丝线切割的几种方法及其区别
线切割基础知识 线切割主要用于加工各种形
线切割基础知识线切割主要用于加工各种形线切割主要用于加工各种形状复杂和精密细小的工件，例如冲裁模的凸模、凹模、凸凹模、固定板、卸料板等，成形刀具、样板、电火花成型加工用的金属电极，各种微细孔槽、窄缝、任意曲线等，具有加工余量小、加工精度高、生产周期短、制造成本低等突出优点，已在生产中获得广泛的应用，目前国内外的电火花线切割机床已占电加工机床总数的60%以上。
根据电极丝的运行速度不同，电火花线切割机床通常分为两类：一类是高速走丝电火花线切割机床(WEDM-HS)，其电极丝作高速往复运动，一般走丝速度为8～10m/s，电极丝可重复使用，加工速度较高，但快速走丝容易造成电极丝抖动和反向时停顿，使加工质量下降，是我国生产和使用的主要机种，也是我国独创的电火花线切割加工模式；另一类是低速走丝电火花线切割机床(WEDM-LS)，其电极丝作低速单向运动，一般走丝速度低于0.2m/s，电极丝放电后不再使用，工作平稳、均匀、抖动小、加工质量较好，但加工速度较低，是国外生产和使用的主要机种。
根据对电极丝运动轨迹的控制形式不同，电火花线切割机床又可分为三种：一种是靠模仿形控制，其在进行线切割加工前，预先制造出与工件形状相同的靠模，加工时把工件毛坯和靠模同时装夹在机床工作台上，在切割过程中电极丝紧紧地贴着靠模边缘作轨迹移动，从而切割出与靠模形状和精度相同的工件来；另一种是光电跟踪控制，其在进行线切割加工前，先根据零件图样按一定放大比例描绘出一张光电跟踪图，加工时将图样置于机床的光电跟踪台上，跟踪台上的光电头始终追随墨线图形的轨迹运动，再借助于电气、机械的联动，控制机床工作台连同工件相对电极丝做相似形的运动，从而切割出与图样形状相同的工件来；再一种是数字程序控制，采用先进的数字化自动控制技术，驱动机床按照加工前根据工件几何形状参数预先编制好的数控加工程序自动完成加工，不需要制作靠模样板也无需绘制放大图，比前面两种控制形式具有更高的加工精度和广阔的应用范围，目前国内外95%以上的电火花线切割机床都已采用数控化。
快走丝与慢走丝的区别
快走丝线切割与慢走丝线切割的主要区别
● 快走丝与慢走丝，是以电极丝走丝速度来区分的。
● 快走丝的丝速通常在10m/s左右，目前切割速度一般约60平方毫米/分，最高速度有达到200多平方毫米/分的；慢走丝的走丝速度一般低于0.25m/s，它的切割速度比快走丝要高、精度要好。
● 切割工件的速度，与工艺要求有关，也与机床性能、被加工材料性质及形状等有关；若不计表面粗糙度，设平均加工速度为80平方毫米/分，则切断一个直径为50的圆棒，用快走丝约需25min。
● 快走丝机床与慢走丝机床，虽同属于电火花线切割机床，但由于走丝方式的不同，以及历史原因造成的主攻方向的不一样，使得二者有很大的区别、适应于不同的加工领域。
● 虽然慢走丝有双丝系统机床，快走丝也有可调整丝速的机床，但仍属于各自的范畴，在结构形式上两者不能在同一台机床上实现。
● 快走丝一般采用钼丝或钨丝作电极,可以反复使用直到断丝为止。
而慢走丝一般采用铜丝作电极,线电极只是单向通过,不重复使用。
慢走丝加工精度
±1.5um，通常丝速在300平方MM/min，粗糙度Ra0.1～0.2um，直径0.03～0.1MM的细丝可一次性完成冷冲压模的凸凹模及0.04MM的窄槽和R0.02圆角的加工，锥度已能超过30度以上的精密加工水平。
加工费很贵。
● 目前快走丝线切割的加工费为0.4～0.5分/平方毫米，而慢走丝线切割的加工费是快走丝线切割的加工费的10倍，即4～5分/平方毫米。
综上所述：慢走丝线切割切割快，精度高，费用昂贵。
线切割分为快走丝与慢走丝,请问这两种加工方法的加工费用如何计算
shenqingy 2008-07-26 16:13
我们这里8元一工时
仁道注义 2009-04-04 10:28
请问一下浙江江山的线切割加工费是多少
7123 2009-04-04 12:23
要穿孔引丝的要贵多少？
jin8 2009-04-04 14:00
线切割分为快走丝与慢走丝，请问这两种加工方法的加工费用如何计算。谢谢。
lvyaosir 2007-03-05 15:55
普通线切割一般按线割面积算,工件高度也高相应价也会高
慢走丝的价格大概是普通线切割的10倍左右
mjt1977 2007-03-06 15:40
Quote:
我们单位是按照0.1元/平方厘米
dongxin1981 2008-07-24 09:00
你们都是哪里人啊 价格都这么高啊 我们杭州割产品有时很没有5元一个工时呢
keiyiyi 2008-07-25 20:27
我确认过的，一般都是按加工截面积计算的
这个应该是对的
每个地方不一样
仁道注义 2009-04-06 21:17
根据我的了解,加工费用跟材料的厚度.材质.和加工的难易度.批量的大小等等都有关系.所以有不同的差价.
