固化剂
固化剂的毒性
固化剂的物理、化学性质，对毒性的影响很大。
比如固化剂是液态还是固态，其毒性作用并不一样，固态易附在皮肤上，而液态则有蒸气压的存在。
一般而言，固化剂的化学活性大，则其生物质活性也强，易引起毒害，似乎成为规律。
固化剂的毒性表现在以下几个方面。
1、急性毒性。
一般采用LD50表示。
胺类固化剂毒性是比较强的。
大多数有机多胺对老鼠呼吸道刺激致死的LD50值约为蒸气浓度1000～12000ug/g，暴露时间4～6h。
伯胺、仲胺的刺激性比叔胺强，芳香胺毒性比脂肪胺大。
如间苯二胺的毒性比二乙烯三胺毒性强10倍。
吡啶、哌嗪能引起肝脏和肾脏的损伤，具有较大的全身毒性。
酸酐类固化剂易引起皮炎，而经口毒性比较小。
2、对皮肤、黏膜的刺激作用。
固化剂的毒害，更为重要的是体现在对皮肤和黏膜的刺激性上。
因为胺是有机碱，能溶于水和脂肪，所以也能在皮肤的脂肪中溶解、浸透，引起皮炎。
长时间的刺激，易导致泛发性强皮炎症，出现点状红斑，形成水泡，开裂甚至形成片状剥落，以致于组织坏死。
Hine等人进行过有关详细的研究工作，其结果如表3-52所示。
由于胺类具有较大的挥发性，其蒸气刺激眼睛可引起结膜炎、流泪和角膜水肿。
在高浓度范围或较高浓度下长期接触，也会对呼吸道有明显的刺激作用，会引起气管炎、支气管炎。
酸酐类对皮肤的刺激性较弱，但它的粉尘对眼和鼻、喉等呼吸道的黏膜的刺激相当强，可引起支气管炎。
3、固化剂的过敏作用。
所谓过敏，即某化合物一旦对人体的皮肤作用后，形成过敏体，在下一次或以后的多次反复接触中，并不因为接触程度如何，皮炎也会发生。
出现这种情况后，应中断接触该种过敏化合物的工作。
过敏作用的发生比较复杂，正在继续研丸如Ciba公司采用布丁试验，对动物进行研究。
美国塑料工业协会(SPI)推出了自己的标准。
4、固化剂的其他毒害作用。
除了芳胺、杂环胺类固化剂对内脏的损害外，联苯芳香胺具有致癌性，目前已经禁止生产、使用。
间苯二胺、二氨基二苯基砜已为众多毒物学工作者证实没有致癌性，对以前的看法予以否定。
固化剂(MSDS
溶解性
可与200号溶剂汽油、松香水等混溶。
主要成分
无资料
毒性及健康危害
侵入途径
吸入、食入、经皮吸收。
健康危害
对皮肤有刺激作用，高浓度吸入可引起中毒，蒸气能刺激皮肤和黏膜，吸入蒸气能产生眩晕、头痛、兴奋等症状；吸入高浓度蒸气能造成急性中毒。
急救方法
皮肤接触：脱去污染的衣着，用溶剂擦清油污，再用肥皂彻底洗涤。
眼睛接触：立即提起眼睑，用流动清水冲洗。
吸入：脱离现场至空气新鲜处，必要时进行人工呼吸，严重者就医。
食入：饮足量温水，催吐、就医。
燃燃烧爆炸危险性
燃烧性
பைடு நூலகம்易燃
燃烧分解物
一氧化碳、二氧化碳
闪点(℃)
-18～23
爆炸上限（v%）
7.5
引燃温度(℃)
无资料
爆炸下限（v%）
1.0
建规火险分级
甲类
稳定性
稳定
聚合危害
眼睛防护：戴化学安全防护眼镜。
身体防护：穿防毒物渗透工作服。
手防护：戴橡胶耐油手套。
其他防护：工作现场禁止吸烟、进食和饮水。工作完毕，淋浴更衣。
灭火方法
消防人员须佩戴防毒面具、穿全身消防服，在上风向灭火。尽可能将容器从火场移至空旷处。喷水保持火场容器冷却，直至灭火结束。处在火场中的容器若已变色或从安全泄压装置中产生声音，必须马上撤离。灭火剂：雾状水、泡沫、干粉、二氧化碳、砂土。
防护措施
工程控制：生产过程密闭，加强通风。
呼吸系统防护：空气中浓度超标时，必须佩戴自吸过滤式防毒面具（半面罩）。紧急事态抢救或撤离时，应该佩戴空气呼吸器。
不聚合
禁忌物
氧化剂、强酸、卤素。
危险特性
第5章_固化剂
改性多元胺的六种方法：
1. 环氧化合物加成多胺:由单或双环氧化合物和过量多胺反 应制得. 2. 迈克尔加成多胺 :由丙烯腈和多元胺进行加成反应制得、 产物对环氧树脂有良好的相容性，并使固化反应变得缓和. 3. 曼尼斯加成多胺 :由多元胺和酚醛初期缩合反应制得，产 物能在潮湿、低温条件下固化环氧树脂. 4. 硫脲加成多胺: 由硫脲和多元胺反应制得，产物活性基为 巯基和胺基，所以能在很低温的温度下(5℃以下)固化环氧 树脂. 5. 酮类封闭多胺 : 由多元胺的胺基和酮类的羰基起脱水反应 而封闭胺的活性，可制成潮湿面固化组成物. 6 . 胺类中加人固化促进剂.
