁止私自修改设备参数或进行打补丁、破解等行为。
二、机械设备操作安全要求1. 在操作机械设备前，必须穿戴好防护用品，包括头盔、安全眼镜、耳塞、防护手套等。
特殊情况下，还需佩戴防护靴、防护服等。
2. 机械设备必须经过检查和维护，确保其工作状态良好，不得存在安全隐患才能进行操作。
3. 操作人员必须熟悉机械设备的使用说明书，了解设备的工作原理、操作流程和常见故障处理方法。
4. 操作人员在操作过程中必须全神贯注，不得擅离职守，禁止参与其他非机械设备操作相关工作。
5. 操作人员离开操作岗位前必须切断机械设备的电源，并将所有开关置于中立位置。
6. 在机械设备发生故障或异常情况时，操作人员应立即停机，并向上级汇报，等待专业人员进行排除。
7. 操作人员绝对禁止在设备正常运转时对设备进行保养和维修，必须在设备停机后方可进行。
8. 在操作过程中，严禁使用与机械设备不符合规范的工具。
三、机械设备操作流程1. 准备工作：操作人员穿戴好防护用品，检查机械设备无异常，准备操作所需工具和材料。
2. 设备启动：按照设备启动顺序，逐步启动设备，并严格按照工作流程要求进行操作。
3. 工作过程：在设备运行过程中，操作人员应时刻注意设备的工作状态和各项参数，确保设备正常运行。
4. 异常情况处理：如设备出现异常情况，操作人员应立即停机，并按照事先制定的应急处理方案进行处理。
设备操作规程模板
设备操作规程模板一、引言设备操作规程是为了确保设备的安全运行和操作人员的安全，规范设备操作流程，提高工作效率和质量而制定的。
本文档旨在提供一个标准的设备操作规程模板，以便于各部门根据实际情况进行修改和使用。
二、适合范围本操作规程适合于公司内部所有设备的操作和维护。
三、术语和定义1. 设备：指公司内部使用的各种机械设备、电子设备、仪器仪表等。
2. 操作人员：指被授权操作设备的人员。
四、操作规程1. 操作前准备1.1 确认设备是否处于正常工作状态。
1.2 检查设备周围是否有障碍物或者危（wei）险物品，如有需要及时清除。
1.3 穿戴个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
2. 操作步骤2.1 打开设备电源，并确保电源稳定。
2.2 根据设备的操作手册，按照规定的步骤进行操作。
2.3 注意观察设备运行状态，如发现异常情况应即将住手操作，并上报相关人员。
2.4 操作完成后，及时关闭设备电源，确保设备处于安全状态。
3. 应急处理3.1 在设备操作过程中，如发生设备故障或者异常情况，操作人员应即将住手操作，并按照公司的应急处理流程进行处理。
3.2 如遇紧急情况，操作人员应按照公司的紧急撤离计划进行撤离，并及时报警。
五、操作注意事项1. 操作人员必须经过专业培训，熟悉设备的操作流程和安全规范。
2. 操作人员在操作设备时，应保持专注，不得分心或者进行其他无关操作。
3. 操作人员在操作设备时，应按照规定的步骤进行操作，不得随意更改或者省略步骤。
4. 操作人员在操作设备时，应注意设备的运行状态，如发现异常情况应即将住手操作，并上报相关人员。
5. 操作人员应定期检查设备的维护情况，如发现问题应及时报修。
六、附录1. 设备操作手册：详细记录了设备的操作流程和注意事项。
2. 应急处理流程：详细记录了设备故障和紧急情况的处理流程。
以上为设备操作规程模板，根据实际情况进行修改和使用，以确保设备的安全运行和操作人员的安全。
设备操作规程模板
设备操作规程模板一、引言设备操作规程是为了确保设备的正常运行和安全使用而制定的一系列操作指南。
本文档旨在提供一份设备操作规程模板，以供参考和定制化使用。
本规程适合于公司内部所有相关设备的操作，包括但不限于生产设备、实验设备等。
