水泥稳定碎石基层施工工艺流程图
水泥稳定碎石施工方案
本工程基层重要为 5%水泥稳定级配碎石 16cm 厚，是路面施工中旳核心项目。
按照技术规范旳规定，结合摊铺碾压机械旳性能，以 20cm/层进行分层施工； 5%水稳层下层 20cm，上层 15cm，分两层施工。
水泥碎石稳定层采用拌合站集中拌合，自卸汽车运送车运送，人工摊铺，振动压路机及光轮压路机碾压成型，施工完毕后，进行洒水养生。
水泥碎石稳定层旳施工工序：施工准备→拌合站集中拌合→运送车运送混合料→人工摊铺→混合料碾压成型→接缝及调头到解决→养生。
施工工艺见后附图：水泥稳定碎石路面基层施工工艺框图。
施工前，对下承层进行全面旳检查验收，会同监理工程师对每一断面旳标高、横坡、平整度、宽度、压实度等进行检测，对有不符合规范规定旳断面进行解决，达到监理工程师满意。
下承层表面平整、密实，具有规定旳路拱，无松散及软弱地点。
经监理工程师承认，满意后方可进行水泥碎石稳定层旳施工。
施工前，下承层表面干燥时，可洒少量水湿润。
按照设计宽度在下承层边沿按照摊铺旳厚度进行支立模板。
模板采用钢钎固定在下承层上，具有足够旳稳定度，保证在碾压时不发生内倾或者外倾，保证边沿旳直顺及有效宽度。
①水泥可采用普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥和火山灰硅酸盐水泥。
使用前，按规范规定进行取样检查安定性、初凝时间、终凝时间和强度，合格后方可进场使用。
水泥旳质量应符合现行国家有关原则旳规定。
②碎石·碎石应坚硬、耐久、无杂质。
·碎石级配应满足表 6-2 旳级配规定。
·水泥稳定级配碎石旳压碎值不不小于 30%。
路面基层碎石级配表表 6-2筛孔直径(mm) 通过筛孔旳质量百分率(%)31.5 10019.0 68~869.50 38~584.75 22~322.36 16~280.6 8~150.075 0~3③水：水应干净，不得具有有害杂质。
④配合比准备：在监理工程师监督下,实验室根据现场旳材料取样进行配合比旳选定。
进行最大干密度及强度实验，选定满足强度规定旳水泥最佳用量及碾压达到最大干密度旳最佳含水量。
水泥稳定碎石基层工艺流程框图
水泥稳定碎石基层工艺流程框图（二）施工方法下承层的检查和准备→施工测量放样（边线、中线、高程）→严格材料试验→混合料的拌和→含水量检测→混合料的运输和摊铺→混合料的碾压和边部整形→压实度检测→ 接缝处理→交通管制1、下承层的检查和准备在水稳基层施工前，对下承层进行外观检查。
测量放线施工准备水泥稳定碎石料拌和 水泥稳定碎石含水量检测 水泥稳定碎石含水量检测 摊铺 碾压和边部整形 压实度检测 养生 原材料检验 合格 不合格 不合格在进行水稳基层铺筑前视路面干湿情况，如比较干燥用水车雾状喷洒，以工作面湿润没有积水为度。
2、测量放样、挂设钢丝线试验段施工区域测量放样按每 10 米一根桩放出中桩和边桩，复测下承层标高，打钢钎支架，挂上钢丝，并按标高值和松铺系数（按1.32 预设，松铺系数测定后进行调整）调整钢丝的高程，作为纵横坡基线。
钢丝直径采用 3mm 钢丝，每段长 200 米，每次两侧 4 根交替使用。
每根钢丝一端用紧线器将钢丝绷紧，钢丝拉力不小于600KN，以保证摊铺成型面的平整度。
3、材料检验水稳基层所用的各种碎石原材料应严格符合规范和监理部文件要求，未经批准的原材料不允许进场，更不准使用。
①碎石应符合规范规定的级配要求。
碎石压碎值不大于30％，单个颗粒的最大粒径不大于31.5mm。
应选用储藏量大、品质稳定的料场。
②水：不能含有有害物质，一般采用地下水。
③水泥：采用普通硅酸盐水泥，32.5MPa 低强度水泥。
