防渗墙施工方案

防渗墙施工方案

2010年4月10日

防渗墙分部工程施工方案1、防渗墙施工平台及混凝土导墙施工

1.1、防渗墙施工平台

先将坝顶开挖至混凝土防渗墙顶高程154.6m，开挖的土方填筑在大坝下游侧，增加液压抓斗施工平台的宽度，形成防渗墙中心线距下游坝肩约9m的工作平台。

1.2、混凝土导墙施工

坝顶开挖完成后进行钢筋混凝土导墙施工。导墙形状成I型，墙高1.0m，导墙的内间距0.35m，采用C20钢筋砼结构。

导墙土方开挖前用经纬仪放出防渗墙中心线，在中心线两侧用灰线撒出导槽的坡脚线及坡顶线。用挖掘机先在坡脚线范围内开挖基槽，在接近设计底面高程10cm左右时，应及时用水准仪抄平，打上水平桩，以作为挖槽时控制深度的依据。

2、砼防渗墙施工

2.1、槽段划分及设备机具选型

2.1.1、槽段划分

槽段的长度宜尽量加长，以减少槽段之间接头数目，提高墙体的整体性。但是受坝基地质条件限制及成槽深度等因素影响，槽段又不宜过长。根据本工程坝体及坝基地质条件和防渗墙深度情况,本工程分两序槽施工，Ⅰ序槽长9米，Ⅱ序槽长9米，Ⅰ、Ⅱ期槽间隔布置，先施工Ⅰ期槽孔，再施工Ⅱ期槽孔，用油漆在导墙顶部两侧标记出槽段号及每一槽孔编号。

2.1.2、设备机具选型

根据本工程特点，防渗墙厚30cm，最大深度约33m左右，坝体地层自上而下为人工填土、粘土层。为保证成槽质量及墙体垂直度，防渗墙造槽采用液压抓斗机直接进行施工。根据以上施工方法确定防渗墙施工主要机具为：

①、宝峨GB-26型液压抓斗，基本性能参数如下：

斗体厚300mm，开斗宽度2800mm，开斗高度7000mm，斗容1.0m3，斗重10.2t。

②、YJB-1200液压拔管机，基本性能参数如下：

液压系统工作压力25Mpa；最大工作压力30Mpa；正常起拔力3600kN；垂直提升速度不小于580mm/min；油缸行程750mm，拔管直径300～1200mm。

③、砼拌制采用两套JS500强制拌合机拌制，混凝土运输采用HB-60输送泵。

辅助设备配25t汽车吊1辆，CZ-30装载机1辆以及电子配料机、砼浇筑平台等。

2.2、防渗墙施工工艺流程

根据本工程的施工情况，考虑地质特点、工期要求、施工环境影响等条件，本工程防渗墙成槽采用“抓取法”施工工艺，整个防渗墙施工工艺流程如图表所示。

图表防渗墙施工工艺流程图

2.3、泥浆护壁及泥浆制作

根据本工程地质及设计特点，为保证砼防渗墙成槽施工质量，选用低固相膨润土泥浆固壁。固壁泥浆在施工中不仅直接影响施工进度和槽壁稳定，并且在施工中起到冷却、润滑钻具，悬浮岩屑及防止塌孔的作用。

2.3.1、制浆材料：

a、膨润土：选用的膨润土达到石油部部颁标准《钻井液用膨润土》（SY5060-93）所规定的二级膨润土指标。

b、水：用新鲜洁净的淡水，使用前对水质进行化验。

c、分散剂：选用工业用纯碱。

d、絮凝剂：选用聚丙烯酰胺。其功能为对膨润土护胶，同时提高抗剪切稀释能力。

1.2.3.2、泥浆拌制和质量控制

泥浆制备设备包括储料斗螺旋输送机、磅称、定量水箱、高速回转搅拌机、药剂贮液桶等。搅拌前先做好药剂配制，纯碱液配制浓度为1：10～1：5，CMC液对高粘度泥浆的配制浓度为1.5%。搅拌时先将水加至1/3，再把CMC粉缓慢撒入，用软轴搅拌器将大块CMC搅拌成小颗粒，继续加水搅拌。配制好的CMC液静置6h后方可使用。泥浆搅拌前先将水加至搅拌筒1/3后开动搅拌机，在定量水箱不断加水同时，加入膨润土、纯碱液，搅拌3min后，加入CMC液继续搅拌。搅拌好的泥浆静置24h后使用。泥浆制备流程见图表。