zfx_988120 2009-05-07 14:48
招聘(广告)慢走丝加工割一刀０.０３ＭＭ
慢走丝加工割两刀０.０３８ＭＭ
yanrc 2007-04-06 10:25
标准计费方法:0.08元/平方毫米.
fyl63 2007-04-06 10:46
普通线切割;截面积/1200*工时单价.慢走丝线切割约为普通的十倍.
tiger.stone 2007-04-06 11:27
快走丝、慢走丝和中走丝
快走丝、慢走丝和中走丝线切割机床分：中走丝、慢走丝、快走丝都是指的电火花线切割机床（Wire cut Electrical Discharge Machining简称WEDM）。
什么是快走丝线切割机床？快走丝是电火花线切割的一种，也叫高速走丝电火花线切割机床（WEDM-HS），其电极丝（一般采用钼丝）作高速往复运动，走丝速度为8～10m/s，电极丝可重复使用，加工速度较高，走丝容易造成电极丝抖动和反向时停顿，使加工质量下降，是我国生产和使用的主要机种，是我国独创的电火花线切割加工模式。
1960年，苏联首先研制出靠模线切割机床。
中国于1961年也研制出类似的机床。
早期的线切割机床采用电气靠模控制切割轨迹。
当时由于切割速度低，制造靠模比较困难，仅用于在电子工业中加工其他加工方法难以解决的窄缝等。
1966年，中国研制成功采用乳化液和快速走丝机构的高速走丝线切割机床，并相继采用了数字控制和光电跟踪控制技术。
此后，随着脉冲电源和数字控制技术的不断发展以及多次切割工艺的应用，大大提高了切割速度和加工精度。
什么是慢走丝线切割机床？低速走丝线切割机电极丝以铜线作为工具电极，一般以低于0.2m/s的速度作单向运动，在铜线与铜、钢或超硬合金等被加工物材料之间施加60~300V的脉冲电压，并保持5~50um间隙，间隙中充满脱离子水(接近蒸馏水)等绝缘介质，使电极与被加工物之间发生火花放电，并彼此被消耗、腐蚀，在工件表面上电蚀出无数的小坑，通过NC控制的监测和管控，伺服机构执行，使这种放电现象均匀一致，从而达到加工物被加工，使之成为合乎要求之尺寸大小及形状精度的产品。
目前精度可达0.001mm级，表面质量也接近磨削水平。
电极丝放电后不再使用，而且采用无电阻防电解电源，一般均带有自动穿丝和恒张力装置。
工作平稳、均匀、抖动小、加工精度高、表面质量好，但不宜加工大厚度工件。
由于机床结构精密，技术含量高，机床价格高，因此使用成本也高。
线切割基本常识
线切割基本常识1.线割基本原理线切割的铜丝\钼丝穿过导轮组﹐再由导轮穿入机台上机嘴导丝孔内﹐再穿入下机嘴的导丝孔。
由这些组成一个加工的一个循环的环节﹐加工的时候通过上机嘴上连接的导线通电﹐放出高压电源通过铜线流向下导丝嘴连接的导线﹐形成一个放电的循环回路﹐利用这个回路对工件进行电腐蚀加工。
在加工的过程中由于高压电流接触工件产生瞬间的高温来腐蚀工件表面﹐利用腐蚀痕迹累计的方式进行加工工件。
2.线割的种类及其区别线割分为两种﹕A. 快走丝:快走丝加工原理是利用电能转换为热能腐蚀工件来达到加工目的。
快走丝所用的是钼丝作为导电丝的﹐快丝的导电丝可以循环利用﹐因为钼丝的坚轫性比较好且损耗衣很小。
加工时钼丝绕在储丝筒上﹐再由导轮穿入机台上机嘴导丝孔内﹐再穿入下机嘴的导丝孔﹐利用电子换向开关使储丝筒进行正反转动﹐从而进行这一种间歇式的加工。
在加工时用乳化油进行冷却。
所以快走丝加工的表面比较粗糙﹐适合加工一些电极以及精度要求不高的工件。
B.慢走丝:于快走丝相同也是利用电热效应作为加工的原理。
不同的是慢走丝所用的是铜丝﹐而且无法循环利用。
其原因主要是由于铜丝被电解损耗再次利用无法保证加工的精确度。
因为慢走丝所加工的精确度很高﹐加工时慢走丝的走丝比较慢﹐但是它所做的是一个连续性的动作﹐直到加工停止才停止走丝﹐所以表面光整度很好。
因此一般用来加工绡比较精密的工件﹐如滑块﹑斜销﹑模仁以及一些要求严格的电极。
3. 线切割的加工范围及装夹线切割的加工范围主要取决于机床机台的大小和机器的承载重量。
我们厂所用的慢走丝机台为庆鸿250型﹐最大加工范围为560x360x300,最大斜度为+24°/100,-24°/100。
快走丝机台为﹐最大加工范围为630x400x200。
