数控电火花快走丝线切割原理概述

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线切割加工的原理

线切割加工的原理线切割加工是一种以电脑数控技术为基础，通过金属导电性材料上高速脉冲电火花的连续击打，使工件材料在高温和高能量作用下熔化和蒸发，从而实现对工件进行切割的一种非常精密的加工方法。

线切割的原理主要包括以下几个方面：1. 放电现象：线切割加工是利用了电火花放电的现象。

其原理是在工件和电极之间形成了一个电场，当电场强度超过材料击穿强度的时候，就会发生电火花放电。

电火花放电时，高压电源将电流直接加到工件上，形成了工件上两极性的电压差，从而形成了电场。

当这个电场强度大到一定程度时，会产生电晕放电现象，所谓电晕是由于电场的强度太大而引起的空气电离和放电现象。

2. 破坏现象：放电时电弧在熔化和气化工件表面的同时，也造成了精细切割的破坏。

由于放电时的电弧为非细缝式，能量较大，它对钢材、铝合金等金属的破坏是比较明显的。

在放电过程中，电火花放电能量垂直影响范围内的工件，因此放电时引起的物理损伤比冲击力更为显著。

3. 耗材选择：线切割引入了金属线作为电极，常用的有铜丝、单晶线等。

耗材的选择和材料的搭配非常重要，不同的材料需要使用不同的电极来进行线切割。

一般情况下，使用低导电性能的线材电极，可以减少材料的热影响区域和电阻热。

4. 控制系统：线切割加工中，主要使用数字控制系统来控制放电行为。

数字控制系统可以根据用户提供的图形设计，自动生成能够控制电火花放电次数和方向的加工程序。

通过这种方式，可以实现对工件进行高精度、高效率的切割。

5. 工作过程：工件放在工作台上，通过电脑数控系统进行编程，控制工作台在XY轴上的移动，使得工件在电极的控制下进行切割。

电极采用金属线，通过电弧放电将工件材料莫尔或气化，从而实现对工件的切割。

在整个切割过程中，液体冷却剂不断向加工区域提供冷却和清洁作用，防止工件和电极过热和磨损，保证切割效果。

线切割加工具有高精度、多孔、细和断屑的特点，可以用于各种高难度、高要求的工件切割和加工。

同时，线切割加工没有物理接触，不会产生应力和变形，因此适用于大多数金属材料的加工。

电火花线切割加工原理

电火花线切割加工原理
电火花线切割是一种高精度加工方法，可用于切割金属和非金属材料。

该技术基于放电原理，使用一根细且带有电荷的金属丝来切割材料。

这根金属丝又被称作电火花线。

在切割过程中，金属丝在加工区域与工件接触，然后通过加入电流和控制其电荷来制造电火花，使工件表面融化并形成微小的孔洞。

随着金属丝的移动，这些孔洞逐渐形成一个完整的切割轮廓，从而实现切割。

电火花线切割加工的原理可以简单概括为：放电脉冲在金属丝和工件之间产生，从而产生电火花，使工件表面融化，使金属丝在工件表面形成一条极细的切割槽，从而实现切割加工。

电火花线切割的优点在于可以切割高硬度材料、高精度加工和切割复杂形状，但其缺点也很明显，例如加工效率低、加工成本高等问题。

但是在需要高精度、小批量的加工任务中，电火花线切割技术仍然具有不可替代的优势。

电火花线切割机床技术原理

电火花线切割机床技术原理电火花线切割机床是一种利用放电原理进行切割的加工设备，它是一种高效的加工方式，广泛应用于机械制造、航空航天、汽车制造等领域。

电火花线切割机床是由电源、控制系统、工作台、导电丝、加工介质等部分组成。

工作原理是利用高频电压在导电丝和工件之间形成电火花，使工件局部放电熔化，从而实现切割加工。

其主要特点是：加工精度高、加工效率高、适用范围广。

下面详细介绍电火花线切割机床的技术原理。

1. 放电原理电火花线切割机床利用的是电火花放电原理，即通过直流电源把电流通过导电丝和工件之间的间隙形成电弧电弧。

当电源提供的电压超过放电间隙的击穿电压时，就会形成电弧放电。

此时，电弧的高温高压可以熔化工件表面，从而实现切割加工。

电弧的温度可以达到3000℃以上，因此可实现高精度切割。

2. 工作原理电火花线切割机床的工作流程主要包括：CAD设计文件导入、制作加工程序、机器布置、工件上夹、加工前预处理、开启机器开始加工等步骤。

CAD设计文件导入后，CAD文件将被转换成电火花线切割机床可以读取的加工程序。

