数控快走丝电火花线切割机床的操作
数控机床编程与操作第三版电加工机床分册第二章 数控线切割机床基本操作
第一节 数控线切割机床概述
二、数控线切割机床主要技术参数
数控电火花线切割机床的主要 技术参数包括工作台行程(纵向行 程×横向行程)、最大切割厚度、 加工表面粗糙度值、加工精度、切 割速度、加工锥度和数控系统的控 制方式等。DK77系列数控电火花线 切割机床的主要型号及技术参数见 表。
12 第 二 章 数 控 线 切 割 机 床 基 本 操 作
4．工作液循环系统
在线切割加工中，工作液对 加工工艺指标的影响很大，如对 切割速度、表面粗糙度、加工精 度等都有影响。在线切割加工中 工作液是循环使用的，工作液循 环系统由工作液箱、工作液泵、 流量控制系统、连接导管和上、 下水嘴等组成，如图所示。
10 第 二 章 数 控 线 切 割 机 床 基 本 操 作
开机操作过程
19 第 二 章 数 控 线 切 割 机 床 基 本 操 作
第一节 数控线切割机床概述
1．开机、关机 关机操作过程见表。
关机操作过程
20 第 二 章 数 控 线 切 割 机 床 基 本 操 作
第一节 数控线切割机床概述
2．手控盒操作 手控盒可以控制电极丝的启停、
工作液的开关、工作台的移动等。 线切割机床手控盒如图所示。
（4）正式加工工件前，应确认工件位置正确，以防工件碰撞丝架或 因超载碰坏丝杠、螺母等传动部件。
（5）加工时打开安全开关，将导轮及工作台防护罩安装好后方可进 行放电加工。
（6）禁止用湿手按开关或接触电气部分，防止工作液等导电物进入 电气部分。
27 第 二 章 数 控 线 切 割 机 床 基 本 操 作
二、设备的维护保养方法
（6）机床防尘罩上不要放置重物，不要随意拆卸机床。如果需要拆 卸，应防止灰尘落入。
线切割快走丝个人经验
线切割快走丝个人经验线切割快走丝个人经验1 .如果是初学者打仪表的时候，建议把丝松开再进行操作。
2 .求中心的时候要把.电流电压脉宽脉间.调到最小进行操作，也可以开着水求中心，如果有些动西不可以在表面碰边求，可以拿手电照钼丝与工件间隙，看个人手感。
3 .割淬火件的时候要注意变形，如果是割内腔的时候不要紧如果是割外形时候要注意走刀方向，有的时候是往外面变形，这样一定要注意走刀方向，往里面收缩变形的时候可以在进刀的地方塞上与间隙同样厚的铜片。
最好就是穿孔割。
4 .淬火件（大工件）一分为二的时候一定要压住2边，淬火件内应力比较强，避免对机器造成不必要的伤害。
5 .割小圆孔的时候一起是3道程序建议大家在第二道的时候停下来，避免断丝。
割大工件内腔时候最后一道程序留2MM 防止掉下来砸断丝。
采取措施。
自己看着办《磁铁吸住》。
一切无误后再把剩余2MM割完。
6 .加工工件的时候要先处理下毛刺胶水等杂物。
以免影响精度。
要看清加工要求《图纸要求》，工件基准之类的。
7 .钼丝直径*0.12/2= 正常情况下的偏移量8 .割精度高一点东西时候在有碰边加工的情况下要加上钼丝半径。
9.钼丝割一天下来第二天上班的时候紧一下，把限位用的2个挡快往里面移动一点，避免运行时候把丝卡断，机器水箱里面水2天检查一次。
10.定期检查导电快槽痕太深会卡断丝，或者丝变成旋转形的。
11.求中心简单方便的方法第一条边碰边清零摇到对面的边碰边结果除以二再摇到工件大概中心位置卡尺卡一下摇到除以二得出的结果（这样就不用看下面的大坐标了）12.架.和机床行程差不多的工件的时候一定要注意行程够不够走13.还有就是最头疼割铝，如果是割的少的同志，准备一个矮一点的导电快。
在加工的时候，过半个小时往钼丝上刷点煤油，刷煤油是为了清洁钼丝上的氧化铝。
（煤油有分解作用）你也可以用布之类的东西去搞（在丝运行的情况下拿着手上的布裹住钼丝）其实原理很简单只要保持钼丝上清洁就好了《或者用紫铜做导电块》。
快走丝线切割机床使用小窍门
或在 公差 允 许 范 围 内 ，可 以放 心 切 割 内型 面 或 外 型
参磊
冷 加
的
一
２ ．切割 内子 Ｌ 、键槽、外圆或齿形工件的找正
（ １ ） 火花 放 电找 正 电火 花 线 切 割加 工钼 丝 与 工 件 问的 放 电间 隙约 为 ０ ． ０ １～０ ． ０ ２ ａ ｒ ｍ，加 工 时用 火
些 小窍 门 ，以供 大家参 考 、借鉴 。
一
、
线切割工件找正的小窍 门
花 法找 正 ，即 用 钼丝 逐 步 接 近 工 件 产 生 火 花 来 确 定 钼 丝 的位 置 ，如果 内孔 与外 径 同轴 度 要 求 比较 高 的
话 ，考 虑到 钼 丝 运 转 时 的 抖 动 ，火 花 的爆 力 对 钼 丝
１ ．切割直线或带直线段 的曲线 工件 的找正
（ １ ）用 百分 表找 正 Ｄ Ｋ ７ ７系列线 切 割机 床不 管
再 切割 ，或 利 用 工 艺 直 角 缺 口法 进 行 调 整 ，即在 板
及 弱 磁力 夹 具 等装 夹 方 法 ，利 用 这 些 夹 具 可 以 初 步 定位 工件 ，将 工 件 顺 着 两 平 行 桥 板 平 行 摆 放 ，稍 带
材 内腔 或 四周 象 限点 处 切 割 工 艺 直 角 缺 口 ，先 行 测