操作人员应严格按照规程进行操作，以确保设备的正常运行和人员的安全。
二、适合范围本规程适合于以下设备的操作：1. 设备名称12. 设备名称23. 设备名称3（根据实际情况，可根据需要添加或者删除设备名称）三、安全要求1. 操作人员应具备相关设备操作的基本知识和技能，并经过相应的培训和考核。
2. 操作人员应佩戴个人防护装备，包括但不限于安全帽、防护眼镜、防护手套等。
3. 操作人员应熟悉设备的安全操作流程，并遵守相关的安全规定。
4. 操作人员应定期检查设备的安全状况，如发现异常应及时报告维修部门。
四、设备操作步骤1. 准备工作a. 确认设备的运行状态是否正常，如有异常应及时报告维修部门。
b. 检查设备周围是否有杂物，确保操作区域清洁整齐。
c. 检查设备所需的材料和工具是否齐全。
2. 操作流程a. 打开设备电源，并确认设备的运行指示灯是否正常。
b. 根据设备的操作界面或者控制面板上的提示，设置相关参数。
c. 将待加工的物料放置到设备的指定位置，并确保固定坚固。
d. 启动设备，并观察设备的运行情况，确保正常运转。
e. 在设备运行过程中，及时进行检查，如发现异常应即将停机并报告维修部门。
f. 操作结束后，关闭设备电源，并进行设备的清洁和维护工作。
五、常见故障处理1. 故障现象1：描述故障现象1及可能的原因。
处理方法：描述处理方法1。
2. 故障现象2：描述故障现象2及可能的原因。
处理方法：描述处理方法2。
（根据实际情况，可根据需要添加或者删除故障现象和处理方法）六、维护保养1. 定期检查设备的关键部件，如传动装置、电气元件等，确保其正常运行。
2. 定期更换设备的易损件，如刀片、滤网等，以保证设备的工作效率和质量。
设备操作规程(很全)【范本模板】
设备操作与日常维护保养规程目录１金属切削设备类1.1数控车床 11。
2立式车床 21.3普通车床 31.4铲齿车床 41。
5丝杠车床 5 1。
6立式钻床 61.7摇臂钻床71.8卧式镗床81.9座标镗床91.10立式精镗床 101.11外圆磨床 111.12无芯磨床 121。
13内圆磨床 131.14花键磨床 141。
15成型磨床 151.16曲线磨床 161.17导轨磨床 171.18工具磨床 181.20齿轮磨床 20 1.21螺纹磨床 21 1。
22珩磨机 22 1.23插齿机 23 1。
24滚齿机 24 1.25剃齿机 25 1。
26立式铣床 26 1.27万能铣床 27 1。
28龙门铣床 28 1.29花键铣床 29 1。
30键槽铣床 30 1.31螺旋伞齿铣 31 1。
32龙门刨床 32 1。
33牛头刨床 33 1.34伞齿刨 34 1。
35插床 35 1。
36卧式拉床 36 1.37圆锯床 37 1.38弓锯床 38 1.39坡口加工机 39 1.40管子坡口机 401。
42铣孔机 421.43镗孔机 422 锻压设备2。
1空气锤 43 2。
2水压机 442.3单柱液压机 452。
4摩擦压力机 46 2。
5切边机 472.6搓丝机 482。
7折边机 49 2。
8钢板校平机 502.9油压弯板机、肋骨冷弯机 512。
10油压机 52 2。
11通用液压弯管机 532.12程控液压弯管机 542.13电动弯管机 552。
14联合冲剪机 55 2。
15剪板机 562.16冲床 562.17三辊卷板机 572.18开式三芯滚床 583 起重运输设备3。
1桥（门）式起重机 59 3。
2门座式起重机 613.3大型龙门式起重机 633。
4葫芦吊 64 3。
5建筑吊 653.6升降台 663.7船用电动吊篮 673.8电动卷扬机（电磨) 683。