在制作加工程序时，需要将跑道路径信息转化为机器能够理解的信号，并优化路径和速度，以最大程度提高加工效率。

机器布置时，需要将导电丝垂直贴附在工件上，并固定。

加工前需要进行一系列的预处理，如工件布置、夹具安装、工件上涂覆加工介质等。

调整好机器设置后，将加工程序输入机器，开启机器开始加工。

在加工过程中，机器将自动控制导电丝的位置和速度，通过控制电火花放电，熔化工件表面，最终实现切割加工。

加工过程中需要注意导电丝的良好接触状态和加工介质的使用，以保证加工效果和机器寿命。

3. 精度控制电火花线切割机床的加工精度受到多种因素的影响，如电源质量、导电丝强度、加工介质选择和工作条件等。

因此，在实际生产操作中需要注意以下几个方面：(1) 选择高品质的电源，以保证电火花放电的稳定性和精度；(2) 选择高强度的导电丝，以保证导电丝不会断裂或弯曲，从而影响加工精度；(3) 选择合适的加工介质，以保证加工过程中形成的电弧能有效熔化工件，并减小切割面粗糙度；(4) 严格控制加工条件，如电主轴速度、步进电机速度、放电电流强度等，以保证加工精度和效率。

4数控电火花快走丝线切割的基础知识-PPT精选文档

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b 加工控制
——在加工过程中对伺服进给、短路回退、间隙补偿、自适应控制、自动找中心、电源装置、走丝机构、工作液系统等进行控制。间隙补偿：加工凸模时，电极丝中心轨迹应向原图形之外偏移进行间隙补偿，以补偿放电间隙和电极丝半径；加工凹模时，电极丝中心轨迹应向原图形之内偏移进行间隙补偿。自动找中心：使孔中的电极丝自动找正后，停止在孔中心处。
电极丝的运行速度电火花快走丝线切割：高速往复运动，8-12m/s 电火花慢走丝线切割：低速单向运动，0.2m/s
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1高速与低速走丝电火花线切割机床的主要区别
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图5-1 电火花线切割原理
储丝筒使钼丝作正方向交替移动。
脉冲电源供给加工能量。
工作台在水平面两个坐标方向各自按预定的控制程序，根据火花间隙状态作伺服进给运动，合成各种曲线轨迹，把工件切割成形。
3 电火花线切割机床的基本结构
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3 电火花线切割机床的基本结构
⑤数控装置其控制电极
丝相对于工件按一定轨迹运动的同时，还实现进给速度的自动控制，以维持正常的稳定的切割加工。 →轨迹控制 →加工控制
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a 轨迹控制
——精确控制电极丝相对工件的运动轨迹，以获得所需的形状和尺寸。高速走丝线切割机床：较简单的步进电机开环系统。低速走丝线切割机床：伺服电机＋码盘的半闭环系统。少量超精密线切割机床：伺服电机＋磁尺/光栅的全闭环系统。
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3.放电间隙与放电通道 4.电蚀电蚀产物加工屑金属转移 5.开路电压、放电电压、加工电压、击穿电压 6.短路峰值电流、短路电流、加工电流 7.电参数、电规准火花放电 8.开路脉冲、工作脉冲、短路脉冲脉冲前沿、脉冲后沿

数控电火花线切割加工知识

数控电火花线切割加工知识一、电火花加工原理与传统的切削加工方法不同，电火花加工是利用工具电极和工件两极之间脉冲放电时产生的电腐蚀现象对工件进行尺寸加工的加工方法。

电腐蚀现象的一个最简单例子是电气开关的触点的电腐蚀，这种腐蚀是由于触点开闭时产生的火花引起的，逐渐地会损坏触点。

电火花腐蚀的主要原因是：电火花放电时火花通道内瞬时产生一个高温热源，将局部金属熔化和气化而蚀除。

但这种简单的电腐蚀还不能构成实用的电火花加工。

实用的电火花加工要求：1.必须使工具电极和工件被加工表面之间经常保持一定间隙，通常约为几微米至几百微米，如果间隙过大，极间电压不能击穿极间介质，因而不能产生火花放电。