撑 、双端 支 撑 、桥式 支 撑 、板 式 支 撑 、复 式 支 撑 以
在 热处 理后 可 能会 有 不 导 电 的氧 化 物 等 杂 质 ，造 成 无 法切 割 ，甚 至 断 丝 。对 此 ，可 以用 锉 刀 或 者 砂 轮 打 磨工 件切 入 点 ，去 除 不 导 电物 质 ，露 出导 电部 分
ｉ ｅ ＆ Ｍ
Ｉ 模 具
数控电火花快走丝线切割岗位作业指导书
数控电火花快走丝线切割岗位作业指导书
1范围
本作业指导书适用于数控电火花快走丝线切割机床。
本作业指导书规定了数控电火花快走丝线切割机床在生产运行过程中的操作、安全、环保、维护保养等工作。
2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
电加工岗位作业指导书
设备维护保养规程
设备操作规程
3 本作业指导书的组成
主要设备技术参数
快走丝线切割岗位的工艺控制要求
快走丝线切割机床的设备操作规程
快走丝线切割机床的维护保养
快走丝线切割机床岗位的安全、环保
快走丝线切割机床的主要设备故障分析与处理
4 主要设备技术参数
表 1
表 1 （续）
5 快走丝线切割岗位的工艺控制要求
5.1 程序编制
5.1.1 仔细分析工件的图形及工件的工艺要求，确定加工余量、偏移量、装夹方式和进刀位置（包括起割点和切割路线）。
线切割机安全操作规程有哪些(19篇)
线切割机安全操作规程有哪些（19篇）（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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数控快走丝电火花线切割机床安全操作规程
数控快走丝电火花机床安全操作规程
数控快走丝电火花机床安全操作规程如下。
①操作人员必须接受操作培训，了解机床基本结构，掌握机床的
使用方法。
②操作员必须熟悉线切割过程，正确选择加工参数，按要求操作。
③用手柄操作储丝筒后，应及时将摇柄取出。
④装卸焊丝时，防止焊丝伤手。
用过的电极丝应统一处理，不得
随意丢弃。
⑤正式加工之前，检查并确认所有准备工作均正确无误。
⑥在机床允许范围内加工，不得超载或超行程工作。
⑦加工前安装防护罩。
⑧加工时，不要同时触摸工件和机床工作台，以防触电。
⑨机床附近不得放置易燃材料、易爆物品。
数控机床操作技术第5章数控电火花线切割机床的操作与加工PPT课件
5.1 数控电火花线切割加工概述
数控电火花线切割加工，简称线切割。与切削类机 床不同，电火花线切割机床是直接利用电、热能进行加工 的，它可以加工一般切削加工方法难以或无法加工的各种 导电坚硬材料，如硬质合金、淬火钢、特殊金属等。常用 于加工冲压模具的凸、凹模、电火花成型机床的工具电极、 工件样板、工具量规和细微复杂形状的小工件以及窄缝等， 并可以对薄片重叠起来加工以获得一致尺寸。因此，电火 花线切割机床被广泛应用于仪器、仪表、电子、汽车等制 造行业。
5.2.1 坯料准备
对凹模类封闭形工件的加工，加工起始点必须选在 材料实体之内。这就需要在切割前预制工艺孔（即穿丝 孔），以便穿丝。对凸模类工件的加工，起始点可以选 在材料实体之外，这时就不必预制穿丝孔，但有时也有 必要把起始点选在实体之内而预制穿丝孔，这是因为坯 件材料在切断时，会在很大程度上破坏材料内部应力的 平衡状态，造成工件材料的变形，影响加工精度，严重 时甚至造成夹丝、断丝，使切割无法进行。
第5章 数控电火花线切割机床的操作与加工
5.1 数控电火花线切割加工概述 5.1.1 电火花线切割加工原理 5.1.2 电火花线切割机床的分类 5.1.3 电火花线切割加工特点与加工对象 5.1.4 电火花线切割机床的组成
5.2 数控电火花线切割加工工艺 5.2.1坯料准备 5.2.2 加工路线的选择 5.2.3 穿丝孔与切入点位置的确定 5.2.4 工件的装夹与找正 5.2.5 电极丝的选择与对刀 5.2.6 工艺参数的选择
5.2.2 加工路线的选择
对于电火花线切割加工，在选择加工路线时应尽量保 持工件或毛坯的结构刚性，以免因工件强度下降或材料内 部应力的释放而引起变形，
具体应注意以下几点： （1）切割凸模类工件应尽量避免从工件端面由外向里 进刀，最好从坯件预制的穿丝孔开始加工，如图5-6所示。
简述快走丝线切割机床的工作过程
简述快走丝线切割机床的工作过程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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②装夹工件：将待加工工件固定在机床工作台上，确保位置准确，夹持稳固。
③安装钼丝：将钼丝穿过导轮系统，并适当张紧，确保钼丝平直无扭曲地延伸至工件附近。
④对刀与编程：通过控制面板或外部计算机输入加工程序，设定切割路径、深度等参数，并进行电极丝对准工件的起始位置。
⑤液体介质注入：向工作区注入特定的工作液，如去离子水，作为绝缘冷却介质，促进放电效果并带走热量。