工件的装夹长度为在15MM左右﹐一般采用压紧块压紧的方式﹐当工件比较小时可以用平口钳夹住﹐再用压紧块压紧.4. 线切割加工基本过程:A.快走丝:首先先将钼丝均匀的绕在储丝筒上,接着将钼丝穿过上丝架的一组导轮,再从下丝架的导轮接回储丝筒.接下来需要校正钼丝,先将基准块固定在机台上,然后开始运转机器,将电流设置为校正电流,开始往基准块上碰,观察火花的均匀性调节机台的U﹑V轴,直至接触的火花均匀为止.然后将U﹑V轴坐标锁定以免工作中将坐标偏移.在加工工件时先将工件表面清理干净,然后用压紧块将工件锁紧在工作台上,然后用百分表将工件打垂直,使工件的基准点与机床基准点在同一个平面.在加工外形时可以直接从外部切入加工.在加工内形时先要将钼丝穿过事先打好的穿丝孔,然后找准孔的中心再可进行加工.B.慢走丝首先要将铜线圈装在丝架上,将铜丝通过导轮,再穿过两个滑轮将线绕在导丝轮上,再通过滑轮将铜丝穿进机台胡导丝嘴中,通过下导丝嘴和轮将铜丝送向废丝箱中.与快走丝相同加工前先要将丝校正然后才能进行加工,校正方法与快走丝同理.在加工時采用去离子水作為冷卻介質,因為去离子水的導電量很小,不含雜質,可以使得加工更加精确.。
线切割知识点总结
线切割知识点总结一、线切割原理线切割的原理是利用经过电流的加热产生熔化的金属丝或者钨丝，通过电解腐蚀的方式将工件材料切割成预定的形状。
线切割加工过程分为两个步骤：首先是穿孔，然后是进行切割。
在穿孔过程中，通过对电极与工件的间距和工作电流的调节，实现对工件表面的局部加热和融化。
随后，在切割过程中，工件表面已经融化的金属被电解腐蚀掉，从而实现对工件的切割。
二、线切割设备线切割设备主要包括电源系统、控制系统、工作台、切割头、过滤系统等部分。
其中，电源系统是整个设备的动力源，用于提供稳定的电流和电压。
控制系统则负责对整个设备进行操作和监控，可以根据加工需要设置不同的加工参数。
工作台是用于安装和固定工件的平台，其位置和高度可以根据需要进行调节。
切割头是线切割的关键部件，通过对切割头的控制可以实现对工件的切割。
过滤系统则用于对加工过程中产生的废水进行处理，保持加工环境的清洁。
三、线切割加工参数线切割加工参数包括电流、脉冲频率、脉宽、电解液、工作速度等。
电流是用于加热工件表面的主要参数，通常根据工件的材料和厚度进行调节。
脉冲频率和脉宽则用于控制加热的时间和强度，可以根据需要进行调节。
电解液则是线切割加工过程中必需的介质，用于传导电流和腐蚀工件表面。
工作速度是指工件在加工过程中的移动速度，可以影响加工效率和加工质量。
四、线切割加工特点线切割加工具有以下几个特点：首先，线切割是一种非接触式的加工方式，可以避免因接触而对工件表面造成损伤。
其次，线切割可以用于加工各种形状和硬度的工件，尤其适用于复杂结构的工件加工。
再次，线切割可以实现高精度的加工，能够满足精密零件加工的需求。
最后，线切割加工过程中产生的热影响区小，不会造成变形或残留应力，保证了加工件的尺寸精度和表面质量。
五、线切割的应用领域线切割技术被广泛应用于模具制造、航空航天、汽车零部件、电子通讯等领域。
在模具制造方面，线切割可以有效解决硬质材料的加工难题，如模具修复、精密模具制造等。
线切割基础知识
第5章 模具特种加工
北京阿奇公司专用夹具及装夹示意图
第5章 模具特种加工
阿奇公司专用夹具及装夹示意图
第5章 模具特种加工
阿奇公司3R专用夹具
小结
电火花成形加工与电火花线切割加工比较
共同特点：
1）加工原理相同。 2）加工机理、生产率、表面粗糙 度等工艺规律基本相似，可以加 工硬质合金等一切导电材料。 3）最小角度半径有限制。 电火花成形加工：
样会造成加工斜度(如图5.7(a)所示)；若采
用双向喷入工作液，则上下入口较为纯净，
中间部位杂质较多，介电系数低，这样造
切割加工中产品的形状是通过工作台按给定的控制程
序移动而合成的，只对工件进行轮廓图形加工，余料
仍可利用。
❖
(3) 从电极角度看，电火花加工必须制作成
型用的电极(一般用铜、石墨等材料制作而成)；线切割
加工用移动的细金属导线(铜丝或钼丝)做电极。
❖
(4) 从电极损耗角度看，电火花加工中电极
相对静止，易损耗，故通常采用多个电极加工；而线
线切割加工是利用移动的细 金属导线(铜丝或钼丝)做电极， 对工件进行脉冲火花放电，切割 成型的一种工艺方法。
第5章 模具特种加工
2) 从产品形状角度看：