如果间隙过小，很容易形成短路接触，也不能产生火花放电。

因此电火花加工中必须有间隙自动调节装置，或称伺服控制系统。

2.火花放电应是短时间的脉冲放电，放电持续时间为10-7-10-3S,且每次放电后需停歇一段时间，以保证消电离，避免持续电弧放电烧伤工件。

3.火花放电必须在具有一定绝缘性能的液体介质中进行，如煤油、皂化液等。

液体介质又称工作液，它们必须具有（1）较高的绝缘性能，以利于产生脉冲性的火花放电；（2）液体介质还有排除间隙内电蚀产物，保证在时间和空间上分散的重复性脉冲放电正常进行；（3）冷却电极的作用。

因此，一般电火花加工设备都具有实现这些要求的装置，它们包括脉冲电源，工作液循环系统，工具电极与工件的相对伺服进给系统以及机床主体等。

二、数控电火花线切割机床组成电火花线切割的工具电极为沿着电极丝轴线移动着的线电极，工具电极与工件在两个水平方向同时有相对伺服进给运动。

数控电火花线切割机床由以下四部分组成：1.机床主体机床主体由床身、丝架、走丝机构和X—Y数控工作台等四个部分组成。

钼丝绕在储丝筒上，并经过丝架上的导轮来回走动，储丝筒由电机直接驱动，通过限位开关控制正反向。

工件固定在X—Y数控工作台上，X—Y数控工作台分别由两个涉进电机驱动。

简述线切割,电火花加工原理

简述线切割,电火花加工原理
线切割是一种以导电材料为工件的电火花加工方法之一。

它利用电火花放电的原理，在工件与电极之间应用电压，使电流经过工件形成高能量的电弧，通过电弧的热和化学反应，将工件进行切割或切割成所需的形状。

电火花加工原理是利用非常细小的放电电流，在工件与电极之间产生火花放电。

当电极靠近工件时，电极和工件之间会产生高压电场，导致放电通路形成。

电流通过工件和电极之间的放电通路时会产生非常高的温度和能量，导致电极和工件材料部分蒸发、熔化或被腐蚀。

线切割的原理如下：首先，使用导电性的铜丝作为电极，通过电极与工件之间的电场形成高能量放电通路；然后，控制电压和间隙大小，使放电通路稳定和可靠；接着，在电极与工件之间产生高频放电，通过电流的高温和能量，使工件表面材料蒸发、熔化或被腐蚀；最后，通过移动电极与工件之间的相对位置，实现对工件的切割或切割成所需的形状。

线切割具有高精度、高效率和广泛适用性的优点，适用于各种导电材料的切割，特别适用于需要高度精密度和复杂形状的工件。

线切割广泛应用于模具制造、航空航天、汽车制造、电子器件等领域。

简述电火花加工和数控线切割加工的原理

简述电火花加工和数控线切割加工的原理电火花加工和数控线切割加工是现代制造业中常用的两种加工方式。

它们都具有高精度、高效率、高自动化等优点，被广泛应用于模具制造、航空航天、汽车制造等领域。

本文将从原理方面对这两种加工方式进行简述。

一、电火花加工电火花加工是一种利用电火花放电进行加工的方法。

它的原理是在工件表面上形成微小的放电坑，通过放电的热量和化学反应来去除工件表面的材料，从而实现加工的目的。

电火花加工的主要设备是电火花加工机。

它由电源、控制系统、工作台、电极等组成。

在加工过程中，工件和电极之间形成一定的放电间隙，通过控制电极的移动和放电参数的调整，可以实现对工件表面的加工。

电火花加工的优点是可以加工高硬度、高强度、高温度材料，如钢、铁、钨钢、钛合金等。

同时，它还可以实现复杂形状的加工，如内孔、螺纹等。

但是，电火花加工的加工速度较慢，加工表面粗糙度较高，需要进行后续的抛光等处理。

二、数控线切割加工数控线切割加工是一种利用高速电火花放电进行加工的方法。

它的原理是通过高频率的电火花放电，在工件表面形成微小的放电孔，然后通过线切割机的控制系统，控制电极的移动轨迹，实现对工件的加工。

数控线切割加工的主要设备是数控线切割机。

它由电源、控制系统、工作台、电极等组成。

在加工过程中，电极通过高速移动，将工件表面的材料切割下来，从而实现加工的目的。

数控线切割加工的优点是加工速度快、加工精度高、表面质量好。

同时，它还可以实现复杂形状的加工，如内孔、螺纹等。

但是，数控线切割加工只适用于导电性材料，如金属、合金等。

总之，电火花加工和数控线切割加工都是现代制造业中常用的加工方式。

它们的原理不同，适用于不同的材料和加工要求。

在实际应用中，需要根据具体情况选择合适的加工方式，以实现高效、高质量的加工。

数控电火花线切割加工

数控电火花线切割加工电火花加工属于特种加工的一种方法，它是在加工过程中，使工具和工件之间不断产生脉冲性的火花放电，靠放电时局部、瞬时产生的高温去除工件余外材料，以及使材料改变性能或被镀覆等的放电加工，因放电过程可见到火花，故称之为电火花加工。