⑥启动加工：启动切割程序，钼丝在高频脉冲电流作用下，以高速往复运动接近工件表面，两者间形成瞬时放电，逐层蚀除材料。
⑦监控切割：加工过程中，操作者需监控切割状态，包括钼丝损耗、加工进度及工作液状况，必要时进行调整。
⑧完成停机：加工结束后，停止切割程序，关闭电源，待机床部件完全停止后，取出工件并清理机床。
⑨维护保养：定期检查导轮、钼丝、工作液循环系统等，进行必要的清洁与更换零件，确保机床长期稳定运行。
数控快走丝线切割机床操作
快走丝电火花线切割机床的操作本文以苏州长风DK7725E 型线切割机床为例，介绍线切割机床的操作。
图1为DK7725E 型线切割机床的操作面板。
（一）开机与关机程序1．开机程序（1）合上机床主机上电源总开关；（2）松开机床电气面板上急停按钮SB1；（3）合上控制柜上电源开关，进入线切割机床控制系统；（4）按要求装上电极丝；时针旋转SA1；（6）按SB2，启动运丝电机；（7）按SB4，启动冷却泵；（8）顺时针旋转SA3，接通脉冲电源。
图1DK7725E型线切割机床操作面板2．关机程序（1）逆时针旋转SA3，切断脉冲电源；（2）按下急停按钮SB1；运丝电机和冷却泵将同时停止工作；（3）关闭控制柜电源；（4）关闭机床主机电源。
（二）脉冲电源1．ＤK7725E型线切割机床脉冲电源简介（1）机床电气柜脉冲电源操作面板简介，如图2所示。
SA1——脉冲宽度选择SA2~SA7——功率管选择 SA8——电压幅值选择 RP1——脉冲间隔调节PV1——电压幅值指示急停按钮——按下此键，机床运丝、水泵电机全停，脉冲电源输出切断。
图2DK7725E型线切割机床脉冲电源操作面板（2）电源参数简介①脉冲宽度脉冲宽度ti 选择开关SA1共分六档，从左边开始往右边分别为：第一档：5us第二档：15us 第三档：30us第四档：50us 第五档：80us 第六档：120us②功率管功率管个数选择开关SA2~SA7可控制参加工作的功率管个数，如六个开关均接通，六个功率管同时工作，这时峰值电流最大。
如五个开关全部关闭，只有一个功率管工作，此时峰值电流最小。
每个开关控制一个功率管。
③幅值电压幅值电压选择开关SA8用于选择空载脉冲电压幅值，开关按至“L”位置，电压为75V 左右，按至“H”位置，则电压为100V 左右。
④脉冲间隙改变脉冲间隔t0调节电位器RP1阻值，可改变输出矩形脉冲波形的脉冲间隔t0，即能改变加工电流的平均值，电位器旋置最左，脉冲间隔最小，加工电流的平均值最大。
线切割机床操作
3.9设置电参数
（1）按照4.3.1.7操作过程，打开要加工的 轨迹； （2）再按键盘上的F3（电参数）按键，光 标进入电参数界面，主要有以下几种电参数： （3）通过键盘上F1~F7按键，调整电参数； （4）按键盘上的F8（退出）按后，按键盘上的F8 （退出）按键可以返回上级界面； （2）按键盘上的F7（正向割）按键，开始 切割工件。 （3）切割过程中如需要暂停加工，按键盘 上的F1（暂停）按键，可以暂停，依照提示 可以恢复加工。
3.5对边
（1）在主界面状态，按键盘上的F5（人工） 按键，进入中人工菜单； （2）再按键盘上的F6（对边）按键，进入 对边界面，选择对边方向（+X、-X、+Y、 -Y），电极丝开始向该方向移动，直到遇上 工件，检测到短路电流，拖板停止移动，对 边结束； （3）按键盘上的F8（退出）按键，返回主 界面。
3.2关机 （1）按下控制面板上的红色按钮，系统断 电； （2）断开机床主电源开关，机床断电。 3.3手动移动动作台 （1）按下控制面板上的急停按钮； （2）通过手轮控制工作台移动； （3）手动移动完毕旋出急停按钮，按下控 制面板上绿色按钮，机床恢复自动控制状态。
3.4相对动
（1）在主界面状态，按键盘上的F5（人工） 按键，进入中人工菜单； （2）再按键盘上的F3（相对动）按键，进 入相对动界面，选择移动的坐标轴，输入移 动距离； （3）通过F5/F6调整移动速度，按键盘上 的F7（移动）按键，开始移动； （4）按键盘上的F8（退出）按键，返回主 界面。
4.4生成G代码
（1）完成上一步操作，生成加工轨迹； （2）在屏幕的工具条上用鼠标选择“轨迹 后处理”按钮，再选择“生成G代码”按钮， 弹出对话框； （3）在对话框中修改G代码的保存路径为 C:\BKDC\文件名.iso，按键盘上的回车键， 再点击确定按钮，退出对话框； （４）鼠标左键点选绿色轨迹，右键确认， 出现G代码内容，点击关闭，编程完成。
2 特种加工实训教程(线切割机床的操作技巧与日常保养)
课题C-2 数控线切割机床的操作技巧与日常保养一、实训目的及要求：1、掌握数控线切割机床加工的原理、加工的特点及机床的分类2、熟练快走丝线切割机床的操作技巧3、学会机床的日常保养二、实训设备工具及量具：线切割机床、特种加工专用油、钼丝、十字/一字螺丝刀、碎布、油扫、游标卡尺、千分尺。
三、实训内容及步骤：（一）、线切割加工原理电火花线切割加工(Wire Cut Electrical Discharge Machining，简称WCEDM)是在电火花加工基础上于50年代末在前苏联发展起来的一种新工艺，由于其加工过程是利用线状电极靠火花放电对工件进行切割，故称电火花线切割。