环氧树脂的固化反应主要发生在环氧基上,由于诱导效应， 环氧基上的氧原子存在着较多的负电荷，其末端的碳原子上 有较多的正电荷，因而亲电试剂（酸酐）、亲核试剂（伯胺、 仲胺）都可以加成反应的方法使之开环聚合．其电子效应和 进攻态势如下:
CH O CH2
亲核试剂
亲电试剂
5.1.3.2 阴离子催化聚合机理
5.1.2 固化剂分类
按反应机理和化学结构分类：
加成聚合型固化剂
固化剂
催化聚合型固化剂
多元胺（脂肪族胺、脂环族胺、芳香族胺） 改性多元胺 酸酐 高分子预聚体（聚酰胺、聚硫橡胶、酚醛树
脂）
阴离子聚合型（叔胺、咪唑） 阳离子聚合型（BF3络合物）
5.1.3 固化反应的机理
5.1.3.1 加成型聚合反应机理
不同乙二胺用量、固化时间及温度对粘接性能影响
试件为硬铝---硬铝
图5-1 固化剂用量与剪切强度的关系
图5-2 固化温度与剪切强度的关系
图5-3 固化时间与剪切强度的关系
图5-4 固化温度与固化时间的关系
固化剂的工艺
固化剂的工艺
固化剂的工艺一般包括以下几个步骤：
1. 原料准备：根据固化剂的配方和工艺要求，准备好所需的原料和辅助材料。
2. 混合：将固化剂的原料按照一定比例放入混合设备中进行均匀混合。
混合方式可以是机械搅拌、磨炼搅拌或溶液混合等。
3. 粉碎研磨：将混合好的固化剂原料进行粉碎研磨，使得颗粒尺寸均匀细小。
4. 干燥：将研磨好的固化剂原料放入干燥设备中，去除原料中的水分或其他溶剂，使其达到所需的干燥度。
5. 预压制：将干燥好的固化剂原料放入模具中进行预压制，以提高颗粒的密实度和均匀度。
6. 成型：将经过预压制的固化剂原料放入成型设备中，进行最终的成型加工，可以是压制、注塑或烧结等。
7. 固化：将成型好的固化剂置于适当的温度和湿度条件下，进行固化工艺。
固化的方式可以是自然固化、热固化或光固化等。
8. 检测检验：对固化剂进行质量检测和检验，包括物理性能测试、化学分析和功能测试等。
9. 包装和储存：对合格的固化剂进行包装和储存，确保其质量和稳定性，方便使用和销售。
需要注意的是，不同类型的固化剂工艺流程可能会有所不同，上述步骤仅为一般固化剂的工艺流程，具体工艺流程应根据不同的固化剂进行调整和优化。
粉末涂料固化剂种类
粉末涂料固化剂种类一、环氧树脂固化剂环氧树脂固化剂是一种常用的粉末涂料固化剂，它能够与环氧树脂发生化学反应，形成坚固的聚合物网络结构。
环氧树脂固化剂可以分为胺类固化剂和酸酐类固化剂两大类。
胺类固化剂主要包括聚酰胺胺、聚酰胺胺酯、聚酰胺胺酰胺等，其固化反应速度较快，固化后的涂层具有优异的耐化学品性能和耐磨性。
酸酐类固化剂主要有脂环酸酸酐、甲基环酸酸酐等，其固化反应速度较慢，但具有优异的耐高温性能。
二、聚酯固化剂聚酯固化剂是一种常用的酯类固化剂，它能够与聚酯树脂发生酯化反应，形成硬质涂层。
聚酯固化剂主要包括异氰酸酯类固化剂和酯酸酐类固化剂两大类。
异氰酸酯类固化剂具有固化反应速度快、固化后涂层硬度高、耐磨性好等优点。
酯酸酐类固化剂相对而言固化反应速度较慢，但可以提供耐候性和耐化学品性能较好的涂层。
三、聚醚固化剂聚醚固化剂是一种常用的固化剂，它可以与聚醚树脂发生反应，形成有机硬质涂层。
聚醚固化剂主要有聚氧化物、聚酯醚等。
聚氧化物固化剂具有固化反应速度快、耐磨性好、耐化学品性能优异的特点。
聚酯醚固化剂固化反应速度较慢，但可以提供耐候性和耐高温性能较好的涂层。
四、聚氨酯固化剂聚氨酯固化剂是一种常用的固化剂，它可以与聚氨酯树脂发生反应，形成弹性涂层。
聚氨酯固化剂主要有异氰酸酯类固化剂和水解固化剂两大类。
异氰酸酯类固化剂在固化过程中需要加入聚醚多元醇或聚酯多元醇，固化后的涂层具有优良的弹性和耐磨性。
水解固化剂是一种无溶剂的固化剂，固化反应速度较慢，但可以提供较好的耐化学品性能和耐候性能。
总结起来，粉末涂料固化剂种类繁多，每种固化剂都有其特定的应用领域和性能特点。
在实际应用中，需要根据涂层要求和具体使用环境选择适合的固化剂，以达到最佳的涂层效果和性能。
同时，随着科技的不断进步和创新，新型的粉末涂料固化剂也在不断涌现，为涂料行业的发展带来了更多可能。
固化剂的cas号
固化剂的cas号
CAS号为固化剂的唯一标识符，是一种化学物质的识别码。
固化剂是一种能够使涂料、胶水等材料在固化过程中形成化学反应的物质。
在工业生产中，固化剂被广泛应用于各种材料的固化过程中，以提高材料的强度和耐久性。
CAS号为101-77-9的固化剂是一种双酚A型环氧树脂固化剂。
它是一种无色透明的液体，具有优异的耐热性和耐化学性。
在环氧树脂中，它可以与环氧基团发生反应，形成三维网络结构，从而使材料具有更高的强度和耐久性。
该固化剂广泛应用于电子、航空、汽车等领域的涂料、胶水、复合材料等制造过程中。
CAS号为68479-98-1的固化剂是一种聚酰胺固化剂。
它是一种无色透明的液体，具有优异的耐热性和耐化学性。
在聚酰胺中，它可以与胺基团发生反应，形成三维网络结构，从而使材料具有更高的强度和耐久性。
该固化剂广泛应用于航空、汽车、建筑等领域的涂料、胶水、复合材料等制造过程中。
CAS号为25608-12-2的固化剂是一种聚酰亚胺固化剂。
它是一种无色透明的液体，具有优异的耐热性和耐化学性。
在聚酰亚胺中，它可以与酰亚胺基团发生反应，形成三维网络结构，从而使材料具有更高的强度和耐久性。
该固化剂广泛应用于航空、汽车、建筑等领域的涂料、胶水、复合材料等制造过程中。
固化剂是一种重要的化学物质，在工业生产中具有广泛的应用。
不同类型的固化剂具有不同的特性和应用领域，选择合适的固化剂可以提高材料的性能和质量。
因此，在使用固化剂时，需要根据具体的应用需求选择合适的固化剂，并严格按照使用说明进行操作，以确保生产过程的安全和稳定。