9高空作业车 693.10平板车 713。
11汽车吊、履带吊 723.12电动平车 733。
设备操作规程、岗位职责(模板)
一、装载机安全操作规程1、装载机行驶时，应收回铲斗，铲斗离地面约0.4~0.5m。
在行驶过程中注意是否有路障或高压线等。
除驾驶人员外，不准搭乘其它人员，严禁铲斗载人。
2、装载机行驶时，避免突然换向行驶，铲斗带负荷升起行驶时，不准急转弯和急刹车。
3、装载机在公路上行驶时必须遵守交通规则，谨慎驾驶，下坡禁止空档溜放。
4、在倾斜坡地若发动机熄火，应把铲斗放在地上，并制动，将各操作杆置于中位，再起动发动机。
5、铲土时，根据现场土质的比重确定装载量，并使铲斗从正面插入，以免斗负荷过大，回转时倾倒。
6、满载后应注意斗杆不应升太高。
7、在电杆附近取土时，注意拉线、地垄和杆身周围应加固。
对不能取消的拉线、地垄和杆身应留土台,土台半径：电杆1.0~1.5m，拉线为1.5~2.0m，并视土质情况决定坡度。
8、机械在高压线下作业或通过时，机体最高点与电线距离不得小于以下规定：9、涵洞顶部路基填土，必须先由人工夯填，高1.0 m，宽为涵洞直径1.5倍的覆盖土后，才准用机械继续填筑。
回填过程必须保持涵洞两侧均衡填筑，防止涵洞单侧受压发生破坏。
10、机械通过桥梁时应用低速档慢行，禁止在桥面上使用转向或刹车。
承载力不够的桥梁应先采取加固措施。
11、在向运土车辆装载时，禁止铲斗在运土车辆驾驶室上空越过。
如汽车驾驶室顶无防护板，卸土时汽车驾驶室内不准有人。
12、向运土车辆装载时应尽量降低铲斗，减小卸落高度，防止偏载、超载、和砸坏车箱。
13、对边坡、壕沟、凹坑卸料时要注意不要使铲斗过于伸出以免倾覆。
14、装载机不得在坡度超过规定的场地上工作，作业区内不得有障碍物及无关人员。
15、装载机的行驶道路应平坦。
在石方施工场地作业时，轮式装载机应在轮胎上加装保护链条或用钢质链板直边轮胎。
16、装载机转向架未锁闭时，严禁站在前后、车架之间进行检修保养。
17、装载机大臂升起后，在进行润滑和调整等工作之前，必须装好安全销或采取其它措施支住大臂，以防大臂落下伤人。
设备操作规程模板
设备操作规程模板一、引言设备操作规程是为了确保设备的正常运行，保证生产效率和产品质量，降低事故风险而制定的一系列操作指导。
本文档旨在提供一个标准的设备操作规程模板，以便于制定和执行设备操作规程。
二、适用范围本操作规程适用于公司内所有设备的操作，包括但不限于生产设备、实验设备等。
三、术语和缩写在本操作规程中，以下术语和缩写的定义适用：1. 设备：指公司内使用的各种设备。
2. 操作员：指执行设备操作的人员。
3. SOP：指设备操作规程（Standard Operating Procedure）。
四、责任与权限1. 设备管理部门负责制定和更新设备操作规程。
2. 操作员有责任按照设备操作规程进行操作，并有权要求更新和补充设备操作规程。
五、设备操作规程的制定1. 设备管理部门应根据设备的特点和操作要求，制定相应的设备操作规程。
2. 设备操作规程应包括但不限于以下内容：a. 设备的基本信息，包括设备名称、型号、生产厂家等。
b. 设备的操作步骤，包括开机、关机、调试等。
c. 设备的安全注意事项，包括个人防护措施、紧急停机程序等。
d. 设备的维护保养要求，包括定期保养、清洁、润滑等。
e. 设备故障处理程序，包括故障排查、维修申报等。
f. 设备操作记录要求，包括操作员签名、操作时间等。
六、设备操作规程的执行1. 操作员在操作设备前应仔细阅读设备操作规程，并确保理解其中的要求。
2. 操作员应按照设备操作规程的要求进行操作，并注意安全事项。