4、混合料的拌和、运输、摊铺、碾压、接缝处理。
①拌和a 拌和站在拌料前进行配合比的调试并进行试拌，确定各料仓的皮带转速，严格控制各料仓的材料用量，试拌制的混合料级配组成、含水量都应满足规范要求。
b 混合料拌和时，随时观察并检测含水量，控制最佳含水量。
若遇到大风和高温天气，对混合料的含水量应作相应上调1-2%，使混合料运到现场摊铺后碾压时含水量接近最佳含水量。
c 拌和站拌和混合料必须连续、均匀。
水泥稳定碎石基层施工工艺标准
水泥稳定碎石基层（底基层）施工工艺标准1 适用*围水泥稳定碎石是在一定级配的碎石中，掺入适当的水泥和水，按照技术要求，经拌和、摊铺，在最佳含水量时压实及养护成型，可作为各级公路的基层（底基层），一般位于沥青混凝土面层或水泥混凝土面板下。
市政道路工程可参照执行。
2 应用标准和规*《公路工程集料试验规程》（JTG E42-2005）。
《公路路面基层施工技术细则》（JTG/T F20—2015）。
《公路工程质量检验评定标准》（JTG F80/1-2012）。
《公路工程无机结合料稳定材料试验规程》（JTG E51-2009）。
《公路工程施工安全技术规程》（JTG F9—2015）。
《环境空气质量标准》（GB 3095—2012）。
3 施工准备3.1技术准备集中技术人员进行图纸会审，熟悉各部结构，确定合理的施工工艺。
对全线的导线点、水准点进行加密、复测，精度符合规*要求选定料场，进行配合比试验，并进行优化设计，确定合理的配合比。
详细了解现场施工环境，编制切实可行的施工方案，并详细进行技术交底。
做好安全防卫和安全技术交底工作，避免天气、施工机械等对生产人员的生命财产构成威胁。
制定关键工序控制措施和冬雨季施工措施及夜间施工措施。
对下承层进行验收，必须在其满足规*要求后才能进行下道工序施工。
测量放样，直线（或大半径圆曲线）段每10m放一中桩中桩、边桩，小半径曲线处（匝道）按5m放一中、边桩，测量其高程并计算其要求调整的高度，作为钢丝基准线的标准。
3.2施工设备生产设备：水稳拌和站、满足水稳拌和站产量的装载机。
施工设备：水稳摊铺机、自卸汽车、压路机、洒水车、平板夯等。
测量器具：全站仪、水准仪、卡尺、钢钎、钢丝线等。
水稳拌和站应做好调试工作，使用前应进行计量标定。
试验检测设备主要试验检测仪器如下：钻芯机、弯沉仪弯沉仪、3m直尺、压力试验机、水泥净浆搅拌机、水泥胶砂搅拌机、水泥胶砂振实机、水泥标准养护箱、水泥负压筛析仪、沸煮箱、水泥抗折试验机、烘箱、标准方孔筛、无侧限抗压强度试模等。
图文水泥稳定碎石施工工艺及质量控制要点(最新word可复制)
1.1 水泥稳定碎石混合料特点及普通规定1.1.1 水泥稳定碎石混合料特点水稳碎石基层配合比设计及施工工艺成熟，材料来源广，具有强度高、养生期短、水稳定性好等优点。
但水泥稳定碎石基层路面结构反射裂缝问题向来困扰着泛博道路工作者，为提高水泥稳定碎石材料本身的抗裂性能，主要有两种途径：①配合比设计采用振动成型骨架结构(基本不影响强度) 。
②采用低剂量水泥稳定碎石(影响强度) 。
对于路面基层，因其作为路面结构的主要承重层，应具有足够的强度、刚度，并具备板体好，水稳定性强等特点。
因此，要求在不影响混合料强度的同时提高其抗裂能力。
半刚性材料基层按其组成结构状态分为骨架密实结构、骨架空隙结构、悬浮密实结构和均匀密实结构四种类型。
所谓骨架密实型结构是以连续级配粗集料形成相互嵌挤的骨架，以水泥及细料填充骨架的空隙，形成一种骨架嵌挤密实结构的无机结合料。
骨架密实结构采用振动成型设计方法，具有强度高、水泥剂量低等特点，可以较好地解决强度与抗裂能力之间的矛盾。