6.1数控电火花线切割加工原理与特点6.1.1 数控电火花线切割加工原理数控电火花线切割是利用移动的细金属导线作为工具电极，在金属丝与工件间施加脉冲电流，产生放电腐蚀，对工件进行切割加工。

工件的形状是由数控系统操纵工作台相关于电极丝的运行轨迹决定的，因此不需制造专用的电极，就能够就能够加工形状复杂的模具零件。

其加工原理如图6-1所示，工件连接脉冲电源的正极，电极丝接负极，加上高频脉冲电源后，在工件与电极丝之间产生专门强的脉冲电场，使其间的介质被电离击穿，产生脉冲放电。

电极丝在贮丝筒的作用下作正反向交替运动，在电极丝和工件之间浇注工作介质，在机床数控系统的操纵下，工作台相对电极丝按预定的程序运动，从而切割出需要的工件形状。

图6-1 电火花切割原理6.1.2 数控电火花线切割加工特点1.直截了当利用线状的电极丝作为电极，可节约电极设计、制造费用、缩短了生产预备周期。

2.能够加工用传统切削加工方法难以加工或无法加工的微细异形孔、窄缝和形状复杂的工件。

3.采纳线切割加工冲模时，可实现凸、凹模一次加工成形。

6.2 数控电火花线切割机床6.2.1 电火花线切割机床分类（1）按操纵方式可分为靠仿照型操纵、光电跟踪操纵、数字程序操纵及微机操纵等；（2）按电源形式可分为RC电源、晶体管电源、分组脉冲电源及自适应操纵电源等；（3）按加工特点可分为大、中、小型以及一般直壁切割型与锥度切割型等；（4）按走丝速度可分为慢走丝方式和快走丝方式两种。

6.3 数控电火花线切割工艺基础数控电火花线切割加工，一样是作为工件专门是模具加工中的最后工序。

要达到加工零件的精度及表面粗糙度要求，应合理操纵线切割加工时的各种工艺参数（电参数、切割速度、工件装夹等），同时应安排好零件的工艺路线及线切割加工前的预备加工。

快走丝、中走丝、慢走丝原理介绍

快走丝、中走丝、慢走丝原理介绍线切割机床分：中走丝、慢走丝、快走丝都是指的电火花线切割机床。

电火花线切割机（Wire cut Electrical Discharge Machining简称WEDM）。

什么是中走丝线切割，中走丝电火花线切割机（Medium-speed Wire cut Electrical Discharge Machining简写MS-WEDM），属往复高速走丝电火花线切割机床范畴，是在高速往复走丝电火花线切割机上实现多次切割功能，被俗称为“中走丝线切割”。

中走丝技术在这里指出，所谓“中走丝”并非指走丝速度介于高速与低速之间，而是复合走丝线切割机床，即走丝原理是在粗加工时采用高速（8-12m/s）走丝，精加工时采用低速（1-3m/s）走丝，这样工作相对平稳、抖动小，并通过多次切割减少材料变形及钼丝损耗带来的误差，使加工质量也相对提高，加工质量可介于高速走丝机与低速走丝机之间。

因而可以说，用户所说的“中走丝”，实际上是往复走丝电火花线切割机借鉴了一些低速走丝机的加工工艺技术，并实现了无条纹切割和多次切割。

中走丝技术在实践中得出，在多次切割中第一次切割任务主要是高速稳定切割，可选用高峰值电流，较长脉宽的规准进行大电流切割，以获得较高的切割速度。

第二次切割的任务是精修，保证加工尺寸精度。

可选用中等规准，使第二次切割后的粗糙度Ra在1.4到1.7μm之间。

为了达到精修的目的，通常采用低速走丝方式，走丝速度为1到3m/s，并对跟踪进给速度限止在一定范围内，以消除往返切割条纹，并获得所需的加工尺寸精度。

第三次、第四次或更多次切割（目前中走丝控制软件最多可以实现七次切割）的任务是抛磨修光，可用最小脉宽（目前最小可以分频到1μs）进行修光，而峰值电流随加工表面质量要求而异，实际上精修过程是一种电火花磨削，加工量甚微，不会改变工件的尺寸大小。