电火花成形加工先加工电极；线切割加 工只对工件进行轮廓图形加工。
3) 从电极角度看：
电火花成形加工：电极(铜、石墨)； 线切割加工：移动的细金属导线(铜或钼 丝) 。
线切割原理图
慢走丝线切割机床： 单向运动，走丝速度小于0.2 m/s. 电极丝：0.10～0.35 mm黄铜丝. 工作液：去离子水、煤油等。 加工精度：0.005 mm； Ra≤0.32 μm。 产地：日本、瑞士等。
浅谈快丝与慢丝
浅谈慢丝与快丝的区别区别一：走丝的速度。
快走丝走丝速度大于等于2.5m/s，常用值6至10m/s，而慢走丝线切割走丝速度是小于等于2.5m/s。
常用值0.25至0.001m/s。
区别二：电极丝工作状态。
快走丝线切割机床是往复供丝，反复使用。
慢走丝线切割机床是单向动行，一次性使用。
区别三：电极丝材料。
快走丝线切割机床的电极丝材料是采用钼丝、钨钼合金，而慢走丝线切割是采用黄铜、铜、以铜为主体的合金或镀复材料的电极丝。
区别四：电极丝直径。
快走丝线切割机床电极丝的直径0.03至0.25mm,常用值直径为0.12至0.2mm，而慢走丝线切割电极丝的直径0.003至0.3mm,常用值直径为0.2mm区别五：穿丝方式。
快走丝线切割的穿丝方式只能是手工，而慢走丝线切割穿丝方式可以是手动的也可是自动。
区别六：工作电极丝长度。
快走丝线切割工作电极丝长度是数百米，而慢走丝线切割的工作电极丝长度为数千米。
区别七：电极丝振动。
快走丝线切割的电极丝振动较大，而慢走丝线切割的电极丝振动摇较小。
区别八：电极丝张力。
快走丝线切割的电极丝张力上丝后就固定不变，而慢走丝线切割的电极丝张力上丝后，可调，通常2.0至25区别九：运丝系统结构。
快走丝线切割机床运丝系统结构较简单，而慢走丝线切割机床动丝系统结构较复杂。
区别十：脉冲电源。
快走丝线切割机床开路电压80~100V，工作电流通1~5A，而慢走丝线切割机床开路电压300V，工作电流通1~32A区别十一：工作液。
快走丝线切割机床工作液是乳代液或水基工作液，而慢走丝线切割机床是去离子水，个别场合用煤油。
区别十二：工作液电阻率。
快走丝线切割机床工作液电阻率是0.5~50，而慢走丝线切割机床工作液电阻率10~100.区别十二：导丝机构型式。
快走丝线切割机床导丝机构型式是采用导轮，寿命较短，而慢走丝线切割机床工作液导丝机构型式是采用导向器，寿命较度。
区别十三：价格不一样。
快走丝线切割价格便宜，慢走丝线切割价格贵。
中走丝线切割的操作经验
中走丝线切割的操作经验一、设备准备在进行中走丝线切割之前，首先需要准备好相应的设备和工具。
主要包括中走丝线切割机、导电丝线、电源系统、冷却系统、控制系统等。
确保设备正常运行，丝线安装牢固，并检查是否有漏电等安全隐患。
二、材料准备在切割之前，需要根据加工要求准备好相应的工件材料。
首先要选择合适的金属材料，如铜、铝、钢等。
然后根据要切割的形状和尺寸，进行材料的切割和加工。
三、参数调整在进行中走丝线切割之前，需要根据具体的加工要求进行参数的调整。
主要包括功率、速度、线径等参数的设置。
一般情况下，功率越高，切割速度越快；线径越细，切割精度越高。
根据不同的材料和工件要求，调整参数以达到最佳的切割效果。
四、安全操作中走丝线切割是一种高温加工方法，所以安全操作至关重要。
首先要佩戴好防护服和防护眼镜，避免被切割时产生的火花和碎屑对人身造成伤害。
其次要确保工作环境通风良好，防止烟尘和有毒气体对身体的危害。
另外，要遵守操作规程，不擅自更改设备参数，确保操作过程中的安全。
五、切割操作在进行实际切割操作之前，先将工件固定好，保证其稳定性。
然后打开中走丝线切割机，并将导电丝线穿过工件上预先开好的孔洞。
根据设定的参数，开始进行切割操作，根据需要调整切割速度，确保切割线的稳定和切割质量。
同时要注意及时冷却，防止材料受热过高而变形。
六、切割后处理在切割完成后，需要对工件进行一些后处理。
主要包括去除切割后残留的导电丝线和切割产生的毛刺等。
可以使用剪线器等工具进行剪除，并用打磨机对切割边缘进行修整，以达到所需的精度要求。
七、设备保养定期对中走丝线切割设备进行保养和维护是保证其正常运行的关键。
主要包括清理设备表面的灰尘和杂物，检查导电丝线是否磨损和老化，及时更换。