为了减少基层的开裂，采用粗集料用量多、水泥用量低、强度高的骨架密实型水稳碎石基层是最好的选择。
表 4- 1 水泥稳定碎石混合料与其他基层回填材料的优缺点对照1.1.2 普通规定(1)采用集中厂拌混合料，采用摊铺机摊铺、压路机碾压的工 艺施工。
(2)水泥稳定碎石混合料采用干质量配合比计算， 以集料为 100， 水泥剂量外加的外比表示。
(3)水泥稳定碎石基层的施工期宜在冰冻(-3℃~-5℃)到来半 个月至一个月前结束，并尽量避免在高温季节施工。
(4)水泥稳定碎石结构层施工时，应遵循下列规定： ①配料应准确，拌和应均匀； ②混合料摊铺应均匀，减少离析；③严格控制基层的压实厚度和高程，横坡应与面层一致； ④应在混合料略大于最佳含水量约 1 个百分点时进行碾压，直 到达到重型击实试验确定的不小于 98%压实度。
冷再生可以充分利用铣刨 废料节省材料并有 利于环境保护养生时间较长，而 且强度比普通水泥 稳定碎石偏低580 水泥稳定碎石工艺工序成熟，与原结构层匹配，承 载能力强，造价低养生时间较长，易 产生干温缩裂缝280 C20 混凝土强度很高，施工方便养生时间较长，易 开裂，相比水稳碎 石，性价比较低480 ATB 具有很强的柔性和 变形能力，延缓路 面反射裂缝的发 生；与沥青混凝土 面层粘结坚固；无需养生 全柔性路面在重型 施工车辆荷载作用 下易产生较大的车辙780回填材料优点缺点1m 3造价(5)水泥稳定碎石混合料应采用专用的粒料拌和机集中厂拌生产。
水泥稳定碎石施工方案
水泥稳定碎石施工方案一、施工技术措施1、施工顺序：施工准备一->现场放样-->拌合混合料一->混合料运输、摊铺一一碾压一->压实度检测-->养生。
2、施工工艺及质量要求：质量技术指标4%和5%水泥级配碎石稳定层压实度：基层98%,底基层97%。
平整度：不大于8mm厚度允许偏差：不大于8mm中线高程：+5mm,-IOmm横坡度：±0.3%7d无侧限浸水强度：基层23.5Mpa,底基层22.5Mpa.弯沉值：底基层274.2、基层232.73、施工技术要求(1)在施工过程中，水泥稳定级配碎石基层应采用集中厂拌法拌和，配料要准确，根据施工时气温情况，用水量在拌和时以处于最佳含水量T.5〜L5%为宜，以保证水泥稳定级配碎石在现场摊铺时含水量接近最佳含水量。
(2)摊铺作业基层应采用机械摊铺。
摊铺时要有专人检查质量，防止水泥稳定级配碎石离析，产生离析的水泥稳定级配碎石应及时调整。
保证基层成型后的路拱与设计路拱一致。
(3)用18〜20吨压路机和振动压路机碾压时，每层的压实厚度不应超过20cm,压实厚度超过上述要求时，应分层铺筑，每层压实厚度不小于IoCln,压实遍数不小于6〜8遍,至表面无明显轮辙为止。
碾压作业要保证水泥稳定级配碎石在最佳含水量时开始碾压，并严格控制压实质量，保证基层的压实度。
(4)施工时，最低气温要求5℃以上，基层施工结束，即开始养生，养生期间，禁止一切车辆通行(包括施工车辆)。
养生结束，即可按照有关设计文件和验收规范规定进行验收。
在强度达不到规范和设计文件质量要求的地方，应分析原因，采取加固措施，杜绝质量隐患。
在施工中应严格执行《公路路面基层施工技术规范》。
4、施工要点：(1)从加水拌和到碾压完毕的时间不得超过4小时，即一定要在此时间段内完成施工和压实度检测。
(2)养生期内或作封层前要彻底断交，措施必须跟上，此间严禁车辆通行。
(3)水泥碎石具有不可再塑性。
水泥稳定碎石基层施工方法
8.3.2.3.1水泥稳定碎石基层施工工艺流程，见图8-3所示。
图8-3 水泥稳定碎石层施工工艺流程图8.3.2.3.2 材料要求水泥采用硅酸盐水泥或矿渣水泥。