走丝方式则像第二次切割那样采用低速走丝限速进给即可。

线切割技术详解

线切割技术详解：原理、加工精度与适用材料一览一、引言线切割技术是一种在数控机床中广泛应用的加工方法，尤其在精密加工领域具有重要地位。

本文将详细解析线切割技术的原理、加工精度以及适合的材料，帮助读者全面了解这一技术。

二、线切割原理线切割技术是一种电火花加工技术，通过电火花放电来去除材料。

在切割过程中，电火花放电产生的高温将材料局部熔化、汽化或分解，从而实现对材料的切割。

其主要工作原理如下：1.数控程序控制：线切割机床的数控系统根据编程指令控制电极丝的路径和速度，确保切割精度。

2.电极丝传递：电极丝在导轮的引导下，以一定速度移动，同时与工件保持一定的放电间隙。

3.电火花放电：在放电间隙中，脉冲电源产生的高压电场使工作液介质击穿，产生电火花放电。

4.材料去除：电火花放电产生的高温使局部材料熔化、汽化或分解，从而实现材料的切割。

三、线切割加工精度线切割技术的加工精度通常可以达到0.01mm以内，这使得它在精密加工领域具有重要地位。

影响线切割加工精度的因素主要包括：1.设备精度：线切割机床的制造精度和调整精度对加工精度有直接影响。

2.编程误差：编程时的误差可能导致切割路径不准确，影响加工精度。

3.材料因素：材料的力学性能、热处理状态等对加工精度也有一定影响。

4.工艺参数：电参数、工作液压力等工艺参数的选择也会影响加工精度。

四、线切割适用材料线切割技术适用于各种金属材料，如碳钢、合金钢、不锈钢、铜、铝等。

对于硬质合金、陶瓷等难加工材料，线切割也具有较好的加工效果。

在实际应用中，应根据材料性质和加工要求选择合适的线切割工艺。

五、结论线切割技术作为一种重要的电火花加工技术，具有广泛的适用性和高精度的加工能力。

通过对原理、加工精度和适用材料的详细解析，我们可以更好地了解这一技术的特点和应用领域。

随着科技的不断发展，线切割技术将在更多领域发挥重要作用，为工业制造带来更多可能性。

数控电火花线切割加工工艺与编程

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第五章数控电火花线切割加工工艺与编程第一节数控电火花线切割加工概述序号：37一、数控线切割加工机床简介电火花线切割机床组成：机床本体、控制系统、脉冲电源、运丝机构、工作液循环机构和辅助装置（自动编程系统）。

线切割机床可分为高速走丝机床和低速走丝机床。

二、数控线切割加工原理及特点1．数控电火花线切割加工原理它是通过电极和工件之间脉冲放电时的电腐作用，对工件进行加工的一种工艺方法。

数控电火花线切割加工的基本原理：利用移动的细金属导线（铜丝或钼丝）作为工具线电极（负电极），被切割的工件为工件电极（作为正电极），在加工中，线电极和工件之间加上脉冲电压，并且工作液包住线电极，使两者之间不断产生火花放电，工件在数控系统控制下（工作台）相对电极丝按预定的轨迹运动，从而使电极丝沿着所要求的切割路线进行电腐蚀，完成工件的加工。

2．数控线切割加工的特点（1）可以加工难切削导电材料的加工。

例如淬火钢、硬质合金等；（2）可以加工微细异形孔、窄缝和复杂零件，可有效地节省贵重材料；（3）工件几乎不受切削力，适宜加工低刚度工件及细小零件；（4）有利于加工精度的提高，便于实现加工过程中的自动化。

（5）依靠数控系统的间隙补偿的偏移功能，使电火花成形机的粗、精电极一次编程加工完成，冲模加工的凹凸模间隙可以任意调节。

三、数控线切割加工的应用1．形状复杂、带穿孔的、带锥度的电极；2．注塑模、挤压模、拉伸模、冲模；3．成形刀具、样板、轮廓量规的加工；4．试制品、特殊形状、特殊材料、贵重材料的加工。

小结电火花线切割机床组成、电极丝（负电极）、工件（正电极）。

第二节数控线切割加工工艺指标及工艺参数序号：38主要内容：一、线切割加工的主要工艺指标1．切割速度υ2．切割精度3．表面粗糙度4．线电极的磨损量二、影响工艺指标的主要因素及其选择1．加工参数对工艺指标的影响和选择（1）峰值电流is（2）脉冲宽度Ton（3）脉冲间隔Toff（4）走丝速度（5）进给速度快速走丝线切割加工参数的选择见表5-2。