目前，国内外的线切割机床已占电加工机床的60%以上。
1、电火花线切割加工的基本原理与电火花成型加工一样，也是利用工具电极对工件进行脉冲放电时产生的电腐蚀现象来进行加工的。
但是，电火花线切割加工不需要制作成型电极，而是用运动着的金属丝（钼丝或铜丝）作电极，利用电极丝和工件在水平面内的相对运动切割出各种形状的工件。
若使电极丝相对工件进行有规律的倾斜运动，还可以切割出带锥度的工件。
工件接在脉冲电源的正极，电极丝接负极。
2、脉冲电源的正接工件，负极接电极丝。
电极丝以一定的速度往复运动，它不断地进入和离开放电区。
在电极丝和工件之间注入一定量的液体介质。
机床工作台带动工件在水平面内作两个方向移动，可切割出二维图形（图c2-1）。
同时，丝架可作小角度摆动，可切割出斜面。
导轮图C2-1 电火花线切割原理图(二)、线切割加工特点1. 与电火花成型相比不需要制作电极；(生产准备时间短)2. 电极丝沿长度方向运动，加工中损耗少，加工精度高。
(快走丝用的钼丝可重复使用。
）3. 能加工精密、形状复杂而细小的内、外形面，以及高熔点、高硬度难切削的材料。
（只能加工导电材料）4. 加工效率高，材料利用率高，成本低。
5. 自动化程度高，操作方便。
6. 不能加工母线不是直线的表面和盲孔。
数控快走丝电火花线切割机床安全操作规程
数控快走丝电火花线切割机床安全操作规程1、机床每日前必须检查，发现问题及时解决。
2、操作前必须佩戴劳动保护用品，如手套、口罩、防护镜等，确保人身安全。
3、操作人员必须经过专业的培训，熟练掌握机床的操作技能和安全知识。
4、在进行操作前，必须进行周围环境和机床的检查，排除存在的危险因素。
5、操作人员必须按照机床操作说明进行操作，不得超过规定的加工范围，避免机床损坏。
6、在操作过程中，不得长时间离开机床，特别是在机床运转时，应严格遵守安全操作规程。
7、对于机床中的油液、润滑剂涂层等，应保持清洁，否则会影响机器的正常工作。
8、在进行加工过程中，不得将手臂、头部等伸入机床内部，避免发生危险事故。
9、在机床停止后，不得立即关机，必须等待机床自然停止后，再进行关机。
10、在进行维护保养时，必须遵守相关规定，必须经过专业人员检修后，才能重新使用机床。
11、在机床加工过程中，人员必须保持清醒，不得被个人事务或者情绪干扰，保证操作的安全性。
12、机床加工时，不得将制品固定不当，避免制品飞出，造成危险事件。
13、在机床运行时，不得将水或其他物质倒入机床内，对机床造成损坏。
14、严禁在机床周围堆放杂物，防止卡住机器部件，引起危险事件。
15、保证机器的润滑系统良好，不得使用其他润滑剂，否则会影响机床的正常工作。
总之，数控快走丝电火花线切割机床是一种高精度、高效率、高自动化的先进机器，需要高度重视相关安全性操作规程。
只有保证机器操作和维护过程符合相关规范，我们才能有效避免事故的发生，保障操作人员的安全。
数控电火花线切割机床的操作与加工
第7章 数控电火花线切割机床的操作与加工 7.1 数控电火花线切割机床概述
7.1.1 线切割机床的加工原理与特点
1. 加工原理 电火花线切割加工简称“线切割”。它是利用移动的细金属丝(电极丝)作为工 具电极，并在电极丝与工件间加以脉冲电压，利用脉冲放电的腐蚀作用对工件进行 切割加工的，其工作原理如图7.1所示。 电火花线切割加工时，电极丝接脉冲电源的负极，经导丝轮在走丝机构的控制 下沿电极丝轴向作往复(或单向)移动。工件接脉冲电源的正极，安装在与床身绝缘 的工作台上，并随由控制电动机驱动的工作台沿加工轨迹移动。
1.7
第7章 数控电火花线切割机床的操作与加工
7.1 数控电火花线切割机床概述
2. 加工特点 数控电火花线切割加工能加工采用机械加工方法无法加工或难以加 工的各种材料和复杂形状的工件，具有机械加工无法比拟的特点，具体 有以下几点： (1) 采用线状电极切割工件，无需制造特定形状的工具电极，降低 工具电极的设计和制造费用，缩短了加工周期。 (2) 直接利用电能进行脉冲放电加工，便于实现自动化控制。 (3) 加工时电极丝和工件不接触，两者之间宏观作用力极小，无产 生毛刺和明显刀痕等缺陷，有利于加工低刚度零件及微细零件。 (4) 电极丝材料无须比工件材料硬，不受工件热处理状况限制，只 要是导电或半导电的材料都能进行加工。
1.8
第7章 数控电火花线切割机床的操作与加工
7.1 数控电火花线切割机床概述
(5) 加工中电极丝的损耗较小，加工精度高，无须刃磨刀具，缩短辅 助时间。
(6) 切缝窄，材料利用率高，能有效节约贵重材料。 (7) 采用乳化液或去离子水的工作液，不易引燃起火，可实现安全无
人运转，但工作液的净化和加工中产生的烟雾污染处理比较麻烦。 (8) 可加工锥度、上下截面异形体、形状扭曲的曲面体和球形体等零
火花线切割机操作规程5篇
火花线切割机操作规程5篇1【第1篇】u250慢走丝电火花线切割机操作规程1、操作前,穿戴好各劳保用品,按要求进行润滑保养。