选用级配碎石的最大粒径不超过4cm ，级配连续。
水泥用量占混合料总重的5%，石粉含量不大于20%，其抗压强度不低于2Mpa ，所用碎石，预先筛分成3～4个不同粒级，然后进行配合。
混合料的组成设计应符合有关规范，原材料按设计掺配时，应进行重型击实试验、承载比试验及抗压强度试验。
工地实际采用的水泥剂量可比室内试验确定的剂量适当增加，最多不超过0.5%～0.1%，并应取得监理工程师的批准。
水泥上承层验收施工放样培 路 肩原材料试验 配合比设计 混合料拌和 混合料运输混合料摊铺 混合料碾压 压实度、厚度检测养 生检查签认灰剂量检测松铺厚度检测取样制件无侧限抗压强度检测拌和机调试稳定碎石的7天抗压强度应符合要求。
8.3.2.3.3 水稳料拌和拌和厂拟设在桩号4+000处。
拌和质量中配料比例必须准确，这是保证满足级配要求和强度要求的关键影响因素之一。
（1）混合料拌合：本工程采用WCB100-A型拌合设备，该设备拌合质量高同时配有电子计量装置，生产能力为100t/h。
施工前安装调试好拌合机，然后进行生产配合比的调试，使在同一时间输出的每种材料刚好等于配合比要求数量或者数量偏差在规定的误差范围内。
骨料计量：采用全电脑动态计量。
水泥称量：由电子传感器产生重量信号，信号反馈给系统控制中心，再由系统调节螺旋电机的转速，调整出料速度并实现自动补偿。
拌合用水计量：调节阀门可控制单位时间内的供水量，可手动调节，也可电动调节。
试运行时先调节在中间位置，适当增减阀门开启度，使其供水量达到额定要求。
含水量控制：拌合前检测砂砾含水量，并作为拌合用水量的调整依据，拌和含水量比最佳含水量高1～2%，以补偿混合料的运输和摊铺时的水份蒸发损失。
考虑到混合料含水量对其成型质量影响较大，在拌和中严加控制，同时保持施工现场与拌合站及时联系，及时调整混合料含水量，其调整量由拌和出料时的含水量和碾压时的含水量进行测试比较后确定。
水泥稳定碎石基层、下封层及沥青砼施工技术方案
水泥稳定碎石基层施工技术方案一、水泥稳定碎石基层施工工序1、水泥稳定碎石基层采用厂拌法施工，其工艺流程图为:符合规范的有关规定和图纸规定要求。
3、在下承层上摊铺水泥稳定砂砾基层的一个摊铺宽度以外0.3—0.5m 处每隔15-20m打一钢桩,使其符合道路线型，并考虑拌和料摊铺虚度，在桩上测定标高,沿标高线拉引导绳，使摊铺机在摊铺时通过导向传感器和高程传感器沿引导绳进行摊铺.4、备料水泥采用425＃复合型水泥,考虑到运输、摊铺、压实成型所需时间，因此水泥终凝时间须大于6小时，当不能满足时，可以采用HNF—5型道路混凝土外加剂，对其进行改良,使混凝土缓凝、早强。
集料的最大粒径不应大于31.5mm,压碎值不大于28％，其中有机质含量不应超过2%,硫酸盐含量不应超过0.25%.5、拌和采用ACM250A水泥砼搅拌设备进行集中拌和，并预先调试好设备的各种阀门,综合考虑含水量调整施工配合比，并将此配合比输入电脑，确保计量准确使混合料的组成达到配合比要求，并适当提高其拌和用水量,约高于最佳含水量的1-2%，以补偿摊铺、运输及碾压过程中的水分损失.6、运输和摊铺采用自卸车运输拌成的混合料，并使拌好的混合料尽快用摊铺机摊铺，对本工程中的设计压实厚度为15cm的水泥稳定碎石基层,快车道采用二层两次，非机动车道15㎝一次性摊铺到位.并在摊铺机后设专人消除粗细集料离析现象,对局部粗集料窝应该铲除，并用新混合料填补，在试验路段考虑松铺系数为1.3,采用多功能摊铺机铺筑，及时总结经验，调整松铺系数.7、整平与碾压成型混合料经摊铺和整型后,即立即在该幅全范围内进行碾压，直线段由两侧向中心碾压,每道碾压应与上道碾压相重叠，使每层整个厚度和宽度完全均匀地压实到规定的密实度为止，压实后表面应平整无轮迹或隆起，且断面正确，路拱符合要求。