3. 操作员在操作过程中如遇到问题或发现异常情况，应立即停机并向设备管理部门报告。
4. 操作员应及时填写设备操作记录，并在操作完成后进行签名确认。
七、设备操作规程的更新和审查1. 设备管理部门应定期对设备操作规程进行审查，并根据实际情况进行更新和修订。
2. 操作员对设备操作规程的改进建议可以通过设备管理部门提出，设备管理部门将对建议进行评估并决定是否采纳。
八、附则1. 本操作规程的制定、更新和执行应符合公司相关的法律法规和政策要求。
设备操作规程模板
设备操作规程模板一、引言设备操作规程是为了确保设备的正常运行和安全使用而制定的一系列操作指南。
本文档旨在提供一个标准的设备操作规程模板，以便于各个部门根据实际情况进行修改和使用。
二、适用范围本操作规程适用于公司所有的设备操作，包括但不限于生产设备、实验设备、办公设备等。
三、定义1. 设备：指公司使用的各类机械、电子、仪器仪表等设备。
2. 操作人员：指被授权使用设备的员工。
四、责任和权限1. 设备操作人员应具备相关的技术知识和操作技能，并按照规程要求进行操作。
2. 设备操作人员应保证设备操作的安全性和有效性。
3. 设备操作人员应及时报告设备故障或异常情况，并及时采取措施进行修复或处理。
4. 设备操作人员应定期参加设备操作培训和安全培训，提高操作技能和安全意识。
五、设备操作流程1. 准备工作a. 确认设备是否处于正常工作状态。
b. 检查设备周围环境是否安全整洁。
c. 根据操作规程准备所需的工具和材料。
2. 开机准备a. 检查设备的电源和电气线路是否正常。
b. 检查设备的液位、温度、压力等参数是否在正常范围内。
c. 检查设备的润滑和冷却系统是否正常工作。
3. 设备操作步骤a. 按照操作规程启动设备。
b. 根据操作规程进行设备参数的设定和调整。
c. 监控设备运行状态，及时发现和处理异常情况。
d. 根据操作规程进行设备的停机和关机操作。
4. 设备维护a. 定期检查设备的磨损和老化情况。
b. 定期清洁设备的各个部件，保持设备的良好状态。
c. 定期更换设备的易损件，确保设备的正常运行。
六、安全注意事项1. 操作人员应穿戴符合安全要求的个人防护装备。
2. 操作人员应注意设备周围的安全警示标识，遵守相关的安全规定。
3. 操作人员应遵守设备操作规程，不得擅自修改设备参数或进行未经授权的操作。
4. 操作人员应定期参加安全培训，提高安全意识和应急处理能力。
七、附录1. 设备操作规程模板a. 设备名称：b. 设备型号：c. 操作步骤：d. 安全注意事项：e. 其他补充说明：2. 相关文件和记录a. 设备操作记录表b. 设备维护记录表c. 设备故障报告表以上为设备操作规程模板的详细内容，根据实际情况进行修改和补充，以确保设备操作的安全和有效性。
设备操作规程模版
设备操作规程模版设备操作规程模板第一章总则1.1 目的设备操作规程的目的是规范设备操作流程，确保操作的可靠性和安全性。
1.2 适用范围本操作规程适用于公司内部的各类设备的操作。
1.3 定义1.3.1 设备：指公司内部使用的各种设备，包括但不限于机械设备、电子设备、工具等。
1.3.2 操作人员：指被授权完成设备操作任务的员工。
第二章操作准备2.1 设备检查2.1.1 检查设备是否处于正常工作状态，如有异常应及时报修。
2.1.2 检查设备安全装置是否完好，如安全门、防护罩等。
2.1.3 检查设备所需耗材和工具是否齐备。
2.2 操作资料2.2.1 根据设备类型和操作任务，准备相关的操作手册、说明书和图纸等资料。
2.2.2 了解设备的工作原理、操作步骤和注意事项。
2.3 个人准备2.3.1 穿戴符合安全要求的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、耐酸碱手套等。
