工艺安全管理制度(标准版)

When the lives of employees or national property are endangered, production activities are stopped to rectify and eliminate dangerous factors.

（安全管理）

单位：___________________

姓名：___________________

日期：___________________

工艺安全管理制度(标准版)

工艺安全管理制度(标准版)导语：生产有了安全保障，才能持续、稳定发展。生产活动中事故层出不穷，生产势必陷于混乱、甚至瘫痪状态。当生产与安全发生矛盾、危及职工生命或国家财产时，生产活动停下来整治、消除危险因素以后，生产形势会变得更好。"安全第一"

的提法，决非把安全摆到生产之上;忽视安全自然是一种错误。

第一章总则

第一条为加强工艺安全管理，规范公司操作人员的作业行为，确保开、停车作业，正常操作以及各种异常情况的正确处理，保证生产顺利运行，根据《安全生产法》、《危险化学品从业单位安全标准化通用规范》（AQ3013-2008）等法律法规，制定本制度。

第二条本制度适用于公司所属各车间各操作岗位。

第二章管理职责

第三条总调度室负责组织对生产装置运行的监督管理和调度平衡，定期组织进行工艺安全专业检查，并组织装置开车前的公司级安全检查。

第四条总调度室负责组织工艺规程的制定和修订；负责制定工艺装置检修计划并监督实施。

第五条技术中心负责对新工艺、新设备、新技术、新材料应用技术指导和新装置开车前的公司级安全检查。

第六条安全环保处负责对工艺装置进行安全监督管理。

第七条各车间负责人是本车间工艺安全第一责任人，负责组织建立、健全本车间工艺安全规程、技术操作规程和应急预案并组织实施，对员工进行教育培训和监督执行；负责装置的日常安全运行管理。

第八条人力资源处负责制定工艺安全管理相关培训计划并组织、监督培训计划的实施。

第三章工艺安全管理

第九条所有操作人员必须掌握本岗位工艺安全信息，主要包括：

1、化学品危险性信息：包括化学品的物理特性、反应活性、腐蚀性、热和化学稳定性、毒性、职业接触限值等；

2、工艺信息：包括工艺流程图、化学反应过程、最大储存量、工艺参数（如：压力、温度、流量）安全上下限值等；

3、设备信息：包括设备材料、设备和管道图纸、电器类别、调节阀系统设计、安全设施（如报警器、联锁）等。

第十条各车间应落实专人对工艺安全信息进行管理，及时更新，保证工艺安全信息随时保持完整、有效、可靠，及时组织对员工进行培训并执行。

第十一条各车间应严格执行各项生产设施安全管理制度，保证以

下设备设施运行安全可靠、完整。

1、压力容器和压力管道，包括管件、阀门及法兰等；

2、泄压和排空系统；

3、紧急停车系统；

4、监控、报警系统；

5、联锁系统；

6、泵及各类动设备，包括备用设备；

7、材料、备品、备件等。

第十二条各车间应对工艺过程进行危险性分析，主要包括：

1、工艺过程中的危险性；

2、工作场所潜在事故发生因素；

3、控制失效的影响；

4、人为因素等。

第十三条生产装置开车前应组织检查和安全条件确认。各车间必须组织进行开车前的安全确认，对全公司检修后的开车，由总调度室和安全环保处组织进行开车前的安全确认。

安全条件应满足下列要求：

1、现场工艺和设备符合设计规范；

2、系统气密测试、设施空转运转调试合格，并有记录；

3、安全操作规程和应急方案已制订；

4、编制并落实了装置开车方案；

5、操作人员培训合格，并有培训记录；

6、各种危险得到消除或控制。

第十四条生产装置停车应满足下列要求：

1、由生产车间编制停车方案，并报总调度室审核，分管副总经理审批。

2、正常停车必须按停车方案中规定的步骤进行，并有停车操作记录，用于紧急处理的自动停车联锁装置，不得用于正常停车。

3、设备、容器卸压时，要防止易燃、易爆、易中毒等危险化学品的排放和散发而产生事故。

4、操作人员经过培训，能够按停车方案和操作规程进行操作。

第十五条装置开、停车方案按岗位技术操作规程和安全操作规程执行。

第十六条生产装置紧急情况处理应遵守下列要求：

1、发现或发生紧急情况，应按照不伤害人员为原则，妥善处理，同时向车间领导、总调度室、安全环保处等相关方报告。