碾压过程中，水泥稳定碎石的表面应始终保持潮湿。
严禁压路机在已完成的或正碾压的路段上“调头”和急刹车，以保证水泥稳定碎石层表面不受破坏，施工中，从加水拌和到碾压终了的延迟时间不超过2—3h。
水泥稳定土底基层、基层的施工工艺流程
水泥稳定土基层的施工工艺流程水泥稳定土基层施工工艺流程：施工放样→上料拌和→运输一混合料摊铺→碾压→养护→封闭交通1、施工放样基层施工前首先对底基层进行验收，表面一定要清扫干净，并严格整形压实，使其符合规范要求。
放样采用人工挂钢丝绳控制高程:每5m左右两边各钉一钢钎，进行高程控制，钢丝绳张紧度应以两桩间(10m)挠度不超过2mm(水准仪进行检测)。
2、混合料最佳含水量控制在正式拌制混合料之前，必须先调试所用的厂拌设备，使混合料的颗粒组成和含水量都达到规定的要求。
进行现场调试的过程中确定施工配合比，将此配合比写在标牌上，挂在拌和机旁。
在生产过程中，拌和时含水量略大于最佳含水量1%~2%，使混合料运到现场摊铺碾压时，接近最佳含水量。
同时根据集料的含水量及时调整拌和料中的加水量，以免出现过干过湿的现象。
每天开工前对砂砾料用燃烧法快速测定其天然含水量，然后根据实测含水量和天气情况对混合料的含水量进行调整，由于当地气候多变，故对混合料实际含水量要及时调整。
3、混合料的拌和（1）拌合设备各采用两台WBC-300型稳定土拌和机，工地试验室配合和场做好质量控制工作，主要控制混合料的配合比，既通过调整料斗下面的电机转速和斗门高低来控制各种材料的流量。
同时还要控制好水泥剂量和拌和时的含水量。
拌和场根据施工情况将拌和设备调整到最佳配置，确保运转连续、拌合均匀不要出现花白料。
，设计水泥剂量为3.5%~4%范围，现场施工水泥剂量控制在5%以内。
（2）拌和场生产过程中,试验室应随时抽检混合料的含水量和水泥剂量，立即通知拌和场调整配合比，直到完全达到要求为止。
对混合料的7天无侧限抗压强度进行检测。
4、混合料运输根据拌和场的生产能力和作业的要求，项目部组织了足够的运输车辆水泥稳定砂砾运输及施工时，常常发生粗细料离析现象。
（1）自卸汽车在装料时采用前、后、中的装卸料方式，以减小材料离析现象。
（2）混和料应尽快运送到铺筑现场，以防运输过程中水分损失过多。
40 S型级配水泥稳定碎石基层施工工法
“S”型水泥稳定级配碎石基层施工工法GGG（中企）B1040-2008韩建成库崇锋杨宏董欣王强（长庆石油勘探局筑路工程总公司）1.前言随着公路事业的快速发展，水泥稳定碎石以其良好的力学性能、板体性、水稳性和抗冻性等优点,被广泛用于高速公路路面基层。
虽然其优点很多,使用范围也比较广泛,但水泥稳定碎石基层因其自身的冷缩性、干缩性而产生的裂缝是不可能避免的，而裂缝一旦形成，必然会影响面层、基层的使用性能，给工程留下了隐患。
长庆石油勘探局筑路工程总公司2007年在安南高速公路路面基层施工中采用“S”型水泥稳定级配碎石，取得了良好效果。
本工法即根据该工程的施工实践，经整理归纳提炼而成。
2008年3月，该技术获长庆建设工程总公司科技进步一等奖。
2.工法特点2.1 较传统的水泥稳定碎石混合料有更好的水稳性和抗冻性，提高了基层的使用性能。
2.2能很好的解决传统水泥稳定碎石基层出现大面积裂缝及冻融引起的松散问题，抗裂性能明显提高。
2.3基层成品混合料在满足无侧限抗压强度的前提下，能够减少水泥剂量和降低最佳含水量。
2.4采用两台摊铺机联合同步作业，缩短了摊铺宽度，保证了摊铺厚度，有效避免了摊铺时产生的集料离析现象。