2.3.2 确保操作人员处于良好的体力和精神状态，不得饮酒或吸食毒品。
第三章操作流程3.1 开机准备3.1.1 按照设备的启动顺序，逐步打开设备的电源、气源等。
3.1.2 检查设备显示屏或控制面板上的参数设定是否正确。
3.2 操作步骤3.2.1 按照设备的工作原理和操作手册的要求，依次进行各项操作步骤。
3.2.2 注意操作手法，按照安全规范正确使用设备的控制按钮和手柄。
3.2.3 遵循操作手册中的操作流程和操作顺序，确保设备正常运行。
3.3 安全注意事项3.3.1 在操作过程中，注意设备周围的安全环境，确保没有杂物或漏电等危险。
3.3.2 严格按照设备的额定负荷和使用条件进行操作，避免超负荷或过度使用设备。
3.3.3 如遇设备故障或异常，及时停机并报修，不得私自拆解或修复设备。
第四章操作记录和报告4.1 操作记录4.1.1 操作人员应按规定填写设备操作记录，包括操作日期、操作人员、操作内容等信息。
4.1.2 操作记录应保存在指定的档案中，便于追溯和核对。
设备操作规程模板
设备操作规程模板一、目的。
设备操作规程的目的是为了规范设备的操作流程，确保设备的安全运行，提高设备的使用效率，保障生产工作的顺利进行。
二、适用范围。
本规程适用于公司内各类设备的操作，包括但不限于生产设备、实验设备、办公设备等。
三、操作人员。
1. 操作人员应经过专业培训，并持有相关操作证书或资格。
2. 未经培训或未持证人员不得擅自操作设备。
四、操作流程。
1. 开机准备。
a. 检查设备及周边环境是否安全，排除可能存在的隐患。
b. 检查设备所需的工具、耗材等是否齐全。
c. 检查设备的电源、电气、液压、气动等系统是否正常。
2. 操作步骤。
a. 操作人员按照设备操作手册的要求，依次进行设备的开机操作。
b. 在操作过程中，应注意设备运行状态的变化，及时处理异常情况。
c. 操作人员应严格按照操作规程操作设备，不得擅自改动设备参数或程序。
3. 关机步骤。
a. 停止设备运行，关闭设备电源。
b. 清理设备及周边环境，保持设备的整洁。
c. 填写设备操作记录，如有异常情况应进行详细说明。
五、设备维护。
1. 定期保养。
a. 按照设备操作手册的要求，进行设备的定期保养工作。
b. 定期更换易损件，保证设备的正常运行。
2. 故障处理。
a. 发现设备故障时，应及时上报，并在专业人员指导下进行处理。
b. 严禁擅自进行设备维修，以免造成更大的损失。
六、安全注意事项。
1. 操作人员应穿戴好相关的劳动防护用品，如安全帽、手套、护目镜等。
2. 操作人员应严格遵守设备操作规程，杜绝操作不当引发的事故。
七、责任。
1. 设备操作人员应严格按照本规程执行操作，如因违规操作导致设备损坏或事故，应承担相应的责任。
2. 设备维护人员应按照相关规定进行设备的定期保养和维修，确保设备的正常运行。
八、附则。
1. 本规程由公司设备管理部门负责修订和管理，经过相关部门审批后执行。
2. 对于特殊设备的操作规程，应根据实际情况进行制定，并在操作人员中进行培训和宣传。
设备操作规程模板
设备操作规程模板1000字设备操作规程模板第一章总则第一条为了确保设备操作安全，提高设备运行效率和稳定性，制定本规程。
第二条本规程适用于公司设备操作人员，必须遵守。
第三条设备操作应严格按照设备使用说明书要求进行，操作人员应按照公司要求进行培训并取得相关资格证书。
第四条本规程的修改及更新，由负责设备操作的部门负责，并报公司领导批准后生效。
第五条本规程未规定的事项，应参照国家相关法律法规、设备使用说明书、公司管理制度及其他相关规定，并遵守相关要求。