常用的固化剂种类、性能及配方
常用的固化剂种类和性能
分类
名称
用量(%)
固化条件
特性
脂肪胺
乙二胺（EDA）
6-8
20℃/4d或20℃/2h＋100℃/30min
常温固化，适用期短，毒性和刺激性大，胶层脆，毒、有剌激臭味，挥发性大、粘度低、可室温快速固化。用于粘接、浇注、涂料。该类胺随分子量增大，粘度增加，挥发性减小，毒性减小，性能提高。但它们放热量大、适用期短。一般而言它们分子量越大受配合量影响越小。长期接触脂肪多元胺会引起皮炎，它们的蒸汽毒性很强，操作时须十分注意。
“70”酸酐
50-70
100℃/2h＋150℃/4h
液体，易与树脂混合，挥发性小
纳迪克酸酐
60-80
80℃/3h＋120℃/3h＋200℃/3h
耐热性好，热稳定性优于苯酐，顺酐及四氢苯酐的固化物
聚壬二酸酐
70
100~150℃/12h
熔点低，易与树脂混合，适用期长，胶层韧性好，耐热冲击性好
3，3′，4，4′，-苯酮
二氨基二苯基砜（DDS）
35-40
130℃/2h＋200℃/2h
耐热、电性能优异，适用期长，毒性小，可用于耐热胶粘剂，熔点175℃，固化130-150℃3天-2小时。适用期500克130℃1.5小时，通常以BF3-胺络合物为促进剂（用量为0.5-2%)，热变形温度175-190℃抗弯强度1220kg/cm2，抗压强度710kg/cm2，抗拉强度580kg/cm2，伸长率3.3%，冲击强度0.3-0.5尺-磅/寸洛氏硬度110。耐热、耐腐蚀性优，电性能好,毒性小。反应慢。耐热175℃。
2-甲基咪唑
3～5
60~80℃/6~8h
2-乙基-4-甲基咪唑
粉末涂料固化剂种类
粉末涂料固化剂种类粉末涂料固化剂种类：一、环氧固化剂环氧固化剂是一类常用的粉末涂料固化剂，其作用是与环氧树脂发生反应，形成坚硬、耐化学腐蚀的涂层。
常见的环氧固化剂有多种类型，包括胺类、酸酐类、酰胺类等。
1. 胺类固化剂：主要包括脂肪胺、芳香胺和环状胺等。
脂肪胺固化剂具有反应活性高、固化速度快的特点，但耐热性较差；芳香胺固化剂耐热性较好，但反应活性较低；环状胺固化剂具有反应活性高、耐热性好的特点。
2. 酸酐类固化剂：主要包括脂肪酸酐和芳香酸酐等。
酸酐类固化剂在与环氧树脂反应时会释放出酸，与环氧树脂中的氢氧根离子发生中和反应，形成交联结构。
3. 酰胺类固化剂：主要包括脂肪酰胺和芳香酰胺等。
酰胺类固化剂能够通过与环氧树脂中的羟基发生反应，形成酰胺键，从而固化涂层。
二、聚酯固化剂聚酯固化剂是另一类常用的粉末涂料固化剂，其主要成分是聚酯树脂。
聚酯固化剂通常需要与异氰酸酯发生反应，形成硬质、耐磨损的涂层。
1. 简单酯类固化剂：主要包括异辛酸酯和异己酸酯等。
简单酯类固化剂与异氰酸酯反应后，会形成交联结构，提高涂层的硬度和耐化学腐蚀性能。
2. 脂肪族酯类固化剂：主要包括脂肪酸酯和多元醇酯等。
脂肪族酯类固化剂与异氰酸酯反应后，可形成弹性涂层，具有良好的耐冲击性能。
三、酸酐固化剂酸酐固化剂是一类固化速度较快的粉末涂料固化剂，其主要成分是酸酐。
在与羟基官能团反应时，会释放出酸，从而与环氧树脂或醇酸树脂发生反应，形成交联结构。
1. 脂肪酸酐固化剂：主要包括油酸酐、硬脂酸酐等。
脂肪酸酐固化剂能够与环氧树脂或醇酸树脂发生反应，形成坚硬、耐化学腐蚀的涂层。
2. 芳香酸酐固化剂：主要包括苯酐、甲基苯酐等。
芳香酸酐固化剂在与环氧树脂或醇酸树脂反应时，可以形成高分子量、耐磨损的涂层。
四、醇酸固化剂醇酸固化剂是一类常用的粉末涂料固化剂，其主要成分是醇酸树脂。
醇酸固化剂与异氰酸酯反应时，会形成坚硬、耐磨损的涂层。
1. 脂肪醇酸固化剂：主要包括脂肪醇和脂肪酸等。
固化剂及固化的原理
固化剂及固化的原理固化剂是指能够使物质从液态或可塑态转变为固态状态的物质。
它可以通过不同的原理产生固化作用，下面将详细介绍几种常见的固化剂及其固化原理。
1. 热固化剂热固化剂的固化原理是在一定的温度下，通过热源提供的热能，使物质分子间产生反应，形成化学键，从而形成稳定的结构。
典型的热固化剂有环氧树脂和聚酰胺等。
在加热的过程中，这些物质经历了以下几个步骤：首先，加热使固化剂发生化学变化，生成活性基团；接着，活性基团与固化剂中的反应物发生反应，形成交联结构；最后，交联结构的形成导致物质变得坚硬，从而实现了固化。
2. 光固化剂光固化剂是利用特定波长的紫外光源或可见光源引发物质分子间的化学反应，形成交联结构的固化剂。
在光固化剂中，常用的是光引发剂，它们对特定波长的光敏感。
当光引发剂吸收相应波长的光时，电子激发到高能级，会与固化剂中的反应物发生相应的光化学反应，形成交联结构。
光固化不需要加热，在光源照射下即可实现固化，因此具有快速固化、节能环保等特点。
典型的光固化剂有丙烯酸酯、丁烯酸酯等。
3. 湿固化剂湿固化剂是利用固化剂在潮湿环境中与空气的水分反应形成交联结构的固化剂。
常见的湿固化剂有硅酮、氨基硅烷等。
在湿固化剂中，水分与固化剂中的活性基团发生反应，形成稳定的交联结构。
湿固化的速度受到环境湿度和温度等因素的影响。
湿固化剂具有无需加热、工艺简单等优点，广泛应用于建筑密封胶、玻璃胶等领域。
4. 自由基固化剂自由基固化剂是通过自由基引发聚合反应，形成交联结构的固化剂。
自由基是具有不成对电子的分子或原子，它们具有高度活性，易于引发聚合反应。
自由基固化剂广泛应用于胶粘剂、涂料等制品中。
在自由基固化剂中，通常使用过氧化物等物质作为引发剂，通过加热或光照等方式产生自由基，并与反应物发生自由基聚合反应。
在自由基聚合的过程中，交联结构逐渐形成，导致物质从液态或可塑态转变为固态。
总而言之，不同类型的固化剂通过不同的原理实现固化作用。