2、装夹工件时应轻放,防止撞伤,撞坏工作台面;当工件较重时,还应该核实机床工作台的承载能力,不准超载运行。
3、加工程序应先检查无误后,方可运行。
4、加工过程中应时刻注意机床的运动和加工状态是否正常,遇到异常现象。
噪音和警报时,应立即停机检查处理,故障排除后方可继续加工。
5、新机床操作人员应在熟悉机床性能,操作方法和注意事项后,在有关人员的指导下,方可上机操作。
6、工件加工完毕,要清扫工作台,擦拭和润滑机床,打扫周围卫生,保持场地的整洁。
7、关闭机床主电源前必须先关闭控制系统;非紧急状态不使用急停开关。
8、每天下班前,应填机床的运转记录,做好交接班。
【第2篇】数控电火花线切割机安全操作规程1.开机前应按设备润滑要求,对机床有关部位注润滑油。
2.正确选取加工参数,按规定操作顺序操作,防止造成断丝等故障。
3.在机床的允许规格范围内进行加工,不得超重或超行程工作。
4.正式加工工件前,应确认工件位置已安装正确,防止碰撞线架和因超程撞坏丝杆、螺母等传动部件。
5.尽量消除工件的残余应力,防止切割过程中工件爆炸伤人。
6.经常检查机床的电源线、超程开关和换向开关是否安全可靠。
7.加工前检查工作液箱中的工作液是否足够,水管和喷嘴是否通畅。
8.机床附近不得放置易燃易爆物品,防止因工作液一时供应不足产生的放电火花引起事故。
9.在检修机床、机床电器、脉冲电源、控制系统时,应注意适当地切断电源,防止触电和损坏电路元件。
10.定期检查机床的保护接地是否可靠,注意各部位是否漏电,尽量采用触电开关。
11.合上加工电源后,不可用手或手持导电工具同时接触脉冲电源的两输出端(床身与工件),以防触电。
12.禁止用湿手按开关或接触电器部分;防止工作液等导电物进入电器部分,发生因电器短路造成的火灾时应首先切断电源,立即用灭火器灭火。
模具电火花加工工艺与编程操作配套教案：项目1 数控电火花快走丝线切割加工工艺与编程操作
项目1数控电火花快走丝线切割加工工艺与编程操作一、教学目标1、了解快走丝线切割部分模具零件的加工工艺。
2、熟悉掌握快走丝线切割进行手工与自动编程。
3、熟悉掌握快走丝线切割机床对典型模具进行加工的方法。
二、课时分配本项目共七个任，安排14课时。
三、教学重点通过本项目的学习，让学生们了解到角度样板冲模凸模和定位卡板凸模的加工，熟悉并掌握其凸模的加工工艺和和编程方法。
掌握凹凸模和及进模凹模的加工工艺和编程方法。
掌握模具零件的二次装夹修割和凹模落料空的加工方法。
四、教学难点1、熟悉掌握快走丝线切割进行手工与自动编程。
2、熟悉掌握快走丝线切割机床对典型模具进行加工的方法。
五、教学内容任务一角度样板冲模凸模的加工（一）任务描述该任务为角度样板冲裁模当中的一个凸模零件加工，通过对快走丝线切割3B代码手工编程及部分机床操作的学习，完成下图零件的加工。
（二）知识储备1.工艺准备数控电火花线切割加工，一般是作为工件尤其是模具加工中的最后工序。
为避免模具零件应力变形，应尽可能采用穿丝孔。
为缩短开始切割时的切入长度，穿丝孔也可选在距离型孔边缘2〜5mm处，如（a）所示。
（a）位置选择加工凸模时，为减小变形，电极丝切割时的运动轨迹与边缘的距离应大于5mm,如（b）所示。
（b）位置选择在选择起切点位置时应注意以下几点：①把起切点尽可能选择在几何图形的拐角点处，有多个拐角点时，优先选择直线与直线相交的拐角点，其次选择直线与圆弧、圆弧与圆弧相交的拐角点。
②把起切点尽可能选择在工件表面粗糙度要求不高的一侧。
③把起切点尽可能选择在工件切割后容易修磨的表面上。
④ 可在穿丝点与起切点（终止点）间加入一导引入（导引出）切割轨迹,以改善切割痕迹。
2.工件材料及毛坯3.工件的装夹4.电极丝的选择5.电极丝位置的调整6.工作液的选配7.程序准备电火花线切割编程格式主要为ISO (也称为G代码编程)、3B、4B、EIA,目前，快走丝主要以3B代码程序的使用为主。
数控电火花线切割机床的使用与维护
1.2 数控电火花线切割加工编程
• 1.2.1 数控电 火花线切割 手工编程基础
• 1.ISO 标准 G 代码编程 ISO 标准 G 代码编程是一种通用的编程方法 , 这种编程方式与数控铣 床编程有点相似 , 使用标准的 G 指令 、 M 指令等代码 。 使用于大 部分高速走丝的电火花线切割机床和低速走丝电火花线切割机床 。 其控制功能更为强大 , 使用更为广泛 , 是数控电火花线切割机床的发 展方向 。
• ⑥ 采用乳化液或去离子水的工作液 , 不• ⑦ 只要是导体或半导体的 材料都能实现加 工 , 无论被加 工工件的 材料硬度如何 。
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1.1 数控电火花线切割加工概述及安全 操作规程
• ⑧ 适合小批量零件和试制品的生产加工 , 无论零件形状多复杂 , 只要 能编制加工程序就可以进行加工 , 加工周期短 , 应用灵活 。
• 无论是哪种工作液 , 其作用是一致的 , 即 : ① 对放电通道的压缩作用 。 ② 对电极丝及工件放电部位的冷却作用及排除蚀物 。 ③ 对放电区域的消电离 。
