塑胶涂料常见问题分析及改善方案

塑胶涂料常见问题原因分析及改善措施一、附著力差（原因分析改善措施）：1.底材前处理不好用異丙醇或白电油处理底材确保干净、無異物或手印等污物。

2.漆膜厚度不标准漆膜不宜太厚或太薄。

3.油漆与底材配套性差更换油漆系列或更换底材，使油漆与底材符合配套性。

4.检测方法及判定标准不当严格按最终客戶检测方法及判定标准进行检测及判定。

5.施工手法問題适当调整喷涂手法(譬如避免干喷)。

二、颗粒（原因分析改善措施）：1.漆膜厚度过薄适当增加漆膜厚度在产品漆膜要求范圍內。

2.底材处理不干净用異丙醇或白电油处理确保干净。

3.喷涂环境、设备清净度不够搞好喷涂环境，定期清洁地面、水濂櫃、喷枪等设备。

4.塗料开稀前后搅拌不足，喷涂前过滤不充分加強塗料的搅拌及过滤。

三、耐磨性差（原因分析改善措施）；1.漆膜干燥不充分严格按改产品的标准干燥条件进行干燥，针对UV油，可适当提高UV固化能量。

2.漆膜厚度偏薄适当地提高漆膜厚度。

3.检测方法及判定标准不當严格按最终客戶检测方法及判定标准进行检测及判定。

四、硬度不够（原因分析改善措施）：1.检测方法不清晰，判定标准模糊严格按最终客戶检测方法及判定标准进行检测及判定。

2.漆膜厚度不均匀或过薄适当提高漆膜厚度，且膜厚尽量保持一致。

3.漆膜干燥不充分提高烘烤温度或延长干燥时间，若是UV，则适当提高UV能量。

4.客底材材质硬度差更换硬度较高的底材。

五、缩孔（原因分析改善措施）：1.压缩空气中掺杂水份中油漆中混入水份定期清空油水分离器中的油污及水份。

2.底材或底漆未处理干净给底材进行脱脂处理，确保底材、底漆干净，无異物或手印等污物。

3.喷涂环境洁净度不足搞好喷涂环境，尽量減少空气中漂浮的灰尘。

4.油漆或漆膜中混入了其它的油漆体系与其它厂家的油漆隔离好，避免相混。

5.施工粘度过高，流平不好适当降低施工粘度六、桔皮（原因分析改善措施）：1.施工粘度过高，流平不好增大稀稀释剂油漆的比例，或更换较慢干的稀释剂。

2.流平时间过短延长流平时间。

3.漆膜偏薄适当增加漆膜厚度。

4.施工手法問題调整施工手法，避免干喷。

七、开裂（原因分析改善措施）：1.漆膜喷涂过厚严格控制膜厚在该产品推荐漆膜厚度范圍內。

2.漆膜內残留稀释剂适当延长烘烤时间或提高烘烤温度。

3.烘烤温度过高适当降低烘烤温度。

4.底漆未干时过UV或UV能量过高底漆烘干后过UV，或控制好UV能量。

5.底材本身有裂痕更换无裂紋的底材。

八、发白（原因分析改善措施）：1.施工湿度太大安裝降湿装置或添加适量的防白水。

2.稀释剂挥发的太快更换适当慢干的稀释剂。

3.稀释剂与主剂的混合比例过大适当減少稀释剂的用量。

4.压缩空气中参杂了水份或油漆中混入了水份定期清空油水分离器中的水份。

九、烧焦（原因分析改善措施）：1.油漆与底材的配套性差更换耐溶剂性强的底材或选择较弱的稀释剂。

2.施工完后工件進爐时间太快适当延长流平时间。

3.烘烤温度太高适当降低烘烤温度。

十、滲色（原因分析改善措施）：1.底漆未烤干延长烘烤时间或烘烤温度。

2、UV预干燥温度偏高适当降低UV预干燥温度。

3.UV稀释剂溶解力太强更换溶解力较弱的UV稀释剂。

4.底漆烘烤后未冷却即喷UV 喷涂UV前先让底漆冷却。

十一、金属感不佳（原因分析改善措施）：1.有烧焦常见的异常现象: 更换耐溶剂好的底材。

2.喷涂方法不当适当调整喷涂手法。

3.底材表面光洁度差选择光洁度好的底材。

4.漆膜有发白常见的异常现象: 避免发白現象的产生。

5.对板问题(手喷与机喷) 选用相同施工方式的样板作标准板。

十二、耐MEK不過（原因分析改善措施）：1.漆膜厚度过薄适当地提高漆膜厚度。

2.UV固化不完全适当提高UV累积能量。

塑胶UV涂料常见问题及解决方案1 .附着力不够1.1附着力机理：单液型底漆和UV面漆之间不存在化学交联，基本上底漆、面漆之间的分子间作用力以及底漆和面漆之间的相互溶解，渗透所带来的物理锚合作用，因此要求底漆和面漆之间的配套。