第二章设备操作准备第六条设备操作人员应在使用设备之前进行以下操作准备工作：1.检查设备及附件是否完好，无松动或磨损现象。
2.检查设备运转润滑情况，发现异常应进行处理。
3.检查操作面板、仪器仪表是否正常，面板按照规定摆放。
4.清理设备，保持设备干净。
5.准备相应的物料和工具。
第七条操作人员在进行设备操作前应进行以下操作：1.佩戴个人防护用品，包括电器绝缘手套、护目镜等。
2.了解制定好的操作计划，准确判断操作需求，确保人员安全。
3.必要时，进行安全防护锁定，提高安全性，防止误操作。
第三章设备操作步骤第八条设备操作人员按照下列步骤进行设备操作:1.按照设备使用说明书要求打开电源，检查电压是否稳定。
2.启动设备，观察设备启动状态和运转情况，并进行调整和核对。
3.输入设备操作指令，对设备进行实际操作。
4.在操作过程中，应注意设备运转情况和操作面板显示，随时调整控制参数。
5.设备操作结束后，关闭设备，采取必要的安全措施，清理现场。
第九条操作过程中发现设备异常情况应如下处理：1.首先进行设备紧急停机。
2.根据设备异常情况，确认是否可处理。
3.如可处理，及时处理后继续操作。
4.如不能处理，则报告上级领导或设备维修人员，并提供详细异常情况。
5.设备维修完毕后，经设备维修人员验收后，再继续操作。
第四章安全操作规范第十条为保障设备操作人员的人身安全和设备运行的安全，设备操作人员应遵守以下安全操作规范：1.绝对禁止无照操作。
设备安全操作规程的制定模版
设备安全操作规程的制定模版一、概述设备安全操作规程是为了保障设备运行安全，避免事故发生，保护员工生命财产安全而制定的一系列操作规定。
本规程适用于全体员工，并且必须严格执行。
二、操作准则1. 在使用设备之前，必须接受相应的培训，并获得相关技能和知识。
2. 在操作设备之前，确认设备处于正常工作状态，如发现异常情况应立即报告维修或相关部门。
3. 严禁擅自调整、修改设备的操作参数或使用非授权工具进行维修。
4. 在操作设备时，必须严格按照设备制定的操作规程进行，不得随意更改或省略操作步骤。
5. 在操作设备时，必须佩戴符合安全标准的个人防护装备，如安全帽、眼镜、耳塞等。
6. 禁止在设备运行过程中进行危险行为或放置不相关物品。
7. 禁止在未经设备停止并具备相应安全措施的情况下接触设备活动部位。
8. 在设备遭遇故障或发生意外时，应立即停机并采取相应的应急措施，同时向相关部门报告。
三、设备操作1. 设备开启和关闭操作- 确保设备周围无人员和障碍物，打开电源开关并且确认指示灯亮起。
- 在设备启动过程中，仔细观察设备运行情况，确保无异常后方可进行操作。
- 在设备关闭前，先将设备的运行参数恢复到默认状态，并等待设备完全停止后再切断电源。
2. 设备调试和维护操作- 在设备调试和维护前，必须戴上绝缘手套，并确保设备处于停机状态。
- 在设备维护操作中，必须使用合适的工具，并按照指定方法进行拆卸和更换设备部件。
- 在设备调试完成后，必须将设备的参数恢复到默认设置，关闭设备，并将设备周围的工具和零部件清理干净。
3. 设备故障处理操作- 在设备发生故障时，应立即停止运行，并将设备与电源断开。
- 在诊断设备故障时，必须使用专业的设备故障处理工具，并遵循工具操作指南进行操作。
- 在设备故障处理完成后，必须对设备进行测试，确保设备正常工作后方可重新启动。
四、风险管理1. 设备使用过程中应注意设备的环境和操作方式是否存在安全隐患。
2. 在设备操作过程中，如发现任何异常情况，应立即停止操作并报告相关部门。
机电设备安全操作规程模版（3篇）
机电设备安全操作规程模版第一章总则第一条目的与依据1.本规程的目的是为了规范机电设备的安全操作，预防事故事件的发生，保护员工的人身安全和财产安全。