• 5. 数字程序控制 系 统 数字程序控制系统的作用是按照加工要求 , 自 动控制电极丝和工件之 间的运动轨迹和进给速度 , 完成对工件形状和尺寸的加工 。 数字程 序控制系统主要由 一台专用计算机构成 。
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1.1 数控电火花线切割加工概述及安全 操作规程
• ② 慢走丝数控电火花线切割机床 (LSWEDM, 也叫 低速走丝电火花线 切割机床 ), 其电极丝做低速单向 运动 , 一般走丝速度低于 0.2 m/s, 电极丝放电 后不再使用 , 工作平稳 、 均匀 、 抖动小 、 加工质量较 好 , 是国外生产和使用的主要机种 。
数控电火花线切割机床操作方法
（1） 模块四数控电火花线切割机床操作要领（2） 本课题学习的内容主要是使你了解数控电火花线切割机床操作的基本流程，教会你装夹工件、安装并校正线电极，并掌握确定加工参数的方法。
（3） 电火花线切割加工操作流程包括工件材料的选择→工艺基准的确定→穿丝孔的加工→工件的装夹→线电极的选择及位置校正→确定加工参数→线切割加工等步骤。
（4） 有些步骤的内容我们在模块三已学习过，在本模块着重介绍工件的装夹、线电极的选择及位置校正、加工参数的确定等操作要点。
（5） 工件的装夹（6） 线切割加工工件的安装一般采用通用夹具及夹板固定。
由于线切割加工时作用力小，装夹时夹紧力要求不大，且加工时电极丝从上到下穿过工件，被工件切割部分要悬空，因此对线切割工件的安装有一定有要求。
1． 对工件装夹的一般要求（1） 工件的装夹基准面要光洁无毛刺。
对热处理后的工件表面的渣物及氧化膜一定要清洁干净，以免造成夹丝或断丝。
（2） 夹紧力要均匀，不得使工件变形或翘起。
（3） 装夹位置要有利于工件的找正，且要保证在机床加工行程范围内。
（4） 所用的夹具精度要高，以确保加工精度。
（5） 细小、精密及薄壁工件应先固定在辅助夹具上再装夹到工作台。
（6） 批量加工零件时，最好设计专用夹具以提高生产率。
2． 常用的工件装夹方式学习目标： 知识目标：●了解数控电火花线切割机床加工流程。
能力目标：●掌握数控电火花线切割装夹工件、校正线电极位置和确定加工参数的方法。
（1）悬臂支撑，如图3-22（a）所示。
此方式装夹方便，通用性强，适用于对加工要求不高或悬臂部分较少的工件的装夹。
（2）两端支撑，如图3-22（b）所示。
此方式工件两端固定在夹具上，支撑稳定，定位精度高，适用于较大零件的装夹。
（3）桥式支撑，如图3-22（c）所示。
此方式是把两支撑垫铁放到两端支撑夹具上，桥的侧面也可作定位面使用，使装夹更方便，通用性广，适用于大、中、小工件的装夹。
（4）板式支撑，如图3-22（d）所示。
线切割(快走丝)作业指导书
6.5人为错误多数是由于不细心造成，端正心态，反复检查，严禁做与工作无关的事情
6.6.机台操作
6.6.1开机：打开总电源，解除报警，检查机床和控制柜是否通电；
6.6.2加工过程中，切勿用手触摸电极丝导轮，以防触电；
1.目的
1.1通过内部加工作业之运作,使快走丝现场加工作业处于一个良好的操作程序,确保加工工件之质量及加工之效率达到一个优良的标准,并坚持不懈,使线切割加工规范化、标准化、制度化。
2.范围
2.1适用于工摸部快走丝操作作业工序；
2.2加工范围:主要有铜公、镶件、散件以及模架加工。
3.职责
3.1主管、跟模工程师和组长安排监督操作员严格执行作业标准，提高工作效率，追求质量零缺点。
5.7加工前设置好加工参数，结束后清洗工件并自检，认尺寸并送检；6.程序内容
6.1断丝现象：主要是由于参数不当，电流不稳定，丝筒换向不断高频，工件砸断等；
6.2短路现象：主要是由于参数不当，钼丝太松，冷却液不充分等；
6.3机台故障：XY,UV轴失步，程序混乱，一般都是由于控制柜故障，需专业人员修理；
6.6.3装夹工件时，一定要锁紧螺丝，如不能锁螺丝，可用磁铁或批士固定，防止工件松动；
6.6.4加工前检查钼丝是否在导轮、导电块上，以及挡丝棒内；
6.6.5在加工过程中，脉宽和电流，参数调节到最佳状态，以电流表稳定为标准，正常运转中，严禁脱岗，机床未停止前，不能拆装工件，加工大工件结束前要用磁铁或夹具固定，防止工件掉落砸断钼丝或损伤工件。
5.2审查图纸，看清要求，检查工件是否一致；
5.3调出图档时，看清日期、版本是否和图纸一致，并按照加工要求处理图档，处理完毕后要反复检查；
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数控快走丝电火花线切割机床的操作：本文以苏州中航长风DK7725E型线切割机床为例，介绍线切割机床的操作。
图1为DK7725E型线切割机床的操作面板。
（一）开机与关机程序1．开机程序（1）合上机床主机上电源总开关；（2）松开机床电气面板上急停按钮SB1；（3）合上控制柜上电源开关，进入线切割机床控制系统；（4）按要求装上电极丝；（5）逆时针旋转SA1；（6）按SB2，启动运丝电机；（7）按SB4，启动冷却泵；（8）顺时针旋转SA3，接通脉冲电源。