混凝土固化剂种类规格
混凝土固化剂种类规格一、背景介绍混凝土固化剂是一种化学品，用于将混凝土表面变得更加坚硬、密实、耐磨、耐腐蚀。
它可以在混凝土表面形成一层硬化层，使混凝土表面更加美观，同时还能增加混凝土的使用寿命。
混凝土固化剂可以分为无色固化剂、彩色固化剂和金属固化剂等不同种类。
本文主要介绍混凝土固化剂的种类规格。
二、无色固化剂1. 产品介绍无色固化剂是一种透明的、无色的液体，主要用于混凝土地面的硬化和密封。
它可以在混凝土表面形成一层坚硬的膜层，增加混凝土地面的耐磨性和耐腐蚀性。
2. 规格（1）固含量：100%。
（2）密度：1.02g/cm³。
（3）PH值：7-8。
（4）施工用量：每平方米0.15-0.2升。
（5）施工厚度：20-30微米。
（6）施工环境温度：5-35℃。
（7）施工环境湿度：不超过85%。
三、彩色固化剂1. 产品介绍彩色固化剂是一种能够使混凝土表面呈现出不同颜色的液体，主要用于混凝土地面的装饰和保护。
它可以在混凝土表面形成一层坚硬的膜层，增加混凝土地面的美观性、耐磨性和耐腐蚀性。
2. 规格（1）颜色：根据客户需求定制。
（2）固含量：100%。
（3）密度：1.02g/cm³。
（4）PH值：7-8。
（5）施工用量：每平方米0.15-0.2升。
（6）施工厚度：20-30微米。
（7）施工环境温度：5-35℃。
（8）施工环境湿度：不超过85%。
四、金属固化剂1. 产品介绍金属固化剂是一种能够使混凝土表面呈现出金属质感的液体，主要用于混凝土地面的装饰和保护。
它可以在混凝土表面形成一层坚硬的膜层，增加混凝土地面的美观性、耐磨性和耐腐蚀性。
2. 规格（1）金属种类：可选银色、金色、铜色等多种颜色。
（2）固含量：100%。
（3）密度：1.02g/cm³。
（4）PH值：7-8。
（5）施工用量：每平方米0.15-0.2升。
（6）施工厚度：20-30微米。
（7）施工环境温度：5-35℃。
（8）施工环境湿度：不超过85%。
固化剂的配方
固化剂的配方固化剂是一种能够使液体或半固体物质迅速固化的化学物质。
它在工业生产、建筑施工以及日常生活中都有广泛的应用。
固化剂的配方是指固化剂中所含有的化学成分及其比例。
下面将介绍几种常见的固化剂配方及其特点。
1. 硬化胶固化剂配方硬化胶是一种常见的固化剂，它主要用于木材、金属和塑料等材料的固化。
硬化胶固化剂的配方一般包括聚醚多元醇、异氰酸酯和催化剂等。
其中，聚醚多元醇是主要的固化剂，它可以与异氰酸酯发生反应，形成网络结构，使材料迅速固化。
催化剂的作用是加速固化反应的进行，缩短固化时间。
2. 水泥固化剂配方水泥固化剂主要用于水泥混凝土的固化，以增加其强度和耐久性。
水泥固化剂的配方一般包括硅酸盐水泥、石膏和活性硅酸盐等。
硅酸盐水泥是主要的固化剂，它可以与水发生化学反应，形成硬化的水泥石。
石膏的作用是调节固化剂的硬化速度，使水泥石能够充分固化。
活性硅酸盐则可以增加固化剂的强度和耐久性。
3. 电子封装固化剂配方电子封装固化剂主要用于电子器件的封装，以保护电子器件的正常运行。
电子封装固化剂的配方一般包括环氧树脂、固化剂和填充剂等。
环氧树脂是主要的固化剂，它可以与固化剂发生反应，形成高分子聚合物，使电子器件得到保护。
固化剂的作用是加速固化反应的进行，缩短固化时间。
填充剂则可以填充电子器件间的空隙，提高固化剂的密封性能。
4. 纤维素固化剂配方纤维素固化剂主要用于纸张、纺织品和木材等纤维素材料的固化。
纤维素固化剂的配方一般包括甲醛、酚醛树脂和催化剂等。
甲醛是主要的固化剂，它可以与纤维素材料发生反应，形成交联结构，使材料固化。
酚醛树脂的作用是提高固化剂的强度和耐久性。
催化剂则可以加速固化反应的进行，缩短固化时间。
以上是几种常见的固化剂配方及其特点。
不同的固化剂配方适用于不同的固化对象和固化要求，因此在使用固化剂时需要根据具体情况选择合适的配方。
在配方的制定过程中，还需要考虑固化剂的成本、环境友好性以及固化效果等因素，以确保固化剂的稳定性和可靠性。
固化剂规格型号
固化剂规格型号固化剂是一种化学物质，可以用来加快化学反应中液体或溶液的固化过程。
它通常用于建筑工程、电子制造和模具制造等领域，以增强材料的硬度、强度和耐久性。
固化剂的规格型号是指不同种类的固化剂所具有的特性和用途。
以下是几种常见的固化剂规格型号。
1.环氧固化剂：环氧固化剂是一种常用的固化剂，通常与环氧树脂配对使用。
它具有较高的固化速度、优异的耐化学性和耐热性，适用于建筑、航空航天和汽车制造等领域。
常见的环氧固化剂有EPN (环氧固化剂602)、Dyflex HDI (环氧固化剂7173)等。
2.醇酸反应固化剂：醇酸反应固化剂是一种用于酯化反应的固化剂，通常用于涂料、油漆和油墨等行业。
它能够提供良好的抗水、抗溶剂和耐化学性能，适用于不同类型的基材。
常见的醇酸反应固化剂有MEKP (甲基乙酮过氧化物)、MMAPO (甲酸甲酯过氧化物)等。
3.氨基固化剂：氨基固化剂是一种用于与异氰酸酯发生反应的固化剂，通常与聚氨酯树脂配对使用。
它具有良好的强度、柔韧性和耐化学性能，适用于汽车、家具和包装等行业。
常见的氨基固化剂有TMDI (三甲酰亚胺)、IPDI (异氰酸烯烃)等。
4.硅酮固化剂：硅酮固化剂是一种用于与硅酮密封胶发生反应的固化剂，通常用于建筑、电子和工业设备等领域。
它具有优异的耐候性、耐高温性和耐化学性能，能够提供持久的密封效果。
常见的硅酮固化剂有AM-202 (氧化铁红颜料硅酮固化剂)、AM-270 (氧化铁黄颜料硅酮固化剂)等。
5.光固化剂：光固化剂是一种用于与紫外线光源发生反应的固化剂，通常用于印刷、涂层和粘接等领域。