2.本规程制定依据《中华人民共和国安全生产法》、《机械设备安全法》等相关法律法规。
第二条适用范围1.本规程适用于本单位内的所有机电设备的操作人员，包括管理人员和操作人员。
2.本规程还适用于与本单位有关的外来单位、外来人员进入本单位进行机电设备操作时。
第三条安全责任1.本单位的管理人员对机电设备操作的安全负有管理责任。
2.操作人员对自己操作的机电设备的安全负有直接责任。
3.管理人员和操作人员要积极参加相关安全培训和考核。
第四条紧急应变1.当机电设备出现故障、事故时，应立即停止操作，并及时向管理人员报告。
2.管理人员应当及时组织救援，并按照预案进行处置。
3.操作人员要配合管理人员做好事故的应急处置工作。
第五条违规处罚1.未按照本规程进行机电设备操作的，将依据相关规定给予相应的纪律处分。
2.对故意违反本规程的操作人员，将依据相关规定给予相应的法律制裁。
第二章机电设备的操作规范第六条操作准入1.进行机电设备操作的人员应当具备相关的资质和技能，并经过相应的培训和考核合格后方可操作。
2.外来单位和外来人员进入本单位进行机电设备操作时，应事先向本单位提供相应的证明文件，并接受本单位的安全培训。
第七条操作前准备1.在进行机电设备操作之前，应先进行设备的检查和维护，确保设备处于正常工作状态。
2.操作人员应熟悉机电设备的操作手册和相关安全要求，遵守操作规程。
第八条操作过程1.操作人员应按照操作手册的要求进行机电设备的操作，不得随意更改操作方式。
2.操作人员在操作时应保持专注，不得进行非相关操作或参与无关的对话。
3.操作人员应定期对机电设备进行检查和维护，并及时报告设备故障。
第九条操作后准备1.机电设备操作完毕后，应及时进行清理和维护，确保设备的良好状态。
2.操作人员应将设备操作记录及时填写完整，并交由相关部门进行备案。
设备操作规程模板格式
设备操作规程模板格式1.引言设备操作规程是为了确保设备的安全运行和高效操作而制定的一套操作规范。
本操作规程适用于所有相关设备的操作人员，旨在指导操作人员正确、合理地使用设备，降低操作风险，保障工作安全和生产效率。
操作人员应仔细阅读本规程，并严格按照规程操作设备。
2.适用范围本操作规程适用于公司内涉及的所有设备。
不同设备可能存在差异，操作人员在操作设备之前应仔细阅读相应设备的操作手册，并严格按照设备操作手册执行。
3.设备操作的基本要求3.1操作人员应穿戴适当的个人防护设备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
3.2操作人员应熟悉设备的基本结构、工作原理和技术要求。
3.3操作人员应遵循操作顺序，确保安全。
3.4操作人员应按照设备操作手册的要求进行设备的准备工作。
3.5操作人员应注意设备的运行状况，及时发现异常情况，并上报相关人员。
3.6操作人员应严禁进行与设备操作无关的行为，如吸烟、饮食等。
4.设备操作的步骤4.1设备开启4.1.1检查设备周围是否有障碍物，确保设备的安全操作空间。
4.1.2检查设备的电源是否正常，设备开关是否处于关闭状态。
4.1.3根据设备操作手册的要求进行设备的开启操作。
4.2设备调试4.2.1按照设备操作手册要求进行设备的启动过程。
4.2.2注意设备的运行状况，确保设备正常运行。
4.2.3检查设备调试结果是否符合要求，如不符合要求，及时停止设备并上报相关人员。
4.3设备操作4.3.1按照设备操作手册要求进行设备的操作。
包括设备运行参数的设定，工作模式的选择等。
4.3.2注意设备的运行状态，如有异常情况及时停止设备并上报相关人员。