电火花线切割加工原理

电火花线切割加工原理电火花线切割加工，也称为电火花放电加工或电火花蚀刻加工，是一种常见的金属加工方法。

它利用电火花放电的原理，通过电极与工件之间的高频脉冲放电，从而在工件表面产生火花，使其被腐蚀并切割。

以下是电火花线切割加工的一些基本原理：1. 原理概述：电火花线切割加工利用电压较高的脉冲电源，使电极与工件之间形成一定的间隙，然后通过高频脉冲放电产生电火花。

电火花在电极和工件之间不断产生并扩散，造成局部区域的电除碳蚀刻和腐蚀，最终实现对工件的切割加工。

2. 放电过程：当电极与工件之间的间隙达到一定数值时，高频脉冲电源会发送电流给电极，形成瞬时放电。

放电过程中，由于电流的高频变化，导致电极与工件之间的间隙迅速产生击穿放电，形成电火花。

电火花在间隙中扩散并烧腐工件表面，使其被切割。

3. 放电参数：电火花线切割加工的放电参数包括放电电流、放电时间、放电重复频率等。

这些参数的设定与材料的性质、切割厚度、要求的切割质量等相关。

过高或过低的放电参数都会对切割效果产生不良影响。

4. 动力与控制系统：电火花线切割加工通常由动力系统和控制系统组成。

动力系统提供高频脉冲电源，产生放电所需的电压和电流。

控制系统则负责监测和控制放电参数，以实现对加工质量和切割速度的调节。

5. 切割精度与表面质量：电火花线切割加工可以实现较高的加工精度和表面质量。

放电过程中，电火花以微米级的精度进行放电，切割出的工件边缘平整度较高，切割面光滑。

但同时，切割速度相较于其他加工方法较慢。

总结起来，电火花线切割加工利用高频脉冲放电的原理，通过电极与工件之间的放电产生电火花，最终实现对工件的切割加工。

该方法具有较高的加工精度和表面质量，但切割速度较慢。

【精品】电火花线切割加工的原理

电火花线切割加工的原理一、问题摘要：随着制造工业的进步，数控加工已逐步主导了传统的机械加工，员工对特种加工的认识与了解需求也越来越大，对于数控技术大家都可以较为容易理解为计算机控制原理，但对于电加工技术的认识就比较少了，有必要与大家共同探讨数控电加工设备，了解未来工业成就的支柱。

传统的机械加工已经有很久的历史，它对于人类的生产技术和物质文明起了极大的作用。

但随着人类科技的进步复杂的工艺生产又严重制约了生产力的发展。

直到1943年前苏联拉扎林柯夫才摆脱了传统的切削加工方法。

利用电能来切削金属。

它是通过带负电荷的工具电极和带正电荷的工件之间产生一次火花放电，产生瞬时的高温，使局部的金属熔化、气化而被蚀除掉，获得“以柔克刚”的效果。

二、电加工的分类及其原理根据放电加工原理及能量作用大致可分为：电火花加工、电化学加工、电子束加工、离子束加工、等离子弧加工等。

电火花加工又称放电加工，简称EDM，是通过工具电极和工件之间不断产生脉冲性的火花放电，靠放电时局部瞬时产生高温把金属蚀除下来的一种加工方法。

电化学加工是通过电解溶液与金属离子溶解加工。

电子束加工是焊接过程中的一种溶化、气化加工。

离子束加工是蚀刻注入进行原子撞击的一种动能加工。

等离子弧加工是喷镀过程通过涂覆热能熔化的一种加工方法。

三、数控机床的发展及系统结构数控机床的出现是在1952年美国的帕森斯公司和麻省理工学院伺服机构试验所研制成功，直到1955年数控系统才投入实用性阶段，我国数控机床的研制始于1958年由清华大学研制的三座标数控机床，到了1966年诞生了第一台用于直线──圆弧插补的晶体管数控系统，即第二代数控系统，也就是现在线切割机床走线控制系统的初型。