它具有快速固化、低能耗和环保等特点，能够提供高效的生产效率。
常见的光固化剂有光引发剂、光敏剂等。
固化剂的规格型号根据其化学成分、反应性能和用途等因素来确定。
选择适合的固化剂对于产品的质量和性能至关重要，因此，在使用固化剂之前，需要仔细研究其规格型号，并遵循相关的使用说明和安全操作规程。
混凝土固化剂的种类及作用机理
混凝土固化剂的种类及作用机理一、引言混凝土固化剂是一种化学添加剂，通过改变混凝土本身的化学反应，使其达到更好的固化效果。
混凝土固化剂的种类有很多，不同种类的混凝土固化剂在固化效果、固化机理、使用方法、施工条件等方面也有所不同，因此在选用混凝土固化剂时需要根据具体情况进行选择。
本文将从混凝土固化剂的种类、作用机理、使用方法等方面进行详细阐述。
二、混凝土固化剂的种类1. 硅酸钠固化剂硅酸钠固化剂是一种以硅酸钠为主要成分的混凝土固化剂。
硅酸钠固化剂的作用机理是通过与混凝土中的游离氧化钙反应生成硅酸钙，从而填充混凝土中的毛细孔和细孔，提高混凝土的密实度和抗渗能力。
硅酸钠固化剂的使用方法是将硅酸钠固化剂与水按一定比例混合后，喷洒在混凝土表面，然后进行充分的机械搅拌和抹平，待表面固化后再进行深层固化。
2. 硅酸钾固化剂硅酸钾固化剂是一种以硅酸钾为主要成分的混凝土固化剂。
硅酸钾固化剂的作用机理与硅酸钠固化剂类似，也是通过与混凝土中的游离氧化钙反应生成硅酸钙，从而填充混凝土中的毛细孔和细孔，提高混凝土的密实度和抗渗能力。
硅酸钾固化剂与硅酸钠固化剂相比，其反应速度更快，固化后的混凝土表面更加光滑。
3. 硅酸钾硅酸钠复合固化剂硅酸钾硅酸钠复合固化剂是一种以硅酸钾和硅酸钠为主要成分的混凝土固化剂。
相比单一的硅酸钾固化剂和硅酸钠固化剂，硅酸钾硅酸钠复合固化剂具有更好的固化效果和更广泛的适用范围。
硅酸钾硅酸钠复合固化剂的作用机理与硅酸钾固化剂和硅酸钠固化剂类似，也是通过与混凝土中的游离氧化钙反应生成硅酸钙，从而填充混凝土中的毛细孔和细孔，提高混凝土的密实度和抗渗能力。
4. 硅酸铝固化剂硅酸铝固化剂是一种以硅酸铝为主要成分的混凝土固化剂。
硅酸铝固化剂的作用机理是通过与混凝土中的游离氧化钙反应生成氢氧化铝胶体，并与混凝土中的游离氧化铝反应生成硬化物质，从而填充混凝土中的毛细孔和细孔，提高混凝土的密实度和抗渗能力。
硅酸铝固化剂的使用方法与硅酸钠固化剂类似，也是将硅酸铝固化剂与水按一定比例混合后，喷洒在混凝土表面，然后进行充分的机械搅拌和抹平，待表面固化后再进行深层固化。
固化剂
冲击 ( ½″× 500 g × ? cm)
18
HDI加成物类
HMDI Adduct
CH2OCONH( CH2) 6NCO CH3CH2 C CH2OCONH( CH2) 6NCO
CH2OCONH( CH2) 6NCO
* HMDI 加成物 特性
- 标准 - 相容性 - 柔韧性 - 面漆
* HMDI 加成物 应用
- 汽车修补漆用 - 油墨 - 建筑 - 塑胶
8
TDI加成物类
TDI Adduct
C H2 O C O N H
CH3
NCO
CH3CH2 C CH2OCONH
CH3
NCO
C H2 O C O N H
CH3
NCO
* TDI 加成物 特性
- 标准 - 通用 - 耐化学性
* TDI 加成物 应用
- 木器, 金属用 - 塑胶 - 合成纤维 - 胶黏剂
* 产品目录
- HDI单体因反应活性比较稳定，更易于加工成衍生物，如制造不黄变聚氨酯涂 料，涂层，PU革等。
HDI单体结构
单体本身为剧毒物，挥发性也大 属高危等级危化品
HDI，IPDI等脂肪族固化剂简称为不黄变固化剂 爱敬化学的不黄变固化剂产品均为HDI类型，包括加成物、三聚体、缩二脲。 AH-1075为加成物类，AH-2100为三聚体类，AH-4100为缩二脲类。
* 芳香族为携带苯环的化合物，具有芳香气味；脂肪族为结构简单的直链有机化合物 苯环结构不稳定，在阳光照射下，环形结构开裂， 导致产品变黄。
5
固化剂产品目录
爱敬化学聚异氰酸酯产品
* TDI 三聚体
- TR-50 - TR-50EA
* TDI 加成物
常用环氧树脂固化剂
常用环氧树脂固化剂环氧树脂是一种广泛应用于工业领域的重要材料，具有优异的物理、化学性能和良好的加工性能。
然而，环氧树脂在使用过程中需要与固化剂进行反应以形成固体产物。
常用的环氧树脂固化剂有苯胺类、醇胺类、聚酰胺类等。
一、苯胺类固化剂苯胺类固化剂是最早被使用的固化剂之一，具有固化速度快、硬化产物性能优良、成本低廉等优点。
常用的苯胺类固化剂有乙二胺、二乙二胺、三乙二胺等。
这些固化剂主要通过与环氧树脂中的环氧基团发生胺硬化反应，形成交联结构，使环氧树脂固化。
二、醇胺类固化剂醇胺类固化剂是一种常用的环氧树脂固化剂，具有固化速度适中、硬化产物性能优良、耐热性好等特点。
常用的醇胺类固化剂有环己胺、异丙胺、多元醇等。
这些固化剂通过与环氧树脂中的环氧基团发生胺醇反应，形成交联结构，使环氧树脂固化。
三、聚酰胺类固化剂聚酰胺类固化剂是一种高性能的环氧树脂固化剂，具有固化速度慢、硬化产物性能优良、耐化学腐蚀性能好等特点。
常用的聚酰胺类固化剂有多元胺、聚酰胺酯等。
这些固化剂通过与环氧树脂中的环氧基团发生酰胺反应，形成交联结构，使环氧树脂固化。
四、其他固化剂除了上述常用的固化剂外，还有一些其他类型的环氧树脂固化剂。
例如，酸酐类固化剂、酸酐酰胺类固化剂等。
这些固化剂通过与环氧树脂中的环氧基团发生酸酐反应或酸酐酰胺反应，形成交联结构，使环氧树脂固化。
总结：常用环氧树脂固化剂包括苯胺类、醇胺类、聚酰胺类等。
这些固化剂通过与环氧树脂中的环氧基团发生反应，形成交联结构，使环氧树脂固化。