2.5施工工序衔接紧凑，接缝少，工期短，经济效益显著。
3.适用范围本工法适用于高速公路水泥稳定（底）基层施工，同时也适用于一级公路、城市道路、机场等水泥稳定（底）基层施工。
4.工艺原理“S ”型水泥稳定级配碎石是一种新型改良的路面结构材料。
在该工法中，混合料配合比、摊铺、碾压工艺是该工法的关键技术。
“S ”型水泥稳定级配碎石是在传统的水泥稳定级配碎石的基础上做了适当的调整，即适当增加4.75mm 以上粗集料的用量,减少细集料的用量,形成骨架密实结构，使混合料级配曲线呈“S ”形状，如图4.0.1-1所示，目的是提高压实混合料的嵌挤度,增强抗裂性，使混合料成为一种互相嵌挤密实的结构。
通过科学的配比设计、合理的摊铺、碾压等机械组配，提高了路面基层平整度，增强了路面行车的舒适度，且粗集料用量的增加大大提高了基层表面的粗糙度，有利于沥青面层的结合。
路面施工方案
路面施工方案一、6%水泥稳定碎石基层具体施工工艺流程见下图(一) 准备下承层水泥稳定基层的下承层表面应平整、坚实，具有规定的路拱，没有任何松散的材料和软弱地点。
下承层的平整度和压实度应符合设计标准。
在摊铺基层前将底基层表面洒水润湿，但不能存有积水。
(二) 测量放样1、在下承层顶面恢复路中线。
直线段每 15～20m设一桩，平曲线段0～15m设一桩，并在两侧路肩边缘外设标示桩。
2、在两侧标示桩上用明显标记标出水泥稳定基层边缘的设计标高，以保证摊铺质量。
(三) 混合料拌和施工前一个月之内首先安装、调试好拌和设备，根据确定的配合比进行试拌，找出各料斗闸门开启位置与各种材料流量的关系，并绘制成曲线，如因材料批次、含水量不同等因素而调整,须由试验室确定，以确保施工配合比符合设计规范要求。
拌和站生产时应注意以下几点:1、配料准确，准确性与否直接影响工程质量；2、碎石粒径要符合规范要求，拌和要均匀、充分；水泥应符合设计规定的要求。
3、混合料的含水量要略大于最佳含水量1～2%，在拌和生产中要计算好加水量与定时供水参数，检查自动开启闸门装置。
(四) 混合料运输混合料运输均采用大吨位自卸车运输，运输车的数量根据摊铺机摊铺能力、拌和站的生产能力及运距进行合理地调配。
运料时车厢顶部一律用蓬布覆盖，一方面为了防止洒漏污染路面，另一方面减少混合料中的水分在运输途中的蒸发。
(五) 摊铺、整型1.铺筑试验段，在底基层、基层正式开工之前，首先摊铺200m左右的试验段。
确定用于施工的集料配合比；材料的松铺系数；确定标准的施工方法；确定每一作业段的合适长度。
2.根据设计宽度，拟采用二台摊铺机梯队联合摊铺的施工方法。
两台摊铺机的前后距离为5-8m，两台摊铺机轨道重叠50-100mm。
根据摊铺试验段，确定混合料的松铺系数。
根据松铺系数，检查摊铺机熨平板的宽度，高度是否适当，测量准确后，固定好熨平板，然后进行挂钢丝，调整好自动找平装置。
混合料必须缓慢均匀、连续不断地摊铺，中途不得随意停顿。
水泥稳定碎石基层(拌和法)施工工艺流程
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水泥稳定碎石基层施工工艺流程
水泥稳定碎石基层施工工艺流程
一、材料准备
1.碎石：根据工程要求选择粒径适中的碎石，一般要求为5-20毫米。
2.水泥：采用硅酸盐水泥，强度等级为32.5或42.5
3.水：按照水泥用量的10-15%进行配制。
二、基层准备
1.清理基层：清除基层表面的杂物和尘土，确保基层平整、干燥。
2.基层处理：根据需要，在基层上进行碾压或修补，使基层平整坚固。
三、调配水泥稳定碎石混合料
1.按照设计要求计算水泥和碎石的配比比例。
2.将碎石和水泥按照配比放入搅拌设备中进行搅拌，搅拌时间一般为