图1 DK7725E型线切割机床操作面板2．关机程序（1）逆时针旋转SA3，切断脉冲电源；（2）按下急停按钮SB1；运丝电机和冷却泵将同时停止工作；（3）关闭控制柜电源；（4）关闭机床主机电源。
（二）脉冲电源1．ＤK7725E型线切割机床脉冲电源简介（1）机床电气柜脉冲电源操作面板简介，如图2所示。
SA1——脉冲宽度选择 SA2~SA7——功率管选择 SA8——电压幅值选择 RP1——脉冲间隔调节PV1——电压幅值指示急停按钮——按下此键，机床运丝、水泵电机全停，脉冲电源输出切断。
图2 DK7725E型线切割机床脉冲电源操作面板（2）电源参数简介①脉冲宽度脉冲宽度ti选择开关SA1共分六档，从左边开始往右边分别为：第一档：5us第二档：15us第三档：30us第四档：50us 第五档：80us第六档：120us②功率管功率管个数选择开关SA2~SA7可控制参加工作的功率管个数，如六个开关均接通，六个功率管同时工作，这时峰值电流最大。
如五个开关全部关闭，只有一个功率管工作，此时峰值电流最小。
每个开关控制一个功率管。
③幅值电压幅值电压选择开关SA8用于选择空载脉冲电压幅值，开关按至“L”位置，电压为75V左右，按至“H”位置，则电压为100V左右。
④脉冲间隙改变脉冲间隔t0调节电位器RP1阻值，可改变输出矩形脉冲波形的脉冲间隔t0，即能改变加工电流的平均值，电位器旋置最左，脉冲间隔最小，加工电流的平均值最大。
⑤电压表电压表PV1，由0~150V直流表指示空载脉冲电压幅值。
（三）线切割机床控制系统ＤK7725E型线切割机床配有CNC-10A自动编程和控制系统。
系统的启动与退出在计算机桌面上双击YH图标，即可进入CNC-10A控制系统。
按“Ctrl+Q”退出控制系统。
CNC-10A控制系统界面示意图图3 CNC-10A控制系统主界面图3为CNC-10A控制系统界面。
CNC-10A控制系统功能及操作详解本系统所有的操作按钮、状态、图形显示全部在屏幕上实现。
各种操作命令均可用轨迹球或相应的按键完成。
鼠标器操作时，可移动鼠标器，使屏幕上显示的箭状光标指向选定的屏幕按钮或位置，然后用鼠标器左键点击，即可选择相应的功能。
现将各种控制功能介绍如下（参见图6-9）：[显示窗口]：该窗口下用来显示加工工件的图形轮廓、加工轨迹或相对坐标、加工代码。
[显示窗口切换标志]：用轨迹球点取该标志（或按…F10‟键），可改变显示窗口的内容。
系统进入时，首先显示图形，以后每点取一次该标志，依次显示“相对坐标”、“加工代码”、“图形”、．．．．．．，其中相对坐标方式，以大号字体显示当前加工代码的相对坐标。
[间隙电压指示]：显示放电间隙的平均电压波形（也可以设定为指针式电压表方式）。
在波形显示方式下，指示器两边各有一条10等分线段，空载间隙电压定为100%（即满幅值），等分线段下端的黄色线段指示间隙短路电压的位置。
波形显示的上方有二个指示标志：短路回退标志“BACK”，该标志变红色，表示短路；短路率指示，表示间隙电压在设定短路值以下的百分比。
[电机开关状态]：在电机标志右边有状态指示标志ON（红色）或OFF（黄色）。
ON状态，表示电机上电锁定（进给）；OFF状态为电机释放。
用光标点取该标志可改变电机状态（或用数字小键盘区的…Home‟键）。
[高频开关状态]：在脉冲波形图符右侧有高频电压指示标志。
ON（红色）、OFF（黄色）表示高频的开启与关闭；用光标点该标志可改变高频状态（或用数字小键盘区的“PgUp”键）。
在高频开启状态下，间隙电压指示将显示电压波形。
[拖板点动按钮]：屏幕右中部有上下左右向四个箭标按钮，可用来控制机床点动运行。
若电机为“ＯＮ”状态，光标点取这四个按钮可以控制机床按设定参数作X、Y或U、V方向点动或定长走步。
在电机失电状态“ＯＦＦ”下，点取移动按钮，仅用作坐标计数。
[原点]：用光标点取该按钮（或按“I”键）进入回原点功能。
若电机为ON状态，系统将控制拖板和丝架回到加工起点（包括“U-V”坐标），返回时取最短路径；若电机为OFF状态，光标返回坐标系原点。
[加工]：件安装完毕，程序准备就绪后（已模拟无误），可进入加工。
用光标点取该按钮（或按“W”键），系统进入自动加工方式。
首先自动打开电机和高频，然后进行插补加工。
此时应注意屏幕上间隙电压指示器的间隙电压波形（平均波形）和加工电流。
若加工电流过小且不稳定，可用光标点取跟踪调节器的…+‟按钮（或…End‟键），加强跟踪效果。
反之，若频繁地出现短路等跟踪过快现象，可点取跟踪调节器…-‟按钮（或…Page Down‟键），至加工电流、间隙电压波形、加工速度平稳。
加工状态下，屏幕下方显示当前插补的X-Y、U-V绝对坐标值，显示窗口绘出加工工件的插补轨迹。
显示窗下方的显示器调节按钮可调整插补图形的大小和位置，或者开启/关闭局部观察窗。
点取显示切换标志，可选择图形/相对坐标显示方式。
[暂停]：用光标点取该按钮（或按“P”键或数字小键盘取的“Del”键），系统将终止当前的功能（如加工、单段、控制、定位、回退）。