图表泥浆制备流程图

泥浆拌制质量控制措施：

a、泥浆拌制选用高效、低噪音的高速回转搅拌机（ZL400型制浆机）2台，制浆能力250立方米/台班，可满足现场需求。

b、每盘膨润土上浆的搅拌时间为3min。

c、应按照规定的配合比配置泥浆，各种材料的加量误差不得大于5%。

d、新制膨润土浆需存放24小时，经充分水溶胀后方能使用。

e、贮浆池内泥浆经常搅动，并用压缩空气助拌，保持指标均一，避免沉淀或离析。

f、在施工过程中，槽孔内的泥浆由于岩屑、离子混入和其他处理剂的消耗，泥浆性能将逐渐恶化，必须进行处理再利用。

g、泥浆检测和控制要求

在搅拌机中取样，经水化溶胀24小时后测定比重、漏斗粘度；在新浆贮浆池内取样进行检测的项目有比重、漏斗粘度；在抓斗正常抓进时，对循环浆进行的检测项目有比重、漏斗粘度和含砂量。

2.3.3、泥浆的再生处理及废浆排放

经过处理的泥浆经检验后，还要补充相应的材料，进行泥浆再生调制，泥浆技术性能指标符合要求后，送入储浆池待新掺入材料与泥浆完全融合后使用。

施工中泥浆输送设备选用11KW离心泥浆泵配5寸胶管，由泥浆池将新鲜泥浆（在泥浆池中存放24小时以上的泥浆）输送到开槽现场。施工中不合格的泥浆可输送至废弃泥浆池，运至指定弃渣场。为保证水库内水质不被污染，在泥浆拌制及施工过程中应严格控制各种污染材料流入库内，以防入库污染水源。

2.4、防渗墙成槽施工

坝体防渗墙成槽采用“抓取法”工艺。由液压抓斗直接抓取槽段两端的土体至设计深度，最后抓取孔间的副孔至设计深度。该施工方法的优点是施工质量好，孔斜控制方便，成槽质量高。

①本工程防渗墙成槽采用“抓取法”施工工艺，根据抓斗斗体的开度，合理确定主孔和副孔长度，施工中先抓取主孔，再抓取副孔。该施工方法的优点是施工速度快，适用于槽孔深度不大的地层，孔斜控制方便，成槽质量高。施工顺序为先施工Ⅰ期槽段，再施工Ⅱ期槽段。开槽前，导墙内注入泥浆至导墙壁顶以下0.3～0.5米，并在整个成槽过程中浆面不得低于导墙顶以下0.3～0.5米。成槽过程中,特别注意泥浆是否出现漏浆，槽壁是否出现坍塌，是否碰到较大孤石。机械手操作时应注意抓斗本身自动测斜电脑的显示数据，发现异常情况应及时采取纠偏措施以使槽孔垂直度在规定范围之内。

②、槽孔宽度30cm，孔壁平整垂直,孔位中心允许偏差不大于±3%，孔斜率不大于0.4 %；对于Ⅰ、Ⅱ期槽孔接头套接孔的两次孔位中心任一深度的偏差值应不大于墙厚的1/3；

2.5、终孔及清孔验收

终孔成槽深度按照设计提供的地质资料情况确定，成槽过程中当发现接近粘土层时开始留样并记录好深度，由现场地质工程师会同监理工程师共同进行土样鉴定，以监理的鉴定为依据确定最终成槽深度。

槽孔成孔后，先由施工班组质检员进行检查，槽孔应满足以下指标：

a.槽孔孔壁平整垂直，孔位中心偏差不大于3cm；