使用微处理器的CNC数控系统是目前使用最多的一种系统。

也是现代计算机网络的必然控制手段。

如下图：它的工作座标系是采用右手直角笛卡儿坐标系，在程序编制中，可根据图纸尺寸的标注方法及精度要求可以任意选用绝对座标和相对座标系进行图表程序处理。

简述电火花线切割原理

简述电火花线切割原理电火花线切割（Electrical Discharge Machining，简称EDM）是一种通过电火花放电来切割金属材料的加工方法。

它利用电火花放电的高能量和热能来熔化金属材料，从而实现切割的目的。

本文将从原理、设备和应用三个方面进行介绍。

一、原理电火花线切割的基本原理是利用电火花放电的高温和高能量来熔化金属材料，然后通过喷射冷却剂将其冷却和固化。

具体步骤如下：1. 电极与工件之间形成放电通道。

在电火花线切割中，通常使用一根细且导电性好的铜丝作为电极，它与工件之间保持一定的间距。

通过电源的控制，使电极与工件之间形成放电通道。

2. 电极与工件之间产生电火花放电。

电极和工件之间的放电通道中充满了绝缘介质，通常是脱脂石蜡。

当电源施加足够的电压时，放电通道中的电流会引发电火花放电。

3. 放电产生高温和高能量。

电火花放电会产生高温和高能量，使放电通道中的金属材料瞬间熔化。

同时，放电通道中的电流也会产生强大的电磁力，将熔化的金属材料冲击出去。

4. 冷却和固化。

在电火花放电的同时，冷却剂会被喷射到放电通道中，将熔化的金属材料冷却和固化。

冷却剂通常是脱离剂或脱脂石蜡，它们具有良好的冷却和固化效果。

二、设备电火花线切割设备主要由电源、控制系统、工作台和电极线等组成。

1. 电源。

电源是电火花线切割的核心部件，它提供足够的电压和电流来产生电火花放电。

常见的电源有脉冲电源和直流电源，它们可以根据不同的加工需求进行选择。

2. 控制系统。

控制系统用于控制电源的工作状态和放电通道的形成。

它可以通过调节电源的电压和电流来控制放电的强度和频率，从而实现对加工过程的控制。

3. 工作台。

工作台是放置工件的平台，它通常具有三个自由度的运动，可以实现工件在不同方向上的移动。

工作台的运动可以通过计算机数控系统来控制，从而实现复杂形状的切割。

4. 电极线。

电极线是电火花线切割中的重要部件，它负责将电源与工件连接起来，并传递电流和信号。

电火花数控线切割机床工作原理

电火花数控线切割机床工作原理
电火花数控线切割机床是一种利用电火花放电原理进行金属切割加工的设备。

其工作原理如下：
1. 喷水装置：电火花切割需要在水中进行，以防止放电时产生的高温对工件造成烧损。

喷水装置会将水喷洒到切割区域，保持工件和电极的表面湿润。

2. 工作台移动：工作台上夹持着待加工的工件，通过数控系统控制工作台沿水平方向或垂直方向进行移动，以满足切割路径的需求。

3. 脉冲发生器：脉冲发生器是电火花放电的关键部件。

它会产生高能量的电脉冲，并将脉冲传输到电极上。

4. 电极：电极通常由铜制成，用于将电脉冲传送到工件上。

电极与工作台之间保持一定的距离，形成放电间隙。

5. 数控系统：数控系统会根据工件的要求生成切割路径，并控制脉冲发生器、工作台移动等部件的动作。

操作人员可通过数控系统进行切割参数的设定和控制。

6. 放电过程：当电极与工件之间的放电间隙形成时，脉冲发生器会向电极发送高能量的电脉冲。

电脉冲在放电间隙中形成弧光放电，产生极高的温度。

这些高温会使工件局部熔化、气化和蒸发，从而实现切割效果。

7. 加工过程控制：数控系统会根据设定的切割路径，控制工作台按照预定的速度和方向进行移动。

通过不断的放电，工件将逐渐被切割成设计好的形状。

8. 加工完成后：加工完成后，工作台停止移动，电极与工件之间的放电间隙关闭，切割过程结束。

操作人员可取下切割好的工件，并进行后续处理。

总而言之，电火花数控线切割机床利用电火花放电原理进行金属切割，通过数控系统控制脉冲发生器和工作台的动作，实现精确的加工过程。

线切割机床的工作原理

线切割机床的工作原理
线切割机床的工作原理：
（1）数控线切割机床在加工时，切割刀具（铜丝或钼丝）和工件之间加有20KHz、150v的直流脉冲电压。

电极丝与工件之间的脉冲放电。

当刀具和工件之间的距离足够近时（约0.01mm），电压击穿冷却切削液介质，在切割刀具和工件靠近的全长上均匀放电，高能量密度电火花放电瞬间温度可以达到7000℃或更高，高温使被切削金属瞬间汽化，生成金属氧化物，熔融于切削液中，被移动中的切割刀具带出加工区域。