不同类型的固化剂具有不同的特点和适用范围，选择合适的固化剂对于环氧树脂的性能和应用具有重要意义。
在使用过程中，需要根据具体情况选择合适的固化剂，以实现预期的固化效果。
固化剂
喷冷水却容器，可能的话将容器从火场移至空矿处。灭火剂、泡沫、二氧化碳、干性毒性：
LD504300mg/kg (大鼠经口)
LC50
对
人
体
危
害
贮
运
危规号33646
包装标志7
UN编号1139
包装方法：
铁听或铁桶装。
储运条件：
储存于阴凉、通风仓间内。远离火种、热源。夏季应早晚运输，防止阳光暴晒。按运输规格线路行使。密封包装。切勿受潮。应与氧化剂分开存放。搬运时要轻装轻卸，防止包装及容器损坏。雨天停运。
沸点（℃）无资料
燃烧热（KJ/mol）无资料
相对密度（水=1）无资料（空气=1）无资料
燃
烧
爆
炸
危
险
性
闪点（℃）：26-31
爆炸下限（% V/V）1.1
最小点火能（mj）
爆炸下限（% V/V）6.6
最大爆炸压力（Kpa）
危险特性：
其蒸汽与空气可形成爆炸性混合物，遇明火、高热、氧化剂引起燃烧。其蒸汽比空气重，能在较低处扩散到相但当远的地方，遇明火会应引着回燃。在火场受热的容器有暴烈危险。
固化剂周知卡
标
识
中文名：固化剂
英文名:
分子式
分子量
CAS号
危险性类别第3.2类高闪点易燃液体
外观与性状：淡黄色透明粘稠性液体。
主要用途：用于哑光家具漆、快干底漆、外墙油漆等等。
溶解性不溶于水，溶于机溶剂。
饱和蒸汽压（Kpa）无资料
临界温度（℃）
临界压力（Kpa）
熔点（℃）-25/-47.9/13.3
固化剂施工工艺
固化剂施工工艺引言：固化剂施工是一种常用的地面处理方法，通过施加固化剂，可以增加混凝土地面的耐磨性、耐久性和易维护性。
本文将介绍固化剂施工工艺的基本原理、方法和注意事项，帮助读者更好地了解和应用固化剂施工工艺。
一、固化剂施工工艺的基本原理固化剂施工工艺是指在新浇筑的混凝土地面上施加固化剂，形成一个坚硬、密实、耐磨的表层。
通过与混凝土中的游离石灰反应，固化剂能够将地面表层变得坚硬，从而提高地面的耐磨性。
此外，固化剂还能填充混凝土孔隙，增加地面的密实度，提高地面的耐久性和易维护性。
二、固化剂施工工艺的方法1. 地面准备：在进行固化剂施工之前，需要对混凝土地面进行充分的准备工作。
首先，清理地面，确保地面表面没有垃圾和杂物。
其次，修复地面上的任何裂缝或损伤，以确保地面表层的平整度和一致性。
2. 固化剂施加：选择适当的固化剂，根据产品说明书中的建议，将固化剂均匀地施加在地面上。
根据实际需求，可以使用刷子、喷枪或辊筒等不同的施工工具。
确保固化剂均匀分布，并且不要有积聚或缺陷。
3. 固化剂渗透：固化剂施加完成后，需要充分渗透地面。
通常情况下，需要等待固化剂充分渗透，这可能需要几小时或几天的时间。
在渗透的过程中，要防止人员和设备进入施工区域，避免对固化剂的损坏。
4. 表面处理：固化剂渗透完成后，可以进行地面的表面处理，以提高地面的美观度和耐久性。
可以使用抛光机、研磨机等工具对地面进行研磨和抛光，使地面表层变得光滑、平整，并增加光泽度。
三、固化剂施工工艺的注意事项1. 选择合适的固化剂：根据地面的实际使用需求和条件，选择合适的固化剂。
不同的固化剂具有不同的特性和应用范围，需根据实际情况进行选择。
2. 按照说明书施工：在施工过程中，要严格按照固化剂产品说明书中的要求进行施工。
包括施工时的温度、湿度、施工工具等方面的要求，以确保施工效果和质量。
3. 注意施工环境：施工时要确保施工环境的干燥和通风，避免湿度过高或过低对施工的影响。
混凝土固化剂的作用原理与使用
混凝土固化剂的作用原理与使用一、背景介绍混凝土固化剂是一种用于混凝土表面处理的化学制剂，可以在混凝土表面形成一层致密、坚硬、耐磨的物理层，从而达到提高混凝土强度、延长使用寿命的效果。
本文将介绍混凝土固化剂的作用原理与使用方法。
二、混凝土固化剂的作用原理1. 化学反应混凝土固化剂通常由硅酸盐、铝酸盐等化学物质组成。
在混凝土表面涂覆混凝土固化剂后，其中的化学物质可以与混凝土中的游离钙离子等物质发生反应，形成新的化合物，从而使混凝土表面形成一层致密、坚硬的物理层。
这种物理层能够有效隔绝混凝土表面与外界环境的接触，从而避免了混凝土表面的老化、脱落等问题。
2. 填充作用混凝土固化剂中的化学物质会在混凝土表面形成一层细微的物理层，填满混凝土表面的微小孔隙和毛细孔，从而使混凝土表面的孔隙率大大降低，达到防渗漏、防腐蚀的效果。
3. 硬化作用混凝土固化剂中的化学物质可以渗透到混凝土表面深处，与混凝土中的游离钙离子等物质发生反应。
这种反应可以促使混凝土中的硅酸盐和铝酸盐等物质重新排列组合，形成一种新的、更加坚硬的物质。
这样，混凝土表面就会形成一层坚硬、耐磨的物理层，从而提高混凝土的强度和耐久性。
三、混凝土固化剂的使用方法1. 表面处理在使用混凝土固化剂前，需要对混凝土表面进行处理。
首先，需要将混凝土表面清洗干净，去除尘土、油污等杂质。
然后，需要对混凝土表面进行磨削、打磨等处理，以便混凝土固化剂可以更好地渗透到混凝土表面内部。
2. 涂覆混凝土固化剂在对混凝土表面进行处理后，需要将混凝土固化剂涂覆于混凝土表面。
在涂覆混凝土固化剂时，需要注意涂覆的厚度和均匀性，以保证混凝土表面能够形成一层坚硬、耐磨的物理层。
3. 养护在涂覆混凝土固化剂后，需要进行养护。
一般来说，混凝土固化剂需要在表面干燥后进行养护，以保证混凝土固化剂能够充分渗透到混凝土表面内部。
在养护期间，需要注意保持表面的湿润，以保证混凝土固化剂能够充分发挥作用。
四、混凝土固化剂的应用领域混凝土固化剂可以广泛应用于各种混凝土建筑、混凝土路面、混凝土地坪等领域。
环氧树脂固化剂种类大全