[复位]：用光标点取该按钮（或按“R”键）将终止当前一切工作，消除数据和图形，关闭高频和电机。
[单段]：用光标点取该按钮（或按“S”键），系统自动打开电机、高频，进入插补工作状态，加工至当前代码段结束时，系统自动关闭高频，停止运行。
再按[单段]，继续进行下段加工。
[检查]：用光标点取该按钮（或按“T”键），系统以插补方式运行一步，若电机处于ON状态，机床拖板将作响应的一步动作，在此方式下可检查系统插补及机床的功能是否正常。
[模拟]：模拟检查功能可检验代码及插补的正确性。
在电机失电状态下（OFF状态），系统以每秒2500步的速度快速插补，并在屏幕上显示其轨迹及坐标。
若在电机锁定状态下（ON状态），机床空走插补，拖板将随之动作，可检查机床控制联动的精度及正确性。
“模拟”操作方法如下：（1）读入加工程序；（2）根据需要选择电机状态后，按[模拟]钮（或…D‟键），即进入模拟检查状态。
屏幕下方显示当前插补的X-Y、U-V坐标值（绝对坐标），若需要观察相对坐标，可用光标点取显示窗右上角的[显示切换标志]（或…F10‟键），系统将以大号字体显示，再点取[显示切换标志]，将交替地处于图形/相对坐标显示方式，点取显示调节按钮最左边的局部观察钮（或…F1‟键），可在显示窗口的左上角打开一局部观察窗，在观察窗内显示放大十倍的插补轨迹。
若需中止模拟过程，可按[暂停]钮。
[定位]：系统可依据机床参数设定，自动定中心及±X、±Y四个端面。
定位方式选择：用光标点取屏幕右中处的参数窗标志[OPEN]（或按“O”键），屏幕上将弹出参数设定窗，可见其中有[定位LOCATION XOY]一项。
将光标移至…XOY‟处轻点左键，将依次显示为 XOY、XMAX、XMIN、YMAX、YMIN。
③选定合适的定位方式后，用光标点取参数设定窗左下角的CLOSE标志。
定位：光标点取电机状态标志，使其成为…ON‟（原为…ON‟可省略）。
按[定位]钮（或…C‟键），系统将根据选定的方式自动进行对中心、定端面的操作。
在钼丝遇到工件某一端面时，屏幕会在相应位置显示一条亮线。
按[暂停]钮可中止定位操作。
[读盘]：将存有加工代码文件的软盘插入软驱中，用光标点取该按钮（或按“L”键），屏幕将出现磁盘上存贮全部代码文件名的数据窗。
用光标指向需读取的文件名，轻点左键，该文件名背景变成黄色；然后用光标点取该数据窗左上角的…囗‟（撤消）钮，系统自动读入选定的代码文件，并快速绘出图形。
该数据窗的右边有上下两个三角标志…△‟按钮，可用来向前或向后翻页，当代码文件不在第一页中显示时，可用翻页来选择。
[回退]：系统具有自动/手动回退功能。
在加工或单段加工中，一旦出现高频短路现象，系统即自动停止插补，若在设定的控制时间内（由机床参数设置），短路达到设定的次数，系统将自动回退。
若在设定的控制时间内，短路仍不能消除，系统将自动切断高频，停机。
在系统静止状态（非[加工]或[单段]），按下[回退]钮（或按“B”键），系统作回退运行，回退至当前段结束时，自动停止；若再按该按钮，继续前一段的回退。
[跟踪调节器]：该调节器用来调节跟踪的速度和稳定性，调节器中间红色指针表示调节量的大小；表针向左移动，位跟踪加强（加速）；向右移动，位跟踪减弱（减速）。
指针表两侧有二个按钮，“+”按钮（或“Eed”键）加速，“-”按钮（或“PgDn”键）减速；调节器上方英文字母JOB SPEED/S后面的数字量表示加工的瞬时速度。
单位为：步/秒。
[段号显示]：此处显示当前加工的代码段号，也可用光标点取该处，在弹出屏幕小键盘后，键入需要起割的段号。
（注：锥度切割时，不能任意设置段号）。
[局部观察窗]：点击该按钮（或F1键），可在显示窗口的左上方打开一局部窗口，其中将显示放大十倍的当前插补轨迹；再按该按钮时，局部窗关闭。
[图形显示调整按钮]：这六个按钮有双重功能，在图形显示状态时，其功能依次为：“+”或F2键：图形放大1.2倍“－”或Ｆ3键：图形缩小0.8倍“←”或F4键：图形向左移动20单位“→”或F5键：图形向右移动２0单位“↑”或F6键：图形向上移动20单位“↓”或F7键：图形向下移动20单位[坐标显示]：屏幕下方“坐标”部分显示X、Y、U、V的绝对坐标值。
[效率]：此处显示加工的效率，单位：mm/min；系统每加工完一条代码，即自动统计所用的时间，并求出效率。
[YH窗口切换]：光标点取该标志或按“ESC”键，系统转换到绘图式编程屏幕。
[图形显示的缩放及移动]：在图形显示窗下有小按钮，从最左边算起分别为对称加工，平移加工，旋转加工和局部放大窗开启/关闭（仅在模拟或加工态下有效），其余依次为放大、缩小、左移、右移、上移、下移，可根据需要选用这些功能，调整在显示窗口中图形的大小及位置。
具体操作可用轨迹球点取相应的按钮，或从局部放大起直接按F1、F2、F3、F4、F5、F6、F7键。
[代码的显示、编辑、存盘和倒置]：用光标点取显示窗右上角的[显示切换标志]（或…F10‟键），显示窗依次为图形显示、相对坐标显示、代码显示（模拟、加工、单段工作时不能进入代码显示方式）。