（2）电极丝沿其轴向（垂直或Z方向）作走丝运动。

（3）工件相对于电极丝在X、Y平面内作数控运动
基本物理原理是自由正离子和电子在场中积累，很快形成一个被电离的导电通道。

在这个阶段，两板间形成电流。

导致粒子间发生无数次碰撞，形成一个等离子区，并很快升高到8000到12000度的高温，在两导体表面瞬间熔化一些材料，同时，由于电极和电介液的汽化，形成一个气泡，并且它的压力规则上升直到非常高。

然后电流中断，温度突然降低，引起气泡内向爆炸，产生的动力把溶化的物质抛出弹坑，然后被腐蚀的材料在电介液中重新凝结成小的球体，并被电介液排走。

然后通过NC控制的监测和管控，伺服机构执行，使这种放电现象均匀一致，从而达到加工物被加工，使之成为合乎要求之尺寸大小及形状精度的产品。

数控电火花线切割加工原理

数控电火花线切割加工原理电火花数控线切割加工的过程中主要包含下列三部分内容(如图a所示):（1）电极丝与工件之间的脉冲放电。

（2）电极丝沿其轴向(垂直或Z方向)作走丝运动。

（3）工件相对于电极丝在X、Y平面内作数控运动。

图a 电火花线切割加工原理图(1)电火花线切割加工时电极丝和工件之间的脉冲放电电火花线切割时电极丝接脉冲电源的负极，工件接脉冲电源的正极。

在正负极之间加上脉冲电源，当来一个电脉冲时，在电极丝和工件之间产生一次火花放电，在放电通道的中心温度瞬时可高达10000°C以上，高温使工件金属熔化，甚至有少量气化，高温也使电极丝和工件之间的工作液部分产生气化，这些气化后的工作液和金属蒸气瞬间迅速热膨胀，并具有爆炸的特性。

这种热膨胀和局部微爆炸，将熔化和气化了的金属材料抛出而实现对工件材料进行电蚀切割加工。

通常认为电极丝与工件之间的放电间隙在0.O1mm 左右，若电脉冲的电压高，放电间隙会大一些。

为了电火花加工的顺利进行，必须创造条件保证每来一个电脉冲时在电极丝和工件之间产生的是火花放电而不是电弧放电。

首先必须使两个电脉冲之间有足够的间隔时间，使放电间隙中的介质消电离，即使放电通道中的带电粒子复合为中性粒子，恢复本次放电通道处间隙中介质的绝缘强度，以免总在同一处发生放电而导致电弧放电。

一般脉冲间隔应为脉冲宽度的4倍以上。

为了保证火花放电时电极丝不被烧断，必须向放电间隙注人大量工作液，以便电极丝得到充分冷却。

同时电极丝必须作高速轴向运动，以避免火花放电总在电极丝的局部位置而被烧断，电极丝速度约在7~10m/s左右。

高速运动的电极丝，还有利于不断往放电间隙中带入新的工作液，同时也有利于把电蚀产物从间隙中带出去。

电火花线切割加工时，为了获得比较好的表面粗糙度和高的尺寸精度，并保证电极丝不被烧断，应选择好相应的脉冲参数，并使工件和钼丝之间的放电必须是火花放电，而不是电弧放电。

(2)电火花线切割加工的走丝运动为了避免火花放电总在电极丝的局部位置而被烧断，影响加工质量和生产效率。

快走丝线切割原理

快走丝线切割原理
丝线切割原理是通过高速旋转的切割盘将丝线切割成所需的长度或形状。

切割盘通常由硬质材料制成，如金属或陶瓷，并具有细小的切割刃。

当切割盘旋转时，丝线被置于切割刃的路径上。

在切割过程中，切割盘的切割刃快速穿过丝线，并施加足够的力量使丝线断裂。

这种切割方式可用于各种类型和强度的丝线，如塑料丝、金属丝、玻璃丝等。

丝线切割的准确性和效率取决于切割盘的旋转速度、切割刃的数量和尺寸、切割盘与丝线的接触力等因素。

根据不同的应用需求，切割盘可以根据需要进行调整和更换。

丝线切割机通常由电机驱动，控制面板上的按钮或旋钮可用于调整切割盘的速度和切割参数。

一些高级型号的丝线切割机还配备了传感器和自动控制系统，可以实现精确的切割操作并确保切割质量。

总之，丝线切割原理通过旋转的切割盘切割丝线，以实现所需的切割长度或形状。

这种切割方式具有准确性高、环保、高效等特点，并可适用于各种丝线材料。