3-5分钟。
3.混合料应具有均匀的颜色和质地，且含水率控制在5-6%之间。
四、铺设水泥稳定碎石基层
1.将调配好的水泥稳定碎石混合料铺设在基层上，厚度一般为150-200毫米。
2.利用平头滚筒或压路机进行碾压，使混合料均匀分布，并与基层紧
密结合。
3.确保铺设过程中的温度在5-35摄氏度之间，避免雨水淋湿或太阳
暴晒。
五、养护水泥稳定碎石基层
1.铺设完成后，立即进行湿养护。
可采用喷水、铺设遮阳布等方式保持基层湿润。
2.养护期一般为7-10天，期间严禁车辆碾压和其他施工活动。
3.养护结束后，进行最后的验收和评估，确保基层质量合格。
以上就是水泥稳定碎石基层施工的工艺流程。
实际施工中要根据具体工程情况进行调整，并严格按照相关规范和标准进行操作。
同时，还应注意安全施工，保证施工人员和设备的安全。
只有合理施工并严格养护，才能确保水泥稳定碎石基层的质量。
水泥稳定碎石基层施工工艺
三、主要机械性能与对质量控制的要求
3、摊铺机对摊铺质量影响最大的参数及防范措施 （1）摊铺速度 防范措施： 1）在技术质量交底中明确要求摊铺时的速度。 2）分包队伍现场管理人员摊铺前对操作人员明确摊铺时的速度，操作人员开机后将速度调到规定 值，开始摊铺作业，管理人员中途不定时检查机械上的仪表，发现速度有变化对相关人员进行考核。 （2）摊铺平整度 防范措施： 1）从摊铺速度上控制两台摊铺机的速度均匀一致。 2）及时清理履带下方的漏料或其它影响摊铺机行走的物体，保证摊铺机在底基层上行走时履带下 方无异物影响行走颠簸。 3）按施工工艺内第2条（标高放样与布置钢丝绳）里的要求控制钢丝绳的悬挂质量。 （3）摊铺密实度 防范措施： 1）控制好摊铺机行走速度。 2）将摊铺机振动熨平板档位调到适宜档位。
级配 范围
31.5 100
通过下列筛孔（mm）的重量百分率（%）
26.5
19
9.5 4.75 2.36 0.6
95～100 68～86 44～62 27～42 18～30 8～15
0.075 0～3.5
二、原材料与配合比
（ 二）原材料的选择 1、集料进料前，先与材料供应商和监理一同前往矿源地进行考察，并现场取样带回检测，初 定合格后定矿源。 2、配比设计时，要对拌制配比所用的原材料、以及拌制的干混合料设置样品箱进行留存，留 存样品要充足，便于在日常生产施工中与平时所进原材料、成品混合料进行同条件对比，特别是 集料颗粒级配、混合料最大干密度、混合料筛分级配等指标的控制。 3、定期了解供应及品质情况。 4、水泥生产厂家的选择根据公司相关规定执行。对出现的问题及时与厂家沟通反馈，防范水 泥储存量小及生产批次存在差异的不良影响。
二、原材料与配合比
（四）原材料检测与控制 1、集料进入场地后，由材料供应商对其自检，主要为目测，目测外观、品相、色泽是否与配比所用集料 相吻合，若不满足施工要求或设计要求的，应当场拒收，不予进场；试验人员、材料员抽检。 2、目测合格后的原材料，先卸入指定的地方，并标识待检。 3、按规定取样检测，检验合格后，须重新标识为合格，并立即向监理报批，监理审批后才可用于生产。 4、对于检验不合格的物资，由试验站出具检验报告(结论: 不合格)，物资人员处理退货，并建立记录。
水泥稳定碎石基层施工工艺流程图
12345678910、若职工在作业时，碰到与本工种或非本工种人员（如因材料、场地、塔吊机械、施工用电、施工用水等）发生矛盾时，应及时上报班组长或管理人员解决，严禁采用暴力解决，而发生打架、斗殴事件。
11、做到三不伤害（自己不伤害自己、不伤害别人、不被别人伤害）。
12、在外加架上或高空作业必须系好安全带（安全帽要高挂低处）。