环氧树脂固化剂种类大全环氧树脂是一种重要的高分子合成材料，广泛应用于涂料、粘合剂、封装材料等领域。
环氧树脂通过与固化剂发生化学反应形成3D网络结构的交联体，从而获得优异的物理、化学性能。
根据固化剂的不同，环氧树脂固化剂可以分为以下几类：1.胺固化剂胺固化剂是环氧树脂常用的固化剂之一、胺具有与环氧树脂反应活性较高的官能团，能够迅速与环氧树脂进行开环反应，形成交联结构。
根据不同的胺固化剂，可以得到具有不同性质的固化体。
常见的胺固化剂有乙二胺、三乙烯四胺、二乙烯三胺、苯胺等。
2.酸酐固化剂酸酐固化剂具有酸酐官能团，与环氧树脂进行酸酐环化反应，形成环状酯结构，从而固化环氧树脂。
酸酐固化剂的固化过程需要通过加热来加速反应速率。
常见的酸酐固化剂有马来酸酐、酞酸酐等。
3.酸碱固化剂酸碱固化剂是通过酸碱中和反应来固化环氧树脂的固化剂。
酸碱固化剂具有酸性团和碱性团，加入环氧树脂后，酸和碱中和反应，生成盐类化合物，从而实现固化。
常见的酸碱固化剂有胺与有机酸的盐类、有机酸与有机碱的盐类等。
4.酚酸固化剂酚酸固化剂是通过酚与酸的缩聚反应来固化环氧树脂的固化剂。
酚酸固化剂的固化反应需要通过加热来加速反应速率。
常见的酚酸固化剂有环状酚酸酐、脂肪酸与多元酚的缩聚产物等。
5.其他固化剂除了上述几类常见的固化剂外，还有一些其他类型的固化剂，如丙烯酰氨基填料、季铵盐类固化剂等。
这些固化剂都有着特定的固化机理和应用领域。
总结起来，环氧树脂固化剂种类繁多，根据化学结构和固化机理的不同，可以分为胺固化剂、酸酐固化剂、酸碱固化剂、酚酸固化剂、以及其他类型的固化剂。
不同的固化剂能够给予环氧树脂不同的性能和应用特点。
在实际应用中，需要根据具体的需求选择合适的固化剂来配制环氧树脂体系。
固化剂的密度
固化剂的密度
固化剂是一种常用的化学材料，它可以使涂层、胶水等材料在固化后变得更加坚固和耐用。
固化剂的密度是一个重要的参数，它对固化剂的使用和性能有着重要的影响。
固化剂的密度是指单位体积固化剂的质量，通常用克/立方厘米表示。
不同种类的固化剂密度不同，一般在0.8-1.2克/立方厘米之间。
固化剂的密度与其分子结构、化学成分、制备工艺等因素有关。
固化剂的密度对其使用和性能有着重要的影响。
首先，密度越大的固化剂，其固化后的材料密度也会更大，从而使材料更加坚固和耐用。
其次，密度越大的固化剂，其分子间的相互作用力也会更强，从而使固化剂更加稳定和耐久。
此外，密度还会影响固化剂的流动性和混合性，密度较大的固化剂更容易混合均匀，从而提高固化效果。
固化剂的密度还与其用途有关。
例如，在涂料中使用的固化剂，其密度一般较小，以便更好地与涂料混合，提高涂料的流动性和涂覆性。
而在胶水中使用的固化剂，其密度一般较大，以便更好地与胶水混合，提高胶水的粘附力和耐久性。
固化剂的密度还与其制备工艺有关。
一般来说，密度较大的固化剂制备工艺较为复杂，需要更高的温度和压力，制备周期也较长。
而密度较小的固化剂则制备工艺相对简单，制备周期也较短。
固化剂的密度是一个重要的参数，它对固化剂的使用和性能有着重要的影响。
在选择固化剂时，需要根据具体的用途和要求，选择密度适宜的固化剂，以获得最佳的固化效果。
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R-N=C=O + R'-OH → -R-NH-CO-O-R'
20
HDI缩二脲类
HMDI Biuret
* HMDI 缩二脲 特性
- 高光泽 - 耐候性, 耐化学性, 打磨性 - 面漆
* HMDI 缩二脲 应用
- 汽车修补漆用 - 建筑 - 塑胶
* 产品目录
- AH-4000 - AH-4075BA, AH-4075BA/XYL
AH-4075PMA, AH-4075PMA/XYL
固化剂 （聚异氰酸酯）
AEKYUNG CHEMICAL CO., LTD AEKYUNG FACTORY TRADE
1
固化剂及种类
-- 3
2
黄变固化剂
-- 7
3
不黄变固化剂
-- 17
4
产品概略图
-- 29
5
产品对照
-- 33
固化剂
1. 何为固化剂 固化剂又名硬化剂或架桥剂，固化剂使化学涂层从液相转变为固相。
2) 部分II ( 固化剂 ) : 黄变类型
AK-75 正醋酸丁酯
666.7 333.3
1000
3) 部分 III ( 固化剂 ) :不黄变类型
DN-980S 正醋酸丁酯
500.0 500.0
1000
A) 黄变漆 部分I (多元醇) 部分II (固化剂) 稀释剂
B)不黄变漆 部分I (多元醇) 部分II (固化剂) 稀释剂
* 芳香族为携带苯环的化合物，具有芳香气味；脂肪族为结构简单的直链有机化合物 苯环结构不稳定，在阳光照射下，环形结构开裂， 导致产品变黄。
5
固化剂产品目录
爱敬化学聚异氰酸酯产品
* TDI 三聚体
- TR-50 - TR-50EA
* TDI 加成物
- AK-75, AK-75H
* 潮气固化剂
- PR-100, PR-350
O
HO
HO
PP
22
主剂/固化剂混合比
数据化表现
主剂/固化剂 混合比计算公式
1 Mole = Molecular Weight Molecular Weight of (-OH) = 16+1 = 17g Molecular Weight of (KOH) = 39.1+16+1=56.1g Molecular Weight of (NCO) = 14+12+16=42g
* 产品目录
- AK-75, AK-75H
9
AK-75的主原料
TDI
60% DEG
5%
TMP
+
+
10%
AK-75
C H2O C O N H
C H3