另外，还要定期给设备加油，检查电源系统和控制系统的工作状态，确保设备的安全和稳定。
中走丝线切割是一项技术繁琐的加工方法，需要操作人员熟练的操作技巧和丰富的经验。
通过以上的操作经验介绍，希望能对中走丝线切割的操作提供一定的帮助。
中走丝、慢走丝、快走丝线切割是怎样区分的
中走丝、慢走丝、快走丝线切割是怎样区分的？在日常生活中，我们常常听说中走丝、慢走丝、快走丝，对于业内人来说，可能是非常的简单，但是对于业外人来说，不知道三者之间到底应如何区分？本文简单介绍一下，三者的区别。
如要更细了解请查找更多的相关的资料。
首先，中走丝、慢走丝、快走丝都是指的电火花线切割机床。
电火花线切割机（Wire cut Electrical Discharge Machining简称WEDM），属电加工范畴，是由前苏联拉扎林科夫妇研究开关触点受火花放电腐蚀损坏的现象和原因时，发现电火花的瞬时高温可以使局部的金属熔化、氧化而被腐蚀掉，从而开创和发明了电火花加工方法。
电火花线切割机按走丝速度可分为高速往复走丝电火花线切割机（Reciprocating type High Speed Wire cut Electrical Discharge Machining俗称“快走丝”）、低速单向走丝电火花线切割机（Low Speed one-way walk Wire cut Electrical Discharge Machining俗称“慢走丝”）和立式自旋转电火花线切割机（V ertical Wire Electrical Discharge Machining machine tool With Rotation Wire）三类。
又可按工作台形式分成单立柱十字工作台型和双立柱型（俗称龙门型）。
快走丝是指钼丝来回走动，这样比较节约钼丝，但是精度低，一般国产线切割机使用。
中走丝也是电火花线切割机床的一种，工作原理是利用连续移动的钼丝（称为电极丝）作电极，对工件进行脉冲火花放电蚀除金属、切割成型。
其走丝速度及工件质量介于快走丝和慢走丝之间所以叫做中走丝，准确的说：中走丝是快走丝的升级产品，所以也可以叫：能多次切割的快走丝，所以它的加工速度接近于慢走丝，而加工的质量也趋于慢走丝。
走丝速度在1～12m/s之间，可以根据需要进行调节。
快走丝线切割原理
快走丝线切割原理
丝线切割原理是通过高速旋转的切割盘将丝线切割成所需的长度或形状。
切割盘通常由硬质材料制成，如金属或陶瓷，并具有细小的切割刃。
当切割盘旋转时，丝线被置于切割刃的路径上。
在切割过程中，切割盘的切割刃快速穿过丝线，并施加足够的力量使丝线断裂。
这种切割方式可用于各种类型和强度的丝线，如塑料丝、金属丝、玻璃丝等。
丝线切割的准确性和效率取决于切割盘的旋转速度、切割刃的数量和尺寸、切割盘与丝线的接触力等因素。
根据不同的应用需求，切割盘可以根据需要进行调整和更换。
丝线切割机通常由电机驱动，控制面板上的按钮或旋钮可用于调整切割盘的速度和切割参数。
一些高级型号的丝线切割机还配备了传感器和自动控制系统，可以实现精确的切割操作并确保切割质量。
总之，丝线切割原理通过旋转的切割盘切割丝线，以实现所需的切割长度或形状。
这种切割方式具有准确性高、环保、高效等特点，并可适用于各种丝线材料。
第五章线切割
第五章：电火花线切割加工5.3 电火花线切割加工机床简介5.3.1 机床分类、型号1．分类线切割加工机床可按多种方法进行分类，通常按电极丝的走丝速度分成快速走丝线切割机床(WEDM-HS)与慢速走丝线切割机床(WEDM-LS)。
1) 快速走丝线切割机床快速走丝线切割机床的电极丝作高速往复运动，一般走丝速度为8～10 m/s，是我国独创的电火花线切割加工模式。
快速走丝线切割机床上运动的电极丝能够双向往返运行，重复使用，直至断丝为止。
线电极材料常用直径为0.10～0.30 mm的钼丝(有时也用钨丝或钨钼丝)。
对小圆角或窄缝切割，也可采用直径为0.6 mm的钼丝。
工作液通常采用乳化液。
快速走丝线切割机床结构简单、价格便宜、生产率高，但由于运行速度快，工作时机床震动较大。
钼丝和导轮的损耗快，加工精度和表面粗糙度就不如慢速走丝线切割机床，其加工精度一般为0.01～0.02 mm，表面粗糙度Ra为1.25～2.5 μm。
2) 慢速走丝线切割机床慢速走丝线切割机床走丝速度低于0.2 m/s。