1.2附着力不够的原因：1）底漆：太硬面漆难以咬入，UV面漆溶解力太弱，不能形成良好的层间结合，底漆太软容易咬底、发花、发雾。

2）面漆：底漆太厚使体积收缩影响附着力的常见的异常现象:比较明显；或UV固化不彻底，没有形成足够长的分子链。

1.3解决方法：1）调整底漆的硬度，使用和UV配套的底漆系统。

2）调整溶剂的溶解力和挥发速率,控制好UV底漆厚度，调整引发剂用量和灯功率。

2 针孔和麻点2.1产生的原因：1）环境中灰尘太多；2）物件表面没有处理干净 (灰尘、油污、静电等)；3）配方体系中搭配不合理,体积收缩太大,涂膜的润湿铺展性不佳，易形成局部团聚，导致麻点产生； 4）稀释剂的溶解力不够,溶剂挥发后期有不相容物析出；5）喷涂粘度过高,一次涂膜太厚引起的针孔，或者是助剂使用不当,底面的微小气泡上升而没有破裂。

2.2解决方法：1）用抹壳水对素材除油除蜡,用静电枪除尘；2）控制底漆的厚度3）通知油漆厂家根据实际生产情况调整配方的相容性、固化速率和体积收缩，引入大分子量的体积收缩小伸展性较好的树脂；控制稀释剂的溶解力和挥发梯度，做到溶解力、挥发速率和咬底性的三方平衡；调整助剂的合理搭配，做到润湿、流平、消泡性能三者平衡3 流平不良3.1 产生原因：1）稀释剂溶解力不够或挥发速率过快；2）开油比例偏低，涂装粘度偏高导致流平不佳；3）涂料分子量高或涂装固含量偏低；4）配方中树脂相容性不良。

3.2 解决方法：1）油漆厂家调整稀释剂的溶解力或挥发速率；2）控制好开油比例和涂装粘度；3）配方的分子量和涂装固含要控制的合理；4）选择相容性好的树脂搭配组合4 起皱4.1 主要原因1）底漆烘烤时间过短，漆膜喷的过厚，尤其是在打磨后第二次喷涂时喷得过厚；2）底漆干燥速度太慢；4.2 解决方案：1）提高底漆烘烤温度或者延长烘烤时间，控制漆膜厚度；2）提高底漆干燥速度；涂装过程中常见的涂膜缺陷及改进方法一.遮盖力差（覆盖不良）常见的异常现象: 因涂料的遮盖力差或喷得太薄，透过漆膜可以看见下层表面的颜色，这种情况常常发生在难以喷漆的区域或尖锐的边角处。

产生的原因:：•喷涂方法不当。

•使用过份慢干稀释剂，在未达到足够漆膜厚度前形成了垂流。

•油漆混合不均匀或过份稀释。

•色漆层的厚度不足，或喷涂层数太少。

预防对策:：•使用正确的喷涂方法，保证漆膜厚度适当，平整均匀。

•喷涂室的空间要合适，照明条件要好，喷涂时要特别注意不可接近区域的涂膜质量。

•要将油漆彻底混合均匀。

•要特别注意边角区域。

改善措施: 让漆料略干后重喷或将缺陷区域打磨平，然后重新喷漆二.失光（失去光泽或低光泽）常见的异常现象: 漆膜干燥前光泽丰满，干燥后缺少光泽或日后漆膜光泽逐渐消失。