NCO
=
C H3C H2 C C H2O C O N H
C H3
C H2O C O N H
NCO C H3
NCO
75%
10
TDI 三聚体
TDI Trimer
8
TDI加成物类
TDI Adduct
C H2O C O N H
CH3
CH3CH2 C CH2O CO NH
NCO CH3
NCO
C H2O C O N H
CH3
NCO
* TDI 加成物 特性
- 标准 - 通用 - 耐化学性
* TDI 加成物 应用
- 木器, 金属用 - 塑胶 - 合成纤维 - 胶黏剂
木器底漆用参考配方
1) 部分 I
AKOLITE AS-4220-60S
583.0
气相二氧化硅
11.2
滑石粉
201.8
膨润土 #38 -Anti Terra U(10%) 112.1
有机锡
89.7
BYK-306
2.2
1000
2) 部分 III (固化剂)
AK-75 TR-50 醋酸丁酯
650.0 233.0 117.0
CH2OCONH(CH2)6NCO CH3CH2 C CH2OCONH(CH2)6NCO
CH2OCONH(CH2)6NCO
* HMDI 加成物 特性
- 标准 - 相容性 - 柔韧性 - 面漆
* HMDI 加成物 应用
- 汽车修补漆用 - 油墨 - 建筑 - 塑胶
* 产品目录
- AH-1075EA - AH-1075TP
NCO
CH3
O
C NN
CC O NO
OCN CH3
* TDI 三聚体 特性
- 快干
- 标准
CH3
* TDI 三聚体 应用
- 木器
NCO
- 金属用
* 产品目录
- TR-50
- TR-50EA
11
TR-50 主原料
×3
TR-50
NCO
C H3
O
C H3
C
=
N
N
C
C
NCO
O
N
O
OCN
C H3
12
木器漆应用参考配方
Non Yellowing (不黄变)
30
聚异氰酸酯构造别产品特性
31
聚异氰酸酯构造别产品用途
32
与其他公司产品对应表
33
34
35
Thank you
(AH-3075KC, AH-3075KP)
* HMDI 三聚体
- AH-2100, AH-2200 - AH-2075P, AH-2075PX ,
AH-2075EA
- AH-20665EA
单体介绍
TDI，MDI单体本身在发泡行业广泛使用（硬泡，软泡） -90%以上应用于坐垫，记忆棉，隔板等工业产品。 -10%用于涂料及胶黏剂行业（聚异氰酸酯）
≒ 7.5 ×
OHv
17 × (%NCO
% NCO
)
23
汽车修补漆用参考配方
[ TEST FORMULATION ]
1)组份Ⅰ
AKLATE AA-976-70
53.6
钛白粉
31.2
BYK-306(10%)
1.0
Bentonite #38-Anti Terra U(10%) 1.0
二甲苯
8.6
丁酯
2.3
HDI单体结构
单体本身为剧毒物，挥发性也大 属高危等级危化品
HDI，IPDI等脂肪族固化剂简称为不黄变固化剂 爱敬化学的不黄变固化剂产品均为HDI类型，包括加成物、三聚体、缩二脲。 AH-1075为加成物类，AH-2100为三聚体类，AH-4100为缩二脲类。
18
HDI加成物类
HMDI Adduct
醋酸溶纤剂
2.3
2)组份Ⅱ
100
DN-980 丁酯
27.2 22.8 50
※稀释剂 TOL / XYL / Solvesso 100 / n-BuAc / EAc / CAc : 35 / 20 / 15 / 10 / 10 / 10
* DN-980 : HDI三聚体
( NV=75% in EAc, NCO content=15.5% )
Non-Yellowing Polyisocyanate
Hardener
- For PCM & Metal
-For Industrial Machine & Architecture
29
固化剂产品分布图
Trimer Type Wood Finish
TR-50
Magnetic tape
TM-50Y,TM-75Y
- For Heavy Duty Industry
16
单体介绍
HDI，IPDI单体本身可用于有耐候性要求的泡棉行业
- IPDI与羟基的反应速度比HDI与羟基的反应速度快4-5倍，故多应用于弹性体 、不黄变微孔聚氨酯泡沫塑料等材料科技领域，用于涂料行业非常少。
- HDI单体因反应活性比较稳定，更易于加工成衍生物，如制造不黄变聚氨酯涂 料，涂层，PU革等。
14
666.1 333.9 调节 1000
704.3 295.7 调节 1000
黄变固化剂产品目录
15
黄变固化剂的应用
- For General Purpose
- For Wood - For Adhesive
Yellowing Polyisocyanate
Hardener
- For PCM & Metal
Eq. Wt (OH)= M.W of (OH) × 100 / (% OH) = 1700 / (% OH)
OHv = M.W of (KOH) × 1000 / Eq. Wt (OH) = 33 × (% OH)
Eq. Wt (NCO) = M.W of (-NCO) × 100 / (% NCO)
1000
Let down
部分 II 部分I AKOLITE AS-4220-60S BYK-Special 二甲苯 醋酸丁酯
3) 部分 IV ( 底漆 ) 部分II 部分III ( 固化剂) 正醋酸丁酯
* 固化剂: 固体份=50%, 异氰酸酯含量=7.5%
13
447.0 460.0
10.0 24.0 59.0 1000
547.0 453.0 调节 1000