常用黄铜丝(有时也采用紫铜、钨、钼和各种合金的涂覆线)作为电极丝，铜丝直径通常为0.10～0.35 mm。
电极丝仅从一个单方向通过加工间隙，不重复使用，避免了因电极丝的损耗而降低加工精度。
同时由于走丝速度慢，机床及电极丝的震动小，因此加工过程平稳，加工精度高，可达0.005 mm，表面粗糙度Ra≤0.32 μm。
慢速走丝线切割机床的工作液一般采用去离子水、煤油等，生产率较高。
慢走丝机床主要由日本、瑞士等国生产，目前国内有少数企业引进国外先进技术与外企合作生产慢走丝机床。
2．型号国标规定的数控电火花线切割机床的型号，如DK7725的基本含义为：D为机床的类别代号，表示是电加工机床；K为机床的特性代号，表示是数控机床；第一个7为组代号，表示是电火花加工机床，第二个7为系代号(快走丝线切割机床为7，慢走丝线切割机床为6，电火花成型机床为1)；25为基本参数代号，表示工作台横向行程为250 mm。
线切割快走丝和中走丝的区别【深度解读】
线切割快走丝和中走丝的区别内容来源网络，由“深圳机械展（11万㎡，1100多家展商，超10万观众）”收集整理！更多cnc加工中心、车铣磨钻床、线切割、数控刀具工具、工业机器人、非标自动化、数字化无人工厂、精密测量、数控系统、3D打印、激光切割、钣金冲压折弯、精密零件加工等展示，就在深圳机械展.“中走丝”应该准确地叫“多速走丝”。
其原理是对工件作多次反复的切割，开头用较快丝筒速度、较强高频来切割，就如现在的快走丝线切割，最后一刀用较慢丝筒速度、较弱高频电流来修光，从而提高了加工光洁度；而且丝速减低后，导轮和轴承的抖动少了，加工精度也提高了；另外，第一刀以最快的速度切割，后来的切割和修光的切割量都非常少，因此，一般三刀切割的时间加起来也比快走丝的一刀切割要快。
因此，“中走丝”机床要是使用得当，对光洁度、精度和速度都能大大的改善知道点了但我还是不信采用开环控制的快丝能多次切割，我试过效果不好。
还不如我用大电流小脉宽做出来的活好呢，但用过小的脉宽对丝寿命不利多次切割虽并不象有些人吹嘘的那么神，其作用还是应该肯定的。
理由是：第一刀先消除了材料的内应力，使工件的变形变定了，第二刀因为只是靠边切割，精度就可大为提高。
在实际应用中，我们是这样考虑的，第一刀开料，第二刀按尺寸切割，第三刀在工件表面走一走光洁度。
参数掌握好，作用还是明显的。
我们一般都是第一刀补偿取钼丝半径的2倍少一两个c，第二刀按老方法补偿（参看我们说明书第33页：对18c钼丝，第一刀补偿取0.16，第二刀取0.1）。
第一刀因为用宽脉冲，切割速度可以很快，钼丝损耗又少，三刀切割的时间加起来也比老方法一刀切割要快。
至于光洁度，机床的机械精度就是十分关键的，包括拖板和运丝机构都要做的非常好才行，有厂家吹他们的“中走丝”光洁度怎么好、怎么好，接进慢走丝啦、等等，结果，用沙纸一打，就原形毕露了。
归纳起来，多次切割可在技术条件提高不多的情况下，较大地提高精度和效率，光洁度有改善但不显著。
中走丝线切割原理
中走丝线切割原理中走丝线切割原理什么是中走丝线切割？中走丝线切割（Middle-wire EDM）是一种常用的金属切割加工技术。
它利用电火花的放电现象，通过在金属工件上方留有一定距离的静电产生放电火花。
这些火花会穿过工件，并通过不断冷却和冲刷的方式将工件切割成所需的形状。
中走丝线切割原理的详细解释1.电火花放电中走丝线切割是一种非接触式的加工方式。
在加工过程中，电极和工件之间会形成一定的放电间隙。
通过将电极和工件连接到电源上，形成电路后，就可以在放电间隙中产生放电现象。
2.放电释放能量当电流通过电极和工件时，放电间隙内的介质（通常是工作液）会被电离形成等离子区域。
放电时，高温和高压会使等离子体迅速膨胀，产生冲击力和热量。
3.各向异性侵蚀电火花放电产生的高能量会在等离子区域内形成小凹槽。
这些凹槽会被工作液冷却并冲刷，移除金属颗粒和被侵蚀的物质。
这个过程被称为侵蚀。
4.自动线送系统中走丝线切割中，工作过程是由自动线送系统控制的。
电极通过细丝线（通常由黄铜制成）连接并固定在线切割机上，细丝线会在工作区域内来回移动。
细丝线的运动由电脑程序控制，以确保精确的切割路径。
中走丝线切割的优势和应用领域•优势：–可以加工复杂形状和细小孔洞的工件。
–几乎适用于所有导电材料，如钢、铜、铝等。