4.3.3注意设备的运行参数，确保设备运行在安全范围内。
4.3.4严禁随意调整设备的运行参数和工作模式。
5.设备停止与关闭5.1停止设备的运行，按照设备操作手册的要求进行设备的停机操作。
5.2检查设备的运行状况，确保设备停机完全。
5.3关闭设备的电源，按照设备操作手册要求进行设备的关闭操作。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
3、日常操作
1、定时巡检，保证辊子不会发生金属碰撞；并且定时清理磁选上的铁屑；
2、定时取样，通过检查胚片厚度和辊轮两端料多少调节辊压力和辊轮的对齐状态；
3、肉眼通过检查门进行检查，确保物料正确的通过上部辊轮，不要让材料在施压区堆积；
4、经常查看主电机电流，不要让电流超过满负荷。
胚片太薄
辊子压力太高
检查辊压力并调节
外界物体在辊间隙
停车，锁上，检查并清理
3
产量太低
定量喂料口打开太小
检查并调节
4
物料没有被刮下来
刮刀设置不正确
检查刮刀并设置
5
辊子脱离，喂料器关闭
警报：卸料传送检测
排除此原因，重新启动
警报：进料口无料
排除喂料上的原因
警报：各类电机监测系统
排除过失，重新启动
辊压力掉到设置的压力以下
设备操作规程模板
轧胚设备操作规程
公司名称
xxxxxxxxx有限公司
部门
生产部
车间
预处理
设备编号
P304-1~10
编制
审核
一、设备原理
经过筛选、破碎后的大豆，均匀地进入具有一定压力和间隙且相对旋转的一组对转轧辊后变成厚度均匀的薄片。进入喂料辊上的物料有一定高度，可以使物料下降成瀑布状态，经过导料板使物料进入主辊中进行压轧，物料由于经过破碎，比较轻，需要倒料，辊磨损后，导料板可以绕着轴旋转，始终保持物料沿两主辊的切线进入。
（减压阀里有污染物）
清理阀门，重新启动
防护装置上的问题和处理
排除原因
6
辊压力不稳定
液压单元液压油不够
检查油位并补充
六、常用备品备件
序号
备件名称
型号
序号
备件名称
型号
备注：
2.检查液压站油位等；
3.检查润滑油等是否添加；
4.检查机器内部是否有异物。
2、开机操作
1.开机前通过中控，远程启动轧胚机主电机、液压站电机；
2.调节两辊压力，喂料频率，皮带压力；
3.观察喂料器上端视镜，当物料充满视镜后，方可进行喂料合辊操作；
4.开机后，从下端取样口取样观察胚片厚度，调节两辊压力，轧出合格胚片；
160
电机转速/RPM
980
传动带(被动)
CC210
3
均料系统
电机功率/KW
传动比
均料辊转速/RPM
44
4
喂料系统
电机功率/KW
传动比
喂料辊转速/RPM
32
5Hale Waihona Puke 液压系统正常工作压力/Mpa
10
大压力/Mpa
18
泵流量/L/min
泵电机功率/kW
泵转速/RPM
1480
三、开停机操作
1、开机前检查
1.检查轧胚机各紧固件，皮带，电机是否正常；
4、停机操作
正常停机：
观察喂料器上端视镜料位，当物料走完后，分辊停机。
紧急停机：
按下紧急停机按钮，轧胚机自动分辊停机。
四、常见故障分析及维修
序号
故障现象
故障分析
解决措施
1
胚片太厚
辊压力低或不规则
检查辊压力并调节
辊几何尺寸不规则
检查辊子，如果必要，研磨
安全限制停车部分位置不合适
检查限制停车，正确设置
2
二、设备结构
1、设备结构示意图
2、设备相关技术参数
主要技术参数和性能指标
型号
MZPG80x210
产量t/d
500
序号
系统名称
参数名称
参数值
备注
1
辊系统
轧胚辊参数
大工作压力/KN
500
正常工作压力/KN
350
轧辊压胚片厚度/mm
～
轧辊单重/t
2
驱动系统
传动带(主动)
HTD5200-20M-170GT
电机功率/KW