13、施工人员在作业前要检查作业环境，发现有不安全因素（如有未经覆盖的洞口和有未围护的临边，或为经安全措施的立体作业等），严禁作业。
班组长安排职工工作时，必须对职工交代工资环境安全情况，对职工进行班前安全交底及作业现场的应注意事项交底。
14、施工人员在外架作业时，检查外架脚手片是否有铁丝绑扎，有破损或老化，脚手片上有杂物等不安全因素的，必须先更换脚手片（铁丝绑扎）清理杂物后方可作业，外架必须有按规范要求的封层措施。
15、各工种在施工中，必须紧密配合，贴别是立体交叉作业，若有班组在洞口作业时，要注意上下有无其他班组人员或本班组人员在作业，若有人作业，必须有可靠地安全措施方可作业，否则必须停止作业。
16、施工临时用电严禁乱拉乱接，乱接使用无插座的钨丝灯、电器设备和老花及单股线。
使用强检查漏保器等失灵可靠方可操作，电线不得拖地、碾压、破皮、老化等，接头牢固，绝缘符合规范要求。
17、及时清理建筑垃圾、材料、钢筋登、木登支教等零星材料不得堆积在通道上，包括临时通道，以确保道路畅通。
18、各职工在上班作业前，要检查周围的作业环境，确保无隐患后方可上岗作业。
若有多人一起作业要联络明确，班组长要多长巡查（若单人作业要增加巡逻频率）。
19、乘电梯上下时，要听从电梯司机指挥，不得在电梯运行时，开启电梯门，严禁将人或物伸出电梯轿厢外面，人或物严禁靠在电梯门边。
需要用电梯而发信号时，人或物必须站在出料台门李侧，严禁人或物伸出电梯运行范围内。
在电梯每到或没停稳时，不得开启出料台上的门和电梯门。
20、严格施工现场用火（包括明火、烧电焊、使用氧气乙炔等），确需用火必须经动火审批方可作业。
水泥稳定碎石施工工艺
水泥稳定碎石施工工艺1.1工艺流程工作面准备→测量放线→路肩处理→混合料运输→摊铺→碾压→横向接缝处理→养生1.2施工方法1、工作面准备（1）下基层各项检测必须合格，检测项目包括压实度、弯沉、平整度、纵断高程、中线偏差、宽度、横坡度、边坡等。
根据拌和站拌和能力确定施工前下基层准备长度。
（2）施工区的下基层清理干净，在铺筑上基层水泥稳定碎石之前根据下基层湿润情况洒水，始终保持下基层表面湿润。
2、测量放线本工程每20m设一中桩恢复中线，测放摊铺面宽度，在摊铺面每侧20-50cm处安放测墩同时测设高程。
摊铺采用双基准线控制，高程控制桩间距为20m。
当采用钢丝绳作为基准线时，注意XXX，200m长钢丝绳张紧力不小于1000N。
3、路肩处理采取培路肩措施，先将两侧路肩土培好。
路肩料层的压实厚度与稳定土层的压实厚度相同。
在路肩和边坡上，每隔一定间隔（5-10m）交错开挖泄水沟。
4、混合料运输拌和好的混合料要尽快运到现场进行摊铺，从第一次在拌和机内加水拌和到现场压实成型的时间不得超过延迟时间。
当运距较远时，车上的混合料加以覆盖以防运输过程中水分蒸发，保持装载均匀高度以防离析。
到场混合料的含水量略大于最佳含水量。
运输混合料的自卸车，避免在未达到养生强度的铺筑层表面上通过，以减少车辙对已碾压成型的稳定层的损坏。
5、摊铺采用摊铺机摊铺混合料，在摊铺机后面设专人消除粗细集料离析现象，特别应该铲除局部粗集料“窝”，并用新拌混合料填补。
拌和机与摊铺机的生产能力互相匹配。
摊铺机宜连续功课，拌和机的总产量宜大于400t/h。
如拌和机生产能力较小，摊铺机摊铺混合料时，采用最低速率摊铺，减少摊铺机停机待料的情况。
根据路幅宽度确定摊铺机组合个数，在两个以上的摊铺机进行摊铺功课时，保持摊铺机前后相距5-10m，并对摊铺混合料同时进行碾压。
6、碾压（1）摊铺后，当混合料的含水量略高于最佳含水量时，立即展开压实工作，碾压分初压、复压、终压。