–加工后的工件表面质量好，光洁度高。
–切割过程不会产生过多的副产物和热变形。
•应用领域：–模具制造：中走丝线切割可用于制造工作精度高的模具。
–精密机械加工：例如钟表、眼镜等精细部件的加工。
–钢铁加工：中走丝线切割可以用于切割和加工各种金属工件。
结语中走丝线切割是一种高效、精确的金属加工技术，适用于各种复杂形状和细小孔洞的加工需求。
通过理解其原理，我们可以更好地应用中走丝线切割技术，并在相关领域中发挥其优势。
中走丝线切割原理的工艺要点•放电参数控制：放电参数包括放电电流、放电时间和放电电压等。
不同工件材料和形状需要不同的放电参数来保证加工效果。
线切割快走丝和中走丝和慢走丝的区别
最全线切割快走丝，中走丝，慢走丝有什么区别介绍？速度、效率、精度不一样。
慢走丝在我国虽然研究起步较晚，但该项技术已在华中科技大学机械学院等教学科研院所研发出来，其精度可达0.1um区别一：走丝的速度。
快走丝走丝速度大于等于2.5m/s，常用值6至10m/s，而慢走丝线切割走丝速度是小于等于2.5m/s。
常用值0.25至0.001m/s。
区别二：电极丝工作状态。
快走丝线切割机床是往复供丝，反复使用。
慢走丝线切割机床是单向动行，一次性使用。
区别三：电极丝材料。
快走丝线切割机床的电极丝材料是采用钼丝、钨钼合金，而慢走丝线切割是采用黄铜、铜、以铜为主体的合金或镀复材料的电极丝。
区别四：电极丝直径。
快走丝线切割机床电极丝的直径0.03至0.25mm,常用值直径为0.12至0.2mm，而慢走丝线切割电极丝的直径0.003至0.3mm,常用值直径为0.2mm。
区别五：穿丝方式。
快走丝线切割的穿丝方式只能是手工，而慢走丝线切割穿丝方式可以是手动的也可是自动。
区别六：工作电极丝长度。
快走丝线切割工作电极丝长度是数百米，而慢走丝线切割的工作电极丝长度为数千米。
区别七：电极丝振动。
快走丝线切割的电极丝振动较大，而慢走丝线切割的电极丝振动摇较小。
区别八：电极丝张力。
快走丝线切割的电极丝张力上丝后就固定不变，而慢走丝线切割的电极丝张力上丝后，可调，通常2.0至25。
区别九：运丝系统结构。
快走丝线切割机床运丝系统结构较简单，而慢走丝线切割机床运丝系统结构较复杂。
区别十：脉冲电源。
快走丝线切割机床开路电压80~100V，工作电流通1~5A，而慢走丝线切割机床开路电压300V，工作电流通1~32A。
区别十一：工作液。
快走丝线切割机床工作液是乳代液或水基工作液，而慢走丝线切割机床是去离子水，个别场合用煤油。
区别十二：工作液电阻率。
快走丝线切割机床工作液电阻率是0.5~50，而慢走丝线切割机床工作液电阻率10~100。
区别十二：导丝机构型式。
慢走丝、中走丝、快走丝的相同点和不同点
慢走丝、中走丝、快走丝的相同点和不同点
共同点：慢走丝、中走丝、快走丝都是金属线材与金属放电腐蚀加工。
先说慢走丝：慢走丝丝电极是铜丝。
切割一次铜丝也只能用一次。
特点是加工精度高可达到0.01mm以内。
表面加工粗糙度非常好。
但是慢走丝机床价格比较贵。
快走丝：丝电极是钼丝。
与慢走丝不同的是钼丝也比较便宜。
而且是钼丝的往复加工。
机床价格较便宜。
而且快走丝是中国人发明的喔。
加工效率较高成本低。
但是快走丝机床加工精度没有慢走丝好。
表面粗糙度也很差。
中走丝：取快、慢走丝两者优点。
中走丝是由快走丝演变而来的。
基本的加工原理是一样的。
也是用钼丝往复式加工。
但是加了一个功能就是多次切割加工。
多次切割加工就是切割一个工件分为三条走刀路线。
切割第一次是等同于粗加工，切割第二次等同于半精加工。
切割第三次等同于精加工。
每次加工的放电参数不同且与工件切割的接触间隙不同可以加工出较高加工精度要求的工件。
表面粗糙度可达到R0.8。
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第五章线切割解析
第五章：电火花线切割加工5.3 电火花线切割加工机床简介5.3.1 机床分类、型号1．分类线切割加工机床可按多种方法进行分类，通常按电极丝的走丝速度分成快速走丝线切割机床(WEDM-HS)与慢速走丝线切割机床(WEDM-LS)。
1) 快速走丝线切割机床快速走丝线切割机床的电极丝作高速往复运动，一般走丝速度为8～10 m/s，是我国独创的电火花线切割加工模式。