产生的原因:：•底漆附着力差，或底漆未彻底固化就在其上喷涂面漆。

•油漆中使用的稀料质量太差或型号不对，或者使用了其他不配套或质量较差的固化剂。

•油漆调配或喷涂方法不当，如粘度过低，雾化过度。

•基底表面质量太差。

•由于湿度太大或温度太低，油漆干燥速度太慢。

溶剂蒸气侵入了漆膜表面。

•漆膜表面受到了油、水的污染；或烤房中空气污秽，喷房中排气不良，使干固的喷粒落在已喷好的表面上。

•面漆或清漆喷得太薄。

预防对策:：•使用合格的底漆，要等底漆层充分干燥后再在其上喷涂面漆。

•只使用推荐型号的稀料和合格的固化剂。

•要充分搅拌油漆，保证喷漆环境符合要求，按照正确的方法进行喷涂，喷涂厚度适当。

•彻底地清理基底表面。

•要保证漆膜在温暖、干燥的条件下进行干燥。

•干燥过程中，漆膜表面要有适当的空气流动。

•喷涂面漆之前，应当用清洁剂揩擦底漆层，彻底清洁表面。

•应喷涂间排气适当，避免脏空气在烤房中积聚。

改善措施: 让漆膜层硬固，用粗腊研磨表面或用 P1200 砂纸磨光，然后进行抛光，即可恢复正常的光泽。

如果失光严重，用以上方法仍得不到满意的效果，则应将面漆层磨平，然后重新喷漆三.橘皮、皱纹常见的异常现象: 漆膜表面呈凹凸不平状，类似橘子皮、柚子皮的外观。

产生的原因:：•稀释剂选用不当或质量太差，挥发速度过快。

•施工粘度过高，漆膜流平性差。

•喷涂方法不当，喷枪距离太远，压缩空气的压力不当，喷嘴调节不当。

•各漆层间的流平时间不足，过早进入烘房。

•涂装时温度过高或基底表面温度过高。

•喷涂过厚或过薄。

预防对策:：•在高温环境中选用慢干或超慢干稀释剂。

•调整施工粘度，改善漆膜的流平性。

•采用正确的喷涂方法，调整喷枪口径、施工压力以及喷枪与工件的距离•各漆层间保证有足够的流平时间。

•改善涂装环境，尽量在推荐温度范围内喷涂。

改善措施: 待桔皮面漆部分完全干固后，视桔皮皱纹之情形，以 P1200 砂纸或粗蜡将桔皮缺陷打磨平，然后抛光。

情况严重时，可将缺陷部位打磨平后，重新喷漆。

四.聚银、斑点（金属闪光色不匀）常见的异常现象: 在喷涂金属闪光面漆时，因油漆流挂或喷涂厚薄不均匀，所选用溶剂与涂料不配套，而使涂膜外观不均匀，使银粉、珍珠色离位。

产生的原因:•喷涂的粘度过低或过高。

•漆膜厚薄不均匀。

•面漆与罩光漆采用“湿碰湿”施工工艺的间隔时间过短。

•施工空气压力过高或过低，不正确喷枪口径，或输漆量多，雾化差。

•环境温度低。

•用了不合适的稀释剂。

预防对策:：•调整施工的粘度在施工工艺的范围内，金属漆的施工粘度比一般漆料要低。

•保证每道涂膜厚度均匀。

•严格按照施工工艺进行喷涂，保证每道漆之间的间隔时间。

•调整喷涂的压力和喷嘴口径合理，并保持喷枪与喷涂表面平行。

•选用相配套的稀释剂。

•保证环境温度满足工艺参数的要求。

改善措施: 在清漆干燥后，将缺陷部位打磨至下一层，然后重新喷涂。

或在喷清漆前，先喷上薄覆盖层。

五.缩孔 / 鱼眼常见的异常现象: 漆膜表面出现大量的大小从针孔到直径 1cm 的火山口状空洞或凹痕。

通常大尺寸的凹痕单独出现。

而小凹痕则以较小密度成片出现。

在凹痕的中心一般可发现有小杂质颗粒存在，类似鱼眼形状。

产生的原因:：油漆表面张力发生变化。

造成的原因有：•喷漆环境中或基底表面上存在含硅的有机化合物，即使微量的硅，也足以导致漆膜出现缩孔。

•其它污染源，例如，油脂、肥皂结块、洗涤剂，尘土、蜡或者来自喷枪的油或空气受到污染。

•底漆中含有不匹配的成分。

•喷漆室内蒸气饱和。

预防对策:：•将喷涂表面上的含硅类抛光剂彻底清除掉。

禁止在喷漆车间使用含硅类的抛光剂。

•利用除蜡脱脂剂彻底清除基底表面。

不得让清洁剂自然挥发干燥,而应该用清洁的干布将基底表面揩干，每块布只能揩擦一次。

打磨前要清洗基底表面，清洗面积要大于准备打磨面积。

打磨完毕，一定要将磨屑从基底表面清除干净。

然后再用清洁剂清洗一遍基底表面，才能开始喷漆。

要保证喷枪、进气管上的油水分离器和压缩空气设备受到良好的维护。

改进方法：如果鱼眼不多体积较小，可抛光清除；情况严重时，将缺陷区域的漆层彻底清除，然后按上述规程处理基底表面后，重新喷漆。