快速走丝线切割机床上运动的电极丝能够双向往返运行，重复使用，直至断丝为止。
线电极材料常用直径为0.10～0.30 mm的钼丝(有时也用钨丝或钨钼丝)。
对小圆角或窄缝切割，也可采用直径为0.6 mm的钼丝。
工作液通常采用乳化液。
快速走丝线切割机床结构简单、价格便宜、生产率高，但由于运行速度快，工作时机床震动较大。
钼丝和导轮的损耗快，加工精度和表面粗糙度就不如慢速走丝线切割机床，其加工精度一般为0.01～0.02 mm，表面粗糙度Ra为1.25～2.5 μm。
2) 慢速走丝线切割机床慢速走丝线切割机床走丝速度低于0.2 m/s。
常用黄铜丝(有时也采用紫铜、钨、钼和各种合金的涂覆线)作为电极丝，铜丝直径通常为0.10～0.35 mm。
电极丝仅从一个单方向通过加工间隙，不重复使用，避免了因电极丝的损耗而降低加工精度。
同时由于走丝速度慢，机床及电极丝的震动小，因此加工过程平稳，加工精度高，可达0.005 mm，表面粗糙度Ra≤0.32 μm。
慢速走丝线切割机床的工作液一般采用去离子水、煤油等，生产率较高。
慢走丝机床主要由日本、瑞士等国生产，目前国内有少数企业引进国外先进技术与外企合作生产慢走丝机床。
2．型号国标规定的数控电火花线切割机床的型号，如DK7725的基本含义为：D为机床的类别代号，表示是电加工机床；K为机床的特性代号，表示是数控机床；第一个7为组代号，表示是电火花加工机床，第二个7为系代号(快走丝线切割机床为7，慢走丝线切割机床为6，电火花成型机床为1)；25为基本参数代号，表示工作台横向行程为250 mm。
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丝线切割的几种方法及其区别
来源：特种电缆
在日常生活中，我们常常听说中走丝、慢走丝、快走丝，对于业内人来说，可能是非常的简单，但是对于业外人来说，不知道三者之间到底应如何区分？
首先，中走丝、慢走丝、快走丝都是指的电火花线切割机床。
电火花线切割机（Wire cut Electrical Discharge Machining 简称WEDM），属电加工范畴，是由前苏联拉扎林科夫妇研究开关触点受火花放电腐蚀损坏的现象和原因时，发现电火花的瞬时高温可以使局部的金属熔化、氧化而被腐蚀掉，从而开创和发明了电火花加工方法。
电火花线切割机按走丝速度可分为高速往复走丝电火花线切割机（Reciprocating type High Speed Wire cut Electrical Discharge Machining俗称“快走丝”）、低速单向走丝电火花线切割机（Low Speed one-way walk Wire cut Electrical Discharge Machining俗称“慢走丝”）和立式自旋转电火花线切割机（Vertical Wire Electrical Discharge Machining machine tool With Rotation Wire）三类。
又可按工作台形式分成单立柱十字工作台型和双立柱型（俗称龙门型）。
快走丝是指钼丝来回走动，这样比较节约钼丝，但是精度低，一般国产线切割机使用。
中走丝也是电火花线切割机床的一种，工作原理是利用连续移动的钼丝（称为电极丝）作电极，对工件进行脉冲火花放电蚀除金属、切割成型。
其走丝速度及工件质量介于快走丝和慢走丝之间所以叫做中走丝，准确的说：中走丝是快走丝的升级
产品，所以也可以叫：能多次切割的快走丝，所以它的加工速度接近于快走丝，而加工的质量也趋于慢走丝。
走丝速度在1～12m/s之间，可以根据需要进行调节。
慢走丝线切割DK7632A慢走丝是电火花线切割的一种英文简写是（WEDM-LS）。
是利用连续移动的细金属丝（称为电极丝）作电极，对工件进行脉冲火花放电蚀除金属、切割成型。
它主要用于加工各种形状复杂和精密细小的工件，根据电极丝的运行速度不同，电火花线切割机床通常分为两类：一类是慢走丝（也叫低速走丝电火花线切割机床）电极丝作低速单向运动，一般走丝速度低于0.2m/s，精度达0.001mm级，表面质量也接近磨削水平。
电极丝放电后不再使用，工作平稳、均匀、抖动小、加工质量较好。
而且采用先进的电源技术，实现了高速加工，最大生产率可达350mm2/min。